EP0298876A1 - Tôles en alliage d'aluminium contenant du magnésium aptes à la fabrication par emboutissage-étirage de corps de boîtes et procédé d'obtention desdites tôles - Google Patents

Tôles en alliage d'aluminium contenant du magnésium aptes à la fabrication par emboutissage-étirage de corps de boîtes et procédé d'obtention desdites tôles Download PDF

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EP0298876A1
EP0298876A1 EP88420215A EP88420215A EP0298876A1 EP 0298876 A1 EP0298876 A1 EP 0298876A1 EP 88420215 A EP88420215 A EP 88420215A EP 88420215 A EP88420215 A EP 88420215A EP 0298876 A1 EP0298876 A1 EP 0298876A1
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EP
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sheets
manufacture
magnesium
pickling
aluminum
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Didier Teirlinck
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Constellium Issoire SAS
Original Assignee
Cegedur Societe de Transformation de lAluminium Pechiney SA
Pechiney Rhenalu SAS
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    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys

Definitions

  • the present invention relates to sheets of aluminum alloys containing magnesium suitable for the manufacture by drawing-drawing of can bodies and to a process for obtaining said sheets.
  • the strips thus obtained can be brought to smaller thicknesses up to a few microns by a series of cold or hot rolling operations separated or not by annealing operations.
  • these strips are transformed into sheets of thickness close to a few hundred microns, from which are cut out.
  • circular discs which, under the combined action of a punch and a die, are transformed by stamping into a bucket, which, after a so-called stretching operation aimed at thinning its walls, can be used as box body .
  • the change in shape resulting from the transition from a flat disc to a box body requires the application of significant efforts and is accompanied, in particular during stretching, by a phenomenon of galling that can be defined as an adhesion of a soft metal to a hard metal.
  • a phenomenon of galling that can be defined as an adhesion of a soft metal to a hard metal.
  • aluminum particles are torn off from the surface of the sheet and adhere to the surface of the tungsten carbide drawing tool. These particles, strongly hardened and therefore hard, cause the appearance of scratches on the body of the box, which reduces its mechanical resistance and can even lead to its rupture and in any case detract from its aesthetics.
  • USP 3,930,895 using an alloy of type 3004 according to the standard of the Aluminum Association, that is to say having the composition Si 0.3%, Fe 0.5% , Cu 0.25%, Mn 1 to 1.5%, Mg 0.8 to 1.3%, Zn 0.25%, balance Al, attributes the difficulties encountered to the fact that continuous casting between cylinders leads to formation particles of Al-Mn of dimensions less than 2 ⁇ m, which are too small to have a cleaning effect on the tool and therefore contribute to its fouling. He cites the fact that, when treating such an alloy obtained in plates by conventional casting, these particles have a dimension of 15 to 20 ⁇ m and there is then no fouling.
  • the inventor recommends, in order to increase the size of these particles, to modify the composition of the alloy 3004 by passing the manganese content in a range between 2 and 3%.
  • USP 4,111,721 also notes this galling phenomenon on 3004 and 3003 sheets and also admits that the particle size of Al-Mn and Al-Mn-Fe must be increased to remove it.
  • a heat treatment preferably carried out at a temperature of 620 ° C, during an interval of time between 16 and 24 hours, treatment which can be carried out either on the raw casting strip, or on the strip having already undergone a first series of rolling passes.
  • French Patent No. 2,505,365 also proposes a modification of the composition of the alloy used which no longer relates to manganese but to silicon, the content of which is increased to be in the range 0.3-0.6 % in weight.
  • French Patent No. 2,525,047 filed by the applicant recommends an entirely different solution consisting in mechanically cleaning the surface of the strip and in modifying it by heating in air.
  • This particular state is characterized in that the sheets present on 10 to 25% of their surface of the particles formed of amorphous oxides of aluminum and of crystalline oxides of magnesium and aluminum distributed in a homogeneous manner, having the form of discs dishes with a thickness of less than 5 ⁇ m and an average diameter widely distributed around an average value between 2 and 15 ⁇ m.
  • the aptitude for stamping-stretching is it linked, as taught by USP 3 930 895, to the presence of particles of relatively large dimensions approaching those observed in the plates but, the similarity ends there because the said particles are here very different both from the point of view of distribution, composition and shape. Indeed, - these particles are not distributed throughout the mass of the sheet but only on the surface and moreover on only a portion of the latter, - These particles are not composed of Al-Mn or Al-Mn-Fe type intermetals but of magnesium and aluminum oxides which are both amorphous and crystalline. - These particles have a very particular shape which is that of flat discs having a thickness limited to 5 ⁇ m and an average diameter widely distributed around an average value of between 2 and 15 ⁇ m.
  • the particles of the invention are particularly recognizable by examination of the sheet with an electron microscope by transmission where they appear in the form of large clusters of black color regularly dispersed in a lighter matrix and which microanalysis reveals that they consist essentially of amorphous and crystalline oxides of aluminum and magnesium.
  • the starting alloy it is therefore necessary for the starting alloy to contain magnesium.
  • contents as low as 0.1% by weight are perfectly suitable as well as contents up to 5% do not harm the obtaining of the result.
  • the invention is applicable to alloys also containing up to 2% manganese and or 1.5% silicon, elements to which may be added at least one of the following elements: Cu, Zn, Cr, Fe , up to a respective content by weight equal to 0.5%; 0.5%, 0.5%, 0.7% and also refining elements such as Ti and B up to 0.1% by weight for each of them.
  • an aluminum alloy sheet designated in the standards of the Aluminum Association under the reference 3004 that is to say containing by weight: Mg 0.8-1.3%; Mn 1.0-1.5%; If 0.3%; Fe 0.7%, 0.25% Cu, 0.25% Zn, having a surface in accordance with the invention, made it possible to obtain, with the same tool, more than 200,000 boxes without any breakage or scratches being observed.
  • an alloy referenced 5182 that is to say containing by weight 4.0-5.0% Mg; SiO, 20%; CuO, 15%; ZnO, 25%; FeO, 35% with the claimed structure, also made it possible to manufacture many boxes without incident.
  • the sheets of aluminum alloys loaded with magnesium that the applicant has made suitable for stamping-drawing according to the invention have the enormous advantage over the sheets of manganese alloys of having better resistance to traction and make it possible to envisage thickness reductions and thus improve the cost prices of the boxes.
  • the invention also relates to a process for obtaining said sheets.
  • This process is characterized in that the strip coming from the casting machine is subjected as it is or after at least one rolling pass, to a chemical pickling so as to reduce its thickness by at most 2 ⁇ m and this before make it undergo an air annealing between 330 and 450 ° C for a year minus thirty minutes.
  • the pickling conditions are chosen so as to obtain a thickness reduction of between 0.8 and 1 ⁇ m.
  • Pickling can be carried out using any pickling agent, but preferably using a solution containing between 0.1 and 10 g / l of NaOH in which the strip is immersed for a period suitable for not not remove a metal thickness greater than 2 ⁇ m. This duration depends on the composition of the alloy used and the rolling operations undergone by the band.
  • This pickling can be carried out at ambient temperature, that is to say in the vicinity of 20 ° C. but, to reduce the duration of the treatment, it can also be done at any temperature below 100 ° C. Preferably, one places oneself in the range 70 ° -80 ° C.
  • Optimal annealing conditions are achieved in the temperature range between 350 and 400 ° C for a period of between 1 and 2 hours.
  • the metal was then used to make bodies of boxes with a diameter of 0 ⁇ 66 mm and an average height of 130 mm by stamping and drawing.
  • the metal having undergone the same transformation range without pickling did not allow to produce boxes without scratches; beyond 500 boxes, the scratches increase with the number of boxes produced, and after 1,000 boxes there is a rupture of the walls of the box body.

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Abstract

L'invention est relative à des tôles en alliage d'aluminium contenant du magnésium aptes à la fabrication par emboutissage-étirage de corps de boîtes et à un procédé d'obtention desdites tôles. Ces dites tôles sont caractérisées en ce qu'elles présentent sur 10 à 25% de leur surface des particules formées d'oxydes amorphes d'aluminium et d'oxydes cristallins de magnésium et d'aluminium réparties de façon homogène, ayant la forme de disques plats d'épaisseur inférieure à 5 µm et de diamètre distribué autour d'une valeur moyenne comprise entre 2 et 15 µm. Un des procédés d'obtention desdites tôles est caractérisé en ce que l'on soumet une bande d'alliage issue d'une machine de coulée telle quelle ou après au moins une passe de laminage à un décapage chimique de manière à diminuer son épaisseur d'au plus 2 µm et avant de lui faire subir un recuit à l'air entre 330 et 450°C pendant au moins 30 minutes. L'invention trouve son application dans la fabrication de corps de boîtes de boissons gazeuses ou non à partir de tôles qui ne grippent pas notamment lors de l'étirage et ce pour une large gamme d'alliages.

Description

  • La présente invention est relative à des tôles en alliages d'aluminium contenant du magnésium aptes à la fabrication par emboutissage-étirage de corps de boîtes et à un procédé d'obtention desdites tôles.
  • L'homme de l'art sait qu'il est possible de couler en continu les alliages d'aluminium directement sous la forme de bandes dans des machines du type à rubans ou à cylindres telles que, par exemple, celle qui est décrite dans le brevet français n° 1198006. Ces bandes peuvent atteindre une largeur de 2 mètres et ont généralement une épaisseur comprise entre 5 et 30 mm. Ce type de coulée a l'avantage sur la coulée en plaques de forte épaisseur d'éviter un nombre important de passes de laminage.
  • Les bandes ainsi obtenues peuvent être amenées à des épaisseurs plus faibles allant jusqu'à quelques microns par une série d'opérations de laminage à froid ou à chaud séparées ou non par des opérations de recuit. En particulier, dans le cas où elles sont destinées à la fabrication de corps de boîtes utilisées, par exemple, au conditionnement de boissons gazeuses ou non, ces bandes sont transformées en tôles d'épaisseur voisine de quelques centaines de microns, dans lesquelles sont découpées des disques circulaires qui, sous l'action combinée d'un poinçon et d'une matrice, sont transformés par emboutissage en un godet, lequel, après une opération dite d'étirage visant à amincir ses parois, pourra être utilisé comme corps de boîte.
  • Le changement de forme résultant du passage d'un disque plan à un corps de boîte nécessite l'application d'efforts importants et s'accompagne, notamment lors de l'étirage, d'un phénomène de grippage ou "galling" qu'on peut définir comme une adhérence d'un métal mou sur un métal dur. Dans le cas présent, des particules d'aluminium sont arrachées à la surface de la tôle et viennent adhérer à la surface de l'outil d'étirage en carbure de tungstène. Ces particules, fortement écrouies et donc dures, provoquent l'apparition de rayures sur le corps de la boîte, ce qui diminue sa résistance mécanique et peut même conduire à sa rupture et en tout cas nuire à son esthétique.
  • Pour éviter ce grippage et conférer aux corps de boîtes un aspect esthétique convenable, plusieurs solutions ont été préconisées.
  • C'est ainsi que l'USP 3 930 895, mettant en oeuvre un alliage du type 3004 suivant la norme de l'Aluminium Association, c'est-­à-dire ayant pour composition Si 0,3%, Fe 0,5%, Cu 0,25%, Mn 1 à 1,5%, Mg 0,8 à 1,3%, Zn 0,25%, solde Al, attribue les difficultés rencontrées au fait que la coulée continue entre cylindres conduit à la formation de particules d'Al-Mn de dimensions inférieures à 2 µm, qui sont trop petites pour avoir un effect de nettoyage sur l'outillage et contribuent donc à son encrassement. Il cite le fait que, lorsqu'on traite un tel alliage obtenu en plaques par coulée classique, ces particules ont une dimension de 15 à 20 µm et il n'y a pas alors encrassement. Voulant néanmoins profiter des avantages de la coulée continue entre cylindres, notamment en ce qui concerne l'uniformité de la microstructure, l'inventeur préconise, pour augmenter la taille de ces particules, de modifier la composition de l'alliage 3004 en faisant passer la teneur en manganèse dans une fourchette comprise entre 2 et 3%.
  • L'USP 4 111 721 constate aussi ce phénomène de galling sur des feuilles de 3004 et de 3003 et admet également qu'il faut accroître la dimension des particules d'Al-Mn et d'Al-Mn-Fe pour le supprimer. Toutefois, pour y parvenir, il enseigne, non pas une modification au niveau de la composition mais, un traitement thermique effectué de préférence à une température de 620°C, pendant un intervalle de temps compris entre 16 et 24 heures, traitement qui peut être effectué soit sur la bande brute de coulée, soit sur la bande ayant déjà subi une première série de passes de laminage.
  • Le brevet français n° 2 505 365 propose lui aussi une modification de composition de l'alliage mis en oeuvre qui ne concerne plus le manganèse mais, le silicium dont la teneur est accrue pour se situer dans la fourchette 0,3-0,6% en poids.
    Le brevet français n° 2 525 047 déposé par la demanderesse préconise une solution tout à fait différente consistant à nettoyer mécaniquement la surface de la bande et à la modifier par chauffage dans l'air.
  • Si de tels procédés ont conduit à une forte réduction du phénomène de grippage, ils n'ont néanmoins pas permis de le faire disparaître complètement.
    C'est pourquoi la demanderesse poursuivant ses recherches pour résoudre ce problème, a trouvé qu'il fallait que les tôles soumises à l'emboutissage-étirage présentent un état de surface particulier et que cet état pouvait être obtenu à partir d'alliages d'aluminium de compositions très différentes ayant cependant entre eux un point commun qui est la présence de magnésium.
  • Cet état particulier est caractérisé en ce que les tôles présentent sur 10 à 25% de leur surface des particules formées d'oxydes amorphes d'aluminium et d'oxydes cristallins de magnésium et d'aluminium réparties de façon homogène, ayant la forme de disques plats d'épaisseur inférieure à 5 µm et de diamètre moyen largement distribué autour d'une valeur moyenne comprise entre 2 et 15 µm.
  • Ainsi selon l'invention, l'aptitude à l'emboutissage-étirage est-­elle liée comme l'enseigne l'USP 3 930 895, à la présence de particules de dimensions relativement grandes se rapprochant de celles observées dans les plaques mais, la ressemblance s'arrête là car lesdites particules sont ici très différentes à la fois du point de vue distribution, composition et forme. En effet,
    - ces particules ne sont pas réparties dans toute la masse de la tôle mais seulement en surface et de plus sur une portion seulement de cette dernière,
    - ces particules ne sont pas composées d'intermétalliques du type Al-Mn ou Al-Mn-Fe mais d'oxydes de magnésium et d'aluminium à la fois amorphes et cristallins.
    - ces particules ont une forme bien particulière qui est celle de disques plats ayant une épaisseur limitée à 5 µm et un diamètre moyen largement distribué autour d'une valeur moyenne comprise entre 2 et 15 µm.
  • Les particules de l'invention sont particulièrement reconnaissables par examen de la tôle au microscope électronique par transmission où elles apparaissent sous forme de gros amas de couleur noire dispersés régulièrement dans une matrice plus claire et dont la microanalyse révèle qu'ils sont constitués essentiellement d'oxydes amorphes et cristallins d'aluminium et de magnésium.
  • Pour obtenir ces particules, il est donc nécessaire que l'alliage de départ contienne du magnésium. Toutefois des teneurs aussi faibles que 0,1% en poids conviennent parfaitement de même que des teneurs allant jusqu'à 5% ne nuisent pas à l'obtention du résultat.
    Mais il faut savoir que l'invention est applicable aux alliages contenant également jusqu'à 2% de manganèse et ou 1,5% de silicium, éléments auxquels peuvent s'ajouter au moins un des éléments suivants: Cu, Zn, Cr, Fe, jusqu'à une teneur respective en poids égale à 0,5%; 0,5%, 0,5%, 0,7% et aussi des éléments d'affinage tels que Ti et B jusqu'à 0,1% en poids pour chacun d'eux.
  • Ainsi une tôle en alliage d'aluminium désignée dans les normes de l'Aluminium Association sous le repère 3004, c'est-à-dire contenant en poids: Mg 0,8-1,3%; Mn 1,0-1,5%; Si 0,3%; Fe 0,7%, Cu 0,25%, Zn 0,25%, présentant une surface conforme à l'invention, a permis d'obtenir avec un même outillage plus de 200 000 boîtes sans qu'on constate ni casse, ni rayures.
  • De même un alliage référencé 5182 c'est-à-dire contenant en poids 4,0-5,0%Mg; SiO,20%; CuO,15%; ZnO,25%; FeO,35% présentant la structure revendiquée a permis également la fabrication de nombreuses boîtes sans incident.
  • Il est à noter que les tôles en alliages d'aluminium chargées en magnésium que la demanderesse a rendues aptes à l'emboutissage-­étirage suivant l'invention ont l'énorme avantage sur les tôles en alliages au manganèse d'avoir une meillure résistance à la traction et permettent d'envisager des réductions d'épaisseur et d'améliorer ainsi les prix de revient des boîtes.
  • Pour illustrer l'invention, on a joint à la présente demande 2 figures qui sont des micrographies de la surface de tôles au grossissement 300.
    • - La figure 1 correspond à une tôle en alliage 3004 qui ne présentait pas de particules et qui a donné lieu lors de l'étirage à des casses dès la mise en forme du 1000ème corps de boîte.
    • - La figure 2 correspond à une tôle du même alliage présentant des particules selon l'invention qui a permis la fabrication de plus de 200 000 corps de boîtes sans rayures.
  • L'invention concerne également un procédé d'obtention desdites tôles. Ce procédé est caractérisé en ce que l'on soumet la bande issue de la machine de coulée telle quelle ou après au moins une passe de laminage, à un décapage chimique de manière à diminuer son épaisseur d'au plus 2 µm et ce avant de lui faire subir un recuit à l'air entre 330 et 450°C pendant an moins trente minutes.
  • De préférence, les conditions de décapage sont choisies de manière à obtenir une réduction d'épaisseur comprise entre 0,8 et 1 µm.
  • Certes, il est connu de décaper des bandes d'aluminium résultant de la coulée continue avec de la soude. On peut citer à ce sujet le brevet allemand DE 2 418 642. Cependant, ce brevet a essentiellement pour but d'éliminer les irrégularités de la bande qui sont constituées de ségrégations, pores et autres défauts analogues et qui ont des conséquences très fâcheuses sur les bandes de métal particulièrement lorsque celles-ci sont transformées ultérieurement en tôles, bandes ou feuilles de faible épaisseur. Ceci suppose un décapage relativement fort puisqu'il est dit dans ce brevet qu'on enlève une quantité de matière comprise entre 10 et 100 g/m², ce qui correspond à une épaisseur de 3,7 à 37 µm. Ce type de décapage n'a donc rien à voir avec celui de l'invention et, de plus, il ne vise nullement à éviter le grippage lors de l'étirage des corps de boîtes.
  • La demanderesse à constaté en effet avec surprise qu'un faible décapage permet de révéler à la surface de la bande des zones dures qui, après un recuit à l'air entre 330 et 450°C pendant au moins 30 minutes, conduisent aux particules telles que décrites ci-dessus et ont donc pour effet de :
    - diminuer le coefficient de frottement par durcissement de la surface,
    - diminuer l'adhérence entre l'outil et l'alliage,
    - de nettoyer en permanence la bague d'étirage ce qui rend le métal dégrippant ou auto-nettoyant.
  • Le décapage peut s'effectuer au moyen de tout agent de décapage mais, de préférence, à l'aide d'une solution contenant entre 0,1 et 10 g/l de NaOH dans laquelle est plongée la bande pendant une durée convenable pour ne pas enlever une épaisseur de métal supérieure à 2 µm. Cette durée est fonction de la composition de l'alliage mis en oeuvre et des opérations de laminage subies par la bande. Ce décapage est réalisable à la température ambiante c'est-à-dire au voisinage de 20°C mais, pour diminuer la durée du traitement, on peut aussi le faire à toute température inférieure à 100°C. De préférence, on se place dans l'intervalle 70°-80°C.
  • Des essais complémentaires ont montré que les résultats pouvaient encore être améliorés en procédant à un brossage comme dans le brevet français n° 2 525 047 après avoir décapé la bande et avant de lui faire subir le recuit. Ce brossage semble avoir pour effet de mieux répartir les zones dures sur toute la surface de la bande et par suite de générer des surfaces anti-grippantes plus homogènes.
  • Des conditions optima de recuit sont réalisées dans la gamme de températures comprises entre 350 et 400°C pendant une durée comprise entre 1 et 2 heures.
  • L'invention peut être illustrée à l'aide de l'exemple d'application suivant :
  • Une bande de largeur 1100 mm, d'épaisseur 8 mm, de composition en poids % :
    Figure imgb0001
     a été obtenue par coulée entre cylindres.
  • Elle a subi la gamme de transformation suivante :
    - homogénéisation à 600°C pendant 10 heures,
    - laminage à froid jusqu'à 2,7 mm,
    - recuit 2 h à 350°C,
    - laminage à froid jusqu'à 1,2 m,
    - décapage: 45 secondes dans une solution à 5 g/l de NaOH à 70°C de manière à enlever une épaisseur de métal de 0,8 µm,
    - brossage,
    - recuit 2 h à 400°C
    - laminage à froid jusqu'à 0,33 mm.
  • Le métal a ensuite été utilisé pour la réalisation de corps de boîtes de diamètre 0̸ 66 mm et de hauteur moyenne 130 mm par emboutissage et étirage.
  • Sur une série de 200 000 boîtes, aucune n'a présenté de rayures.
  • Par contre, le métal ayant subi la même gamme de transformation sans le décapage, n'a pas permis de produire des boîtes sans rayure ; au-delà de 500 boîtes, les rayures augmentent avec le nombre de boîtes réalisées, et on assiste au bout de 1 000 boîtes à la rupture des parois du corps de boîte.

Claims (14)

1 - Tôles en alliage d'aluminium contenant du magnésium aptes à la fabrication par emboutissage-étirage de corps de boîtes pour boissons gazeuses ou non obtenues par une opération de coulée en bandes suivie de traitements thermiques et de passes de laminage caractérisées en ce qu'elles présentent sur 10 à 25% de leur surface des particules formées d'oxydes amorphes, d'aluminium et d'oxydes cristallins, de magnésium et d'aluminium réparties de façon homogène, ayant la forme de disques plats d'épaisseur inférieure à 5 um et de diamètre moyen largement distribué autour d'une valeur moyenne comprise entre 2 et 15 µm.
2 - Tôles selon la revendication 1 caractérisées en ce qu'elles contiennent en poids 0,1 à 5% de magnésium.
3 - Tôles selon la revendication 1 caractérisées en ce qu'elles contiennent au moins un des éléments suivants avec une teneur maximum en poiids égale à : Mn 2% ; Si 1,5%.
4 - Tôles selon la revendication 3 caractérisées en ce qu'elles contiennent au moins un des éléments suivants avec une teneur maximum en poids égale à Cu 0,5% ; Zn 0,5% ; Cr 0,5 % ; Fe 0,7%.
5 - Tôles selon les revendications 1,3 et 4 caractérisées en ce qu'elles contiennent en poids jusqu'à 0,1% de bore et 0,1% de titane.
6 - Procédé d'obtention de tôles selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on soumet la bande issue de la machine de coulée telle quelle ou après au moins une passe de laminage à un décapage chimique de manière à diminuer son épaisseur d'au plus 2 µm et avant de lui faire subir un recuit à l'air entre 330 et 450°C pendant au moins 30 minutes.
7 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la diminution d'épaisseur est comprise entre 0,8 et 1 µm.
8 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le décapage est effectué au moyen d'une solution de soude.
9 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le solution de soude a une concentration comprise entre 0,1 et 10 g/l.
10 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le décapage est effectué à une température comprise entre 20 et 100°C.
11 - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la température est comprise entre 70 et 80°C.
12 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on procède à un brossage entre les opérations de décapage et de recuit.
13 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on fait subir un recuit entre 350 et 400°C.
14 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la durée du recuit est comprise entre 1 et 2 heures.
EP88420215A 1987-06-24 1988-06-22 Tôles en alliage d'aluminium contenant du magnésium aptes à la fabrication par emboutissage-étirage de corps de boîtes et procédé d'obtention desdites tôles Expired - Lifetime EP0298876B1 (fr)

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