EP0297168A1 - Apparatus for periodically feeding measured lengths of weft thread for a multiple shed loom - Google Patents
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- EP0297168A1 EP0297168A1 EP87115296A EP87115296A EP0297168A1 EP 0297168 A1 EP0297168 A1 EP 0297168A1 EP 87115296 A EP87115296 A EP 87115296A EP 87115296 A EP87115296 A EP 87115296A EP 0297168 A1 EP0297168 A1 EP 0297168A1
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- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/12—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein single picks of weft thread are inserted, i.e. with shedding between each pick
- D03D47/26—Travelling-wave-shed looms
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- D03D47/26—Travelling-wave-shed looms
- D03D47/261—Preparation of weft
Definitions
- the invention relates to a device for the periodic delivery of measured weft lengths for a multi-system weaving machine, with a plurality of weft thread carriers running one behind the other on a fixed guide track and driven by a drive device, each of which can be pneumatically loaded with a measured weft length outside of a fabric web by means of an injector, which it can be entered into a shed in the course of its further movement, with at least one driven measuring drum and a pressure roller cooperating with its peripheral surface, which is movably mounted between an inactive rest position and an operating position pressing the weft thread coming from a thread supply against the measuring drum peripheral surface, with which Pressure roller depending on the movement of the weft carrier between their rest and their operating position reciprocating control means, which with the drive device of the weft thread carriers are coupled such that a measured, predetermined weft thread length is available in the injector during the period in which the pressure roller is in its operating position, and with a Thread brake for the weft thread lying in the thread path in front of the measuring
- each fabric web is assigned its own weft supply, which has at least one pneumatically operated injector, at the nozzle of which the weft thread carriers running one after the other at fixed intervals are successively passed.
- the individual weft thread carriers are each loaded with a weft thread piece of a predetermined, measured length emerging from the injector, which is deposited evenly distributed over the length of the weft thread magazine of the weft thread carrier because of the relative movement of the weft thread carrier to the injector nozzle.
- each weft carrier In contrast to the conditions in other so-called wave shed weaving machines, the weft supply takes place before the entry of the respective weft carrier into the fabric web, which has the basic advantage that, with the same rotational speed of all weft carrier, each weft carrier only supplies with the weft thread length sufficient for one fabric web must be used, whereby it is possible to work with a separate weft material for each fabric web, which is independent of the weft material used for the adjacent fabric webs.
- weft thread delivery devices In order to supply the weft thread carriers outside the fabric web with the measured weft thread length required for the respective weft thread entry, a number of weft thread delivery devices have become known which separate the weft thread pieces from a thread supply, For example, pull out a spool or web storage and measure at the same time and deliver it to the injector. Naturally, this delivery must take place in a precise temporal dependence on the movement of a weft thread carrier past the injector nozzle, ie the devices periodically deliver correspondingly measured weft thread lengths.
- the thread delivery device is intended for the weft supply of a multi-system circular weaving machine. Your measuring drum is geared to the rotor of the Circular loom coupled so that the peripheral speed of the measuring drum is in a fixed dependence on the circular movement of the weft thread carrier on its circular guideway.
- this guideway there is also an endless cam track of approximately the same diameter which is scanned by a scanning roller which controls the movement of the pressure roller from the rest position into the operating position and vice versa via a correspondingly designed and mounted lever.
- the delivery unit has a constantly driven pair of delivery rollers, of which a delivery roller for interrupting the weft feed from the another delivery roller can be lifted off, both delivery rollers being connected to one another by means of a positive-locking gear so that they have the same peripheral speed on the surfaces which clamp the weft thread during its transport.
- a controllable thread clamp is arranged in the thread transport direction in front of the delivery roller pair, which is adjustable in the opposite direction to the clamping and open position of the delivery roller pair in such a way that it always clamps and holds the weft thread when the delivery roller pair does not clamp the thread and vice versa.
- the delivery roller which can be lifted off is seated on a carrier which is pivotably mounted about a pivot axis and is pressed against a driven cam disc, the carrier also serving to open the thread clamp.
- the two delivery rollers are driven by the main motor of the circular loom, while the separate drive of the cam is not further disclosed.
- a method and a device for the pneumatic insertion of the weft into the weft carrier of a multi-system double-sided weaving machine are known, in which the injector during the insertion of the weft into the respective weft carrier a movement running with the weft thread carrier is issued in order to be able to store a larger length of weft thread in the available time span in the weft thread magazine of the weft thread carrier.
- the measured weft length is fed to the injector by a weft delivery device, from which the invention is based and which has the features mentioned at the beginning.
- the measuring drum rotates at a constant speed, while the control of the pressing movement of the pressure roller is derived directly from a toothing moving with the drive segments driving the weft thread carriers.
- This drive is useful in this case because the toothing arranged on the drive segments for generating the movement of the injectors during the weft thread supply of the weft thread carrier is present anyway.
- the invention has for its object to provide a device for the periodic delivery of measured weft lengths for a multi-system, two-sided ("back-to-back") weaving machine, which with exact synchronization with the past movement of the weft carrier the nozzle of the respective injector and great accuracy of the measured and supplied weft length is characterized by a particularly simple and reliable construction and does not require any complex additional construction work on the weaving machine itself for its drive.
- the device according to the invention is characterized in that the measuring drum and the control means for the pressure roller are geared together and that their common drive movement is derived from a main shaft of the drive device of the weft thread carrier.
- the common drive of the measuring drum and the synchronized control means for the pressure roller via the gear coupling results in very simple drive conditions, while at the same time synchronization of all the weft feeders present on the weaving machine is ensured via the main shaft of the drive device of the weft carrier.
- the arrangement is such that the device has a measuring and control gear, which positively couples the measuring drum and the control means, with a common drive shaft which can be driven starting from the main shaft of the drive device.
- the common drive shaft can in certain cases be directly coupled to this main shaft.
- a positive intermediate gear is arranged between the drive shaft and the main shaft, the translation of which is selected appropriately and thus a particularly simple construction of the gear connection between the measuring drum and the Control means for the pressure roller allowed.
- the measuring and control gear can advantageously have at least one control shaft which carries the first control cam means controlling the control means.
- control cam means are placed directly on the drive or control shaft and the transmission ratio of the intermediate gear is selected such that when a weft thread carrier moves forward along the guideway by a path required to accommodate a weft thread length, the drive or control shaft makes a complete revolution .
- the cam means which can be designed in the form of a cam disk, for example, are particularly simple.
- second cam means can advantageously be placed, through which the detachable thread brake is controlled as a function of the actuation of the control means for the pressure roller in such a way that the thread brake is effective when the pressure roller is in the rest position and is ineffective when the pressure roller is in the operating position.
- a thread retraction device is arranged in the area of the thread path in front of the measuring drum, through which the Weft thread can be withdrawn from the injector by a predetermined amount when the pressure roller is lifted from the measuring drum and is controlled inevitably as a function of the control means of the pressure roller. This results in particularly simple structural conditions if this thread retraction device is controlled by third control cam means placed on the mentioned control shaft or another shaft of the measuring and control gear.
- the thread retraction device can have a movably mounted thread catch arm carrying thread guide means, the thread guide means of which is assigned a fixed thread clamp into which the thread can be inserted when the thread retraction device becomes effective and from which the thread with the pressure roller standing in the operating position under the effect of the thread tension can be automatically removed.
- This thread clamp can have two clamping elements which are elastically pressed against one another with the formation of a clamping point with pretension, the clamping point of which is laterally offset with respect to the thread travel path of the tensioned thread, the thread guiding means of the thread catching arm containing at least one thread guiding element which, when the thread retraction device takes effect, introduces the thread into the clamping point is movable towards the clamping elements.
- the weft thread end remains in the injector until the weft thread entry into the weft thread magazine of the next weft thread carrier arriving under the injector nozzle begins - but it is also not pulled out of the injector. During this rest period, the weft end lies in the transport air flow acting on the injector, which, since the weft end is held, has a significantly higher relative speed with respect to this weft end than is the case during the delivery of the weft thread. There is therefore a risk that particularly sensitive yarns will fray or are so impaired and damaged that there are errors in the weft insertion into the fabric.
- fourth control cam means are placed on the control shaft or another shaft of the measuring and control gear, through which a throttle valve influencing the air supply to the injector in the sense of throttling the air supply when the pressure roller is at rest is controllable.
- the air supply is temporarily throttled to the extent that the weft thread piece lying in the injector is kept taut but cannot be damaged by the air stream flowing around it.
- fifth cam control means can be placed on the control shaft (or another shaft) of the measuring and control gear, through which a weft cutting device can be controlled.
- a traversing device can also be provided, which prevents that the weft thread digs into the circumferential surface of the measuring drum, forms grooves or scoring there and thus leads to premature wear of the measuring drum.
- At least a part of the control cam means mentioned can expediently be arranged adjustably on the respective shaft and / or be designed with an adjustable length of the effective control surfaces in order to enable adaptation to different fabric widths, operating conditions and weft materials. Since the control cam means are freely accessible in the respective weft delivery device, this adjustment work can be carried out easily and without great effort and in particular without machine downtime.
- control cam means can be designed in the form of cam disks or drums, etc., which are mechanically scanned by cam scanning elements, which in turn move the controlled elements via corresponding mechanisms. In certain cases, however, it can be advantageous if at least some of the control cam means are used to control electrical or pneumatic control cam scanning elements to which they are assigned electrical or pneumatic actuating elements.
- control cam scanning elements can be, for example, mechanically operated electrical switches or pneumatic valves, but non-contact scanning elements, for example in the form of light barriers, air jets, etc., are also understood by this.
- the measuring drum can lead to a considerable load on the measuring and control gear due to its relatively large inert mass.
- the arrangement can be such that the measuring drum is assigned a brake which may be designed as a clutch brake, which can be inserted at least when the weaving machine is stopped and which allows the kinetic kinetic energy stored in the measuring drum to be destroyed.
- the measuring drum itself can finally have a non-slip plasma coating with an abrasion-resistant material on its peripheral surface.
- a particularly advantageous design of the whole weft delivery device can be achieved in such a way that at least the measuring drum and the pressure roller are mounted directly on the housing of the measuring and control gear, forming a structural unit.
- This embodiment in which the other devices described, such as thread retraction device, brake for the measuring drum, releasably controlled thread brake, etc., are arranged directly on the gear housing, is also characterized in particular by a small space requirement.
- the multi-system weaving machine shown in FIG. 1 is constructed in a double-flat, so-called back-to-back construction.
- the machine has a machine frame 1; it is set up for the simultaneous production of four fabric webs 2.
- Each of the fabric webs 2 is wound up into a goods bale 3 rotatably mounted on the machine frame 1.
- the warp threads 5 drawn off from the warp beams 4 rotatably mounted on the machine frame 1 are progressively moved apart in the direction of an arrow 6 from healds 7 movable transversely to the fabric webs 4 to form weaving shed 8, each shed being traversed by a weft thread carrier 9, the basic structure of which, for example is known from US-PS 3626 990.
- the weft thread carriers 9 run one behind the other at a predetermined distance in the manner shown in FIGS. 1, 2 on a guideway which is formed on one side by a guide blade 10 in the form of a reed, through which the weft thread stop lamellae (not shown) protrude, which one cause further guidance of the weft carrier 9. Because of the structural details, reference is made, for example, to US Pat. No. 3,049,135.
- the guideway along which the weft thread carriers 9 run has two rectilinear sections 15a (FIG. 2) and two adjoining semicircularly curved return sections 15b.
- the weft thread carriers 9 of drive segments 16 are along this guideway moved in the same direction, which are either articulated directly to one another at articulation points 17 (FIG. 2) or which are fastened next to one another on an endless chain, wherein they either lie against one another with their adjacent end faces 20 (FIG. 2) or when passing through the straight sections 15a of the guideway can be arranged at a distance from each other.
- the drive segments 16 combined in this way to form an endless chain are each guided in the curved return sections 15b via a chain wheel 21 which is rotatably mounted about a vertical axis in the machine frame 1.
- Each of the two sprockets 21 is non-rotatably wedged onto a vertical main source 22, which is rotatably mounted in corresponding bearing parts in the machine frame 1.
- At least one of the main shafts 22 is coupled via a gear connection indicated at 23 in FIG. 2 to a drive source in the form of an electric geared motor 24, which via the sprockets 21 causes the drive segments 16 to move in the same direction in the direction of the arrow 6 in FIG. 1, 2 granted.
- the individual drive segments 16 are guided on suitable guide rails.
- they On their underside facing the healds 7, they carry control channels, not shown in detail, into which feet formed on the healds of the healds 7 protrude, as is explained in principle in US Pat. No. 3,749,135 or DE-PS 19 63 208.
- Each of the drive segments 16 carries on the The guideway of the weft thread carrier 9 facing the front is an essentially skid-shaped, elongated drive part 25, which is mounted with limited movement by means of a one-sided projecting leaf spring 26 on the front of the associated drive segment 16.
- the leaf spring 26 presses the drive part 25 with elastic prestress against the guide blade 10 or an arcuate curved guide blade 27 adjoining the guide blade 10 in the arcuate return region 15b (see FIG. 2).
- a weft thread carrier 9 is arranged opposite each drive part 25 and is permanently magnetically coupled to the drive part 25, as is described in US Pat. No. 3,618,640 and DE-PS 1,785,147.
- a semicircularly curved guide rail 42 serves for the radial guidance of the weft thread carriers 9 when passing through each of the semicircularly curved return sections 15b of the guideway.
- weft thread carriers 9 are successively made up of bobbins 29 (FIG. 1), to which so-called web stores can also be arranged, from which the weft thread is drawn off, using a weft thread delivery device shown schematically at 30 measured weft pieces supplied.
- weft feeders 30 are provided, two of which are arranged on one machine side.
- the weft thread delivery devices 30 are arranged on frame parts 310 which, viewed in the direction of the weft thread carriers 9 indicated by the arrow 6, each extend to the right at a distance from the associated fabric web 4.
- the arrangement is such that the weft delivery devices 30 are freely accessible from the respective operating side of the weaving machine and are not covered by a fabric web. They are provided in the immediate vicinity of the assigned coils 29.
- FIGS. 3 and 4 The structural design of the weft feed devices 30 can be seen from FIGS. 3 and 4:
- an essentially cylindrical or conical measuring drum 32 is rotatably supported by means of a shaft 33, which is coupled to an axially parallel drive shaft 34 (FIG. 4) via a positive measuring and control gear arranged in the gear housing 31 , which is arranged projecting on the back of the gear housing 31.
- the measuring and control gear can be designed as a toothed belt gear or as a spur gear.
- the measuring drum 32 carries on its circumferential surface a roughened plasma coating made of an abrasion-resistant material at 34 in FIG. 3 for the sake of clarity with exaggerated thickness.
- the peripheral surface is smooth, for example hard chrome-plated.
- an axially parallel pressure roller 35 cooperates, which carries a cover made of an elastic material and is rotatably mounted at 37 on a two-armed lever 36, which in turn is attached to a bearing attachment 38 welded to a side wall of the gear housing 31 by means of a the shaft 33 is pivotally mounted axially parallel pivot axis 39.
- the lever 36 On its arm lying above the pivot axis 39 in FIG. 3, the lever 36 is supported via a cam sensing roller 41 rotatably mounted on a welded-on bearing part 40 against the cam surface 42 of a first cam disk 43 forming first cam means, which rotatably on the drive shaft 34 on the Measuring drum 32 associated front of the gear housing 31 is placed.
- a tension spring 45 which acts on the end of the lever 36 and is supported at 44 on a spring abutment on the gear housing 31, keeps the cam sensing roller 41 in permanent elastic contact with the cam surface 42.
- the first cam disk 43 is designed as a so-called expansion cam disk; It consists of two preferably identical partial cam disks 43a, 43b, one of which is adjustable in its rotational angle position with respect to the other by an adjustment mechanism indicated at 46, in such a way that the effective length of the cam surface 42 scanned by the cam scanning roller 41 can be changed, in particular increased.
- an angle arm 47 is fastened, approximately opposite the cam sensing roller 41, which carries at the end a brake shoe 48 which, with a stationary brake shoe 49 arranged on the side of the gear housing 31, a controllable thread brake 50 for the brake Bobbin 29 (Fig. 1) coming weft 51 forms.
- the thread brake 50 lies in the thread travel path of the weft thread 51 in front of the measuring drum 32. In the open state shown in FIG. 3, it allows the weft thread 51 to pass freely to the circumference of the measuring drum 32; in the active state, the two brake shoes 48, 49 clamp the weft thread 51 between them under the action of the pretension generated by the tension spring 45, with the result that the weft thread 51 is held in position.
- the angle arm 47 can also carry its own guide indicated by a dashed line at 52 and its own cam scanning roller 53 which is rotatably mounted at the end and which scans the assigned second control cam means in the form of a second cam disk 55 placed on the extension of the drive shaft 34 referred to as control shaft 54, a compression or tension spring, not shown, keeps the cam follower 53 in engagement with the second cam 55.
- a thread retraction device 56 is also arranged, by means of which the weft thread 51 can be retracted by a predetermined amount against its thread running direction when the effective thread brake 50 is inserted.
- This thread retraction device 56 has a thread catch arm 58 which is pivotally mounted at 57 on the gear housing 31 and which carries a rotatably mounted cam scanning roller 59 which scans a third cam disk 60 which is mounted on the control shaft 54 and forms the third cam means.
- a tension spring 61 which engages at one end on the thread catch arm 58 and at the other end is anchored to a spring abutment 62 of the gear housing 31, holds the cam sensing roller 59 in engagement with the cam surface of the third cam disk 60.
- two spaced parallel thread pins 63 forming thread guide means are inserted into the thread catch arm 58, to which a fixed thread clamp 64 is assigned, which lies between two hook-shaped thread guide clips 65 arranged on the side wall of the gear housing 31.
- the thread clamp 64 consists of two leaf springs 68 which are connected to one another at the end at 66 (FIG. 2) and at the other end at 67 (FIG. 3, 4) which are bent open in a wedge or funnel shape and which are fastened to the gear housing 31 at 69 (FIG. 4)
- Bolts 70 are resiliently pressed against one another by a compression spring indicated at 71 to form a clamping point for the weft thread 51.
- the clamping point of the thread clamp 64 lies outside the thread travel path of the weft thread 41 given by the thread guide bracket 65, so that it does not hinder the weft thread run when the thread brake 50 is released (FIG. 3).
- the thread catching arm 58 is pivoted clockwise about its pivot axis 57, with reference to FIG. 3, the two pins 63 are moved to the left on both sides of the thread clamp 64, with the result that the piece of the weft thread 51 lying between them is in the clamping point the thread clamp 64 is inserted. 3, the weft thread 51 is moved back to its illustrated straight thread travel path by the tension exerted on it and thereby automatically removed from the clamping point of the thread clamp 64.
- an electromagnetic brake 72 acting on the drive shaft 33 of the measuring drum 32 is arranged, which is ventilated in normal operation and is inserted when the weaving machine is suddenly stopped in order to destroy the kinetic energy stored in the measuring drum 32 and thus a to prevent excessive loading of the measuring and control gear arranged in the gear housing 31.
- the shaft 33 drives a indexing pawl 74 of a traversing device 75 via a cam wheel 73, the details of which are shown schematically in FIG. 4:
- the indexing pawl 74 is pivoted at 76; it is held in engagement with the cam wheel 73 by a tension spring 78 which is anchored in a stationary manner at 77 and otherwise works together with a ratchet wheel 78 which is connected in a rotationally fixed manner to a control cam 79 which is rotatably mounted on the gear housing 31.
- a compression spring 80 Under the action of a compression spring 80, a pin-like thread guide arm 81 is supported on the cam surface of the actuating cam 59, which is slidably supported in a bearing eye 82 on the gear housing 31 in the direction of an arrow 83 and which carries a thread eyelet 84 through which the weft thread 51 passes through.
- the ratchet switching mechanism 74, 78 and the cam wheel 79 give the thread guide arm 81 and the thread eyelet 84 a reciprocating movement, through which the weft thread 51 reciprocates in the axial direction over the peripheral surface of the measuring drum 32 is such that this traversing movement prevents the weft thread from being worked into the circumferential surface of the measuring drum 32 and thus prevents damage to the measuring drum 32 due to the formation of grooves or grooves in its circumferential surface.
- the measuring drum 32 is followed by a pneumatic thread injector 85 which is fastened to the gear housing 31 by means of a holding arm 86 and which serves to insert a predetermined amount of weft thread into the thread magazine of a weft thread carrier 9 passing by its nozzle 87, as described in detail, for example is explained in the already mentioned US Pat. No. 3,626,990.
- the drive of the weft feeders 30 is derived directly from one of the two main shafts 22 of the drive device described for the weft thread carriers 9.
- two parallel shafts 90 are rotatably mounted on the machine frame 1 on both sides of the longitudinal center plane of the machine frame 1, as shown in FIG. 1.2, each of which carries a drive wheel 91 for the two weft feed devices 30 located on this machine side, which in the present case engages via a toothed belt 92 with a toothed belt pulley 93 which is wedged onto the drive shaft 34 of the respective weft thread delivery device 31.
- the two shafts 90 rotate at the same speed.
- Each is driven by a positive intermediate gear 94, which is coupled via a toothed belt pulley 95 and a toothed belt 96 to a toothed belt pulley 97 wedged onto the associated main shaft 22.
- the translation of the intermediate gears 94 and each of the gears 91/93 is selected such that the drive shaft 34 of the associated weft feed device 30 executes exactly one complete rotation when the weft thread carrier 9 to be loaded with weft thread 5 overlaps in the manner shown in FIG. 4 the length of its weft magazine indicated at 98 moves past the nozzle 87 of the associated injector 85.
- the weft delivery devices 30 described and the weft supply to the weft carrier 9 operate as follows:
- the lever 36 carrying the pressure roller 35 the weft feed device 30 is transferred from an inactive inactive rest position, in which the pressure roller 35 is at a distance from the circumferential surface of the measuring drum 32, to the effective position according to FIG. 3, in which the pressure roller 35 is pressed against the circumferential surface of the measuring drum 32.
- the weft 51 is suddenly accelerated at the nip between the measuring drum 32 and the pressure roller 35 and supplied to the injector 85, through the nozzle 87 of which it is inserted pneumatically into the weft magazine of the weft thread carrier 9 executing a relative movement to the injector 85.
- the weft thread is automatically guided out of the thread clamp 64, while on the other hand the thread brake 50 has been released by the aforementioned pivoting of the lever 36 carrying the pressure roller 35.
- the diameter of the measuring drum 32 and the translation of the measuring and control gear arranged in the gear housing 31 are selected such that during the period in which the pressure roller 35 is above the lever 36 and the first cam disk 34 is pressed against the circumferential surface of the measuring drum 32, a precisely predetermined weft thread length is measured and inserted into the weft magazine of the weft carrier 9.
- the first cam disk 43 which is forcibly synchronized with the movement of the weft thread carrier 9, controls a pivoting of the lever 36 at a predetermined time in relation to FIG. 3.
- the pressure roller 35 is lifted off the circumferential surface of the measuring drum 32, whereby the thread entrainment and thus the weft thread conveyance are interrupted, while on the other hand the thread brake 50 closes automatically and the weft thread 51 clamps on the thread path in front of the measuring drum 32. In this way it is prevented that the injector 85 continues to supply uncontrolled weft.
- the weft carrier 9 has now entered the associated shed 8 and begins to enter the weft piece stored in it.
- the weft thread 51 is cut off near the injector nozzle 87 and the fabric edge by means of a cutting device which is known per se and is not shown in any further detail, is indicated in its individual 99 and which is actuated via an electromagnet 100.
- the electromagnet 100 can be controlled, for example, by a fifth cam 101 on the control shaft 54, which has an associated switch 102 (Fig. 3) actuated.
- the second cam disk 60, the thread catch arm 58, with reference to FIG. 3 begins to pivot clockwise, whereby the weft thread 51 held in the thread brake 50 on the thread travel path to the bobbin 29 in the manner already explained Thread clamp 64 introduced and thereby withdrawn from the injector 85 by an amount that its end remains in the injector 85 but no longer protrudes from the injector nozzle 87.
- a further contact pair of the switch 102 is switched by a further cam disk 103 on the control shaft 54, which controls a throttle valve 105 located in the compressed air supply line 104 of the injector 85 in the sense that the compressed air supply to the injector 85 is throttled. In this way it is prevented that the free end of the weft thread 51 lying in the injector 85 is frayed or otherwise damaged due to an excessive relative flow velocity of the air stream flowing around it.
- the drive shaft 34 - like the main shaft 22 - continued its rotational movement.
- the cam disks 43, 60, 101, 103 seated on the control shaft 54 trigger the start of a new functional cycle for the delivery of the next measured weft piece.
- the throttle valve 105 is first opened; then the thread brake 50 is released and the pressure roller 35 is brought into its pressing position, while the thread catching arm 58 had previously passed into its rest position according to FIG. 3.
- weft feed devices 30 and their drive have been described above in connection with a two-sided, multi-system weaving machine. Basically, this arrangement is of course also useful for circular looms.
- the length of the pressure interval of the pressure roller 35 on the circumferential surface of the measuring drum 32 can be done by appropriate adjustment of the length of the cam surface 42 of the first cam disk 43 designed as an expansion cam disk.
- the other cam disks 55, 60, 101, 103 can also be designed, as is generally also expedient to design the cam disks mentioned on the control shaft 54 so as to be adjustable in their respective angular positions with respect to one another in order to thereby precisely coordinate the timing of to ensure control functions triggered by these cam disks.
- cam disks 43, 55, 60, 101 and 103 all sit on the extension of the common drive shaft 34 referred to as control shaft 54
- embodiments are also conceivable in which, in particular for design reasons, individual ones of the cam disks mentioned have their own shafts of the measuring and control gear arranged in the housing 31 are, which are positively coupled to the drive shaft 34.
- the respective drive shaft of the deflection wheel 21 is designated as the main shaft 22.
- another shaft of the drive device for the weft thread carriers 9, which is coupled to the shaft 22 in a form-fitting manner, can also be used as the “main shaft” for driving the weft thread delivery devices 30.
- Each weft feed device 30 is evidently constructed as a compact structural unit in which all elements are arranged on the gear housing 31.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur periodischen Lieferung abgemessener Schußfadenlängen für eine mehrsystemige Webmaschine, mit einer Mehrzahl auf einer ortsfesten Führungsbahn hintereinander laufender, von einer Antriebseinrichtung angetriebener Schußfadenträger, die jeweils außerhalb einer Gewebebahn mittels eines Injektors auf pneumatischem Wege mit einer abgemessenen Schußfadenlänge beladbar sind, welche durch sie im Verlaufe ihrer weiteren Bewegung in ein Webfach eintragbar ist, mit wenigstens einer angetriebenen Meßtrommel und einer mit deren Umfangsfläche zusammenwirkenden Druckrolle, welche zwischen einer unwirksamen Ruhestellung und einer den von einem Fadenvorrat kommenden Schußfaden gegen die Meßtrommelumfangsfläche anpressenden Betriebsstellung beweglich gelagert ist, mit die Druckrolle in Abhängigkeit von der Bewegung der Schußfadenträger zwischen ihrer Ruhe- und ihrer Betriebsstellung hin- und herbewegenden Steuermitteln, die mit der Antriebseinrichtung der Schußfadenträger derart gekoppelt sind, daß während der Zeitspanne, in der die Druckrolle in ihrer Betriebsstellung steht, eine abgemessene, vorbestimmte Schußfadenlänge in den Injektor lieferbar ist, sowie mit einer im Fadenlaufweg vor der Meßtrommel liegenden Fadenbremse für den Schußfaden.The invention relates to a device for the periodic delivery of measured weft lengths for a multi-system weaving machine, with a plurality of weft thread carriers running one behind the other on a fixed guide track and driven by a drive device, each of which can be pneumatically loaded with a measured weft length outside of a fabric web by means of an injector, which it can be entered into a shed in the course of its further movement, with at least one driven measuring drum and a pressure roller cooperating with its peripheral surface, which is movably mounted between an inactive rest position and an operating position pressing the weft thread coming from a thread supply against the measuring drum peripheral surface, with which Pressure roller depending on the movement of the weft carrier between their rest and their operating position reciprocating control means, which with the drive device of the weft thread carriers are coupled such that a measured, predetermined weft thread length is available in the injector during the period in which the pressure roller is in its operating position, and with a Thread brake for the weft thread lying in the thread path in front of the measuring drum.
Bei einer mehrsystemigen, mehrbahnigen Webmaschine ist jeder Gewebebahn eine eigene Schußfadenversorgung zugeordnet, die wenigstens einen pneumatisch betriebenen Injektor aufweist, an dessen Düse die auf ihrer Führungsbahn in festen Abständen hintereinander laufenden Schußfadenträger aufeinanderfolgend vorübergeführt werden. Dabei werden die einzelnen Schußfadenträger jeweils mit einem aus dem Injektor austretenden Schußfadenstück vorbestimmter, abgemessener Länge beladen, das wegen der Relativbewegung des Schußfadenträgers zu der Injektordüse gleichmäßig über die Länge des Schußfadenmagazins des Schußfadenträgers verteilt abgelegt wird. Die Schußfadenversorgung geschieht dabei, im Gegensatz zu den Verhältnissen bei anderen sogenannten Wellenfachwebmaschinen, vor dem Eintritt des jeweiligen Schußfadenträgers in die Gewebebahn, was den grundsätzlichen Vorteil mit sich bringt, daß bei gleicher Umlaufgeschwindigkeit aller Schußfadenträger jeder Schußfadenträger nur mit der für eine Gewebebahn ausreichenden Schußfadenlänge versorgt werden muß, wobei für jede Gewebebahn mit einem eigenen Schußfadenmaterial gearbeitet werden kann, das von dem für die benachbarten Gewebebahnen verwendeten Schußfadenmaterial unabhängig ist.In a multi-system, multi-loom weaving machine, each fabric web is assigned its own weft supply, which has at least one pneumatically operated injector, at the nozzle of which the weft thread carriers running one after the other at fixed intervals are successively passed. The individual weft thread carriers are each loaded with a weft thread piece of a predetermined, measured length emerging from the injector, which is deposited evenly distributed over the length of the weft thread magazine of the weft thread carrier because of the relative movement of the weft thread carrier to the injector nozzle. In contrast to the conditions in other so-called wave shed weaving machines, the weft supply takes place before the entry of the respective weft carrier into the fabric web, which has the basic advantage that, with the same rotational speed of all weft carrier, each weft carrier only supplies with the weft thread length sufficient for one fabric web must be used, whereby it is possible to work with a separate weft material for each fabric web, which is independent of the weft material used for the adjacent fabric webs.
Um die Schußfadenträger außerhalb der Gewebebahn mit der für den jeweiligen Schußfadeneintrag erforderlichen abgemessenen Schußfadenlänge zu versorgen, sind eine Reihe von Schußfadenliefervorrichtungen bekannt geworden, die die Schußfadenstücke von einem Fadenvorrat, bspw. einer Spule oder einem Webspeicher, abziehen und dabei gleichzeitig abmessen sowie dem Injektor zuliefern. Diese Zulieferung muß naturgemäß in genauer zeitlicher Abhangigkeit von der Vorbeibewegung eines Schußfadenträgers an der Injektordüse erfolgen, d.h. die Vorrichtungen liefern periodisch entsprechend abgemessene Schußfadenlängen.In order to supply the weft thread carriers outside the fabric web with the measured weft thread length required for the respective weft thread entry, a number of weft thread delivery devices have become known which separate the weft thread pieces from a thread supply, For example, pull out a spool or web storage and measure at the same time and deliver it to the injector. Naturally, this delivery must take place in a precise temporal dependence on the movement of a weft thread carrier past the injector nozzle, ie the devices periodically deliver correspondingly measured weft thread lengths.
Die grundsätzliche Wirkungsweise einer solchen Schußfadenliefervorrichtung ist in der US-PS 3626 990 beschrieben, während der prinzipielle Aufbau einer mehrsystemigen Webmaschine - sowohl in Gestalt einer Rundwebmaschine als auch in Gestalt einer zweiseitigen sogenannten Back-to-Back-Webmaschine - für die Schußfadenliefervorrichtungen der hier in Rede stehenden Art bestimmt sind, in der US-PS 3749 135 geschildert ist. Diese bekannte Schußfadenliefervorrichtung weist eine umlaufende zylindrische oder konische Meßtrommel mit harter Umfangsfläche und eine mit dieser zusammenwirkende Druckrolle mit einem elastischen Bezug auf, die zwischen einer unwirksamen Ruhestellung und einer Betriebsstellung hin- und herbeweglich ist, in der sie an die Umfangsfläche der Meßtrommel angepreßt ist. Bei in der Betriebsstellung stehender Druckrolle wird der durch die Klemmstelle zwischen der Meßtrommel und der Druckrolle verlaufende Faden gefördert, während bei in der Ruhestellung befindlicher Druckrolle die Fadenlieferung unterbrochen ist. Eine der Meßtrommel im Fadenlaufweg vorgeordnete Tellerbremse hält den Faden am Einlauf in die Klemmstelle unter vorbestimmter Dauerspannung. Die Fadenliefervorrichtung ist für die Schußfadenversorgung einer mehrsystemigen Rundwebmaschine bestimmt. Ihre Meßtrommel ist getrieblich mit dem Rotor der Rundwebmaschine gekoppelt, so daß die Umfangsgeschwindigkeit der Meßtrommel in einer festen Abhängigkeit von der Umlaufbewegung der Schußfadenträger auf ihrer kreisrunden Führungsbahn steht. Im Bereiche dieser Führungsbahn ist eine ebenfalls endlose Nockenbahn etwa gleichen Durchmessers vorgesehen, die von einer Abtastrolle abgetastet wird, welche über einen entsprechend gestalteten und gelagerten Hebel die Bewegung der Druckrolle aus der Ruhestellung in die Betriebsstellung und umgekehrt steuert. Durch entsprechende Bemessung des Durchmessers der Meßrolle sowie der Getriebeübersetzung zu dem Rotor der Rundwebmaschine wird zusammen mit der entsprechenden Gestaltung der Nockenbahn erreicht, daß während der Zeitspanne, in der die Druckrolle an die Meßtrommel angepreßt ist, ein Schußfadenstück genau vorbestimmter Länge geliefert wird, das der Injektor in den an ihm vorbeilaufenden Schußfadenträger einlegt. Bei Änderungen der Gewebebahnbreiten oder bei der Umstellung auf andere zu liefernde Schußfäden müssen die dem jeweiligen Websystem zugeordneten Nocken der Nockenbahn entsprechend geändert werden, was bei einer solchen maschinenfesten, in Gestalt eines Ringes ausgebildeten endlosen Nockenbahn und der Vielzahl der vorhandenen Websysteme einen erheblichen Zeitaufwand mit Maschinenstillstand bedingt. Außerdem ist eine solche Steuerung der Druckrollen der Fadenliefervorrichtungen für eine mehrsystemige zweiseitige Webmaschine in der sogenannten Back-to-Back-Bauweise, bei der die Schußfadenträger während des Schußfadeneintrags in das Webfach gerade Führungsbahnabschnitte durchlaufen, wenig geeignet.The basic mode of operation of such a weft delivery device is described in US Pat. No. 3,626,990, while the basic structure of a multi-system weaving machine - both in the form of a circular loom and in the form of a two-sided so-called back-to-back weaving machine - for the weft delivery devices of the here in Specified type are determined, is described in US-PS 3749 135. This known weft feed device has a circumferential cylindrical or conical measuring drum with a hard circumferential surface and a pressure roller which cooperates with it and has an elastic cover which can be moved back and forth between an inactive rest position and an operating position in which it is pressed against the circumferential surface of the measuring drum. When the pressure roller is in the operating position, the thread running through the nip between the measuring drum and the pressure roller is conveyed, while the thread delivery is interrupted when the pressure roller is in the rest position. A plate brake arranged upstream of the measuring drum in the thread travel path holds the thread at the inlet into the clamping point under a predetermined permanent tension. The thread delivery device is intended for the weft supply of a multi-system circular weaving machine. Your measuring drum is geared to the rotor of the Circular loom coupled so that the peripheral speed of the measuring drum is in a fixed dependence on the circular movement of the weft thread carrier on its circular guideway. In the area of this guideway there is also an endless cam track of approximately the same diameter which is scanned by a scanning roller which controls the movement of the pressure roller from the rest position into the operating position and vice versa via a correspondingly designed and mounted lever. By appropriate dimensioning of the diameter of the measuring roller and the gear ratio to the rotor of the circular loom, together with the corresponding design of the cam track, it is achieved that during the period in which the pressure roller is pressed against the measuring drum, a weft piece of precisely predetermined length is delivered, which is the Insert the injector into the weft thread carrier passing him. In the event of changes in the fabric web widths or in the changeover to other weft threads to be supplied, the cams of the cam track assigned to the respective weaving system must be changed accordingly, which with such a machine-fixed endless cam track designed in the form of a ring and the large number of existing weaving systems requires a considerable amount of time with machine downtime conditionally. In addition, such a control of the pressure rollers of the thread delivery devices for a multi-system two-sided weaving machine in the so-called back-to-back construction, in which the weft thread carriers pass straight guide track sections during the weft thread insertion into the shed, is not very suitable.
Bei einem anderen, aus der DE-OS 28 00 639 bekannten Schußfaden-Lieferwerk, das ebenfalls insbesondere für dort als Wellenfach-Webmaschinen bezeichnete Rundwebmaschinen bestimmt ist, weist das Lieferwerk ein ständig angetriebenes Lieferwalzenpaar auf, von dem eine Lieferwalze zum Unterbrechen des Schußfadenvorschubs von der anderen Lieferwalze abhebbar ist, wobei beide Lieferwalzen mittels eines formschlüssigen Getriebes so miteinander verbunden sind, daß sie an den den Schußfaden bei dessen Transport klemmenden Flächen die gleiche Umfangsgeschwindigkeit haben. In Fadentransportrichtung vor dem Lieferwalzenpaar ist dabei eine steuerbare Fadenklemme angeordnet, die gegensinnig zur Klemm- und Offenstellung des Lieferwalzenpaares derart verstellbar ist, daß sie den Schußfaden stets dann klemmt und festhält, wenn das Lieferwalzenpaar den Faden nicht klemmt und umgekehrt. Die abhebbare Lieferwalze sitzt auf einem Träger, der um eine Schwenkachse schwenkbar gelagert und gegen eine angetriebene Kurvenscheibe angedrückt ist, wobei der Träger gleichzeitig auch zum Öffnen der Fadenklemme dient. Die beiden Lieferwalzen sind von dem Hauptmotor der Rundwebmaschine angetrieben, während der separate Antrieb der Kurvenscheibe nicht weiter geoffenbart ist.In another, known from DE-OS 28 00 639 weft feeder, which is also intended in particular for circular looms referred to there as wave shed weaving machines, the delivery unit has a constantly driven pair of delivery rollers, of which a delivery roller for interrupting the weft feed from the another delivery roller can be lifted off, both delivery rollers being connected to one another by means of a positive-locking gear so that they have the same peripheral speed on the surfaces which clamp the weft thread during its transport. A controllable thread clamp is arranged in the thread transport direction in front of the delivery roller pair, which is adjustable in the opposite direction to the clamping and open position of the delivery roller pair in such a way that it always clamps and holds the weft thread when the delivery roller pair does not clamp the thread and vice versa. The delivery roller which can be lifted off is seated on a carrier which is pivotably mounted about a pivot axis and is pressed against a driven cam disc, the carrier also serving to open the thread clamp. The two delivery rollers are driven by the main motor of the circular loom, while the separate drive of the cam is not further disclosed.
Schließlich sind aus der DE-PS 30 16 182 noch ein Verfahren und eine Vorrichtung zum pneumatischen Eintrag des Schußfadens in die Schußfadenträger einer mehrsystemigen zweiseitigen Webmaschine bekannt, bei der dem Injektor während des Einbringens des Schußfadens in den jeweiligen Schußfadenträger eine mit dem Schußfadenträger mitlaufende Bewegung erteilt wird, um damit eine größere Schußfadenlänge in der zur Verfügung stehenden Zeitspanne in dem Schußfadenmagazin des Schußfadenträgers speichern zu können. Die abgemessene Schußfadenlänge wird dem Injektor durch eine Schußfadenliefervorrichtung zugeführt, von der die Erfindung ausgeht und die die eingangs genannten Merkmale aufweist. Bei dieser Schußfadenliefervorrichtung läuft die Meßtrommel mit konstanter Drehzahl um, während die Steuerung der Anpreßbewegung der Druckrolle über ein Zahnradgetriebe unmittelbar von einer mit die Schußfadenträger antreibenden Antriebssegmenten sich bewegenden Verzahnung abgeleitet ist. Dieser Antrieb bietet sich in diesem Falle deshalb an, weil die auf den Antriebssegmenten angeordnete Verzahnung zur Erzeugung der Bewegung der Injektoren während der Schußfadenversorgung der Schußfadenträger ohnehin vorhanden ist.Finally, from DE-PS 30 16 182 a method and a device for the pneumatic insertion of the weft into the weft carrier of a multi-system double-sided weaving machine are known, in which the injector during the insertion of the weft into the respective weft carrier a movement running with the weft thread carrier is issued in order to be able to store a larger length of weft thread in the available time span in the weft thread magazine of the weft thread carrier. The measured weft length is fed to the injector by a weft delivery device, from which the invention is based and which has the features mentioned at the beginning. In this weft thread delivery device, the measuring drum rotates at a constant speed, while the control of the pressing movement of the pressure roller is derived directly from a toothing moving with the drive segments driving the weft thread carriers. This drive is useful in this case because the toothing arranged on the drive segments for generating the movement of the injectors during the weft thread supply of the weft thread carrier is present anyway.
Ausgehend von diesem Stand der Technik, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur periodischen Lieferung abgemessener Schußfadenlängen für eine mehrsystemige, zweiseitige ("Back-to-Back") Webmaschine zu schaffen, die sich bei exakter Synchronisation mit der Vorbeibewegung der Schußfadenträger an der Düse des jeweiligen Injektors und großer Genauigkeit der jeweils abgemessenen und gelieferten Schußfadenlänge durch einen besonders einfachen und betriebssicheren Aufbau auszeichnet und keine aufwendigen zusätzlichen Baumaßnahmen an der Webmaschine selbst für ihren Antrieb erforderlich macht.Based on this prior art, the invention has for its object to provide a device for the periodic delivery of measured weft lengths for a multi-system, two-sided ("back-to-back") weaving machine, which with exact synchronization with the past movement of the weft carrier the nozzle of the respective injector and great accuracy of the measured and supplied weft length is characterized by a particularly simple and reliable construction and does not require any complex additional construction work on the weaving machine itself for its drive.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Vorrichtung gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Meßtrommel und die Steuermittel für die Druckrolle getrieblich miteinander gekuppelt sind und daß ihre gemeinsame Antriebsbewegung von einer Hauptwelle der Antriebseinrichtung der Schußfadenträger abgeleitet ist.To achieve this object, the device according to the invention is characterized in that the measuring drum and the control means for the pressure roller are geared together and that their common drive movement is derived from a main shaft of the drive device of the weft thread carrier.
Der gemeinsame Antrieb der Meßtrommel und der über die getriebliche Kupplung mit dieser synchronisierten Steuermittel für die Druckrolle ergibt sehr einfache Antriebsverhältnisse, wobei gleichzeitig über die Hauptwelle der Antriebseinrichtung der Schußfadenträger zugleich eine Synchronisation aller an der Webmaschine vorhandener Schußfadenliefervorrichtungen untereinander gewährleistet ist.The common drive of the measuring drum and the synchronized control means for the pressure roller via the gear coupling results in very simple drive conditions, while at the same time synchronization of all the weft feeders present on the weaving machine is ensured via the main shaft of the drive device of the weft carrier.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Anordnung derart getroffen, daß die Vorrichtung ein die Meßtrommel und die Steuermittel formschlüssig kuppelndes Meß- und Steuergetriebe mit einer gemeinsamen Antriebswelle aufweist, die,von der Hauptwelle der Antriebseinrichtung ausgehend, antreibbar ist.In a preferred embodiment, the arrangement is such that the device has a measuring and control gear, which positively couples the measuring drum and the control means, with a common drive shaft which can be driven starting from the main shaft of the drive device.
Abhängig von dem Aufbau der Webmaschine und der Wahl der Hauptwelle kann die gemeinsame Antriebswelle in bestimmten Fällen unmittelbar mit dieser Hauptwelle gekuppelt sein. In der Regel ist es aber zweckmäßig, wenn zwischen der Antriebswelle und der Hauptwelle ein formschlüssiges Zwischengetriebe angeordnet ist, dessen Übersetzung zweckentsprechend gewählt ist und damit einen besonders einfachen Aufbau der getrieblichen Verbindung zwischen der Meßtrommel und den Steuermitteln für die Druckrolle erlaubt. So kann mit Vorteil das Meß- und Steuergetriebe wenigstens eine Steuerwelle aufweisen, die die Steuermittel steuernde erste Steuerkurvenmittel trägt. Dabei ist es zweckmäßig, wenn die Steuerkurvenmittel unmittelbar auf die Antriebs- oder Steuerwelle aufgesetzt sind und die Übersetzung des Zwischengetriebes derart gewählt ist, daß bei einer Vorbewegung eines Schußfadenträgers längs der Führungsbahn um einen zur Aufnahme einer Schußfadenlänge erforderlichen Weg die Antriebsoder Steuerwelle eine vollständige Umdrehung ausführt. Ein Vorteil dieser Maßnahmen liegt u.a. darin, daß die Steuerkurvenmittel, die bspw. in Gestalt einer Nockenscheibe ausgebildet sein können, besonders einfach werden.Depending on the structure of the weaving machine and the choice of the main shaft, the common drive shaft can in certain cases be directly coupled to this main shaft. In general, however, it is useful if a positive intermediate gear is arranged between the drive shaft and the main shaft, the translation of which is selected appropriately and thus a particularly simple construction of the gear connection between the measuring drum and the Control means for the pressure roller allowed. Thus, the measuring and control gear can advantageously have at least one control shaft which carries the first control cam means controlling the control means. It is expedient if the control cam means are placed directly on the drive or control shaft and the transmission ratio of the intermediate gear is selected such that when a weft thread carrier moves forward along the guideway by a path required to accommodate a weft thread length, the drive or control shaft makes a complete revolution . One advantage of these measures is that the cam means, which can be designed in the form of a cam disk, for example, are particularly simple.
Auf die Steuerwelle oder eine andere Welle des Meß- und Steuergetriebes können vorteilhafterweise zweite Nockenmittel aufgesetzt sein, durch die die lösbar ausgebildete Fadenbremse in Abhängigkeit von der Betätigung der Steuermittel für die Druckrolle derart gesteuert sind, daß die Fadenbremse bei in der Ruhestellung stehender Druckrolle wirksam und bei in der Betriebsstellung stehender Druckrolle unwirksam ist.On the control shaft or another shaft of the measuring and control gear, second cam means can advantageously be placed, through which the detachable thread brake is controlled as a function of the actuation of the control means for the pressure roller in such a way that the thread brake is effective when the pressure roller is in the rest position and is ineffective when the pressure roller is in the operating position.
Bei Beginn des Schußfadeneintrags in das Webfach wird der Schußfaden in der Nähe des Geweberandes abgeschnitten. Um zu vermeiden, daß das aus der Düse des Injektors herausgetretene verbleibende Schußfadenstück bei der Beschickung des Schußfadenmagazins des nächstfolgenden Schußfadenträgers störend in Erscheinung tritt, ist es zweckmäßig, daß im Bereiche des Fadenlaufweges vor der Meßtrommel eine Fadenrückziehvorrichtung angeordnet ist, durch die der Schußfaden bei von der Meßtrommel abgehobener Druckrolle um einen vorbestimmten Betrag aus dem Injektor zurückziehbar ist und die in zwangsläufiger Abhängigkeit von den Steuermitteln der Druckrolle gesteuert ist. Dabei ergeben sich besonders einfache konstruktive Verhältnisse, wenn diese Fadenrückziehvorrichtung durch auf die erwähnte Steuerwelle oder eine andere Welle des Meß- und Steuergetriebes aufgesetzte dritte Steuerkurvenmittel gesteuert ist.At the beginning of the weft insertion into the shed, the weft is cut off near the fabric edge. In order to avoid that the remaining weft piece emerging from the nozzle of the injector becomes disruptive when loading the weft magazine of the next weft carrier, it is expedient that a thread retraction device is arranged in the area of the thread path in front of the measuring drum, through which the Weft thread can be withdrawn from the injector by a predetermined amount when the pressure roller is lifted from the measuring drum and is controlled inevitably as a function of the control means of the pressure roller. This results in particularly simple structural conditions if this thread retraction device is controlled by third control cam means placed on the mentioned control shaft or another shaft of the measuring and control gear.
Die Fadenrückziehvorrichtung kann in einer vorteilhaften Ausführungsform einen Fadenleitmittel tragenden, beweglich gelagerten Fadenfangarm aufweisen, dessen Fadenleitmittel eine ortsfeste Fadenklemme zugeordnet ist, in die der Faden bei Wirksamwerden der Fadenrückziehvorrichtung einführbar ist und aus der der Faden bei in der Betriebsstellung stehender Druckrolle unter der Wirkung der Fadenspannung selbsttätig herausführbar ist. Diese Fadenklemme kann zwei unter Ausbildung einer Klemmstelle mit Vorspannung elastisch gegeneinander gedrückte Klemmelemente aufweisen, deren Klemmstelle gegenüber dem Fadenlaufweg des gespannten Fadens seitlich versetzt ist, wobei die Fadenleitmittel des Fadenfangarmes wenigstens ein Fadenleitelement enthalten, das beim Wirksamwerden der Fadenrückziehvorrichtung unter Einführung des Fadens in die Klemmstelle auf die Klemmelemente zubewegbar ist.In an advantageous embodiment, the thread retraction device can have a movably mounted thread catch arm carrying thread guide means, the thread guide means of which is assigned a fixed thread clamp into which the thread can be inserted when the thread retraction device becomes effective and from which the thread with the pressure roller standing in the operating position under the effect of the thread tension can be automatically removed. This thread clamp can have two clamping elements which are elastically pressed against one another with the formation of a clamping point with pretension, the clamping point of which is laterally offset with respect to the thread travel path of the tensioned thread, the thread guiding means of the thread catching arm containing at least one thread guiding element which, when the thread retraction device takes effect, introduces the thread into the clamping point is movable towards the clamping elements.
Nachdem der Schußfaden abgeschnitten und durch die Fadenrückziehvorrichtung soweit in den Injektor zurückgezogen ist, daß er mit seinem Ende nicht mehr über die Injektordüse vorsteht - aber auch nicht aus dem Injektor herausgezogen ist - verbleibt das Schußfadenende solange in dem Injektor, bis der Schußfadeneintrag in das Schußfadenmagazin des nächstfolgend unter der Injektordüse eintreffenden Schußfadenträgers beginnt. Während dieser Ruhezeit liegt das Schußfadenende in dem den Injektor beaufschlagenden Transportluftstrom, der, da das Schußfadenende festgehalten ist, eine wesentlich höhere Relativgeschwindigkeit bezüglich dieses Schußfadenendes aufweist, als dies während der Schußfadenlieferung der Fall ist, Dadurch besteht die Gefahr, daß insbesondere empfindliche Garne ausgefranst oder derart beeinträchtigt und beschädigt werden, daß sich beim Schußfadeneintrag in das Gewebe Fehler ergeben. Dieser Gefahr kann mit einfachen Mitteln dadurch abgeholfen werden, daß auf die Steuerwelle oder eine andere Welle des Meß- und Steuergetriebes vierte Steuerkurvenmittel aufgesetzt sind, durch die ein die Luftzufuhr zu dem Injektor beeinflussendes Drosselventil im Sinne der Drosselung der Luftzufuhr bei in der Ruhestellung stehender Druckrolle ansteuerbar ist. Die Luftzufuhr wird vorübergehend soweit gedrosselt, daß das in dem Injektor liegende Schußfadenstück zwar gespannt gehalten, nicht aber von dem es umspülenden Luftstrom beschädigt werden kann.After the weft is cut off and retracted into the injector by the thread retraction device so that it does not end with it The weft thread end remains in the injector until the weft thread entry into the weft thread magazine of the next weft thread carrier arriving under the injector nozzle begins - but it is also not pulled out of the injector. During this rest period, the weft end lies in the transport air flow acting on the injector, which, since the weft end is held, has a significantly higher relative speed with respect to this weft end than is the case during the delivery of the weft thread. There is therefore a risk that particularly sensitive yarns will fray or are so impaired and damaged that there are errors in the weft insertion into the fabric. This danger can be remedied by simple means that fourth control cam means are placed on the control shaft or another shaft of the measuring and control gear, through which a throttle valve influencing the air supply to the injector in the sense of throttling the air supply when the pressure roller is at rest is controllable. The air supply is temporarily throttled to the extent that the weft thread piece lying in the injector is kept taut but cannot be damaged by the air stream flowing around it.
Schließlich können auf die Steuerwelle (oder eine andere Welle) des Meß- und Steuergetriebes noch fünfte Kurvensteuermittel aufgesetzt sein, durch die eine Schußfadenabschneidvorrichtung steuerbar ist. Auch kann eine Changiervorrichtung vorgesehen sein, die verhütet, daß sich der Schußfaden in die Umfangsfläche der Meßtrommel eingräbt, dort Rillen oder Riefen bildet und damit zu einem vorzeitigen Verschleiß der Meßtrommel führt.Finally, fifth cam control means can be placed on the control shaft (or another shaft) of the measuring and control gear, through which a weft cutting device can be controlled. A traversing device can also be provided, which prevents that the weft thread digs into the circumferential surface of the measuring drum, forms grooves or scoring there and thus leads to premature wear of the measuring drum.
Von den erwähnten Steuerkurvenmitteln kann zweckmäßigerweise zumindest ein Teil auf der jeweiligen Welle verstellbar angeordnet und/oder mit verstellbarer Länge der wirksamen Steuerflächen ausgebildet sein, um damit eine Anpassung an unterschiedliche Gewebebreiten, Betriebsbedingungen und Schußfadenmaterialien zu ermöglichen. Da die Steuerkurvenmittel bei der jeweiligen Schußfadenliefervorrichtung frei zugänglich sind, sind diese Verstellarbeiten einfach und ohne großen Aufwand sowie insbesondere ohne Maschinenstillstand durchführbar.At least a part of the control cam means mentioned can expediently be arranged adjustably on the respective shaft and / or be designed with an adjustable length of the effective control surfaces in order to enable adaptation to different fabric widths, operating conditions and weft materials. Since the control cam means are freely accessible in the respective weft delivery device, this adjustment work can be carried out easily and without great effort and in particular without machine downtime.
Die Steuerkurvenmittel können in Gestalt von Nockenscheiben oder Trommeln etc. ausgebildet sein, die mechanisch durch Nockenabtastelemente abgetastet werden, welche ihrerseits über entsprechende Mechanismen die angesteuerten Elemente bewegen. In bestimmten Fällen kann es aber vorteilhaft sein, wenn durch zumindest einen Teil der Steuerkurvenmittel elektrische oder pneumatische Steuerkurvenabtastelemente angesteuert sind, denen von diesen gesteuerte elektrische oder pneumatische Betätigungsorgane zugeordnet sind. Solche Steuerkurvenabtastelemente können bspw. mechanisch betätigte elektrische Schalter oder pneumatische Ventile sein, doch sind darunter auch berührungslose Abtastelemente, bspw. in Gestalt von Lichtschranken, Luftstrahlen etc., verstanden.The control cam means can be designed in the form of cam disks or drums, etc., which are mechanically scanned by cam scanning elements, which in turn move the controlled elements via corresponding mechanisms. In certain cases, however, it can be advantageous if at least some of the control cam means are used to control electrical or pneumatic control cam scanning elements to which they are assigned electrical or pneumatic actuating elements. Such control cam scanning elements can be, for example, mechanically operated electrical switches or pneumatic valves, but non-contact scanning elements, for example in the form of light barriers, air jets, etc., are also understood by this.
Wird die Webmaschine bspw. beim Auftreten einer Störung plötzlich stillgesetzt, kann die Meßtrommel wegen ihrer verhältnismäßig großen trägen Masse zu einer erheblichen Belastung des Meß- und Steuergetriebes führen. Um dies zu vermeiden, kann die Anordnung derart getroffen sein, daß der Meßtrommel eine gegebenenfalls als Kupplungsbremse ausgebildete Bremse zugeordnet ist, die zumindest bei Stillsetzung der Webmaschine einlegbar ist und die die in der Meßtrommel gespeicherte kinetische kinetische Energie zu vernichten gestattet.If the weaving machine is suddenly stopped, for example when a malfunction occurs, the measuring drum can lead to a considerable load on the measuring and control gear due to its relatively large inert mass. In order to avoid this, the arrangement can be such that the measuring drum is assigned a brake which may be designed as a clutch brake, which can be inserted at least when the weaving machine is stopped and which allows the kinetic kinetic energy stored in the measuring drum to be destroyed.
Die Meßtrommel selbst kann schließlich auf ihrer Umfangsfläche eine griffige Plasmabeschichtung mit einem abriebfesten Material tragen.The measuring drum itself can finally have a non-slip plasma coating with an abrasion-resistant material on its peripheral surface.
Außerdem läßt sich eine besonders vorteilhafte Bauart der ganzen Schußfadenliefervorrichtung auf die Weise erzielen, daß zumindest die Meßtrommel und die Druckrolle unter Ausbildung einer Baueinheit unmittelbar an dem Gehäuse des Meß- und Steuergetriebes gelagert sind. Diese Ausführungsform, bei der auch die anderen geschilderten Einrichtungen, wie Fadenrückziehvorrichtung, Bremse für die Meßtrommel, lösbar angesteuerte Fadenbremse etc., unmittelbar an dem Getriebegehäuse angeordnet sind, zeichnet sich insbesondere auch durch einen kleinen Platzbedarf aus.In addition, a particularly advantageous design of the whole weft delivery device can be achieved in such a way that at least the measuring drum and the pressure roller are mounted directly on the housing of the measuring and control gear, forming a structural unit. This embodiment, in which the other devices described, such as thread retraction device, brake for the measuring drum, releasably controlled thread brake, etc., are arranged directly on the gear housing, is also characterized in particular by a small space requirement.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
- Fig. 1 eine mit Vorrichtungen zur periodischen Lieferung abgemessener Schußfadenlängen ausgerüstete Webmaschine gemäß der Erfindung, in einer schematischen perspektivischen Darstellung,
- Fig. 2 die Webmaschine nach Fig. 1, geschnitten längs der Linie II-II der Fig. 1, in einer Draufsicht, im Ausschnitt, in einem anderen Maßstab sowie in einer Teildarstellung, unter Veranschaulichung des gekrümmten Rückführabschnittes der Führungsbahn der Schußfadenträger und einer Hauptwelle,
- Fig. 3 eine Schußfadenliefervorrichtung der Webmaschine nach Fig. 1, in einer Draufsicht, teilweise aufgeschnitten und in schematischer Darstellung, und
- Fig. 4 die Vorrichtung nach Fig. 3, in einer Seitenansicht, teilweise aufgeschnitten und in schematischer Darstellung.
- 1 is a schematic perspective view of a weaving machine equipped with devices for the periodic delivery of weft lengths measured according to the invention,
- Fig. 2 shows the loom of Fig. 1, cut along the line II-II of Fig. 1, in a plan view, in the cutout, on a different scale and in a partial view, illustrating the curved return portion of the guideway of the weft thread carrier and a main shaft ,
- 3 shows a weft feed device of the weaving machine according to FIG. 1, in a top view, partially cut open and in a schematic representation, and
- Fig. 4 shows the device of FIG. 3, in a side view, partially cut away and in a schematic representation.
Die in Fig. 1 dargestellte mehrsystemige Webmaschine ist in doppelt flacher, sogenannter Back-to-Back-Bauweise aufgebaut. Die Maschine weist ein Maschinengestell 1 auf; sie ist zur gleichzeitigen Herstellung von vier Gewebebahnen 2 eingerichtet. Jede der Gewebebahnen 2 wird zu einem an dem Maschinengestell 1 drehbar gelagerten Warenballen 3 aufgewickelt. Die von an dem Maschinengestell 1 drehbar gelagerten Kettbäumen 4 abgezogenen Kettfäden 5 werden in Richtung eines Pfeiles 6 fortschreitend von quer zu den Gewebebahnen 4 beweglichen Weblitzen 7 unter Ausbildung von Webfächern 8 auseinanderbewegt, wobei jedes Webfach von einem Schußfadenträger 9 durchlaufen wird, dessen grundsätzlicher Aufbau bspw. aus der US-PS 3626 990 bekannt ist.The multi-system weaving machine shown in FIG. 1 is constructed in a double-flat, so-called back-to-back construction. The machine has a machine frame 1; it is set up for the simultaneous production of four
Die Schußfadenträger 9 laufen hintereinander in einem vorbestimmten Abstand in der aus den Fig. 1,2 ersichtlichen Weise auf einer Führungsbahn, die auf der einen Seite durch ein Leitblatt 10 in Gestalt eines Rietes gebildet ist, durch das nicht weiter veranschaulichte Schußfadenanschlaglamellen ragen, die eine weitere Führung der Schußfadenträger 9 bewirken. Wegen der konstruktiven Einzelheiten wird insoweit bspw. auf die US-PS 3049 135 Bezug genommen.The
Die Führungsbahn, längs der die Schußfadenträger 9 laufen, weist zwei geradlinige Abschnitte 15a (Fig.2) und zwei daran anschließende halbkreisförmig gekrümmte Rückführabschnitte 15b auf. Längs dieser Führungsbahn werden die Schußfadenträger 9 von Antriebssegmenten 16 gleichsinnig bewegt, die an Gelenkstellen 17 entweder unmittelbar aneinander angelenkt sind (Fig. 2) oder die nebeneinanderliegend an einer endlosen Kette befestigt sind, wobei sie beim Durchlaufen der geradlinigen Abschnitte 15a der Führungsbahn entweder mit ihren benachbarten Stirnflächen 20 aneinanderliegend (Fig. 2) oder im Abstand zueinanderstehend angeordnet sein können.The guideway along which the
Die so zu einer endlosen Kette vereinigten Antriebssegmente 16 sind in den gekrümmten Rückführabschnitten 15b jeweils über ein in dem Maschinengestell 1 um eine Vertikalachse drehbar gelagertes Kettenrad 21 geführt. Jedes der beiden Kettenräder 21 ist drehfest auf eine vertikale Hauptquelle 22 aufgekeilt, die in dem Maschinengestell 1 in entsprechenden Lagerteilen drehbar gelagert ist. Wenigstens eine der Hauptwellen 22 ist über eine in Fig. 2 bei 23 angedeutete getriebliche Verbindung mit einer Antriebsquelle in Gestalt eines Elektro-Getriebemotors 24 gekuppelt, die über die Kettenräder 21 den Antriebssegmenten 16 eine gleichgerichtete Bewegung in Richtung des Pfeiles 6 der Fig. 1,2 erteilt.The
An dem Maschinengestell 1 sind die einzelnen Antriebssegmente 16 an geeigneten Führungsschienen geführt. Auf ihrer den Weblitzen 7 zugewandten Unterseite tragen sie im einzelnen nicht dargestellte Steuerkanäle, in die an den Schäften der Weblitzen 7 ausgebildete Füße ragen, wie dies im Prinzip in der US-PS 3749 135 bzw. der DE-PS 19 63 208 erläutert ist.On the machine frame 1, the
Jedes der Antriebssegmente 16 trägt auf der der Führungsbahn der Schußfadenträger 9 zugewandten Vorderseite ein im wesentlichen kufenförmiges, längliches Antriebsteil 25, das mittels einer einseitig vorkragenden Blattfeder 26 an der Vorderseite des zugeordneten Antriebssegmentes 16 begrenzt beweglich gelagert ist. Die Blattfeder 26 drückt das Antriebsteil 25 mit elastischer Vorspannung gegen das Leitblatt 10 oder ein in dem bogenförmigen Rückführbereich 15b an das Leitblatt 10 anschließendes,bogenförmig gekrümmtes Führungsblatt 27 an (vergl. Fig. 2).Each of the
Jedem Antriebsteil 25 gegenüberliegend ist ein Schußfadenträger 9 angeordnet, der mit dem Antriebsteil 25 permanentmagnetisch gekuppelt ist, wie dies in der US-PS 3618 640 und der DE-PS 1785 147 beschrieben ist. Eine halbkreisförmig gekrümmte Führungsschiene 42 dient zur radialen Führung der Schußfadenträger 9 beim Durchlaufen jedes der halbkreisförmig gekrümmten Rückführabschnitte 15b der Führungsbahn.A
Jeweils vor dem Eintritt in das Webfach 8 einer Gewebebahn 4 werden die Schußfadenträger 9 aufeinanderfolgend von Spulen 29 aus (Fig. 1), denen auch sogenannte Webspeicher nachgeordnet sein können, von denen der Schußfaden abgezogen wird, über eine bei 30 schematisch dargestellte Schußfadenliefervorrichtung mit genau abgemessenen Schußfadenstücken versorgt.Each time before entering the
Bei der in Fig. 1 dargestellten zweiseitigen, mehrsystemigen Webmaschine, die zur gleichzeitigen Herstellung von vier Gewebebahnen 4 eingerichtet sind, sind vier Schußfadenliefervorrichtungen 30 vorgesehen, von denen jeweils zwei auf einer Maschinenseite angeordnet sind. Die Schußfadenliefervorrichtungen 30 sind an Gestellteilen 310 angeordnet, die,in der durch den Pfeil 6 angedeuteten Laufrichtung der Schußfadenträger 9 gesehen, jeweils rechts im Abstand neben der zugeordneten Gewebebahn 4 sich erstrecken. Die Anordnung ist dabei derart getroffen, daß die Schußfadenliefervorrichtungen 30 von der jeweiligen Bedienungsseite der Webmaschine aus frei zugänglich und nicht durch eine Gewebebahn abgedeckt sind. Sie sind in unmittelbarer Nachbarschaft zu den zugeordneten Spulen 29 vorgesehen.In the two-sided, multi-system weaving machine shown in Fig. 1, for simultaneous Production of four
Der konstruktive Aufbau der Schußfadenliefervorrichtungen 30 ist aus den Fig. 3 und 4 zu ersehen:The structural design of the
Auf der Vorderseite eines im wesentlichen rechteckigen Getriebegehäuses 31 ist eine im wesentlichen zylindrische oder konische Meßtrommel 32 mittels einer Welle 33 drehbar gelagert, welche über ein in dem Getriebegehäuse 31 angeordnetes formschlüssiges Meß- und Steuergetriebe mit einer achsparallelen Antriebswelle 34 (Fig. 4) gekuppelt ist, die auf der Rückseite des Getriebegehäuses 31 vorragend angeordnet ist. Das Meß- und Steuergetriebe kann als Zahnriemengetriebe oder als Stirnzahnradgetriebe ausgebildet sein. Die Meßtrommel 32 trägt an ihrer Umfangsfläche eine bei 34 in Fig. 3 der besseren Deutlichkeit halber mit übertriebener Dicke dargestellte fadengriffige, aufgerauhte Plasmabeschichtung aus einem abriebfesten Material. Es sind aber auch Ausführungsformen denkbar, bei denen die Umfangsfläche glatt, bspw. hartverchromt, ausgebildet ist.On the front of an essentially
Mit der Umfangsfläche der Meßtrommel 32 wirkt eine achsparallele Druckrolle 35 zusammen, die einen aus einem elastischen Material bestehenden Bezug trägt und bei 37 an einem zweiarmigen Hebel 36 drehbar gelagert ist, der seinerseits an einem an einer Seitenwand des Getriebegehäuses 31 angeschweißten Lagervorsatz 38 mittels einer zu der Welle 33 achsparallelen Schwenkachse 39 schwenkbar gelagert ist. An seinem in Fig. 3 oberhalb der Schwenkachse 39 liegenden Arm stützt sich der Hebel 36 über eine an einem angeschweißten Lagerteil 40 drehbar gelagerte Nockenabtastrolle 41 gegen die Kurvenfläche 42 einer erste Steuerkurvenmittel bildenden ersten Nockenscheibe 43 ab, die drehfest auf die Antriebswelle 34 auf der der Meßtrommel 32 zugeordneten Vorderseite des Getriebegehäuses 31 aufgesetzt ist. Eine endseitig an dem Hebel 36 angreifende und bei 44 an einem Federwiderlager an dem Getriebegehäuse 31 abgestützte Zugfeder 45 hält die Nockenabtastrolle 41 in dauernder elastischer Anlage an der Steuerkurvenfläche 42.With the circumferential surface of the measuring
Wie aus Fig. 4 zu entnehmen, ist die erste Nockenscheibe 43 als sogenannte Expansionsnockenscheibe ausgebildet; sie besteht aus zwei vorzugsweise gleichgestalteten Teilnockenscheiben 43a, 43b, von denen die eine in ihrer Drehwinkellage bezüglich der anderen durch einen bei 46 angedeuteten Verstellmechanismus verstellbar ist, derart, daß die wirksame Länge der von der Nockenabtastrolle 41 abgetasteten Steuerkurvenfläche 42 verändert, insbesondere vergrößert werden kann.As can be seen from FIG. 4, the
An dem die Druckrolle 35 tragenden Hebel 36 ist, der Nockenabtastrolle 41 etwa gegenüberliegend, ein Winkelarm 47 befestigt, der endseitig einen Bremsbacken 48 trägt, welcher mit einem an der Seite des Getriebegehäuses 31 angeordneten, ortsfesten Bremsbacken 49 eine steuerbare Fadenbremse 50 für den von der Spule 29 (Fig. 1) kommenden Schußfaden 51 bildet. Die Fadenbremse 50 liegt im Fadenlaufweg des Schußfadens 51 vor der Meßtrommel 32. Sie erlaubt in dem in Fig. 3 dargestellten geöffneten Zustand einen ungehinderten Durchgang des Schußfadens 51 zu dem Umfang der Meßtrommel 32; im wirksamen Zustand klemmen die beiden Bremsbacken 48,49 unter der Wirkung der von der Zugfeder 45 erzeugten Vorspannung den Schußfaden 51 zwischen sich ein, mit dem Ergebnis, daß der Schußfaden 51 lagefest gehalten ist.On the
Alternativ zu der beschriebenen Ausführungsform kann der Winkelarm 47 auch eine bei 52 gestrichelt angedeutete eigene Führung und eine endseitig drehbar gelagerte eigene Nockenabtastrolle 53 tragen, die zugeordnete zweite Steuerkurvenmittel in Gestalt einer auf die als Steuerwelle 54 bezeichnete Verlängerung der Antriebswelle 34 aufgesetzten zweiten Nockenscheibe 55 abtastet, wobei eine nicht weiter dargestellte Druck- oder Zugfeder die Nockenabtastrolle 53 mit der zweiten Nockenscheibe 55 in Eingriff hält.As an alternative to the embodiment described, the
In dem Bereiche des Fadenlaufweges des Schußfadens 51 vor der Meßtrommel 32 ist außerdem eine Fadenrückziehvorrichtung 56 angeordnet, durch die der Schußfaden 51 bei eingelegter, wirksamer Fadenbremse 50 um einen vorbestimmten Betrag entgegen seiner Fadenlaufrichtung zurückziehbar ist. Diese Fadenrückziehvorrichtung 56 weist einen endseitig bei 57 an dem Getriebegehäuse 31 schwenkbar gelagerten Fadenfangarm 58 auf, der eine drehbar gelagerte Nockenabtastrolle 59 trägt, welche eine auf die Steuerwelle 54 aufgesetzte dritte Nockenscheibe 60 abtastet, die dritte Steuerkurvenmittel bildet. Eine einenends an dem Fadenfangarm 58 angreifende und andernends an einem Federwiderlager 62 des Getriebegehäuses 31 verankerte Zugfeder 61 hält die Nockenabtastrolle 59 in Eingriff mit der Steuerkurvenfläche der dritten Nockenscheibe 60.In the area of the thread travel path of the
An dem der Schwenklagerstelle 57 gegenüberliegenden abgewinkelten Ende sind in den Fadenfangarm 58 zwei im Abstand angeordnete,Fadenleitmittel bildende, parallele Stifte 63 eingesetzt, denen eine ortsfeste Fadenklemme 64 zugeordnet ist, die zwischen zwei an der Seitenwand des Getriebegehäuses 31 angeordneten hakenförmigen Fadenleitbügeln 65 liegt. Die Fadenklemme 64 besteht aus zwei endseitig bei 66 (Fig.2) miteinander verbundenen und andernends bei 67 (Fig. 3,4) keil- oder trichterförmig aufgebogenen Blattfedern 68, die auf einem an dem Getriebegehäuse 31 bei 69 (Fig.4) befestigten Bolzen 70 sitzend durch eine bei 71 angedeutete Druckfeder unter Ausbildung einer Klemmstelle für den Schußfaden 51 elastisch gegeneinander gedrückt sind.At the angled end opposite the
Die Klemmstelle der Fadenklemme 64 liegt außerhalb des durch die Fadenleitbügel 65 gegebenen Fadenlaufwegs des Schußfadens 41, so daß sie bei gelöster Fadenbremse 50 (Fig. 3) den Schußfadenlauf nicht behindert. Wird aber der Fadenfangarm 58 um seine Schwenkachse 57, bezogen auf Fig.3, im Uhrzeigersinn verschwenkt, so werden die beiden Stifte 63 beidseitig der Fadenklemme 64 nach links bewegt, mit dem Ergebnis, daß das zwischen ihnen liegende Stück des Schußfadens 51 in die Klemmstelle der Fadenklemme 64 eingeführt wird. Geht der Fadenfangarm 58 wieder in seine Ruhestellung nach Fig. 3 zurück, so wird der Schußfaden 51 durch die auf ihn ausgeübte Spannung wieder auf seinen dargestellten geraden Fadenlaufweg zurückbewegt und dabei selbsttätig aus der Klemmstelle der Fadenklemme 64 herausgenommen.The clamping point of the
Auf der Rückseite des Getriebegehäuses 31 ist eine auf die Antriebswelle 33 der Meßtrommel 32 einwirkende elektromagnetische Bremse 72 angeordnet, die im Normalbetrieb belüftet ist und bei einem plötzlichen Stillsetzen der Webmaschine eingelegt wird, um die in der Meßtrommel 32 gespeicherte kinetische Energie zu vernichten und damit eine übermäßige Belastung des in dem Getriebegehäuse 31 angeordneten Meß- und Steuergetriebes zu verhindern. Außerdem treibt die Welle 33 über ein Nockenrad 73 eine Fortschaltklinke 74 einer Changiervorrichtung 75 an,deren Einzelheiten schematisch in Fig. 4 dargestellt sind:On the back of the
Die Fortschaltklinke 74 ist bei 76 schwenkbar gelagert; sie wird durch eine bei 77 ortsfest verankerte Zugfeder 78 in Eingriff mit dem Nockenrad 73 gehalten und arbeitet andernends mit einem Klinkenrad 78 zusammen, das drehfest mit einem an dem Getriebegehäuse 31 drehbar gelagerten Stellnocken 79 verbunden ist. Auf die Steuerkurvenfläche des Stellnockens 59 stützt sich unter der Wirkung einer Druckfeder 80 ein stiftartiger Fadenführerarm 81 ab, der in einem Lagerauge 82 an dem Getriebegehäuse 31 in Richtung eines Pfeiles 83 hin- und herverschieblich gelagert ist und der endseitig eine Fadenöse 84 trägt, durch die der Schußfaden 51 hindurch geht. Bei einer fortgesetzten Drehbewegung der Meßtrommel 32 wird über den Klinkenschaltmechanismus 74, 78 und das Nockenrad 79 dem Fadenführerarm 81 und der Fadenöse 84 eine hin- und hergehende Bewegung erteilt, durch die der Schußfaden 51 in Achsrichtung über die Umfangsfläche der Meßtrommel 32 hin- und hergeführt wird, derart, daß durch diese Changierbewegung ein Einarbeiten des Schußfadens in die Umfangsfläche der Meßtrommel 32 und damit eine Beschädigung der Meßtrommel 32 durch Rillen- oder Riefenbildung in ihrer Umfangsfläche verhütet werden.The
Der Meßtrommel 32 ist ein pneumatischer Fadeninjektor 85 nachgeordnet, der an dem Getriebegehäuse 31 mittels eines Halterungsarmes 86 befestigt ist und der dazu dient, bei der Schußfadenversorgung in das Fadenmagazin eines an seiner Düse 87 vorbeilaufenden Schußfadenträgers 9 eine vorbestimmte Schußfadenmenge einzulegen, wie dies im einzelnen bspw. in der bereits erwähnten US-PS 3626 990 erläutert ist.The measuring
Der Antrieb der Schußfadenliefervorrichtungen 30 ist unmittelbar von einer der beiden Hauptwellen 22 der beschriebenen Antriebseinrichtung für die Schußfadenträger 9 abgeleitet. Zu diesem Zwecke sind in der aus den Fig. 1,2 ersichtlichen Weise beidseitig der Längsmittelebene des Maschinengestells 1 zwei parallele Wellen 90 an dem Maschinengestell 1 drehbar gelagert, von denen jede für die auf dieser Maschinenseite befindlichen beiden Schußfadenliefervorrichtungen 30 jeweils ein Antriebsrad 91 trägt, das im vorliegenden Falle über einen Zahnriemen 92 mit einer auf die Antriebswelle 34 der jeweiligen Schußfadenliefervorrichtung 31 aufgekeilten Zahnriemenscheibe 93 in Eingriff steht. Die beiden Wellen 90 laufen mit gleicher Drehzahl um. Jede ist durch ein formschlüssiges Zwischengetriebe 94 angetrieben, das über eine Zahnriemenscheibe 95 und einen Zahnriemen 96 mit einer auf die zugeordnete Hauptwelle 22 aufgekeilten Zahnriemenscheibe 97 gekuppelt ist. Die Übersetzung der Zwischengetriebe 94 und jedes der Getriebe 91/93 ist derart gewählt, daß die Antriebswelle 34 der zugeordneten Schußfadenliefervorrichtung 30 genau eine vollständige Umdrehung ausführt, wenn der gerade mit Schußfaden 5 zu beladende Schußfadenträger 9 sich in der aus Fig. 4 ersichtlichen Weise über die bei 98 angedeutete Länge seines Schußfadenmagazins an der Düse 87 des zugeordneten Injektors 85 vorbeibewegt.The drive of the
Die beschriebenen Schußfadenliefervorrichtungen 30 und die Schußfadenversorgung der Schußfadenträger 9 arbeiten wie folgt:The
Jedesmal, wenn ein Schußfadenträger 9 in dem Bereich außerhalb der ihm zugeordneten Gewebebahn 4 mit dem vorderen Ende seines Schußfadenmagazins unter die Injektordüse 87 des Injektors 85 der zugeordneten Schußfadenliefervorrichtung 30 einläuft, wird von der mit der Antriebseinrichtung der Schußfadenträger 9 in der erläuterten Weise zwangsweise synchronisierten ersten Nockenscheibe 43 der die Druckrolle 35 tragende Hebel 36 der Schußfadenliefervorrichtung 30 aus einer abseitigen unwirksamen Ruhestellung, in der die Druckrolle 35 im Abstand von der Umfangsfläche der Meßtrommel 32 steht, in die wirksame Stellung nach Fig. 3 überführt, in welcher die Druckrolle 35 gegen die Umfangsfläche der Meßtrommel 32 angepreßt ist. Damit wird der Schußfaden 51 an der Klemmstelle zwischen der Meßtrommel 32 und der Druckrolle 35 schlagartig beschleunigt und dem Injektor 85 zugeliefert, durch dessen Düse 87 er auf pneumatischem Wege in das Schußfadenmagazin des eine Relativbewegung zu dem Injektor 85 ausführenden Schußfadenträgers 9 eingelegt wird. Mit der durch das Anpressen der Druckrolle 35 an die Umfangsfläche der Meßtrommel 32 einsetzenden Fadenlieferung wird gleichzeitig der Schußfaden aus der Fadenklemme 64 selbsttätig herausgeführt, während andererseits durch die erwähnte Verschwenkung des die Druckrolle 35 tragenden Hebels 36 die Fadenbremse 50 gelöst wurde.Every time a
Der Durchmesser der Meßtrommel 32 und die Übersetzung des in dem Getriebegehäuse 31 angeordneten Meß- und Steuergetriebes sind derart gewählt, daß während der Zeitspanne, in der die Druckrolle 35 über den Hebel 36 und die erste Nockenscheibe 34 gegen die Umfangsfläche der Meßtrommel 32 angepreßt ist, eine genau vorherbestimmte Schußfadenlänge abgemessen und in das Schußfadenmagazin des Schußfadenträgers 9 eingelegt wird.The diameter of the measuring
Sowie der Schußfadenträger 9 mit Schußfaden versorgt ist und unter der Injektordüse 87 austritt, steuert die mit der Bewegung des Schußfadenträgers 9 zwangssynchronisierte erste Nockenscheibe 43 zu einem vorherbestimmten Zeitpunkt eine im Uhrzeigersinn, bezogen auf Fig. 3, erfolgende Verschwenkung des Hebels 36 an. Dadurch wird einerseits die Druckrolle 35 von der Umfangsfläche der Meßtrommel 32 abgehoben, womit die Fadenmitnahme und somit die Schußfadenförderung unterbrochen werden, während andererseits die Fadenbremse 50 selbsttätig schließt und den Schußfaden 51 auf dem Fadenlaufweg vor der Meßtrommel 32 festklemmt. Auf diese Weise wird verhindert, daß der Injektor 85 weiterhin ungesteuert Schußfaden nachliefert.As soon as the
Der Schußfadenträger 9 ist zwischenzeitlich in das zugeordnete Webfach 8 eingetreten und beginnt,das in ihm gespeicherte Schußfadenstück einzutragen. Mittels einer an sich bekannten und in ihren Einzelheiten nicht weiter dargestellten, in ihren Einzel- 99 angedeuteten Schneideinrichtung, die über einen Elektromagneten 100 betätigt ist, wird der Schußfaden 51 nahe der Injektordüse 87 und dem Geweberand abgeschnitten. Der Elektromagnet 100 kann bspw. durch eine fünfte Nockenscheibe 101 auf der Steuerwelle 54 angesteuert sein, die einen zugeordneten Schalter 102 (Fig. 3) betätigt.The
Sowie der Schußfaden 51 abgeschnitten ist, beginnt die zweite Nockenscheibe 60, den Fadenfangarm 58, bezogen auf Fig. 3,im Uhrzeigersinn zu verschwenken, womit der in der Fadenbremse 50 auf dem Fadenlaufweg zu der Spule 29 festgehaltene Schußfaden 51 in bereits erläuterter Weise in die Fadenklemme 64 eingebracht und dabei aus dem Injektor 85 um ein Maß zurückgezogen wird, daß sein Ende zwar in dem Injektor 85 verbleibt, aber nicht mehr aus der Injektordüse 87 vorsteht.As soon as the
Gleichzeitig oder kurz nachfolgend wird von einer weiteren Nockenscheibe 103 auf der Steuerwelle 54 ein weiteres Kontaktpaar des Schalters 102 geschaltet, das ein in der Druckluftversorgungsleitung 104 des Injektors 85 liegendes Drosselventil 105 in dem Sinne ansteuert, daß die Druckluftzufuhr zu dem Injektor 85 gedrosselt wird. Auf diese Weise wird verhindert, daß das in dem Injektor 85 liegende freie Ende des Schußfadens 51 wegen einer zu hohen relativen Strömungsgeschwindigkeit des es umströmenden Luftstroms ausgefranst oder sonstwie beschädigt wird.Simultaneously or shortly thereafter, a further contact pair of the
Während des geschilderten Funktionsablaufes hat die Antriebswelle 34 - ebenso wie die Hauptwelle 22 - ihre Drehbewegung fortgesetzt. In dem Augenblick, in dem das Schußfadenmagazin des nächstfolgenden Schußfadenträgers 3 unter der Injektordüse 87 eintrifft, steuern die auf der Steuerwelle 54 sitzenden Nockenscheiben 43, 60, 101, 103 den Beginn eines neuen Funktionszyklus zur Lieferung des nächsten abgemessenen Schußfadenstückes an.During the described functional sequence, the drive shaft 34 - like the main shaft 22 - continued its rotational movement. At the moment when the weft magazine of the next following
Dabei wird zunächst das Drosselventil 105 geöffnet; sodann werden die Fadenbremse 50 gelöst und die Druckrolle 35 in ihre Anpreßstellung überführt, während der Fadenfangarm 58 bereits vorher in seine Ruhestellung nach Fig. 3 übergegangen war.The
Die Schußfadenliefervorrichtungen 30 und deren Antrieb wurden im Vorstehenden im Zusammenhang mit einer zweiseitigen, mehrsystemigen Webmaschine beschrieben. Grundsätzlich ist diese Anordnung naturgemäß auch für Rundwebmaschinen brauchbar.The
Die Länge des Anpreßintervalles der Druckrolle 35 an die Umfangsfläche der Meßtrommel 32 kann durch entsprechende Einstellung der Länge der Steuerkurvenfläche 42 der als Expansionsnockenscheibe ausgebildeten ersten Nockenscheibe 43 geschehen. In entsprechender Weise können auch die andern Nockenscheiben 55, 60, 101, 103 ausgebildet sein, wie es in der Regel auch zweckmäßig ist, die erwähnten Nockenscheiben auf der Steuerwelle 54 in ihrer jeweiligen Winkelstellung zueinander verstellbar auszubilden, um damit eine genaue zeitliche Abstimmung der von diesen Nockenscheiben ausgelösten Steuerfunktionen zu gewährleisten.The length of the pressure interval of the
Während bei dem geschilderten Ausführungsbeispiel die Nockenscheiben 43, 55, 60, 101 und 103 alle auf der als Steuerwelle 54 bezeichneten Verlängerung der gemeinsamen Antriebswelle 34 sitzen, sind auch Ausführungsformen denkbar, bei denen, insbesondere aus konstruktiven Gründen, einzelne der erwähnten Nockenscheiben auf eigene Wellen des in dem Gehäuse 31 angeordneten Meß- und Steuergetriebes aufgesetzt sind, die mit der Antriebswelle 34 formschlüssig getrieblich gekuppelt sind.While in the described exemplary embodiment the
Als Hauptwelle 22 ist im Vorstehenden die jeweilige Antriebswelle des Umlenkrades 21 bezeichnet. Es kann als "Hauptwelle" zum Antrieb der Schußfadenliefervorrichtungen 30 aber auch eine andere Welle der Antriebseinrichtung für die Schußfadenträger 9 Verwendung finden, die mit der Welle 22 formschlüssig gekoppelt ist.In the above, the respective drive shaft of the
Jede Schußfadenliefervorrichtung 30 ist ersichtlich als kompakete Baueinheit aufgebaut, bei der alle Elemente auf dem Getriebegehäuse 31 angeordnet sind.Each
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI |
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STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 19890705 |
|
RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: LINKA, ADOLF, DIPL.-ING. Inventor name: LANTHALER, FRANK Inventor name: FROMMELT, HEINRICH |