EP0296184A1 - Screw press. - Google Patents

Screw press.

Info

Publication number
EP0296184A1
EP0296184A1 EP87907668A EP87907668A EP0296184A1 EP 0296184 A1 EP0296184 A1 EP 0296184A1 EP 87907668 A EP87907668 A EP 87907668A EP 87907668 A EP87907668 A EP 87907668A EP 0296184 A1 EP0296184 A1 EP 0296184A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screw press
screw
drainage
housing
press according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP87907668A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0296184B1 (en
Inventor
Kurt Tegtmeyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Salzgitter Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Salzgitter Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Salzgitter Maschinenbau GmbH filed Critical Salzgitter Maschinenbau GmbH
Priority to AT87907668T priority Critical patent/ATE54605T1/en
Publication of EP0296184A1 publication Critical patent/EP0296184A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0296184B1 publication Critical patent/EP0296184B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B30B9/128—Vertical or inclined screw presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/26—Permeable casings or strainers
    • B30B9/262—Permeable casings or strainers means disposed in the casing facilitating the squeezing-out of liquid

Definitions

  • the radial extent of the retainers 28 decreases from top to bottom in the same way as the cross-sectional area of the spindle body 29 increases from an upper inlet side 30 of the screw press 1 to its lower outlet side 31.
  • the annular space 24 is connected to a drainage device 32 in the lower part 4.
  • An upper surface 98 of the foot rail 96 has a gradient of, for example, 1% down to the special support 87 within the cavity 84.
  • the foot rail 96 has reached its lowest point, so that its upper surface 98 is aligned with an upper bottom surface 99 of the hollow support 87 in the horizontal direction.
  • the bottom surface 99 has an outlet 100 which opens into the annular space 24.
  • a cross-member 101 is also welded into the carrier 87 within the sieve jacket 23 for reinforcement.

Abstract

Dans une presse à vis (1), une vis de pressage (18) comportant un corps (29) sur lequel sont fixés des filets hélicoïdaux (69) est montée rotative dans un logement (2). Un manchon filtrant (23) et le corps de vis (29) sont perforés et perméables au liquide exprimé. Des chicanes de déshydratation (80, 81) maintenues par des supports (85, 86) du logement (2) sont logées dans un premier espace annulaire (33) et espacées radialement du manchon filtrant (23) et du corps de vis (29). Un premier espace creux (84) de chaque chicane de déshydratation (80, 81) perforée reçoit le liquide exprimé, qui est ensuite déversé dans un second espace annulaire (24) du logement (2), l'action de déshydratation de la presse à vis (1) étant ainsi considérablement accrue.In a screw press (1), a pressing screw (18) comprising a body (29) on which helical threads (69) are fixed is rotatably mounted in a housing (2). A filter sleeve (23) and the screw body (29) are perforated and permeable to the expressed liquid. Dehydration baffles (80, 81) held by supports (85, 86) of the housing (2) are housed in a first annular space (33) and spaced radially from the filter sleeve (23) and the body of the screw (29) . A first hollow space (84) of each perforated dehydration baffle (80, 81) receives the expressed liquid, which is then poured into a second annular space (24) of the housing (2), the dehydration action of the press screw (1) thus being considerably increased.

Description

Schneckenspindelpresse Screw press
Die Erfindung betrifft eine Schneckenspindelpresse gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Bei einer bekannten Schnitzelpresse dieser Art (DE-Offenlegungsschrift 31 25 653) sind die Entwässerungskörper ähnlich Aufhaltern unmittelbar an dem Gehäuse befestigt, so daß ihr Hohlraum jeweils teilweise durch den Siebmantel begrenzt ist. Dadurch geht Entwässerungsfläche einerseits an der Siebwand und andererseits an den Entwässerungskörpern verloren.The invention relates to a screw press according to the preamble of claim 1. In a known woodchip press of this type (DE-Offenlegungsschrift 31 25 653), the drainage bodies are similarly fastened to the housing so that their cavity is partially delimited by the screen jacket. As a result, drainage area is lost on the screen wall on the one hand and on the drainage bodies on the other.
Bei einer anderen bekannten Schnitzelpresse dieser Art (DE-Gebrauchsmusterschrift 1 846 103) sind in den axialen Zonen zwischen benachbarten Schneckenflügeln Aufhalter angeordnet, die von außen durch Öffnungen in dem Spritzmantel und in dem Siebmantel hindurchgeführt und an dem Spritzmantel befestigt sind. Ein hohler Spindelkörper der Preßspindel ist auf seiner ganzen Länge zur Ableitung von Preßflüssigkeit aus dem Schnitzelpreßkuchen perforiert. Die Schneckenflügel und die Aufhalter sind mit Siebflächen und mit Kanälen "!zur Ableitung von Preßflüssigkeit versehen. Details der Ausbildung der Aufhalter sind nicht offenbart. Ungünstig ist, daß die Länge der Aufhalter und damit ihre freie Abstromquerschnittsfläche in einer Transportrichtung der Schnitzelpresse abnimmt.In another known woodchip press of this type (DE utility model 1 846 103), retainers are arranged in the axial zones between adjacent screw blades, which are guided from the outside through openings in the spray jacket and in the screen jacket and are fastened to the spray jacket. A hollow spindle body of the press spindle is perforated along its entire length to discharge press liquid from the chip press cake. The screw blades and the retainers are provided with sieve surfaces and with channels "! For the discharge of pressing liquid. Details of the construction of the retainers are not disclosed. It is unfavorable that the length of the retainers and thus their free downstream cross-sectional area decrease in a transport direction of the pulp press.
Aus der DE-Patentschrift 963 230 sind um ihre Längsachse schwenkbare, mondsichelförmige Aufhalter an sich bekannt, deren spitze Kante dem Schnitzelstrom entgegenstellbar ist. Jeder Aufhalter weist einen Hohlraum auf, der über eine Reihe von Düsen in einer rückwärtigen Wand des Aufhalters mit dem ersten Rirgraum oder Preßraum in Verbindung steht. Die Düsen dienen der Zuleitung von Wärme in den Preßraum, insbesondere durch Dampf zum Aufheizen der Schnitzelpresse beim Anfahren. Die Düsen sollen auch zur Ableitung von ausgepreßter Flüssigkeit geeignet sein. Dies erscheint jedoch ausgeschlossen, weil die Düsen in einem in der Querschnittsfläche abnehmenden Expansionsbereich des Aufhalters liegen, in dem die angrenzenden gepreßten Schnitzel expandieren, also keine Flüssigkeit abgeben, sondern im Gegenteil ansaugen.From DE patent 963 230, crescent-shaped pick-ups are known per se that can be swiveled about their longitudinal axis, the pointed edge of which can be opposed to the stream of chips. Each retainer has a cavity which communicates with the first ring or press space through a series of nozzles in a rear wall of the retainer. The nozzles serve to supply heat to the press chamber, in particular by means of steam, to heat up the pellet mill when starting up. The nozzles should also be suitable for discharging squeezed liquid. However, this appears to be impossible because the nozzles are located in an expansion area of the retainer which decreases in cross-sectional area, in which the adjacent pressed chips expand, ie do not release any liquid, but on the contrary suck in.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Leistung der Schneckenspindelpresse zu steigern und ihre Entwässerungswirkung zu verbessern. Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die Längsachse der Schneckenspindelpresse kann senkrecht (stehend) oder waagerecht (liegend) angeordnet sein oder jede Zwischenneigung einnehmen. Vorzugsweise nimmt bei kreiszylindrischem Gehäuse die Querschnittsfläche des Spindelkörpers von der Einlaßseite zur Auslaßseite hin zu. Ebenso vorzugsweise nimmt die Steigung de Schneckenflügel auf dem Spindelkörper von der Einlaßseite zur Auslaßseite hin ab und ist der Spindelkörper hohl und perforiert. In der Regel sind zwischen benachbarten Schneckenflügeln Aufhalter jeweils in einer Querebene verteilt an dem Gehäuse befestigt und erstrecken sich in den Preßraum bis in die Nähe des Spindelkörpers, soweit die Entwässerungskörper dieses zulassen. Der radiale Abstand jedes Entwässerungskörpers von dem Spindelkörper kann gleich seinem radialen Abstand von dem Siebmantel sein. Vorzugsweise sind die Entwässerungskörper gegen das ankommende abzupressende Gut zugespitzt. Dadurch wird die Teilung des Gutstroms entlang des Entwässerungskörpers in Gutschichten erleichtert. Durch jeden Entwässerungskörper wird dem daran vorbeistreichenden abzupressenden Gut eine erhebliche zusätzliche Entwässerungsfläche geboten. Diese liegt im Inneren des Gutstroms in dem Preßraum, also in einer Gutzone, die anderweitig nur ungenügend zu entwässern wäre. Die Anordnung der Entwässerungskörper trägt also erheblich zur Steigerung der Trockensubstanz im abgepreßten Gut und zur Leistungssteigerung der Schneckenspindelpresse bei und gestattet außerdem eine wirksame Entgasung des abzupressenden Guts. Der Träger kann gegen das ankommende abzupressende Gut zugespitzt sein, um das Gut auf diese Weise leichter teilen und um den Träger herumleiten zu können. Eine besonders große zusätzliche Entwässerungsfläche kann angeboten werden, wenn gemäß Anspruch 2 der Entwässerungskörper sich um den gesamten Umfang der Preßspindel herum erstreckt.The invention has for its object to increase the performance of the screw press and to improve its dewatering effect. This object is solved by the features of claim 1. The longitudinal axis of the screw press can be arranged vertically (standing) or horizontally (lying) or assume any intermediate inclination. In the case of a circular cylindrical housing, the cross-sectional area of the spindle body preferably increases from the inlet side to the outlet side. Likewise preferably, the pitch of the screw wing on the spindle body takes from the inlet side down to the outlet side and the spindle body is hollow and perforated. As a rule, spacers are attached to the housing in a transverse plane between adjacent screw blades and extend into the pressing space up to the vicinity of the spindle body, insofar as the drainage bodies permit this. The radial distance of each dewatering body from the spindle body can be equal to its radial distance from the screen jacket. The drainage bodies are preferably pointed against the incoming material to be pressed. This makes it easier to divide the flow of material along the drainage body into layers. Each drainage body provides the material to be pressed past it with a considerable additional drainage area. This lies in the interior of the material flow in the press room, that is to say in a material zone which would otherwise be insufficient to drain. The arrangement of the drainage bodies thus contributes significantly to increasing the dry matter in the pressed material and to increasing the performance of the screw press and also allows effective degassing of the material to be pressed. The carrier can be pointed against the incoming material to be squeezed, in order to be able to divide the product more easily and to be able to guide it around the carrier. A particularly large additional drainage area can be offered if, according to claim 2, the drainage body extends around the entire circumference of the press spindle.
Bei der Ausbildung gemäß Anspruch 3 verbleiben zwischen den Entwässerungskörpern in Umfangsrichtung axiale Stege des abzupressenden Guts. Diese Stege besitzen einen gewissen Scherwiderstand und wirken auf diese Weise ähnlich Aufhaltern, die ein Mitdrehen des abzupressenden Guts mit der Preßspindel verhindern. Konstruktiv günstig ist die Ausbildung gemäß Anspruch 4.In the embodiment according to claim 3, axial webs of the material to be squeezed remain between the drainage bodies in the circumferential direction. These webs have a certain shear resistance and, in this way, act in a similar way to retainers which prevent the material to be pressed from turning with the press spindle. The design according to claim 4 is structurally favorable.
Die Merkmale des Anspruchs 5 verhindern unerwünschte Ausweichbewegungen der Entwässerungskörper unter den Betriebsbeanspruchungen. Gemäß Anspruch 6 läßt sich der Hohlraum jedes Entwässerungskörpers auf einfache Weise reinigen. Dies kann z.B. mit Frischwasser unter einem Druck von 3 bis 6 bar dann geschehen, wenn die Gefahr besteht, daß die Durchbrechungen des Entwässerungskörpers sich durch Ablagerungen oder z.B. Verstopfungen mit Faserstoffen wie Pulpe zusetzen.The features of claim 5 prevent unwanted evasive movements of the drainage body under the operating stresses. According to claim 6, the cavity of each drainage body can be cleaned in a simple manner. This can e.g. with fresh water under a pressure of 3 to 6 bar if there is a risk that the breakthroughs of the drainage body can be caused by deposits or e.g. Add blockages with fibrous materials such as pulp.
Konstruktiv einfach ist die Ausbildung gemäß Anspruch 7, wobei der Träger wiederum gegen das ankommende abzupressende Gut hin zugespitzt sein kann. Auch die Ausbildung gemäß Anspruch 8 bietet konstruktive Vorteile, wobei wiederum der Träger gegen das ankommende abzupressende Gut zugespitzt sein kann.The construction according to claim 7 is structurally simple, wherein the carrier can in turn be pointed towards the incoming material to be pressed. The design according to claim 8 also offers constructive advantages, the carrier in turn being pointed towards the incoming material to be pressed.
Gemäß Anspruch 9 läßt sich mit einfachen Mitteln der Abstand der gegenüberliegenden Wände auch unter äußerer Druckeinwirkung durch das abzupressende Gut aufrechterhalten.According to claim 9, the distance between the opposite walls can be maintained with simple means even under external pressure from the material to be squeezed.
Die Merkmale des Anspruchs 10 können dann eingesetzt werden, wenn im Bereich der Entwässerungskörper die Gefahr eines Mitdrehens des abzupressenden Guts mit der Preßspindel bestehen sollte.The features of claim 10 can be used if there is a risk of the material to be pressed rotating with the press spindle in the area of the drainage body.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellen Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:The invention is explained in more detail below on the basis of the exemplary embodiments illustrated in the drawings. It shows:
Fig. 1 einen an der Längsachse um 90° abgewinkelten Längsschnitt durch eine stehend angeordnete, als Schnitzel presse ausgebildete Schneckenspindelpresse,Fig. 1 shows a longitudinal section angled by 90 ° through a standing, arranged as a schnitzel press trained screw press,
Fig. 2 einen Teil der Schnittansicht nach Linie II-II in Fig. 1 in vergrößerter Darstellung und ohne Preßspindel, Fig. 3 die Schnittansicht nach Linie III-III in Fig. 2 in vergrößerter Darstellung,2 shows a part of the sectional view along line II-II in FIG. 1 in an enlarged view and without a press spindle, FIG. 3 shows the sectional view along line III-III in FIG. 2 in an enlarged view,
Fig. 4 die Ansicht gemäß Linie IV-IV in Fig. 3 in geringfügig verkleinerter Darstellung,4 shows the view according to line IV-IV in FIG. 3 in a slightly reduced representation,
Fig. 5 die Ansicht gemäß Linie V-V in Fig. 4, teilweise im Schnitt,5 shows the view along line V-V in Fig. 4, partly in section,
Fig. 6 die Schnittansicht gemäß Linie VI-VI in Fig. 3,6 shows the sectional view along line VI-VI in FIG. 3,
Fig. 7 die Schnittansieht nach Linie VII-VII in Fig. 2 in vergrößerter Darstellung,7 shows the sectional view along line VII-VII in FIG. 2 in an enlarged view,
Fig. 8 eine der Fig. 2 teilweise entsprechende Schnittansieht einer anderen Schneckenspindelpresse,8 is a sectional view, corresponding in part to FIG. 2, of another screw press,
Fig. 9 die Schnittansicht nach Linie IX-IX in Fig. 8 in vergrößerter Darstellung,9 shows the sectional view along line IX-IX in FIG. 8 in an enlarged view,
Fig. 10 die Schnittansicht nach Linie X-X in Fig. 9 undFig. 10 is the sectional view along line X-X in Fig. 9 and
Fig. 11 eine der Fig. 8 teilweise entsprechende Schnitt ansicht durch eine andere, als Doppelschneckenspindelpresse ausgebildete Ausführungsform, wiederum ohne Preßspindeln.Fig. 11 is a sectional view partially corresponding to FIG. 8 through another embodiment designed as a twin-screw press, again without press spindles.
In Fig. 1 weist eine als Schnitzelpresse ausgebildete Schneckenspindelpresse 1 ein Gehäuse 2 mit einem kreiszylindrischen Oberteil 3 und einem Unterteil 4 auf, die längs einer Ebene 5 miteinander verschraubt sind. Das Unterteil 4 ruht drehfest auf einem Standgerüst 6 und ist mit diesem längs einer Ebene 7 verschraubt. Das Standgerüst 6 ist an einem Fundament 8 befestigt, das auf einem Boden 9 ruht.In Fig. 1, a screw press 1 designed as a pulp press has a housing 2 with a circular cylindrical upper part 3 and a lower part 4, which are screwed together along a plane 5. The lower part 4 rests non-rotatably on a stand scaffold 6 and is screwed to it along a plane 7. The stand scaffold 6 is attached to a foundation 8 which is on a floor 9 rests.
Mit dem Oberteil 3 ist längs einer Ebene 10 ein Deckel 11 verschraubt. Der Deckel 11 trägt ein oberes, bezüglich einer Längsachse 15 der Schneckenspindelpresse 1 einstellbares Lager 16, in dem ein Wellenstumpf 17 einer Preßspindel 18 drehbar gelagert ist.A lid 11 is screwed to the upper part 3 along a plane 10. The cover 11 carries an upper bearing 16 which is adjustable with respect to a longitudinal axis 15 of the screw press 1 and in which a stub shaft 17 of a press spindle 18 is rotatably mounted.
Die Preßspindel 18 ist außerdem in einem unteren Lager 20 des Unterteils 4 in einer Umlaufrichtung 43 drehbar gelagert und durch eine unten in dem Standgerüst 6 angeordnete Antriebseinrichtung 21 drehend antreibbar.The press spindle 18 is also rotatably mounted in a lower bearing 20 of the lower part 4 in a circumferential direction 43 and can be driven in rotation by a drive device 21 arranged at the bottom in the stand frame 6.
Das Oberteil 3 des Gehäuses 2 weist einen in axial aufeinanderfolgende Schüsse unterteilten Spritzmantel 22 und einen innerhalb des Spritzmantels 22 angeordnete, ebenfalls in axial aufeinanderfolgende Schüsse unterteilten Siebmantel 23 auf. Zwischen dem Spritzmantel 22 und dem Siebmantel 23 ist ein Ringraum 24 zur Ableitung von Flüssigkeit vorgesehen, die aus den Zuckerrübenschnitzeln ausgepreßt wird und durch in Fig. 1 nicht gezeichnete Sieblöcher durch den Siebmantel 23 nach außen hin durchtritt. Der Siebmantel 23 ist von Verdichterschaufeln 25 eines Spindelkörpers 29 an bis zur Ebene 5 mit solchen Sieblöchern versehen (vgl. Fig. 3, 7, 9 und 10). In mehreren Höhenebenen sind in AufnahmeÖffnungen des Oberteils 3 von außen her Aufhalter 28 eingesetzt, die sich radial nach innen bis in die Nähe des Spindelkörpers 29 der Preßspindel 18 erstrecken. Die radiale Erstreckung der Aufhalter 28 nimmt von oben nach unten in der gleichen Weise ab, wie die Querschnittsflache des Spindelkörpers 29 von einer oberen Einlaßseite 30 der Spindelpresse 1 zu deren unterer Auslaßseite 31 hin zunimmt. Der Ringraum 24 ist mit einer Entwässerungsvorrichtung 32 im Unterteil 4 verbunden. Zwischen dem Siebmantel 23 und dem Spindelkörper 29 besteht ein Preßraum 33.The upper part 3 of the housing 2 has a spray jacket 22 which is divided into axially successive shots and a screen jacket 23 which is arranged within the spray jacket 22 and is likewise divided into axially successive shots. Between the spray jacket 22 and the screen jacket 23 there is an annular space 24 for discharging liquid which is squeezed out of the sugar beet chips and passes through the screen jacket 23 to the outside through screen holes not shown in FIG. 1. The screen jacket 23 is provided with such screen holes from the compressor blades 25 of a spindle body 29 to level 5 (cf. FIGS. 3, 7, 9 and 10). Holders 28 are inserted in several opening levels of the upper part 3 in receptacle openings, which extend radially inwards into the vicinity of the spindle body 29 of the press spindle 18. The radial extent of the retainers 28 decreases from top to bottom in the same way as the cross-sectional area of the spindle body 29 increases from an upper inlet side 30 of the screw press 1 to its lower outlet side 31. The annular space 24 is connected to a drainage device 32 in the lower part 4. There is a pressing space 33 between the screen jacket 23 and the spindle body 29.
Der Preßraum 33 ist nach oben hin durch eine schraubenartig ausgebildete Stirnwand 38 begrenzt, die außen dicht mit dem Siebmantel 23 und innen ebenfalls dicht mit einer Ringwand 34 verschweißt ist, die mit einer Ringdichtung 36 gegenüber dem Spindelkörper 29 abgedichtet ist. Das Oberteil 3 weist eine rechteckige Füllöffnung 41 auf, durch die hindurch Naßschnitzel in den Preßraum 33 durch eine nicht gezeichnete, waagerecht und tangential angeordnete Stopfschnecke eingefüllt werden.The pressing space 33 is bounded at the top by a screw-like end wall 38, which is welded tightly on the outside to the screen jacket 23 and also tightly on the inside with an annular wall 34, which is sealed with an annular seal 36 with respect to the spindle body 29. The upper part 3 has a rectangular filling opening 41, through which wet chips are filled into the pressing chamber 33 through a stuffing screw, not shown, arranged horizontally and tangentially.
Auch der Spindelkörper 29 ist erst von den Verdichterschaufeln 25 an abwärts mit Durchbrechungen 47 für den Durchlaß ausgepreßter Flüssigkeit versehen. Der Spindelkörper 29 weist einen Hohlraum 51 auf, in den die Durchbrechungen 47 ausgepreßte Flüssigkeit durchtreten lassen. Der Hohlraum 51 ist mit der Entwässerungsvorrichtung 32 verbunden.The spindle body 29 is also provided with openings 47 for the passage of squeezed liquid only from the compressor blades 25 downwards. The spindle body 29 has a cavity 51, into which the openings 47 let liquid pressed through it. The cavity 51 is connected to the drainage device 32.
Ein Bodenstutzen 55 des Spindelkörpers 29 ist mit einem Innenring des unteren Lagers und mit einem teleskopierbaren Antriebsrohr 58 verbunden, das sich nach unten erstreckt. Ein Oberrohr 59 und ein Unterrohr 60 des Antriebsrohrs 58 sind durch eine Zahnkupplung 61 miteinander verbunden. Das Unterrohr 60 ist längs einer Ebene 62 mit einem Antriebsstutzen 63 der Antriebseinrichtung 21 verschraubt.A bottom socket 55 of the spindle body 29 is connected to an inner ring of the lower bearing and to a telescopic drive tube 58 which extends downwards. An upper tube 59 and a lower tube 60 of the drive tube 58 are connected to one another by a tooth coupling 61. The down tube 60 is screwed along a plane 62 to a drive connector 63 of the drive device 21.
Der Spindelkörper 29 trägt sich nach außen zumindest annähernd in Berührung mit dem Siebmantel 23 erstreckende Schneckenflügel 69, deren Steigung und axialer Abstand voneinander von der Einlaßseite 30 zur Auslaßseite 31 hin abnehmen. Die Preßschnitzel fallen nach dem Verlassen eines Auslaßringspalts 71 in einen Ringraum 72 des Unter teils 4, in dem Räumflügel 73 umlaufen. In einem Ringblech 74 des Unterteils 4 sind diametral gegenüberliegen Ausfallöffnungen 75 angebracht, welche die Preßschnitzel jeweils in einen Fallschacht 76 abgeben. Das abzupressende Gut wird durch die Preßspindel 18 in einer Transportrichtung 77 von der Einlaßseite 30 zur Auslaßseite 31 hin bewegt. Auf diesem Weg gibt das abzupressende Gut ständig Flüssigkeit einerseits in den Ringraum 24 des Gehäuses 2 und andererseits in den Hohlräum 51 des Spindelkörpers 29 ab. Die an den SiebmantelThe spindle body 29 bears outwardly, at least approximately in contact with the screen jacket 23, extending screw vanes 69, the pitch and axial distance of which decrease from the inlet side 30 to the outlet side 31. After leaving an outlet ring gap 71, the press chips fall into an annular space 72 of the lower part partly 4, revolve in the clearing wing 73. In an annular plate 74 of the lower part 4 there are diametrically opposed discharge openings 75 which each release the press chips into a chute 76. The material to be pressed is moved by the press spindle 18 in a transport direction 77 from the inlet side 30 to the outlet side 31. In this way, the material to be squeezed continuously releases liquid on the one hand into the annular space 24 of the housing 2 and on the other hand into the cavity 51 of the spindle body 29. The on the screen jacket
23 und den Spindelkörper 29 angrenzenden Schichten des abzupressenden Guts werden auf diese Weise recht gut entwässert. Das Ausmaß der Entwässerung nimmt von diesen Grenzschichten zur Mitte des abzupressenden Guts hin ab. In dieser Mitte haben es die Flüssigkeit und Gase besonders schwer, durch das immer stärker verdichtete Gut den Siebmantel 23 oder den Spindelkörper 29 zu erreichen23 and the spindle body 29 adjoining layers of the material to be pressed are dewatered quite well in this way. The extent of drainage decreases from these boundary layers towards the middle of the material to be pressed. In this middle, the liquid and gases have a particularly difficult time reaching the screen jacket 23 or the spindle body 29 through the increasingly compacted material
Es sind deshalb in axialen Zonen 78 und 79 zwischen benachbarten Schneckenflügeln 69 bzw. zwischen dem untersten Schneckenflügel 69 und der Ebene 5 in dem Preßraum 33 Entwässerungskörper 80 und 81 vorgesehen. Der die axiale Zone 78 in Fig. 1 unten begrenzende Schneckenflügel der Preßspindel 18 ist wegen der dortigen Bruchlinie nicht dargestellt. Jeder Entwässerungskörper 80, 81 ist kreiszylindrisch ausgebildet und in radialem Abstand sowohl von dem Spindelkörper 29 als auch von dem Siebmantel 23 angeordnet. Jeder Entwässerungskörper 80,81 teilt daher den in der Transportrichtung 77 ankommenden Strom des abzupressenden Guts in einen, bezogen auf die Längsachse 15, inneren und einen äußeren Teilstrom. Diese Teilströme geben jeweils durch Durchbrechungen in einer inneren Wand 82 und einer äußeren Wand 83 der Entwässerungskörper 80,81 Flüssigkeit und Gase in einen Hohlraum 84 der Entwässerungskörper 80,81 ab. Diese Flüssigkeit und Gase werden auf später zu beschreibende Weise in den Ringraum 24 des Gehäuses 2 abgeleitet.For this reason, drainage bodies 80 and 81 are provided in axial zones 78 and 79 between adjacent screw vanes 69 or between the lowest screw vanes 69 and level 5 in the press chamber 33. The worm vane of the press spindle 18 delimiting the axial zone 78 at the bottom in FIG. 1 is not shown because of the break line there. Each drainage body 80, 81 is of circular cylindrical design and is arranged at a radial distance from both the spindle body 29 and the screen jacket 23. Each dewatering body 80, 81 therefore divides the stream of the material to be squeezed, which arrives in the transport direction 77, into one, based on the longitudinal axis 15, inner and an outer partial flow. These partial flows each discharge through openings in an inner wall 82 and an outer wall 83 of the drainage bodies 80, 81 liquid and gases into a cavity 84 of the drainage bodies 80, 81. These liquids and gases are discharged into the annular space 24 of the housing 2 in a manner to be described later.
Jeder Entwässerungskörper 80,81 wird durch eine Anzahl über den Umfang verteilte, sich nach innen erstreckende Träger 85 des Gehäuses 2 getragen. Auch oben an den Entwässerungskörpern 80,81 sind radiale, an dem Siebmantel 23 befestigte Träger 86 vorgesehen, die den Entwässerungkörper 80,81 in seiner Betriebslage stabilisieren.Each drainage body 80, 81 is supported by a number of circumferentially extending, inwardly extending supports 85 of the housing 2. Also on the top of the drainage bodies 80, 81 are radial supports 86, which are fastened to the screen jacket 23 and stabilize the drainage body 80, 81 in its operating position.
Gemäß Fig. 2 ist jeder Träger 86 zwischen den Siebmantel 23 und die äußere Wand 83 des Entwässerungskörpers 81 eingeschweißt. Jeder tiefer als der Träger 86 sitzende Träger 85 ist einerseits mit der äußeren Wand 83 und andererseits mit dem Siebmantel 23 und einer Innenfläche des Spritzmantels 22 verschweißt. Fig. 2 zeigt darüber hinaus einen besonderen Träger 87. Der Träger 87 ist von verhältnismäßig großer Querschnittsfläche und dient in später zu beschreibender Weise der Abfuhr ausgepreßter Flüssigkeit und Gase aus dem Entwässerungskörper 81 in den Ringraum 24. Es können auch mehrere derartige Träger 87 über den Umfang des Gehäuses2, each carrier 86 is welded between the screen jacket 23 and the outer wall 83 of the drainage body 81. Each carrier 85 seated deeper than the carrier 86 is welded on the one hand to the outer wall 83 and on the other hand to the screen jacket 23 and an inner surface of the spray jacket 22. Fig. 2 also shows a special carrier 87. The carrier 87 has a relatively large cross-sectional area and serves, in a manner to be described later, for the discharge of squeezed-out liquid and gases from the dewatering body 81 into the annular space 24. Several carriers 87 of this type can also be used Perimeter of the case
2 verteilt sein.2 be distributed.
Der Träger 87 weist außen ein Schauglas 88 auf. Durch den Träger 87 hindurch ist ferner eine Anschlußleitung 89 geführt, die außen an eine nicht gezeichnete Spülfluidquelle angeschlossen ist.The carrier 87 has a sight glass 88 on the outside. A connection line 89 is also passed through the carrier 87 and is connected externally to a flushing fluid source (not shown).
In Fig. 3 sind die darin gezeigten Teile des OberteilsIn Fig. 3 are the parts of the upper part shown therein
3 zur Verdeutlichung strichpunktiert dargestellt. Der Träger 87 weist außerhalb des Spritzmantels 22 einen Montageflansch 90 auf, mit dem eine kreiszylindrisch gebo gene Frontplatte 91 dicht verschraubt ist. In eine Öffnung der Frontplatte 91 ist eine Führungsbuchse 92 eingesetzt, die ein äußeres Ende der Anschlußleitung 89 aufnimmt. Unterhalb der Führungsbuchse 92 ist eine weitere Öffnung 93 in der Frontplatte 91 durch das Schauglas 88 dicht verschlossen.3 shown in broken lines for clarity. Outside of the spray jacket 22, the carrier 87 has a mounting flange 90 with which a circular-cylindrical bore is formed gene front plate 91 is screwed tight. In an opening of the front plate 91, a guide bush 92 is inserted, which receives an outer end of the connecting line 89. Below the guide bush 92, a further opening 93 in the front plate 91 is sealed by the sight glass 88.
Die Anschlußleitung 89 ist durch den Träger 87 hindurch nach innen bis in den Hohlraum 84 und von dort abgewinkelt nach oben bis zu einer Spülleitung 94 geführt. Die Spülleitung 94 ist mit einer oben entgegen der Transportrichtung 77 zugespitzten Kopfschiene 95 des Entwässerungskörpers 81 verschweißt und erstreckt sich über den gesamten Umfang des kreiszylindrischen Entwässerungskörpers 81. Die innere Wand 82 und die äußere Wand 83 des Entwässerungskörpers 81 sind jeweils oben mit der Kopfschiene und unten mit einer Fußschiene 96 dicht verschweißt und jeweils mit Durchbrechungen 97 versehen, die ausgepreßte Flüssigkeit und Gase in den Hohlraum 84 einlassen. Die Fußschiene 96 ist auf den unteren Trägern 85 abgestützt. Eine obere Fläche 98 der Fußschiene 96 weist innerhalb des Hohlraums 84 ein Gefälle von z.B. 1% bis zu dem besonderen Träger 87 hin auf. In Fig. 3 hat die Fußschiene 96 ihre tiefste Stelle erreicht, so daß ihre obere Fläche 98 in waagerechter Richtung mit einer oberen Bodenfläche 99 des hohlen Trägers 87 fluchtet. Die Bodenfläche 99 weist einen Auslaß 100 auf, der in den Ringraum 24 mündet. Innerhalb des Siebmantels 23 ist in den Träger 87 noch eine Traverse 101 zur Versteifung eingeschweißt. Die Funktion ist wie folgt: Das abzupressende Gut wandert in der Transportrichtung 77 und wird durch den Entwässerungskörper 81 in zwei kreiszylindrische Schichten aufgespalten, deren eine zwischen dem Siebmantel 23 und der äußeren Wand 83, und deren andere zwischen der inneren Wand 82 und dem in Fig. 3 nicht gezeichneten Spindelkörper vorgeschoben werden. Dabei werden diesen kreiszylindrischen Schichten jeweils innen und außen Flüssigkeit und Gase entzogen. Die, gegebenenfalls mit einem Anteil an Faserstoffen, z.B. Pulpe, in den Hohlraum 84 eintretende Flüssigkeit strömt darin nach unten bis auf die geneigte obere Fläche 98 der Fußschiene 96. Die Flüssigkeit und die gegebenenfalls darin enthaltenen Faser- und Feststoffe strömen entlang der oberen Fläche 98 bis zu dem wenigstens einen besonderen Träger 87, der mit einer Auslaßöffnung 102 der äußeren Wand 83 dicht verschweißt ist. Die Flüssigkeit bzw. das Gemisch strömt dann entlang der Bodenfläche 99 durch den Auslaß 100 in den Ringraum 24, der außerdem diejenige ausgepreßte Flüssigkeit und Gase ableitet, die durch Löcher 103 in dem Siebmantel 23 hindurchgetreten sind.The connecting line 89 is guided through the carrier 87 inwards into the cavity 84 and from there angled upwards to a flushing line 94. The rinsing line 94 is welded to a head rail 95 of the drainage body 81 which is tapered at the top against the transport direction 77 and extends over the entire circumference of the circular cylindrical drainage body 81. The inner wall 82 and the outer wall 83 of the drainage body 81 are each at the top with the head rail and at the bottom tightly welded to a foot rail 96 and each provided with openings 97 which admit the squeezed liquid and gases into the cavity 84. The foot rail 96 is supported on the lower supports 85. An upper surface 98 of the foot rail 96 has a gradient of, for example, 1% down to the special support 87 within the cavity 84. In Fig. 3, the foot rail 96 has reached its lowest point, so that its upper surface 98 is aligned with an upper bottom surface 99 of the hollow support 87 in the horizontal direction. The bottom surface 99 has an outlet 100 which opens into the annular space 24. A cross-member 101 is also welded into the carrier 87 within the sieve jacket 23 for reinforcement. The function is as follows: the material to be pressed migrates in the transport direction 77 and is split into two circular-cylindrical layers by the drainage body 81, one between the screen jacket 23 and the outer wall 83, and the other between the inner wall 82 and the spindle body, not shown in Fig. 3 are advanced. Liquid and gases are extracted from these circular cylindrical layers on the inside and outside. The liquid entering the cavity 84, possibly with a proportion of fibrous materials, for example pulp, flows therein down to the inclined upper surface 98 of the foot rail 96. The liquid and the fibrous and solid substances optionally contained therein flow along the upper surface 98 to the at least one special support 87, which is tightly welded to an outlet opening 102 of the outer wall 83. The liquid or the mixture then flows along the bottom surface 99 through the outlet 100 into the annular space 24, which also discharges the squeezed out liquid and gases which have passed through holes 103 in the screen jacket 23.
Durch das Schauglas 88 und den Innenraum des Trägers 87 hindurch kann eine Bedienungsperson eine Innenfläche 104 der inneren Wand 82 beobachten und feststellen, ob sich die dort zu sehenden Durchbrechungen 97, z.B. mit Faserstoffen, wie Pulpe, zusetzen oder nicht. Wird ein solches Zusetzen oder Verstopfen der Durchbrechungen 97 beobachtet, kann ein Druckfluid, z.B. Frischwasser mit einem Druck von 3 bis 6 bar, durch die Anschlußleitung 89 eingepreßt und aus über die Länge der Spülleitung 94 verteilten Düsenköpfen 105 (Fig. 7) auf die Innenfläche 104 und eine gegenüberliegende Innenfläche 106 der äußeren Wand 83 gesprüht werden. Es kann auf diese Weise auch ständig gesprüht werden.Through the sight glass 88 and the interior of the carrier 87, an operator can observe an inner surface 104 of the inner wall 82 and determine whether the openings 97 to be seen there, e.g. with fibrous materials such as pulp or not. If such clogging or clogging of the openings 97 is observed, a pressure fluid, e.g. Fresh water at a pressure of 3 to 6 bar, pressed through the connecting line 89 and sprayed from the nozzle heads 105 (FIG. 7) distributed over the length of the flushing line 94 onto the inner surface 104 and an opposite inner surface 106 of the outer wall 83. It can also be sprayed continuously in this way.
Fig. 4 zeigt, daß der besondere Träger 87 aus Seitenwänden 107 und 108 besteht, die entgegen der Transport richtung 77 dachartig zusammenlaufen und an ihrem Scheitel durch eine Schweißnaht 109 dicht miteinander verbunden sind. Außen sind die Seitenwände 107, 108 dicht in eine komplementäre Öffnung des Spritzmantels 22 eingeschweißt und unten durch einen Boden 110 dicht miteinander verschweißt. Der im wesentlichen rechteckige Montageflansch 90 ist seinerseits außen an den Spritzmantel 22 angeschweißt und gemäß Fig. 5 komplementär zu dem Spritzmantel 22 kreiszylindrisch gebogen. In Fig. 6 sind Einzelheiten des besonderen Trägers 87 dargestellt. Außerdem sind in Fig. 6 gestrichelt im Querschnitt quadratische Abstandshalter 111 angedeutet, die gemäß Fig. 7 in unterschiedlichen axialen Ebenen zwischen den Innenflächen 104, 106 angeordnet sind. Wie Fig. 7 zeigt, sind die Abstandshalter 111 jeweils an der Innenfläche 106 angeschweißt. Die Abstandshalter 111 sind derart in dem Hohlraum 84 verteilt, daß wirkεam verhindert ist, daß die Wände 82,83 des Entwässerungskörpers 81 durch das außen vorbeistreichende abzupressende Gut in den Hohlraum 84 hineingebogen werden.Fig. 4 shows that the special carrier 87 consists of side walls 107 and 108, which oppose the transport direction 77 converge roof-like and are tightly connected at their apex by a weld 109. Outside, the side walls 107, 108 are tightly welded into a complementary opening of the spray jacket 22 and welded to one another at the bottom by a base 110. The essentially rectangular mounting flange 90 is in turn welded to the outside of the spray jacket 22 and, as shown in FIG. 5, is bent in a circular cylindrical manner to complement the spray jacket 22. 6 shows details of the special carrier 87. 6 are indicated by dashed lines in cross-section in square cross-section 111, which are arranged according to FIG. 7 in different axial planes between the inner surfaces 104, 106. As shown in FIG. 7, the spacers 111 are each welded to the inner surface 106. The spacers 111 are distributed in the cavity 84 in such a way that the walls 82, 83 of the drainage body 81 are effectively prevented from being bent into the cavity 84 by the material to be pressed that is passing outside.
Gemäß Fig. 7 weist jeder entlang der Spülleitung 94 angeordnete Düsenkopf 105 zwei in radialer Richtung nebeneinander angeordnete Düsen 112 und 113 auf, die das Spülfluid jeweils in einem Sprühkegel 114 und 115 jeweils an die gesamten Innenfläche 104, 106 sprühen. In Fig. 7 ist auch erkennbar, daß dort die obere Fläche 98 der Fußschiene 96 relativ zu den Wänden 82, 83 höher liegt als in Fig. 3. Dadurch entsteht das zuvor erwähnte Gefälle, das dem Hinausschwemmen von Faser- und Feststoffanteilen in der ausgepreßten Flüssigkeit aus dem Hohlraum 84 dient.According to FIG. 7, each nozzle head 105 arranged along the flushing line 94 has two nozzles 112 and 113 which are arranged next to one another in the radial direction and spray the flushing fluid in a spray cone 114 and 115 onto the entire inner surface 104, 106, respectively. In Fig. 7 it can also be seen that there the upper surface 98 of the foot rail 96 relative to the walls 82, 83 is higher than in Fig. 3. This creates the above-mentioned slope, which the flushing out of fiber and solid matter in the squeezed out Liquid from the cavity 84 is used.
Gemäß Fig. 7 ist ferner in das Gehäuse 2 von außen her ein Aufhalter 116 eingeschoben, der sich durch den Sieb- mantel 23 hindurch in den Preßraum 33 bis in die Nähe der äußeren Wand 83 erstreckt. Solche Aufhalter 116 sind in der Regel nicht erforderlich, weil das abzupressende Gut durch seine Reibung an dem Siebmantel 23 sowie den Wänden 82 und 83 am Mitdrehen mit der Preßspindel 18 gehindert wird. Sollte im Einzelfall ein solches Mitdrehen zu befürchten sein, können Aufhalter 116 in der nötigen Anzahl über den Umfang des Gehäuses 2 und gegebenenfalls in mehreren axialen Ebenen eingebaut werden.According to FIG. 7, a retainer 116 is also inserted into the housing 2 from the outside, which extends through the screen jacket 23 extends into the press room 33 to the vicinity of the outer wall 83. Such retainers 116 are generally not required because the material to be pressed is prevented from rotating with the press spindle 18 by its friction on the screen jacket 23 and the walls 82 and 83. If such a turning is to be feared in the individual case, retainers 116 can be installed in the necessary number over the circumference of the housing 2 and, if appropriate, in several axial planes.
In sämtlichen Zeichnungsfiguren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszahlen versehen.The same parts are provided with the same reference numbers in all the drawing figures.
Fig. 8 zeigt nur eine Hälfte des Gehäuses 2 der Schneckenspindelpresse 1. Die andere, nicht gezeichnete Hälfte ist analog aufgebaut. In der Hälfte gemäß Fig. 8 sind zwei Entwässerungskörper 117 in einem Umfangsabstand 118 voneinander vorgesehen. Im Bereich des Umfangsabstands 118 wird das abzupressende Gut also durch die Entwässerungskörper 117 nicht geteilt sondern praktisch als zu der Längsachse 15 paralleler Gutsteg transportiert. Diesen über den Umfang verteilten Gutstegen kommt eine Aufhalterfunktion insoweit zu, als sie eine Mitdrehung des Guts mit der in Fig. 8 nicht gezeichneten Preßspindel verhindern oder erschweren. Der Spülleitung 94 jedes Entwässerungskörpers 117 wird Spülfluid durch eine Anschlußleitung 119 zugeführt, die gleichzeitig die Funktion eines oberen Trägers entsprechend den Trägern 86 übernimmt. Alle Anschlußleitungen 119 sind an eine Spülfluidquelle 120 in Gestalt einer äußeren Ringleitung angeschlossen, die z.B. Frischwasser von 3 bis 6 bar führt. Gemäß Fig. 9 ist oben auf die Anschlußleitung 119 im Bereich des Preßraums 33 ein entgegen der Transportrichtung 77 zugespitztes Dach 121 aufgeschweißt, das die Teilung des Gutstroms erleichtert. Ein ähnliches Dach 122 ist im Bereich des Preßraums 33 oben auf den unteren Träger 85 aufgeschweißt. Der Träger 85 ist insgesamt hohl mit einem Innenraum 123 ausgebildet. Der Innenraum 123 steht einerseits über den Auslaß 100 mit dem Ringraum 24 und andererseits über einen Einlaß 124 und eine damit fluchtende Durchbrechung 125 in der Fußschiene 96 in ständiger Verbindung mit dem Hohlraum 84.Fig. 8 shows only one half of the housing 2 of the screw press 1. The other half, not shown, is constructed analogously. In the half according to FIG. 8, two drainage bodies 117 are provided at a circumferential distance 118 from one another. In the area of the circumferential distance 118, the material to be pressed is therefore not divided by the drainage bodies 117, but is practically transported as a material web parallel to the longitudinal axis 15. These goods webs, which are distributed over the circumference, have a hold-open function insofar as they prevent or complicate the rotation of the goods with the press spindle (not shown in FIG. 8). The flushing line 94 of each dewatering body 117 is supplied with flushing fluid through a connecting line 119, which at the same time takes on the function of an upper carrier corresponding to the carriers 86. All connecting lines 119 are connected to a flushing fluid source 120 in the form of an outer ring line which, for example, carries fresh water of 3 to 6 bar. According to FIG. 9, a roof 121 tapered against the transport direction 77 is welded on top of the connecting line 119 in the area of the pressing space 33, which facilitates the division of the crop flow. A similar roof 122 is welded onto the lower support 85 in the area of the pressing space 33. The carrier 85 is hollow overall with an interior 123. The interior 123 is in constant communication with the cavity 84 on the one hand via the outlet 100 with the annular space 24 and on the other hand via an inlet 124 and an opening 125 aligned therewith in the foot rail 96.
Fig. 10 verdeutlicht insbesondere die Ausgestaltung der Dächer 121, 122 und des Innenraums 123.10 illustrates in particular the design of the roofs 121, 122 and the interior 123.
Fig. 11 zeigt in schematischer Darstellung das Gehäuse 2 einer Doppelschneckenspindelpresse 126, deren beide Preßspindeln zur Vereinfachung der Darstellung nicht eingezeichnet sind.11 shows a schematic representation of the housing 2 of a twin-screw press 126, the two press spindles of which are not shown in order to simplify the illustration.
In dem linken Teil des Gehäuses 2 gemäß Fig. 11 sind zwei Entwässerungskörper 127 vorgesehen, die ungleiche Umfangsabstände 128 und 129 voneinander aufweisen. Im rechten Teil des Gehäuses 2 gemäß Fig. 11 ist dagegen nur ein umlaufender Entwässerungskörper 130 montiert. Die Entwässerungskörper 127 könnten auch noch dichter an den Entwässerungskörper 130 herangeführt oder im Grenzfall auch als ein durchgehender Entwässerungskörper gemäß dem Entwässerungskörper 130 ausgebildet sein. Dann würden sich zwei durchgehende Entwässerungskörper 130 berühren.In the left part of the housing 2 according to FIG. 11, two drainage bodies 127 are provided which have unequal circumferential distances 128 and 129 from one another. In contrast, in the right part of the housing 2 according to FIG. 11 only a peripheral drainage body 130 is mounted. The drainage bodies 127 could also be brought closer to the drainage bodies 130 or, in the borderline case, could also be designed as a continuous drainage body according to the drainage body 130. Then two continuous drainage bodies 130 would touch.
Grundsätzlich können Entwässerungskörper entsprechend den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen im Preßraum aller bekannten Ein- oder Mehrspindel-Schneckenspindelpressen eingesetzt werden. In allen Fällen ergibt sich eine erhebliche Verbesserung der Entwässerungswirkung und der Leistung der Schneckenspindelpresse. Basically, dewatering bodies can be used in accordance with the previously described exemplary embodiments in the press room of all known single- or multi-spindle screw presses. In all cases there is a significant improvement in the dewatering effect and the performance of the screw press.

Claims

P A T E N T A N S P RÜ C H E PATENT REPRESENTATION
1. Schneckenspindelpresse mit wenigstens einer in einem einen Sieb- und Spritzmantel aufweisenden Gehäuse gelagerten Preßspindel, auf deren Spindelkörper Schneckenflügel mit wenigstens einer schneckenflügelfreien axialen Zone angeordnet sind, in welcher in einem zwischen Spindelkörper und Siebmantel befindlichen Preßraum wenigstens ein vom Gehäuse getragener, hohler und Durchbrechungen aufweisender Entwässerungskörper mit einem Auslaß in einen Ringraum zwischen Sieb- und Spritzmantel vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Entwässerungskörper (80,81;117;127, 130) in radialem Abstand sowohl vom Spindelkörper (29) als auch vom Siebmantel (23) angeordnet und von wenigstens einem Träger (85,86,87;119 gehalten ist. 1.Worm screw press with at least one press spindle mounted in a housing having a screen and spray jacket, on the spindle body of which screw vanes with at least one screw wing-free axial zone are arranged, in which, in a press chamber located between the spindle body and screen jacket, at least one hollow and perforations carried by the housing comprising drainage body with an outlet in an annular space between the screen and spray jacket, characterized in that each drainage body (80,81; 117; 127, 130) is arranged at a radial distance from both the spindle body (29) and the screen jacket (23) and is held by at least one carrier (85,86,87; 119.
2. Schneckenspindelpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine innere Wand (82) und eine äußere Wand (63) jedes Entwässerungskörpers (80,81;130) jeweils kreiszylindrisch ausgebildet, mit den Durchbrechungen (97) versehen und konzentrisch zur Längsachse (15) der Schneckenspindelpresse (1) angeordnet ist.2. Screw press according to claim 1, characterized in that an inner wall (82) and an outer wall (63) of each dewatering body (80, 81; 130) are each circular-cylindrical, provided with the openings (97) and concentric to the longitudinal axis (15 ) the screw press (1) is arranged.
3. Schneckenspindelpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder axialen Zone (78,79) mehrere Entwässerungskörper (117; 127) in einem Umfangsabstand (118;128,129) voneinander angeordnet sind, und daß eine innere Wand (82) und eine äußere Wand (83) jedes Entwässerungskörpers (117; 127) jeweils als Segment eines Kreiszylinders ausgebildet, mit den Durchbrechungen (97) versehen und konzentrisch zur Längsachse (15) der Schneckenspindelpresse (1) angeordnet ist.3. Screw press according to claim 1, characterized in that in each axial zone (78,79) a plurality of drainage bodies (117; 127) are arranged at a circumferential distance (118; 128,129) from each other, and that an inner wall (82) and an outer Wall (83) of each drainage body (117; 127) is designed as a segment of a circular cylinder, provided with the openings (97) and arranged concentrically to the longitudinal axis (15) of the screw press (1).
4. Schneckenspindelpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß (100) in den Träger (85) integriert ist. 4. Screw press according to one of claims 1 to 3, characterized in that the outlet (100) in the carrier (85) is integrated.
5. Schneckenspindelpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Entwässerungskörper (80,81;117; 127, 130) mehrere Träger (85,86,87; 119) in axialem Abstand voneinander angeordnet sind.5. Screw press according to one of claims 1 to 4, characterized in that on each drainage body (80,81; 117; 127, 130) a plurality of carriers (85,86,87; 119) are arranged at an axial distance from one another.
6. Schneckenspindelpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Entwässerungskörper (80,81;117; 127, 130) wenigstens eine Spülleitung (94) verlegt ist, die durch eine durch das Gehäuse (2) hindurchgeführte Anschlußleitung (89; 119) mit einer Spülfluidquelle (120) verbunden ist. 6. Screw press according to one of claims 1 to 5, characterized in that in each drainage body (80,81; 117; 127, 130) at least one rinsing line (94) is laid, which through a through the housing (2) lead line ( 89; 119) is connected to a flushing fluid source (120).
7. Schneckenspindelpresse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußleitung (119) als einer der Träger ausgebildet ist.7. Screw press according to claim 6, characterized in that the connecting line (119) is designed as one of the carriers.
8. Schneckenspindelpresse nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß (100) und die Anschlußleitung (89) gemeinsam in einen der Träger (87) integriert sind.8. Screw press according to claim 6 or 7, characterized in that the outlet (100) and the connecting line (89) are integrated together in one of the carriers (87).
9. Schneckenspindelpresse nach einem der Ansprüche 1 bis9. Screw press according to one of claims 1 to
8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen gegenüberliegenden Wänden (82,83) jedes Entwässerungskörpers8, characterized in that between opposite walls (82, 83) of each drainage body
(80,81;117;127, 130) Abstandshalter (111) vorgesehen sind.(80,81; 117; 127, 130) spacers (111) are provided.
10. Schneckenspindelpresse nach einem der Ansprüche 1 bis10. Screw press according to one of claims 1 to
9, dadurch gekennzeichnet, daß in den Preßraum (33) radial außerhalb des Entwässerungskörpers (81) an dem9, characterized in that in the press chamber (33) radially outside the drainage body (81) on the
Gehäuse (2) montierte Aufhalter (116) eingeführt sind. Housing (2) mounted retainer (116) are inserted.
EP87907668A 1987-01-02 1987-11-04 Screw press Expired - Lifetime EP0296184B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT87907668T ATE54605T1 (en) 1987-01-02 1987-11-04 SCREW PRESS.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3700016 1987-01-02
DE19873700016 DE3700016A1 (en) 1987-01-02 1987-01-02 SPINDLE PRESS

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0296184A1 true EP0296184A1 (en) 1988-12-28
EP0296184B1 EP0296184B1 (en) 1990-07-18

Family

ID=6318382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87907668A Expired - Lifetime EP0296184B1 (en) 1987-01-02 1987-11-04 Screw press

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4941404A (en)
EP (1) EP0296184B1 (en)
AT (1) ATE54605T1 (en)
BG (1) BG48211A3 (en)
DD (1) DD266537A5 (en)
DE (3) DE3700016A1 (en)
ES (1) ES2006255A6 (en)
NO (1) NO883426D0 (en)
WO (1) WO1988004989A1 (en)
YU (1) YU239887A (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19718502A1 (en) * 1997-05-02 1998-11-05 Passavant Werke Sludge dewatering facility
DE19940742A1 (en) * 1999-08-27 2001-03-01 Braunschweigische Maschb Ansta Process for the mechanical dewatering of beet extraction chips in particular
DE10010733C2 (en) * 2000-03-04 2002-05-16 Braunschweigische Maschb Ansta Screen jacket of a pulp press
KR100755440B1 (en) * 2006-06-21 2007-09-05 김영기 Juice squeezing extractor
DE202010001759U1 (en) * 2010-02-02 2011-06-09 UTS Biogastechnik GmbH, 85399 screw press
DE202010001758U1 (en) * 2010-02-02 2011-06-09 UTS Biogastechnik GmbH, 85399 screw press
DE202010001765U1 (en) * 2010-02-02 2011-06-09 UTS Biogastechnik GmbH, 85399 screw press

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE335649C (en) * 1919-05-16 1921-04-07 Emil Neufeldt Schnitzel press
DE963230C (en) * 1951-09-18 1957-05-02 Walter Spielvogel Schnitzel press
BE559362A (en) * 1956-07-24
DE1846103U (en) * 1960-10-15 1962-02-01 Weigelwerk G M B H SCREW PRESS.
DE2364292A1 (en) * 1973-12-22 1975-07-03 Salzgitter Maschinen Ag CHIP PRESS
JPS56105897A (en) * 1980-01-29 1981-08-22 Harunobu Miura Rotary squeezing device
DE3125653A1 (en) * 1981-06-30 1983-01-13 Salzgitter Maschinen Und Anlagen Ag, 3320 Salzgitter SCRAPER PRESS
IT8419501A0 (en) * 1983-03-23 1984-02-08 Berstorff Gmbh Masch Hermann SCREW PRESS FOR WATER EXTRACTION PRESENTING SEPARATION SLOTS FOR WATER EXTRACTION IN WHICH VERY HIGH DRY MATERIAL CONTENTS ARE OBTAINED THROUGH A PRESSURE OF UP TO 500 BAR.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO8804989A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
YU239887A (en) 1988-10-31
NO883426L (en) 1988-08-02
US4941404A (en) 1990-07-17
EP0296184B1 (en) 1990-07-18
DE3763839D1 (en) 1990-08-23
DD266537A5 (en) 1989-04-05
ES2006255A6 (en) 1989-04-16
DE8717324U1 (en) 1988-09-15
BG48211A3 (en) 1990-12-14
NO883426D0 (en) 1988-08-02
WO1988004989A1 (en) 1988-07-14
DE3700016A1 (en) 1988-07-28
ATE54605T1 (en) 1990-08-15
DE3700016C2 (en) 1988-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4392041C1 (en) Screw press
DE2656369C2 (en) Press for separating liquid and solid substances
DE2611885B2 (en) Device for cleaning pulp suspensions
DE1532683A1 (en) Sieve centrifuge
EP0531762A2 (en) Filter for continuous filtration of liquids containing solids and the same
EP0296184B1 (en) Screw press
DE2855907A1 (en) DEVICE FOR MECHANICAL WASTE WATER CLEANING
DE4243788A1 (en) Sludge dewatering facility
EP0293404B1 (en) Screw press
EP0293409B1 (en) Screw press
DE3423040C2 (en)
EP0678583B1 (en) Process for solid-liquid extraction and extraction tower for carrying out this process
DE2055971B2 (en) DEVICE FOR THICKENING SUSPENDED LIGNOCELLULOSIC MATERIAL
DE2246155A1 (en) CENTRIFUGE WITH CONTINUOUS EMPTYING FOR FILTERING MATERIALS OF ANY TYPE, IN PARTICULAR FIBERS
DE2055547A1 (en) Screw press with one or more horizontally arranged axially parallel screws
DE1761986C3 (en) Press filter
DE2945989A1 (en) GAER AND DRIP CONTAINER
AT376643B (en) DRAINAGE DEVICE
DE854475C (en) Filter for centrifugal drums u. like
DE2954524C2 (en)
EP0069202A2 (en) Pulp press
DE1961277C3 (en) Sieve centrifuge for continuous operation
DE2204706A1 (en) Sieve filters in containers for the treatment of cellulose pulp
DE1960060A1 (en) Archimedes screw type de-watering press
DE1461453C (en)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19890110

17Q First examination report despatched

Effective date: 19891206

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19900718

Ref country code: BE

Effective date: 19900718

REF Corresponds to:

Ref document number: 54605

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19900815

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3763839

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19900823

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO TORTA SOCIETA' SEMPLICE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19901104

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19901130

Ref country code: LI

Effective date: 19901130

Ref country code: CH

Effective date: 19901130

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19910601

26N No opposition filed
NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19910731

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19910801

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19911104

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051104