EP0309690A1 - Transformer or inductance with yoke-side clamping supports to be clamped together by tie-rods, and method of manufacturing such transformer or inductance - Google Patents

Transformer or inductance with yoke-side clamping supports to be clamped together by tie-rods, and method of manufacturing such transformer or inductance Download PDF

Info

Publication number
EP0309690A1
EP0309690A1 EP88112809A EP88112809A EP0309690A1 EP 0309690 A1 EP0309690 A1 EP 0309690A1 EP 88112809 A EP88112809 A EP 88112809A EP 88112809 A EP88112809 A EP 88112809A EP 0309690 A1 EP0309690 A1 EP 0309690A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transformer
yoke
bent
stacking
jaws
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88112809A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0309690B1 (en
Inventor
Dieter Plätschke
Reinhold Dipl.-Ing. Sundermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP0309690A1 publication Critical patent/EP0309690A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0309690B1 publication Critical patent/EP0309690B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24—Magnetic cores
    • H01F27/26—Fastening parts of the core together; Fastening or mounting the core on casing or support
    • H01F27/263—Fastening parts of the core together

Definitions

  • the invention relates to a transformer or a choke with yoke package-side tensioning supports which can be braced against one another by tie rods, and to a method for producing the transformer or choke according to the preamble of claim 14; such a transformer is known from DE-C-898 205.
  • the tensioning supports and the tie rods should comprise the core as rigid members, the tie rods acting on the tensioning supports outside the bent-up flanges and the mutual spacing of the rigid flanges a tensioning support being selected such that the one to be accommodated
  • the core package can only be inserted as a compressed stack of fins between the bent flanges.
  • GB-A-669 296 discloses a core composed of two yoke packages and an intermediate core package which is held together by clamping jaws with elastically flexible flanges bent in an S-shape on all four sides, that a clamping plate encompasses both yokes and the intermediate core package on both sides; there is no further mechanical connection between the clamping plates.
  • a maximum of variable, customer-specific designs should be able to be created in a simple manner in terms of production and assembly technology with a minimum of assembly time and components.
  • the transformer or choke design according to the invention allows in a so-called surface mounting method with a simple stamped and bent sheet metal part for the clamping plates, which is manufactured as a universal component and can be used for different designs, first of all the layers and alignment of the sheets of the lower yoke stack and after they have been put on of the leg packs provided with the slipped-over coils, the laying of the upper yoke pack and the subsequent mutual dimensionally correct bracing of the upper and lower clamping plate with the core parts by means of the pull rods, the first stacking and pressure jaws previously serving as a stacking aid to achieve a fixed yoke pack against the side surfaces of the Sheets of the yoke package can be pressed on.
  • the first stacking and pressure jaws consist of flange-like projections stamped onto the stack support surface and bent in a U-shape, the ends of which protrude into the stack support surface and accommodate the pull rods and the free ends of the end ends of which pull the pull rods against the pull of the pull rods Longitudinal surfaces can be pressed.
  • a particularly firm and secure pressure fit of the stacking and pressure jaws on the longitudinal side surfaces of the sheets of the yoke packs when tightening the pull rods can be achieved in that, according to a further embodiment of the invention, the first stacking and pressure jaws are punched out of the stack support surface and bent in an S-shape there are flange-like projections, the free end legs of which are bent away from the longitudinal side surfaces receive the tie rods and whose middle legs are bent towards the longitudinal side surfaces and can be pressed against the longitudinal side surfaces under the pull of the tie rods.
  • a simple elastic expansion of the middle leg during the stacking of the yoke packet lamellae on the one hand or a simple pressing after stacking with targeted elastic reshaping of the previously widened first stacking and pressure jaws with simultaneous high pressing force on the longitudinal side surfaces on the other hand can advantageously be achieved in that the S-shaped projections are bent in such a way that their central limbs are pressed against the longitudinal side surfaces only in the bending area of the free end limbs protruding laterally from the yoke assembly, or that in the transition region to the free end limbs the central limbs are flexurally stiffened and / or stabilized by molded beads.
  • the stack support surfaces are laterally stamped and bent in one piece on the second stacking jaws, between which the sheets of the yoke packs can be inserted with their end-face contact.
  • the clamping plates can simultaneously be used either for a standing or a hanging holder of the transformer or the choke in that the stack support surfaces with integrally punched and / or bent suspension straps for hanging storage or with bent-out foot supports facing away from the yoke package. Contact surfaces are provided.
  • earthing lugs as well as further fastening lugs for holding electrical add-on parts, in particular top-hat rails are additionally stamped onto the stack support surfaces and bent into the respectively desired position.
  • the 3UI transformers shown in both exemplary embodiments essentially consist of three leg packs 3, 4, 5 provided with attached coils, which are connected between an upper yoke pack 1 and a lower yoke pack 2 by means of tie rods 8, 8 or 9, 9 and between the tie rod nuts and the top of the yoke packs 1.2 arranged clamping plates 6.7 are braced against each other.
  • the clamping plate 7 which is designed as a simple stamped and bent sheet metal part, is first placed on a mounting base as the lower clamping support.
  • the sheets of the lower yoke stack 2 are placed upright on the stack support surface 71.
  • the three leg packs 3, 4, 5 with the plugged-on coils are placed on the lower yoke pack 2.
  • the upper yoke packet 1 and then the upper clamping plate 6 are placed on the leg packs 3, 4, 5, and the stacking surface 61 then rests on the sheets of the upper yoke packet 1.
  • tie rod button can be stamped in one piece, braced against one another and the entire core package firmly joined together.
  • the clamping plates 6, 7 are easy-to-manufacture, one-piece stamped and bent sheet-metal parts with a stack contact surface 61 or 71, lateral, integrally stamped, bent first stacking and pressure jaws 62, 63 or 72, 73 according to FIGS. 1-4 or first stacking and pressure jaws 64, 65 and 74.75 according to FIGS. 5-8 and also with stamped and bent second stacking jaws 66, 67 and 76.77.
  • the first stacking and pressure jaws serve as mounting help for the sheets of the lower yoke package 2 to be layered in parallel to the first stacking and pressure jaws with their long sides.
  • the lateral second stacking jaws abut the sheets of the lower yoke package 2 on the end face and thus serve to align them longitudinally.
  • the first stacking and pressure jaws as well as the second stacking jaws of the upper clamping plate 6 serve as a stacking and / or alignment aid for the upper yoke package 1 before the two clamping plates 6, 7 are mutually clamped.
  • the stacking jaws can also be welded to the core sheets.
  • the first stacking and pressure jaws 62, 63 and 72, 73 consist of flange-like projections which are stamped onto the stack support surface 61 and 71 and bent in a U-shape, the ends of which protrude into the stack support surface Record tie rods 8.9 and their free ends can be pressed with their front edges under the pull of the tie rods against the long side surfaces.
  • the first stacking and pressure jaws 64, 65 and 74, 75 consist of flange-like projections stamped onto the stack support surface 61 and 71, respectively, and their free end legs bent away from the longitudinal side surfaces take up the tie rods 8.9 and their middle legs bent towards the longitudinal side surfaces can be pressed against the longitudinal side surfaces under the pull of the tie rods 8.9.
  • the first stacking and pressure jaws can, for example, according to FIG. 5, 7 as axially continuous stacking and pressure jaws 64, 74 or 65.75 or, for example, according to FIG. 1.3, stacking and pressure jaws 62, 72 interrupted axially by ventilation openings 621, 631 and 721, respectively or 63.73.
  • the stacking and pressure jaws Before being braced by means of the tie rods 8, 9, the stacking and pressure jaws can each be bent sideways in such a way that the sheets of the yoke stack can be freely inserted.
  • the tie rod nuts 81, 82 and 91, 92 have been tightened in the sense of a tensile force F1, F1
  • the first stacking and pressure jaws are pressed in the sense of a compressive force F2, F2 on the longitudinal side surfaces of the sheets of the yoke packs 1, 2.
  • F1, F1 the first stacking and pressure jaws are pressed in the sense of a compressive force F2, F2 on the longitudinal side surfaces of the sheets of the yoke packs 1, 2.
  • a shape-reinforcing bead in the transition area between the middle leg and the free end leg receiving the tie rods advantageously ensures that the S-shaped projections in this area remain dimensionally stable when bending the stacking path and during subsequent pressing back however, in the non-form-reinforced transition region of the middle leg into the other end leg of the S-shaped projection, they can be elastically deformed by a little.
  • the first stacking and pressure jaws - serve simultaneously as a fastening for a top-hat rail 10, which e.g. Contacts between the coil winding ends and the outer connecting lines.
  • a receptacle for an earthing lug 615 is also stamped or molded onto the stack support surface 61.
  • the clamping plates 6, 7 can be provided in a simple and advantageous manner as a universal component for both a standing and a hanging fastening of the transformer by hanging brackets 611, 612, 613, 614, 614 on the stack support surfaces 61 and 71 for hanging attachment and foot support surfaces facing away from the yoke package 78,79 are punched out and / or bent for a standing installation.
  • the tie rod nuts or tie rod heads screwed onto the end of the tie rods are provided outside the foot support surfaces 78, 79 and axially lower on the outside of the stack support surface 61 and 71, respectively.
  • the clamping plates according to the invention produced as a simple sheet metal stamped and bent part can therefore fulfill a multiple function.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)

Abstract

In order to achieve a maximum of structural shapes, particularly with respect to different installation and/or fitment possibilities, with a minimum of different components in a manner which is simple from the production and assembly point of view, it is proposed that the clamping supports be constructed in each case from a clamping plate (6 or 7), designed as a stamped-bent sheet metal part, having a stack supporting surface (61 or 71) for the metal sheets of the yoke stacks (1, 2) resting on their edges and lateral, first stack and pressure jaws (62, 63 or 72, 73), which are stamped and bent as one piece, between which the metal sheets of the yoke stacks (1, 2) can be stacked, resting on their longitudinal sides in the sense of a structural assembly, and which jaws can be pressed against the yoke stacks (1, 2) by the tension of tension rods (8, 9) which can be clamped tight; the stack supporting surfaces (61 or 71) can additionally be provided with second stack jaws (66, 67 or 76, 77), which are stamped and bent as one piece on the side, between which the metal sheets of the yoke stacks (1, 2) can be aligned resting on their ends. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Transformator bzw. eine Drossel mit jochpaketseitigen, durch Zugstangen gegeneinander verspannbaren Spannauflagen gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. auf ein Verfahren zur Herstellung des Transformators bzw. der Drossel gemäß Oberbegriff des Anspruchs 14; ein derartiger Transformator ist durch die DE-C-898 205 bekannt.The invention relates to a transformer or a choke with yoke package-side tensioning supports which can be braced against one another by tie rods, and to a method for producing the transformer or choke according to the preamble of claim 14; such a transformer is known from DE-C-898 205.

Im Fall der bekannten DE-C-898 205 sollen die Spannauflagen und die Zugstangen den Kern als starre Glieder umfassen, wobei die Zugstangen außerhalb der hochgebogenen Flansche an den Spann­auflagen angreifen und der gegenseitige Abstand der starren Flansche eine Spannauflage derart gewählt ist, daß das aufzu­nehmende Kernpaket nur als zusammengepreßter Lamellenstapel zwischen die hochgebogenen Flansche einbringbar ist.In the case of the known DE-C-898 205, the tensioning supports and the tie rods should comprise the core as rigid members, the tie rods acting on the tensioning supports outside the bent-up flanges and the mutual spacing of the rigid flanges a tensioning support being selected such that the one to be accommodated The core package can only be inserted as a compressed stack of fins between the bent flanges.

Durch die DE-A-28 30 128 ist eine Halte- und Andrückvorrichtung für Schnittbandkerne bekannt, bei der die beiden Kernhälften im Sinne einer hohen gegenseitigen Anpressung der Schnittflächen durch U-förmige, die Seitenflächen des Kerns in Abstand zu diesem übergreifende Andruckteile mit seitlich abgebogenen Füßen gegeneinander verspannt werden, die als Auflage für Zug­schrauben dienen.From DE-A-28 30 128 a holding and pressing device for cutting tape cores is known in which the two core halves in the sense of a high mutual pressure of the cutting surfaces by U-shaped, the side surfaces of the core at a distance from this overlapping pressure parts with laterally bent Feet braced against each other, which serve as a support for lag screws.

Durch die GB-A-669 296 ist ein aus zwei Jochpaketen und dazwi­schenliegendem Kernpaket zusammengesetzter Kern bekannt, der von Klemmbacken mit an allen vier Seiten S-förmig abgebogenen, elastisch nachgiebigen Flanschen dadurch zusammengehalten wird, daß ein Klemmblech jeweils beidseitig sowohl beide Joche als auch das zwischenliegende Kernpaket umgreift; eine weitere mechanische Verbindung zwischen den Klemmblechen untereinander besteht nicht.GB-A-669 296 discloses a core composed of two yoke packages and an intermediate core package which is held together by clamping jaws with elastically flexible flanges bent in an S-shape on all four sides, that a clamping plate encompasses both yokes and the intermediate core package on both sides; there is no further mechanical connection between the clamping plates.

Gemäß Aufgabe vorliegender Erfindung soll auf fertigungs- und montagetechnisch einfache Weise mit einem Minimum an Montage­zeit und Bauteilen ein Maximum von variablen, kundenspezifi­schen Bauformen geschaffen werden können.According to the object of the present invention, a maximum of variable, customer-specific designs should be able to be created in a simple manner in terms of production and assembly technology with a minimum of assembly time and components.

Die Lösung dieser Aufgabe ist bei einem Transformator bzw. einer Drossel der eingangs genannten Art durch die Lehre des Anspruchs 1 möglich; vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind jeweils Gegenstand der Unteransprüche.This object can be achieved with a transformer or a choke of the type mentioned at the outset by the teaching of claim 1; advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Transformator- bzw. Drosselausführung erlaubt in einem sogenannten Aufbaumontage-Verfahren mit einem einfachen, als Universal-Bauteil hergestellten und für ver­schiedene Bauformen verwendbaren Stanz-Biege-Blechteil für die Spannplatten zunächst das Schichten und Ausrichten der Bleche des unteren Jochpaketes und nach dem Aufsetzen der mit den übergestülpten Spulen versehenen Schenkelpakete das Auflegen des oberen Jochpaketes sowie das anschließende gegenseitige maßhaltige Verspannen der oberen und unteren Spannplatte mit den Kernteilen mittels der Zugstangen, wobei die zuvor als Stapelhilfe dienenden ersten Stapel- und Druckbacken zur Erzielung eines festen Jochpaketes gegen die Seitenflächen der Bleche des Jochpaketes andrückbar sind. Zweckmäßigerweise bestehen nach einer ersten Ausgestaltung der Erfindung die ersten Stapel- und Druckbacken aus an die Stapelauflagefläche angestanzten und U-förmig abgebogenen flanschartigen Vorsprün­gen, deren in die Stapelauflagefläche übergehenden Enden die Zugstangen aufnehmen und deren freie Enden mit ihren Stirn­kanten unter dem Zug der Zugstangen gegen die Längsseiten­flächen andrückbar sind. Dadurch ergibt sich eine besonders einfache Möglichkeit, einerseits beim Stapeln die Stirnkanten seitlich etwas wegzubiegen und den Stapelraum für die auf die Stapelauflageflächen hochkant aufzusetzenden Bleche der Joch­pakete freizugeben und andererseits beim Anziehen der Zug­stangen durch das elastische Rückbiegen dieser Stirnkanten einen großen Druck auf das Längsseitenflächen der Bleche zu gewährleisten.The transformer or choke design according to the invention allows in a so-called surface mounting method with a simple stamped and bent sheet metal part for the clamping plates, which is manufactured as a universal component and can be used for different designs, first of all the layers and alignment of the sheets of the lower yoke stack and after they have been put on of the leg packs provided with the slipped-over coils, the laying of the upper yoke pack and the subsequent mutual dimensionally correct bracing of the upper and lower clamping plate with the core parts by means of the pull rods, the first stacking and pressure jaws previously serving as a stacking aid to achieve a fixed yoke pack against the side surfaces of the Sheets of the yoke package can be pressed on. Expediently, according to a first embodiment of the invention, the first stacking and pressure jaws consist of flange-like projections stamped onto the stack support surface and bent in a U-shape, the ends of which protrude into the stack support surface and accommodate the pull rods and the free ends of the end ends of which pull the pull rods against the pull of the pull rods Longitudinal surfaces can be pressed. This results in a special one Simple possibility, on the one hand, to bend the end edges away to the side during stacking and to release the stacking space for the sheets of the yoke packages to be placed upright on the stack support surfaces and, on the other hand, to ensure great pressure on the longitudinal side surfaces of the sheets when the pull rods are tightened by the elastic back bending of these end edges.

Ein besonders fester und sicherer Andrucksitz der Stapel- und Druckbacken an den Längsseitenflächen der Bleche der Jochpakete beim Anziehen der Zugstangen kann dadurch erreicht werden, daß nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die ersten Stapel- und Druckbacken aus an die Stapelauflagefläche ange­stanzten und S-förmig abgebogenen flanschartigen Vorsprüngen bestehen, deren von den Längsseitenflächen weggebogenen freien Endschenkel die Zugstangen aufnehmen und deren auf die Längs­seitenflächen zugebogenen Mittelschenkel unter dem Zug der Zugstangen gegen die Längsseitenflächen andrückbar sind. Ein einfaches elastisches Aufweiten der Mittelschenkel während des Einstapelns der Jochpaketlamellen einerseits bzw. ein ein­faches Andrücken nach dem Stapeln mit gezieltem elastischen Rückformen der zuvor aufgeweiteten ersten Stapel- und Druck­backen bei gleichzeitiger hoher Andruckkraft an die Längsseiten­flächen andererseits kann in vorteilhafter Weise dadurch er­reicht werden, daß die S-förmigen Vorsprünge derart abgebogen sind, daß deren Mittelschenkel nur im Abbiegebereich der seit­lich vom Jochpaket abstehenden freien Endschenkel an die Längs­seitenflächen angedrückt sind bzw. daß im Übergangsbereich zu den freien Endschenkeln die Mittelschenkel durch eingeformte Sicken biegeversteift und/oder formstabilisiert sind.A particularly firm and secure pressure fit of the stacking and pressure jaws on the longitudinal side surfaces of the sheets of the yoke packs when tightening the pull rods can be achieved in that, according to a further embodiment of the invention, the first stacking and pressure jaws are punched out of the stack support surface and bent in an S-shape there are flange-like projections, the free end legs of which are bent away from the longitudinal side surfaces receive the tie rods and whose middle legs are bent towards the longitudinal side surfaces and can be pressed against the longitudinal side surfaces under the pull of the tie rods. A simple elastic expansion of the middle leg during the stacking of the yoke packet lamellae on the one hand or a simple pressing after stacking with targeted elastic reshaping of the previously widened first stacking and pressure jaws with simultaneous high pressing force on the longitudinal side surfaces on the other hand can advantageously be achieved in that the S-shaped projections are bent in such a way that their central limbs are pressed against the longitudinal side surfaces only in the bending area of the free end limbs protruding laterally from the yoke assembly, or that in the transition region to the free end limbs the central limbs are flexurally stiffened and / or stabilized by molded beads.

Um mit geringem Aufwand bei der Aufbaumontage gleichzeitig eine Ausrichtungsfunktion auf die Bleche der Jochpakete von ihren Stirnseiten her erreichen zu können, sind in einem einfachen Fertigungsvorgang nach einer Ausgestaltung der Erfindung an die Stapelauflageflächen seitlich zweite Stapelbacken ein­stückig angestanzt und abgebogen, zwischen denen die Bleche der Jochpakete mit ihrer stirnseitigen Anlage einsteckbar sind.In order to be able to achieve an alignment function on the sheets of the yoke packets from their end faces at the same time with little effort during assembly, a simple manufacturing process according to an embodiment of the invention is available the stack support surfaces are laterally stamped and bent in one piece on the second stacking jaws, between which the sheets of the yoke packs can be inserted with their end-face contact.

In fertigungstechnisch wenig aufwendiger Weise können die Spannplatten gleichzeitig entweder zu einer stehenden oder zu einer hängenden Halterung des Transformators bzw. der Drossel dadurch verwendet werden, daß die Stapelauflageflächen mit einstückig angestanzten und/oder abgebogenen Aufhängungslaschen für eine hängende Lagerung bzw. mit jochpaketabgewandten ausgebogenen Fuß-Auflageflächen versehen sind.In a technically less complex manner, the clamping plates can simultaneously be used either for a standing or a hanging holder of the transformer or the choke in that the stack support surfaces with integrally punched and / or bent suspension straps for hanging storage or with bent-out foot supports facing away from the yoke package. Contact surfaces are provided.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind zusätzlich an die Stapelauflageflächen Erdungslaschen als auch weitere Befestigungslaschen zur Halterung von elektrischen Anbauteilen, insbesondere Hutschienen, mitangestanzt und in die jeweilig gewünschte Lage gebogen.According to a further embodiment of the invention, earthing lugs as well as further fastening lugs for holding electrical add-on parts, in particular top-hat rails, are additionally stamped onto the stack support surfaces and bent into the respectively desired position.

Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden im folgenden anhand zweier schematisch darge­stellter Ausführungsbeispiele in der Zeichnung näher erläutert; darin zeigen:

  • FIG 1 eine Vorderansicht einer ersten Ausführung eines dreiphasigen 3UI-Transformators,
  • FIG 2 den Transformator gemäß FIG 1 in Ansicht II-II,
  • FIG 3 eine Draufsicht auf den Transformator gemäß FIG 1,
  • FIG 4 in einem Detailauschnitt den Transformator gemäß FIG 2 im Bereich der unteren Stapel- und Druckbacken,
  • FIG 5 eine Vorderansicht einer zweiten Ausführung eines dreiphasigen 3UI-Transformators,
  • FIG 6 den Transformator gemäß FIG 5 in Ansicht VI-VI,
  • FIG 7 eine Draufsicht auf den Transformator gemäß FIG 5,
  • FIG 8 in einem Detailauschnitt den Transformator gemäß FIG 6 im Bereich der unteren Stapel- und Druckbacken.
The invention and further advantageous embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to two schematically illustrated exemplary embodiments in the drawing; show in it:
  • 1 shows a front view of a first embodiment of a three-phase 3UI transformer,
  • 2 shows the transformer according to FIG. 1 in view II-II,
  • 3 shows a plan view of the transformer according to FIG. 1,
  • 4 shows a detail of the transformer according to FIG. 2 in the area of the lower stacking and pressure jaws,
  • 5 shows a front view of a second embodiment of a three-phase 3UI transformer,
  • 6 shows the transformer according to FIG. 5 in view VI-VI,
  • 7 shows a plan view of the transformer according to FIG. 5,
  • 8 shows a detail of the transformer according to FIG. 6 in the area of the lower stacking and pressure jaws.

Die in beiden Ausführungsbeispielen dargestellten 3UI-Transfor­matoren bestehen im wesentlichen aus drei mit aufgesteckten Spulen versehenen Schenkelpaketen 3,4,5, die zwischen einem oberen Jochpaket 1 und einem unteren Jochpaket 2 mittels Zugstangen 8,8 bzw.9,9 und zwischen den Zugstangenmuttern und der Oberseite der Jochpakete 1,2 angeordneter Spannplatten 6,7 gegeneinander verspannt sind.The 3UI transformers shown in both exemplary embodiments essentially consist of three leg packs 3, 4, 5 provided with attached coils, which are connected between an upper yoke pack 1 and a lower yoke pack 2 by means of tie rods 8, 8 or 9, 9 and between the tie rod nuts and the top of the yoke packs 1.2 arranged clamping plates 6.7 are braced against each other.

Bei der sogenannten Aufbaumontage des erfindungsgemäßen Trans­formators wird zunächst als untere Spannauflage die als ein­faches Stanz-Biege-Blechteil ausgebildete Spannplatte 7 auf einen Montageboden aufgelegt. In die untere Spannplatte 7 werden die Bleche des unteren Jochpaketes 2 auf die Stapelauflage­fläche 71 hochkant aufgelegt. Dann werden auf das untere Joch­paket 2 die drei Schenkelpakete 3,4,5 mit den übergesteckten Spulen aufgesetzt. Auf die Schenkelpakete 3,4,5 werden das obere Jochpaket 1 und darauf die obere Spannplatte 6 aufgelegt, die mit ihrer Stapelauflagefläche 61 dann auf den Blechen des oberen Jochpaketes 1 aufliegt. Anschließend werden die beiden Spannplatten 6,7 mittels der Zugstangen 8,8 bzw.9,9 durch Anziehen der Zugstangenmuttern 81,82 bzw.91,92, wobei zur weiteren Bauteilereduzierung jeweils an einem Ende einer Zugstange anstelle einer Zugstangenmutter auch lediglich in vorteilhafter Weise ein Zugstangenknopf dicht einstückig angestanzt sein kann, gegeneinander verspannt und dabei das gesamte Kernpaket fest zusammengefügt.In the so-called surface mounting of the transformer according to the invention, the clamping plate 7, which is designed as a simple stamped and bent sheet metal part, is first placed on a mounting base as the lower clamping support. In the lower clamping plate 7, the sheets of the lower yoke stack 2 are placed upright on the stack support surface 71. Then the three leg packs 3, 4, 5 with the plugged-on coils are placed on the lower yoke pack 2. The upper yoke packet 1 and then the upper clamping plate 6 are placed on the leg packs 3, 4, 5, and the stacking surface 61 then rests on the sheets of the upper yoke packet 1. Then the two clamping plates 6, 7 are tightened by means of the tie rods 8, 8 or 9, 9 by pulling the tie rod nuts 81, 82 and 91, 92, respectively, in order to further reduce the number of components at one end of a tie rod instead of a tie rod nut in an advantageous manner a tie rod button can be stamped in one piece, braced against one another and the entire core package firmly joined together.

Erfindungsgemäß sind die Spannplatten 6,7 als einfach herstell­bare einstückige Stanz-Biege-Blechteile mit einer Stapelauf­lagefläche 61 bzw.71, seitlichen einstückig angestanzten hoch­gebogenen ersten Stapel- und Druckbacken 62,63 bzw.72,73 gemäß FIG 1-4 oder erste Stapel- und Druckbacken 64,65 bzw.74,75 gemäß FIG 5-8 und mit ebenfalls angestanzten und abgebogenen zweiten Stapelbacken 66,67 bzw.76,77 versehen. Bei der Aufbau­montage dienen die ersten Stapel- und Druckbacken als Montage­ hilfe für die zu den ersten Stapel- und Druckbacken mit ihren Längsseiten parallel einzuschichtenden Bleche des unteren Jochpaketes 2. Die seitlichen zweiten Stapelbacken liegen stirnseitig an den Blechen des unteren Jochpaketes 2 an und dienen somit zu deren Längsausrichtung. In gleicher Weise dienen die ersten Stapel- und Druckbacken sowie die zweiten Stapelbacken der oberen Spannplatte 6 als Stapel- und/oder Ausrichthilfe für das obere Jochpaket 1 vor dem gegenseitigen Verspannen der beiden Spannplatten 6,7. Zur weiteren Erhöhung der Festigkeit können die Stapelbacken auch zusätzlich dann noch mit den Kernblechen verschweißt werden.According to the invention, the clamping plates 6, 7 are easy-to-manufacture, one-piece stamped and bent sheet-metal parts with a stack contact surface 61 or 71, lateral, integrally stamped, bent first stacking and pressure jaws 62, 63 or 72, 73 according to FIGS. 1-4 or first stacking and pressure jaws 64, 65 and 74.75 according to FIGS. 5-8 and also with stamped and bent second stacking jaws 66, 67 and 76.77. In the case of surface mounting, the first stacking and pressure jaws serve as mounting help for the sheets of the lower yoke package 2 to be layered in parallel to the first stacking and pressure jaws with their long sides. The lateral second stacking jaws abut the sheets of the lower yoke package 2 on the end face and thus serve to align them longitudinally. In the same way, the first stacking and pressure jaws as well as the second stacking jaws of the upper clamping plate 6 serve as a stacking and / or alignment aid for the upper yoke package 1 before the two clamping plates 6, 7 are mutually clamped. To further increase the strength, the stacking jaws can also be welded to the core sheets.

Gemäß dem ersten, in FIG 1-4 dargestellten Ausführungsbeispiel bestehen die ersten Stapel- und Druckbacken 62,63 bzw.72,73 aus an die Stapelauflagefläche 61 bzw.71 angestanzten und U-förmig abgebogenen flanschartigen Vorsprüngen, deren in die Stapelauflagefläche übergehenden Enden die Zugstangen 8,9 aufnehmen und deren freie Enden mit ihren Stirnkanten unter dem Zug der Zugstangen gegen die Längsseitenflächen andrückbar sind.According to the first exemplary embodiment shown in FIGS. 1-4, the first stacking and pressure jaws 62, 63 and 72, 73 consist of flange-like projections which are stamped onto the stack support surface 61 and 71 and bent in a U-shape, the ends of which protrude into the stack support surface Record tie rods 8.9 and their free ends can be pressed with their front edges under the pull of the tie rods against the long side surfaces.

Gemäß dem zweiten, in FIG 5-8 dargestellten Ausführungsbeispiel bestehen die ersten Stapel- und Druckbacken 64,65 bzw. 74,75 aus an die Stapelauflagefläche 61 bzw.71 angestanzten und S-förmig abgebogenen flanschartigen Vorsprüngen, deren von den Längsseitenflächen weggebogenen freien Endschenkel die Zug­stangen 8,9 aufnehmen und deren auf die Längsseitenflächen zugebogenen Mittelschenkel unter dem Zug der Zugstangen 8,9 gegen die Längsseitenflächen andrückbar sind.According to the second exemplary embodiment shown in FIGS. 5-8, the first stacking and pressure jaws 64, 65 and 74, 75 consist of flange-like projections stamped onto the stack support surface 61 and 71, respectively, and their free end legs bent away from the longitudinal side surfaces take up the tie rods 8.9 and their middle legs bent towards the longitudinal side surfaces can be pressed against the longitudinal side surfaces under the pull of the tie rods 8.9.

Die ersten Stapel- und Druckbacken können z.B. gemäß FIG 5,7 als axial durchgehende Stapel- und Druckbacken 64,74 bzw.65,75 oder z.B. gemäß FIG 1,3 axial durch Lüftungsöffnungen 621,631 bzw.721 unterbrochene Stapel- und Druckbacken 62,72 bzw.63,73 ausgebildet sein.The first stacking and pressure jaws can, for example, according to FIG. 5, 7 as axially continuous stacking and pressure jaws 64, 74 or 65.75 or, for example, according to FIG. 1.3, stacking and pressure jaws 62, 72 interrupted axially by ventilation openings 621, 631 and 721, respectively or 63.73.

Vor dem Verspannen mittels der Zugstangen 8,9 sind die Stapel- ­und Druckbacken jeweils derart seitlich wegbiegbar, daß die Bleche des Jochpaketes frei einschiebbar sind. Nach dem An­ziehen der Zugstangenmuttern 81,82 bzw.91,92 im Sinne einer Zugkraft F1,F1 werden die ersten Stapel- und Druckbacken im Sinne einer Druckkraft F2,F2 an die Längsseitenflächen der Bleche der Jochpakete 1,2 angedrückt. Im Falle des zweiten Ausführungsbeispiels gemäß FIG 5-8 ist durch eine formver­stärkende Sicke im Übergangsbereich zwischen dem Mittelschenkel und dem die Zugstangen aufnehmenden freien Endschenkel in vor­teilhafter Weise dafür gesorgt, daß die S-förmigen Vorsprünge in diesem Bereich beim Stapelwegbiegen und beim anschließenden Zurückandrücken formstabil bleiben jedoch im nicht formver­stärkten Übergangsbereich des Mittelschenkels in den anderen Endschenkel des S-förmigen Vorsprungs um ein weniges elastisch verformbar sind.Before being braced by means of the tie rods 8, 9, the stacking and pressure jaws can each be bent sideways in such a way that the sheets of the yoke stack can be freely inserted. After the tie rod nuts 81, 82 and 91, 92 have been tightened in the sense of a tensile force F1, F1, the first stacking and pressure jaws are pressed in the sense of a compressive force F2, F2 on the longitudinal side surfaces of the sheets of the yoke packs 1, 2. In the case of the second exemplary embodiment according to FIG. 5-8, a shape-reinforcing bead in the transition area between the middle leg and the free end leg receiving the tie rods advantageously ensures that the S-shaped projections in this area remain dimensionally stable when bending the stacking path and during subsequent pressing back however, in the non-form-reinforced transition region of the middle leg into the other end leg of the S-shaped projection, they can be elastically deformed by a little.

In vorteilhafter Weise dienen die ersten Stapel- und Druck­backen - wie insbes. aus FIG 2 oder FIG 6 ersichtlich - ­gleichzeitig als Befestigung für eine Hutschiene 10, die z.B. Kontakte zwischen den Spulenwicklungsenden und den äußeren Anschlußleitungen aufnimmt. In gleicher Weise ist z.B. an die Stapelauflagefläche 61 eine Aufnahme für eine Erdungslasche 615 mitangestanzt bzw. mitangeformt.Advantageously, the first stacking and pressure jaws - as can be seen in particular from FIG. 2 or FIG. 6 - serve simultaneously as a fastening for a top-hat rail 10, which e.g. Contacts between the coil winding ends and the outer connecting lines. In the same way, e.g. a receptacle for an earthing lug 615 is also stamped or molded onto the stack support surface 61.

Die Spannplatten 6,7 können auf einfache und vorteilhafte Weise dadurch als Universal-Bauteil sowohl für eine stehende als auch für eine hängende Befestigung des Transformators vorgesehen werden, daß an die Stapelauflageflächen 61 bzw.71 Aufhängungs­laschen 611,612,613,614 für eine hängende Anbringung und joch­paketabgewandte Fuß-Auflageflächen 78,79 für eine stehende Aufstellung ausgestanzt und/oder angebogen sind. Um einerseits eine von den Zugstangenmuttern bzw. Zugstangenköpfen 82,92 unbeeinflußte stehende Auflage und andererseits eine gute Zugänglichkeit zu den Zugstangenmuttern 81,91 gewährleisten zu können, sind nach einer Ausgestaltung der Erfindung die auf die Zugstangen endseitig aufgeschraubten Zugstangenmuttern bzw. Zugstangenköpfen außerhalb der Fuß-Auflageflächen 78,79 und gegenüber diesen axial tiefer auf der Außenseite der Stapel­auflagefläche 61 bzw.71 aufliegend vorgesehen.The clamping plates 6, 7 can be provided in a simple and advantageous manner as a universal component for both a standing and a hanging fastening of the transformer by hanging brackets 611, 612, 613, 614, 614 on the stack support surfaces 61 and 71 for hanging attachment and foot support surfaces facing away from the yoke package 78,79 are punched out and / or bent for a standing installation. In order to ensure, on the one hand, a standing support unaffected by the tie rod nuts or tie rod heads 82, 92 and, on the other hand, good accessibility to the tie rod nuts 81, 91 can, according to one embodiment of the invention, the tie rod nuts or tie rod heads screwed onto the end of the tie rods are provided outside the foot support surfaces 78, 79 and axially lower on the outside of the stack support surface 61 and 71, respectively.

Die als einfaches Blech-Stanz-Biegeteil gefertigten erfindungs­gemäßen Spannplatten können also eine Mehrfachfunktion erfüllen. Die Stapelauflageflächen dienen zusammen mit den ersten und zweiten Stapel- und Druckbacken als Stapel- und Ausrichthilfe beim Montieren der Jochpakete, die gleiche Spannplattenausfüh­rung ermöglicht mit ihren angestantzen umgebogenen Aufhängungs­laschen und Fuß-Auflageflächen sowohl eine hängende als auch stehende Befestigung des Transformators, weitere Befestigungs­möglichkeiten für elektrische Bauteile und Erdungsanschlüsse sind auf einfache Weise vorsehbar.The clamping plates according to the invention produced as a simple sheet metal stamped and bent part can therefore fulfill a multiple function. The stacking support surfaces, together with the first and second stacking and pressure jaws, serve as stacking and alignment aids when assembling the yoke packages, the same clamping plate design, with its stamped bent-over suspension brackets and foot support surfaces, enables both hanging and standing mounting of the transformer, further mounting options for electrical Components and earthing connections can be easily provided.

Ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Transfor­mators in einer sogenannten Aufbaumontage ist durch folgende aufeinanderfolgende Verfahrensschritte gekennzeichnet:

  • a) Einstecken der Lamellen des unteren Jochpaketes 2 zwischen die ersten Stapel- und Druckbacken 72,73 mit gleichzeiti­ger Auflage auf die Stapelauflagefläche 71 der unteren Spannplatte 7;
  • b) Aufbringen der bewickelten Schenkelpakete 3,4,5 auf das untere Jochpaket 2;
  • c) Einstecken der Lamellen des oberen Jochpaketes 1 zwischen die ersten Stapel- und Druckbacken 62,63 mit gleichzeiti­ger Auflage auf die Stapelauflagefläche 61 der oberen Spannplatte 6;
  • d) Aufbringen des oberen, in der Spannplatte 6 gehaltenen Jochpaketes 1 auf die Schenkelpakete 3,4,5;
  • e) Durchstecken der Zugstangen durch die oberen bzw. unteren ersten Stapel- und Druckbacken 62,63 bzw.72,73 und gegen­seitiges Festspannen der Zugstangen 8,9 bei gleichzeiti­gem Andrücken der ersten Stapel- und Druckbacken gegen die Längsseitenflächen der Bleche der Jochpakete 1,2.
A method for producing the transformer according to the invention in a so-called surface mounting is characterized by the following successive method steps:
  • a) inserting the slats of the lower yoke package 2 between the first stacking and pressure jaws 72, 73 with simultaneous support on the stack support surface 71 of the lower clamping plate 7;
  • b) applying the wound leg packs 3, 4, 5 to the lower yoke pack 2;
  • c) inserting the lamellae of the upper yoke stack 1 between the first stacking and pressure jaws 62, 63 with simultaneous support on the stack support surface 61 of the upper clamping plate 6;
  • d) applying the upper yoke package 1 held in the clamping plate 6 to the leg packages 3, 4, 5;
  • e) pushing the pull rods through the upper or lower first stacking and pressure jaws 62, 63 and 72.73 and mutually tightening the pull rods 8.9 while simultaneously pressing the first stacking and pressure jaws against the longitudinal side surfaces of the sheets of the yoke packs 1, 2nd

Claims (14)

1. Transformator bzw. Drossel mit jochpaketseitigen, durch Zugstangen (7,8) gegeneinander verspannbaren Spannauflagen mit seitlich aufgebogenen, an die Längsseitflächen der Bleche der Jochpakete (1,2) andrückenden Flanschen, mittels welcher Spannauflagen die anliegenden diskreten, aus Lamellenstapeln gebildeten Jochpakete (1,2) und die zwischen diesen angeord­neten diskreten Schenkelpakete (3,4) des Transformatorkerns zu einem festen Verband fügbar sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannauflagen jeweils aus einer als Stanz-Biege-Blech­teil ausgebildeten Spannplatte (6 bzw.7) mit einer Stapelauf­lagefläche (61 bzw.71) für die hochkant aufliegenden Bleche der Jochpakete (1,2) und seitlichen, einstückig angestanzten und abgebogenen ersten Stapel- und Druckbacken (62,63;72,73 bzw. 64,65;74,75) ausgebildet sind, zwischen denen die Bleche der Jochpakete (1,2) mit längseitiger Anlage im Sinne einer Aufbau­montage stapelbar sind und die unter dem Zug der festspannbaren Zugstangen (8,9) gegen die Längsseitenflächen der Bleche der Jochpakete (1,2) andrückbar sind.1. Transformer or choke with yoke bundle-side tensioning supports that can be braced against one another by tie rods (7, 8) with flanges that are bent laterally and press against the longitudinal side surfaces of the sheets of the yoke bundles (1,2), by means of which tensioning supports the adjacent discrete yoke bundles formed from lamella stacks ( 1, 2) and the discrete leg packs (3, 4) of the transformer core arranged between them can be joined to form a fixed assembly,
characterized by
that the clamping supports each made from a stamped and bent sheet metal clamping plate (6 or 7) with a stack support surface (61 or 71) for the upright plates of the yoke packs (1,2) and lateral, one-piece die-cut and bent first stack - And pressure jaws (62.63; 72.73 or 64.65; 74.75) are formed, between which the sheets of the yoke packs (1,2) can be stacked with longitudinal contact in the sense of surface mounting and which under the train of Tensionable tie rods (8.9) can be pressed against the longitudinal side surfaces of the sheets of the yoke packs (1,2). 2. Transformator bzw. Drossel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die ersten Stapel- und Druckbacken (62,63 bzw.72,73) aus an die Stapelauflagefläche (61 bzw.71) angestanzten und U-för­mig abgebogenen flanschartigen Vorsprüngen bestehen, deren in die Stapelauflagefläche übergehenden Enden die Zugstangen (8,9) aufnehmen und deren freie Enden mit ihren Stirnkanten unter dem Zug der Zugstangen gegen die Längsseitenflächen andrückbar sind. (FIG 1-4)2. transformer or choke according to claim 1,
characterized by
that the first stacking and pressure jaws (62, 63 or 72, 73) consist of flange-like projections stamped onto the stack support surface (61 or 71) and bent in a U-shape, the ends of which extend into the stack support surface, the pull rods (8, 9) record and the free ends of which can be pressed against the longitudinal side surfaces with their front edges under the pull of the pull rods. (FIG 1-4) 3. Transformator bzw. Drossel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die ersten Stapel- und Druckbacken (64,65 bzw.74,75) aus an die Stapelauflagefläche (61 bzw.71) angestanzten und S-förmig abgebogenen flanschartigen Vorsprüngen bestehen, deren von den Längsseitenflächen weggebogenen freien Endschenkel die Zugstan­gen (8,9) aufnehmen und deren auf die Längsseitenflächen zuge­bogenen Mittelschenkel unter dem Zug der Zugstangen (8,9) gegen die Längsseitenflächen andrückbar sind.3. transformer or choke according to claim 1,
characterized by
that the first stacking and pressure jaws (64, 65 and 74, 75) consist of flange-like projections stamped onto the stack support surface (61 and 71) and bent in an S-shape, the free end legs of which are bent away from the longitudinal side surfaces of the pull rods (8, 9 ) and their middle legs bent towards the long side surfaces can be pressed against the long side surfaces by pulling the tie rods (8,9). 4. Transformator bzw. Drossel nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die S-förmigen Vorsprünge derart abgebogen sind, daß deren Mittelschenkel nur im Abbiegebereich der seitlich vom Jochpaket abstehenden freien Endschenkel an die Längsseitenflächen ange­drückt sind.4. transformer or choke according to claim 3,
characterized by
that the S-shaped projections are bent in such a way that their middle legs are pressed onto the longitudinal side surfaces only in the bending region of the free end legs projecting laterally from the yoke package. 5. Transformator bzw. Drossel nach Anspruch 3 und/oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Übergangsbereich zu den freien Endschenkeln die Mittel­schenkel durch eingeformte Sicken biegeversteift und/oder form­stabilisiert sind.5. transformer or choke according to claim 3 and / or 4,
characterized by
that in the transition area to the free end legs, the middle legs are flexurally stiffened and / or dimensionally stabilized by molded beads. 6. Transformator bzw. Drossel nach einem der Ansprüche 3 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorsprünge zwischen den Aufnahmen der Zugstangen (8,9) freigestanzte Zwischenräume aufweisen.6. transformer or choke according to one of claims 3 to 4,
characterized by
that the projections between the receptacles of the tie rods (8,9) have cleared spaces. 7. Transformator bzw. Drossel nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stapelauflageflächen (61 bzw.71) mit seitlich ein­stückig angestanzten und abgebogenen zweiten Stapelbacken (66,67 bzw.76,77) versehen sind, zwischen denen die Bleche der Jochpakete (1,2) mit stirnseitiger Anlage stapelbar sind.7. transformer or choke according to one of claims 1 to 6,
characterized by
that the stack support surfaces (61 and 71) are provided with laterally integrally stamped and bent second stacking jaws (66, 67 and 76, 77), between which the sheets of the yoke packs (1, 2) can be stacked with an end-face contact. 8. Transformator bzw. Drossel nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stapelauflageflächen (61 bzw.71) mit einstückig ange­stanzten und/oder abgebogenen Befestigungslaschen zur Aufnahme von elektrischen Anschlußteilen, insbesondere Hutschienen (10), versehen sind.8. transformer or choke according to one of claims 1 to 7,
characterized by
that the stack support surfaces (61 and 71) are provided with integrally punched and / or bent fastening tabs for receiving electrical connection parts, in particular top-hat rails (10). 9. Transformator bzw. Drossel nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die ersten Stapel- und Druckbacken (62,63 bzw.72,73) als Befestigungslaschen zur Halterung von elektrischen Anbauteilen, insbesondere Hutschienen (10), mitbenutzt sind.9. transformer or choke according to claim 8,
characterized by
that the first stacking and pressure jaws (62, 63 and 72, 73) are used as fastening tabs for holding electrical attachments, in particular top-hat rails (10). 10. Transformator bzw. Drossel nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stapelauflageflächen (61 bzw.71) mit einstückig ange­stanzten und/oder abgebogenen Erdungslaschen (615) versehen sind.10. transformer or choke according to one of claims 1 to 9,
characterized by
that the stack support surfaces (61 and 71) are provided with one-piece stamped and / or bent earthing straps (615). 11. Transformator bzw. Drossel nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stapelauflageflächen (61 bzw.71) mit einstückig ange­stanzten und/oder abgebogenen Aufhängungslaschen (611,612,613,614 bzw.711,712,713,714) für eine hängende Halterung versehen sind.11. transformer or choke according to one of claims 1 to 10,
characterized by
that the stack support surfaces (61 and 71) are provided with one-piece punched and / or bent suspension tabs (611, 612, 613, 614 and 711, 712, 713, 714) for a hanging holder. 12. Transformator bzw. Drossel nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stapelauflageflächen (61 bzw.71) mit jochpaketabgewandten ausgebogenen Fuß-Auflageflächen (68,69 bzw.78,79) versehen sind.12. transformer or choke according to one of claims 1 to 11,
characterized by
that the stacking support surfaces (61 and 71) are provided with bent foot support surfaces (68, 69 and 78, 79) facing away from the yoke package. 13. Transformator nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die auf die Zugstangen (8,9) endseitig aufgeschraubten Muttern (81,82 bzw.91,92) außerhalb der Fuß-Auflageflächen (68,69 bzw. 78,79) und gegenüber diesen axial tiefer auf der Außenseite der Stapelauflagefläche (61 bzw.71) aufliegen.13. Transformer according to claim 12,
characterized by
that the nuts (81, 82 and 91, 92) screwed onto the end of the tie rods (8, 9) outside of the foot support surfaces (68, 69 and 78, 79) and axially lower on the outside of the stack support surface (61 or71). 14. Verfahren zur Herstellung eines Transformators in einer Aufbaumontage nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
gekennzeichnet durch folgende aufeinander­folgende Verfahrensschritte: a) Einstecken der Lamellen des unteren Jochpaketes (2) zwischen die ersten Stapel- und Druckbacken (72,73 bzw.74,75) mit gleichzeitiger Auflage auf die Stapelauflagefläche (71) der unteren Spannplatte (7); b) Aufbringen der bewickelten Schenkelpakete (3,4,5) auf das untere Jochpaket (2); c) Einstecken der Lamellen des oberen Jochpaketes (1) zwischen die ersten Stapel- und Druckbacken (62,63 bzw.64,65) mit gleichzeitiger Auflage auf die Stapelauflagefläche (61) der oberen Spannplatte (6); d) Aufbringen des oberen, in der Spannplatte (6) gehaltenen Jochpaketes (1) auf die Schenkelpakete (3,4,5); e) Durchstecken der Zugstangen durch die oberen bzw. unteren ersten Stapel- und Druckbacken (62,63 bzw.72,73) und gegen­seitiges Festspannen der Zugstangen (8,9) bei gleichzeiti­gem Andrücken der ersten Stapel- und Druckbacken gegen die Längsseitenflächen der Bleche der Jochpakete (1,2). 14. A method for producing a transformer in a surface mounting according to one of claims 1 to 13,
characterized by the following successive process steps: a) inserting the slats of the lower yoke package (2) between the first stacking and pressure jaws (72, 73 and 74, 75) with simultaneous support on the stack support surface (71) of the lower clamping plate (7); b) applying the wound leg packs (3, 4, 5) to the lower yoke pack (2); c) inserting the lamellae of the upper yoke package (1) between the first stacking and pressure jaws (62, 63 and 64, 65) with simultaneous support on the stack support surface (61) of the upper clamping plate (6); d) applying the upper yoke package (1) held in the clamping plate (6) to the leg packages (3, 4, 5); e) pushing the pull rods through the upper or lower first stacking and pressing jaws (62, 63 and 72.73) and mutually tightening the pulling rods (8.9) while simultaneously pressing the first stacking and pressing jaws against the longitudinal side surfaces of the sheets the yoke packets (1,2).
EP88112809A 1987-09-15 1988-08-05 Transformer or inductance with yoke-side clamping supports to be clamped together by tie-rods, and method of manufacturing such transformer or inductance Expired - Lifetime EP0309690B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3730976 1987-09-15
DE3730976 1987-09-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0309690A1 true EP0309690A1 (en) 1989-04-05
EP0309690B1 EP0309690B1 (en) 1993-03-10

Family

ID=6336057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88112809A Expired - Lifetime EP0309690B1 (en) 1987-09-15 1988-08-05 Transformer or inductance with yoke-side clamping supports to be clamped together by tie-rods, and method of manufacturing such transformer or inductance

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0309690B1 (en)
DE (1) DE3879065D1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19638954C2 (en) * 1996-09-12 1999-08-12 Siemens Ag Transformer or choke and method for manufacturing a transformer or choke
DE10128759C1 (en) * 2001-06-07 2003-04-24 Siemens Ag Mutual fixing of clamp plates for inductive components involves attaching clamp plates to fixing points by clinching or punch riveting depending on type of forces to which they are subject
CN115458294B (en) * 2022-09-27 2024-06-28 无锡富乐电子有限公司 Transformer and transformer core nondestructive argon welding system

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1050309A (en) * 1900-01-01
GB669296A (en) * 1948-04-29 1952-04-02 British Thomson Houston Co Ltd Improvements in and relating to clamps for magnetic cores formed of stacked laminations
DE898205C (en) * 1940-07-12 1953-11-30 Siemens Ag Device for holding stacks of lamellas together, in particular laminated magnetic cores
FR1180873A (en) * 1956-08-06 1959-06-10 American Mach & Foundry Electromagnetic inductor
FR1274001A (en) * 1960-09-08 1961-10-20 Alsthom Cgee Improvements to the magnetic circuits of static transformers
US3110873A (en) * 1960-07-26 1963-11-12 Gen Electric Unitary clamping and support arrangement for coil and core assembly
GB1188177A (en) * 1966-12-27 1970-04-15 Westinghouse Electric Corp Electrical Inductive Apparatus
DE2830128A1 (en) * 1977-07-08 1979-01-25 Gantar Janez Clamping and compression device for laminated core stampings - consists of two sections with legs pulled together by screws

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1192759B (en) * 1958-07-24 1965-05-13 Siemens Ag Cut ribbon core made of several partial cores

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1050309A (en) * 1900-01-01
DE898205C (en) * 1940-07-12 1953-11-30 Siemens Ag Device for holding stacks of lamellas together, in particular laminated magnetic cores
GB669296A (en) * 1948-04-29 1952-04-02 British Thomson Houston Co Ltd Improvements in and relating to clamps for magnetic cores formed of stacked laminations
FR1180873A (en) * 1956-08-06 1959-06-10 American Mach & Foundry Electromagnetic inductor
US3110873A (en) * 1960-07-26 1963-11-12 Gen Electric Unitary clamping and support arrangement for coil and core assembly
FR1274001A (en) * 1960-09-08 1961-10-20 Alsthom Cgee Improvements to the magnetic circuits of static transformers
GB1188177A (en) * 1966-12-27 1970-04-15 Westinghouse Electric Corp Electrical Inductive Apparatus
DE2830128A1 (en) * 1977-07-08 1979-01-25 Gantar Janez Clamping and compression device for laminated core stampings - consists of two sections with legs pulled together by screws

Also Published As

Publication number Publication date
DE3879065D1 (en) 1993-04-15
EP0309690B1 (en) 1993-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69605595T2 (en) Motor and method of making the same
EP0559665B1 (en) Stator for an electric motor
DE60105513T2 (en) inductor
DE4408980B4 (en) Electromagnetic relay
EP0100871B1 (en) Method of manufacturing a stack of sheets, especially for the armatures of electrical machines and apparatuses
EP0309690B1 (en) Transformer or inductance with yoke-side clamping supports to be clamped together by tie-rods, and method of manufacturing such transformer or inductance
EP0730334A1 (en) Rotor for salient pole machine
DE2838697C2 (en) Transformer with several layers of core sheets and yoke sheets to form three cores and a method for its manufacture
DE3508327A1 (en) CURRENT TRANSFORMER WITH A RECTANGULAR IRON CORE
DE3526195A1 (en) Inductive component
DE8810040U1 (en) Transformer or choke with clamping supports on the yoke package side that can be braced against each other by tie rods
DE10128760C1 (en) Transformer or choke has U-shaped rail extending approximately over width of magnetic core on which magnetic core rests and to which inside of clamp yoke legs are fixed
EP0580131B1 (en) Methof for making a choke or a transformer with E-shaped core laminations formed of two U-shaped laminations
DE102019100517A1 (en) Bobbin shell and bobbin
AT393179B (en) INDUCTIVE CIRCUIT ELEMENT FOR PCB ASSEMBLY
DE102017120777A1 (en) Bobbin shell and bobbin
DE960121C (en) Multi-contact relay
DE4431425C1 (en) Method of assembling active part of transformer or choke with two coils or windings.
DE3224063A1 (en) Small transformer
EP0829888B1 (en) Transformer or choke coil and method of making such transformer or choke coil
EP0264611A1 (en) Transformer or reactor
EP4152352A1 (en) Coil
DE102021124334A1 (en) Kitchen sink
DE202021105084U1 (en) Kitchen sink
DE2328227A1 (en) REEL WINDED ON A REEL

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE FR IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19890425

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910805

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE FR IT LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 3879065

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930415

ITF It: translation for a ep patent filed
ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19960819

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19960830

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19961022

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19961114

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970831

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970831

BERE Be: lapsed

Owner name: SIEMENS A.G.

Effective date: 19970831

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980501

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050805