EP0299868B1 - Borne d'alimentation électrique pour vitrage encapsulé - Google Patents

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EP0299868B1
EP0299868B1 EP88401824A EP88401824A EP0299868B1 EP 0299868 B1 EP0299868 B1 EP 0299868B1 EP 88401824 A EP88401824 A EP 88401824A EP 88401824 A EP88401824 A EP 88401824A EP 0299868 B1 EP0299868 B1 EP 0299868B1
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EP
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pane
glazing
electrical supply
supply terminal
terminal according
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EP88401824A
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Bernard Letemps
Gérard Huchet
Jacques Leclercq
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Saint Gobain Glass France SAS
Original Assignee
Saint Gobain Vitrage International SA
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/16—Fastening of connecting parts to base or case; Insulating connecting parts from base or case
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/06—Riveted connections
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
    • H05B3/26—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor mounted on insulating base
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/016—Heaters using particular connecting means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S439/00—Electrical connectors
    • Y10S439/933—Special insulation
    • Y10S439/935—Glass or ceramic contact pin holder

Definitions

  • the present invention relates to an electrically powered encapsulated glazing and more specifically an electrical supply terminal for encapsulated glazing having coatings or equipment requiring an electrical supply.
  • terminals used with conventional glazing that is to say not encapsulated, such as for example those described in patent document FR 1527738 are not compatible with encapsulation of glazing, that is to say the incorporation of said glazing in a frame in polymerized organic material produced by molding on the periphery of said glazing.
  • the electrical terminals would be encased in polymerized material and should first be cleared so that the electrical connection could be made.
  • these conventional terminals are generally quite fragile and they may not withstand the release operation without damage.
  • the encapsulation frame would be damaged.
  • the present invention provides an electrical terminal for encapsulated glazing, easy to install, requiring no release operation after encapsulation, at a cost reduced to such an extent that it is conceivable to systematically equip all of the encapsulated glazing likely to be supplied electrically, whether these glazings are actually supplied or not, the unused terminal does not affect the aesthetics of the glazing and does not cause any discomfort.
  • This terminal can also be used for non-encapsulated glazing.
  • the terminal according to the invention consists of a hollow rivet or a press button fixed so as to provide the electrical connection on a conductive area deposited on the glazing.
  • the terminal is fixed on a conducting zone of the glazing, at the edge of said glazing and it is coated in the polymer for encapsulating the glazing so that it is flush with the external surface of the material d encapsulation forming a frame around the glazing.
  • this terminal is a female terminal constituted by a hollow rivet whose flared part is fixed to the glazing and whose end of the opposite narrowed part is flush with the surface of the encapsulation material.
  • the invention is particularly suitable for the supply of electric current, of encapsulated glazing covered on all or part of their surface with electrically conductive deposits.
  • These deposits are conductive strips produced by screen printing and electroplating, and / or thin layers of metal or metal oxides.
  • Conductive layers other than those above exemplified are also affected by this invention.
  • the glazing thus coated is used both in the automotive field and in the building sector.
  • It can be deposits and / or heating layers, burglar-proof (that is to say the breaking of the electrical continuity and / or the modification of the electrical resistance, or the leakage effect of the field, it ie no IR reflection, following a breakage following a break-in trigger a signal warning of the break-in or an action), with radio antenna function, with IR remote control signal receiver function.
  • a terminal 1 is fixed on the conductive deposit 2 covering all or part of a glazing unit 3, this conductive deposit being, as already said, a screen-printed deposit and / or a thin metallic layer (metal or metal oxide).
  • This terminal 1 is fixed on a deposit part flush with the edge of the glazing 3 intended to be subsequently coated with an encapsulation frame made of polymerized organic material.
  • this terminal is soldered or soldered with tin.
  • terminal 1 can be associated with a clamp 4 (fig. 4) intended to overlap the edge of the glazing 3 having on at least one face the deposit and / or the conductive film 2, said clamp exerting a spring effect which guarantees electrical contact and good support even before it is coated with the material of the encapsulation frame.
  • a clamp 4 (fig. 4) intended to overlap the edge of the glazing 3 having on at least one face the deposit and / or the conductive film 2, said clamp exerting a spring effect which guarantees electrical contact and good support even before it is coated with the material of the encapsulation frame.
  • This clamp 4 remains of reduced dimensions so as to be able to be inserted into the encapsulation mold and not to form an annoying protuberance after encapsulation of the glazing.
  • this terminal 1 is provided to be of the same order of magnitude as the thickness of the encapsulation frame, so that access to this terminal does not require any release of polymerized material, so also that this terminal does not form a protrusion, annoying for the aesthetics of glazing, for mounting or handling the glazing, for the manufacture of the encapsulation frame and the insertion of the glazing thus equipped in the mold used to manufacture this frame.
  • FIGS. 1 to 3 Different terminal forms are possible: a hollow rivet of the type shown in FIGS. 1 to 3, a male or female but preferably female press button, etc.
  • the hollow rivet shown in Figures 1 to 3 has the advantage of having an enlarged base thanks to which it can be easily welded and thanks to which also a good electrical contact can be established, to have a narrowed opposite end does not not detrimental to aesthetics, to be a very cheap commonplace product.
  • the glazing 3, equipped with its terminal 1, for example in the form of a hollow rivet, is placed in an encapsulation mold 5, the edge of the glazing 3 equipped with its terminal 1 then being in the enlarged space 6 of the mold 5 (fig. 3) inside which will later be injected or poured the organic material intended to constitute the encapsulation framework.
  • the encapsulated glazing is removed from the mold.
  • Terminal 1 is coated in organic matter, which reinforces its retention, prevents its degradation following shocks, prevents its corrosion and deterioration of the electrical contact.
  • terminal 1 The connection of terminal 1 to an electrical power source is done simply by connecting a plug to terminal 1, of the banana plug type in the case of a terminal 1 in the form of a rivet.
  • connection of this plug may require the insertion of a film of organic material which would cover the cover of the rivet.
  • the glazing on which this terminal can be fixed is single or multiple glazing.
  • the electrical terminal has been described as being disposed on the edge of the glazing in an area intended to be enclosed in the material of the encapsulation frame.
  • terminals such as hollow rivets or snaps fastened securely by soldering or welding on a glazing in a conductive zone, may as well be elsewhere than on the edges of said glazing, for example in the regions of the center of the glazing, whether or not this glazing is encapsulated.
  • terminals have been described as being used for electrically supplying conductive deposits made on the glazing, but they can also be used for electrically supplying electrical elements incorporated in the glazing or attached to or associated with the glazing, for example lighting, (lamps, headlights) various electrical instruments. Admittedly, the incorporation of these terminals in the encapsulation material makes them almost invisible, reinforces their protection against impact or corrosion, and therefore has various advantages; but this is not essential.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un vitrage encapsulé alimenté électriquement et plus précisément une borne d'alimentation électrique pour vitrage encapsulé ayant des revêtements ou des équipements nécessitant une alimentation électrique.
  • Les bornes utilisées avec des vitrages classiques, c'est à dire non encapsulés, comme par exemple celles décrites dans le document de brevet FR 1527738 ne sont pas compatibles avec une encapsulation des vitrages, c'est à dire l'incorporation desdits vitrages dans un cadre en matière organique polymérisée fabriqué par moulage sur la périphérie desdits vitrages. Les bornes électriques seraient enrobées dans la matière polymérisée et devraient d'abord être dégagées pour que le branchement électrique puisse être fait.
  • En outre, ces bornes classiques sont généralement assez fragiles et elles ne supporteraient peut être pas sans dommage l'opération de dégagement.
  • Par ailleurs, on endommagerait le cadre d'encapsulation.
  • La présente invention propose une borne électrique pour vitrage encapsulé, facile à mettre en place, ne nécessitant pas d'opération de dégagement après encapsulation, d'un coût réduit à tel point qu'il est pensable d'en équiper systématiquement tous les vitrages encapsulés susceptibles d'être alimentés électriquement, que ces vitrages soient effectivement alimentés ou non, la borne non utilisée ne déparant pas l'esthétique du vitrage et ne procurant aucune gêne. Cette borne est également utilisable pour des vitrages non encapsulés.
  • La borne selon l'invention est constituée d'un rivet creux ou d'un bouton pression fixé de manière à assurer la jonction électrique sur une zone conductrice déposée sur le vitrage.
  • Dans le cas d'un vitrage encapsulé, la borne est fixée sur une zone conductrice du vitrage, en bordure dudit vitrage et elle est enrobée dans le polymère d'encapsulation du vitrage de façon telle qu'elle affleure la surface extérieure de la matière d'encapsulation formant cadre autour du vitrage.
  • Avantageusement cette borne est une borne femelle constituée par un rivet creux dont la partie évasée est fixée sur le vitrage et dont l'extrêmité de la partie opposée rétrécie affleure la surface de la matière d'encapsulation.
  • L'invention sera maintenant décrite plus en détail en référence aux figures jointes qui représentent :
    • Figure 1 : la soudure d'une borne en forme de rivet creux sur le bord d'un vitrage recouvert totalement ou partiellement d'un dépôt conducteur.
    • Figure 2 : la mise en place du vitrage équipé de sa borne d'alimentation électrique dans un moule d'encapsulation.
    • Figure 3 : la fabrication du cadre d'encapsulation et l'entourage de la borne par la matière du cadre d'encapsulation.
    • Figure 4 : une borne associée à une pince.
  • L'invention est particulièrement adaptée à l'alimentation en courant électrique, de vitrages encapsulés recouverts sur tout ou partie de leur surface de dépôts électriquement conducteurs.
  • Ces dépôts sont des bandes conductrices réalisées par sérigraphie et galvanoplastie, et/ou des couches minces de métal ou d'oxydes métalliques. Comme couches minces on peut citer les couches d'oxyde d'étain, d'ITO (indium tin oxide), les empilements de couches du type oxyde d'étain/Ag/oxyde d'étain. Des couches conductrices autres que celles ci-dessus exemplifiées sont également concernées par cette invention.
  • Les vitrages ainsi revêtus sont utilisés aussi bien dans le domaine de l'automobile que dans le domaine du bâtiment.
  • Il peut s'agir de dépôts et/ou couches chauffants, anti-effraction (c'est à dire dont la rupture de la continuité électrique et/ou la modification de la résistance électrique, ou l'effet de fuite du champ, c'est à dire non réflexion IR, à la suite du bris consécutif à une effraction déclenchent un signal avertissant de l'effraction ou une action), à fonction d'antenne radio, à fonction de récepteur de signaux IR de télécommande.
  • Selon l'invention, une borne 1 est fixée sur le dépôt conducteur 2 recouvrant tout ou partie d'un vitrage 3, ce dépôt conducteur étant comme déjà dit, un dépôt sérigraphié et/ou une couche mince métallique (métal ou oxyde métallique). Cette borne 1 est fixée sur une partie de dépôt affleurant le bord du vitrage 3 destinée à être enrobée ultérieurement par un cadre d'encapsulation en matière organique polymérisée.
  • Pour garantir un bon maintien de cette borne 1 et un bon contact électrique avec le dépôt ou la couche conductrice 2, cette borne est soudée ou brasée à l'étain.
  • D'autres modes de fixation sont toutefois également possibles. Ainsi à titre d'exemple non limitatif on peut associer la borne 1 à une pince 4 (fig. 4) destinée à chevaucher la tranche du vitrage 3 ayant sur au moins une face le dépôt et/ou le film conducteur 2, ladite pince exerçant un effet ressort qui garantit le contact électrique et le bon maintien même avant son enrobage par la matière du cadre d'encapsulation.
  • Cette pince 4 reste de dimensions réduites de façon à pouvoir s'insérer dans le moule d'encapsulation et à ne pas former de protubérance génante après encapsulation du vitrage.
  • La hauteur de cette borne 1 est prévue pour être du même ordre de grandeur que l'épaisseur du cadre d'encapsulation, de façon que l'accès à cette borne n'oblige à aucun dégagement de matière polymérisée, de façon également que cette borne ne forme pas de protubérance, génante pour l'esthétique de vitrage, pour le montage ou la manipulation du vitrage, pour la fabrication du cadre d'encapsulation et l'insertion du vitrage ainsi équipé dans le moule servant à fabriquer ce cadre.
  • Différentes formes de bornes sont possibles : un rivet creux du type de celui représenté sur les figures 1 à 3, un bouton pression mâle ou femelle mais de préférence femelle, etc...
  • Le rivet creux représenté sur les figures 1 à 3 présente toutefois l'avantage d'avoir une base élargie grâce à laquelle il peut être facilement soudé et grâce à laquelle également un bon contact électrique peut être établi, d'avoir une extrêmité opposée rétrécie ne nuisant pas à l'esthétique, d'être un produit banalisé très bon marché.
  • Comme illustré figure 2, le vitrage 3, équipé de sa borne 1, par exemple en forme de rivet creux est mis en place dans un moule d'encapsulation 5, le bord du vitrage 3 équipé de sa borne 1 se trouvant alors dans l'espace élargi 6 du moule 5 (fig. 3)à l'intérieur duquel sera ultérieurement injectée ou coulée la matière organique destinée à constituer le cadre d'encapsulation. Après fabrication du cadre d'encapsulation le vitrage encapsulé est démoulé.
  • La borne 1 est enrobée dans la matière organique, ce qui renforce son maintien, évite sa dégradation à la suite de chocs, empêche sa corrosion et la détérioration du contact électrique.
  • Le branchement de la borne 1 à une source d'alimentation électrique se fait simplement par branchement d'une fiche dans la borne 1, du type fiche mâle banane dans le cas d'une borne 1 en forme de rivet.
  • Eventuellement, le branchement de cette fiche peut nécessiter l'enfoncement d'une pellicule de matière organique qui recouvrirait l'opercule du rivet.
  • Le vitrage sur lequel peut être fixée cette borne est un vitrage simple ou multiple.
  • Dans le texte qui précède il n'a été fait mention que d'une seule borne par vitrage, mais bien entendu une pluralité de telles bornes peut très bien équiper un même vitrage.
  • Dans ce texte, la borne électrique a été décrite comme étant disposée sur le bord du vitrage dans une zone destinée à être enserrée dans la matière du cadre d'encapsulation. Bien entendu des bornes telles que les rivets creux ou les boutons pression fixés solidement par brasure ou soudure sur un vitrage dans une zone conductrice, peuvent aussi bien se trouver ailleurs que sur les bords dudit vitrage, par exemple dans les régions du centre du vitrage, que ce vitrage soit ou non encapsulé.
  • Ces bornes ont été décrites comme servant à alimenter électriquement des dépôts conducteurs faits sur le vitrage, mais elles peuvent aussi être utilisées pour alimenter électriquement des éléments électriques incorporés dans le vitrage ou accolés ou associés au vitrage par exemple des éclairages, (lampes, phares) des instruments électriques divers. Certes l'incorporation de ces bornes dans la matière d'encapsulation les rend invisibles ou presque, renforce leur protection vis à vis de chocs ou de la corrosion, et donc présente des avantages divers ; mais cela n'est pas indispensable.

Claims (9)

  1. Borne d'alimentation électrique pour vitrage ayant des dépôts électriquement conducteurs ou muni d'équipements électriques, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un rivet creux ou d'un bouton pression fixé de manière à assurer la jonction électrique, sur une zone conductrice déposée sur le vitrage.
  2. Borne d'alimentation électrique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est fixée sur une zone en bordure du vitrage revêtue d'un dépôt et/ou film conducteur, en ce que le vitrage est encapsulé et que ladite borne d'alimentation électrique est enrobée dans le polymère d'encapsulation du vitrage, de façon telle qu'elle affleure à la surface extérieure de la matière d'encapsulation formant cadre autour du vitrage.
  3. Borne d'alimentation électrique selon la revendication 2 caractérisée en ce qu'elle est une borne femelle.
  4. Borne d'alimentation électrique selon la revendication 3 caractérisée en ce qu'elle est constituée essentiellement d'un rivet creux dont la partie évasée est fixée sur le vitrage et dont l'extrêmité de la partie opposée rétrécie affleure la surface de la matière d'encapsulation formant cadre autour du vitrage.
  5. Borne d'alimentation électrique selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisée en ce qu'elle est constituée par un bouton pression fixé par sa base sur la zone conductrice déposée sur le vitrage.
  6. Borne d'alimentation électrique selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle est fixée par l'un des moyens suivants : soudure, brasure de la borne sur la zone conductrice déposée sur le vitrage, association de la borne avec une pince qui pince le bord du vitrage dans une zone recouverte par un dépôt conducteur.
  7. Vitrage encapsulé caractérisé en ce qu'il est équipé d'au moins une borne d'alimentation électrique selon l'une des revendications précédentes.
  8. Application d'une borne selon l'une des revendications 1 à 6 à la réalisation de l'un des vitrages suivants alimentable électriquement : vitrage simple, vitrage multiple, vitrage chauffant à couche métallique et/ou à bandes conductrices sérigraphiées, vitrage antenne radio, vitrage à couche anti-effraction, vitrage récepteur de signaux I.R.
  9. Procédé de fixation sur un vitrage d'une borne d'alimentation électrique selon l'une des revendications 2 à 6 caractérisé en ce qu'il comporte essentiellement les étapes suivantes :
    - soudure ou brasure ou fixation par pince de la borne sur une zone conductrice déposée sur le vitrage, en bordure dudit vitrage,
    - mise en place du vitrage porteur de la borne dans un moule d'encapsulation,
    - injection ou coulée de la matière d'encapsulation,
    - démoulage.
EP88401824A 1987-07-15 1988-07-13 Borne d'alimentation électrique pour vitrage encapsulé Expired - Lifetime EP0299868B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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FR8709915A FR2618264B1 (fr) 1987-07-15 1987-07-15 Borne d'alimentation electrique pour vitrage encapsule.

Publications (2)

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EP0299868A1 EP0299868A1 (fr) 1989-01-18
EP0299868B1 true EP0299868B1 (fr) 1992-09-23

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EP88401824A Expired - Lifetime EP0299868B1 (fr) 1987-07-15 1988-07-13 Borne d'alimentation électrique pour vitrage encapsulé

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KR (1) KR0125439B1 (fr)
BR (1) BR8803522A (fr)
CA (1) CA1289639C (fr)
DE (1) DE3874829T2 (fr)
ES (1) ES2035338T3 (fr)
FR (1) FR2618264B1 (fr)

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