EP0301974A1 - Cartouche pour injecter le mélange de deux constituants liquides - Google Patents

Cartouche pour injecter le mélange de deux constituants liquides Download PDF

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EP0301974A1
EP0301974A1 EP88401979A EP88401979A EP0301974A1 EP 0301974 A1 EP0301974 A1 EP 0301974A1 EP 88401979 A EP88401979 A EP 88401979A EP 88401979 A EP88401979 A EP 88401979A EP 0301974 A1 EP0301974 A1 EP 0301974A1
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mixing chamber
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reservoir
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Jacques Morel
Didier Morel
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    • B01F2101/2305—Mixers of the two-component package type, i.e. where at least two components are separately stored, and are mixed in the moment of application

Definitions

  • the present invention relates to a cartridge for injecting into a hollow body, a semi-pasty product, such as a polyurethane foam obtained by the mixture of two liquid constituents, namely a polyol and an isocyanate.
  • a semi-pasty product such as a polyurethane foam obtained by the mixture of two liquid constituents, namely a polyol and an isocyanate.
  • the cartridge targeted by the invention is intended in particular to inject polyurethane foam into a sealing and electrical insulation sleeve surrounding the splice which connects electrical or electronic cables.
  • a cartridge for injecting into a hollow body, a semi-pasty product obtained by the mixture of two liquid constituents, comprising two containers, mounted in a sliding manner, one in the 'other and each containing one of the two aforementioned constituents.
  • One of the containers is separated from the other container by a partition, the other container has an outlet nozzle intended to be connected to the injection port of the hollow body, this partition and this outlet nozzle each having a perforable cover by a perforating rod mounted axially in the cartridge to allow respectively the passage of the constituents of the first container in the second container, and the passage of the resulting mixture by the outlet nozzle of the second container.
  • the rod has a smooth front part and a threaded rear part separated by a short and threaded intermediate part, with a diameter greater than that of said front and rear parts.
  • the first container has at its end opposite the second container a threaded opening intended to receive said threaded intermediate part.
  • the free end of the smooth part of the rod is threaded.
  • the outlet end of the second container has an internal thread intended to receive the thread formed on the end of this smooth part.
  • the length of this smooth part is greater than the distance between the partition and the thread of the first container and the threaded part of the rod comprises a nut intended to bear on the outside of the cartridge, on the end of the first container to push it into the second container.
  • the object of the present invention is to remedy the drawbacks of the above-mentioned embodiment, by proposing an injection cartridge making it possible to obtain a perfect mixture of the two constituents and the operation and use of which are at the same time simple, easy, safe and reliable.
  • the cartridge targeted by the invention for injecting the mixture of two liquid constituents comprises a reservoir which has a compartment for one of the constituents and a compartment for the other constituent, and means for propelling these two constituents towards a mixing chamber which opens to the outside through an exit opening.
  • the reservoir comprises two concentric cylindrical compartments respectively containing one and the other constituent, a piston being slidably mounted in each of the two compartments, the two pistons include an annular piston mounted in the outer compartment of complementary annular section, this piston annular surrounding the second piston which is mounted in the cylindrical inner compartment which is surrounded by the outer compartment, these two pistons being connected together so that they can be made to slide simultaneously.
  • this cartridge is characterized in that the annular piston is carried by a tube with a diameter greater than the diameter of the compartment inside, in that the second piston is carried by a tube with a diameter smaller than the diameter of the internal compartment, in that the ends of these two tubes, opposite the pistons are connected together, in that inside the bearing tube the second piston is mounted a screw which is screwed into a nut integral with the two ends of the tubes opposite to the pistons, in that this screw comprises a member capable of coming to bear against a stop located beyond the nut, this stop being integral with a body which is connected to the end of the reservoir which is adjacent to the annular piston, means being provided for sliding the two pistons simultaneously, in that each of the compartments opens into a common mixing chamber which comprises partitions defining a sinuous path of the mixture of the two constituents between the two compartments and the outlet opening of the mixing chamber.
  • the two pistons sliding in the two compartments simultaneously propel the two constituents into the mixing chamber. Due to the fact that these two constituents take sinuous paths defined in the mixing chamber defined by deflecting partitions, these two constituents open at the exit of the chamber in the form of a perfectly homogeneous mixture.
  • the reservoir is extended opposite the pistons by a sleeve into which the mixing chamber is screwed, the part of this chamber adjacent to the two compartments comprises a central opening capable of communicating with an orifice of the interior compartment and one or more peripheral openings capable of communicating with one or more peripheral orifices of the exterior compartment, after unscrewing the mixing chamber.
  • the cartridge made entirely of plastic, for injecting into a hollow body the mixture of two liquid constituents comprises a reservoir 1 which has a compartment 2 for one of the constituents and a compartment 3 for the other component and means which will be detailed below, to propel these two components to a mixing chamber 4 which opens to the outside via an outlet opening 5.
  • the tank 1 comprises two concentric cylindrical compartments 2, 3 containing respectively l 'and the other constituent.
  • a piston 6, 7 is slidably mounted in each of the two compartments 2, 3.
  • Means are provided for simultaneously sliding the two pistons 6, 7.
  • Each of the compartments 2, 3 opens into the common mixing chamber 4.
  • the latter comprises a series of partitions such as 8, 9 defining a path winding of the mixture of the two constituents between the two compartments 2, 3 and the outlet opening 5 of the mixing chamber 4.
  • the two pistons include an annular piston 7 mounted in the outer compartment 3 of complementary annular section.
  • This annular piston 7 surrounds the second piston 6 which is mounted in the internal cylindrical compartment 2 which is itself surrounded by the external compartment 3.
  • These two pistons 6, 7 are connected together so that they can be made to slide simultaneously.
  • the annular piston 7 provided with seals 10, 11 is carried by a tube 12 of diameter greater than the diameter of the interior compartment 2.
  • the second piston 6 provided with a seal 13 is carried by a tube 14 of diameter smaller than the diameter of the interior compartment 2.
  • the ends 12a, 14a, of these two tubes 12, 14, opposite the pistons 6, 7 are connected together by a sleeve 15.
  • a screw 16 which is screwed into a nut 17. secured to the two ends 12a, 14a of the tubes 12, 14.
  • This screw 16 comprises a member 18 capable of coming to bear against a stop 19 located beyond the nut 17.
  • This stop 19 is integral with a body 20 which is connected to the end 1a of the reservoir 1 which is adjacent to the annular piston 7.
  • FIG. 1 shows that the body 20 surrounds and covers in a leaktight manner, the tubes 12, 14 of the pistons 7, 6 and the screw 16.
  • the body 20 comprises at its end 20a opposite the reservoir 1, a recess 21 in which protrudes an end piece 16a of the screw 16 intended to receive a member such as a drive key in rotation of this screw.
  • the reservoir 1 is extended opposite the pistons 6, 7 by a sleeve 22 (see also Figures 3 and 4) into which the mixing chamber 4 is screwed.
  • the part 23 of this adjacent chamber 4 to the two compartments 2, 3 comprises a central opening 24 capable of communicating with an orifice 31 of the internal compartment 2 and several peripheral openings 26 capable of communicating with one or more peripheral orifices 27 of the external compartment 3, after unscrewing the mixing chamber ( see Figures 4 and 5).
  • the part 23 of the mixing chamber 4 comprises (see FIG. 3) a shoulder 25 between two seals which sealingly seal the orifices 27 in the external compartment, when the mixing chamber 4 is screwed fully into the sleeve 22.
  • the part 23 of the mixing chamber 4 comprises a cavity 28 whose bottom has an opening 24 communicating with the interior of the chamber and in which is housed a valve 29 supported by the action of a spring 30 against an orifice 31 in the bottom of the central compartment 2.
  • the bearing force of the valve 29 against the orifice 31 and the section thereof are determined so that when the pistons 6, 7 are pushed towards the mixing chamber 4 the flow rate of the passage of the constituent through the orifice 31 is proportional to the flow rate of the passage of the other constituent through the peripheral orifices 27, taking into account the desired mixture of these two constituents.
  • the partitions such as 8, 9 of the mixing chamber 4 are constituted by parallel disks extending over the entire dimension of the chamber 4 which is perpendicular to the axis of the tank 1.
  • These discs 8, 9 alternately have a central opening 31a (see Figure 6) and a series of peripheral openings 32 (see Figure 7) of dimensions weaker than the central opening 31a, these openings 31a, 32 forcing the mixture of the two constituents to take a winding path (see arrows in FIG. 4).
  • each disc 8, 9 has on its two faces a series of ribs 33, 34 in the form of a spiral arc extending progressively apart between the central part of the discs 8, 9 towards the periphery of them. this.
  • the outlet 5 of the mixing chamber 4 is formed in a nozzle 35 which can be screwed into an injection pipe (not shown).
  • the mixing chamber 4 is screwed and unscrewed relative to the reservoir 1 by rotation of the latter relative to the injection pipe.
  • the sleeve 22 into which the mixing chamber 4 is screwed is closed at its end opposite to the reservoir 1 by a cap 36 for protecting the chamber provided with a central opening 37.
  • This cap 36 constitutes a stop to limit the unscrewing stroke of chamber 4 (see figure 4).
  • the shape and the number of discs 8, 9 contained in the mixing chamber could be different from those described, provided that the constituents travel a sinuous path in this chamber.

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Abstract

La cartouche pour injecter le mélange de deux constituants liquides comprend un réservoir (1) qui comporte un compartiment (2) pour l'un des constituants et un compartiment (3) pour l'autre constituant. Le réservoir (1) comprend deux compartiments (2, 3) concentriques cylindriques contenant respectivement l'un et l'autre constituant. Un piston (6, 7) est monté de façon coulissante dans chacun des deux compartiments (2, 3), des moyens sont prévus pour faire coulisser simultanément les deux pistons (6, 7). Chacun des compartiments (2, 3) débouche dans une chambre de mélange commune (4) qui comprend des cloisons (8, 9) définissant un trajet sinueux du mélange des deux constituants entre les deux compartiments (2, 3) et l'ouverture de sortie (5) de la chambre de mélange (4). Utilisation notamment pour injecter une matière semi-pâteuse d'étanchéité dans un corps creux.

Description

  • La présente invention concerne une cartouche pour injecter dans un corps creux, un produit semi-pâteux, tel qu'une mousse de polyuréthane obtenue par le mélange de deux constituants liquides, à savoir un polyol et un isocyanate.
  • La cartouche visée par l'invention est destinée en particulier à injecter de la mousse de polyuréthane dans un manchon d'étanchéité et d'isolation électrique entourant l'épissure qui raccorde des câbles électriques ou électroniques.
  • On connaît selon le brevet français 2 518 450 de la demanderesse, une cartouche pour injecter dans un corps creux, un produit semi-pâteux obtenu par le mélange de deux constituants liquides, comprenant deux récipients, montés de façon coulissante, l'un dans l'autre et renfermant chacun l'un des deux constituants précités. L'un des récipients est séparé de l'autre récipient par une cloison, l'autre récipient comporte un embout de sortie destiné à être raccordé à l'orifice d'injection du corps creux, cette cloison et cet embout de sortie présentant chacun un opercule perforable par une tige perforatrice montée axialement dans la cartouche pour permettre respectivement le passage des constituants du premier récipient dans le second récipient, et le passage du mélange résultant par l'embout de sortie du second récipient. La tige comporte une partie avant lisse et une partie arrière filetée séparées par une partie intermédiaire courte et filetée, de diamètre supérieur à celui desdites parties avant et arrière. Le premier récipient comporte sur son extrémité opposée au second récipient une ouverture taraudée destinée à recevoir ladite partie intermédiaire filetée. L'extrémité libre de la partie lisse de la tige est filetée. L'embout de sortie du second récipient présente un taraudage interne destiné à recevoir le filetage ménagé sur l'extrémité de cette partie lisse. La longueur de cette partie lisse est supérieure à la distance comprise entre la cloison et le taraudage du premier récipient et la partie filetée de la tige comporte un écrou destiné à prendre appui à l'extérieur de la cartouche, sur l'extrémité du premier récipient pour pousser celui-ci dans le second récipient.
  • Les inconvénients de la cartouche connue précitée résident dans le fait qu'elle ne permet pas d'obtenir un mélange parfait des deux constituants et qu'elle peut conduire à des résultats médiocres lorsqu'elle n'est pas utilisée correctement.
  • Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients de la réalisation précitée, en proposant une cartouche d'injection permettant d'obtenir un parfait mélange des deux constituants et dont le fonctionnement et l'utilisation sont à la fois simples, faciles, sûrs et fiables.
  • La cartouche visée par l'invention pour injecter le mélange de deux constituants liquides comprend un réservoir qui comporte un compartiment pour l'un des constituants et un compartiment pour l'autre constituant, et des moyens pour propulser ces deux constituants vers une chambre de mélange qui débouche à l'extérieur par une ouverture de sortie.
  • Le réservoir comprend deux compartiments concentriques cylindriques contenant respectivement l'un et l'autre constituant, un piston étant monté de façon coulissante dans chacun des deux compartiments, les deux pistons comprennent un piston annulaire monté dans le compartiment extérieur de section annulaire complémentaire, ce piston annulaire entourant le second piston qui est monté dans le compartiment intérieur cylindrique qui est entouré par le compartiment extérieur, ces deux pistons étant reliés ensemble de façon à ce qu'on puisse les faire coulisser simultanément.
  • Suivant l'invention, cette cartouche est caractérisée en ce que le piston annulaire est porté par un tube de diamètre supérieur au diamètre du compartiment intérieur, en ce que le second piston est porté par un tube de diamètre inférieur au diamètre du compartiment intérieur, en ce que les extrémités de ces deux tubes, opposées aux pistons sont reliées ensemble, en ce qu'à l'intérieur du tube portant le second piston est montée une vis qui est vissée dans un écrou solidaire des deux extrémités des tubes opposées aux pistons, en ce que cette vis comprend un organe susceptible de venir en appui contre une butée située au-­delà de l'écrou, cette butée étant solidaire d'un corps qui est relié à l'extrémité du réservoir qui est adjacente au piston annulaire, des moyens étant prévus pour faire coulisser simultanément les deux pistons, en ce que chacun des compartiments débouche dans une chambre de mélange commune qui comprend des cloisons définissant un trajet sinueux du mélange des deux constituants entre les deux compartiments et l'ouverture de sortie de la chambre de mélange.
  • Lors de l'utilisation, les deux pistons en coulissant dans les deux compartiments propulsent simultanément les deux constituants dans la chambre de mélange. Du fait que ces deux constituants emprunter dans la chambre de mélange des trajets sinueux définis par des cloisons déviatrices, ces deux constituants débouchent à la sortie de la chambre sous la forme d'un mélange parfaitement homogène.
  • Dans une réalisation avantageuse de l'invention, le réservoir est prolongé à l'opposé des pistons par un manchon dans lequel est vissée la chambre de mélange, la partie de cette chambre adjacente aux deux compartiments comprend une ouverture centrale susceptible de communiquer avec un orifice du compartiment intérieur et une ou plusieurs ouvertures périphériques susceptibles de communiquer avec un ou plusieurs orifices périphériques du compartiment extérieur, après dévissage de la chambre de mélange.
  • Il suffit donc de devisser la chmabre de mélange pour permettre aux deux constituants provenant du réservoir de pénétrer dans cette chambre où ces deux constituants sont mélangés automatiquement avant d'être expulsés à l'extérieur.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.
  • Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
    • - la figure 1 est une vue en plan de la cartouche conforme à l'invention ;
    • - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale de la cartouche ;
    • - la figure 3 est une vue à plus grande échelle, en coupe longitudinale de l'extrémité de la cartouche qui présente la chambre de mélange ;
    • - la figure 4 est une vue analogue à la figure 3, montrant la chambre de mélange en position dévissée de fonctionnement ;
    • - la figure 5 est une vue en bout de la cartouche, son capuchon d'extrémité et sa chambre de mélange étant enlevés ;
    • - la figure 6 est une vue en plan d'un disque de la chambre de mélange ;
    • - la figure 7 est une vue en plan d'un autre disque de la chambre de mélange.
  • Dans la réalisation des figures 1 et 2, la cartouche entièrement réalisée en matière plastique, pour injecter dans un corps creux le mélange de deux constituants liquides comprend un réservoir 1 qui comporte un compartiment 2 pour l'un des constituants et un compartiment 3 pour l'autre constituant et des moyens qui seront détaillés plus loin, pour propulser ces deux constituants vers une chambre de mélange 4 qui débouche à l'extérieur par une ouverture de sortie 5. Le réservoir 1 comprend deux compartiments 2, 3 concentriques cylindriques contenant respectivement l'un et l'autre constituant. Un piston 6, 7 est monté de façon coulissante dans chacun des deux compartiments 2, 3. Des moyens sont prévus pour faire coulisser simultanément les deux pistons 6, 7. Chacun des compartiments 2, 3 débouche dans la chambre de mélange commune 4. Cette dernière comprend une série de cloisons telles que 8, 9 définissant un trajet sineux du mélange des deux constituants entre les deux compartiments 2, 3 et l'ouverture de sortie 5 de la chambre de mélange 4.
  • Les deux pistons comprennent un piston annulaire 7 monté dans le compartiment extérieur 3 de section annulaire complémentaire. Ce piston annulaire 7 entoure le second piston 6 qui est monté dans le compartiment intérieur cylindrique 2 qui est lui-même entouré par le compartiment extérieur 3. Ces deux pistons 6, 7 sont reliés ensemble de façon à ce qu'on puisse les faire coulisser simultanément.
  • Le piston annulaire 7 muni de joints d'étanchéité 10, 11 est porté par un tube 12 de diamètre supérieur au diamètre du compartiment intérieur 2. Le second piston 6 muni d'un joint d'étanchéité 13 est porté par un tube 14 de diamètre inférieur au diamètre du compartiment intérieur 2. Les extrémités 12a, 14a, de ces deux tubes 12, 14, opposées aux pistons 6, 7 sont reliées ensemble par un manchon 15.
  • A l'intérieur du tube 14 portant le second piston 6 est montée une vis 16 qui est vissée dans un écrou 17. solidaire des deux extrémités 12a, 14a des tubes 12, 14. Cette vis 16 comprend un organe 18 susceptible de venir en appui contre une butée 19 située au-delà de l'écrou 17. Cette butée 19 est solidaire d'un corps 20 qui est relié à l'extrémité 1a du réservoir 1 qui est adjacente au piston annulaire 7.
  • On soit sur la figure 1 que le corps 20 entoure et recouvre de façon étanche, les tubes 12, 14 des pistons 7, 6 et la vis 16.
  • Par ailleurs, le corps 20 comprend sur son extrémité 20a opposée au réservoir 1, un évidement 21 dans lequel fait saillie un embout 16a de la vis 16 destiné à recevoir un organe tel qu'une clef d'entraînement en rotation de cette vis.
  • D'autre part, le réservoir 1 est prolongé à l'opposé des pistons 6, 7 par un manchon 22 (voir également les figures 3 et 4) dans lequel est vissée la chambre de mélange 4. La partie 23 de cette chambre 4 adjacente aux deux compartiments 2, 3 comprend une ouverture centrale 24 susceptible de communiquer avec un orifice 31 du compartiment intérieur 2 et plusieurs ouvertures périphériques 26 susceptibles de communiquer avec un ou plusieurs orifices périphériques 27 du compartiment extérieur 3, après dévissage de la chambre de mélange (voir figures 4 et 5). La partie 23 de la chambre de mélange 4 comprend (voir figure 3) un épaulement 25 compris entre deux joints qui ferme de façon étanche les orifices 27 du compartiment extérieur, lorsque la chambre de mélange 4 est vissée à fond dans le manchon 22.
  • Par ailleurs, la partie 23 de la chambre de mélange 4 comprend une cavité 28 dont le fond présente une ouverture 24 communiquant avec l'intérieur de la chambre et dans laquelle est logée une soupape 29 prenant appui sous l'action d'un ressort 30 contre un orifice 31 du fond du compartiment central 2.
  • La force d'appui de la soupape 29 contre l'orifice 31 et la section de celui-ci sont déterminées de façon que lorsque les pistons 6, 7 sont poussés vers la chambre de mélange 4 le débit du passage du constituant par l'orifice 31 soit proportionnel au débit du passage de l'autre constituant par les orifices périphériques 27, compte tenu du mélange désiré de ces deux constituants.
  • On voit également sur les figures 3 et 4, que les cloisons telles que 8, 9 de la chambre de mélange 4 sont constituées par des disques parallèles s'étendant sur toute la dimension de la chambre 4 qui est perpendiculaire à l'axe du réservoir 1. Ces disques 8, 9 présentent alternativement une ouverture centrale 31a (voir figure 6) et une série d'ouvertures périphériques 32 (voir figure 7) de dimensions plus faibles que l'ouverture centrale 31a, ces ouvertures 31a, 32 obligeant le mélange des deux constituants à emprunter un trajet sinueux (voir flèches sur la figure 4).
  • Par ailleurs, chaque disque 8, 9 présente sur ses deux faces une série de nervures 33, 34 en forme d'arc de spirale s'étendant en s'espaçant progressivement entre la partie centrale des disques 8, 9 vers la périphérie de ceux-­ci.
  • On voit d'autre part sur les figures 3 et 4, que la section transversale des disques 8, 9 présente une partie plane 8a, 9a centrale prolongée de part et d'autre vers l'extérieur par deux parties 8b, 9b en forme de v.
  • La sortie 5 de la chambre de mélange 4 est ménagée dans un embout 35 pouvant être vissé dans une tubulure d'injection (non représentée). Le vissage et le dévissage de la chambre de mélange 4 par rapport au réservoir 1 est réalisé par rotation de ce dernier par rapport à la tubulure d'injection.
  • Par ailleurs, le manchon 22 dans lequel est vissée la chambre de mélange 4 est fermé à son extrémité opposée au réservoir 1 par un capuchon 36 de protection de la chambre muni d'une ouverture centrale 37. Ce capuchon 36 constitue une butée pour limiter la course de dévissage de la chambre 4 (voir figure 4).
  • De plus, le sens du filetage sur lequel est vissée la chambre de mélange 4 est inverse de celui du filetage de la vis 16 d'actionnement des pistons 6, 7.
  • Le fonctionnement de la cartouche que l'on vient de décrire est le suivant.
  • Lors du stockage de la cartouche, celle-ci se trouve dans la position représentée sur les figures 2 et 3. Les compartiments 2 et 3 du réservoir 1 sont fermés d'une part par les pistons 6 et 7 et d'autre part par la chambre de mélange 4 vissée à fond contre l'extrémité du reservoir 1.
  • Lors de la mise en oeuvre de la cartouche, il n'y a rien à couper ou à ouvrir. Il suffit de visser à fond l'embout fileté 35 de la chambre de mélange sur la tubulure d'injection fixée au corps creux que l'on veut remplir.
  • On continue ensuite la rotation de la cartouche par rapport à la tubulure. Le filetage de pas inverse (à gauche) suivant lequel la chambre de mélange 4 est vissée dans le manchon 22 provoque le dévissage de cette chambre de mélange 4, ce qui libère les orifices et ouvertures de communication entre les compartiments 2 et 3 de la chambre de mélange 4.
  • Il suffit ensuite de tourner la vis 16 en engageant sur l'embout 16a de celle-ci une clef appropriée. Etant donné que le filetage de cette vis 16 est inverse de celui de la chambre de mélange 4, celle-ci ne risque pas de se visser vers le réservoir 1 lors de la rotation de la vis 16.
  • La rotation de cette vis 16 entraîne le coulissement synchrone des pistons 6 et 7, ce qui provoque l'expulsion des deux constituants dans la chambre de mélange 4.
  • En passant successivement par l'ouverture centrale 31a d'un disque 8 vers les petites ouvertures 32 du disque 9 suivant, les deux constituants décrivent un trajet sinueux, qui permet d'obtenir un mélange parfaitement homogène de ces deux constituants.
  • L'obtention d'un excellent mélange résulte également du fait que les constituants s'écoulent dans une multitude de canaux délimités par les nervures 33, 34 en arc de spirale qui ont pour effet de diviser la matière.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation que l'on vient de décrire et on peut apporter à celui-ci de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l'invention.
  • Ainsi, la forme et le nombre des disques 8, 9 contenus dans la chambre de mélange pourraient être différents de ceux décrits, pourvu que les constituants parcourent un trajet sinueux dans cette chambre.

Claims (12)

1. Cartouche pour injecter le mélange de deux constituants liquides comprenant un réservoir (1) qui comporte un compartiment (2) pour l'un des constituants et un compartiment (3) pour l'autre constituant, et des moyens pour propulser ces deux constituants vers une chambre de mélange (4) qui débouche à l'extérieur par une ouverture de sortie (5), le réservoir (1) comprenant deux compartiments (2, 3) concentriques cylindriques contenant respectivement l'un et l'autre constituant, un piston (6, 7) étant monté de façon coulissante dans chacun des deux compartiments (2, 3), les deux pistons (6, 7) comprennent un piston annulaire (7) monté dans le compartiment extérieur (3) de section annulaire complémentaire, ce piston annulaire (7) entourant le second piston (6) qui est monté dans le compartiment intérieur cylindrique (2) qui est entouré par le compartiment extérieur, ces deux pistons (6, 7) étant reliés ensemble de façon à ce qu'on puisse les faire coulisser simultanément, caractérisée en ce que le piston annulaire (7) est porté par un tube (12) de diamètre supérieur au diamètre du compartiment intérieur (2), en ce que le second piston (6) est porté par un tube (14) de diamètre inférieur au diamètre du compartiment intérieur (2), en ce que les extrémités de ces deux tubes (12, 14) opposées aux pistons (6, 7) sont reliées ensemble, en ce qu'à l'intérieur du tube (14) portant le second piston (6) est montée une vis (16) qui est vissée dans un écrou (17) solidaire des deux extrémités (12a, 14a) des tubes (12, 14) opposées aux pistons, en ce que cette vis (16) comprend un organe (18) susceptible de venir en appui contre une butée (19) située au-delà de l'écrou (17), cette butée (19) étant solidaire d'un corps (20) qui est relié à l'extrémité (1a) du réservoir (1) qui est adjacente au piston annulaire (7), des moyens étant prévus pour faire coulisser simultanément les deux pistons (6, 7), en ce que chacun des compartiments (2, 3) débouche dans une chambre de mélange commune (4) qui comprend des cloisons (8, 9) définissant un trajet sineux du mélange des deux constituants entre les deux compartiments (2, 3) et l'ouverture de sortie (5) de la chambre de mélange (4).
2. Cartouche conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que le corps (20) entoure et recouvre de façon étanche, les tubes (12, 14) des pistons et la vis (16).
3. Cartouche conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le corps (20) comprend sur son extrémité (20a) opposée au réservoir (1), un évidement (21) dans lequel fait saillie un embout (16a) de la vis (16) destiné à recevoir un organe d'entraînement en rotation de cette vis (16).
4. Cartouche conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le réservoir (1) est prolongé à l'opposé des pistons (6, 7) par un manchon (22) dans lequel est vissée la chambre de mélange (4), en ce que la partie (23) de cette chambre (4) adjacente aux deux compartiments (2, 3) comprend une ouverture centrale (24) susceptible de communiquer avec un orifice (31) du compartiment intérieur (2) et une ou plusieurs ouvertures périphériques (26) susceptibles de communiquer avec un ou plusieurs orifices périphériques (27) du compartiment extérieur (3), après dévissage de la chambre de mélange (4).
5. Cartouche conforme à la revendication 4, caractérisée en ce que ladite partie (23) de la chambre de mélange (4) comprend un épaulement (25) qui ferme de façon étanche les orifices (27) du compartiment extérieur, lorsque la chambre de mélange (4) est vissée à fond dans le manchon (22) et en ce que ladite partie (23) de la chambre de mélange (4) comprend un cavité (28) dont le fond présente une ouverture (24) communiquant avec l'intérieur de la chambre (4) et dans laquelle est logée une soupape (29) prenant appui sous l'action d'un ressort (30) contre l'orifice (31) du compartiment central (2).
6. Cartouche conforme à la revendication 5, caractérisée en ce que la force d'appui de la soupape (29) contre l'orifice (31) et la section de celui-ci sont déterminées de façon que lorsque les pistons (6, 7) sont poussés vers la chambre de mélange (4), le débit du passage du constituant par l'orifice (31) soit proportionnel au débit du passage de l'autre constituant par les orifices périphériques (27) compte tenu du mélange désiré de ces deux constituants.
7. Cartouche conforme à l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les cloisons (8, 9) de la chambre de mélange (4) sont constituées par des disques parallèles s'étendant sur toute la dimension de la chambre qui est perpendiculaire à l'axe du réservoir (1), ces disques (8, 9) présentant alternativement une ouverture centrale (31a) et une série d'ouvertures périphériques (32) de dimensions plus faibles que cette ouverture centrale (31a), ces ouvertures (31a), (32) obligeant le mélange des deux constituants à emprunter un trajet sinueux.
8. Cartouche conforme à la revendication 7, caractérisée en ce que chaque disque (8, 9) présente sur ses deux faces une série de nervures (33, 34) en forme d'arc de spirale s'étendant en s'espaçant progressivement entre la partie centrale du disque (8, 9) vers la périphérie de celui-­ci.
9. Cartouche conforme à la revendication 8, caractérisée en ce que la section transversale des disques (8, 9) présente une partie plane (8a, 9a) centrale prolongée de part et d'autre vers l'extérieur par deux parties (8b, 9b) en forme de V.
10. Cartouche conforme à l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la sortie (5) de la chambre de mélange (4) est ménagée dans un embout (35) pouvant être engagé dans une tubulure d'injection, le vissage et le dévissage de la chambre de mélange (4) par rapport au réservoir (1) étant réalisé par rotation de ce dernier par rapport à la tubulure d'injection.
11. Cartouche conforme à l'une des revendications 4 à 10, caractérisée en ce que le manchon (22) dans lequel est vissée la chambre de mélange (4) est fermé à son extrémité opposée au réservoir (1) par un capuchon (36), ce capuchon (36) constituant une butée pour limiter la course de dévissage de la chambre (4).
12. Cartouche conforme à l'une des revendications 4 à 11, caractérisée en ce que le sens du filetage sur lequel est vissée la chambre de mélange (4) est inverse de celui du filetage de la vis (16) d'actionnement des pistons (6, 7).
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