EP0291426A1 - Etoffe enduite double face comportant des fourreaux et procédé de fabrication - Google Patents

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EP0291426A1 EP88420151A EP88420151A EP0291426A1 EP 0291426 A1 EP0291426 A1 EP 0291426A1 EP 88420151 A EP88420151 A EP 88420151A EP 88420151 A EP88420151 A EP 88420151A EP 0291426 A1 EP0291426 A1 EP 0291426A1
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material

Definitions

  • the invention relates to a double-sided coated fabric comprising sheaths right through; it also relates to a process for the manufacture of such fabrics.
  • sheath is meant a continuous sheath possibly open at its ends, arranged in the very thickness of the fabric thus forming a passage for introducing any continuous element.
  • the cover must be load-bearing. It is therefore important to insert in this tarpaulin, for example every 60 or 80 cm, straps to avoid the floating of this tarpaulin and to ensure loading.
  • the invention overcomes these drawbacks. It targets a double-sided coated fabric comprising sheaths that are easy to manufacture, reliable, do not require special equipment and have excellent mechanical and textile properties.
  • This double-sided coated fabric comprising sheaths right through, is characterized in that it consists of: - A first tight coating support, coated on its external face with a first coating intended to form one of the two faces of said fabric; - a second coating support, coated on its external face with a second coating, intended to form the other face of said fabric, said second support having alternations: . portions with open texture, through which the external coating passes to adhere to the back of the first support and thus secure the two supports together, . portions with tight texture, which does not pass through said second coating and thus forming said sleeves.
  • the invention consists in making a double-sided coated fabric by superposition of two coating supports, one completely tight which will therefore not be crossed by the coating layer, the other having portions alternating network structure, therefore strongly open and through which the second coating layer to thus hang on the back of the first support, and tight portions not likely to be crossed by the second coating, thus forming sleeves, tubes, sheaths or the like.
  • the two coating supports are woven;
  • the open texture portions form a woven grid while the tight texture portions form a tight fabric that does not pass through the second coating;
  • the tightly woven portions are obtained by an increase in the grid of the density of the warp and / or weft threads;
  • the two coating layers are based on plasticized PVC;
  • the first support forms the right side of the coated fabric, while the second, which has open texture portions, forms the reverse side.
  • the invention also relates to a method for manufacturing a double-sided coated fabric comprising sheaths right through.
  • This process is characterized in that it consists: - first of all, to superimpose two fabrics respectively: . a first tight fabric in common use as a coating support, . a second fabric alternately having open texture portions and then tight texture portions; - Then, to cover this superimposed assembly with a plastic coating composition, respectively on the right side of the first fabric and on the reverse side of the second fabric; - finally, to gel the whole and roll up the coated fabric thus produced.
  • the assembly of the two superimposed tissues is kept under transverse tension, in particular by forceps , spikes or the like.
  • this transverse tensioning is carried out in accordance with the teachings described in patent FR-A-2,245,165 of the Applicant (known correspondent: US-A-4,052,521).
  • the double-sided coated fabric comprises two coated fabrics joined together, respectively a first coated fabric (1) intended to form the right side of the fabric and a second coated fabric (2) intended to form the face. towards.
  • This fabric has right through elongated sheaths (3,4) parallel to each other open at their two ends.
  • the first coated fabric (1) is composed in the order of a warp and weft fabric (5) with a tight texture of traditional use for the manufacture of tarpaulins, comprising for example warp and weft eight threads per centimeter of polyester 1100 Dtex 200 interlaced strands.
  • This tight fabric (5) is superimposed on a woven grid (8) whose characteristic is to present alternations: - On the one hand, heavily perforated portions (10) having a density of warp threads of seven threads / cm of polyester 1100 Dtex 200 strands twisted at 200 turns / meter; - And secondly, tight portions (11) intended to form the sleeves (3,4) having a density of warp threads of fourteen threads / cm, with the same characteristics as above; this grid (8) is woven by a polyester thread of the same characteristics but not twisted and interlaced; the density of the weft threads is four threads / cm, so that the finished unbleached fabric weighs about 135 grams per square meter.
  • the coating (9) is inserted between the contiguous non-contiguous warp threads, to come to stick against the reverse side of the first fabric tight (5). After gelation and cooling, the second fabric (8) is thus joined together with the first (5).
  • the coating layer (9) cannot penetrate. Thus, after gelation and cooling, the coating (9) does not pass through these portions (11). We then form a sheath (3,4).
  • the grid (8) is sufficiently perforated in the parts with open texture (10) to allow the coating composition (9) fluid to penetrate between the wires in order to cling to the reverse side of the first tight fabric (5).
  • the second fabric (8) which has portions (10) with open texture, can form the right side of the coated fabric.
  • the overlay (7) is applied to this fabric (8) and no longer to the fabric (1).
  • the fabrics are generally woven, they can also be knitted or the like.
  • the wires can be very varied in nature depending on the end applications envisaged.
  • This technique therefore makes it possible to conveniently produce double-sided coated fabrics having incorporated sheaths right through allowing the passage of straps or bungee cords (truck covers), rigid bars (blinds, curtains or sliding doors), or even any fluid.

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Abstract

Etoffe enduite double face, comportant de part en part des fourreaux (3,4), caractérisée en ce qu'elle se compose :
    - d'un premier support d'enduction serré, revêtu sur sa face externe d'un premier enduit destiné à former une des faces (1) de ladite étoffe ;
    - d'un second support d'enduction revêtu sur sa face externe d'un second enduit destiné à former l'autre face (2) de ladite étoffe, ledit second support (8) présentant des alternances :
    . de portions à contexture ouverte, à travers lesquelles passe l'enduit externe pour venir adhérer à l'envers du premier support et ainsi solidariser les deux supports entre eux,
    . de portions à contexture fermée, que ne tra­verse pas ledit second enduit, et formant ainsi lesdits fourreaux (3,4).

Description

  • L'invention concerne une étoffe enduite double fa­ce comportant de part en part des fourreaux ; elle con­cerne également un procédé pour la fabrication de telles étoffes.
  • Par "fourreau", on désigne une gaine continue éven­tuellement ouverte à ses extrémités, disposée dans l'épaisseur même de l'étoffe formant ainsi un passage pour introduire un élément quelconque continu.
  • Pour de nombreuses applications, on cherche à réa­liser des étoffes enduites double face comportant de part en part des fourreaux, notamment pour la fabrica­tion des rideaux ou des bâches de camions.
  • Comme on le sait dans cette application, la bâche doit être porteuse. Il importe donc d'insérer dans cette bâche, par exemple tous les 60 ou 80 cm, des sangles pour éviter le flottement de cette bâche et pour assurer le chargement.
  • A ce jour, on connait essentiellement deux solu­tions pour solidariser la sangle et la bâche. Dans une première solution largement répandue, on soude à l'envers de la bâche une autre toile enduite de manière à former un fourreau dans lequel on insère la sangle. Cette technique est malheureusement coûteuse.
  • Dans une seconde solution, on soude la sangle elle­même sur l'endroit ou l'envers de la bâche. Cette solu­tion plus économique présente l'inconvénient que dans le temps, la sangle se délamine de la bâche.
  • On a également envisagé de réaliser de tels tissus à fourreau par tissage, notamment tissage double face. Malheureusement, cette technique s'est avérée délicate à mettre en oeuvre, coûteuse notamment par suite de l'in­vestissement important qu'elle nécessite.
  • L'invention pallie ces inconvénients. Elle vise une étoffe enduite double face comportant de part en part des fourreaux qui soient faciles à fabriquer, fiables, ne nécessitent pas un apareillage spécial et présentent d'excellentes propriétés mécaniques et textiles.
  • Cette étoffe enduite double face, comportant de part en part des fourreaux, se caractérise en ce qu'elle se compose :
        - d'un premier support d'enduction serré, revêtu sur sa face externe d'un premier enduit destiné à former une des deux faces de ladite étoffe ;
        - d'un second support d'enduction, revêtu sur sa face externe d'un second enduit, destiné à former l'au­tre face de ladite étoffe, ledit second support présen­tant des alternances :
        . de portions à contexture ouverte, à travers lesquelles passe l'enduit externe pour ve­nir adhérer à l'envers du premier support et ainsi solidariser les deux supports entre eux,
        . de portions à contexture serrée, que ne tra­verse pas ledit second enduit et formant ainsi lesdits fourreaux.
  • En d'autres termes, l'invention consiste à réaliser une étoffe enduite double face par superposition de deux supports d'enduction, l'un totalement serré qui ne sera donc pas traversé par la couche d'enduction, l'autre présentant des portions alternées à structure en réseau, donc fortement ouvertes et que traverse la seconde couche d'enduction pour venir ainsi s'accrocher à l'envers du premier support, et des portions serrées non susceptibles d'être traversées par le second enduit, formant ainsi des fourreaux, tubulures, gaines ou analogues.
  • Avantageusement, en pratique :
        - les deux supports d'enduction sont tissés ;
        - dans le second support d'enduction, les portions à contexture ouverte forment une grille tissée alors que les portions à contexture serrée forment un tissu serré que ne traverse pas le second enduit ;
        - les portions tissées serrées sont obtenues par une augmentation dans la grille de la densité des fils de chaîne et/ou de trame ;
        - les deux couches d'enduction sont à base de PVC plastifié ;
        - le premier support forme la face endroit de l'étoffe enduite, alors que le second, qui présente des portions à contexture ouverte, forme la face envers.
  • L'invention concerne également un procédé pour la fabrication d'une étoffe enduite double face comportant de part en part des fourreaux. Ce procédé se caractérise en ce qu'il consiste :
        - tout d'abord, à superposer deux tissus respecti­vement :
        . un premier tissu serré d'usage courant comme support d'enduction,
        . un second tissu présentant alternativement des portions à contexture ouverte puis des portions à contexture serrée ;
        - ensuite, à revêtir cet ensemble superposé d'une composition d'enduction de matière plastique, respecti­vement sur la face endroit du premier tissu et sur la face envers du second tissu ;
        - enfin, à gélifier l'ensemble et enrouler l'étoffe enduite ainsi produite.
  • Dans une forme de réalisation préférée, pendant toute la phase d'enduction et pendant toute la phase de gélification et s'il y a lieu de pré-gélification, l'en­semble des deux tissus superposés est maintenu sous ten­sion transversale, notamment par des pinces, picots ou analogues. Dans une version avantageuse, cette mise sous tension transversale est effectuée conformément aux en­seignements décrits dans le brevet FR-A-2 245 165 du Demandeur (correspondant connu : US-A-4 052 521).
  • La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit, donné à titre indica­tif et non limitatif à l'appui des figures annexées.
    • La figure 1 montre en vue perspective sommaire un tissu enduit double face réalisé conformément à l'inven­tion.
    • La figure 2 montre également en vue perspective sommaire les deux tissus caractéristiques de l'inven­tion superposés, mais avant enduction.
    • La figure 3 est une vue en coupe de ce tissu selon la section III-III′ de la figure 1 alors que la figure 4 est une section en coupe de ce même tissu selon la section IV-IV′ de la figure 1.
  • Selon l'invention, l'étoffe enduite double face comporte deux tissus enduits solidarisés entre eux, res­pectivement un premier tissu enduit (1) destiné à former la face endroit de l'étoffe et un second tissu enduit (2) destiné à former la face envers. Cette étoffe pré­sente de part en part des fourreaux allongés (3,4) pa­rallèles entre eux ouverts à leurs deux extrémités.
  • Le premier tissu enduit (1) se compose dans l'ordre d'un tissu chaîne et trame (5) à contexture serrée d'usage traditionnel pour la fabrication des bâches, comportant par exemple en chaîne et en trame huit fils par centimètre de polyester 1100 Dtex 200 brins entrelacés.
  • On superpose ce tissu serré (5) sur une grille (8) tissée dont la caractéristique est de présenter des alternances :
        - d'une part, de portions fortement ajourées (10) ayant une densité de fils de chaîne de sept fils/cm en polyester 1100 Dtex 200 brins tordus à 200 tours/mètre ;
        - et d'autre part, des portions serrées (11) destinées à former les fourreaux (3,4) ayant une densité de fils de chaîne de quatorze fils/cm, de mêmes caractéristiques que précédemment ; cette grille (8) est tramée par un fil de polyester de mêmes caractéristiques mais non tordu et entrela­cé ; la densité des fils de trame est de quatre fils/cm, de sorte que le tissu écru fini pèse environ 135 grammes par mètre carré.
  • Par la technique décrite dans le brevet FR-A-2 245 165 citée dans le préambule, c'est-à-dire en maintenant les deux tissus (5) et (8) superposés sous tension transversale, d'une part on dépose sur ce tissu serré (5) une première couche (6) de PVC plastifié pesant environ cent grammes au mètre carré puis une seconde couche (7) destinée à recevoir l'impression, pesant environ deux cents grammes au mètre carré et d'autre part, simultanément on revêt la face envers de cette grille (8) d'une couche (9) du même PVC plastifié que précédemment et également à raison aussi de deux cents grammes par mètre carré.
  • Comme on le comprend, dans les zones (10) à contex­ture ouverte de la grille (8) , l'enduction (9) s'insère entre les fils de chaîne contigus non jointifs, pour venir se coller contre la face envers du premier tissu serré (5). Après gélification et refroidissement, on solidarise donc ainsi le second tissu (8) avec le premier (5).
  • En revanche, dans les portions (11) à contexture serrée du second tissu (8), la couche d'enduction (9) ne peut pas pénétrer. Ainsi, après gélification et refroi­dissement, l'enduit (9) ne traverse pas ces portions (11). On forme alors un fourreau (3,4).
  • On comprend aisément qu'en jouant sur les dimen­sions et dispositions des portions respectives à contex­ture ouverte et à contexture serrée tant dans le sens chaîne et/ou dans le sens trame, on peut obtenir des dispositions de fourreaux très variées même croisés entre eux.
  • On comprend aisément qu'il importe que la grille (8) soit suffisamment ajourée dans les parties à contex­ture ouverte (10) pour bien permettre à la composition d'enduction (9) fluide de pénétrer entre les fils pour venir s'accrocher à l'envers du premier tissu serré (5).
  • Dans une variante, le second tissu (8) qui présente des portions (10) à contexture ouverte, peut former la face endroit de l'étoffe enduite. Dans ce cas, la sur­couche (7) est appliquée sur ce tissu (8) et non plus sur le tissu (1).
  • Cette technique permet donc de réaliser de manière économique un tissu enduit double face comportant de part en part des fourreaux (3,4) sans faire appel à un investissement particulier et grâce à une technique économique dans laquelle la soudure entre la face endroit et envers est résistante. De manière surprenan­te, on a également constaté que la résistance à la dé­chirure de l'ensemble est améliorée.
  • Selon les applications envisagées, il va de soi que l'on peut mettre plusieurs couches de compositions d'en­duction de couleurs et de propriétés appropriées.
  • De même, si le plus généralement les étoffes sont tissées, elles peuvent être également tricotées ou ana­logues. De même, les fils peuvent être de nature très variée en fonction des applications finales envisagées.
  • Cette technique permet donc de réaliser commodément des étoffes enduites double face présentant de part en part des fourreaux incorporés permettant le passage de sangles ou de sandow (bâches de camions), de barres rigides (stores, rideaux ou portes coulissantes), voire même d'un fluide quelconque.

Claims (8)

1/ Etoffe enduite double face, comportant de part en part des fourreaux (3,4), caractérisée en ce qu'elle se compose :
      - d'un premier support d'enduction (5) serré, revê­tu sur sa face externe d'un premier enduit (6,7) destiné à former une des deux faces de ladite étoffe ;
      - d'un second support d'enduction (8) revêtu sur sa face externe d'un second enduit (9) destiné à former l'autre face de ladite étoffe, ledit second support (8) présentant des alternances :
      . de portions (10) à contexture ouverte, à travers lesquelles passe l'enduit externe (9) pour venir adhérer à l'envers du premier support (5) et ainsi solidariser les deux supports (5,8) entre eux,
      . de portions (11) à contexture fermée, que ne traverse pas ledit second enduit (9), et formant ainsi lesdits fourreaux (3,4).
2/ Etoffe enduite double face selon la revendica­tion 1, caractérisée en ce que les deux supports d'enduction (5,8) sont tissés.
3/ Etoffe enduite double face selon la revendica­tion 1, caractérisée en ce que les portions (10) à contexture ouverte du second support d'enduction (8) forment une grille tissée, alors que les portions à contexture serrées (11) forment un tissu serré que ne traverse pas le second enduit (9).
4/ Etoffe enduite double face selon la revendica­tion 3, caractérisée en ce que les portions tissées ser­rées (11) de la grille (8) sont obtenues par une aug­mentation dans cette grille (8) de la densité des fils en chaîne et/ou en trame.
5/ Etoffe enduite double face selon l'une des re­vendications 1 à 4, caractérisée en ce que les deux en­duits (6,7,9) sont à base de PVC plastifié.
6/ Etoffe enduite selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le premier support d'enduc­tion (1) forme la face endroit, alors que le second (2) forme la face envers.
7/ Procédé pour la fabrication d'une étoffe enduite double face comportant de part en part des fourreaux (3, 4), caractérisé en ce qu'il consiste :
      - tout d'abord, à superposer deux tissus (5,8) res­pectivement :
      . un premier tissu serré (5) d'usage courant comme support d'enduction,
      . un second tissu (8) présentant alternative­ment des portions à contexture ouverte (10), puis des portions à contexture serrée (11) ;
      - ensuite, à revêtir cet ensemble superposé au moyen d'une composition d'enduction de matière plastique respectivement sur la face endroit (1) et sur la face envers (2) ;
      - et enfin, à gélifier l'ensemble et enrouler l'étoffe enduite ainsi obtenue.
8/ Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que pendant les phases d'enduction, de gélifica­tion et s'il y a lieu de pré-gélification, l'ensemble des deux tissus superposés (5,8) est maintenu sous ten­sion transversale.
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FR (1) FR2615214B1 (fr)

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EP0291426B1 (fr) 1992-04-15
ATE74978T1 (de) 1992-05-15
FR2615214B1 (fr) 1989-06-23
DE3870025D1 (de) 1992-05-21
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