EP0312491A1 - Fragmentation case for a metallic explosive warhead, and method for manufacturing it - Google Patents

Fragmentation case for a metallic explosive warhead, and method for manufacturing it Download PDF

Info

Publication number
EP0312491A1
EP0312491A1 EP88810612A EP88810612A EP0312491A1 EP 0312491 A1 EP0312491 A1 EP 0312491A1 EP 88810612 A EP88810612 A EP 88810612A EP 88810612 A EP88810612 A EP 88810612A EP 0312491 A1 EP0312491 A1 EP 0312491A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hollow body
separating cut
jacket according
separating
splinter jacket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP88810612A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Karl Merz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0312491A1 publication Critical patent/EP0312491A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B3/00—Blasting cartridges, i.e. case and explosive
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/02—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect
    • F42B12/20—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect of high-explosive type
    • F42B12/22—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect of high-explosive type with fragmentation-hull construction
    • F42B12/26—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect of high-explosive type with fragmentation-hull construction the projectile wall being formed by a spirally-wound element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H3/00—Storage means or arrangements for workshops facilitating access to, or handling of, work tools or instruments

Definitions

  • the invention relates to a fragment jacket for an explosive body, in particular for a projectile, a grenade or a mine, with a one-piece hollow body provided with predetermined breaking points.
  • the invention further relates to a method for producing such a splinter jacket.
  • the splinter jacket is usually provided with predetermined breaking points.
  • predetermined breaking points designed as grooves in the splinter jacket, the possible total mass of the splinter jacket (in relation to its size) is somewhat lost.
  • a splinter jacket which consists of rings with a rectangular cross-section arranged on a support body and lying snugly against one another.
  • DE-U1-84 27 781.5 shows a warhead with cracks arranged in the warhead housing, which have arisen from grooves milled into the wall of the warhead housing by upsetting the warhead housing.
  • the invention has for its object to provide a splinter jacket of the type described above, which can be produced much more efficiently with considerably less work.
  • the solution idea is to slit the hollow body at least in one batch through at least one separating cut forming a separating gap, the separating cut being made in such a way that the hollow body remains as an integral structure.
  • the separating cut surfaces adjacent to one another in the separating gap are brought into contact with one another and fixed to one another in contact.
  • FIG. 1 The hollow cylinder 1 shown therein has constant wall thickness.
  • the separating cut 5 is carried out by a metal cutting device, for example by a laser or plasma cutting device.
  • the separating cut 5 can also be carried out in another way, for example by means of a mechanical cutting device.
  • the gap formed between the turns is shown greatly enlarged in FIG. 1 by pulling the turns 6 apart. In reality, the gap width when making the separating cut using a laser cutting device is only approximately 0.15-0.3 mm.
  • a small hole 7 with an at least approximately round cross section can be provided there.
  • the hollow cylinder 1 In the collapsed state, the hollow cylinder 1 is under a certain elastic tension. So that it remains in this state, it must be fixed in this state. This can be done in a simple manner by welding adjacent cutting edges of the separating cut 5, as is shown in FIG. 3. In FIG. 3, a weld seam made on the outer circumference and running continuously along the separating cut is designated by 8.
  • the hollow cylinder cut open by the separating cut becomes an inherently stable body which is directly suitable for receiving an explosive charge without additional reinforcing elements.
  • FIG. 5 Another possibility of fixing the hollow cylinder in the collapsed state is to use a support sleeve.
  • a support sleeve In Fig. 5 an inner support sleeve 10 is shown.
  • the hollow cylinder 1 is on the support sleeve on the one hand by an outwardly projecting shoulder 11 of the support sleeve 10 in the right part of FIG. 5 and on the other hand by a web on the support sleeve 10 in the left part of FIG. 5 which engages in an internal groove 12 in the hollow cylinder fixed.
  • the support sleeve 10 preferably consists of a relatively easily deformable material, such as aluminum, and is pressed into the hollow cylinder under pressure (the material flowing into the groove in the hollow cylinder).
  • the support sleeve can also be designed as an outer sleeve (not shown).
  • the stability of the hollow cylinder 1 is substantially increased by the support sleeve 10.
  • the support sleeve 10 requires a certain volume by which an explosive device to be inserted into the hollow cylinder 1 must be made smaller.
  • the welding solution itself is therefore preferable.
  • FIG. 6 shows in section a hollow body 1, only half shown, according to FIG. 2, in which, however, the separating cut 5 is for the most part oriented obliquely to its surface. This can be used, for example, for spatial distribution the pressure wave arising during the detonation of the explosive device is taken into account.
  • FIG. 7 shows a hollow body, according to FIG. 2, in which, however, the separating cut 5 is partially zigzag-shaped or wavy. Such a configuration of the separating cut 5 achieves a certain toothing of the individual turns 6 which increases the stability of the hollow body.
  • FIG. 9 shows in section a hollow body 1, only half shown, according to FIG. 2, in which, however, the pitch of the windings 6 is not constant, but rather decreases from the center 4 towards the outside (towards the end parts 2, 3).
  • the spatial distribution of the pressure wave which arises during the detonation of the explosive device can also be taken into account in this way.
  • FIG. 10 shows a hollow body 1 according to FIG. 2, in which two helical, mutually non-overlapping separating cuts 5 ', 5 ⁇ are provided. It is also possible to make the separating cuts as single or multi-start screw lines. In addition, the separating cuts can be made with interruptions instead of the welded connections (8 or 9 in Fig. 7 or 8).
  • FIG. 11 shows a splinter jacket which is designed as a predominantly cylindrical sleeve 13 with a base part 14 designed as a fastening element for an ignition head.
  • a hollow body is preferably produced prior to the attachment of the separating cut 5 by hot and / or cold massive forming or in the deep-drawing process, the fastening element for the igniter head also being molded at the same time.
  • the separating cut 5 ends or begins at a distance from the left-hand opening of the bush on the one hand and from its bottom part 14 on the other hand.
  • grooves 15 and 16 tapering at an acute angle are incorporated as predetermined breaking points.
  • the grooves can be formed at the same time using the aforementioned manufacturing techniques. Instead of axially, the grooves can also run helically, for example. In general, they should run substantially perpendicular to the cut or cuts.
  • the design of the hollow body is in no way limited to hollow cylinders.
  • the invention can also be used without problems in the case of conical, frustoconical, spherical, egg-shaped, plate-shaped or grenade-shaped hollow bodies, an embodiment both with or without a support sleeve being possible.
  • the hollow bodies do not necessarily have to be rotationally symmetrical. Hollow bodies that are open, open only at one location or on one side or completely closed can be used at two locations.
  • the hollow body thus created which is provided with a winding section, can also be used as a spring for other purposes, for example with appropriate thermal treatment. All materials can be used which can be cut using a suitable method.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Helmets And Other Head Coverings (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

Der Splittermantel weist einen einstückigen, mit Sollbruchstellen versehenen Hohlkörper (1) auf, welcher mindestens in einer Partie (4) durch mindestens einen, einen Trennspalt ausbildenden Trennschnitt (5) unterteilt ist. Der Trennschnitt ist so angelegt, dass der Hohlkörper als einstückiges Gebilde bestehen bleibt. Die im Trennspalt einander benachbarten Trennschnittflächen sind in Anlage aneinander gebracht und in Anlage aneinander fixiert.The splinter jacket has a one-piece hollow body (1) provided with predetermined breaking points, which is divided at least in one section (4) by at least one separating cut (5) forming a separating gap. The separating cut is made so that the hollow body remains as a one-piece structure. The separating cut surfaces adjacent to one another in the separating gap are brought into contact with one another and fixed to one another in contact.

Description

Technisches GebietTechnical field

Die Erfindung betrifft einen Splittermantel für einen Explosivkörper, insbesondere für ein Geschoss, eine Granate oder eine Mine, mit einem einstückigen, mit Sollbruchstellen versehenen Hohlkörper. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zu Herstellung eines solchen Splittermantels.The invention relates to a fragment jacket for an explosive body, in particular for a projectile, a grenade or a mine, with a one-piece hollow body provided with predetermined breaking points. The invention further relates to a method for producing such a splinter jacket.

Stand der TechnikState of the art

Es ist bekannt, Geschosse, Granaten oder Minen mit einem als Hohlkörper ausgebildeten Splittermantel auszurüsten, in welchen eine Sprengladung eingebracht wird und welcher bei der Detonation in möglichst viele Splitter zu zerfallen bestimmt ist. Zur Erleichterung seiner Zersplitterung wird der Splittermantel üblicherweise mit Sollbruchstellen ver­sehen. Bei als Rillen im Splittermantel ausgebildeten Soll­bruchstellen geht von der möglichen Gesamtmasse des Splitter­mantels (im Verhältnis zu seiner Grösse) jedoch etwas ver­loren. Um diesen Massenverlust wenigstens teilweise zu ver­meiden, wurden u.a. folgende Wege bereits beschritten:
Zur Herstellung eines Splittermantels wurde Draht mit recht­eckigem Querschnitt sowie mit ein (EP-B1-0 030 809) oder beidseitiger (US-H238) Vorkerbung quer zu seiner Längs­richtung zu einer Wendel aufgewickelt und zwar derart, dass deren Windungen satt aneinander anliegen, so dass kein Spalt entsteht und keine Masse verloren geht. Die Windungen wurden dann durch Löten (EP-B1-0 030 809) oder mittels Laser­schweissung (US-H238) miteineinder verbunden. Die DE-0S 32 21 565 zeigt ebenfalls einen gewendelten Splittermantel. Aus dem DE-U1-84 27 962.1 ist ein Splittermantel bekannt welcher aus auf einem Stützkörper angeordneten, satt aneinander anlie­genden Ringen mit rechteckigem Querschnitt besteht. Das DE-U1-84 27 781.5 zeigt einen Gefechtskopf mit im Gefechts­kopfgehäuse angeordneten Rissen, welche aus in die Wandung des Gefechtskopfgehäuses eingefrästen Nuten durch Stauchen des Gefechtskopfgehäuses entstanden sind.It is known to equip projectiles, grenades or mines with a fragment jacket designed as a hollow body, into which an explosive charge is introduced and which is intended to disintegrate into as many fragments as possible during the detonation. To facilitate its splintering, the splinter jacket is usually provided with predetermined breaking points. In the case of predetermined breaking points designed as grooves in the splinter jacket, the possible total mass of the splinter jacket (in relation to its size) is somewhat lost. In order to at least partially avoid this loss of mass, the following approaches have already been taken:
To produce a splinter sheath, wire with a rectangular cross-section and with a (EP-B1-0 030 809) or double-sided (US-H238) pre-notch was wound transversely to its longitudinal direction to form a coil, in such a way that its turns abut one another so that no gap is created and no mass is lost. The turns were then connected to one another by soldering (EP-B1-0 030 809) or by means of laser welding (US-H238). DE-0S 32 21 565 also shows a coiled splinter jacket. From DE-U1-84 27 962.1 a splinter jacket is known which consists of rings with a rectangular cross-section arranged on a support body and lying snugly against one another. DE-U1-84 27 781.5 shows a warhead with cracks arranged in the warhead housing, which have arisen from grooves milled into the wall of the warhead housing by upsetting the warhead housing.

Die Herstellung aller vorgenannten Arten von Splittenmänteln, insbesondere desjenigen mit den Ringen, ist jedoch ausser­ordentlich aufwendig.However, the production of all of the aforementioned types of split coats, especially those with the rings, is extremely complex.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Splitter­mantel der vorbeschriebenen Art anzugeben, der wesentlich rationeller mit erheblich geringerem Arbeitsaufwand herstell­bar ist.The invention has for its object to provide a splinter jacket of the type described above, which can be produced much more efficiently with considerably less work.

Diese Aufgabe wird gemäss der vorliegenden Erfindung gelöst durch einen Splittermantel mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen. Demnach besteht die Lösungsidee darin, den Hohlkörper mindestens in einer Partie durch mindestens einen, einen Trennspalt ausbildenden Trennschnitt zu schlitzen, wobei der Trennschnitt so angelegt ist, dass der Hohlkörper als einstückiges Gebilde bestehen bleibt. Die im Trennspalt einander benachbarten Trennschnittflächen sind in Anlage aneinander gebracht und in Anlage aneinander fixiert.This object is achieved according to the present invention by a splinter jacket with the features specified in claim 1. Accordingly, the solution idea is to slit the hollow body at least in one batch through at least one separating cut forming a separating gap, the separating cut being made in such a way that the hollow body remains as an integral structure. The separating cut surfaces adjacent to one another in the separating gap are brought into contact with one another and fixed to one another in contact.

Vorteilhafte sowie bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen 2 bis 18 gekenn­zeichnet.Advantageous and preferred embodiments of the invention are characterized in the dependent claims 2 to 18.

Weiter ist es Aufgabe der Erfindung, ein zur Herstellung eines solchen Splittermantels besonders geeignetes Verfahren anzugeben.It is a further object of the invention to provide a method which is particularly suitable for producing such a splinter jacket.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren, wie es in den Patentansprüchen 19 oder 20 gekennzeichnet ist.This object is achieved by a method as characterized in claims 19 or 20.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Nachstehend wird die Erfindung anhand von Beispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 einen Hohlkörper in Form eines Hohlzylinders, dessen Mantel zwischen zwei Endpartien durch einen Trenn­schnitt gleichmässig in Windungen unterteilt ist, die durch Auseinanderziehen mit Abstand nebenein­anderliegen,
  • Fig. 2 einen Hohlkörper, nach Fig. 1, wobei dieser jedoch zusammengeschoben ist, sodass die Windungen anein­ander anliegen,
  • Fig. 3 im Schnitt einen Hohlkörper, gemäss Fig. 2, bei welchem jedoch die aneinanderliegenden Trennschnitt­kanten durch eine Schweissung am Aussenumfang teil­weise miteinander verbunden sind,
  • Fig. 4 einen Hohlkörper, gemäss Fig. 2, bei welchem jedoch die aneinanderliegenden Trennschnittkanten durch eine Punktverschweissung am Aussenumfang teilweise miteinander verbunden sind,
  • Fig. 5 im Schnitt eine Hohlkörper, gemäss Fig. 2, in welchen jedoch eine Stützhülse eingesetzt ist,
  • Fig. 6 im Schnitt einen nur halb dargestellten Hohlkörper, gemäss Fig. 2, bei welchem jedoch der Trennschnitt grösstenteils schiefwinklig zu seiner Oberfläche ausgerichtet ist,
  • Fig. 7 einen Hohlkörper, gemäss Fig 2, bei welchem jedoch der Trennschnitt abschnittsweise zick-zack-förmig ausgeführt ist,
  • Fig. 8 einen Hohlkörper, gemäss Fig. 2, bei welchem jedoch der Trennschnitt formschlüssig ausgeführt ist,
  • Fig. 9 im Schnitt einen nur halb dargestellten Hohlkörper, gemäss Fig 2, bei welchem jedoch der gegenseitige Abstand der Windungen nicht konstant ist,
  • Fig. 10 einen Hohlkörper, gemäss Fig. 2, bei welchem jedoch zwei Trennschnitte vorgesehen sind,
  • Fig. 11 einen Hohlkörper, gemäss Fig. 2, jedoch mit einem angeformten Zünderkopf, und
  • Fig. 12 Querschnitte von Hohlkörpern in Form von Hohl­zylindern, an deren Innen- bzw. Aussenwand axial verlaufende Rillen als Sollbruchstellen eingearbei­tet sind.
The invention is explained in more detail below by means of examples with reference to the accompanying drawings. Show it:
  • 1 shows a hollow body in the form of a hollow cylinder, the jacket of which is evenly divided into turns between two end parts by a separating cut which are spaced apart by pulling apart,
  • 2 shows a hollow body according to FIG. 1, but this is pushed together so that the turns abut one another,
  • 3 shows in section a hollow body, according to FIG. 2, in which, however, the adjoining separating cut edges are partially connected to one another by a weld on the outer circumference,
  • 4 shows a hollow body, according to FIG. 2, in which, however, the adjoining separating cut edges are partially connected to one another by spot welding on the outer circumference,
  • 5 shows in section a hollow body, according to FIG. 2, but in which a support sleeve is inserted,
  • 6 shows in section a hollow body only shown half, according to FIG. 2, in which, however, the separating cut is for the most part oriented obliquely to its surface,
  • 7 shows a hollow body, according to FIG. 2, in which, however, the separating cut is made in sections in a zigzag shape,
  • 8 a hollow body, according to FIG. 2, in which, however, the separating cut is made in a form-fitting manner,
  • 9 shows in section a hollow body shown only half, according to FIG. 2, in which, however, the mutual spacing of the turns is not constant,
  • 10 shows a hollow body according to FIG. 2, in which, however, two separating cuts are provided,
  • FIG. 11 shows a hollow body, according to FIG. 2, but with a molded ignition head, and
  • Fig. 12 cross sections of hollow bodies in the form of hollow cylinders, on the inner and outer wall of which axially extending grooves are incorporated as predetermined breaking points.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays of Carrying Out the Invention

In den Figuren wird die Erfindung anhand eines Hohlzylinders 1 als Hohlkörper erläutert. Dieser ist aus einem metallischen Material, beispielsweise aus einem thermisch behandelten Stahl, hergestellt. Zunächst wird auf Fig. 1 Bezug genommen. Der darin dargestellte Hohlzylinder 1 weist gleichbleibende Wandstärke auf. In der zwischen den beiden zusammenhängenden Randpartien 2, 3 gelegenen Mittenpartie 4 ist ein schrauben­förmig verlaufender Trennschnitt 5 durchgeführt worden, durch den die Mittenpartie 4 in Windungen 6 aufgelöst ist. Der Trennschnitt 5 wird durch eine Metalltrennvorrichtung durch­geführt, beispielsweise durch eine Laser- oder Plasma-Schneid­vorrichtung. Der Trennschnitt 5 kann auch auf andere Weise ausgeführt werden, beispielsweise durch eine mechanische Schneidvorrichtung. Der zwischen den Windungen entstehende Spalt ist in Fig. 1 durch Auseinanderziehen der Windungen 6 stark vergrössert dargestellt. In Wirklichkeit beträgt die Spaltbreite bei der Herstellung des Trennschnitts mittels einer Laser-Schneidvorrichtung nur ungefähr 0,15 - 0,3 mm.In the figures, the invention is explained using a hollow cylinder 1 as a hollow body. This is made of a metallic Material, for example made of a thermally treated steel. First, reference is made to FIG. 1. The hollow cylinder 1 shown therein has constant wall thickness. In the middle section 4 located between the two contiguous edge sections 2, 3, a helical separating cut 5 has been carried out, through which the middle section 4 has been broken up into turns 6. The separating cut 5 is carried out by a metal cutting device, for example by a laser or plasma cutting device. The separating cut 5 can also be carried out in another way, for example by means of a mechanical cutting device. The gap formed between the turns is shown greatly enlarged in FIG. 1 by pulling the turns 6 apart. In reality, the gap width when making the separating cut using a laser cutting device is only approximately 0.15-0.3 mm.

Trotz dieser erreichbar geringen Spaltbreite ist der damit noch verbundene Massenverlust unerwünscht. Dieser Massen­verlust lässt sich jedoch in einfacher Weise durch Zusammen­stossen des Hohlzylinders 1 beseitigen. In Fig. 2 ist der Hohlzylinder 1 von Fig. 1 mit zusammengestossenen Windungen 6 dargestellt, so dass sie satt aneinander anschliessen. Es wird damit ein geschlossener, kompakter Hohlzylinder erzeugt.In spite of the narrow gap width that can be achieved, the associated loss of mass is undesirable. However, this loss of mass can be eliminated in a simple manner by colliding the hollow cylinder 1. In Fig. 2, the hollow cylinder 1 of Fig. 1 is shown with collapsed windings 6, so that they fit snugly together. This creates a closed, compact hollow cylinder.

Um das Zusammenstossen auch an den beiden Enden des Trenn­ schnittes zu erleichtern, kann dort jeweils ein kleines Loch 7 mit einem wenigstens annähernd runden Querschnitt vorgese­hen werden.To the collision also at the two ends of the partition To make it easier to cut, a small hole 7 with an at least approximately round cross section can be provided there.

Im zusammengestossenen Zustand steht der Hohlzylinder 1 unter einer gewissen elastischen Spannung. Damit er in diesem Zustand verbleibt, muss er in diesem Zustand fixiert werden. Dies kann in einfacher Weise durch eine Verschweissung benachbarter Schnittkanten des Trennschnittes 5 erfolgen, wie dies in Fig 3 dargestellt ist. In Fig. 3 ist eine am Aussen­umfang vorgenommene, kontinuierlich entlang des Trenn­schnittes verlaufende Schweissnaht mit 8 bezeichnet.In the collapsed state, the hollow cylinder 1 is under a certain elastic tension. So that it remains in this state, it must be fixed in this state. This can be done in a simple manner by welding adjacent cutting edges of the separating cut 5, as is shown in FIG. 3. In FIG. 3, a weld seam made on the outer circumference and running continuously along the separating cut is designated by 8.

Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher die Schnitt­kanten des Trennschnittes 5 am Aussenumfang diskontinuierlich verschweisst sind. Die einzelnen Verschweissungen sind mit 9 bezeichnet.3 shows an embodiment in which the cut edges of the separating cut 5 are discontinuously welded on the outer circumference. The individual welds are designated 9.

Grundsätzlich ist es möglich, wenngleich technisch schwieri­ger ausführbar, die Verschweissung alternativ oder zusätzlich am Innenumfang vorzunehmen.In principle, although technically more difficult to carry out, it is possible to carry out the welding alternatively or additionally on the inner circumference.

Durch die Verschweissung der Schnittkanten des Trennschnittes wird aus dem durch den Trennschnitt aufgeschnitten Hohl­zylinder ein in sich stabiler Körper, welcher ohne weitere Verstärkungselemente unmittelbar zur Aufnahme einer Spreng­ladung geeignet ist.By welding the cut edges of the separating cut, the hollow cylinder cut open by the separating cut becomes an inherently stable body which is directly suitable for receiving an explosive charge without additional reinforcing elements.

Eine andere Möglichkeit, den Hohlzylinder im zusammen­gestossenen Zustand zu fixieren, besteht in der Verwendung einer Stützhülse. In Fig. 5 ist eine innenliegende Stützhülse 10 dargestellt. Auf der Stützhülse ist der Hohlzylinder 1 einerseits durch einen nach aussen springenden Absatz 11 der Stützthülse 10 im rechten Teil von Fig. 5 und andererseits durch einen, in eine innenliegende Nut 12 im Hohlzylinder eingreifenden Steg an der Stützhülse 10 im linken Teil von Fig. 5 fixiert. Vorzugsweise besteht die Stützhülse 10 aus einem verhältnismässig leicht verformbaren Material, wie beispielsweise Aluminium, und ist unter Druck in den Hohl­zylinder eingepresst (wobei das Material in die Nut im Hohl­zylinder einfliesst). Die Stützhülse kann auch als Aussen­hülse ausgebildet sein (nicht dargestellt).Another possibility of fixing the hollow cylinder in the collapsed state is to use a support sleeve. In Fig. 5 an inner support sleeve 10 is shown. The hollow cylinder 1 is on the support sleeve on the one hand by an outwardly projecting shoulder 11 of the support sleeve 10 in the right part of FIG. 5 and on the other hand by a web on the support sleeve 10 in the left part of FIG. 5 which engages in an internal groove 12 in the hollow cylinder fixed. The support sleeve 10 preferably consists of a relatively easily deformable material, such as aluminum, and is pressed into the hollow cylinder under pressure (the material flowing into the groove in the hollow cylinder). The support sleeve can also be designed as an outer sleeve (not shown).

Durch die Stützhülse 10 wird die Stabilität des Hohlzylinders 1 wesentlich vergrössert. Allerdings beansprucht die Stütz­hülse 10 ein gewisses Volumen, um den ein in den Hohlzylinder 1 einzusetzender Sprengsatz kleiner ausgebildet sind muss. Im Hinblick auf ein optimales Verhältnis zwischen der Grösse des Spengsatzes zur Gesamtmasse des Explosivkörpers ist daher die Verschweissungslösung an sich vorzuziehen.The stability of the hollow cylinder 1 is substantially increased by the support sleeve 10. However, the support sleeve 10 requires a certain volume by which an explosive device to be inserted into the hollow cylinder 1 must be made smaller. With regard to an optimal relationship between the size of the explosive charge and the total mass of the explosive body, the welding solution itself is therefore preferable.

Fig. 6 zeigt im Schnitt einen nur halb dargestellten Hohl­körper 1, gemäss Fig. 2, bei welchem jedoch der Trennschnitt 5 grösstenteils schiefwinklig zu seiner Oberfläche ausgerich­tet ist. Damit kann beispielsweise der räumlichen Verteilung der bei der Detonation des Sprengsatztes entstehenden Druck­welle Rechnung getragen werden.6 shows in section a hollow body 1, only half shown, according to FIG. 2, in which, however, the separating cut 5 is for the most part oriented obliquely to its surface. This can be used, for example, for spatial distribution the pressure wave arising during the detonation of the explosive device is taken into account.

Fig. 7 zeigt einen Hohlkörper, gemäss Fig 2, bei welchem jedoch der Trennschnitt 5 abschnittsweise zick-zack-förmig oder wellenförmig ausgeführt ist. Durch eine derartige Aus­bildung des Trennschnittes 5 wird eine gewisse, die Stabili­tät des Hohlkörpers erhöhende Verzahnung der einzelnen Win­dungen 6 miteinander erreicht.FIG. 7 shows a hollow body, according to FIG. 2, in which, however, the separating cut 5 is partially zigzag-shaped or wavy. Such a configuration of the separating cut 5 achieves a certain toothing of the individual turns 6 which increases the stability of the hollow body.

Gleiches gilt für die in Fig. 8 dargestellte Ausfürungsform, bei welcher der Trennschnitt 5 abschnittsweise derart aus­geführt ist, dass beidseitig des Trennspaltes liegende Bereiche des Hohlkörpers 1 zusätzlich formschlüssig miteinan­der verbunden sind.The same applies to the embodiment shown in FIG. 8, in which the separating cut 5 is made in sections in such a way that regions of the hollow body 1 lying on both sides of the separating gap are additionally positively connected to one another.

Fig. 9 zeigt im Schnitt einen nur halb dargestellten Hohl­körper 1, gemäss Fig 2, bei welchem jedoch die Steigung der Windungen 6 nicht konstant ist, sondern von der Mitte 4 jeweils nach aussen (zu den Endpartien 2, 3) hin abnimmt. Auch damit kann der räumlichen Verteilung der bei der Deto­nation des Sprengsatztes entstehenden Druckwelle Rechnung getragen werden.FIG. 9 shows in section a hollow body 1, only half shown, according to FIG. 2, in which, however, the pitch of the windings 6 is not constant, but rather decreases from the center 4 towards the outside (towards the end parts 2, 3). The spatial distribution of the pressure wave which arises during the detonation of the explosive device can also be taken into account in this way.

Obwohl an sich lediglich ein einzelner Trennschnitt vorzu­ziehen ist, können natürlich auch mehrere Trennschnitte vor­gesehen werden. Fig. 10 zeigt einen Hohlkörper 1, gemäss Fig. 2, bei welchem zwei schraubenförmige, sich gegenseitig nicht überschneidende Trennschnitte 5′, 5˝ vorgesehen sind. Es ist auch möglich, die Trennschnitte als ein- oder mehrgängige Schraubenlinien auszuführen. Zudem können die Trennschnitte mit Unterbrechungen anstelle der Schweissverbindungen (8 bzw. 9 in Fig. 7 bzw. 8) hergestellt werden.Although only a single separating cut is preferable in itself, several separating cuts can of course also be provided. 10 shows a hollow body 1 according to FIG. 2, in which two helical, mutually non-overlapping separating cuts 5 ', 5˝ are provided. It is also possible to make the separating cuts as single or multi-start screw lines. In addition, the separating cuts can be made with interruptions instead of the welded connections (8 or 9 in Fig. 7 or 8).

Fig. 11 zeigt einen Splittermantel, der als überwiegend zylindrische Büchse 13 mit als Befestigungselement für einen Zünderkopf ausgebildetem Bodenteil 14 ausgebildet ist. Vor­zugsweise wird eine solcher Hohlkörper vor der Anbringung des Trennschnitts 5 durch eine Warm- und/oder Kaltmassivumformung oder im Abstrecktiefziehverfahren hergestellt, wobei gleich das Befestigungselement für den Zünderkopf mit ausgeformt wird. Der Trennschnitt 5 endet bzw. beginnt mit Abstand von einerseits der linksseitigen Öffnung der Büchse und anderer­seits von ihrem Bodenteil 14.11 shows a splinter jacket which is designed as a predominantly cylindrical sleeve 13 with a base part 14 designed as a fastening element for an ignition head. Such a hollow body is preferably produced prior to the attachment of the separating cut 5 by hot and / or cold massive forming or in the deep-drawing process, the fastening element for the igniter head also being molded at the same time. The separating cut 5 ends or begins at a distance from the left-hand opening of the bush on the one hand and from its bottom part 14 on the other hand.

In Fig. 12 sind Querschnitte von Hohlkörpern in Form von Hohlzylindern dargestellt, an deren Innen- bzw. Aussenwand axial verlaufende, sich spitzwinklig verjüngende Rillen 15 bzw. 16 als Sollbruchstellen eingearbeitet sind. Die Rillen können bei Anwendung der vorgenannten Herstellungstechniken gleich mit ausgeformt werden. Statt axial können die Rillen beispielweise auch schraubenförmig verlaufen. Ganz allgemein sollten sie im wesentlichen senkrecht zu dem oder den Trenn­schnitten verlaufen.12 shows cross sections of hollow bodies in the form of hollow cylinders, on the inner and outer wall of which axially extending grooves 15 and 16 tapering at an acute angle are incorporated as predetermined breaking points. The grooves can be formed at the same time using the aforementioned manufacturing techniques. Instead of axially, the grooves can also run helically, for example. In general, they should run substantially perpendicular to the cut or cuts.

Die Ausführung des Hohlkörpers ist keinesfalls auf Hohl­zylinder beschränkt. Die Erfindung lässt sich problemlos auch bei kegeligen, kegelstumpfförmigen, kugelförmigen, eiförmi­gen, tellerförmigen oder granatenförmigen Hohlkörpern anwen­den, wobei eine Ausführung sowohl mit oder ohne Stützhülse möglich ist. Die Hohlkörper müssen nicht notwendig rotations­symmetrisch sein. Es können an zwei Stellen offene, nur an einer Stelle bzw. Seite offene oder vollständig geschlossene Hohlkörper eingesetzt werden.The design of the hollow body is in no way limited to hollow cylinders. The invention can also be used without problems in the case of conical, frustoconical, spherical, egg-shaped, plate-shaped or grenade-shaped hollow bodies, an embodiment both with or without a support sleeve being possible. The hollow bodies do not necessarily have to be rotationally symmetrical. Hollow bodies that are open, open only at one location or on one side or completely closed can be used at two locations.

Werden die Rillen zur Herstellung der Sollbruchstellen weg­gelassen, kann der so entstandene, mit einer Windungspartie versehene Hohlkörper auch für andere Zwecke, beispielsweise bei entsprechender thermischer Behandlung als Feder verwendet werden. Es können alle Materialien verwendet werden, beim denen durch ein geeignetes Verfahren ein Trennschnitt aus­geführt werden kann.If the grooves for producing the predetermined breaking points are omitted, the hollow body thus created, which is provided with a winding section, can also be used as a spring for other purposes, for example with appropriate thermal treatment. All materials can be used which can be cut using a suitable method.

Claims (20)

1. Splittermantel für einen Explosivkörper, insbesondere für ein Geschoss, eine Granate oder eine Mine, mit einem einstückigen, mit Sollbruchstellen versehenen Hohlkörper (1), dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper mindestens in einer Partie (4) durch mindestens einen, einen Trennspalt ausbildenden Trennschnitt (5, 5′, 5˝) geschlitzt ist, wobei der Trennschnitt so angelegt ist, dass der Hohl­körper als einstückiges Gebilde bestehen bleibt, und dass die im Trennspalt einander benachbarten Trennschnittflächen in Anlage aneinander gebracht und in Anlage aneinander fixiert sind.1. Splinter jacket for an explosive body, in particular for a projectile, a grenade or a mine, with a one-piece hollow body (1) provided with predetermined breaking points, characterized in that the hollow body forms at least in one batch (4) by at least one separating gap Separating cut (5, 5 ', 5˝) is slotted, the separating cut being made so that the hollow body remains as an integral structure, and that the separating cut surfaces adjacent to one another in the separating gap are brought into contact with one another and fixed to one another in contact. 2. Splittermantel nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, dass der mindestens eine Trennschnitt schrauben­förmig und vorzugweise in mehreren Windungen (6) über den Hohlkörper verläuft.2. Splinter jacket according to claim 1, characterized in that the at least one separating cut extends helically and preferably in a plurality of turns (6) over the hollow body. 3. Splittermantel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper rotationssymmetrisch um eine Achse, vorzugsweise wenigstens abschnittsweise entlang dieser Achse zylindrisch ausgebildet ist.3. fragment jacket according to claim 1 or 2, characterized in that the hollow body is rotationally symmetrical about an axis, preferably at least in sections along this axis cylindrical. 4. Splittermantel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Hohlkörper als eine überwiegend zylindrische Büchse (13) mit vorzugsweise als Befestigungs­element für einen Zünderkopf ausgestaltetem Bodenteil (14) ausgebildet ist.4. splinter jacket according to one of claims 1 to 3, characterized in that the hollow body is designed as a predominantly cylindrical sleeve (13) with preferably designed as a fastening element for a fuse head bottom part (14). 5. Splittermantel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die einander benachbarten Trenn­schnittflächen durch Zusammendrücken des Hohlkörpers in Anlage aneinander gebracht sind.5. splinter jacket according to one of claims 1 to 4, characterized in that the mutually adjacent separating cut surfaces are brought into contact with one another by compressing the hollow body. 6. Splittermantel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennschnittflächen durch kontinuierlich (8) oder diskontinuiuerlich (9) entlang des Trennschnittes verlaufende Verschweissung der inneren oder äusseren Trennschnittkanten in Anlage aneinander fixiert sind.6. Splinter jacket according to one of claims 1 to 5, characterized in that the separating cut surfaces are fixed to one another by continuous (8) or discontinuous (9) welding along the separating cut of the inner or outer separating cut edges. 7. Splittermantel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennschnittflächen mittels eines hohlen Stützkörpers (10), der in den Hohlkörper ein­gesetzt ist oder diesen umschliesst, in Anlage aneinander fixiert sind.7. splinter jacket according to one of claims 1 to 6, characterized in that the separating cut surfaces by means of a hollow support body (10) which is inserted into or encloses the hollow body, are fixed to one another in contact. 8. Splittermantel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper mindestens eine Öffnung aufweist und dass der mindestens eine Trennschnitt (5) mit Abstand zumindest von dieser Öffnung beginnt bzw. endet.8. splinter jacket according to one of claims 1 to 7, characterized in that the hollow body at least one Has opening and that the at least one separating cut (5) begins or ends at a distance from at least this opening. 9. Splittermantel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil (14) des Hohlkörpers als Befestigungselement für einen Zünderkopf ausgebildet ist und dass der mindestens eine Trennschnitt mit Abstand von diesem Befestigungselement beginnt bzw. endet.9. splinter jacket according to one of claims 1 to 8, characterized in that a part (14) of the hollow body is designed as a fastening element for an ignition head and that the at least one separating cut begins or ends at a distance from this fastening element. 10. Splittermantel nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Trennschnitt jeweils in einem Loch (7) mit wenigstens annähernd rundem Querschnitt beginnt bzw. endet.10. splinter jacket according to one of claims 8 or 9, characterized in that the at least one separating cut begins or ends in a hole (7) with at least approximately round cross section. 11. Splittermantel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Trennschnitt in mehreren Windungen schraubenförmig über den Hohlkörper verläuft und dass die Steigung der Windungen nicht konstant ist, sondern vorzugsweise zu den Enden des Trennschnittes hin beidseitig abnimmt.11. splinter jacket according to one of claims 1 to 10, characterized in that the at least one separating cut extends in a number of turns helically over the hollow body and that the pitch of the turns is not constant, but preferably decreases on both sides towards the ends of the separating cut. 12. Splittermantel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Trennschnitt wenigstens abschnittsweise zick-zack- oder wellenförmig aus­geführt ist.12. splinter jacket according to one of claims 1 to 11, characterized in that the at least one separating cut is at least partially zigzag or undulating. 13. Splittermantel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Trennschnitt wenigstens abschnittsweise derart ausgeführt ist, dass beid­seitig des Trennspaltes liegende Bereiche des Hohlkörpers formschlüssig miteinander verbunden sind.13. Splinter jacket according to one of claims 1 to 12, characterized in that the at least one separating cut is made at least in sections such that regions of the hollow body lying on both sides of the separating gap are positively connected to one another. 14. Splittermantel nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Trennschnitt wenigstens abschnittsweise senkrecht zur Oberfläche des Hohl­körpers ausgerichtet ist.14. Splinter jacket according to one of claims 1 to 13, characterized in that the at least one separating cut is at least partially aligned perpendicular to the surface of the hollow body. 15. Splittermantel nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Trennschnitt wenigstens abschnittsweise schiefwinklig zur Oberfläche des Hohlkörpers ausgerichtet ist.15. splinter jacket according to one of claims 1 to 14, characterized in that the at least one separating cut is at least partially aligned obliquely to the surface of the hollow body. 16. Splittermantel nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper durch mehrere, vorzugsweise schraubenförmige, sich weiter vorzugsweise nicht gegenseitig schneidende Trennschnitte (5′, 5˝) unterteilt ist.16. Splinter jacket according to one of claims 1 to 15, characterized in that the hollow body is divided by several, preferably helical, further preferably not mutually intersecting separating cuts (5 ', 5˝). 17. Splittermantel nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass als Sollbruchstellen an der Innen- oder Aussenwand des Hohlkörpers, vorzugsweise an der Innenwand, sich vorzugsweise spitzwinklig verjüngende Rillen (15, 16) vorgesehen sind, welche sich vorzugsweise im wesentlichen senkrecht zu dem mindestens einen Trennschnitt erstrecken.17. Splinter jacket according to one of claims 1 to 16, characterized in that as predetermined breaking points on the inner or outer wall of the hollow body, preferably on the inner wall, preferably tapering grooves at an acute angle (15, 16) are provided, which preferably extend essentially perpendicular to the at least one separating cut. 18. Splittermantel nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass als Sollbruchstellen an der Innen- oder Aussenwand des Hohlkörpers, vorzugsweise an der Innenwand, sich vorzugsweise spitzwinklig verjüngende Rillen (15, 16) vorgesehen sind, welche sich bei um eine Achse rotationssymmetrischem Hohlkörper schraubenförmig um diese Achse oder in Axialschnittebenen erstrecken.18. Splinter jacket according to one of claims 1 to 17, characterized in that as predetermined breaking points on the inner or outer wall of the hollow body, preferably on the inner wall, preferably acute-angled grooves (15, 16) are provided, which are at about an axis extend rotationally symmetrical hollow body helically around this axis or in axial section planes. 19. Verfahren zur Herstellung eines Splittermantels nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Trennschnitt durch Laser- oder Plasma-Schneiden hergestellt wird.19. A method for producing a splinter jacket according to one of claims 1 to 18, characterized in that the at least one separating cut is made by laser or plasma cutting. 20. Verfahren zur Herstellung eines Splittermantels nach einem der Ansprüche 4 und/oder 17 bzw. 18, dadurch gekennzeichnet, dass Hohlkörper vor der Anbringung des mindestens einen Trennschnitts durch eine Warm- und/oder Kaltmassivumformung oder im Abstrecktiefziehverfahren her­gestellt wird und dass dabei gleich das Befestigungselement für den Zünderkopf und/oder die Rillen mit ausgeformt werden.20. A method for producing a splinter jacket according to one of claims 4 and / or 17 or 18, characterized in that the hollow body is produced before the at least one separating cut is made by hot and / or cold massive forming or in the deep-drawing process, and that the same Fastening element for the igniter head and / or the grooves are formed with.
EP88810612A 1987-10-14 1988-09-09 Fragmentation case for a metallic explosive warhead, and method for manufacturing it Pending EP0312491A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH4023/87 1987-10-14
CH402387 1987-10-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0312491A1 true EP0312491A1 (en) 1989-04-19

Family

ID=4268375

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88810612A Pending EP0312491A1 (en) 1987-10-14 1988-09-09 Fragmentation case for a metallic explosive warhead, and method for manufacturing it
EP88907598A Expired - Lifetime EP0344224B1 (en) 1987-10-14 1988-09-09 Fragmentation shell for a metallic explosive object and manufacturing process

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88907598A Expired - Lifetime EP0344224B1 (en) 1987-10-14 1988-09-09 Fragmentation shell for a metallic explosive object and manufacturing process

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5095821A (en)
EP (2) EP0312491A1 (en)
JP (1) JPH02501853A (en)
KR (1) KR890701980A (en)
CN (1) CN1032584A (en)
AR (1) AR241668A1 (en)
AT (1) ATE76186T1 (en)
AU (1) AU2318588A (en)
BR (1) BR8807247A (en)
CA (1) CA1323800C (en)
DE (1) DE3871140D1 (en)
DK (1) DK249289D0 (en)
ES (1) ES2033018T3 (en)
FI (1) FI94672C (en)
GR (1) GR3005383T3 (en)
IL (1) IL87958A (en)
NO (1) NO172953C (en)
PT (1) PT88744B (en)
WO (1) WO1989003500A1 (en)
ZA (1) ZA887516B (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001079781A1 (en) 2000-04-19 2001-10-25 Karl Merz Steel jacket for a grenade and a method for producing the same
FR2826441A1 (en) * 2001-06-22 2002-12-27 Tdw Ges Fur Verteidigungstechn Fragmentation shell for attacking technical targets has inner casing with grooves at an acute angle to the separating surface between casings

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9011559D0 (en) * 1990-05-23 1990-07-11 Jem Smoke Machine Co Improvements in or relating to a pyrotechnic device
SG82583A1 (en) * 1997-04-23 2001-08-21 Diehl Stiftung & Co Fragmentation body for a fragmentation projectile
DE19960180B4 (en) * 1999-12-14 2006-03-09 Rheinmetall W & M Gmbh Method for producing an explosive projectile
IL160500A (en) * 2004-02-20 2009-02-11 Rafael Advanced Defense Sys Method of retrofiting a munition for enhancing fragmentation effectiveness
US7093542B2 (en) * 2004-04-22 2006-08-22 Lockheed Martin Corporation Warhead with integral, direct-manufactured features
BG969U1 (en) * 2006-12-19 2007-12-28 "Арсенал" Ад Fragmentation grenade
JP5256078B2 (en) * 2009-03-03 2013-08-07 株式会社Ｉｈｉエアロスペース Directional shell
GB2469099B (en) * 2009-04-01 2013-01-23 Chemring Energetics Uk Ltd Explosive charge
DE102009047757B4 (en) 2009-12-09 2011-09-15 Hoffmann & Co. Elektrokohle Ag Sensor element for a sensor device
JP5504902B2 (en) * 2010-01-14 2014-05-28 日油株式会社 Packing container for cylindrical ammunition
US9360284B1 (en) 2013-03-15 2016-06-07 Vista Outdoor Operations Llc Manufacturing process to produce metalurgically programmed terminal performance projectiles
AT515209B1 (en) 2014-03-14 2015-07-15 Hirtenberger Defence Systems Gmbh & Co Kg bullet
US10018453B1 (en) 2014-04-15 2018-07-10 Lockheed Martin Corporation Lightweight monolithic warhead and a method of manufacture
US9738947B1 (en) 2014-04-18 2017-08-22 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Fragmentation device with increased surface hardness and a method of producing the same
WO2016100594A1 (en) * 2014-12-18 2016-06-23 Raytheon Company Explosive device with casing having voids therein
RU2627506C1 (en) * 2016-04-18 2017-08-08 Роман Николаевич Серёгин Shell body
US10113846B2 (en) * 2016-07-07 2018-10-30 General Dynamics Ordnance and Tactical Systems-Canada, Inc. Systems and methods for reducing munition sensitivity
RU174290U1 (en) * 2017-04-03 2017-10-10 Государственное научное учреждение "Институт порошковой металлургии" SHARDING ELEMENT OF TASKED CRUSHING
US11454480B1 (en) 2019-06-12 2022-09-27 Corvid Technologies LLC Methods for forming munitions casings and casings and munitions formed thereby

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR792362A (en) * 1935-07-11 1935-12-30 Improvement in the manufacture of coil springs
US2393275A (en) * 1943-09-04 1946-01-22 Budd Edward G Mfg Co Method of making fragmentation bombs
US2673730A (en) * 1948-10-28 1954-03-30 Hupp Arleigh Glynn Spring for spring clutches
US2798431A (en) * 1951-01-25 1957-07-09 Howard W Semon Fragmentation warhead
US3768414A (en) * 1971-05-21 1973-10-30 Us Navy Controlled fragment warhead
FR2402003A1 (en) * 1977-08-31 1979-03-30 Bofors Ab DEVICE AND METHOD FOR TREATING AN EXPLOSIVE HEAD TO ENSURE FRAGMENTATION
US4570318A (en) * 1984-10-12 1986-02-18 United Technologies Corporation Overunning clutch spring
DE3624330C1 (en) * 1986-07-18 1987-09-10 Rheinmetall Gmbh Hollow charge daughter story with a bullet casing and front-side spacer

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1203062A (en) * 1915-08-02 1916-10-31 John B Semple Grenade.
US2458576A (en) * 1943-10-04 1949-01-11 Nicholas L Etten Fragmentation bomb
US2382277A (en) * 1943-10-30 1945-08-14 Budd Edward G Mfg Co Munitions
US3434422A (en) * 1959-04-22 1969-03-25 Chamberlain Mfg Corp Continuous rod mat
US3855933A (en) * 1967-05-11 1974-12-24 Us Army Dual purpose grenade
FR2312009A1 (en) * 1975-05-23 1976-12-17 Thomson Brandt Fragmentation explosive charge casing - has sidewalls formed by coil of notched wire and internal shell
BE889289A (en) * 1981-06-18 1981-12-18 Prb N V Prb Sa HOLLOW HEAD WITH CONTROLLED FRAGMENTATION FOR EXPLOSIVE DEVICE
EP0030809B1 (en) * 1979-12-13 1984-11-21 The Secretary of State for Defence in Her Britannic Majesty's Government of the United Kingdom of Great Britain and Improvements in or relating to explosive fragmentation devices
US4456705A (en) * 1981-12-31 1984-06-26 Usm Corporation Heat fusible-expandable mastic for automobile floor pans
US4590652A (en) * 1983-10-14 1986-05-27 Apx Group Inc. Method for fabricating an air gap pipe
DE8427781U1 (en) * 1984-09-21 1985-05-15 Rheinmetall GmbH, 4000 Düsseldorf SKULL HEAD
DE8427962U1 (en) * 1984-09-22 1985-05-02 Rheinmetall GmbH, 4000 Düsseldorf SKULL HEAD
CH675475A5 (en) * 1987-12-10 1990-09-28 Karl Merz Explosive member with mounted detonator head - having hollow cavity, explosive charge connecting flange, extra edge, external contour annular and main wall

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR792362A (en) * 1935-07-11 1935-12-30 Improvement in the manufacture of coil springs
US2393275A (en) * 1943-09-04 1946-01-22 Budd Edward G Mfg Co Method of making fragmentation bombs
US2673730A (en) * 1948-10-28 1954-03-30 Hupp Arleigh Glynn Spring for spring clutches
US2798431A (en) * 1951-01-25 1957-07-09 Howard W Semon Fragmentation warhead
US3768414A (en) * 1971-05-21 1973-10-30 Us Navy Controlled fragment warhead
FR2402003A1 (en) * 1977-08-31 1979-03-30 Bofors Ab DEVICE AND METHOD FOR TREATING AN EXPLOSIVE HEAD TO ENSURE FRAGMENTATION
US4570318A (en) * 1984-10-12 1986-02-18 United Technologies Corporation Overunning clutch spring
DE3624330C1 (en) * 1986-07-18 1987-09-10 Rheinmetall Gmbh Hollow charge daughter story with a bullet casing and front-side spacer

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001079781A1 (en) 2000-04-19 2001-10-25 Karl Merz Steel jacket for a grenade and a method for producing the same
FR2826441A1 (en) * 2001-06-22 2002-12-27 Tdw Ges Fur Verteidigungstechn Fragmentation shell for attacking technical targets has inner casing with grooves at an acute angle to the separating surface between casings
DE10130324A1 (en) * 2001-06-22 2003-03-20 Tdw Ges Fuer Wehrtechnische Wi Splinter-producing warhead
DE10130324B4 (en) * 2001-06-22 2005-03-24 TDW Gesellschaft für wehrtechnische Wirksysteme mbH Shatter-generating warhead

Also Published As

Publication number Publication date
DK249289A (en) 1989-05-23
AU2318588A (en) 1989-05-02
FI94672C (en) 1995-10-10
NO172953B (en) 1993-06-21
NO172953C (en) 1993-09-29
KR890701980A (en) 1989-12-22
CA1323800C (en) 1993-11-02
WO1989003500A1 (en) 1989-04-20
FI892722A (en) 1989-06-02
ATE76186T1 (en) 1992-05-15
FI892722A0 (en) 1989-06-02
ES2033018T3 (en) 1993-03-01
US5095821A (en) 1992-03-17
EP0344224B1 (en) 1992-05-13
DK249289D0 (en) 1989-05-23
JPH02501853A (en) 1990-06-21
EP0344224A1 (en) 1989-12-06
CN1032584A (en) 1989-04-26
DE3871140D1 (en) 1992-06-17
NO892461L (en) 1989-06-13
ZA887516B (en) 1989-08-30
FI94672B (en) 1995-06-30
AR241668A1 (en) 1992-10-30
PT88744A (en) 1989-07-31
GR3005383T3 (en) 1993-05-24
NO892461D0 (en) 1989-06-13
PT88744B (en) 1994-01-31
IL87958A0 (en) 1989-03-31
BR8807247A (en) 1989-10-31
IL87958A (en) 1992-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0344224B1 (en) Fragmentation shell for a metallic explosive object and manufacturing process
EP0806623B1 (en) Spin stabilised carrier projectile
EP1209437B1 (en) Sabot projectile comprising a penetrator
EP0101795B1 (en) Fragmentation projectile with splinter effect
DE3209594C2 (en)
DE2835557A1 (en) Warhead for projectiles and rockets
DE2926447C3 (en) Durable composite piece for use as a high pressure sealing ring with instrument connection devices and method for its manufacture
DE3886849T2 (en) Propellant charge for guns and methods of making such a charge.
DE69213861T2 (en) Sub-caliber balancing bullet with splinter effect
EP0328877A1 (en) Projectile with a fragmenting shell
DE3341488A1 (en) DEVICE FOR EXPANDING A TUBE
EP0200856B1 (en) Grenade body, especially for hand grenades
DE3617415A1 (en) SUB-CALIBRAL DRIVE MIRROR FLOOR
DE1812462A1 (en) Bullet with fragmentation jacket
DE2919268A1 (en) Shell or warhead fragmentation case - has divisions extending for predetermined depth and along predetermined lines from closed outer surface
DE2214092A1 (en) MANOEVER CARTRIDGE
DE2941480A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR LOCAL EMBROIDERY OF METALS, ESPECIALLY THE FABRICS OF COMBUSTION CHARGES
EP0989381B1 (en) Subcalibre projectile
DE2043251A1 (en) Explosive forming - by shock wave conducted into the workpiece from outside
DE102019116125A1 (en) Projectile, in particular deformation and / or partially fragmentation projectile, and method for producing a projectile
EP0089000A2 (en) Projectile with armour-piercing core
EP0108741B1 (en) Method for the production of a fragmentation device
DE2536308C3 (en) Fragmentation bodies for fragmentation projectiles and warheads
DE3722023A1 (en) BULLET WITH COMBUSTION
EP0176885A1 (en) Warhead

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): ES GR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 19891011

XX Miscellaneous (additional remarks)

Free format text: VERFAHREN ABGESCHLOSSEN INFOLGE VERBINDUNG MIT 88907598.2/0344224 (EUROPAEISCHE ANMELDENUMMER/VEROEFFENTLICHUNGSNUMMER) VOM 30.10.90.