EP0300473A1 - Jaw for clamping devices - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a pressure cap for tensioning devices, in particular for clamps, with at least one pressure piece held on a tensioning element by means of a tilting joint and having a pressure surface.
- Pressure caps of this type are known in the case of clamping clamps, these pressure caps generally being held on a spindle of a sliding bracket by means of a joint and thus having the possibility of adapting to a surface of a workpiece to be clamped within certain limits.
- the tilting joints can generally only be tilted by small angles, since they are only intended to ensure that the pressure cap adapts to an angular offset caused by bending of the clamping clamp when the clamping clamp is tightened.
- pressure caps are generally designed for clamping flat and mutually parallel surfaces.
- pressure caps are also known which are adapted with their printing surface to special surfaces of workpieces. However, these can then no longer be used to clamp flat surfaces.
- the invention is therefore based on the object of creating a pressure cap which adapts both to flat surfaces and to corner regions or curved regions of a workpiece.
- a pressure cap of the type described in the introduction comprises a carrier on which two pressure pieces are held with tilting joints, and that each pressure piece can be tilted by one of two axes which are parallel and spaced apart from one another.
- the pressure pieces are held on the support in such an articulated manner that they can each be tilted at least about an axis which runs parallel and at a distance from a tilting axis of the other pressure piece.
- this does not mean that the pressure pieces cannot additionally be tilted about further axes.
- the carrier could in principle be of any design. However, it is desirable that the pressure cap according to the invention can adapt to the workpiece to be clamped equally advantageously in all positions and, regardless of the shape of the workpiece, does not have to be attached to it in a preferred position. For this reason, it has proven to be expedient if the carrier is mirror-symmetrical to a central plane which is perpendicular to a plane running through the axes and lies centrally between the axes.
- the pressure pieces are of identical design.
- a preferred embodiment provides that the pressure pieces can be tilted to such an extent that the pressure surfaces can be aligned with one another in an angular range from approximately at least 55 to approximately at most 305 °. However, it is even more advantageous if the pressure surfaces can be aligned with one another in an angular range of approximately at least 60 to approximately maximum 300 °.
- the carrier has arms that support the tilting joints and project as arms of a U from a central part.
- the pressure cap according to the invention can basically be designed so that it is held directly on a spindle of a slide bracket or on a fixed bracket.
- a preferred embodiment provides that the carrier has an adapter for a pressure part of a fixed or a sliding bracket of a screw clamp and thus the pressure cap is an accessory for a conventional screw clamp.
- This pressure piece 24 is thus held in an articulated manner on the carrier 12, the bores 18 in the arms 16, the axes 20 and the bores 22 in the side parts 28 overall forming a tilt joint designated as a whole by 30.
- the bottom parts 26 of the pressure pieces 24 have a pressure surface 32 on their side facing away from the tilt joint 30, with which the pressure pieces 24 rest on an object to be tensioned.
- the base part 26 is additionally pulled up in an outer edge region 34 upwards away from the pressure surface 32 and forms a web 36 extending between the side parts 28, which stiffens the entire pressure piece 24.
- the two pressure pieces 24 are of identical design and are held mirror-inverted on the support 12, and can be tilted about axes 20 aligned parallel to one another.
- This adapter 38 is preferably connected to the carrier 12 by means of a swivel joint 44.
- This swivel joint 44 comprises a spherical cap-shaped recess 46, which is arranged approximately centrally on a side of the middle part 14 opposite the arms 16 and in which there is a mushroom-shaped swivel head 48 which is provided over a neck 50 with a receiving part 52 for, for example, a spindle pressure part 40.
- the rotary head 48 is engaged in the recess 46 by cheeks 54 rising up on both sides of the central part 14, so that it cannot be moved out of the recess 46 laterally or upwards.
- the receiving part 52 shown in FIGS. 1 to 4, which is held on the neck 50, comprises an inverted T-shaped longitudinal groove 58, which is accessible from a side opposite the rotary head 48 via a central opening 60 and to the rotary head 48 extended so that a spindle pressure part 40 inserted into this longitudinal groove 58 is overlapped by the receiving part 52 in the region of its outer edges 62.
- the longitudinal groove 58 also allows the accommodation of a pressure part 64 of a fixed bracket of a clamping clamp, not shown in the drawing, which in turn is also overlapped in the region of its outer edges 66 and whose central web 68 can protrude through the central opening 60.
- the central opening 60 is always selected such that it is wider than the central web 68.
- the central opening 60 is designed according to the invention in such a way that, as shown in FIG. 4, it represents a U-shaped cutout 70 accessible from one side which is followed by a narrowed area 72.
- This narrowed area 72 is designed so that it is slightly wider than the central web 68 of the pressure part of a fixed bracket and thus allows a secure guidance of the receiving part 52 on the central web 68 of a fixed bracket, while the U-shaped cutout 70 has a width which one Diameter of a cylindrical projection 75 of the pressure part 40 corresponds to a spindle 42.
- the swivel joint 44 can either be designed in such a way that the adapter 38 as a whole can be easily rotated relative to the carrier 12.
- the rotary head 48 can be fixed in fixed angular positions, for example in angular positions rotated relative to one another by 45 °.
- FIGS. 5 and 6 The use of the pressure cap 10 according to the invention is shown in FIGS. 5 and 6 together with the screw clamp 80, comprising the fixed bracket 82 and the sliding bracket 84, when clamping parts with differently angled surfaces.
- the pressure cap mounted on the fixed bracket 82 the two pressure pieces 24 tilted so far against each other that their pressure surfaces 32 adapt to the angle W at the tip of a triangular body 86.
- the pressure pieces 24 of the pressure cap according to the invention, mounted on the pressure part 40 of the slide bracket 84 are pivoted so far outwards that they adapt to a notch angle K of the body 88 having a notch groove.
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Abstract
Description
Die Erfindung betriffteine Druckkappe für Spanneinrichtungen, insbesondere für Spannzwingen, mit mindestens einem mittels eines Kippgelenks an einem Spannglied gehaltenen und eine Druckfläche aufweisenden Druckstück. Derartige Druckkappen sind bei Spannzwingen bekannt, wobei diese Druckkappen mittels eines Gelenks in der Regel an einer Spindel eines Gleitbügels gehalten sind und damit die Möglichkeit haben, sich in gewissen Grenzen an eine Oberfläche eines zu spannenden Werkstücks anzupassen. Allerdings sind die Kippgelenke in der Regel nur um geringe Winkel verkippbar, da diese lediglich dazu dienen sollen, daß sich die Druckkappe beim Anziehen der Spannzwinge einem durch ein Verbiegen der Spannzwinge entstehenden Winkelversatz anpaßt.The invention relates to a pressure cap for tensioning devices, in particular for clamps, with at least one pressure piece held on a tensioning element by means of a tilting joint and having a pressure surface. Pressure caps of this type are known in the case of clamping clamps, these pressure caps generally being held on a spindle of a sliding bracket by means of a joint and thus having the possibility of adapting to a surface of a workpiece to be clamped within certain limits. However, the tilting joints can generally only be tilted by small angles, since they are only intended to ensure that the pressure cap adapts to an angular offset caused by bending of the clamping clamp when the clamping clamp is tightened.
Diese Druckkappen sind in der Regel für ein Spannen ebener und zueinander paralleler Oberflächen ausgebildet. Es sind allerdings auch Druckkappen bekannt, welche mit ihrer Druckfläche an besondere Oberflächen von Werkstücken angepaßt sind. Diese können aber dann nicht mehr zum Spannen von ebenen Flächen eingesetzt werden.These pressure caps are generally designed for clamping flat and mutually parallel surfaces. However, pressure caps are also known which are adapted with their printing surface to special surfaces of workpieces. However, these can then no longer be used to clamp flat surfaces.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine sich sowohl an ebene Flächen als auch an Eckbereiche oder gekrümmte Bereiche eines Werkstücks anpassende Druckkappe zu schaffen.The invention is therefore based on the object of creating a pressure cap which adapts both to flat surfaces and to corner regions or curved regions of a workpiece.
Diese Aufgabe wird bei einer Druckkappe der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Druckkappe einen Träger umfaßt, an welchem zwei Druckstücke mit Kippgelenken gehalten sind, und daß jedes Druckstück um jeweils eine von zwei parallel und im Abstand zueinander verlaufenden Achsen verkippbar ist. Das heißt also, daß die Druckstücke an dem Träger derart gelenkig gehalten sind, daß sie jeweils mindestens um eine Achse kippbar sind, welche parallel und im Abstand von einer Kippachse des jeweils anderen Druckstücks verläuft. Dies besagt jedoch nicht, daß die Druckstücke nicht zusätzlich um weitere Achsen kippbar sein können.This object is achieved according to the invention in a pressure cap of the type described in the introduction in that the pressure cap comprises a carrier on which two pressure pieces are held with tilting joints, and that each pressure piece can be tilted by one of two axes which are parallel and spaced apart from one another. This means that the pressure pieces are held on the support in such an articulated manner that they can each be tilted at least about an axis which runs parallel and at a distance from a tilting axis of the other pressure piece. However, this does not mean that the pressure pieces cannot additionally be tilted about further axes.
Die erfindungsgemäße Ausbildung der Druckkappe hat den Vorteil, daß sich somit die Druckflächen der Druckstücke einer Vielzahl von Oberflächen selbsttätig anpassen können und somit beispielsweise einerseits in der Lage sind, sich einer ebenen Fläche anzupassen und andererseits auch einen Eckbereich oder einen gerundeten Bereich eines Werkstücks beidseitig zu umgreifen.The design of the pressure cap according to the invention has the advantage that the pressure surfaces of the pressure pieces can automatically adapt to a variety of surfaces and are thus, for example, on the one hand able to adapt to a flat surface and on the other hand also a corner area or a rounded area of a workpiece on both sides reach around.
Um einen möglichst großen Schwenkbereich der Druckstücke und eine moglichst gleichmäßige Kraftverteilung auf den Druckflächen zu erreichen, ist es vorteilhaft, wenn die Druckflächen parallel zu den Achsen verlaufen.In order to achieve the largest possible swiveling range of the pressure pieces and the most even possible distribution of force on the pressure surfaces, it is advantageous if the pressure surfaces run parallel to the axes.
Prinzipiell könnten die Achsen beliebig angeordnet sein.In principle, the axes could be arranged in any way.
Es hat sich jedoch bereits aus Gründen der mechanischen Ausbildung der Druckstücke als vorteilhaft erwiesen, wenn die Achsen in den Druckflächen gegenüberliegenden Bereichen des Druckstücks liegen, so daß ein Abstand zwischen der jeweiligen Druckfläche und der Achse bei jedem Druckstück besteht.However, for reasons of the mechanical design of the pressure pieces, it has already proven to be advantageous if the axes lie in the pressure area opposite areas of the pressure piece, so that there is a distance between the respective pressure surface and the axis for each pressure piece.
Um die Druckstücke möglichst nahe beieinander anordnen zu können, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Druckstücke einander zugewandte Ränder aufweisen, die in allen Kippstellungen parallel zu den Achsen verlaufen.In order to be able to arrange the pressure pieces as close as possible to one another, it has proven to be advantageous if the pressure pieces have mutually facing edges which run parallel to the axes in all tilt positions.
Der Träger könnte grundsätzlich beliebig ausgebildet sein. Es ist jedoch wünschenswert, daß die erfindungsgemäße Druckkappe sich in allen Stellungen gleich vorteilhaft an das jeweils zu spannende Werkstück anpassen kann und unabhängig von der Form des Werkstücks nicht in einer bevorzugten Stellung an diesem angesetzt werden muß. Aus diesem Grund hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn der Träger spiegelsymmetrisch zu einer senkrecht auf einer durch die Achsen hindurch verlaufenden Ebene stehenden und mittig zwischen den Achsen liegenden Mittelebene ausgebildet ist.The carrier could in principle be of any design. However, it is desirable that the pressure cap according to the invention can adapt to the workpiece to be clamped equally advantageously in all positions and, regardless of the shape of the workpiece, does not have to be attached to it in a preferred position. For this reason, it has proven to be expedient if the carrier is mirror-symmetrical to a central plane which is perpendicular to a plane running through the axes and lies centrally between the axes.
Zur Vermeidung von Kollisionen der Druckstücke miteinander ist es günstig, wenn die Druckstücke mit ihren einander zugewandten Rändern in allen Kippstellungen höchstens bis zur Mittelebene reichen.In order to avoid collisions of the pressure pieces with one another, it is favorable if the pressure pieces with their mutually facing edges extend in all tilt positions at most to the central plane.
Vor allem um die Herstellung der erfindungsgemäßen Druckkappen möglichst kostengünstig zu gestalten, sind die Druckstücke identisch ausgebildet.Above all to make the production of the pressure caps according to the invention as inexpensive as possible, the pressure pieces are of identical design.
Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, daß die Druckstücke so weit verkippbar sind, daß die Druckflächen in einem Winkelbereich von ungefähr mindestens 55 bis ungefähr höchstens 305° zueinander ausrichtbar sind. Noch vorteilhafter ist es jedoch, wenn die Druckflächen in einem Winkelbereich von ungefähr mindestens 60 bis ungefähr höchstens 300° zueinander ausrichtbar sind.A preferred embodiment provides that the pressure pieces can be tilted to such an extent that the pressure surfaces can be aligned with one another in an angular range from approximately at least 55 to approximately at most 305 °. However, it is even more advantageous if the pressure surfaces can be aligned with one another in an angular range of approximately at least 60 to approximately maximum 300 °.
Zur Erzielung eines ausreichend großen Schwenkbereichs für die Druckstücke hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn der Träger die Kippgelenke tragende und als Schenkel eines U von einem Mittelteil abstehende Arme aufweist.In order to achieve a sufficiently large swiveling range for the pressure pieces, it has proven to be expedient if the carrier has arms that support the tilting joints and project as arms of a U from a central part.
Die erfindungsgemäße Druckkappe kann grundsätzlich so ausgebildet sein, daß sie unmittelbar an einer Spindel eines Gleitbügels oder an einem Festbügel gehalten ist. Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel sieht jedoch vor, daß der Träger einen Adapter für ein Druckteil eines Fest- oder eines Gleitbügels einer Schraubzwinge aufweist und somit die Druckkappe ein Zubehörteil für eine konventionelle Schraubzwinge darstellt.The pressure cap according to the invention can basically be designed so that it is held directly on a spindle of a slide bracket or on a fixed bracket. A preferred embodiment, however, provides that the carrier has an adapter for a pressure part of a fixed or a sliding bracket of a screw clamp and thus the pressure cap is an accessory for a conventional screw clamp.
Um die relative Ausrichtung der Schraubzwinge zu den Druckstücken und deren Druckflächen zu erleichtern, ist es zweckmäßig wenn der Träger mittels eines Drehgelenks an dem Spannglied gelagert ist, wobei eine zweckmäßige Ausführungsform vorsieht, daß das Drehgelenk um eine senkrecht auf der durch die Achsen hindurch verlaufenden Ebene stehenden Drehachse drehbar ist.In order to facilitate the relative alignment of the screw clamp to the pressure pieces and their pressure surfaces, it is expedient if the carrier is mounted on the tensioning element by means of a swivel joint, an expedient embodiment providing that the swivel joint rotates around a plane perpendicular to the plane passing through the axes standing axis of rotation is rotatable.
Für besondere Fälle kann es erwünscht sein, wenn die Druckstücke stets eine Ausgangsstellung einnehmen, die ein An legen der Druckkappe an sämtliche denkbaren Werkstückformen in einfacher Weise ermöglicht. Aus diesem Grund ist bei diesem Ausführungsbeispiel vorgesehen, daß die Druckstücke durch ein elastisches Element in einer Ausgangsstellung haltbar sind, in welcher die Druckflächen in einer Ebene liegen.For special cases, it may be desirable if the pressure pieces always take a starting position, the An enables the pressure cap to be placed on all conceivable workpiece shapes in a simple manner. For this reason it is provided in this embodiment that the pressure pieces can be held by an elastic element in a starting position in which the pressure surfaces lie in one plane.
Bei einem anderen Ausführungsbeispiel kann es zum Anlegen der erfindungsgemäßen Druckkappe zweckmäßig sein, wenn die Kippgelenke als im belastungsfreien Zustand eine einstellbare Position haltend ausgebildet sind.In another exemplary embodiment, it can be expedient to put on the pressure cap according to the invention if the tilting joints are designed to hold an adjustable position in the load-free state.
Schließlich wird ein Anlegen der erfindungsgemäßen Druckkappe an ein Werkstück auch dadurch erleichtert, daß das Drehgelenk als eine einstellbare Position haltendes Gelenk ausgebildet ist.Finally, applying the pressure cap according to the invention to a workpiece is also facilitated in that the rotary joint is designed as an adjustable position-holding joint.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der folgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels. In der Zeichnung zeigen:
- Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Druckkappe;
- Fig. 2 einen Schnitt längs Linie 2-2 in Fig. 3;
- Fig. 3 eine Frontansicht der erfindungsgemäßen Druckkappe;
- Fig. 4 eine Draufsicht auf die Druckkappe in Richtung des Pfeils A in Fig. 3;
- Fig. 5 die erfindungsgemäße Druckkappe im Einsatz beim Spannen von Werkstücken mit im Winkel zueinander verlaufenden Oberflächen und
- Fig. 6 die erfindungsgemäße Druckkappe im Einsatz beim Spannen eines Werkstücks mit einer runden Oberfläche.
- Fig. 1 is a side view of a pressure cap according to the invention;
- FIG. 2 shows a section along line 2-2 in FIG. 3;
- 3 shows a front view of the pressure cap according to the invention;
- Figure 4 is a plan view of the pressure cap in the direction of arrow A in Fig. 3.
- 5 the pressure cap according to the invention in use when clamping workpieces with surfaces running at an angle to one another
- 6 the pressure cap according to the invention in use when clamping a workpiece with a round surface.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen im einzelnen eine als Ganzes mit 10 bezeichnete erfindungsgemäße Druckkappe, umfassend einen Träger 12, aufgebaut aus einem im wesentlichen rechteckigen Mittelteil 14, an welches jeweils in dessen Eckbereichen ungefähr senkrecht von diesem abstehende Arme 16 angeformt sind, so daß insgesamt vier Arme 16 von dem Mittelteil 14 abstehen. Jeweils zwei an einer Längsseite dieses Mittelteils 14 liegende Arme 16 sind in ihren Endbereichen mit ungefähr parallel zu einem Längsrand des Mittelteils 14 verlaufenden Bohrungen 18 versehen, durch welche eine Achse 20 hindurchgesteckt ist. Somit ist durch jedes Paar von Armen 16 eine Achse 20 gehalten, wobei die beiden Achsen 20 parallel zueinander ausgerichtet sind und eine zu dem Mittelteil 14 ungefähr parallele Ebene 21 aufspannen.1 to 3 show in detail a pressure cap according to the invention, designated as a whole by 10, comprising a
Die Achsen 20 durchsetzen mit ihren jeweils seitlich über die Arme 16 überstehenden Endbereichen ihrerseits Bohrungen 22 eines als Ganzes mit 24 bezeichneten Druckstücks, welches aus einem Bodenteil 26 sowie sich seitlich von diesem Bodenteil 26 erhebenden Seitenteilen 28 aufgebaut ist, wobei die Seitenteile 28 ihrerseits die Bohrungen 22 tragen.The
Damit ist dieses Druckstück 24 an dem Träger 12 gelenkig gehalten, wobei die Bohrungen 18 in den Armen 16, die Achsen 20 sowie die Bohrungen 22 in den Seitenteilen 28 insgesamt ein als Ganzes mit 30 bezeichnetes Kippgelenk bilden.This
Die Bodenteile 26 der Druckstücke 24 tragen auf ihrer dem Kippgelenk 30 abgewandten Seite eine Druckfläche 32, mit welcher die Druckstücke 24 auf einem zu spannenden Gegenstand anliegen.The
Zur Versteifung der Druckstücke 24 ist das Bodenteil 26 zusätzlich noch jeweils in einem äußeren Randbereich 34 nach oben von der Druckfläche 32 weg hochgezogen und bildet einen sich zwischen den Seitenteilen 28 erstreckenden Steg 36, welcher das gesamte Druckstück 24 versteift.To stiffen the
Erfindungsgemäß sind die beiden Druckstücke 24 identisch ausgebildet und spiegelverkehrt zueinander an dem Träger 12 gehalten, sowie um parallel zueinander ausgerichtete Achsen 20 verkippbar.According to the invention, the two
Bevorzugterweise sind die Druckstücke 24 in eine mit ihren Druckflächen 32 aufeinander weisenden Stellung so weit verkippbar, daß die Druckflächen 32 einen Winkel von ungefähr 55° miteinander einschließen und in eine mit den Druckflächen 32 voneinander wegweisenden Stellung so weit verkippbar, daß die Druckflächen 32 einen Winkel von ungefähr 305° miteinander einschließen. Zweckmäßigerweise ist noch ein an beiden Druckstücken, vorzugsweise durch in Bohrungen in den Druckstücken eingreifende umgebogene Endstücke, angreifendes elastisches Drahtbiegeteil 37 vorgesehen, welches die Druckstücke 24 aus den vorstehend beschriebenen Stellungen in eine Stellung zurückführt, in welcher die Druckflächen 32 in dieser Ebene liegen.Preferably, the
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Träger 12 selbst nicht direkt an einer Spanneinrichtung gehalten, sondern trägt einen als Ganzes mit 38 bezeichneten Adapter für beispielsweise ein Druckteil 40 einer an einem zeichnerisch nicht dargestellten Gleitbügel einer Spannzwinge geführten Spindel 42.In a preferred embodiment, the
Dieser Adapter 38 ist bevorzugterweise mittels eines Drehgelenks 44 mit dem Träger 12 verbunden. Dieses Drehgelenk 44 umfaßt eine auf einer den Armen 16 gegenüberliegenden Seite des Mittelteils 14 ungefähr zentrisch angeordnete kugelkappenförmige Ausnehmung 46, in welcher ein pilzförmiger Drehkopf 48 liegt, welcher über einen Hals 50 mit einem Aufnahmeteil 52 für beispielsweise ein Spindeldruckteil 40 versehen ist. Der Drehkopf 48 wird in der Ausnehmung 46 durch sich beiderseits des Mittelteils 14 erhebende Wangen 54 hintergriffen, so daß er weder seitlich noch nach oben aus der Ausnehmung 46 herausbewegbar ist.This
Das Drehgelenk 44 ist somit um eine im wesentlichen senkrecht zu der Ebene 22 stehende Drehachse 56 voll durchdrehbar.The
Das Aufnahmeteil 52, dargestellt in den Fig. 1 bis 4, welches an dem Hals 50 gehalten ist, umfaßt eine umgekehrt T-förmige Längsnut 58, welche von einer dem Drehkopf 48 gegenüberliegenden Seite aus über einen Mitteldurchbruch 60 zugänglich ist und sich zum Drehkopf 48 hin erweitert, so daß ein in diese Längsnut 58 eingeführtes Spindeldruckteil 40 im Bereich seiner Außenränder 62 von dem Aufnahmeteil 52 übergriffen ist. Desgleichen ermöglicht aber die Längsnut 58 auch die Aufnahme eines Druckteils 64 eines zeichnerisch nicht dargestellten Festbügels einer Spannzwinge, welches seinerseits ebenfalls im Bereich seiner Außenränder 66 übergriffen ist und dessen Mittelsteg 68 durch den Mitteldurchbruch 60 hervorstehen kann. Der Mitteldurchbruch 60 ist stets so gewählt, daß er breiter ist als der Mittelsteg 68.The
Um sowohl das Druckteil 40 einer Spindel als auch das Druckteil 64 eines Festbügels aufnehmen zu können, ist der Mitteldurchbruch 60 erfindungsgemäß so gestaltet, daß er - wie in Fig. 4 dargestellt - einen von einer Seite aus zugänglichen U-förmigen Ausschnitt 70 darstellt, an welchen sich ein verengter Bereich 72 anschließt. Dieser verengte Bereich 72 ist so gestaltet, daß er geringfügig breiter als der Mittelsteg 68 des Druckteils eines Festbügels ist und damit eine sichere Führung des Aufnahmeteils 52 an dem Mittelsteg 68 eines Festbügels erlaubt, während der U-förmige Ausschnitt 70 eine Breite aufweist, welche einem Durchmesser eines zylindrischen Ansatzes 75 des Druckteils 40 einer Spindel 42 entspricht. Somit kann das Druckteil 40 einer Spindel 42 von einer Seite in den Mitteldruchbruch 60 bis zum Ende des U-förmigen Ausschnitts 70 eingeführt werden und erhält damit eine definierte Lage. Der U-förmige Ausschnitt 70 ist dabei so gelegt, daß die definierte Lage des Druckteils 40 ungefähr konzentrisch zur Drehachse 56 ist, so daß das Druckteil 40 über dem den Träger 12 beaufschlagenden Drehkopf 48 zu liegen kommt.In order to be able to accommodate both the
Zur Fixierung der Außenränder 62 des Druckteils 40 sowie der Außenränder 66 des Druckteils 64 eines Festbügels sind beiderseits des Mitteldurchbruchs 60 das Aufnahmeteil 52 durchsetzende und in ein Inneres der Längsnut 58 mündende Stellschrauben 74 vorgesehen, welche die Druckteile 40 bzw. 64 gegen einen Boden 76 der Längsnut 58 verspannen.To fix the
Das Drehgelenk 44 kann entweder so ausgebildet sein, daß der Adapter 38 als Ganzes leicht gegenüber dem Träger 12 drehbar ist. Bei einer verbesserten Ausführungsform kann es aber auch vorgesehen sein, daß der Drehkopf 48 in festgelegten Winkelstellungen, beispielsweise in jeweils um 45° gegeneinander verdrehten Winkelstellungen, festlegbar ist.The swivel joint 44 can either be designed in such a way that the
Der Einsatz der erfindungsgemäßen Druckkappe 10 ist in den Fig. 5 und 6 zusammen mit der Schraubzwinge 80, umfassend den Festbügel 82 sowie den Gleitbügel 84, beim Spannen von Teilen mit unterschiedlich gewinkelten Oberflächen dargestellt. Bei der auf dem Festbügel 82 montierten Druckkappe sind die beiden Druckstücke 24 so weit gegeneinander verkippt, daß deren Druckflächen 32 sich dem Winkel W an der Spitze eines dreieckigen Körpers 86 anpassen. Dagegen sind die Druckstücke 24 der erfindungsgemäßen Druckkappe, montiert am Druckteil 40 des Gleitbügels 84, so weit nach außen geschwenkt, daß sie sich einem Kerbwinkel K des eine Kerbnut aufweisenden Körpers 88 anpassen.The use of the
Fig. 6 zeigt eine weitere Spannmöglichkeit mit den erfindungsgemäßen Druckkappen 10. Hierbei spannt die Druckkappe 10 des Festbügels 82 ein Rundteil 90, wobei die Druckstücke 24 in Richtung aufeinanderzu so weit verschwenkt sind, daß deren Druckflächen 32 tangential an dem Rundteil 90 anliegen. Dagegen spannt das Druckstück 10, gehalten am Druckteil 40 des Gleitbügels 84, eine ebene Fläche, wobei die Druckstücke 24 gegeneinander nicht verschwenkt sind, sondern die Druckflächen 32 ebenfalls in einer Ebene liegen.6 shows a further possibility of clamping with the pressure caps 10 according to the invention. Here, the
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