EP0306737A2 - Hydraulic pulling device - Google Patents

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Publication number
EP0306737A2
EP0306737A2 EP88113294A EP88113294A EP0306737A2 EP 0306737 A2 EP0306737 A2 EP 0306737A2 EP 88113294 A EP88113294 A EP 88113294A EP 88113294 A EP88113294 A EP 88113294A EP 0306737 A2 EP0306737 A2 EP 0306737A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
working cylinder
cylinder
working
end wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88113294A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0306737A3 (en
Inventor
Horst Klann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0306737A2 publication Critical patent/EP0306737A2/en
Publication of EP0306737A3 publication Critical patent/EP0306737A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B7/00—Systems in which the movement produced is definitely related to the output of a volumetric pump; Telemotors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/026—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same fluid driven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/06—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting or withdrawing sleeves or bearing races
    • B25B27/064—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting or withdrawing sleeves or bearing races fluid driven

Definitions

  • the invention relates to a hydraulic pulling device for removing and pressing in bearings or sleeves, in particular for axle bearings (roller bearings) of motor vehicles, consisting of a working cylinder with a working piston and a piston rod projecting through the end wall of the working cylinder, and of a smaller-diameter pressure cylinder, which with is connected to the working cylinder and in which a pressure piston actuated by a threaded spindle is arranged, which presses a hydraulic pressure medium into the larger diameter cylinder during its pressure movement.
  • the working cylinder and the pressure cylinder are in a coaxial arrangement in the form of cylindrical axial bores of different diameters in a common cylindrical body housed, which is provided at one end with an external thread and at the other end with a key profile.
  • the working chamber of the working cylinder in which the working piston is located has a diameter that is about 2.5 times larger than the pressure chamber of the pressure cylinder and is openly worked into the cylindrical body from the end face provided with the external thread.
  • a guide tube provided over its entire length with an external thread can be fastened in the end, in which a pressure tappet, which is detachably connected to the working piston by a threaded pin, is guided.
  • a threaded spindle is screwed into the cylindrical body from the opposite end, which acts on a pressure piston which is axially movably guided in order to convey a pressure medium from the pressure cylinder into the larger diameter working cylinder.
  • This known device is used in such a way that on the guide tube provided with an external thread, in which the pressure tappet is guided, a support device consisting of a cross bar and gripper fingers with barbs is screwed on and hung, for example, on a gearwheel or a pulley to be removed from a shaft journal , so that the lower end of the pressure plunger sits on the end face of the shaft to be pressed out of the gear.
  • a support device consisting of a cross bar and gripper fingers with barbs is screwed on and hung, for example, on a gearwheel or a pulley to be removed from a shaft journal , so that the lower end of the pressure plunger sits on the end face of the shaft to be pressed out of the gear.
  • Hydraulic systems are also already known in which the clamping force introduced manually by means of a screw can be redirected or distributed simultaneously or differently to different clamping parts by means of plastic mass or oil.
  • the preferred area of application for such hydraulic systems is multi-piece clamping by hand. Instead of mechanical clamping force transmission, the greater the number of workpieces to be clamped, the more possible.
  • only small clamping strokes are provided in these known systems. For larger clamping strokes they are not suitable because there is only one rotary screw with a relatively small pressure stroke.
  • the invention has for its object to provide a hydraulic pulling device of the type mentioned in a construction that is characterized in particular by a small axial length and in which the achievable maximum working strokes of the working piston are at least approximately as large as the pressure stroke of a pressure piston.
  • the embodiment of the invention according to claim 2 provides the advantageous possibility of achieving different power transmission ratios between the individual pressure cylinders and the working cylinder, which can have an effect on the amount of the maximum tractive force and also on the working speed.
  • the embodiment of the invention according to claim 10 not only gives the possibility of limiting the working stroke of the working piston. With the threaded spindle which can be penetrated into the working cylinder, it is also possible to push the working piston and thus also the pressure piston back into their starting positions.
  • the ventilation bore provided in accordance with claim 11 facilitates the axial movements of the working piston in a known manner.
  • the same purpose also serves the embodiment of the invention according to claim 12, by which the possibility is created, for example, to move the working piston manually in the direction of the normal working stroke relative to the sealing sleeve, which remains in place during this movement while between the lateral surface of the Working piston and the inner surface of the working cylinder can flow air from one end face of the piston to the other end face due to the slight radial play there.
  • a hydraulic pulling device which consists essentially of a one-piece cylinder body 1 with a fixed end wall 2 and an attached end wall 3.
  • This cylinder body 1 contains a working cylinder 4 in the form of a cylindrical chamber concentric with the axis 5 of the cylinder body 1, which extends axially between the end walls 2 and 3 and in which there is a working piston 6, the piston rod 7 of which is through a central bore 8 of the end wall 2 protrudes outwards.
  • the working piston 6 is sealed by an annular seal 9 on the inner surface of the working cylinder 4, and it is under the influence of a compression spring 10 which is supported on the inside of the end wall 3 and which presses it against the end wall 2.
  • a total of six pressure cylinders 12, 13, 14, 15, 16 and 17 are arranged in the wall 11 that closes the working cylinder 4 in the form of axially parallel bores with different diameters, which pass through pressure medium channels 18, 19, 20, 21, 22 and 23 are each individually connected to the pressure chamber 24 located between the working piston 6 and the end wall 2.
  • the individual pressure medium channels each consist of a radial bore 25 and two axial bores 26 and 27, the axial bores 26 each running coaxially with one of the pressure cylinders 12 to 17 and the axial bores 27 being arranged in the annular surface 28 surrounding the bore 8 of the end wall 2.
  • the radial bores 25 are each sealed tightly to the outside by sealing screws 29.
  • each pressure piston 30 are axially movable, which can be actuated individually by threaded spindles 31.
  • These threaded spindles 31 are each arranged in threaded bores 32 arranged coaxially with the individual pressure cylinders 12 to 17 in the end wall 3 such that they each experience an axial displacement during rotation in one direction or the other.
  • Their diameters are each kept smaller than the diameters of the pressure cylinders, so that they can plunge unhindered into them in order to move their pressure pistons 30.
  • the end wall 3 is connected to the cylinder body 1 by means of screws (not shown), the chamber of the working cylinder in which the compression spring is located and the chambers of the pressure cylinders 12 to 17, into which the threaded spindles 31 are immersed, to be ventilated.
  • the pressure chamber 24 of the working cylinder 4 and with it Connected spaces of the pressure cylinders 12 to 17 including the pressure medium channels 18 to 23 are each filled with a liquid or paste-like pressure medium 35, which can consist, for example, of hydraulic oil or a pasty fat. If one or more of the threaded spindles are rotated one after the other in the direction of arrow 36 into a pressure cylinder 12 to 17, the pressure medium 35 located in front of it is pressed by the correspondingly moving pressure piston 30 through the connecting channel or channels 18 to 23 into the pressure chamber 28 of the working cylinder 4 and thereby the working piston 6 moves with its piston rod 7 in the opposite direction.
  • a liquid or paste-like pressure medium 35 which can consist, for example, of hydraulic oil or a pasty fat.
  • the compression spring 10 ensures that the pressure piston 6 moves again in the direction of arrow 36 against the end wall 2 and returns to its starting position.
  • the pressure cylinders 41 to 44 each sit sealingly in cylindrical recesses or blind bores 48, 49, 50, 51, which are arranged at the same radial spacing around a central threaded bore 52 at the same angular spacing, that is to say offset by 90 ° to one another, and through Pressure medium channels 53, 54, 55, 56 are each individually connected to the pressure chamber 57 of the working cylinder 40.
  • the one end section of the tube forming the working cylinder 40 is provided with an external thread 58 which is screwed into the threaded bore 52 of the end wall plate 45 in a sealing manner.
  • the forehead is in its center wall plate 45 has an axial bore 60 provided with sealing rings 59 and a concentric threaded shoulder 61.
  • the piston rod 62 of a working piston 63 working cylinder 40 is guided.
  • the piston rod 62 is provided at its outer end with a threaded pin 64 of smaller diameter, onto which an exchangeable pull rod 65 is screwed as an extension, and a threaded section 66 is provided at its free end with a screwed-on, plate-like pressure piece 67.
  • the end wall plate 45 and the ring plate 46 which have a circular basic shape per se, are each provided with round radial incisions 68 between the individual pressure cylinders 41 to 44, which give them a cross-like shape.
  • the end sections of the pressure cylinders 41 to 44 opposite the end wall plate 45 are each held in cylindrical end recesses 69 of the ring plate 46, which is guided in a centered manner by means of a central bore 70 on the tube forming the working cylinder 40 and is penetrated by it.
  • the end section 71 of the working cylinder 40 protruding from the bore 70 of the ring plate 46 is also provided with an external thread 72, onto which an internal thread of the cylindrical end wall 47 is screwed. In this way, the end wall 47 with the tube forming the working cylinder 40 and the ring plate 46 with the pressure cylinders 41 to 44 connected.
  • a ventilation hole 73 for the working cylinder 40.
  • a threaded spindle 75 is screwed in, which can be used both as a stroke limit stop for the working piston 63 and also to push the working piston 33 back into its starting position from its position which it occupies at the end of a working stroke.
  • the individual pressure cylinders 41 to 44 each have axially movable pressure pistons 76 which lie closely against the inner surfaces of the pressure cylinders and which can be individually actuated by threaded spindles 77. These threaded spindles 77 are each screwed in a coaxial arrangement to the individual pressure cylinders 41 to 44 in threaded bores 78 of the ring plate 46 and serve in the same way for actuating the pressure pistons 76 as the threaded spindle 31 for actuating the pressure pistons 30 in the embodiment of FIGS. 1 and 2 .
  • a sealing sleeve 80 On the annular surface 79 of the working piston 63 which surrounds the piston rod 62, a sealing sleeve 80 is arranged, which seals both on the piston rod 62 and on the Inner surface of the pressure cylinder 40 abuts, but is otherwise not connected to the working piston 63.
  • the sealing sleeve 80 With a manual movement of the working piston 63 in the direction of arrow 81 and stationary pressure piston 76, the sealing sleeve 80 thus has the possibility of remaining in its current position, so that no negative pressure arises in the pressure chamber 57, which leads to a displacement of the pressure piston 76 in the individual pressure cylinders 41 to 44 could lead.
  • an O-ring 82 made of hard rubber, for example, is inserted between its outer and inner ring lips.
  • the pressure medium 83 with which the cavities of the pressure cylinders 41 to 44, as well as the connecting channels 53 to 56 and the pressure chamber 57 of the working cylinder 40, are filled between the pressure pistons 76 and the end wall plate 45, consists of a pasty grease, such as is used for wheel bearings is used on motor vehicles.
  • the method of operation is in principle the same as in the exemplary embodiment in FIGS. 1 and 2.
  • the presence of the threaded shoulder 61 on the end wall plate 45 makes it possible to screw the gas control device, for example, into a support plate or the like.

Abstract

The hydraulic withdrawing device serving to withdraw and insert bearings and sleeves of axle bearings on motor vehicles consists of a working cylinder (4) with a working piston (6) and a piston rod (7) penetrating the end wall (2) of the working cylinder (4). The working cylinder (1) communicates with at least one pressure cylinder (12, 15) of smaller diameter, the pressure piston (30) of which can be actuated by a threaded spindle (31). In order to obtain, on the one hand, an axial overall length which is as short as possible and, on the other hand, a maximum working stroke of the working piston (6), which is at least approximately the same as the pressure stroke of the pressure piston (30), next to the working cylinder (4) in a parallel position thereto there are arranged, in the wall of the latter, at least two pressure cylinders (12, 15) which may have different diameters and are connected in each case by pressure-medium channels (18, 21) of a common end wall (2) to the working cylinder (4). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Ziehvorrichtung zum Abziehen und Einpressen von Lagern oder Hülsen, insbesondere für Achslager (Wälzlager) von Kraftfahrzeugen, bestehend aus einem Arbeitszylinder mit einem Arbeitskolben und einer die Stirnwand des Arbeitszylinders durchragenden Kolbenstange, sowie aus einem im Durchmesser kleineren Druckzylinder, der mit dem Arbeitszylinder in Verbindung steht und in dem ein von einer Gewindespindel betätigter Druckkolben angeordnet ist, welcher bei seiner Druckbewegung ein hydraulisches Druck­mittel in den im Durchmesser größeren Arbeitszylinder preßt.The invention relates to a hydraulic pulling device for removing and pressing in bearings or sleeves, in particular for axle bearings (roller bearings) of motor vehicles, consisting of a working cylinder with a working piston and a piston rod projecting through the end wall of the working cylinder, and of a smaller-diameter pressure cylinder, which with is connected to the working cylinder and in which a pressure piston actuated by a threaded spindle is arranged, which presses a hydraulic pressure medium into the larger diameter cylinder during its pressure movement.

Bei einer bekannten Vorrichtung der gattungsgemäßen Art (DE-­PS 1 291 700) sind der Arbeitszylinder und der Druckzylinder in zueinander koaxialer Anordnung in Form zylindrischer Axial­bohrungen unterschiedlichen Durchmessers in einem gemeinsamen zylindrischen Körper untergebracht, der an seinem einen Ende mit einem Außengewinde und am anderen Ende mit einem Schlüssel­profil versehen ist. Die Arbeitskammer des Arbeitszylinders in welcher sich der Arbeitskolben befindet, hat einen um etwa das 2,5-Fache größeren Durchmesser die Druckkammer des Druck­zylinders und ist von der mit dem Außengewinde versehenen Stirnseite her offen in den zylindrischen Körper eingearbeitet. Mittels eines auf das Außengewinde aufschraubbaren Spannringes ist stirnseitig ein über seine ganze Länge mit einem Außenge­winde versehenes Führungsrohr befestigbar, in dem ein durch einen Gewindezapfen mit dem Arbeitskolben lösbar verbundener Druckstößel geführt ist. Von der gegenüberliegenden Stirnseite her ist in den zylindrischen Körper eine Gewindespindel einge­schraubt, die auf einen em Druckzylinder axial beweglich ge­führten Druckkolben einwirkt, um ein Druckmedium aus dem Druckzylinder in den im Durchmesser größeren Arbeitszylinder zu befördern.In a known device of the generic type (DE-PS 1 291 700) the working cylinder and the pressure cylinder are in a coaxial arrangement in the form of cylindrical axial bores of different diameters in a common cylindrical body housed, which is provided at one end with an external thread and at the other end with a key profile. The working chamber of the working cylinder in which the working piston is located has a diameter that is about 2.5 times larger than the pressure chamber of the pressure cylinder and is openly worked into the cylindrical body from the end face provided with the external thread. By means of a clamping ring that can be screwed onto the external thread, a guide tube provided over its entire length with an external thread can be fastened in the end, in which a pressure tappet, which is detachably connected to the working piston by a threaded pin, is guided. A threaded spindle is screwed into the cylindrical body from the opposite end, which acts on a pressure piston which is axially movably guided in order to convey a pressure medium from the pressure cylinder into the larger diameter working cylinder.

Verwendet wird diese bekannte Vorrichtung in der Weise, daß auf das mit einem Außengewinde versehene Führungsrohr, in dem der Druckstößel geführt ist, eine aus einem Querholm und Greiferfingern mit Widerhaken bestehende Stützvorrichtung auf­geschraubt und z.B. an einem von einem Wellenzapfen abzuziehenden Zahnrad oder einer Riemenscheibe eingehängt wird, so daß das untere Ende des Druckstößels auf der Stirnseite der aus dem Zahnrad herauszupressenden Welle aufsitzt. Durch ent­sprechendes Drehen der Gewindespindel werden dann am Druckstößel die axialen Abziehkräfte erzeugt, die proportional sind zum Verhältnis des Querschnitts des Druckzylinders zum Querschnitt des Arbeitszylinders.This known device is used in such a way that on the guide tube provided with an external thread, in which the pressure tappet is guided, a support device consisting of a cross bar and gripper fingers with barbs is screwed on and hung, for example, on a gearwheel or a pulley to be removed from a shaft journal , so that the lower end of the pressure plunger sits on the end face of the shaft to be pressed out of the gear. By turning the threaded spindle accordingly, the pressure tappet is then pressed generates the axial pulling forces, which are proportional to the ratio of the cross section of the pressure cylinder to the cross section of the working cylinder.

Abgesehen davon, daß bei dieser bekannten Vorrichtung schon durch die koaxial hintereinander liegende Anordnung des Druck­zylinders und des Arbeitszylinders sowie des sich daran an­schließenden Führungsrohrs mit dem Druckstößel eine relativ große Baulänge sich zwangsläufig ergibt, die überall dort hin­derlich ist, wo um das zu bearbeitende Werkstück herum nur relativ kleine Freiräume vorhanden sind, sind mit dieser bekannten Vorrichtung nur relativ kurze Arbeitshübe zu erzielen deren Größenordnung im günstigsten Fall bei etwa dem fünfzehnten Teil der Gesamtlänge der Vorrichtung liegt.Apart from the fact that with this known device the coaxial arrangement of the pressure cylinder and the working cylinder and the adjoining guide tube with the pressure tappet inevitably results in a relatively large overall length, which is a hindrance wherever around the workpiece to be machined only relatively small free spaces are available, with this known device only relatively short working strokes can be achieved, the magnitude of which, in the best case, is approximately fifteenth of the total length of the device.

Es sind auch bereits hydraulische Systeme bekannt, bei denen durch plastische Masse oder Öl die von Hand durch eine Schraube eingeleitete Spannkraft gleichmäßig oder ungleichmäßig gleichzeitig auf verschiedene Spannteile umgelenkt bzw. verteilt werden kann. (K. Schreyer: Werkstückspanner, Springer Verlag 1969, Seite 126, 127) Das bevorzugte Anwendungsgebiet solcher hydrau­lischer Systeme ist das Mehrstückspannen durch Handkraft. Sie kommen anstelle mechanischer Spannkraftübertragung um so mehr in betracht, je größer die Anzahl der zugleich zu spannenden Werkstücke ist. Bei diesen bekannten Systemen sind aber nur geringe Spannhübe vorgesehen. Für größere Spannhübe sind sie nicht geeignet, weil nur eine Drehschraube mit relativ kleinem Druckhub vorhanden ist.Hydraulic systems are also already known in which the clamping force introduced manually by means of a screw can be redirected or distributed simultaneously or differently to different clamping parts by means of plastic mass or oil. (K. Schreyer: Workpiece clamp, Springer Verlag 1969, pages 126, 127) The preferred area of application for such hydraulic systems is multi-piece clamping by hand. Instead of mechanical clamping force transmission, the greater the number of workpieces to be clamped, the more possible. However, only small clamping strokes are provided in these known systems. For larger clamping strokes they are not suitable because there is only one rotary screw with a relatively small pressure stroke.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine hydraulische Ziehvorrichtung der eingangs genannten Art in einer Bauweise zu schaffen, die sich insbesondere durch eine geringe axiale Baulänge auszeichnet und bei der die erzielbaren maximalen Arbeitshübe des Arbeitskolbens wenigstens etwa gleich groß sind wie der Druckhub eines Druckkolbens.The invention has for its object to provide a hydraulic pulling device of the type mentioned in a construction that is characterized in particular by a small axial length and in which the achievable maximum working strokes of the working piston are at least approximately as large as the pressure stroke of a pressure piston.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß neben dem Arbeitszylinder in Parallellage zu diesem wenigstens zwei Druckzylinder mit jeweils durch Gewindespindeln betätigbaren Druckkolben angeordnet sind, welche durch Druckmittelkanäle einer gemeinsamen Stirnwand mit dem Arbeitszylinder in Verbin­dung stehen, und deren Hubvolumina gemeinsam wengistens so groß sind wie das Hobvolumen des Arbeitszylinders. Dadurch, daß die Druckzylinder nicht wie bei der bekannten Vorrichtung in axialer Verlängerung des Arbeitszylinders sondern neben dem Arbeitszylinder angeordnet sind, besteht erstens die Möglichkeit, mehrere solche Druckzylinder vorzusehen und zweitens ergibt sich dadurch eine wesentliche kompaktere Bauweise, die im wesentlichen durch die axiale Länge des Arbeitszylinders bestimmt wird. Dazu kommt, daß durch das Vorsehen mehrerer Druckzylinder die Möglichkeit besteht, die axiale Länge des Arbeitszylinders und damit auch den Arbeitshub des Arbeits­ kolbens wesentlich zu vergrößern, weil in dem mehrfach vorhandenen Druckzylindern insgesamt ein wesentlich größeres Druckmittelvolumen zur Verfügung steht, das zur Beaufschlagung des Arbeitskolbens verwendet werden kann als dies bei der bekannten Vorrichtung möglich ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß durch die sich aus der Anordnung der Druckzylinder und des Arbeitszylinders ergebende Umlenkung des Druckmittels der Arbeitskolben ent­gegengesetzt zu den Druckkolben beaufschlagt wird, daß sich also der Arbeitskolben gegenläufig zu den Druckkolben bewegt, was bedeutet, daß der Arbeitskolben in Zugrichtung belastbar ist, wenn die den einzelnen Druckkolben zugeordneten Gewin­despindeln auf der dem Austritt der Kolbenstange gegenüber­liegenden Seite angeordnet sind.This object is achieved according to the invention in that, in addition to the working cylinder in parallel with this, at least two pressure cylinders are arranged, each with pressure pistons that can be actuated by threaded spindles, which are connected to the working cylinder by pressure medium channels of a common end wall, and whose stroke volumes are generally as large as that Lifting volume of the working cylinder. The fact that the pressure cylinders are not arranged as in the known device in the axial extension of the working cylinder but next to the working cylinder, firstly, there is the possibility of providing several such cylinders and secondly, this results in a significantly more compact design, which is essentially due to the axial length of the Working cylinder is determined. In addition, there is the possibility by providing several pressure cylinders, the axial length of the working cylinder and thus also the working stroke of the work piston increase significantly, because in the multiple pressure cylinders there is a much larger volume of pressure medium available that can be used to act on the working piston than is possible with the known device. Another advantage is that due to the deflection of the pressure medium resulting from the arrangement of the pressure cylinder and the working cylinder, the working piston is acted opposite to the pressure piston, so that the working piston moves in the opposite direction to the pressure piston, which means that the working piston moves in the pulling direction is resilient if the threaded spindles assigned to the individual pressure pistons are arranged on the side opposite the outlet of the piston rod.

Durch die Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 2 ergibt sich die vorteilhafte Möglichkeit, unterschiedliche Kraftüber­setzungen zwischen den einzelnen Druckzylindern und dem Arbeits­zylinder zu erreichen, was sich auf die Höhe der maximalen Zugkraft und auch günstig auf die Arbeitsgeschwindigkeit auswirken kann.The embodiment of the invention according to claim 2 provides the advantageous possibility of achieving different power transmission ratios between the individual pressure cylinders and the working cylinder, which can have an effect on the amount of the maximum tractive force and also on the working speed.

Während die Ausgestaltungen nach den Ansprüchen 3 und 4 die Anordnung des Arbeitszylinders und der Druckzylinder in sehr kompakter Bauweise ermöglichen ist die Ausführungsform nach den Ansprüchen 5 bis 9, obwohl sie aus mehr Einzelteilen besteht, fertigungstechnisch einfacher. Insbesondere sind dabei die Innenflächen der Zylinder bzw. der diese bildenden Rohre leichter und präziser bearbeitbar.While the configurations according to claims 3 and 4 allow the arrangement of the working cylinder and the pressure cylinder in a very compact design, the embodiment according to claims 5 to 9, although it consists of more individual parts, is simpler in terms of production technology. In particular are there the inner surfaces of the cylinders or the tubes forming them can be machined more easily and precisely.

Durch die Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 10 ist nicht nur die Möglichkeit gegeben, den Arbeitshub des Arbeits­kolbens zu begrenzen. Mit der in den Arbeitszylinder eindring­baren Gewindespindel ist es auch möglich, den Arbeitskolben und damit auch die Druckkolben in ihre Ausgangspositionen zurückzudrücken.
Durch die nach Anspruch 11 vorgesehene Belüftungsbohrung werden die Axialbewegungen des Arbeitskolbens in bekannter Weise erleichtert.
Dem gleichen Zweck dient auch die Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 12, durch welche die Möglichkeit geschaffen ist, den Arbeitskolben z.B. manuell in Richtung des normalen Arbeitshubes relativ zu der Dichtungsmanschette zu bewegen, die während dieser Bewegung an ihrer Stelle stehen bleibt während zwischen der Mantelfläche des Arbeitskolbens und der Innenfläche des Arbeitszylinders in Folge des dort vorhandenen geringen radialen Spiels Luft von der einen Stirnseite des Kolbens auf die andere Stirnseite strömen kann.The embodiment of the invention according to claim 10 not only gives the possibility of limiting the working stroke of the working piston. With the threaded spindle which can be penetrated into the working cylinder, it is also possible to push the working piston and thus also the pressure piston back into their starting positions.
The ventilation bore provided in accordance with claim 11 facilitates the axial movements of the working piston in a known manner.
The same purpose also serves the embodiment of the invention according to claim 12, by which the possibility is created, for example, to move the working piston manually in the direction of the normal working stroke relative to the sealing sleeve, which remains in place during this movement while between the lateral surface of the Working piston and the inner surface of the working cylinder can flow air from one end face of the piston to the other end face due to the slight radial play there.

Gegenüber der Verwendung von Öl oder einer sonstigen Flüssig­keit als Druckmittel, bei der die Gefahr des Auslaufens an relativ kleinen Leckstellen groß ist, wird diese Gefahr durch die Verwendung von pastösem Fett gemäß Anspruch 13 stark vermindert.Compared to the use of oil or another liquid as a pressure medium, in which the risk of leakage at relatively small leakage points is great, this risk is strong due to the use of pasty fat reduced.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung im folgenden an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert.Es zeigt:

  • Fig. 1 eine hydraulische Ziehvorrichtung im Schnitt;
  • Fig. 2 einen Schnitt II-II aus Fig. 1;
  • Fig. 3 eine andere hydraulische Ziehvorrichtung im Schnitt;
  • Fig. 4 einen Schnitt IV-IV aus Fig. 3.
The invention is explained in more detail below using two exemplary embodiments with reference to the drawing.
  • 1 shows a hydraulic pulling device in section.
  • FIG. 2 shows a section II-II from FIG. 1;
  • 3 shows another hydraulic pulling device in section;
  • 4 shows a section IV-IV from FIG. 3.

In den Fig. 1 und 2 ist eine hydraulische Ziehvorrichtung dargestellt, die im wesentlichen aus einem einstückigen Zylinder­körper 1 mit einer festen Stirnwand 2 und einer aufgesetzten Stirnwand 3 besteht. Dieser Zylinderkörper 1 beinhaltet einen Arbeitszylinder 4 in Form einer zur Achse 5 des Zylinderkör­pers 1 konzentrischen zylindrischen Kammer, die sich axial zwischen den Stirnwänden 2 und 3 erstreckt und in welcher sich ein Arbeitskolben 6 befindet, dessen Kolbenstange 7 durch eine zentrale Bohrung 8 der Stirnwand 2 nach außen ragt. Der Arbeitskolben 6 ist durch eine Ringdichtung 9 an der Innen­fläche des Arbeitszylinders 4 abgedichtet, und er steht unter dem Einfluß einer sich auf der Innenseite der Stirnwand 3 abstützenden Druckfeder 10, welche ihn gegen die Stirnwand 2 drückt. In der den Arbeitszylinder 4 unschließenden Wand 11 sind insgesamt sechs Druckzylinder 12, 13, 14, 15, 16 und 17 in Form von achsparallelen Bohrungen mit unterschiedlichen Durchmessern angeordnet, welche durch Druckmittelkanäle 18, 19, 20, 21, 22 und 23 jeweils einzeln mit der sich zwischen dem Arbeitskolben 6 und der Stirnwand 2 befindenden Druck­kammer 24 in Verbindung stehen. Die einzelnen Druckmittelkanä­le bestehen jeweils aus einer Radialbohrung 25 und zwei Axial­bohrungen 26 bzw. 27, wobei die Axialbohrungen 26 jeweils koaxial zu einem der Druckzylinder 12 bis 17 verlaufen und die Axialbohrungen 27 in der die Bohrung 8 der Stirnwand 2 umgebenden Ringfläche 28 angeordnet sind. Durch Dichtungs­schrauben 29 sind die Radialbohrungen 25 jeweils dicht nach außen verschlossen. In den Druckzylindern 12 bis 17 sind jeweils Druckkolben 30 axial beweglich angeordnet, die einzeln durch Gewindespindeln 31 betätigbar sind. Diese Gewindespindeln 31 sind jeweils in koaxial zu den einzelnen Druckzylindern 12 bis 17 in der Stirnwand 3 angeordneten Gewindebohrungen 32 so angeordnet, daß sie bei der Drehung in der einen oder ande­ren Richtung jeweils eine Axialvershiebung erfahren. Ihre Durchmesser sind dabei jeweils kleiner gehalten als die Durchmesser der Druckzylinder, so daß sie ungehindert in diese eintauchen können, um ihre Druckkolben 30 zu bewegen.
Die Stirnwand 3 ist mittels nicht dargestellter Schrauben mit dem Zylinderkörper 1 verbunden, wobei die Kammer des Arbeits­zylinders in welcher sich die Druckfeder befindet und die Kammern der Druckzylinder 12 bis 17, in welche die Gewindespindeln 31 eintauchen, belüftet sein sollen.1 and 2, a hydraulic pulling device is shown, which consists essentially of a one-piece cylinder body 1 with a fixed end wall 2 and an attached end wall 3. This cylinder body 1 contains a working cylinder 4 in the form of a cylindrical chamber concentric with the axis 5 of the cylinder body 1, which extends axially between the end walls 2 and 3 and in which there is a working piston 6, the piston rod 7 of which is through a central bore 8 of the end wall 2 protrudes outwards. The working piston 6 is sealed by an annular seal 9 on the inner surface of the working cylinder 4, and it is under the influence of a compression spring 10 which is supported on the inside of the end wall 3 and which presses it against the end wall 2. A total of six pressure cylinders 12, 13, 14, 15, 16 and 17 are arranged in the wall 11 that closes the working cylinder 4 in the form of axially parallel bores with different diameters, which pass through pressure medium channels 18, 19, 20, 21, 22 and 23 are each individually connected to the pressure chamber 24 located between the working piston 6 and the end wall 2. The individual pressure medium channels each consist of a radial bore 25 and two axial bores 26 and 27, the axial bores 26 each running coaxially with one of the pressure cylinders 12 to 17 and the axial bores 27 being arranged in the annular surface 28 surrounding the bore 8 of the end wall 2. The radial bores 25 are each sealed tightly to the outside by sealing screws 29. In the pressure cylinders 12 to 17 each pressure piston 30 are axially movable, which can be actuated individually by threaded spindles 31. These threaded spindles 31 are each arranged in threaded bores 32 arranged coaxially with the individual pressure cylinders 12 to 17 in the end wall 3 such that they each experience an axial displacement during rotation in one direction or the other. Their diameters are each kept smaller than the diameters of the pressure cylinders, so that they can plunge unhindered into them in order to move their pressure pistons 30.
The end wall 3 is connected to the cylinder body 1 by means of screws (not shown), the chamber of the working cylinder in which the compression spring is located and the chambers of the pressure cylinders 12 to 17, into which the threaded spindles 31 are immersed, to be ventilated.

Die Druckkammer 24 des Arbeitszylinders 4 und die mit dieser verbundenen Räume der Druckzylinder 12 bis 17 einschließlich der Druckmittelkanäle 18 bis 23 sind jeweils gefüllt mit einem flüssigen oder pastenartigen Druckmittel 35, das z.B. aus Hy­drauliköl oder einem pastösen Fett bestehen kann.
Wird eine oder mehrere der Gewindespindeln nacheinander in Richtung des Pfeiles 36 in einen Druckzylinder 12 bis 17 hinein­gedreht, so wird durch den entsprechend mitbewegten Druckkolben 30 das sich davor befindende Druckmittel 35 durch den oder die Verbindungskanäle 18 bis 23 in die Druckkammer 28 des Arbeitszylinders 4 gepreßt und dadurch der Arbeitskolben 6 mit seiner Kolbenstange 7 in entgegengesetzter Richtung bewegt. Durch die Querschnittsunterschiede zwischen den Druckzylindern 12 bis 17 einerseits und der Druckkammer 28 andererseits ergeben sich Kraftübersetzungen, die dazu führen, daß an der Kolben­stange 7 entsprechend den gegebenen Querschnittsverhältnissen Zugkräfte wirksam werden die wesentlich größer sind als die Druckkräfte an den Gewindespindeln 31.
Durch die unterschiedlichen Durchmesser der einzelnen Druckzylin­der 12 bis 17 ergeben sich sowohl unterschiedliche Kraftübersetzun­gen als auch unterschieldliche Weguntersetzungen.The pressure chamber 24 of the working cylinder 4 and with it Connected spaces of the pressure cylinders 12 to 17 including the pressure medium channels 18 to 23 are each filled with a liquid or paste-like pressure medium 35, which can consist, for example, of hydraulic oil or a pasty fat.
If one or more of the threaded spindles are rotated one after the other in the direction of arrow 36 into a pressure cylinder 12 to 17, the pressure medium 35 located in front of it is pressed by the correspondingly moving pressure piston 30 through the connecting channel or channels 18 to 23 into the pressure chamber 28 of the working cylinder 4 and thereby the working piston 6 moves with its piston rod 7 in the opposite direction. The cross-sectional differences between the pressure cylinders 12 to 17, on the one hand, and the pressure chamber 28, on the other hand, result in force translations which lead to tensile forces acting on the piston rod 7 in accordance with the given cross-sectional conditions, which are substantially greater than the compressive forces on the threaded spindles 31.
The different diameters of the individual pressure cylinders 12 to 17 result in both different power ratios and different gear ratios.

Um einen sich zumindest annähernd über die ganze axiale Länge des Arbeitszylinders 4 erstreckenden Arbeitshub des Arbeitskol­bens 6 zu erzielen, ist es erforderlich, daß die Summe aller Volumina der einzelnen Druckzylinder 12 bis 17 zumindest gleich oder größer ist wie bzw. als das Maximalvolumen der Druck­ kammer 24 des Arbeitszylinders 6.In order to achieve a working stroke of the working piston 6 which extends at least approximately over the entire axial length of the working cylinder 4, it is necessary that the sum of all volumes of the individual printing cylinders 12 to 17 is at least equal to or greater than or as the maximum volume of the pressure chamber 24 of the working cylinder 6.

Wenn die Gewindespindeln 31 wieder zurückgedreht werden, sorgt die Druckfeder 10 dafür, daß der Druckkolben 6 sich wieder in Richtung des Pfeiles 36 gegen die Stirnwand 2 bewegt und in seine Ausgangslage zurückkehrt.When the threaded spindles 31 are turned back again, the compression spring 10 ensures that the pressure piston 6 moves again in the direction of arrow 36 against the end wall 2 and returns to its starting position.

Bei der in den Fig. 3 und 4 dargestellten hydraulischen Zieh­vorrichtung, die im Prinzip den gleichen Grundaufbau aufweist, wie die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Ziehvorrichtung, be­stehen sowohl der Arbeitszylinder 40 als auch die nur in vier­facher Ausfertigung vorhandenen Druckzylinder 41, 42, 43 und 44 jeweils aus separaten zylindrischen Rohren unterschiedlichen Durchmessers, die durch eine gemeinsame Stirnwandplatte 45 und eine Ringplatte 46 sowie eine Stirnwand 47 zu einem Gan­zen zusammengehalten sind. Dabei sitzen die Druckzylinder 41 bis 44 jeweils dichtend in zylindrischen Ausnehnumgen oder Sackbohrungen 48, 49, 50, 51, die in gleichen radialen Abstän­den um eine zentrale Gewindebohrung 52 herum in gleichen Winkelabständen, also jeweils um 90° zueinander versetzt, ange­ordnet sind und die durch Druckmittelkanäle 53, 54, 55, 56 jeweils einzeln mit der Druckkammer 57 des Arbeitszylinders 40 in Verbindung stehen. Dabei ist der eine Endabschnitt des den Arbeitszylinder 40 bildenden Rohres mit einem in die Gewin­debohrung 52 der Stirnwandplatte 45 dichtend eingeschraubten Außengewinde 58 versehen. In ihrem Zentrum besitzt die Stirn­ wandplatte 45 eine mit Dichtungsringen 59 versehene Axialbohrung 60 und einen konzentrischen Gewindeansatz 61. In der Bohrung 60 ist die Kolbenstange 62 eines Arbeitskolbens 63 Ar­beitszylinders 40 geführt. Die Kolbenstange 62 ist an ihrem äußeren Ende mit einem Gewindezapfen 64 kleineren Durchmessers versehen, auf den als Verlängerung eine auswechselbare Zugstange 65 aufgeschraubt ist, die an ihrem freien Ende einen Gewinde­abschnitt 66 mit einem aufgeschraubten, tellerartigen Druckstück 67 versehen ist.
Aus Gewichtersparnisgründen sind die Stirnwandplatte 45 und die Ringplatte 46, die eine an sich kreisförmige Grundform aufweisen, zwischen den einzelnen Druckzylindern 41 bis 44 jeweils mit runden radialen Einschnitten 68 versehen, welche ihnen eine kreuzartige Form verleihen.In the hydraulic pulling device shown in FIGS. 3 and 4, which in principle has the same basic structure as the pulling device shown in FIGS. 1 and 2, there are both the working cylinder 40 and the pressure cylinders 41, 42 which are only available in four copies , 43 and 44 each made of separate cylindrical tubes of different diameters, which are held together by a common end wall plate 45 and an annular plate 46 and an end wall 47. The pressure cylinders 41 to 44 each sit sealingly in cylindrical recesses or blind bores 48, 49, 50, 51, which are arranged at the same radial spacing around a central threaded bore 52 at the same angular spacing, that is to say offset by 90 ° to one another, and through Pressure medium channels 53, 54, 55, 56 are each individually connected to the pressure chamber 57 of the working cylinder 40. In this case, the one end section of the tube forming the working cylinder 40 is provided with an external thread 58 which is screwed into the threaded bore 52 of the end wall plate 45 in a sealing manner. The forehead is in its center wall plate 45 has an axial bore 60 provided with sealing rings 59 and a concentric threaded shoulder 61. In the bore 60, the piston rod 62 of a working piston 63 working cylinder 40 is guided. The piston rod 62 is provided at its outer end with a threaded pin 64 of smaller diameter, onto which an exchangeable pull rod 65 is screwed as an extension, and a threaded section 66 is provided at its free end with a screwed-on, plate-like pressure piece 67.
For reasons of weight saving, the end wall plate 45 and the ring plate 46, which have a circular basic shape per se, are each provided with round radial incisions 68 between the individual pressure cylinders 41 to 44, which give them a cross-like shape.

Die der Stirnwandplatte 45 gegenüberliegenden Endabschnitte der Druckzylinder 41 bis 44 sind jeweils in zylindrischen stirn­seitigen Ausnehmungen 69 der Ringplatte 46 gehalten, die mittels einer zentralen Bohrung 70 an dem den Arbeitszylinder 40 bil­denden Rohr zentriert geführt ist und von diesem durchragt wird. Auch der aus der Bohrung 70 der Ringplatte 46 heraus­ragende Endabschnitt 71 des Arbeitszylinders 40 ist mit einem Außengewinde 72 versehen, auf welches ein Innengewinde der zylindrischen Stirnwand 47 aufgeschraubt ist. Auf diese Weise ist die Stirnwand 47 mit dem den Arbeitszylinder 40 bildenden Rohr und die Ringplatte 46 mit den Druckzylindern 41 bis 44 verbunden. In der Stirnwand 47 befindet sich eine Belüftungs­bohrung 73 für den Arbeitszylinder 40. Wenn die die Druckzylinder 41 bis 44 bildenden Rohre nicht luftdicht in die Ausnehmungen 69 eingesetzt sind, bedarf es dort keiner Belüftungsbohrungen in der Ringplatte 46.
In einer zentralen Gewindebohrung 74 der Stirnwand 47 ist eine Gewindespindel 75 eingeschraubt, die sowohl als Hubbe­grenzungsanschlag für den Arbeitskolben 63 wie auch dazu benutzt werden kann, den Arbeitskolben 33 aus seiner Position, die er am Ende eines Arbeitshubes einnimmt, wieder in seine Ausgangslage zurückzudrücken.The end sections of the pressure cylinders 41 to 44 opposite the end wall plate 45 are each held in cylindrical end recesses 69 of the ring plate 46, which is guided in a centered manner by means of a central bore 70 on the tube forming the working cylinder 40 and is penetrated by it. The end section 71 of the working cylinder 40 protruding from the bore 70 of the ring plate 46 is also provided with an external thread 72, onto which an internal thread of the cylindrical end wall 47 is screwed. In this way, the end wall 47 with the tube forming the working cylinder 40 and the ring plate 46 with the pressure cylinders 41 to 44 connected. In the end wall 47 there is a ventilation hole 73 for the working cylinder 40. If the tubes forming the pressure cylinders 41 to 44 are not inserted airtight into the recesses 69, there is no need for ventilation holes in the ring plate 46.
In a central threaded bore 74 of the end wall 47, a threaded spindle 75 is screwed in, which can be used both as a stroke limit stop for the working piston 63 and also to push the working piston 33 back into its starting position from its position which it occupies at the end of a working stroke.

In den einzelnen Druckzylindern 41 bis 44 sind jeweils axial bewegliche und dicht an den Innenflächen der Druckzylinder anliegende Druckkolben 76 angeordnet, die durch Gewindespin­deln 77 individuell betätigt werden können. Diese Gewindespin­deln 77 sind jeweils in koaxialer Anordnung zu den einzelnen Druckzylindern 41 bis 44 in Gewindebohrungen 78 der Ringplatte 46 eingeschraubt und dienen in gleicher Weise zur Betätigung der Druckkolben 76, wie die Gewindespindel 31 zur Betätigung der Druckkolben 30 beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2.The individual pressure cylinders 41 to 44 each have axially movable pressure pistons 76 which lie closely against the inner surfaces of the pressure cylinders and which can be individually actuated by threaded spindles 77. These threaded spindles 77 are each screwed in a coaxial arrangement to the individual pressure cylinders 41 to 44 in threaded bores 78 of the ring plate 46 and serve in the same way for actuating the pressure pistons 76 as the threaded spindle 31 for actuating the pressure pistons 30 in the embodiment of FIGS. 1 and 2 .

Auf der die Kolbenstange 62 umschließenden Ringfläche 79 des Arbeitskolbens 63 ist eine Dichtungsmanschette 80 angeordnet, die sowohl dichtend an der Kolbenstange 62 als auch an der Innenfläche des Druckzylinders 40 anliegt, die aber im übrigen mit dem Arbeitskolben 63 nicht verbunden ist.
Bei einer manuellen Bewegung des Arbeitskolbens 63 in Richtung des Pfeiles 81 und stillstehenden Druckkolben 76 hat somit die Dichtungsmanschette 80 die Möglichkeit, in ihrer momentanen Position zu verbleiben, so daß in der Druckkammer 57 kein Unterdruck entsteht, der zu einer Verschiebung der Druckkolben 76 in den einzelnen Druckzylindern 41 bis 44 führen könnte. Um zu vermeiden, daß die Dichtungsmanschette an der inneren Stirnfläche der Stirnwandplatte 45 zur Anlage kommt und dort möglicherweise beschädigt wird, ist zwischen ihren äußeren und inneren Ringlippen ein z.B. aus Hartgummi bestehender O-Ring 82 eingelegt.On the annular surface 79 of the working piston 63 which surrounds the piston rod 62, a sealing sleeve 80 is arranged, which seals both on the piston rod 62 and on the Inner surface of the pressure cylinder 40 abuts, but is otherwise not connected to the working piston 63.
With a manual movement of the working piston 63 in the direction of arrow 81 and stationary pressure piston 76, the sealing sleeve 80 thus has the possibility of remaining in its current position, so that no negative pressure arises in the pressure chamber 57, which leads to a displacement of the pressure piston 76 in the individual pressure cylinders 41 to 44 could lead. In order to prevent the sealing sleeve from coming into contact with the inner end face of the end wall plate 45 and possibly being damaged there, an O-ring 82 made of hard rubber, for example, is inserted between its outer and inner ring lips.

Das Druckmittel 83, mit dem die zwischen den Druckkolben 76 und der Stirnwandplatte 45 liegenden Hohlräume der Druckzylin­der 41 bis 44 sowie die Verbindungskanäle 53 bis 56 und die Druckkammer 57 des Arbeitszylinders 40 gefüllt ist, besteht er aus einem pastösen Schmierfett, wie es beispielsweise für Radlager an Kraftfahrzeugen verwendet wird.The pressure medium 83, with which the cavities of the pressure cylinders 41 to 44, as well as the connecting channels 53 to 56 and the pressure chamber 57 of the working cylinder 40, are filled between the pressure pistons 76 and the end wall plate 45, consists of a pasty grease, such as is used for wheel bearings is used on motor vehicles.

Die Funktionsweise ist im Prinzip die gleiche wie beim Ausfüh­rungsbeispiel der Fig. 1 und 2. Durch das Vorhandensein des Gewindeansatzes 61 an der Stirnwandplatte 45 ist die Möglich­keit gegeben, die Gasamtvorrichtung beispielsweise in eine Stütz­platte od. dgl. einer Abziehvorrichtung einzuschrauben.The method of operation is in principle the same as in the exemplary embodiment in FIGS. 1 and 2. The presence of the threaded shoulder 61 on the end wall plate 45 makes it possible to screw the gas control device, for example, into a support plate or the like.

Claims (13)

1. Hydraulische Ziehvorrichtung zum Abziehen und Einpressen von Lagern oder Hülsen, insbesondere für Achslager (Wälz­lager) von Kraftfahrzeugen, bestehend aus einem Arbeits­zylinder mit einem Arbeitskolben und einer die Stirnwand des Arbeitszylinders durchragenden Kolbenstange, sowie aus einem im Durchmesser kleineren Druckzylinder, der mit dem Arbeitszylinder in Verbindung steht und in dem ein von einer Gewindespindel betätigter Druckkolben angeordnet ist, welcher bei seiner Druckbewegung ein hydraulisches Druckmittel in den im Durchmesser größeren Arbeitszylinder preßt,
dadurch gekennzeichnet,
daß neben dem Arbeitszylinder (4, 40) in Parallellage zu diesem wenigstens zwei Druckzylinder (12 bis 17; 41 bis 44) mit jeweils durch Gewindespindeln (31; 77) betätigba­ren Druckkolben (30; 76) angeordnet sind, welche durch Druckmittelkanäle (18 bis 23; 53 bis 56) einer gemeinsamen Stirnwand (2; 45) mit dem Arbeitszylinder (4; 40) in Ver­bindung stehen, und deren Hubvolumina gemeinsam wenigstens so groß sind, wie das Hubolumen des Arbeitszylinders.1.Hydraulic pulling device for removing and pressing in bearings or sleeves, in particular for axle bearings (roller bearings) of motor vehicles, consisting of a working cylinder with a working piston and a piston rod projecting through the end wall of the working cylinder, and of a smaller-diameter pressure cylinder, which with the working cylinder is connected and in which a pressure piston actuated by a threaded spindle is arranged, which presses a hydraulic pressure medium into the diameter of the working cylinder during its pressure movement,
characterized,
that in addition to the working cylinder (4, 40) in parallel to this at least two printing cylinders (12 to 17; 41 to 44) are arranged with respective pressure pistons (30; 76) which can be actuated by threaded spindles (31; 77) and which have a common end wall (2; 45) with the working cylinder (4; 40) through pressure medium channels (18 to 23; 53 to 56) Are connected, and the stroke volumes together are at least as large as the stroke volume of the working cylinder. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckzylinder (12 bis 17; 41 bis 44) unterschied­liche Durchmesser aufweisen.2. Device according to claim 1, characterized in that the pressure cylinders (12 to 17; 41 to 44) have different diameters. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckzylinder (12 bis 17) in Form zylindrischer Axialbohrungen in der Wand (11) des Arbeitszylinders (4) angeordnet sind.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure cylinders (12 to 17) are arranged in the form of cylindrical axial bores in the wall (11) of the working cylinder (4). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die die Druckkolben (30) betätigenden Gewindespindeln (31) in Gewindebohrungen (32) einer den Druckzylindern (12 bis 17) und dem Arbeitszylinder (4) gemeinsamen Stirn­wand (3) koaxial zu den Druckzylindern (12 bis 17) angeordnet sind.4. The device according to claim 3, characterized in that the pressure pistons (30) actuating threaded spindles (31) in threaded bores (32) one of the pressure cylinders (12 to 17) and the working cylinder (4) common end wall (3) coaxial to the pressure cylinders (12 to 17) are arranged. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, daß die Arbeitszylinder (40) und die Druckzylinder (41 bis 44) jeweils in Form von zylindrischen Rohren in zwei gemeinsamen Stirnwandplatte (45, 46) befestigt sind.5. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the working cylinder (40) and the pressure cylinder (41 to 44) each in the form of cylindrical tubes in two common end wall plate (45, 46) are attached. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Stirnwandplatte (45) unmittelbar auf das zentral angeordnete Rohr des Arbeitszylinders (40) aufgeschraubt und außerhalb des Arbeitszylinders (40) mit mehreren stirn­seitigen Ausnehmungen (48 bis 51) zur dichtenden Aufnahme der die Druckzylinder (41 bis 44) bildenden Rohre versehen ist.6. The device according to claim 5, characterized in that the one end wall plate (45) screwed directly onto the centrally arranged tube of the working cylinder (40) and outside of the working cylinder (40) with a plurality of end recesses (48 to 51) for sealingly receiving the Pressure cylinder (41 to 44) forming tubes is provided. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die eine von der Kolbenstange (62) durchdrungene Stirnwandplatte (45) mit einem konzentrischen Anschlußgewinde (61) versehen ist.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that one of the piston rod (62) penetrated end wall plate (45) is provided with a concentric connecting thread (61). 8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die der einerends auf den Arbeitszylinder (40) aufge­schraubten Stirnwandplatte (45) gegenüberliegenden Endab­schnitte der Druckzylinder (41 bis 44) von stirnseitigen Ausnehmungen (69) einer am Arbeitszylinder (40) zentrier­ten Ringplatte (46) aufgenommen sind, welche von einer auf den der Stirnwandplatte (45) gegenüberliegenden Endab­schnitt (71) des Arbeitszylinders (40) aufgeschraubten Stirn­wand (47) gehalten ist.8. The device according to claim 6, characterized in that the one end of the working cylinder (40) screwed end wall plate (45) opposite end portions of the pressure cylinder (41 to 44) of front recesses (69) of a centering on the working cylinder (40) ring plate (46 ) are received, which is held by an end wall (47) screwed onto the end section (71) of the working cylinder (40) opposite the end wall plate (45). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindespindeln (77) der Druckzylinder (41 bis 45) in Gewindebohrungen (78) der Ringplatte (46) angeord­net sind.9. The device according to claim 8, characterized in that the threaded spindles (77) of the pressure cylinder (41 to 45) are arranged in threaded bores (78) of the ring plate (46). 10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwand (47) mit einer zentralen Gewindebohrung (74) und einer darin angeordneten, in den Arbeitszylinder (40) eindringbaren Gewindespindel (75) versehen ist.10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the end wall (47) is provided with a central threaded bore (74) and an arranged therein, in the working cylinder (40) penetrable threaded spindle (75). 11. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeich­net, daß die Stirnwand (47) mit einer Belüftungsbohrung für den Arbeitszylinder (40) versehen ist.11. The device according to claim 7 or 8, characterized in that the end wall (47) is provided with a ventilation hole for the working cylinder (40). 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitskolben (63) mit einer lose auf seiner die Kolbenstange (62) unschließenden Ringfläche (79) aufliegenden, sowohl an der Zylinderwand als auch an der Kolbenstange (62) dichtend anliegenden Dictungsman­schette (80) versehen ist.12. The device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the working piston (63) with a loose on its the piston rod (62) sealing ring surface (79) lying, both on the cylinder wall and on the piston rod (62) sealing adjacent Dictungsmanschette (80) is provided. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckmittel (35, 83) aus pastösem Fett besteht.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the pressure medium (35, 83) consists of pasty fat.
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