EP0306683A2 - Lager für Zylinder von Druckmaschinen - Google Patents

Lager für Zylinder von Druckmaschinen Download PDF

Info

Publication number
EP0306683A2
EP0306683A2 EP88112089A EP88112089A EP0306683A2 EP 0306683 A2 EP0306683 A2 EP 0306683A2 EP 88112089 A EP88112089 A EP 88112089A EP 88112089 A EP88112089 A EP 88112089A EP 0306683 A2 EP0306683 A2 EP 0306683A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing
bore
frame
plastic
flange
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88112089A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0306683A3 (en
EP0306683B1 (de
Inventor
Rudolf Melzer
Günter Tollowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority to AT88112089T priority Critical patent/ATE83706T1/de
Publication of EP0306683A2 publication Critical patent/EP0306683A2/de
Publication of EP0306683A3 publication Critical patent/EP0306683A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0306683B1 publication Critical patent/EP0306683B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49643—Rotary bearing
    • Y10T29/49679—Anti-friction bearing or component thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/4984—Retaining clearance for motion between assembled parts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49888—Subsequently coating

Definitions

  • the invention relates to a bearing for cylinders of a printing machine according to the preamble of the first claim.
  • Such a bearing is known from DE-OS 2 837 557.
  • This camp has several advantages. For example, absolute play-free storage of the cylinder liner in the frame is possible. Changes in torque due to the influence of thermal expansion are not to be feared when the bushing is actuated during pressure changeovers.
  • the plastic material of the bearing ring has a shock-absorbing effect. The stick-slip effect is avoided. There is little friction and self-lubrication, which results in a certain freedom from maintenance.
  • the disadvantage is that a play-free pairing between the bores in the frame and the flange bearing has to be selected in a complex measuring technique. It is also necessary to manufacture the bearing ring with high precision in the predetermined thickness, which is difficult with plastic.
  • a decisive disadvantage is that because of the poor thermal conductivity of the full-surface bearing ring made of plastic, there is a risk that the thermal conductivity will also deteriorate in the entire bearing area.
  • This disadvantage generally also occurs with the plastic-coated circular guides known in practice, into which a sliding coating, e.g. made of curable synthetic resin is pressed over the entire sliding surface of a sliding pair, usually onto the shorter guide part, or applied in some other way.
  • the object of the invention is therefore to provide an absolutely suitable bearing for cylinders of printing machines of the type mentioned, which with simplified manufacture and Easier installation makes it possible to maintain the thermal conductivity in the storage area.
  • the bearing according to the invention has many advantages.
  • the heat can flow freely in front of and behind the plastic bearing ring. Up to a temperature difference of 5 ° Celsius between the bearing and the frame, the function of the print shutdown is still completely flawless, i.e. there is no change in torque.
  • the thermal expansion in the bearing has no effect on the cylinder liner.
  • the bearing is already sufficiently free of play even if the operating temperature is not reached.
  • the plastic material of the bearing ring has a very strong vibration damping and the known emergency running properties are given. Since the expansion of the material of the bearing ring is greater than that of a metallic bearing material, e.g. Is cast, the cylinder bearing is slightly preloaded at operating temperature. This bearing is insensitive to pressure strips. Last but not least, the manufacture and assembly is facilitated, so that the customer can also spray out the service.
  • a flange bearing 3 is arranged in a bore 7 of the frame 5 or within a ground steel bushing of the frame 5 provided with a bore 7 on a cylinder liner 2.
  • the cylinder journal 1 slides in the cylinder liner 2.
  • the cylinder liner 2 and / or the flange bearing 3 are drilled eccentrically.
  • An approximately 25 mm wide annular groove 9 is screwed into the center of the bearing surface of the flange bearing 3, the width of which is thus considerably smaller than the depth of the bore 7 in the frame 5.
  • a pasty plastic is pressed into the annular groove 9, which hardens to a finished bearing ring 6 in the bearing, the bore 7 being pretreated with a release agent 10 Bores 8 are arranged in the flange bearing 3 for pressing in the pasty plastic.
  • Suitable as pasty plastic e.g. a hardenable synthetic resin for sliding guides.
  • the production or mode of operation can be briefly summarized as follows:
  • a release agent 10 is applied to the inner wall of the bore 7 in the frame 5 or in the steel sleeve of the frame 5 beforehand. With the help of the injection holes 8, the pasty plastic is now injected. After about 8 hours of curing, the flange bearing 3 can be pulled will. Additional reworking of the diameter is not necessary.
  • a cylinder bearing is produced in a simple manner that minus the release agent thickness of 3 to 4 ⁇ m is an absolutely suitable cylinder bearing, the flange bearing 3 remaining easily pivotable in the swivel joint 4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Support Of The Bearing (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)

Abstract

Um ein absolut passendes Lager für Zylinder von Druck­maschinen, bei dem ein Flanschlager in einer Bohrung des Gestells auf einer Zylinderlaufbuchse angeordnet und ein das Lagerspiel ausgleichender Lagerring aus einem Kunststoff vorgesehen ist, zu schaffen, ist die der Bohrung (7) im Gestell (5) zugewandte Lagerfläche des Flanschlagers (3) in der Mitte durch eine Ringnut (9) unterbrochen, deren Breite erheblich geringer als die Tiefe der Bohrung (7) im Gestell (5) ist. Zwischen die mit einem flüchtigen Trennmittel (10) vorbehandelte Bohrung (7) und die Ringnut (9) ist ein pastös zu verarbeitender Kunststoff einpreßbar, der zu einem schmalen Lagerring (6) in der Ringnut (9) aushärtet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Lager für Zylinder von Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des ersten Patent­anspruches.
  • Ein solches Lager ist aus der DE-OS 2 837 557 bekannt. Dieses Lager hat verschiedene Vorteile. So ist z.B. die absolute spielfreie Lagerung der Zylinderlaufbuchse im Gestell möglich. Veränderungen im Drehmoment durch Beeinflussung infolge Wärmedehnungen sind bei Betätigung der Buchse bei Druckumschaltungen nicht zu befürchten. Das Kunststoffmaterial des Lagerringes besitzt eine stoßdämpfende Wirkung. Der Stick-Slip-Effekt wird vermieden. Es ist eine geringe Reibung vorhanden sowie Selbstschmierung, wodurch eine gewisse Wartungsfreiheit entsteht. Von Nachteil ist jedoch, daß eine spielfreie Paarung zwischen den Bohrungen im Gestell und dem Flanschlager in aufwendiger Weise meßtechnisch ausgesucht werden muß. Auch ist es erforderlich den Lagerring mit hoher Präzision im vorbestimmten Dickenmaß zu fertigen, was bei Kunststoff schwierig ist. Von entscheidendem Nachteil ist jedoch, daß wegen der schlechten Wärmeleitfähigkeit des vollflächigen Lagerringes aus Kunststoff die Gefahr besteht, daß auch die Wärmeleitfähigkeit im gesamten Lager­bereich verschlechtert wird. Dieser Nachteil tritt allgemein auch bei den in der Praxis bekannten kunststoff­beschichteten Rundführungen auf, in die ein Gleitbelag, z.B. aus aushärtbarem Kunstharzen über die gesamte Gleit­fläche einer Gleitpaarung, in der Regel auf das kürzere Führungsteil, eingepreßt oder auf andere Weise aufgetragen wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist es somit, ein absolut passendes Lager für Zylinder von Druckmaschinen der genannten Art zu schaffen, das bei vereinfachter Herstellung und erleichterter Montage es ermöglicht, die Wärmeleitfähigkeit im Lagerbereich zu erhalten.
  • Gelöst wird diese Aufgabe gemäß dem Kennzeichen des ersten Patentanspruches. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung und der Zeichnung.
  • Das erfindungsgemäße Lager weist viele Vorteile auf. Die Wärme kann vor und hinter dem Lagerring aus Kunststoff ungehindert abfließen. Bis zu einem Temperaturunter­schied von 5° Celsius zwischen Lager und Gestell ist die Funktion der Druckabstellung noch völlig einwandfrei gegeben, d.h. es tritt keine Veränderung im Drehmoment auf. Die Wärmeausdehnung im Lager wirkt sich nicht auf die Zylinderlaufbuchse aus. Das Lager ist auch bei nicht Erreichen der Betriebstemperatur bereits ausreichend spiel­frei. Ferner wirkt das Kunststoffmaterial des Lagerringes sehr stark schwingungsdämpfend und die bekannten Notlauf­eigenschaften sind gegeben. Da die Ausdehnung des Materials des Lagerringes größer als bei einem metallischen Lager­werkstoff, z.B. Guß ist, wird das Zylinderlager bei Betriebstemperatur leicht vorgespannt. Dieses Lager ist unempfindlich gegen Druckeinsatzstreifen. Nicht zuletzt ist die Herstellung und Montage erleichtert, so daß auch für den Service die kundenseitige Ausspritzmöglichkeit gegeben ist.
  • An einem Ausführungsbeispiel soll anhand der Zeichnung nachfolgend die Erfindung näher erläutert werden.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 ein Lager für Zylinder von Druck­maschinen im Gestell einer Druck­maschine, im Schnitt,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf das Flansch­lager 3.
  • Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, ist ein Flanschlager 3 in der Bohrung 7 des Gestells 5 bzw. innerhalb einer mit einer Bohrung 7 versehenen geschliffenen Stahlbüchse des Gestells 5 auf einer Zylinderlaufbuchse 2 angeordnet. In der Zylinderlaufbuchse 2 gleitet der Zylinderzapfen 1. Die Zylinderlaufbuchse 2 und/oder das Flanschlager 3 sind exzentrisch gebohrt.
  • Mittig in die Lagerfläche des Flanschlager 3 ist eine ca. 25 mm breite Ringnut 9 eingedreht, deren Breite somit erheblich geringer ist, als die Tiefe der Bohrung 7 im Gestell 5. In die Ringnut 9 wird im eingebauten Zustand ein pastös zu verarbeitender Kunststoff eingepreßt, der im Lager zu einem fertigen Lagerring 6 aushärtet, wobei die Bohrung 7 mit einem Trennmittel 10 vorbehandelt ist. Zum Einpressen des pastösen Kunststoffes sind Bohrungen 8 im Flanschlager 3 angeordnet. Geeignet ist als pastöser Kunststoff z.B. ein aushärtbares Kunstharz für Gleitfüh­rungen.
  • Die Herstellung bzw. Funktionsweise lassen sich wie folgt kurz zusammenfassen:
    Das Flanschlager 3, das vorzugsweise aus Grauguß besteht, wird mit einem Spiel von mindestens 0,01 mm zur Bohrung 7 im Gestell 5 ausgemessen und in das Gestell 5 hineinge­schoben. Zuvor wird die Innenwand der Bohrung 7 im Gestell 5 bzw. in der Stahlbüchse des Gestells 5 mit einem Trenn­mittel 10 beaufschlagt. Mit Hilfe der Einspritzbohrungen 8 wird nun der pastöse Kunststoff eingespritzt. Nach ca. 8 Stunden Aushärtezeit kann das Flanschlager 3 gezogen werden. Eine zusätzliche Nacharbeit am Durchmesser ist nicht erforderlich.
  • Auf diese Weise wird in einfacher Weise ein Zylinderlager erzeugt, daß abzüglich der Trennmittelstärke von 3 bis 4 µm ein absolut passendes Zylinderlager ist, wobei das Flanschlager 3 leichtgängig im Drehgelenk 4 verschwenkbar bleibt.
    • Bezugszeichenliste
  • 1 Zylinderzapfen
    2 Zylinderlaufbuchse
    3 Flanschlager
    4 Drehgelenk
    5 Gestell
    6 Lagerring
    7 Bohrung
    8 Bohrung
    9 Ringnut
    10 Trennmittel

Claims (3)

1.) Lager für Zylinder von Druckmaschinen, bei dem ein Flanschlager in einer Bohrung des Gestells auf einer Zylinderlaufbuchse angeordnet ist, in der der Zylinder­zapfen gleitet und ferner ein das Lagerspiel ausgleichender Lagerring aus einem Kunststoff vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die der Bohrung (7) im Gestell (5) zugewandte Lagerfläche des Flanschlagers (3) in der Mitte durch eine Ringnut (9) unterbrochen ist, deren Breite erheb­lich geringer als die Tiefe der Bohrung (7) im Gestell (5) ist und daß zwischen die mit einem flüchtigen Trennmittel (10) vorbehandelte Bohrung (7) und die Ringnut (9) ein pastös zu verarbeitender Kunststoff eingepreßt ist, der im eingebauten Zustand zu einem schmalen Lagerring (6) in der Ringnut (9) aushärtet.
2.) Lager nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kunststoff über im Flansch des Flanschlagers (3) vorgesehene Bohrungen (8) in die Ringnut (9) einpreßbar ist.
3.) Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Kunststoff ein aushärtbares Kunstharz für Gleitführungen vorgesehen ist.
EP88112089A 1987-09-10 1988-07-27 Lager für Zylinder von Druckmaschinen Expired - Lifetime EP0306683B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88112089T ATE83706T1 (de) 1987-09-10 1988-07-27 Lager fuer zylinder von druckmaschinen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873730308 DE3730308A1 (de) 1987-09-10 1987-09-10 Lager fuer zylinder von druckmaschinen
DE3730308 1987-09-10

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0306683A2 true EP0306683A2 (de) 1989-03-15
EP0306683A3 EP0306683A3 (en) 1990-04-11
EP0306683B1 EP0306683B1 (de) 1992-12-23

Family

ID=6335640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88112089A Expired - Lifetime EP0306683B1 (de) 1987-09-10 1988-07-27 Lager für Zylinder von Druckmaschinen

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4869603A (de)
EP (1) EP0306683B1 (de)
JP (1) JPH0815780B2 (de)
AT (1) ATE83706T1 (de)
BR (1) BR8804721A (de)
DE (2) DE3730308A1 (de)
ES (1) ES2037151T3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2046086A2 (es) * 1990-08-29 1994-01-16 Diebold Helmut Gmbh & Co "alojamiento del utillaje para un aparato de preajuste"
EP0911158A2 (de) * 1997-10-21 1999-04-28 Valmet Rotomec s.p.a. Vorrichtung zum steuerbaren und lösbaren Halten eines drehbar gelagerten Druckyzlinders

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3843955C1 (de) * 1988-12-24 1990-07-12 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De
US5249869A (en) * 1991-05-21 1993-10-05 Sundstrand Corporation Preloaded assembly with thermal compensation
US5115552A (en) * 1991-09-09 1992-05-26 Mattson Spray Equipment, Inc. Method of making a dynamic seal for a liquid pump or spray gun
GB9200849D0 (en) * 1992-01-15 1992-03-11 Psm International Plc Fastener sealing system
US5267798A (en) * 1992-10-16 1993-12-07 Itt Corporation Bearing assembly
US5795596A (en) * 1996-02-07 1998-08-18 Acushnet Company Compression mold with rubber shims
US5788903A (en) * 1996-12-09 1998-08-04 General Motors Corporation Method for providing a self aligning die guide pin and bushing
US6309576B1 (en) * 1998-02-12 2001-10-30 Diacom Corporation Method for setup and molding of formed articles from thin coated fabrics
DE102021101125A1 (de) 2021-01-20 2022-07-21 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Herstellung einer Lagereinrichtung für ein rotierendes Bauteil einer bahn- oder bogenver- oder bearbeitenden Maschine, Lagereinrichtung zur Lagerung eines rotierenden Bauteils sowie Aggregat mit einer Lagereinrichtung

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1116481B (de) * 1953-03-13 1961-11-02 Aluminium Francais Anordnung zur Verbindung von zwei mit Praezisionspassung ineinandergesteckten Bauteilen aus Werkstoffen, die unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten aufweisen
DE1253960B (de) * 1964-06-11 1967-11-09 Skf Kugellagerfabriken Gmbh Einbau eines als Loslager dienenden Waelzlagers
DE2241467A1 (de) * 1972-08-23 1974-03-07 Tru Line Verfahren zum ausrichten von lagern
US4252059A (en) * 1979-09-10 1981-02-24 M.A.N.-Roland Druckmaschinen Aktiengesellschaft Bearing assembly for a cylinder in a printing press
US4343519A (en) * 1980-05-23 1982-08-10 Veb Kombinat Polygraph "Werner Lamberz" Leipzig Bearing for the cylinders of printing machines

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE504851C (de) * 1930-08-08 Heinr Frigge Maschb Parallel-Einstellvorrichtung fuer die Walzen von Quetschwalzenmuehlen
US2778303A (en) * 1953-11-04 1957-01-22 John Waldron Corp Rotary offset printing press roll support
US2986086A (en) * 1959-02-27 1961-05-30 Miller Printing Machinery Co Antifriction eccentric journaling mounting for rotatable member
US3054346A (en) * 1960-04-09 1962-09-18 Roland Off Setmaschinenfabrik Tripping device for printing machine cylinders
CH641092A5 (de) * 1978-08-29 1984-02-15 Roland Man Druckmasch Lageranordnung an einer druckmaschine zur lagerung eines druckmaschinenzylinders.
DD147762A3 (de) * 1979-05-14 1981-04-22 Peter Kahlert Lager fuer zylinder von druckmaschinen
JPS5618120A (en) * 1979-07-24 1981-02-20 Nippon Denso Co Ltd Device for bearing of rotary electric machine

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1116481B (de) * 1953-03-13 1961-11-02 Aluminium Francais Anordnung zur Verbindung von zwei mit Praezisionspassung ineinandergesteckten Bauteilen aus Werkstoffen, die unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten aufweisen
DE1253960B (de) * 1964-06-11 1967-11-09 Skf Kugellagerfabriken Gmbh Einbau eines als Loslager dienenden Waelzlagers
DE2241467A1 (de) * 1972-08-23 1974-03-07 Tru Line Verfahren zum ausrichten von lagern
US4252059A (en) * 1979-09-10 1981-02-24 M.A.N.-Roland Druckmaschinen Aktiengesellschaft Bearing assembly for a cylinder in a printing press
US4343519A (en) * 1980-05-23 1982-08-10 Veb Kombinat Polygraph "Werner Lamberz" Leipzig Bearing for the cylinders of printing machines

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2046086A2 (es) * 1990-08-29 1994-01-16 Diebold Helmut Gmbh & Co "alojamiento del utillaje para un aparato de preajuste"
EP0911158A2 (de) * 1997-10-21 1999-04-28 Valmet Rotomec s.p.a. Vorrichtung zum steuerbaren und lösbaren Halten eines drehbar gelagerten Druckyzlinders
EP0911158A3 (de) * 1997-10-21 1999-11-03 Valmet Rotomec s.p.a. Vorrichtung zum steuerbaren und lösbaren Halten eines drehbar gelagerten Druckyzlinders

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0815780B2 (ja) 1996-02-21
US4869603A (en) 1989-09-26
DE3730308C2 (de) 1989-08-10
ATE83706T1 (de) 1993-01-15
JPH0199844A (ja) 1989-04-18
EP0306683A3 (en) 1990-04-11
DE3730308A1 (de) 1989-03-23
ES2037151T3 (es) 1993-06-16
EP0306683B1 (de) 1992-12-23
BR8804721A (pt) 1989-04-18
DE3876904D1 (de) 1993-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69802085T2 (de) Lagervorrichtung für eine nabe für ein fahrzeug
DE3689283T2 (de) Ausgleichsvorrichtung für die fehlausrichtung bei linearlagern.
DE69414758T2 (de) Zusammensetzter Verbundstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
EP3144550B1 (de) Spannvorrichtung und verfahren zum vorspannen eines lagers
DE3730308C2 (de)
DE2240090A1 (de) Walze
DE1116481B (de) Anordnung zur Verbindung von zwei mit Praezisionspassung ineinandergesteckten Bauteilen aus Werkstoffen, die unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten aufweisen
EP2205882A1 (de) Verfahren zum festlegen eines lagerrings an oder in einem bauteil
EP3874173B1 (de) Vorgespannte wälzlagerung
EP2278180A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum axialen Sichern eines Maschinenelements
DE69520501T2 (de) Hydraulische pumpeeinrichtung
DE2518789A1 (de) Waelzlager
DE2950164C2 (de)
DE2237949A1 (de) Walze
DE3017452A1 (de) Gleitlager, insbesondere fuer kreuzgelenkzapfen
DE102013224480A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Lageranordnung und Lageranordnung
DE3901491C2 (de) Angestellte Wälzlagerung in O-förmiger Anordnung und Verfahren zum Einsetzen einer derartigen Wälzlagerung
DE19510182A1 (de) Wälzlager-Drehverbindung
CH685019A5 (de) Lageranordnung mit einem Radiallager.
DE2328989A1 (de) Lageranordnung fuer drehtrommeln grossen durchmessers, wie rohrmuehlen, mischtrommeln u.dgl
DE69427043T2 (de) Achsgelenkverbindung
EP1467111A2 (de) Verfahren zur Einstellung des Spiels oder der Vorspannung eines Lagers
DE2812416A1 (de) Zylindertrommel fuer eine axialkolbenmaschine
DE102019217959A1 (de) Exzenterachse mit Lagerhülsen und Verfahren zur Herstellung einer Exzenterachse
DE102012206176B4 (de) Bremslager mit vermindertem Spiel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19900312

17Q First examination report despatched

Effective date: 19911002

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 83706

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19930115

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 3876904

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930204

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19930112

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2037151

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 88112089.3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19950614

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19950629

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19950720

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19960619

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19960620

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES

Effective date: 19960729

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19960731

Ref country code: CH

Effective date: 19960731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19970201

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19970201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19970728

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970731

BERE Be: lapsed

Owner name: M.A.N.-ROLAND DRUCKMASCHINEN A.G.

Effective date: 19970731

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 88112089.3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19980612

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19980625

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19980629

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990727

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990727

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19990731

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19991007

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19990727

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20020711

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050727