Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von Längsnahtrohren Method and devices for producing longitudinal seam tubes
Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von Längsnahtrohren aus bandförmigem Material wie Blech, Pappe, Kunststoff o.dgl., unter Verwendung einer Entcoilstation, einer Vorrichtung zum Einfor men eines Schlitzrohres, einer Vorrichtung zum Zusammenfügen der Bandkanten zu einer Längsnaht sowie einer Ablängstation und/oder einer KalibrierstreckeThe invention relates to methods and devices for the production of longitudinal seam tubes made of band-shaped material such as sheet metal, cardboard, plastic or the like, using a decoating station, a device for forming a slotted tube, a device for joining the band edges into a longitudinal seam and one Cutting station and / or a calibration section
Aus Blech bzw. bandförmigem Material hergestellte Rohre werden entweder aus vorgegebenen Blech- oder Bandlängen (stückweise) gefertigt oder konti¬ nuierlich aus einem sog. Endlosstrang hergestellt.Tubes made of sheet metal or strip-like material are either manufactured from predetermined sheet or strip lengths (in pieces) or are continuously produced from a so-called endless strand.
Die Herstellung von Rohrstücken hat sich auf dem Gebiet der Regenfallrohre bewährt. Man unterscheidet im wesentlichen drei Herstellungsmethoden:The manufacture of pipe sections has proven itself in the field of downpipes. There are three main production methods:
- einzeln zugerichtetes Bandmaterial wird in Einzelverformung zu Rohren verformt,- individually prepared strip material is individually formed into tubes,
- Schlitzrohre aus einzeln zugerichtetem Bandmaterial werden auf Kali¬ brierdorne einer Lötmaschine aufgeschoben und nach dem Lötvorgang ab¬ gezogen und- Slit tubes made of individually prepared strip material are pushed onto the calibration mandrels of a soldering machine and removed after the soldering process and
- die Lötung im Fertigungsverlauf erfolgt im Taktverfahren, wenn auch mit unterschiedlichen Taktfolgen.- The soldering in the course of production takes place in the cycle process, albeit with different cycle sequences.
In einem bekannten Fall (S. Schwaigerer, Rohrleitungen, Springer-Verlag 1967, Berlin, Heidelberg, S. 468 ff) wird in einem Zweitaktverfahren ein mit dem Schlitzrobr versehener KaΗbrierdorn zunächst einer Lötvorrichtung zugeführt, deren Lötschlitten am Lötschlitz entlangfährt. Im zweiten Takt wird das zusammengelötete Rohr gekühlt und anschließend vom Kalibrierdorn
— C- —In a known case (S. Schwaigerer, Piping, Springer-Verlag 1967, Berlin, Heidelberg, p. 468 ff), a Kadbrierdorn provided with the slot tube is first fed to a soldering device, the soldering sled of which runs along the solder slot. In the second cycle, the pipe soldered together is cooled and then the calibration mandrel - C- -
abgezogen. Die gesamte Vorrichtung arbeitet im Gegentaktverfahren, wobei im ersten Takt das Schlitzrohr auf dem Kalibrierdorn aufgeschoben, dieser anschließend in die Lötvorrichtung eingeschwenkt und nach dem Lötvorgang wieder ausgeschwenkt wird. Im zweiten Takt wird gekühlt und das zusammen¬ gefügte Rohr entnommen.deducted. The entire device works in push-pull mode, with the slotted tube being pushed onto the calibration mandrel in the first cycle, which is then pivoted into the soldering device and swung out again after the soldering process. In the second cycle, cooling is carried out and the joined pipe is removed.
Diese Fertigung ist der manuellen Fertigung angepaßt. Die Ausstoßkapazi¬ tät ist gering. Hinzu kommt, daß immer nur Rohrstücke gleicher Länge und gleichen Durchmessers gefertigt werden können. Für Rohre mit anderen Ab¬ messungen ist eine andere Kerstellungsvorrichtung erforderlich.This production is adapted to manual production. The output capacity is low. In addition, only pieces of pipe of the same length and diameter can be manufactured. A different core making device is required for pipes with different dimensions.
Eine verbesserte Herstellungsmethode stellt das nahezu automatische Ka¬ russell-Verfahren (S. Schwaigerer, Rohrleitungen, Springer-Verlag 1967, Berlin, Heidelverg, S. 468 ff.) dar, bei dem beispielsweise vier Kalibrier¬ dorne eingesetzt werden, die sternförmig mit einem Ende der Drehachse des Karussells in Wir Verbindung stehen. Ein entsprechender Blechzuschnitt wird ohne verformt zu sein, der ersten Umform- und Lötposition zugeführt. Das in der Umformeinrichtung umgeformte Blech wird mittels einer Spann¬ bzw. Halteeinrichtung auf dem Kalibrierdorn festgespannt und in der zwei¬ ten Station verlötet bzw. geklebt. Im dritten Takt wird der Kalibrierdorn in den Bereich einer Abschubeinrichtung geschwenkt. Im Folgetakt gelangt der Kalibrierdorn wieder in die Verfor station.An almost entirely improved manufacturing method is the almost automatic Karussell process (S. Schwaigerer, Rohrleitungen, Springer-Verlag 1967, Berlin, Heidelverg, p. 468 ff.), In which, for example, four calibration mandrels are used, which are star-shaped with one End of the axis of rotation of the carousel in We are connected. A corresponding sheet metal blank is fed to the first forming and soldering position without being deformed. The sheet formed in the forming device is clamped on the calibration mandrel by means of a clamping or holding device and is soldered or glued in the second station. In the third cycle, the calibration mandrel is pivoted into the area of a push-off device. In the following cycle, the calibration mandrel is returned to the Verfor station.
Obzwar diese Herstelluπgsmethode von Rohrstücken gegenüber der ersten Me¬ thode automatisiert ist, können gleichwohl stets nur Rohrstücke von gleicher Länge und gleichem Durchmesser gefertigt werden. Die Ausstoßka¬ pazität ist ebenfalls gering.Although this method of manufacturing pipe sections is automated compared to the first method, only pipe sections of the same length and diameter can be manufactured. The discharge capacity is also low.
Eine größere Ausstoßkapazität erreicht man mit dem sog. Revolver-Verfahren (Fachvereinigung Präzisionsrohrwerke e.V., Merkblatt 253, s. Aufl. 1985, Beratungsstelle für StahlblechVerwendung Düsseldorf), bei dem 8 Kalibrier¬ dorne in-horizontaler Lage entlang des Umfanges eines Kreises auf einer drehbar gelagerten Aufnahmescheibe sitzen. Jeder Kalibrierdorn durchläuft 8 Taktstufen: erster Takt: Anschieben des Schlitzrohres; zweiter Takt: spannen, Lötband einschließen, kleben, entspannen; dritter, vierter und
fünfter Takt: löten; sechster und siebter Takt: Kühlung durch Luft, Ent- klemmen, Rohrstück abschieben und achter Takt: Reinigen der Vorrichtung.A larger output capacity can be achieved with the so-called revolver process (Fachvereinigung Präzisionsrohrwerke eV, leaflet 253, see edition 1985, advice center for sheet steel use Düsseldorf), in which 8 calibration mandrels can be rotated in a horizontal position along the circumference of a circle on one seated washer. Each calibration mandrel goes through 8 cycle stages: first cycle: pushing the slotted tube; second bar: tension, include solder tape, glue, relax; third, fourth and fifth bar: solder; sixth and seventh cycle: cooling by air, unclamping, pushing off the pipe section and eighth cycle: cleaning the device.
Wenn auch hiermit ein höherer Ausstoß an Rohrstücken erreichbar ist, so eignet sich auch diese Vorrichtung nur zum Herstellen gleichlanger Rühr¬ stücke mit gleichen Rohrdurchmessern.If a higher output on pipe sections can also be achieved with this, this device is also only suitable for producing stirring pieces of the same length with the same pipe diameters.
Im Gegensatz zu diesen Herstellungsmethoden für Rohrstücke werden bei einem kontinuierlich arbeitenden Herstellungsverfahren als Ausgangsmaterial auf¬ gehaspelte Bänder,sog. Coils, benutzt, die in einem Rollformer mittels ge¬ eigneter Rollen zu einem Schlitzrohr eingeformt und anschließend einer Klebe-, Löt- oder Schweißvorrichtung für die Längsnaht zugeführt werden. Im Anschluß an die Verbindungsstation werden die inneren und äußeren Längsnäh¬ te eingewalzt und das Rohr kontinuierlich gezogen. Danach zerteilt bei¬ spielsweise eine fliegende Rohrsäge den Rohrstrang in handelsübliche Ein¬ zellängen (Vortrag W.F. Oppermann auf der 46. Tagung des GDMB-Fachausschuss für Gewinnung und Weiterverarbeitung von Kupfer am 24. und 25.04.1986 in Hamburg).In contrast to these manufacturing methods for pipe pieces, in a continuously working manufacturing process, coiled strips, so-called. Coils are used, which are formed into a slotted tube in a roll former by means of suitable rollers and then fed to an adhesive, soldering or welding device for the longitudinal seam. Following the connection station, the inner and outer longitudinal seams are rolled in and the tube is continuously drawn. Then, for example, a flying pipe saw cuts the pipe string into commercially available single lengths (lecture by W.F. Oppermann at the 46th meeting of the GDMB specialist committee for the extraction and processing of copper on April 24 and 25, 1986 in Hamburg).
Auch mit dieser kontinuierlichen Herstellungsmethode lassen sich nur Rohr¬ stränge mit gleichen Durchmessern herstellen.Even with this continuous production method, only pipe strings with the same diameters can be produced.
Bei allen zuvor beschriebenen bekannten Herstellungsmethoden werden vor dem Zusammenfügen der Längsnähte die Schlitzrohre in die endgültige Form ge¬ bracht. Infolge des Aufbaus der Löt-, Schweiß- bzw. Ultraschall-Schweißvor¬ richtungen (DBP 2911 403), lassen sich stets nur runde Rohre und zudem nur Rohre mit ein- und denselben Durchmessern herstellen.In all the known manufacturing methods described above, the slotted tubes are brought into the final shape before the longitudinal seams are joined. As a result of the structure of the soldering, welding or ultrasonic welding devices (DBP 2911 403), only round tubes and, moreover, only tubes with one and the same diameter can be produced.
Derartige Rohre haben beim Transport, bezogen auf ihr Gewicht, einen außer¬ ordentlich großen Raumbedarf. Rohrstücke mit handelsüblichen Längen weisen weiterhin den Nachteil auf, daß sie in der Verlegungsstelle zusammenge¬ stückelt und die Verbindungsbereiche abgedichtet werden müssen. Beim An¬ passen der Rohrstücke an die erforderlichen Gesamtlängen, beispielsweise bei Regenfallrohren, entsteht unter Umständen nicht unerheblicher Ver¬ schnitt.
Dem gegebüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, Her¬ stellungsverfahren sowie Herstelluπgsvorrichtungen zu schaffen, mit denen sich, beispielsweise für Regenfallrohre, das Transportvolumen pro Gewichts¬ einheit der Rohre drastisch herabsetzen läßt und mit denen sich zudem nicht nur sog. Endlosrohre, sondern auch Rohrstücke beliebiger Länge und mit un¬ terschiedlichen Durchmessern und Querschnitten herstellen lassen.Such pipes have an extraordinarily large space requirement during transport, based on their weight. Pipe pieces with commercially available lengths also have the disadvantage that they are pieced together in the installation point and the connection areas have to be sealed. When fitting the pipe sections to the required overall lengths, for example in the case of downpipes, there may be a not inconsiderable amount of waste. The object of the present invention is to create manufacturing methods and manufacturing devices with which, for example for downpipes, the transport volume per unit weight of the pipes can be drastically reduced and with which not only so-called endless pipes, but also Have pipe sections of any length and with different diameters and cross sections manufactured.
Es wurde gefunden, daß sich diese Aufgabe in einfacher Weise lösen läßt, wenn das bandförmige Material nach dem Entcoilen zu einem Rohrknüppel mit einem etwa ∞ -för igen Querschnitt mit neben- oder übereinander!iegenden Bandkanten eingeformt wird, von denen wenigstens eine auf der Rohrwand auf¬ liegt, daß danach die Bandkanten durch Schweißen, Löten, Kleben, Heften, Fal¬ zen, Doppelfalzen o.dgl. unter Mitwirkung von Verbindungsmaterial sowie gege¬ benenfalls unter Temperatur- und/oder Druckeinwirkung zusammengefügt werden, wonach anschließend der Rohrknüppel mit öo-förmigem Querschnitt auf einen gev/ünschten Querschnitt aufgedornt wird.It has been found that this object can be achieved in a simple manner if, after decoiling, the band-shaped material is formed into a tube billet with an approximately ∞-shaped cross section with band edges lying side by side or one above the other, at least one of which is on the tube wall lies on that the strip edges are then welded, soldered, glued, stapled, folded, double folded or the like. are joined together with the aid of connecting material and, if appropriate, under the action of temperature and / or pressure, after which the tube billet with an o-shaped cross section is then thorned out to a desired cross section.
Der co=förmige Querschnitt der Schlitzrohre und der Rohrknüppel ist die Voraussetzung dafür, daß Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern in der¬ selben Vorrichtung durch Zusammenfügen der Bandkanten hergestellt und un¬ ter Umständen mit bedeutend weniger Raumbedarf pro Gewichtseinheit trans¬ portiert werden können. Die Erfindung läßt es zu, mit einfachen Mitteln die Vorrichtung zum Einformen der Schlitzrohre an unterschiedliche Band¬ breiten des Ausgangsmaterials anzupassen.The co-shaped cross-section of the slotted tubes and the tube billets is the prerequisite for the fact that tubes with different diameters can be produced in the same device by joining the strip edges and, under certain circumstances, can be transported with significantly less space required per unit weight. The invention allows the device for molding the slotted tubes to be adapted to different bandwidths of the starting material with simple means.
Erfindungsgemäß wird zunächst ein endloser Rohrknüppel mit einer an sich nicht brauchbaren Querschnittsform nach Art einer liegenden oohergestellt. Dieser Rohrstrang kann auf die jeweils erforderlichen Einzellängen unter¬ teilt werden. Der Transport dieser Zwischenprodukte mit co-förmigem Quer¬ schnitt nimmt pro Gewichtseinheit wesentlich weniger Volumen ein als der Transport runder oder viereckiger Rohre. Nach Transport der Zwischenpro¬ dukte mit CO-förmigem Querschnitt wird beispielsweise in einem Auslieferungs¬ lager durch eine Kalibrierstrecke mit einem entsprechenden Kalibrierdorn den Rohrstücken die endgültige viereckige, kreisförmige, sechseckige, ovale oder auch andere Querschnittsform gegeben.
Nach der Erfindung können zahlreiche bandförmige Materialien zu Rohren ver¬ arbeitet werden, dort wo es nicht genügt, daß die Bandflanken während des Zusammenfügens auf der gegenüberliegenden Rohrwand aufliegen, ist unter der Rohrwand ein stützender Mechanismus aus Rollen bzw. Gleitkörpern vor¬ zusehen.According to the invention, an endless tube billet with a cross-sectional shape that is not usable per se is first produced in the manner of a horizontal o. This pipe string can be subdivided into the individual lengths required in each case. The transport of these intermediate products with a co-shaped cross section takes up much less volume per unit weight than the transport of round or square tubes. After transportation of the intermediate products with a CO-shaped cross-section, the final square, circular, hexagonal, oval or other cross-sectional shape is given to the pipe pieces, for example in a delivery warehouse, through a calibration section with a corresponding calibration mandrel. According to the invention, numerous band-shaped materials can be processed into pipes, and where it is not sufficient for the band flanks to rest on the opposite pipe wall during assembly, a supporting mechanism made of rollers or sliding bodies is to be provided under the pipe wall.
Von Vorteil ist, daß die Vorrichtung zum Einformen des Schlitzrohres ein Rollformer mit mehreren Profilierungsgerüsten ist, welche Walzen sowie aus¬ wechselbare und/oder verstellbare seitliche Profilierungsrollen für die Randkanten des bandförmigen Materials einschließen. Hierdurch ist es mög- lieh, mit ein- und demselben Rollformer verschieden breites Ausgangsma¬ terial zu Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern und Querschnittsformen zu verarbeiten.It is advantageous that the device for molding the slotted tube is a roll former with several profiling stands, which include rollers and interchangeable and / or adjustable lateral profiling rollers for the edge edges of the band-shaped material. As a result, it is possible to use the same roll former to process differently wide starting material into tubes with different diameters and cross-sectional shapes.
Weitere Einzelheiten ergeben sich aus den Ansprüchen 6 - 14.Further details emerge from claims 6-14.
Hinter dem Rollformer und der Fügestrecke zum Zusammenfügen der Bandkanten kann bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung eine Kalibrierstrecke mit einem Kalibrierwerkzeug vorgesehen sein. Einzelheiten des Kalibrierwerk¬ zeuges ergeben sich aus den Ansprüchen 15 - 23.In one embodiment of the invention, a calibration section with a calibration tool can be provided behind the roll former and the joining section for joining the strip edges. Details of the calibration tool are given in claims 15-23.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist so ausgebildet, daß das Kalibrierwerk¬ zeug auswechselbar ist, um Rohre mit unterschiedlichen Rohrdurchmessern und Rohrquerschnitten herstellen zu können. Einzelheiten des Verbindungsmecha¬ nismus zwischen der Form- und Fügevorrichtung und dem Kalibrierwerkzeug kennzeichnen die Ansprüche 24 - 26.The device according to the invention is designed such that the calibrating tool can be exchanged in order to be able to produce pipes with different pipe diameters and pipe cross sections. Details of the connection mechanism between the shaping and joining device and the calibration tool characterize claims 24-26.
Bei dem bisher beschriebenen Ausführungsbeispiel ist hinter dem Kalibrier¬ werkzeug eine Ablängstation - beispielsweise eine fliegende Säge - vorge¬ sehen, mit der sich Rohrstücke gewünschter Länge abschneiden lassen.In the exemplary embodiment described so far, a cutting station - for example a flying saw - is provided behind the calibration tool, with which tube pieces of the desired length can be cut off.
Eine Vorrichtung ohne Ablängstation kann auch gemäß Anspruch 27 ausgebildet werden. Diese gestattet es, endlose Rohre, beispielsweise in einem vorbe¬ reiteten Graben abzulegen.A device without a cutting station can also be designed according to claim 27. This allows endless pipes to be deposited, for example in a prepared trench.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in den Ansprüchen 28 - 30 gekennzeichne Die z.B. in einem Werk auf gewünschte Längen geschnittenen Rohrknüppel mit
co -förmigem Querschnitt werden transportraumsparend zu einer gesonderten Kalibrierstrecke, etwa in einem Auslieferungslager transportiert und hier auf den gewünschten Querschnitt aufgedornt.A further exemplary embodiment is characterized in claims 28-30 which, for example, cut tube sticks to desired lengths in a factory Co-shaped cross-section are transported to a separate calibration route, for example in a distribution warehouse, to save space and are thorned to the desired cross-section.
Mit der Erfindung lassen sich auf einer Vorrichtung Rohre mit unterschied¬ lichen Durchmessern und Querschnittsformen, und zwar als Endlosrohre oder als Rohrstücke herstellen. Bei der Herstellung von Rohrstücken ist es mög¬ lich, in einem Zentralwerk zunächst Rohrknüppel mit einem co-för igen Quer¬ schnitt herzustellen und diese raumsparend zu einem Auslieferungswerk mit einer gesonderten Kalibrierstrecke zu transportieren, wo di:e Rohrknüppel mit oo-förmigem Querschnitt in ihre gewünschte Endform gebracht werden.With the invention, tubes with different diameters and cross-sectional shapes can be produced on one device, namely as endless tubes or as tube pieces. In the manufacture of pipe sections, it is possible to first produce pipe billets with a co-shaped cross section in a central plant and to transport them to a delivery plant with a separate calibration path in a space-saving manner, where the pipe billets with an o-shaped cross section in be brought into their desired final shape.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert.Embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing.
Es zeigt:It shows:
Fig. 1a die Übersichtszeichnung eines Ausführungsbeispiele≤ der Er¬ findung in Seitenansicht, Fig. 1b die übersichtszeichπung eines AusführuπgsbeiSpieles nach1a shows the overview drawing of an exemplary embodiment of the invention in side view, FIG. 1b shows the overview drawing of an exemplary embodiment
Fig. 1a in Draufsicht, Fig. 2 eine perspektivische Übersichtszeichnung wesentlicher Teile der Vorrichtung, Fig. 2a eine perspektivische Darstellung des vorderen Teiles derFig. 1a in plan view, Fig. 2 is a perspective overview drawing of essential parts of the device, Fig. 2a is a perspective view of the front part of the
Vorrichtung nach Fig. 2, Fig. 2b eine perspektivische Darstellung des hinteren Teiles der2, Fig. 2b is a perspective view of the rear part of the
Vorrichtung nach Fig. 2, Fig. 3 einen Querschnitt durch das Profilierungsgerüst B in Fig. 2, Fig. 4 einen Querschnitt durch das Profilierungsgerüst C in Fig.2, Fig. 5 einen Querschnitt durch die Profilierungsgerüste D, E in2, FIG. 4 shows a cross section through the profiling frame B in FIG. 2, FIG. 5 shows a cross section through the profiling frame B in FIG
Fig. 2, Fig. 6 einen Querschnitt durch ein Kantenlegegerüst gemäß Fig, 2, Fig. 7 eine perspektivische Darstellung eines Kalibrierwerkzeuges, Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie VIII/VIII in Fig, 7, Flg. 9 eine perspektivische Teilansicht eines Längsnahtrohres vor der Kalibrierstrecke,
Fig. 10 ein Konstruktioπsdetail ,Fig. 2, Fig. 6 shows a cross section through an edge laying scaffold according to Fig. 2, Fig. 7 is a perspective view of a calibration tool, Fig. 8 is a section along the line VIII / VIII in Fig. 7, Flg. 9 is a partial perspective view of a longitudinal seam tube in front of the calibration path, 10 shows a construction detail,
Fig. 11 ein Konstruktionsdetail,11 is a construction detail,
Fig. 12 Schnittdarstellungen von Rohrquerschnitten,12 sectional views of pipe cross sections,
Fig. 13 schematisch ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung undFig. 13 schematically shows another embodiment of the invention and
Fig. 14 schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung.Fig. 14 schematically shows another embodiment of the invention.
In Fig. 1a ist als Seitenansicht und in Fig. 1b als Draufsicht schematisch ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Eine Fertigungsanlage 1 weist eine Entcoilstation A auf mit einem auf einer Drehachse 3 gelagerten Coil 2 zur Aufnahme von bandförmigem Material 4, beispielsweise von Blech¬ bändern, Kunststoffbändern, aber auch Bändern aus Pappe o.dgl. Mit der Vor¬ richtung nach der Erfindung lassen sich aus diesen oder ähnlichen Ausgangs¬ materialien Längsrohre mit beliebigen Längen und Querschnitten herstellen.In Fig. 1a an embodiment of the invention is shown schematically as a side view and in Fig. 1b as a plan view. A production system 1 has a decoiling station A with a coil 2 mounted on an axis of rotation 3 for receiving strip-shaped material 4, for example sheet metal strips, plastic strips, but also strips of cardboard or the like. With the device according to the invention, longitudinal tubes with any lengths and cross sections can be produced from these or similar starting materials.
Die Entcoilstation A ist mit eiinem sog. Folgecoil 5 ausgerüstet, der in Ein¬ führrichtung 6 in die dargestellte Position gelangt und im Bedarfsfall in Einsetzrichtung 7 verschoben werden kann, um den Coil 2 zu ersetzen.The decoating station A is equipped with a so-called follow-up coil 5, which arrives in the position shown in the insertion direction 6 and can, if necessary, be moved in the insertion direction 7 to replace the coil 2.
An die Entcoilstation A schließt sich eine Vorrichtung zum Einformen eines Schlitzrohres 69 mit oo-förmigem Querschnitt 64 an, die einen Rollformer mit mehreren Profilierungsgerüsten B bis G einschließt, die im einzelnen später beschrieben werden.The decoating station A is followed by a device for molding in a slotted tube 69 with an o-shaped cross section 64, which includes a roll former with several profiling frames B to G, which will be described in detail later.
An diesen Rollformer schließt sich eine Fügestrecke H an, in welcher die Bandkanten 8 und 9 des Schlitzrohres 69 miteinander verbunden werden, wo¬ durch ein Rohrknüppel 70 mit co-förmigem Querschnitt 64 entsteht. Im darge¬ stellten Ausführungsbeispiel ist als Fügestrecke H schematisch eine Löt¬ vorrichtung angedeutet, mit der beispielsweise bandförmiges Titan-Zink zum Herstellen von Regenfallrohren verarbeitet werden kann. Diese Lötvorrichtung ist in einem Gerüst 105 mit Heizgasdüsen 73 sowie Künlgasdüsen 74 ange¬ ordnet und schließt Transporträder bzw. -Walzen 71 ein, die beispielsweise über eine Transportkette 106 von einem Motor 107 angetrieben werden. Die Transporträder bzw. -Walzen 71 wirken mit Gegenwalzen 72 zusammen, um den Rohrknüppel 70 durch die Fügestrecke H zu transportieren.
Auf einer Vorratsrolle 104 kann im dargestellten Ausführungsbeispiel Löt¬ band 49 als Verbindungsmittel aufgewickelt sein. Wenn anstelle einer Löt¬ vorrichtung eine Ultraschall-Schweißvorrichtung oder eine Klebevorrichtung für Papp- oder Kunststoffröhre vorgesehen ist, kann aus einer geeigneten Vor¬ richtung, beispielsweise auf der Vorratsrolle 104 das jeweils passende Ver¬ bindungsmaterial angeordnet sein. Je nach Arbeitsweise der Fügestrecke H können die Heizgasdüsen 73 bzw. die Kühlgasdüsen 74 durch andere entsprechen¬ de Geräte ersetzt werden.This roll former is followed by a joining section H in which the band edges 8 and 9 of the slotted tube 69 are connected to one another, resulting in a tube billet 70 with a co-shaped cross section 64. In the exemplary embodiment shown, a soldering device is schematically indicated as the joining section H, with which, for example, band-shaped titanium-zinc can be processed to produce downpipes. This soldering device is arranged in a frame 105 with heating gas nozzles 73 and synthetic gas nozzles 74 and includes transport wheels or rollers 71 which are driven, for example, by a motor 107 via a transport chain 106. The transport wheels or rollers 71 cooperate with counter-rollers 72 in order to transport the tube billet 70 through the joining section H. In the exemplary embodiment shown, soldering tape 49 can be wound up as a connecting means on a supply roll 104. If an ultrasonic welding device or an adhesive device for cardboard or plastic tubes is provided instead of a soldering device, the appropriate connecting material can be arranged from a suitable device, for example on the supply roll 104. Depending on the mode of operation of the joining section H, the heating gas nozzles 73 or the cooling gas nozzles 74 can be replaced by other corresponding devices.
Erforderlichenfalls kann die Fügestrecke H auch eine nicht dargestellte, aber an sich bekannte Preßschweißvorrichtung zum Zusammenfügen der Bandkanten 8, 9 enthalten.If necessary, the joining section H can also contain a pressure welding device, not shown, but known per se, for joining the strip edges 8, 9 together.
Der Transport des Rohrknüppels 70 in der Fügestrecke H kann auch über andere nicht dargestellte Mittel erfolgen.The tube billet 70 can also be transported in the joining section H by other means, not shown.
Hinter der Fügestrecke H liegt eine Kalibrierstrecke I mit einem Kalibrier¬ werkzeug 76, durch das die Rohrknüppei 70 auf einen viereckigen, quadra¬ tischen, ovalen, runden oder einen anderen beliebigen Querschnitt aufge¬ formt werden können. Das Längsnahtrohr 94 wird mittels Antriebsrädern 82 und Lauf ädern 89 über das Kalibrierwerkzeug 76 gezogen, wodurch auch das bandförmige Ausgangsmaterial 4 entcoilt und das Schlitzrohr 69 und der Rohr¬ knüppel 70 durch ihre Stationen B - H gezogen wird.Behind the joining section H there is a calibration section I with a calibration tool 76, by means of which the tubular billets 70 can be formed onto a square, square, oval, round or any other cross section. The longitudinal seam tube 94 is pulled by means of drive wheels 82 and running wires 89 over the calibration tool 76, as a result of which the strip-shaped starting material 4 is also decoiled and the slotted tube 69 and the tube billet 70 are pulled through their stations BH.
Eine Steuer-Regeleinrichtung 108 stellt in an sich bekannter Weise das ord¬ nungsgemäße Fuktionieren der Fertigungsanlage 1 sicher.A control-regulating device 108 ensures that the production system 1 functions properly in a manner known per se.
Das Kalibrierwerkzeug 76 ist auf eine später im einzelnen erläuterte Weise mittels Haltestangen 84, 85 an einer Brücke 86 befestigt.The calibration tool 76 is fastened to a bridge 86 in a manner which will be explained in detail later by means of holding rods 84, 85.
Hinter der Kalibrierstrecke J liegt eine Ablängvorrichtung 109, die im dar¬ gestellten Ausführungsbeispiel mit einer fliegenden Säge 110 und einer Ab¬ laufeinrichtung 111 ausgestattet ist. Sowohl in Fig. 1a wie auch in Fig. 1b istauf der Ablaufeinrichtung 111 ein Längsrohr 94 erkennbar, das mittels der fliegenden Säge 110 zugeschnitten worden ist. Mit Hilfe der fliegenden
Säge 110 lassen sich beliebig lange Längsnahtrohrstücke zuschneiden. Auf diese Art und Weise ist es mit der Erfindung möglich, das Zusammenstückeln von Regenfallrohren auf einer Baustelle weitgehend zu vermeiden, wodurch eine beachtliche Arbeitszeit beim Anpassen der Rohre, beispielsweise an das Gebäude, vermieden wird.Behind the calibration section J is a cutting device 109, which in the exemplary embodiment shown is equipped with a flying saw 110 and a discharge device 111. Both in Fig. 1a and in Fig. 1b, a longitudinal tube 94 can be seen on the drain device 111, which has been cut by means of the flying saw 110. With the help of the flying Saw 110 can be cut to length lengths of any length. In this way, it is possible with the invention to largely avoid the piecing together of downpipes on a construction site, as a result of which a considerable amount of working time when adapting the pipes, for example to the building, is avoided.
In einem anderen Ausführungsbeispiel, was erst in Verbindung mit Fig. 13 im einzelnen beschrieben werden wird, sind die Stationen A bis J auf einer Lafette 113 montiert, die in Fahrtrichtung 112 bewegt werden kann, um ein Endlosrohr 115 zu erzeugen und abzulegen.In another exemplary embodiment, which will only be described in detail in connection with FIG. 13, the stations A to J are mounted on a carriage 113 which can be moved in the direction of travel 112 in order to produce and deposit an endless tube 115.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung kann die Kalibrierstreck J gemäß der Fig. 1a und 1b als Sonderkalibrierstrecke K beispielsweise in einem Auslieferungslager gesondert aufgestellt sein, wie sich dieses sche¬ matisch der Fig." 14 entnehmen läßt. Hierbei schließt die Ablängvorrichtung 109 mit der Ablaufeinrichtung 111 direkt an die Fügestrecke H an. Die ab¬ gelängten Rohrknüppel 94 mit cxr-förmigem Querschnitt 64 werden raumsparend beispielsweise zu einem Auslieferungslager transportiert, wo sie mittels des gesonderten Kalibrierwerkzeuges 127" auf den gewünschten Endquerschnitt kalibriert werden.In a further embodiment of the invention, the Kalibrierstreck J according to the Fig. 1a and 1b separately as Sonderkalibrierstrecke K for example in a distribution center to be set up, as this sche¬ matically in FIG. Leaves "14 refer to. This includes the length-cutting device 109 with the drainage means 111 directly to the joining line H. The cut-to-length tube billets 94 with cxr-shaped cross-section 64 are transported in a space-saving manner, for example, to a delivery warehouse, where they are calibrated to the desired final cross-section by means of the separate calibration tool 127 ".
Die Vorteile dieser Ausführungsbeispiele liegen in der Einsparung von Trans¬ portraum. Der Transport von Rohrknüppelstücken 94 mit ώo-förmigem Quer¬ schnitt erfordert pro Gewichtseinheit viel weniger Transportraum, als der Transport beispielsweise von Regenfallrohrstücken mit rundem oder vier¬ eckigem Querschnitt. Ohne am Kern der Erfindung etwas zu ändern, ergeben sich diese Vorteile jedoch auch bei Kunststoff- bzw. Papp- oder anderen Metallrohren. Die Ablängvorrichtung bzw. die Kalibrierstrecken für diese Rohre sind dem jeweiligen Rohrmaterial angepaßt.The advantages of these exemplary embodiments lie in the saving of transport space. The transport of tube billet pieces 94 with a ώ-shaped cross section requires much less transport space per unit weight than the transport of, for example, downpipe pieces with a round or square cross section. However, without changing anything at the core of the invention, these advantages also result in plastic or cardboard or other metal pipes. The cutting device or the calibration sections for these pipes are adapted to the respective pipe material.
In den Fig, 1a und 1b ist zur Erläuterung der Gesamtanlage nur ein Ausfüh¬ rungsbeispiel angedeutet. Ohne am Kern der Erfindung etwas zu ändern, kön¬ nen auch andere Vorrichtungen zum Einformen des Schlitzrohres eingesetzt werden. Wesentlich dabei ist, daß das Schlitzrohr vor der Verbindung der Bandkanten einen co-förmigen Querschnitt aufweist.
In Fig. 2 ist schematisch eine Fertigungsanlage 1 mit den Stationen A bis J dargestellt. Das bandförmige Material 4 mit seinen Bandkanten 8 und 9 durch¬ läuft die einzelnen Stationen, zu denen mit strichpunktierten Linien der je¬ weilige Zustand der Verformung angegeben ist.In FIGS. 1a and 1b, only one exemplary embodiment is indicated to explain the overall system. Without changing anything at the core of the invention, other devices for molding the slotted tube can also be used. It is essential that the slotted tube has a co-shaped cross section before the band edges are connected. 2 schematically shows a production plant 1 with the stations A to J. The strip-like material 4 with its strip edges 8 and 9 passes through the individual stations, at which the respective state of the deformation is indicated by dash-dotted lines.
In der Entcoilstation A läuft das bandförmige Material 4 vom auf der Dreh¬ achse 3 gelagerten Coil 2 ab und gelangt in das erste Profilierungsgerüst B, welches im Schnitt in Fig. 3 dargestellt ist. Zwischen einer in Fig. 2 nicht dargestellten oberen Traverse 10 und einem Arbeitstisch 11 sind eine obere Walze 12 und eine untere Walze 13 angeordnet, zwischen denen das band¬ förmige Material 4 hiindurchgeführt wird. Die-obere Walze 12 ist mittels einer oberen Drehachse 14 in oberen Lagerwinkeln 16 gelagert. Die untere Walze 13 sitzt auf einer unteren Drehachse 15, welche in unteren Lager¬ winkeln 17 gelagert ist.In the decoating station A, the band-shaped material 4 runs off the coil 2 mounted on the rotary axis 3 and reaches the first profiling stand B, which is shown in section in FIG. 3. An upper roller 12 and a lower roller 13 are arranged between an upper crossbeam 10 (not shown in FIG. 2) and a work table 11, between which the strip-shaped material 4 is passed. The upper roller 12 is mounted in upper bearing angles 16 by means of an upper axis of rotation 14. The lower roller 13 is seated on a lower axis of rotation 15 which is mounted in lower bearing angles 17.
Wie der Pfeil über der Darstellung der oberen Walze 12 andeutet, können die obere Drehachse 14 und die untere Drehachse 15 in senkrechter Richtung eingestellt werden. Auch die Lagerwinkel 16 und 17 können seitlich verscho¬ ben werden. Hierdurch ist es möglich, die obere Walze 12 und die untere Walze 13 auszuwechseln und durch im Durchmesser größere bzw. längere bzw. kürzere Walzen 12, 13 zu ersetzen.As the arrow above the representation of the upper roller 12 indicates, the upper axis of rotation 14 and the lower axis of rotation 15 can be adjusted in the vertical direction. The bearing angles 16 and 17 can also be moved laterally. This makes it possible to replace the upper roller 12 and the lower roller 13 and to replace them with rollers 12, 13 which are larger or longer or shorter in diameter.
Im Profilierungsgerüst B werden, wie dies die Fig, 2 und 3 erkennen lassen, die Bandkanten 8 und 9 nach unten abgewinkelt. Hierzu sind untere Rand- profilierungen 18 vorgesehen, die auf Antriebswellen 19 drehbar gelagert sind. Die Antriebswellen 19 sitzen in Lagerwinkeln 20, die Ihrerseits seit¬ lich verstellt und festgespannt werden können. Obere Randprofilrollen 21 sind auf Wellen 22 gelagert, welche in ebenfalls verstellbaren Lagerwinkeln 23 gelagert sind.In the profiling stand B, as can be seen in FIGS. 2 and 3, the strip edges 8 and 9 are angled downwards. For this purpose, lower edge profiles 18 are provided, which are rotatably mounted on drive shafts 19. The drive shafts 19 are seated in bearing brackets 20, which in turn can be adjusted and tightened laterally. Upper edge profile rollers 21 are mounted on shafts 22, which are also mounted in adjustable bearing angles 23.
Alle Randprofilierungsrollen 18, 21 sowie Walzen 12 bzw. 13 des Profilierungs gerüstes B können innerhalb relativ weiter Grenzen so eingestellt werden, daß unterschiedlich breite bandförmige Materialien 4 verformt werden können.All edge profiling rollers 18, 21 and rollers 12 and 13 of the profiling stand B can be set within relatively wide limits so that band-shaped materials 4 of different widths can be deformed.
Im zweiten Profilierungsgerüst C sind zwischen dem Arbeitstisch 11 und einer oberen Traverse 27 eine untere Profilierungswalze 24 und obere Profilierungs-
rollen 28 angeordnet. Die untere Profilierungswalze 24 ist mittels einer An triebswelle 25 in Lagerwinkeln 26 gelagert, die ein Auswechseln der unteren Profilwalze ermöglichen.In the second profiling stand C there is a lower profiling roller 24 and an upper profiling roller between the work table 11 and an upper cross member 27. roll 28 arranged. The lower profiling roller 24 is mounted by means of a drive shaft 25 in bearing brackets 26 which allow the lower profile roller to be replaced.
Die oberen ProfiInollen 28 sitzen auf einer Laufachse 29 und weisen Zwischen stücke 31 auf. Die Rollen 28 können beispielsweise mittels Stiften 30 auf der Laufachse 29 befestigt sein, die ihrerseits mittels auswechselbaren bzw. verstellbaren Lagerwinkelπ 32 an der oberen Traverse gelagert ist. Der strichpunktierten Linie in Fig. 2 und dem Querschnitt des bandförmigen Ma¬ terials 4 in Fig. 4 ist zu entnehmen, welche Gestalt das bandförmige Ma¬ terial 4 im zweiten Profilierungsgerüst gewinnt.The upper professional rolls 28 sit on a running axle 29 and have intermediate pieces 31. The rollers 28 can be fastened, for example, by means of pins 30 on the running axle 29, which in turn is mounted on the upper cross member by means of interchangeable or adjustable bearing angles 32. The dash-dotted line in FIG. 2 and the cross section of the band-shaped material 4 in FIG. 4 show the shape of the band-shaped material 4 in the second profiling frame.
Im dritten und vierten Profilierungsgerüst D, E wird die Einformung des Schlitzrohres fortgesetzt, wie sich den strichpunktierten Linien in Fig. 2 und der Querschnittsdarstellung des bandförmigen Materials 4 in Fig. 5 ent¬ nehmen läßt. In beiden Profilierungsgerüsten D und E sind auf dem Arbeits¬ tisch 11 bewegliche Lagerwinkel 36 angeordnet, in denen eine Antriebsachse 35 einer unteren Walze 34 gelagert ist. Weiterhin sind seitliche Traversen 40 bzw. 44 vorgesehen, an denen mittels Lagerwinkeln 39 bzw. 43 Profilie¬ rungsrollen 37 bzw. 41 gelagert sind. Die Profilierungsrollen 37 sind auf Antriebsachsen 38 befestigt, wohingegen die Profilierungsrollen 41 des Pro¬ filierungsgerüstes E auf Antriebsachsen 42 gelagert sind. In Fig. 5 ist auf der linken Seite von der Mittellinie das Profilierungsgerüst D und auf der rechten Seite das Profilierungsgerüst E dargstellt. Auch in den Profilierung gerüste D und E können die Profolierungsrollen 37 bzw. 41 ausgewechselt bzw. verstellt werden, um das Einformen unterschiedlich breiter bandförmiger Ma¬ terialien zu einem Schlitzrohr zu gestatten. Auch die untere Walze 34 kann leicht durch eine andere eventuell passendere Walze ersetzt werden.The shaping of the slotted tube is continued in the third and fourth profiling frames D, E, as can be seen from the dash-dotted lines in FIG. 2 and the cross-sectional representation of the band-shaped material 4 in FIG. 5. In both profiling stands D and E, movable bearing angles 36 are arranged on the work table 11, in which a drive axis 35 of a lower roller 34 is mounted. Furthermore, lateral cross members 40 and 44 are provided, on which profiling rollers 37 and 41 are mounted by means of bearing angles 39 and 43, respectively. The profiling rollers 37 are fastened on drive axles 38, whereas the profiling rollers 41 of the profiling stand E are mounted on drive axles 42. 5 shows the profiling frame D on the left side of the center line and the profiling frame E on the right side. The profiling rollers 37 and 41 can also be exchanged or adjusted in the profiling frames D and E in order to allow the band-shaped materials of different widths to be formed into a slotted tube. The lower roller 34 can also be easily replaced by another possibly more suitable roller.
Innerhalb des fast fertiggeformten Schlitzrohres sind im Querschnitt Halte¬ stangen 84 und 85 erkennbar, deren Bedeutung später erläutert wird.Inside the almost finished shaped slit tube, support rods 84 and 85 can be seen in cross section, the meaning of which will be explained later.
Im Kantenlegegerüst F werden die Bandkanten 8 und 9,wie nachstehend im ein¬ zelnen geschildert wird, zusammengeführt. Wie hierzu Fig. 2 erkennen läßt, sind Profilierungsrollen 41a vorgesehen, die der Klarheit wegen jedoch in der Querschnittsdarstellung des Kantenlegegerüstes F in Fig. 6 nicht dar¬ gestellt sind. Auf dem Arbeitstisch 11 ist eine untere Walze 45 mittels
ihrer Antriebsachse 46 in verschieblichen und festspannbaren Lagerwinkeln 47 gelagert. Auf dieser Walze liegt die Rohrwand 48 des Schlitzrohres mit ^-förmigem Querschnitt 64 auf. Im Kantenlegegerüst F werden die Bandkanten 8 und 9 übereinander angeordnet, wodurch sich eine Nahtbreite 50 ergibt. Hierzu werden sie infolge der Wirkungsweise der Profilierungsrollen 41a (Fig. 2) in Führungsschlitze hineingedrängt. Die Bandkante 8 gelangt in den Führungsschlitz 53, wohingegen die Bandkante 9 in den Führungsschlitz 54 gelangt. Die Führungsschlitze 53 und 54 sind am unteren Ende einer Hs'l- terung 55 angeordnet. Zwischen den Führungsschlitzen 53 und 54 für die Band¬ kanten 8 und 9 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel ein Führungsschlitz 52 angeordent, der Bestandteil einer Führung 51 für Löt- bzw. Klebeband 49 ist. Durch die Führung 51 kann jedes beliebige Verbiπdungsmittel zum Zusammenfü¬ gen der Bandkanten 8 und 9 zugeführt werden.The band edges 8 and 9 are brought together in the edge laying stand F, as will be described in detail below. As can be seen in FIG. 2, profiling rollers 41a are provided, which, however, are not shown in FIG. 6 for the sake of clarity in the cross-sectional representation of the edge laying frame F. On the work table 11 is a lower roller 45 by means of its drive shaft 46 is mounted in displaceable and clampable bearing angles 47. The tube wall 48 of the slotted tube with a ^ -shaped cross section 64 lies on this roller. The band edges 8 and 9 are arranged one above the other in the edge laying scaffold F, which results in a seam width 50. For this purpose, they are forced into guide slots as a result of the action of the profiling rollers 41a (FIG. 2). The band edge 8 reaches the guide slot 53, whereas the band edge 9 arrives in the guide slot 54. The guide slots 53 and 54 are arranged at the lower end of a Hs' l- esterification 55th In the exemplary embodiment shown, a guide slot 52 is arranged between the guide slots 53 and 54 for the tape edges 8 and 9, which is part of a guide 51 for soldering or adhesive tape 49. Any connecting means for joining the strip edges 8 and 9 can be fed through the guide 51.
Der co-förmige Querschnitt 64 besitzt zwei Ösen, in welchem die Halte¬ stange 84 und 85 im Querschnitt dargestellt sind.The co-shaped cross section 64 has two eyelets, in which the holding rods 84 and 85 are shown in cross section.
Um das Einbringen der Bandkanten 8 und 9 in ihre Führungsschlitze 53 und 54 sicherzustellen, sind Druckrollen 56 und 60 vorgesehen, die auf Achsen 57 und 51 sitzen und in Lagerwinkeln 58 bzw. 62 gelagert sind. Diese Lager¬ winkel 58 und 62 sind verschiebbar und festspannbar auf oberen Traversen 59 bzw. 63 angeordnet.In order to ensure the introduction of the band edges 8 and 9 into their guide slots 53 and 54, pressure rollers 56 and 60 are provided, which sit on axes 57 and 51 and are mounted in bearing angles 58 and 62, respectively. These bearing angles 58 and 62 are displaceable and can be clamped on upper cross members 59 and 63, respectively.
Auch das Kantenlegegerüst F ist, wie insbesondere in Fig. 6 dargestellt ist, so ausgebildet, daß unterschiedlich breite bandförmige Materialien 4 ver¬ arbeitet und zu einem Schlitzrohr mit oo-förmigem Querschnitt 64 geformt werden können.The edge-laying scaffold F, as shown in particular in FIG. 6, is also designed such that band-shaped materials 4 of different widths are processed and can be shaped into a slotted tube with an o-shaped cross section 64.
Hinter dem Kantenlegegerüst F ist ein nur in Fig. 2 angedeutetes Endjustier¬ gerät G mit einer unteren Walze 65, einem Transportrad 66", Begrenzungsrollen 67 auf verstellbaren Achsen 68 vorgesehen. Hinter diesem Endjustiergerät er¬ scheint das fertig geformte Schlitzrohr 69 und gelangt in die Fügestrecke H, in welcher aus dem Schlitzrohr 69 ein Rohrknüppel 70 zusammengefügt wird. Die in Fig. 2 dargestellte Fügestrecke H ist lediglich beispielsweise an¬ geführt. In der Fügestrecke F kann auf nicht dargestellte Weise eine Ver¬ schweißung, eine Verklebung bzw. Verlötung der Bandkanten 8 und 9 erfolgen.
- 15 "2, with a lower roller 65, a transport wheel 66 " , limiting rollers 67 on adjustable axes 68. The finished shaped slotted tube 69 appears behind this end adjusting device and gets into the Joining section H, in which a tube billet 70 is assembled from the slotted tube 69. The joining section H shown in Fig. 2 is only mentioned, for example, in the joining section F in a manner not shown, welding, gluing or soldering of the Band edges 8 and 9 take place. - 15 "
Gemäß Fig. 2 sind in der Fügestrecke H Transporträder 71 mit Gegenwalzen 7 gepaart, durch die der Rohrknüppel 70 weitertransportiert wird..Weiterhin sind Heizgasdüsen 73 und Kühlluftdüsen 74 angedeutet, vermittels der die Bandkanten unter Zwischenfügung von Lötmaterial 49 zusammengefügt werden.According to FIG. 2, transport wheels 71 are mated in the joining section H with counter-rollers 7, through which the tubular billet 70 is transported further. Heating gas nozzles 73 and cooling air nozzles 74 are also indicated, by means of which the strip edges are joined with the interposition of solder material 49.
An die Fügestrecke H schließt sich die Kalibrierstrecke J an, hinter der das Rohr in seiner endgültigen Gestalt als Längsnahtrohr 94 mit einer Läng naht 95 erscheint. Der Transport durch die Kalibrierstrecke J erfolgt durc Antriebsräder 82 in Verbindung mit Laufrädern 89. Einzelheiten der Kalibri strecke J werden in Verbindung mit den Fig. 7 und 8 erläutert. In Fig. 2a sind die Gerüste B bis E und in Fig. 2b die Gerüste F und D in vergrößer¬ tem Maße dargestellt. Fig. 2a läßt eine Brücke 86 mit einem Ausleger 87 erkennen, an welchem die Haltestangen 84 und 85 befestigt sind. Die Brücke 86 mit dem Ausleger 87 ist so zwischen den Gerüsten C und D angeordnet, daß das Formen des Schlitzrohres durch den Ausleger 87 nicht gestört wird.The calibration section J follows the joining section H, behind which the pipe appears in its final form as a longitudinal seam pipe 94 with a longitudinal seam 95. The transport through the calibration path J takes place through drive wheels 82 in connection with running wheels 89. Details of the calibration path J are explained in connection with FIGS. 7 and 8. The frameworks B to E are shown in FIG. 2a and the frameworks F and D are enlarged in FIG. 2b. Fig. 2a shows a bridge 86 with a boom 87 to which the support rods 84 and 85 are attached. The bridge 86 with the bracket 87 is arranged between the stands C and D so that the shaping of the slotted tube is not disturbed by the bracket 87.
Fig. 2b läßt mit gestrichelten Linien die Druckrollen 56 und 60 erkennen, die in Verbindung mit dem Kantenlegegerüst F wirksam sind.Fig. 2b shows with dashed lines the pressure rollers 56 and 60, which are effective in connection with the edge laying frame F.
Fig. 11 zeigt eine Halterung 55 für das Kantenlegegerüst, mit einem Führung schlitz 97 für die Bandkante 8 und einen Führungsschlitz 98 für die Band¬ kante 9 sowie einem Führungsschlitz 99 für Löt- bzw. Klebematerial 49. Mit Hilfe der Führungsschlitze 87, 88 und 89 werden die Bandkanten 8 und 9 seit lich so zusammengeführt, daß zwischen ihnen ein Schlitz mit der Schlitz¬ breite 96 verbleibt. Das Lötmaterial bzw. das Verbindungsmaterial 49 ge¬ langt über den Schlitz mit der Schlitzbreite 96. In einer nicht dargestell¬ ten Fügestation werden dann die Bandkanten 8 und 9 in gleicher Ebene mit¬ einander verbunden.11 shows a holder 55 for the edge laying frame, with a guide slot 97 for the tape edge 8 and a guide slot 98 for the tape edge 9 and a guide slot 99 for soldering or adhesive material 49. With the aid of the guide slots 87, 88 and 89, the band edges 8 and 9 are brought together in such a way that a slot with the slot width 96 remains between them. The soldering material or the connecting material 49 reaches the slot with the slot width 96. In a joining station, not shown, the band edges 8 and 9 are then connected to one another in the same plane.
Die Fig. 7 und 8 lassen schematisch ein Kalibrierwerkzeug 76 erkennen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel gehen die Haltestangen 84 und 85 in einen sog. Verbindungsdorm 75 über, an welchem das Kalibrierwerkzeug 76 angeschlo sen ist. Durch eine Trennlinie 83 ist angedeutet, daß Kalibrierwerkzeuge 76 unterschiedlicher Formgebung an den Verbindungsdorn 75 angeschlossen werden können. Eine Verbindungsmöglichkeit ist in Fig. 10 dargestellt, die weiter unten erläutert wird.
Das in Fig. 7 dargestellte Kalibrierwerkzeug 76 besitzt einen kegelstumpf- förmigen Teil 77, der in einen zylinderförmigen Teil 78 übergeht, welcher gemäß Fig, 8 einen kreisförmigen Querschnitt aufweist. Sowohl im kegel¬ stumpfformigen Teil 77 wie im zylinderförmigen Teil 78 sind Rollen 79 vor¬ gesehen, die eine Kalibrierung des nur angedeuteten Rorhknüppels 70 er¬ leichtern. Die Rollen 79 sind in an sich bekannter Weise in die Teile 77 und 78 des Kalibrierwerkzeuges 76 eingelassen. Anstelle der angedeuteten Rollen 79 können auch Kugeln oder Walzen zum Einsatz kommen.7 and 8 schematically show a calibration tool 76. In the illustrated embodiment, the support rods 84 and 85 merge into a so-called connection mandrel 75, to which the calibration tool 76 is connected. A dividing line 83 indicates that calibration tools 76 of different shapes can be connected to the connecting mandrel 75. A connection possibility is shown in FIG. 10, which is explained further below. The calibration tool 76 shown in FIG. 7 has a frustoconical part 77 which merges into a cylindrical part 78 which, according to FIG. 8, has a circular cross section. Rollers 79 are provided both in the frustoconical part 77 and in the cylindrical part 78, which facilitate calibration of the bar stick 70, which is only indicated. The rollers 79 are let into the parts 77 and 78 of the calibration tool 76 in a manner known per se. Instead of the indicated rollers 79, balls or rollers can also be used.
Am Ende des Kalibrierwerkzeuges 76 ist in Fig. 7 ein Formstück 88 ange¬ deutet, durch das dem zu formenden Rohr die endgültige Gestalt gegeben wird.At the end of the calibration tool 76, a shaped piece 88 is indicated in FIG. 7, through which the pipe to be shaped is given the final shape.
In Fig. 12 sind Querschnittsformen angegeben, die mit einem Kalibrierwerk¬ zeug 76 - je nach Formgebung - hergestellt werden können. Mit dem Kalibrier¬ werkzeug 70 gemäß Fig. 7 und 8 läßt sich ein runder Querschnitt 100 er¬ reichen. Mit einem entsprechend geformten anderen Kalibrierwerkzeug ist die Herstellung von Längsnahtrohren mit quadratischem Querschnitt 101, rechteckigem Querschnitt 102 bzw. sechseckigem Querschnitt 103 möglich. Ohne am Kern der Erfindung etwas zu ändern, lassen sich alle anderen denk¬ baren Querschnitte herstellen.12 shows cross-sectional shapes that can be produced with a calibration tool 76, depending on the shape. A round cross-section 100 can be achieved with the calibration tool 70 according to FIGS. 7 and 8. With a correspondingly shaped other calibration tool, the production of longitudinal seam tubes with a square cross section 101, a rectangular cross section 102 or a hexagonal cross section 103 is possible. All other conceivable cross sections can be produced without changing anything at the core of the invention.
Fig. 9 zeigt ein Längsnahtrohr 94 bzw. einen Rohrknüppel 70 mit einem - förmigen Querschnitt 64. Deutlich sind die Haltestangen 84 und 85 für das Kalibrierwerkzeug 76 erkennbar. Ohne am Kern der Erfindung etwas zu ändern, kann das Kalibrierwerkzeug 76 auch nur durch eine Haltestange 84 bzw. 85 gehalten werden. In besonderen Ausführungsbeispielen können die Haltestangen 84 und 85 auch durch Ketten ersetzt werden. Die Halterung eines Kalibrier¬ werkzeuges 76 ist auch durch nur eine Kette möglich.FIG. 9 shows a longitudinal seam tube 94 or a tube billet 70 with a - shaped cross section 64. The holding rods 84 and 85 for the calibration tool 76 can be clearly seen. Without changing anything at the core of the invention, the calibration tool 76 can also be held only by a holding rod 84 or 85. In special exemplary embodiments, the support rods 84 and 85 can also be replaced by chains. A calibration tool 76 can also be held by only one chain.
Fig. 9 läßt deutlich die Bandkanten 8 und 9 erkennen, die mittels eines Löt¬ bzw. Klebebandes oder eines anderen Verbindungsmittels 49 zusammengehalten werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel liegt die Bandkante 9 auf der Rohrwand 48 auf. Die Längsnaht 95 hat eine sog. Naht- oder Schlitzbreite 96.
In Fig. 7 sind Antriebsräder 82 angedeutet. In Draufsicht ist auch ein Lauf rad 89 erkennbar.9 clearly shows the band edges 8 and 9 which are held together by means of a soldering or adhesive tape or another connecting means 49. In the illustrated embodiment, the band edge 9 lies on the tube wall 48. The longitudinal seam 95 has a so-called seam or slot width 96. Driving wheels 82 are indicated in FIG. 7. In top view, a running wheel 89 can also be seen.
Fig. 8 zeigt einen Schnitt durch das Kalibrierwerkzeug 86 entlang der Linie VIII/VIII. Sowohl die Antriebsräder 82 wie auch die Laufräder 89 sind mit- elastischen Laufflächen 91 versehen, die einen sicheren Bewegungsantrieb bz einen elastischen Andruck des Rohrkπüppels 70 auf die Rollen 79 herbeiführe Die Laufräder 89 sind auf nicht bezeichneten Achsen gelagert. Die Antriebs¬ räder 82 sitzen auf Antriebswellen 90, die ihrerseits in Lagerböcken 92 ge¬ lagert sind, welche einstellbar auf nur angedeuteten Führungsblöcken 93 sitzen.8 shows a section through the calibration tool 86 along the line VIII / VIII. Both the drive wheels 82 and the running wheels 89 are provided with elastic running surfaces 91, which bring about a secure movement drive or an elastic pressure of the tubular bump 70 on the rollers 79. The running wheels 89 are mounted on axes that are not labeled. The drive wheels 82 are seated on drive shafts 90, which in turn are supported in bearing blocks 92, which are adjustably seated on only indicated guide blocks 93.
Fig. 10 zeigt eine Möglichkeit, ein Kalibrierwerkzeug 76 lösbar an den Ver- bindungsdorn 75 anzuschließen. Aus diesem Grunde ist am Verbindungsdorn 75 ein Gewindeansatz 75a vorgesehen, dem ein Gewindeansatz 76b an einem Ansatz 76a am Kalibrierwerkzeug 76 entspricht. Der Gewindeansatz 75a kann Links¬ gewinde 116, der Gewindeansatz 76b Rechtsgewinde 117 aufweisen. Beide Gewin de lassen sich durch eine Verbindungsmuffe 83a zusammenschrauben. Um einen sicheren Halt zu gewährleisten, ist am Gewindeansatz 76b ein Ansatz 118 mit einer Eindrehung 118a vorgesehen, an welchem ein Zapfen 119 vorgesehen ist. Dem Zapfen 119 am Gewindeansatz 76b entspricht eine Bohrung 119a im Gewinde¬ ansatz 75a. Zur Drehsicherung können eine Nut 121 im Zapfen 119 und eine Feder 120 vorgesehen sein. Insbesondere aus Fig. 10 ist erkennbar, daß be¬ liebige Kalibrierwerkzeuge 76 mit dem Verbindungsdorn 75 lösbar verbunden werden können. Die Verbindungsmuffe 83a kann die Gewindeansätze 75a und 76b zusammenschrauben und voneinander trennen.10 shows a possibility of releasably connecting a calibration tool 76 to the connecting mandrel 75. For this reason, a threaded shoulder 75a is provided on the connecting mandrel 75, which corresponds to a threaded shoulder 76b on a shoulder 76a on the calibration tool 76. The threaded shoulder 75a can have left-hand thread 116, the threaded shoulder 76b can have right-hand thread 117. Both threads can be screwed together by a connecting sleeve 83a. In order to ensure a secure hold, a shoulder 118 with a recess 118a is provided on the threaded shoulder 76b, on which a pin 119 is provided. A bore 119a in the threaded shoulder 75a corresponds to the pin 119 on the threaded shoulder 76b. A groove 121 in the pin 119 and a spring 120 can be provided to prevent rotation. It can be seen in particular from FIG. 10 that any calibration tools 76 can be releasably connected to the connecting mandrel 75. The connecting sleeve 83a can screw the threaded attachments 75a and 76b together and separate them.
Fig. 13 zeigt in schematischer Darstellung eine Lafette 113, die über einen Boden 114 fahren kann. Zu diesem Zweck ist die Lefette 113 mit nicht bezeichneten Rädern und einem weiterhin nicht bezeichneten Anschluß an eine Zugvorrichtung ausgerüstet. Die Lafette kann in an sich bekannter Weise auch einen nicht dargestellten Eigenantrieb aufweisen. Auf der Lafette 113 sind alle wesentlichen Gerüste A bis J der erfindungsgemäßen Vorrichtung aufge¬ baut. Die Lafette 113 mit den Gerüsten A bis J wird in Fahrtrichtung 112 bewegt. Hierbei wird ein Endlosrohr 115 abgegeben und beispielsweise in einem nicht dargestellten Graben innerhalb des Bodens 114 abgelegt.
Auf diese Weise kann das Endlosrohr 115 beispielsweise in landwirtschaftlichen Betrieben in den Boden 114 eingebracht werden.13 shows a schematic illustration of a carriage 113 which can travel over a floor 114. For this purpose, the lefette 113 is equipped with wheels that are not labeled and a connection to a traction device that is also not labeled. In a manner known per se, the mount can also have an unillustrated self-propulsion. All the essential frameworks A to J of the device according to the invention are constructed on the carriage 113. The carriage 113 with the stands A to J is moved in the direction of travel 112. In this case, an endless tube 115 is dispensed and placed, for example, in a trench (not shown) within the base 114. In this way, the endless tube 115 can be introduced into the soil 114, for example in agricultural operations.
In Fig, 14 schließlich ist eine gesonderte Kalibrierstrecke K mit einem Ka¬ librierwerkzeug 127 dargestellt, welches an einer Schiebestange 128 befestigt ist, die in Richtung des Doppelpfeiles 129 hin- und herbewegt werden kann. Das Kalibrierwerkzeug 127 ist mit in Fig. 14 nur angedeuteten Spitzen 125 und 126 ausgerüstet, die in die Ösen des OO-förmigen Querschnittes 64 des Längsnahtrohres 94 eindringen. Das Längsnahtrohr 94 wird dabei von einstell¬ baren Endanschlägeπ 122 und 124 und zwischen einstellbaren Führungsrollen 123 festgehalten.Finally, FIG. 14 shows a separate calibration path K with a calibration tool 127 which is fastened to a push rod 128 which can be moved back and forth in the direction of the double arrow 129. The calibration tool 127 is equipped with tips 125 and 126, only indicated in FIG. 14, which penetrate into the eyelets of the OO-shaped cross section 64 of the longitudinal seam tube 94. The longitudinal seam tube 94 is held by adjustable end stops 122 and 124 and between adjustable guide rollers 123.
Das gesonderte Kalibrierwerkzeug 127 in der gesonderten Kalibrierstrecke K kann so ausgebildet sein, daß in der gesonderten Kalibrierstrecke K Längs- πahtrohre 94 mit den in Fig. 12 dargestellten quadratischen, rechteckigen, sechseckigen Querschnitten 100 bis 103 geformt werden können.The separate calibration tool 127 in the separate calibration path K can be designed such that longitudinal π seam tubes 94 with the square, rectangular, hexagonal cross sections 100 to 103 shown in FIG. 12 can be formed in the separate calibration path K.
Auf diese Weise ist es möglich, Längsnahtrohre 94 mit ursprünglich co-förmi- gem Querschnitt 64 zu transportieren und in gesonderten Kalibrierstrecken K auf gewünschte Querschnitte gemäß Flg. 12 aufzudornen.
In this way, it is possible to transport longitudinal seam pipes 94 with an originally co-shaped cross section 64 and in separate calibration sections K to desired cross sections according to Flg. Thorn 12.
Liste der verwendeten BezeichnungenList of terms used
1 Fertigungsanlage C zweites Profiliergerüst A Entcoilstation 24 untere Profilierwalze1 production system C second profiling stand A decoiling station 24 lower profiling roller
2 Coil 25 Antriebswelle2 Coil 25 drive shaft
3 Drehachse 26 Lagerwinkel3 axis of rotation 26 bearing bracket
4 bandförmiges" Material 27 obere Traverse4 band-shaped " material 27 upper traverse
5 Folgecoil 28 obere Profilierrolle5 Follower coil 28 upper roll
6 Einführrichtung 29 Laufachse6 Direction of insertion 29 axis
7 Einsetzrichtung 30 Stift7 Direction of insertion 30 pin
8 Bandkante 31 Zwischenstück8 band edge 31 intermediate piece
9 Bandkante 32 Lagerwinkel9 belt edge 32 bearing bracket
B erstes Profiliergerüst D, E drittes und viertes Profiliergerüst 0 obere Traverse 33 Strebe zu 27 1 Arbeitstisch 34 untere Walze 2 obere Walze 35 Antriebsachse 3 untere Walze 36 Lagerwinkel 4 obere Drehachse 37 Profilierungsrolle 5 untere Drehachse 38 Antriebsachse 6 oberer Lagerwinkel 39 Lagerwinkel 7 unterer Lagerwinkel 40 seitliche Traverse 8 untere Randprofilierrolle 41 Profilierungsrolle 9 Antriebswelle 41a Profilierungsrolle 0 Lagerwinkel 42 Antriebsachse 1 obere Randprofilierrolle 43 Lagerwinkel 2 Welle 44 seitliche Traverse 3 Lagerwinkel F Kantenlegegerüst
5 untere Walze 76b Gewindeansatz 6 Antriebsachse 77 kegelstumpfförmiger Teil 7 Lagerwinkel 78 zylinderförmiger Teil 8 Rohrwand 79 Rollen 9 Löt- bzw. Klebeband 80 Lagerung einer Rolle 79 0 Nahtbreite 81 Lagerung einer Rolle 79 1 Führung für Löt- bzw. Klebeband 82 Antriebsrad 2 Führungsschlitz 83 Trennlinie 3 Führungsschlitz für Bandkante 8 83a Verbindungsmuffe 4 Führungsschlitz für Bandkante 9 84 Haltestange 5 Halterung 85 Haltestange 6 Druckrolle 86 Brücke 7 Achse 87 Ausleger 8 Lagerwinkel 88 Formstück 9 obere Traverse 89 Laufrad 0 Druckrolle 90 Antriebswelle 1 Achse 91 elastische Lauffläche 2 Lagerwinkel 92 Lagerbock 3 obere Traverse 93 Führungsblock 4 °α Querschnitt 94 Längsnahtrohr G Endjustiergerät 95 Längsnaht 5 untere Walze 96 Schlitzbreite 6 Transportrad 97 Führungsschlitz für Bandkante 8 7 Begrenzungsrollen 98 Führungsschlitz für Bandkante 9 8 verstellbare Achsen 99 Führungsschlitz 9 Schlitzrohr 100 runder Querschnitt H Fügestrecke 101 quadratischer Querschnitt 0 Rohrknüppel 102 rechteckiger Querschnitt 1 Transportrad 103 sechseckiger Querschnitt 2 Gegenwalze 104 Vorratsrolle für Verbindungsmittel 3 Heizgasdüse 105 Gerüst 4 KühlgasdüseB first roll stand D, E third and fourth roll stand 0 upper crossbeam 33 strut to 27 1 work table 34 lower roll 2 upper roll 35 drive shaft 3 lower roll 36 bearing bracket 4 upper rotation axis 37 profiling roller 5 lower rotation axis 38 drive shaft 6 upper bearing bracket 39 bearing bracket 7 lower bearing bracket 40 lateral cross member 8 lower edge profiling roller 41 profiling roller 9 drive shaft 41a profiling roller 0 bearing bracket 42 drive axle 1 upper edge profiling roller 43 bearing bracket 2 shaft 44 lateral cross member 3 bearing bracket F edge laying scaffold 5 lower roller 76b threaded shoulder 6 drive shaft 77 frustoconical part 7 bearing bracket 78 cylindrical part 8 tube wall 79 rollers 9 soldering or adhesive tape 80 storage of a roller 79 0 seam width 81 storage of a roller 79 1 guide for soldering or adhesive tape 82 drive wheel 2 guide slot 83 Dividing line 3 guide slot for band edge 8 83a connecting sleeve 4 guide slot for band edge 9 84 support rod 5 bracket 85 support rod 6 pressure roller 86 bridge 7 axis 87 bracket 8 bearing bracket 88 fitting 9 upper cross member 89 impeller 0 pressure roller 90 drive shaft 1 axis 91 elastic tread 2 bearing bracket 92 bearing bracket 3 upper crosshead 93 guide block 4 ° α cross section 94 longitudinal seam tube G final adjustment device 95 longitudinal seam 5 lower roller 96 slot width 6 transport wheel 97 guide slot for belt edge 8 7 limiting rollers 98 guide slot for belt edge 9 8 adjustable axes 99 guide slot 9 slot tube 100 round cross section H joining line 101 square square cut 0 tube billet 102 rectangular cross section 1 transport wheel 103 hexagonal cross section 2 counter roller 104 supply roll for connecting means 3 heating gas nozzle 105 frame 4 cooling gas nozzle
J Kalibrierstrecke 106 Transportkette 5 Verbindungsdorn 107 Motor a Gewiπdeansatz 108 Steuer-Regeleinrichtung 6 Kalibrierwerkzeug 109 Ablängvorrichtung a Ansatz 110 fliegende Säge
111 AblaufeinrichtungJ Calibration section 106 transport chain 5 connecting mandrel 107 motor a threading attachment 108 control and regulating device 6 calibration tool 109 cutting device a attachment 110 flying saw 111 drain device
112 Fahrtrichtung112 direction of travel
113 Lafette113 gun carriage
114 Boden114 floor
115 Endlosrohr115 continuous tube
116 Linksgewinde116 left-hand thread
117 Rechtsgewinde117 right-hand thread
118 Ansatz 118a Eindrehung118 approach 118a screwing
119 Zapfen119 cones
119a Bohrung119a bore
120 Feder120 spring
121 Nut121 groove
K gesonderte KalibrierstreckeK separate calibration track
122 einstellbarer Endanschlag122 adjustable end stop
123 einstellbare Führungsrolle123 adjustable guide roller
124 einstellbarer Endanschlag124 adjustable end stop
125 Spitze125 top
126 Spitze126 top
127 Kalibrierwerkzeug127 calibration tool
128 Schiebestange128 push bar
129 Doppelpfeil
129 double arrow