EP0295351A1 - Elément chauffant souple et son procédé de fabrication - Google Patents

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EP0295351A1
EP0295351A1 EP87440061A EP87440061A EP0295351A1 EP 0295351 A1 EP0295351 A1 EP 0295351A1 EP 87440061 A EP87440061 A EP 87440061A EP 87440061 A EP87440061 A EP 87440061A EP 0295351 A1 EP0295351 A1 EP 0295351A1
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EP
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heating element
flexible
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insulating material
complex
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EP87440061A
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Jean-François Beauferey
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BEAUFEREY JEAN FRANCOIS
Original Assignee
BEAUFEREY JEAN FRANCOIS
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    • H05B3/36—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs heating conductor embedded in insulating material
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    • H05B2203/033—Heater including particular mechanical reinforcing means

Definitions

  • the invention relates to a flexible heating element and to its manufacturing process.
  • the invention will find its application in the field of electrical construction and will find its use in many different fields.
  • heating elements may be encountered in the particular cases of heating liquids or pulverulent or gaseous materials, the latter possibly being particularly abrasive, or corrosive.
  • these elements make it possible to distribute the temperature more evenly over the surface to be heated.
  • they have a relative flexibility which allows them to adapt to a large number of curved surfaces.
  • flexible heating elements consist of two electrically insulating films of the polyester, polyimide, silicone fabric, or other sticky sheets or polymerizable, between which is placed a resistant metallic layer formed by a resistive engraved metal wire, ribbon or strip.
  • the brittleness comes from the insulating films used as mentioned above, which on the one hand have a relative flexibility for some and on the other hand poor resistance to abrasion, to pull, tear, and puncture. This makes the heating elements very vulnerable and requires frequent replacement.
  • the heating power must be limited to fairly low temperatures in continuous use, in particular from 70 to 200 ° C., which limits the efficiency of these heating elements.
  • the existing flexible heating elements can only be very rarely used immersed in said corrosive liquid.
  • the flexible heating elements are subject to scaling, which in the long run causes them to lose their ability and is detrimental to their temperature resistance.
  • the object of the present invention is to provide a flexible heating element as well as its manufacturing method which make it possible to overcome the various aforementioned drawbacks of the known elements in order to increase their reliability and make them usable in case so far they could not be.
  • One of the aims of the present invention is to provide a flexible heating element which, by design, has high mechanical resistance and makes it possible to avoid any blistering phenomenon thanks to a moisture absorption close to zero.
  • Another object of the present invention is to present a flexible heating element which makes it possible to avoid any scaling phenomenon, which will allow a longer longevity of the element and a better yield.
  • Another object of the present invention is to present a flexible heating element which is capable of withstanding continuous operating temperatures above 200 ° C., which will make it possible to have increased efficiency of the heating system in many cases of 'use.
  • Another object of the present invention is to provide a flexible heating element as well as an original manufacturing method which make it possible to obtain a waterproof product, non-absorbent of moisture and resistant to corrosion, thus allowing direct immersion of the flexible heating element in most liquids, aggressive or not.
  • the flexible heating element in particular intended to be plated on any surface to be heated or immersed in a liquid, consisting of at least two layers of flexible insulating material arranged and secured on either side of a third resistant metallic layer, is characterized in that the said layers of flexible insulating material consist of a complex with high mechanical resistance to traction, tearing, and puncturing, and not absorbing moisture.
  • the said complex constituting the said layers of flexible insulating material has a high temperature resistance and / or a surface made non-stick.
  • the manufacturing process of the flexible heating element according to the present invention is characterized in that: - a resistive metal strip is secured to the said complex forming one of the said layers of flexible insulating material, - the said strip is etched by an appropriate chemical process to obtain a resistant element, - It secures, on the bare face of said etched strip, said complex forming the second said layer of flexible insulating material.
  • the invention relates to a flexible heating element and its manufacturing process.
  • the flexible heating element 1 is in the form of a thin flat element consisting of at least two layers 2 and 3 of flexible insulating material arranged and secured on either side of a third resistant metallic layer 4.
  • FIG. 2 shows, in a magnifying view for understanding, the section of the heating element.
  • said layers 2 and 3 of flexible insulating material are constituted by a complex with high mechanical tensile strength, tearing, puncturing, and not absorbing moisture.
  • the flexibility of said complex will be such that it allows a very small radius of curvature of the heating element, for example of the order of 1 mm.
  • the structure will be such that the pleating of the heating element will be limited or even impossible.
  • the flexibility obtained by the heating element of the present invention makes it possible in particular to improve the contact and therefore the heat transfer between the heating element and the part to be heated even in the case of any and complex shapes.
  • the flexible heating element of the present invention will have at least one external surface 10, 11 made non-stick in order to avoid any sticking of any material on its periphery and thus avoid any scaling of its heating surface prejudicial to its temperature resistance and efficiency.
  • this anti-adhesion will be authorized by the use of a complex, forming the said layers 2 and 3, made non-stick.
  • the complex forming said layers 2 and 3 of the heating element 1 will have a high temperature resistance, which will in particular allow its use at temperatures above 200 ° C. in use continuous up to 260 ° C.
  • the said complex forming the layers 2 and 3 of flexible insulating material is substantially formed by a glass cloth, which gives the heating element good flexibility, high mechanical strength and held to stresses such as pulling, shearing, bending, tearing, perforation, pleating.
  • this glass fabric receives a treatment so as to make it non-stick. This is in particular achieved by coating or impregnating silicone and preferably materials based on polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • such a glass fabric rendered non-stick has good dimensional stability properties, and has a high resilience, a high resistance to abrasion, a high resistance to shearing, and to deformation.
  • the surfaces have excellent anti-friction and anti-adhesion and non-moisture absorption properties.
  • thermal properties a range of operating temperatures is obtained from -70 ° C to + 260 ° C.
  • the complex obtained has a very high dielectric resistance, which avoids loss and breakdown phenomena.
  • a glass fabric envelope coated with very thin PTFE is formed, which makes it possible to limit the thermal gradient between the resistive element and the emitting surface, and very flexible, which makes it possible to easily marry complex parts and allows perfect homogeneity of heating.
  • the resistant metallic layer good results have been obtained by using a strip engraved with a resistive metallic alloy such as, for example, inconel or constantan or other nickel-copper alloy.
  • a resistive metallic alloy such as, for example, inconel or constantan or other nickel-copper alloy.
  • a strip is used whose thickness varies between 5 and 25 ⁇ .
  • said layers 2 and 3 of flexible insulating material are bonded on either side of said third resistant metallic layer 4 by means of a adhesive layer having high temperature resistance and high dielectric power.
  • a silicone adhesive which, by virtue of its properties, gives the resistance excellent dielectric properties and makes it possible to produce a sealed and consequently immersible assembly.
  • the present invention also provides a method of manufacturing said flexible heating element as it has just been described.
  • said layers of flexible material 2 or 3 are constituted by a glass fabric treated with PTFE, and where the various layers 2 to 4 are joined together by means of an adhesive, realizes the heating element of the present invention according to the following steps: one of the two faces 5, previously treated, is coated with the first complex 2 of glass fabric / PTFE, with a layer of adhesive 6, a resistive metallic strip 4 is applied to this said face 5 coated with the glass / PTFE fabric 2, - the metal strip 4 thus joined is etched onto the glass fabric / PTFE 2 and 6, one of the faces 7, previously treated, is coated with the second complex 3 of the glass fabric / PTFE, with a layer of adhesive 8, - Said face 7 coated with the second complex 3 is applied to the exposed face 9 of the complex thus etched 2, 6, 4 to form said heating element 1.
  • a photo-sensitive film is deposited which is exposed taking into account the course of the resistance and is revealed.
  • the alloy is then etched to obtain resistance.
  • the faces 5 and 7 of the respective complex 2 and 3 are treated to make them stickable, for example by chemical treatment to denaturalize the surface.
  • thermocouples or thermistors ie between two loops of the heating track, in order to control the temperature at the heart of the element, either bonded to an exterior surface to control the skin temperature of the heating element.
  • the flexible heating element in order to facilitate the fixing of the flexible heating element to the support to be heated, it is also possible to provide on one of the external faces 10 or 11 of the heating element 1 with a layer of adhesive in order to make it self-adhesive. to optimize the heat exchange and improve the positioning and its maintenance in position.
  • the attachment may be achieved by other means such as stapling riveting.
  • the design of the flexible heating element of the present invention predestines it for all various applications, thanks to its chemical inertia, its resistant flexible non-stick protective envelope, and its high calorific capacities, and in particular to: - all heating of liquids, pulverulent or gaseous materials by plating of external surfaces, - all heating of solids by external cladding, or by sandwich type assemblies between rigid plates, - all heating of corrosive or scaling liquids by direct immersion, - all low temperature infrared heaters, - all heating or defrosting in general.

Abstract

L'invention est relative à un élément chauffant souple ainsi qu'à un procédé de fabrication du dit élément.
L'invention trouvera notamment son application dans le domaine de la construction électrique et l'élément sera notamment destiné à ëtre plaqué sur toutes surfaces quelconques à chauffer ou immergé dans un liquide.
L'élément chauffant souple (1) est constitué d'au moins deux couches (2, 3) de matériau souple isolant disposées et solidarisées de part et d'autre d'une troisième couche (4) métallique résistante.
Les dites couches (2 et 3) de matériau souple isolant sont avantageusement constituées par un complexe à haute résistance mécanique à la traction, à la déchirure, à la perforation, à haute tenue en température, non absorbant d'humidité, et dont la surface externe est rendue anti-adhérente.

Description

  • L'invention est relative à un élément chauffant souple ainsi qu'à son procédé de fabrication.
  • L'invention trouvera son application dans le domaine de la construction électrique et trouvera son utilisation dans de nombreux domaines différents.
  • En effet, dans de nombreux cas, il est nécessaire de disposer d'éléments chauffants souples qui puissent s'adapter à la configuration de dispositifs ou appareillages à réchauffer et qui puissent résister par ailleurs à différentes agressions extérieures mécaniques et/ou chimiques.
  • Parmi les nombreux exemples d'utilisation, on peut citer notamment le chauffage de parois externes de canalisations, le réchauffement de liquides dans des fûts, la réalisation de plaques chauffantes planes tous usages, la réalisation de dispositifs de dégivrage de dispositifs ou appareillages divers tels que par exemple dégivrage de glaces ou miroirs, d'appareils électriques, de radars, d'ailes d'avions, de pales d'hélicoptères, etc....
  • Par ailleurs, dans un autre domaine d'application, à savoir la réparation de matériaux composites divers, il est également nécessaire de chauffer la surface à réparer, réparation qui s'effectue généralement avec de la résine polymérisable.
  • Enfin, des applications de tels éléments chauffants peuvent se rencontrer dans les cas particuliers de réchauffement de liquides ou de matières pulvérulentes ou gazeuses, ces dernières pouvant ëtre particulièrement abrasives, ou corrosives.
  • Pour répondre à ces différents besoins, de longue date, on a utilisé des éléments chauffants rigides traditionnels ou encore dans certains cas un chauffage à air pulsé. Depuis peu, et avec l'évolution technologique, on a vu apparaitre également des éléments chauffants souples qui présentent certains avantages par rapport aux dispositifs traditionnels.
  • En effet, ces éléments permettent de répartir plus uniformément la température sur la surface à chauffer. De plus, ils présentent une souplesse relative qui leur permet de s'adapter à un grand nombre de surfaces courbes.
  • A cet égard, il est connu des éléments chauffants souples constitués de deux films électriquement isolants de type polyester, polyimide, tissu siliconé, ou autres feuilles collables ou polymérisables, entre lesquelles est disposée une couche métallique résistante formée d'un fil, ruban ou feuillard métallique gravé résistif.
  • Ces éléments chauffants présentant certains avantages sur le plan de leur "moulabilité" vis-à-vis de l'élément à chauffer, présentent de nombreux inconvénients sur le plan mécanique et chimique du fait de leur constitution.
  • Tout d'abord, sur le plan mécanique, la fragilité vient des films isolants utilisés tels que rappelés ci-dessus, qui présentent d'une part une souplesse relative pour certains et d'autre part une mauvaise résistance à l'abrasion, à la traction, à la déchirure, et à la perforation. Ceci rend les éléments chauffants très vulnérables et nécessite des remplacements fréquents.
  • Par ailleurs, la puissance de chauffage doit ëtre limitée à des températures assez faibles en utilisation continue, notamment de 70 à 200 °C, ce qui limite l'efficacité de ces éléments chauffants.
  • Sur le plan de la résistance chimique des éléments connus, il est à noter que les différents matériaux utilisés sont sensibles d'une part à l'humidité et d'autre part à l'agression corrosive de certains produits tels que les hydrocarbures, les acides ou autres.
  • En ce qui concerne les agents chimiques proprement dits, les éléments chauffants souples existants ne peuvent ëtre que très rarement utilisés immergés dans le dit liquide corrosif.
  • Par ailleurs, en ce qui concerne l'absorption d'humidité, on constate couramment la formation de cloques, ce qui réduit l'efficacité de l'élément chauffant et peut nécessiter à la limite son changement. En effet, certains films tels que par exemple le polyimide de par leur taux de reprise d'humidité, entrainent un cloquage à la mise en service de résistance de puissance surfacique importante.
  • En outre, dans certains cas d'utilisation, on constate que les éléments souples chauffants sont sujets à l'entartrage, ce qui à la longue leur fait perdre leur aptitude et est préjudiciable à leur tenue en température.
  • Le but de la présente invention est de proposer un élément chauffant souple ainsi que son procédé de fabrication qui permettent de pallier les différents inconvénients précités des éléments connus afin d'augmenter leur fiabilité et de les rendre utilisables dans les cas où jusqu'à présent, ils ne pouvaient pas l'ëtre.
  • Un des buts de la présente invention est de proposer un élément chauffant souple qui, de par sa conception, présente une haute résistance mécanique et permette d'éviter tout phénomène de cloquage grâce à une absorption en humidité proche du zéro.
  • Un autre but de la présente invention est de présenter un élément chauffant souple qui permette d'éviter tout phénomène d'entartrage, ce qui autorisera une longévité plus importante de l'élément et un meilleur rendement.
  • Un autre but de la présente invention est de présenter un élément chauffant souple qui soit apte à supporter des températures d'utilisation en continu supérieures à 200 °C, ce qui permettra d'avoir une efficacité accrue du système de chauffage dans de nombreux cas d'utilisation.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer un élément chauffant souple ainsi qu'un procédé de fabrication original qui permettent d'obtenir un produit étanche, non absorbant d'humidité et résistant à la corrosion autorisant ainsi l'immersion directe de l'élément chauffant souple dans la plupart des liquides, agressifs ou non.
  • D'autres buts et avantages de la présente invention apparaitront au cours de la description qui va suivre qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter.
  • Selon la présente invention, l'élément chauffant souple, notamment destiné à ëtre plaqué sur toute surface quelconque à chauffer ou immergé dans un liquide, constitué d'au moins deux couches de matériau souple isolant disposées et solidarisées de part et d'autre d'une troisième couche métallique résistante, est caractérisée par le fait que les dites couches de matériau souple isolant sont constituées par un complexe à haute résistance mécanique à la traction, à la déchirure, et à la perforation, et non absorbant de l'humidité.
  • Selon d'autres caractéristiques de la présente invention, le dit complexe constituant les dites couches de matériau souple isolant présente une haute tenue en température et/ou une surface rendue anti-adhérente.
  • Le procédé de fabrication de l'élément chauffant souple selon la présente invention est caractérisé par le fait que :
        - on solidarise, sur le dit complexe formant une des dites couches de matériau souple isolant, un feuillard métallique résistif,
        - on grave le dit feuillard par un procédé chimique approprié pour obtenir un élément résistant,
        - on solidarise, sur la face à nu du dit feuillard gravé, le dit complexe formant la seconde dite couche de matériau souple isolant.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des dessins en annexe qui en font partie intégrante.
    • La figure 1 représente une vue en perspective d'un élément chauffant souple réalisé selon la présente invention.
    • La figure 2 illustre une vue en coupe des différentes couches formant l'élément chauffant souple de la présente invention.
  • L'invention vise un élément chauffant souple ainsi que son procédé de fabrication.
  • Comme le montre la figure 1, qui ne représente qu'un exemple de réalisation non limitatif, l'élément chauffant souple 1 se présente sous la forme d'un élément plat mince constitué d'au moins deux couches 2 et 3 de matériau souple isolant disposées et solidarisées de part et d'autre d'une troisième couche 4 métallique résistante.
  • La superposition de ces couches est notamment illustrée à la figure 2 qui montre, selon une vue grossissante pour la compréhension, la coupe de l'élément chauffant.
  • Selon la présente invention, afin que l'élément chauffant souple présente une excellente tenue aux sollicitations mécaniques et évite tout phénomène de cloquage, les dites couches 2 et 3 de matériau souple isolant sont constituées par un complexe à haute résistance mécanique à la traction, à la déchirure, aux perforations, et non absorbant de l'humidité.
  • La souplesse du dit complexe sera telle qu'elle autorise un rayon de courbure de l'élément chauffant très faible, de l'ordre par exemple de 1 mm. De plus, la structure sera telle que le plissage de l'élément chauffant sera limité voire mëme impossible.
  • La souplesse obtenue par l'élément chauffant de la présente invention permet notamment d'améliorer le contact et de ce fait le transfert thermique entre l'élément chauffant et la pièce à chauffer mëme dans le cas de formes quelconques et complexes.
  • En outre, l'élément chauffant souple de la présente invention présentera au moins une surface externe 10, 11 rendue anti-adhérente afin d'éviter tout accrochage de matières quelconques sur sa périphérie et ainsi éviter tout entartrage de sa surface de chauffe préjudiciable à sa tenue en température et à son efficacité.
  • A cet égard, selon la présente invention, cette anti-adhérence sera autorisée par l'utilisation d'un complexe, formant les dites couches 2 et 3, rendu anti-adhérent.
  • Par ailleurs, afin de présenter un bon rendement et efficacité thermique, le complexe formant les dites couches 2 et 3 de l'élément chauffant 1 présentera une haute tenue en température ce qui autorisera notamment son emploi à des températures supérieures à 200°C en usage continu pouvant aller jusque 260°C.
  • Selon un mode de réalisation de la présente invention, le dit complexe formant les couches 2 et 3 de matériau souple isolant est substantiellement formé par un tissu de verre, ce qui confère à l'élément chauffant une bonne souplesse, une haute résistance mécanique et tenue aux sollicitations telles que tractions, cisaillements, flexions, déchirures, perforations, plissages.
  • De plus, ce tissu de verre reçoit un traitement de façon à le rendre anti-adhérent. Ceci est notamment réalisé par enduction ou imprégnation de silicone et préférentiellement de matières à base de polytétrafluoroéthylène (PTFE).
  • A cet égard, on a noté de bons résultats en utilisant un tissu de verre imprégné de polytétrafluoréthylène ou encore en utilisant un tissu de verre revëtu de résine fluorocarbone PTFE.
  • Ainsi, un tel tissu de verre rendu anti-adhérent dispose de bonnes propriétés de stabilité dimensionnelle, et présente une grande résilience, une grande résistance à l'abrasion, une grande résistance aux cisaillements, et à la déformation. De plus, les surfaces présentent d'excellentes propriétés d'anti-friction et d'anti-adhérence et de non absorption d'humidité.
  • En ce qui concerne les propriétés thermiques, on obtient une gamme de températures d'utilisation allant de -70°C à +260°C.
  • Pour ce qui est des propriétés chimiques, on note une résistance importante aux acides, hydrocarbures, humidité et en général à tous les produits chimiques. La résistance à l'humidité et l'anti-adhérence évitent les phénomènes de cloquage et de moisissure.
  • En ce qui concerne les propriétés électriques, il est à remarquer que le complexe obtenu présente une résistance diélectrique très importante, ce qui évite les phénomènes de perte et de claquage.
  • De plus, il est à noter sa neutralité vis-à-vis des hyperfréquences, ce qui ne perturbe pas le fonctionnement de certains appareils électriques réchauffés par le dit élément chauffant souple. Ceci autorise son utilisation pour le dégivrage des radars par exemple.
  • De bons résultats ont été obtenus en utilisant un tissu de verre imprégné de PTFE dont l'épaisseur est de l'ordre de 0,07 mm à 0,5 mm.
  • Ainsi, on forme une enveloppe en tissu de verre enduite de PTFE très mince, ce qui permet de limiter le gradient thermique entre l'élément résistif et la surface émettrice, et très souple, ce qui permet d'épouser aisément des pièces complexes et autorise une parfaite homogénéité de chauffe.
  • En ce qui concerne la couche métallique résistante, on a obtenu de bons résultats en utilisant un feuillard gravé d'alliage métallique résistif tel que par exemple inconel ou constantan ou autre alliage cuivre nickel.
  • Selon la résistivité des matériaux, la surface de l'élément chauffant et la puissance désirée, on utilise un feuillard dont l'épaisseur varie entre 5 et 25 µ.
  • Par ailleurs, afin de solidariser les différentes couches 2, 3, 4 entre elles, les dites couches 2 et 3 de matériau souple isolant sont collées de part et d'autre de la dite troisième couche 4 métallique résistante par l'intermédiaire d'une couche d'adhésif présentant une haute tenue en température et un pouvoir diélectrique élevé. On a noté de bons résultats en utilisant un adhésif silicone qui, grâce à ses propriétés, confère à la résistance d'excellentes propriétés diélectriques et permet de réaliser un ensemble étanche et par suite immersible.
  • La présente invention propose également un procédé de fabrication du dit élément chauffant souple tel qu'il vient d'ëtre décrit.
  • A cet égard, on solidarise sur le dit complexe 2 ou 3 formant une des dites couches de matériel souple isolant, un feuillard métallique 4 résistif, puis on grave le dit feuillard 4 par un procédé chimique approprié pour obtenir un élément résistant, et enfin on solidarise sur la face du dit feuillard 4 gravé le dit complexe 3 ou 2 formant la seconde dite couche de matériau isolant souple.
  • Plus précisément, dans le cas précité où les dites couches de matériau souple 2 ou 3 sont constituées par un tissu de verre traité à base de PTFE, et où les différentes couches 2 à 4 sont solidarisées par l'intermédiaire d'un adhésif, on réalise l'élément chauffant de la présente invention selon les étapes suivantes :
        - on enduit l'une des deux faces 5, préalablement traitée, du premier complexe 2 de tissu de verre/PTFE, d'une couche d'adhésif 6,
        - on applique sur cette dite face 5 enduite du tissu de verre/PTFE 2, un feuillard métallique résistif 4,
        - on grave le feuillard métallique 4 ainsi solidarisé sur le tissu de verre/PTFE 2 et 6,
        - on enduit l'une des faces 7, préalablement traitée, du deuxième complexe 3 du tissu de verre/PTFE, d'une couche d'adhésif 8,
        - on applique sur la face à nu 9 du complexe ainsi gravé 2, 6, 4, la dite face 7 enduite du deuxième complexe 3 pour former le dit élément chauffant 1.
  • En ce qui concerne la gravure du feuillard, on utilise des techniques connues de l'Homme de l'Art identiques à celles pratiquées dans le domaine des circuits imprimés par exemple.
  • A cet égard, par exemple, sur le feuillard métallique, on dépose un film photo-sensible que l'on insole en tenant compte du tracé de la résistance et l'on revèle. On grave ensuite l'alliage pour obtenir la résistance.
  • Par ailleurs, il est à remarquer que, préalablement au dépôt de la couche d'adhésif 6 ou 8, les faces 5 et 7 du complexe respectif 2 et 3 sont traitées pour les rendre collables par exemple par un traitement chimique pour dénaturaliser la surface.
  • Pour permettre le branchement de l'élément chauffant souple, il comportera avantagement des connexions isolées et étanches obtenues, par exemple, par un surmoulage sur les couches de matériau souple isolantes formant le corps de l'élément chauffant.
  • Par ailleurs, il pourrait ëtre envisagé également d'intégrer au niveau de l'élément chauffant des capteurs de températures tels que notamment des thermo-couples ou thermistances, soit entre deux boucles de la piste chauffante, afin de contrôler la température au coeur de l'élément, soit collés sur une surface extérieure afin de contrôler la température de peau de l'élément chauffant.
  • En outre, afin de faciliter la fixation de l'élément chauffant souple sur le support à chauffer, on pourra également prévoir sur une des faces externes 10 ou 11 de l'élément chauffant 1 une couche d'adhésif afin de la rendre auto-collante pour optimiser l'échange thermique et améliorer la mise en place et son maintien en position. L'accrochage pourra ëtre réalisé par d'autres moyens tels que agrafage rivetage.
  • La conception de l'élément chauffant souple de la présente invention le prédestine à toutes applications diverses, ce grâce à son inertie chimique, son enveloppe de protection anti-adhérente souple résistante, et ses capacités calorifiques élevées, et notamment à :
        - tous chauffages de liquides, matières pulvérulentes ou gazeuses par plaquage de surfaces extérieures,
        - tous chauffages de solides par plaquages extérieurs, ou par montages de type sandwich entre des plaques rigides,
        - tous chauffages de liquides corrosifs ou entartrants par immersion directe,
        - tous chauffages infra-rouges basses températures,
        - tous chauffages ou dégrivrages en général.

Claims (10)

1. Elément chauffant souple (1), notamment destiné à ëtre placé sur toute surface quelconque à chauffer ou immergé dans un liquide, constitué d'au moins deux couches (2, 3) de matériau souple isolant disposées et solidarisées de part et d'autre d'une troisième couche (4) métallique résistante, caractérisé par le fait que les dites couches (2, 3) de matériau souple isolant sont constituées par un complexe à haute résistance mécanique à la traction, à la déchirure, à la perforation, et non absorbant de l'humidité.
2. Elément chauffant souple selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le dit complexe formant les couches de matériau souple isolant présente au moins une surface externe 10, 11 rendue anti-adhérente.
3. Elément chauffant souple selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le dit complexe formant les couches de matériau souple isolant présente une haute tenue en température.
4. Elément chauffant souple selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le dit complexe formant les couches (2, 3) de matériau souple isolant est substantiellement formé par un tissu de verre revëtu et/ou imprégné à base de polytétrafluoroéthylène (PTFE).
5. Elément chauffant souple selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les dites couches (2 et 3) de matériau souple isolant sont collées de part et d'autre de la dite troisième couche (4) métallique résistante par l'intermédiaire d'une couche d'adhésif (6, 8) présentant une haute tenue en témpérature et un pouvoir diélectrique élevé.
6. Elément chauffant souple selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la couche métallique résistante (4) est formée d'un feuillard gravé d'alliage métallique résistif tel que inconel ou constantan ou autre alliage.
7. Elément chauffant souple selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte des connexions isolées étanches.
8. Elément chauffant souple selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte des capteurs de température disposés sur et/ou dans l'élément chauffant pour en contrôler la température.
9. Procédé de fabrication d'un élément chauffant souple selon la revendication 1, caractérisé par le fait que :
      - on solidarise sur le dit complexe formant une des dites couches de matériau souple isolant (2 ou 3) un feuillard métallique résistif (4).
      - on grave le dit feuillard (4) par un procédé chimique approprié pour obtenir un élément résistant,
      - on solidarise sur la face à nu du dit feuillard (4) le dit complexe formant la seconde dite couche de matériau isolant souple (3 ou 2).
10. Procédé de fabrication selon la revendication 9, les dites couches de matériau souple (2 ou 3) étant constituées par un tissu de verre traité au PTFE, les différentes couches (2, 3, 4) étant solidarisées par l'intermédiaire d'un adhésif (6, 8), caractérisé par le fait que :
      - on enduit l'une (5) des faces, préalablement traitée, du premier complexe de tissu de verre/PTFE, d'une couche d'adhésif (6),
      - on applique, sur cette dite face (5) enduite du tissu de verre/PTFE (2), un feuillard métallique résistif (4),
      - on grave le feuillard métallique ainsi solidarisé sur le tissu de verre/PTFE (2) et (6),
      - on enduit l'une des faces (7), préalablement traitée, du deuxième complexe (3) de tissu de verre/PTFE, d'une couche d'adhésif (8),
      - on applique sur la face à nu (9) du complexe ainsi gravé (2, 6, 4) la dite face enduite (7) du deuxième complexe (3) pour former le dit élément chauffant.
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