EP0290300A1 - Dispositif de connexion rapide de circuits imprimés pour boîtiers modulaires - Google Patents

Dispositif de connexion rapide de circuits imprimés pour boîtiers modulaires Download PDF

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EP0290300A1
EP0290300A1 EP88400768A EP88400768A EP0290300A1 EP 0290300 A1 EP0290300 A1 EP 0290300A1 EP 88400768 A EP88400768 A EP 88400768A EP 88400768 A EP88400768 A EP 88400768A EP 0290300 A1 EP0290300 A1 EP 0290300A1
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contact
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contact surface
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Lucien Dinckel
Dominique Beck
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Hager Electro SAS
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Hager Electro SAS
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/515—Terminal blocks providing connections to wires or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel

Definitions

  • the present invention relates to quick connection devices for printed circuits for modular housings, for example housings for modular electrical devices.
  • connection to the distribution or control conductors is carried out by means of cage terminals accessible by openings suitably arranged in the housing, the clamping of the conductor in the cage terminal generally carried out by means of a screw, screwed into the cage.
  • a short terminal extension is soldered against a conductive pad of the printed circuit board, either directly or via a conductor, which requires the execution of delicate solderings in square.
  • the present invention therefore proposes to provide a quick connection device for a printed circuit for modular boxes which allows simple, fast and reliable connection of conductors to a printed circuit located in the modular box.
  • Another object of the invention is to provide such a quick connection device which allows connection under conditions which do not in any way modify the habits relating to the connection of conductors to modular boxes.
  • connection device which does not require any transformation of the design or the production of modular boxes for existing devices.
  • Yet another objective is to produce such a device which is simple to manufacture and to assemble and particularly inexpensive.
  • the subject of the invention is a device for rapid connection of printed circuits for modular housings, characterized in that the housing comprises, in usual housings, common cage connection terminals, and, for one, several or all of said terminals , each time an electrical connection member consisting mainly or completely of a contact blade, one end of which penetrates into the terminal cage and the other end of which, after a path obtained by folding and / or cutting the blade properly, forms a contact , preferably elastic, applied against a suitable contact surface of the printed circuit.
  • the blade end serving for contact with the printed circuit has a folded shape defining an elastic branch applying against the connection element or suitable surface of the printed circuit.
  • the connection surface of the printed circuit can be formed in any way, for example in the form of a conductive pad, in the form of a pad or in any other form.
  • the printed circuit is simply applied against the contact part, preferably elastic, of the end in question of the contact blade by the action of the housing cover when it is set up, simultaneously ensuring the holding in position of the printed circuit.
  • the blade end penetrating into the terminal can penetrate therefrom from the inside but can also, as a variant, pass into the housing under the terminal cage, then be folded, outside, around the cage to present a terminal part which penetrates there. In all the In this case, the clamping of the conductor which enters the terminal cage simultaneously ensures clamping and contact with the contact blade connected to the printed circuit.
  • the blade can be simply inserted into the housing, with its ends in place, without any means ensuring the positive connection of the blade to the housing, the blade being simply held by the engagement of one of its ends in the terminal, on the one hand, by the presence of the printed circuit against its other end, on the other hand, and possibly by a suitable shape matching the walls in relation to the housing whose closure ensures the definitive maintenance of the blade.
  • the contact end with the printed circuit instead of being elastic, may, for example, include cutouts, for example sawtooth, which will be crushed under the effect of pressure during assembly of the housing that maintains the printed circuit board.
  • the device thus produced has a very small footprint and allows a gain of active area on the printed circuit.
  • connection devices can be carried out in an extremely simple manner, for example by placing the modular box on a template, then placing at the bottom of the box a cage terminal holder assembly on which the terminals are preassembled with the blades in place, then presentation of the printed circuit which will self-center and ensure by pressure the physical contacts with the suitable ends of the blades, the final fixing being ensured by closing the housing.
  • FIG. 1 there is shown a modular housing shown schematically, the upper cover being removed.
  • This housing 1 has, in the usual way, a base 2 for hooking on a rail with the fixed hook part 3 and the movable hook 4 resiliently pushed back.
  • At the two ends of the base are arranged two terminal housings in which are arranged the metal cages 5 of terminals, these cages being accessible by lateral openings 6 for the introduction of electric cables, busbar connectors, etc. screwing takes place through the upper openings 7 of the housings.
  • a printed circuit board 8 is put in place which simply rests against the bottom of the case.
  • ribs of this cover are applied against the printed circuit 8 to keep it pressed in the bottom as shown.
  • FIGS. 2 to 4 we see a neighboring modular housing but of the type having, at each end of the base 2, two staggered stages, the lower stage having a pair of terminals and the upper stage a single terminal, and of which we see the cages 5 with their screws 9 taking the part 10 in a stirrup, usual in the cages of terminals.
  • the printed circuit board 8 is arranged against the bottom of the housing and it carries, at locations close to the relevant terminals, usual tinned copper bridges 11 forced into the printed circuit board 8 and electrically connected to the circuit of the card. These copper elements 11 constitute the pads by which the card must be electrically connected to the external electrical conductors.
  • the printed circuit board 8 is disposed parallel to one of the lateral faces of the housing 1, at a short distance from this face, and it can be seen that the various jumper-shaped studs 11 are arranged at the notches 12 formed. in the periphery of the printed circuit board in the vicinity of the terminals, the base of each stud 11, which extends parallel to the card, spanning its notch 12 so as to be accessible for contact. Instead of peripheral notches, the card could also have perforations.
  • Each of the terminals shown in the drawing has its own contact blade.
  • the contact blades are referenced 13, 14, 15. They are made of a conductive material, for example brass.
  • the blade 13 has a first flat end 13a which enters the housing of the relevant terminal 5 and passes through the cage of this terminal in the vicinity of the bottom of the cage.
  • the end 13a may advantageously have a T-shape, the branches of which, which prevent withdrawal from the cage 5 towards the inside of the housing, can penetrate recesses in the housing such as, for example, a groove 16, so to ensure positioning at the bottom of the cage while preferably allowing a certain amount of travel.
  • the blade 13 descends towards the base of the housing against which it travels until it approaches the stud 11 with which it must cooperate.
  • the end portion 13c forms an elastic strip penetrating into the notch 12 of the printed circuit board and being applied elastically, and in a direction perpendicular to the base of the pad 11 and substantially parallel to the plane of the card, against this base of the pad 11 which is accessible in the notch, thus ensuring electrical contact with the printed circuit board.
  • the contact blade 14 has a first end 14a, identical to that of the blade 13 and penetrating into the housing where it passes through the cage, the terminal part being widened in the manner of a T so as to be housed in the recesses 16, which prohibits extraction of the blade from the cage 5.
  • the contact blade 14 continues this time in a plane parallel to the axis of the terminal housing and extends up to come to form an end part at a right angle 14b, the end branch 14c of which is applied against the corresponding stud 11.
  • the contact blade 15 has a similar shape with one end 15a having exactly the same shape as the ends 13a and 14a of the other blades. At the outlet of the housing, the blade 15 extends upwards for a short distance before forming an end 15b offset to the side and the end branch 15c of which is applied elastically with the necessary contact force against the stud 11 relevant.
  • the shapes of the blades can be different depending on the paths extending between the cage of the relevant terminal and the relevant card pad.
  • the cages 5 of the terminals do not continue inward by conductors other than the contact blades 13, 14 or 15.
  • the connections to the electronic card will be made according to the invention, while those ensuring a link to a mechanism are made differently.
  • FIG. 5 we see an alternative embodiment in which the housing 1, which we see, in section, the bottom, is closed by a cover 1a provided with several ribs or reliefs 1b intended to hold the circuit board printed 8.
  • a contact blade 17 whose end (not shown) enters a terminal cage and has a shape which is preferably identical to that of the ends 13a, 14a and 15a.
  • the second end 17b is applied against the inner face of the housing 1 and has a spaced-apart portion 17c for the actual contact, the end of this portion 17c continuing with a short branch 17d which is again in contact with the housing 1
  • the cover 1a is closed, the ribs or reliefs 16 push the printed circuit board 8 perpendicularly to its plane and the studs 11 deform the conductive ends 17c of the blades 17.
  • the stud 11 can then advantageously be replaced by a conductive portion, or track, of the copper surface of the printed circuit.
  • Such a printed circuit board 8 does not need a notch.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Le dispositif est caractérisé par le fait qu'il comporte des lames de contact (13, 14, 15) dont une extrémité pénètre dans la cage de borne (5) et dont une autre extrémité, après un trajet obtenu par pliage et/ou découpage, forme un contact élastique s'appliquant contre un plot (11) de la carte de circuit imprimé (8).

Description

  • La présente invention a trait à des disposi­tifs de connexion rapide de circuits imprimés pour des boîtiers modulaires, par exemple des boîtiers d'appareils électriques modulaires.
  • Les appareils électriques tels que ceux qui sont utilisés dans le domaine de l'équipement électrique de l'habitat, par exemple les sectionneurs, coupe-circuit, dis­joncteurs, relais, télérupteurs, minuteries, délesteurs, etc..., possèdent maintenant des boîtiers modulaires, c'est-à-dire dont les formes et les dimensions sont, en par­tant d'un module, conçues pour une standardisation des mon­tages et raccordements aux circuits électriques et notamment aux barres collectrices.
  • Le raccordement aux conducteurs de distribu­tion ou de commande, qu'il s'agisse de câbles électriques souples isolés ou de barres collectrices, s'effectue grâce à des bornes à cage accessibles par des ouvertures convenable­ment disposées dans le boîtier, le serrage du conducteur dans la borne à cage s'effectuant généralement au moyen d'une vis, vissée dans la cage. Ces appareils électriques tendent maintenant à assumer des fonctions complexes grâce à des moyens électroniques qu'il est judicieux de réaliser sous forme de circuit imprimé incorporé dans le boîtier modulaire.
  • En outre, des fonctions particulières peuvent être prévues grâce à des circuits imprimés convenablement disposés dans des boîtiers modulaires propres dont la forme et les dimensions seraient conçues sur ceux des appareils énumérés précédemment.
  • Généralement, dans les appareils de ce type, un court prolongement de borne est soudé contre une plage conductrice de la carte de circuit imprimé, soit directe­ment, soit par l'intermédiaire d'un conducteur, ce qui nécessite l'exécution de soudures délicates en place.
  • Les connecteurs usuels à rangées de contacts destinés à s'appliquer élastiquement contre les plages con­ductrices successives d'une carte de circuit imprimé ne peu­vent pas non plus être utilisés en raison de la géométrie particulière des cartes utilisées dans les appareils de type modulaire ainsi que de la disposition, également particulière, des bornes à cage de ces appareils.
  • La présente invention se propose donc de fournir un dispositif de connexion rapide de circuit imprimé pour boîtiers modulaires qui permette de connecter, de façon simple, rapide et fiable, des conducteurs à un circuit imprimé situé dans le boîtier modulaire.
  • Un autre objectif de l'invention est de four­nir un tel dispositif de connexion rapide qui permette une connexion dans des conditions ne modifiant aucunement les habitudes relatives à la connexion de conducteurs à des boîtiers modulaires.
  • Un autre objectif encore est de réaliser un tel dispositif de connexion qui ne nécessite pas de transformation de la conception ou de la réalisation des boîtiers modularies d'appareils existants.
  • Un autre objectif encore est de réaliser un tel dispositif qui soit simple à fabriquer et à monter et particulièrement peu coûteux.
  • L'invention a pour objet un dispositif de connexion rapide de circuits imprimés pour boîtiers modu­laires, caractérisé en ce que le boîtier comporte, dans des logements usuels, des bornes de connexion à cage usuelles, et, pour une, plusieurs ou la totalité desdites bornes, chaque fois un organe de liaison électrique constitué prin­cipalement ou complètement par une lame de contact dont une extrémité pénètre dans la cage de borne et dont une autre extrémité, après un trajet obtenu par pliage et/ou découpage convenable de la lame, forme un contact, de préférence élas­tique, s'appliquant contre une surface de contact convenable du circuit imprimé.
  • Dans une forme de réalisation préférée , l'extrémité de lame servant au contact avec le circuit imprimé présente une forme pliée déterminant une branche élastique s'appliquant contre l'élément de connexion ou sur­face convenable du circuit imprimé. La surface de connexion du circuit imprimé peut être constituée de façon quelconque, par exemple sous forme d'une plage conductrice, sous forme d'un plot ou sous toute autre forme.
  • Dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, le circuit imprimé est simplement appliqué contre la partie de contact, de préférence élastique, de l'extrémité en question de la lame de contact par l'action du couvercle de boîtier lorsqu'il est mis en place, assurant simultanément le main­tien en position du circuit imprimé.
  • L'extrémité de lame pénétrant dans la borne peut y pénétrer depuis l'intérieur mais peut également, en variante, passer dans le logement sous la cage de la borne, puis être repliée, à l'extérieur, autour de la cage pour présenter une partie terminale qui y pénètre. Dans tous les cas, le serrage du conducteur qui pénètre dans la cage de la borne assure simultanément le serrage et le contact avec la lame de contact reliée au circuit imprimé.
  • De façon avantageuse, la lame peut être sim­plement insérée dans le boîtier, avec ses extrémités en place, sans aucun moyen assurant la liaison positive de la lame au boîtier, la lame étant simplement maintenue par l'engagement de l'une de ses extrémités dans la borne, d'une part, par la présence du circuit imprimé contre son autre extrémité, d'autre part, et éventuellement par une forme adaptée épousant les parois en rapport du boîtier dont la fermeture assure le maintien définitif de la lame.
  • Le cas échéant, un positionnement peut égale­ment résulter de découpes pratiquées dans le circuit imprimé, découpes traversées par la lame avant qu'elle ne soit repliée pour former l'extrémité de contact avec le cir­cuit imprimé.
  • L'extrémité de contact avec le circuit imprimé, au lieu d'être élastique, peut, par exemple, comprendre des découpes, par exemple en dents de scie, qui s'écraseront sous l'effet de la pression lors de l'assemblage du boîtier qui assure le maintien de la carte de circuit imprimé.
  • Le dispositif ainsi réalisé présente un très faible encombrement et permet un gain de surface active sur le circuit imprimé.
  • Le montage des dispositifs de connexion peut être réalisé de façon extrêmement simple, par exemple par mise en place du boîtier modulaire sur un gabarit, puis mise en place au fond du boîtier d'un ensemble porte-bornes à cage sur lequel les bornes sont prémontées avec les lames en place, puis présentation du circuit imprimé qui va s'autocentrer et assurer par pression les contacts physiques avec les extrémités convenables des lames, la fixation définitive étant assurée par la fermeture du boîtier.
  • D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, faite à titre d'exemple non limitatif, et se référant au dessin annexé dans lequel :
    • la figure 1 représente, de façon schématique, un boîtier modulaire avec une carte à circuit imprimé,
    • les figures 2, 3 et 4 représentent diverses vues en coupe d'une partie d'un tel boîtier modulaire muni de bornes en étages avec leurs lames respectives raccordées au circuit imprimé,
    • la figure 5 représente une vue schématique d'une extrémité de la lame selon une variante de l'invention.
  • En se référant à la figure 1, on voit un boîtier modulaire représenté de façon schématique, le couvercle supérieur étant ôté. Ce boîtier 1 présente, de façon usuelle, une base 2 pour l'accrochage sur un rail avec la partie en crochet fixe 3 et le crochet mobile 4 repoussé élastiquement. Aux deux extrémités de la base sont disposés deux logements de bornes dans lequels sont disposées les cages métalliques 5 de bornes, ces cages étant accessibles par des ouvertures latérales 6 pour l'introduction des câbles électriques, raccords de barres collectrices, etc... Le vissage s'effectue par les ouvertures supérieures 7 des logements.
  • Dans le boîtier 1, on vient mettre en place une carte de circuit imprimé 8 qui repose simplement contre le fond du boîtier. Lorsque l'on assemble le couvercle (non représenté), des nervures de ce couvercle viennent s'appliquer contre le circuit imprimé 8 pour maintenir celui-ci plaqué dans le fond comme représenté.
  • En se référant aux figure 2 à 4, on voit un boîtier modulaire voisin mais du type présentant, à chaque extrémité de la base 2, deux étages décalés, l'étage inférieur possédant une paire de bornes et l'étage supérieur une seule borne, et dont on voit les cages 5 avec leurs vis 9 emmenant la pièce 10 en étrier, usuelle dans les cages de bornes.
  • La carte de circuit imprimé 8 est disposée contre le fond du boîtier et elle porte, en des emplacements proches des bornes pertinentes, des ponts en cuivre étamé usuels 11 forcés dans la carte de circuit imprimé 8 et élec­triquement reliés au circuit de la carte. Ces éléments de cuivre 11 constituent les plots par lesquels la carte doit être reliée électriquement aux conducteurs électriques extérieurs.
  • La carte de circuit imprimé 8 est disposée parallèlement à l'une des faces latérales du boîtier 1, à faible distance de cette face, et l'on voit que les différents plots en forme de cavalier 11 sont disposés au niveau d'encoches 12 pratiquées dans la périphérie de la carte de circuit imprimé au voisinage des bornes, la base de chaque plot 11, qui s'etend parallèlement à la carte, enjam­bant son encoche 12 de façon à être accessible pour le con­tact. Au lieu d'encoches périphériques, la carte pourrait aussi posséder des perforations.
  • Chacune des bornes représentées sur le dessin possède sa propre lame de contact. Les lames de contact sont référencées 13, 14, 15. Elles sont réalisées en un matériau conducteur, par exemple du laiton. La lame 13 possède une première extrémité plane 13a qui pénètre dans le logement de la borne pertinente 5 et traverse la cage de cette borne au voisinage du fond de la cage. L'extrémité 13a peut avan­tageusement avoir une forme de T dont les branches, qui empêchent un retrait hors de la cage 5 vers l'intérieur du boîtier, peuvent pénétrer dans des creusures du logement tel que, par exemple, une rainure 16, de façon à assurer un positionnement au fond de la cage tout en autorisant, de préférence, un certain débattement. Après un coude à la sor­tie du logement, la lame 13 descend vers la base du boîtier contre lequel elle chemine jusqu'à se rapprocher du plot 11 avec lequel elle doit coopérer. Au niveau de ce plot, elle forme une extrémité repliée 13b dont la partie extrême 13c forme une lamelle élastique pénétrant dans l'encoche 12 de la carte de circuit imprimé et venant s'appliquer élastique­ment, et dans une direction perpendiculaire à la base du plot 11 et sensiblement parallèle au plan de la carte, con­tre cette base du plot 11 qui est accessible dans l'encoche, assurant ainsi un contact électrique avec la carte de cir­cuit imprimé.
  • De même, la lame de contact 14 présente une première extrémité 14a, identique à celle de la lame 13 et pénétrant dans le logement où elle traverse la cage, la par­tie terminale étant élargie à la façon d'un T pour venir se loger dans les creusures 16, ce qui interdit une extraction de la lame hors de la cage 5. La lame de contact 14 se pour­suit cette fois-ci dans un plan parallèle à l'axe du loge­ment de borne et s'étend vers le haut jusqu'à venir former une partie d'extrémité à angle droit 14b, dont la branche terminale 14c vient s'appliquer contre le plot 11 correspon­dant.
  • La lame de contact 15 possède une forme simi­laire avec une extrémité 15a ayant exactement la même forme que les extrémités 13a et 14a des autres lames. A la sortie du logement, la lame 15 s'étend vers le haut sur une courte distance avant de former une extrémité 15b décalée vers le côté et dont la branche terminale 15c vient s'appliquer élastiquement avec la force de contact nécessaire contre le plot 11 pertinent.
  • Bien entendu, les formes des lames peuvent être différentes en fonction des trajets s'étendant entre la cage de la borne pertinente et le plot de carte pertinent.
  • Dans l'exemple représenté, dans lequel le boîtier modulaire 1 n'est pas destiné à contenir un appareil électrique mais simplement la carte de circuit imprimé 8, les cages 5 des bornes ne se poursuivent pas vers l'intérieur par des conducteurs autres que les lames de con­tact 13, 14 ou 15. Par contre, si l'invention est appliquée à un boîtier contenant un appareil, électromécanique, les connexions vers la carte électronique seront réalisées selon l'invention, alors que celles assurant une liaison vers un mécanisme sont réalisées différemment.
  • En se référant à la figure 5, on voit une variante de réalisation dans laquelle le boîtier 1, dont on voit, en section, le fond, est refermé par un couvercle 1a muni de plusieurs nervures ou reliefs 1b destinés à main­tenir la carte de circuit imprimé 8. On a représenté schématiquement une partie d'une lame de contact 17 dont l'extrémité (non représentée) pénètre dans une cage de borne et possède une forme qui est de préférence identique à celle des extrémités 13a, 14a et 15a. La seconde extrémité 17b s'applique contre la face intérieure du boîtier 1 et présente une partie écartée 17c pour le contact proprement dit, l'extrémité de cette partie 17c se poursuivant par une courte branche 17d qui est à nouveau en contact avec le boîtier 1. Lorsque l'on referme le couvercle 1a, les ner­vures ou reliefs 16 viennent repousser la carte de circuit imprimé 8 perpendiculairement à son plan et les plots 11 déforment les extrémités conductrices 17c des lames 17. Le plot 11 peut alors avantageusement être remplacé par une portion conductrice, ou piste, de la surface cuivrée du cir­cuit imprimé. Une telle carte de circuit imprimé 8 n'a pas besoin d'encoche.
  • Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut lui apporter diverses modifications de forme ou de matériau sans pour cela s'éloigner ni de son cadre de son esprit.

Claims (11)

1. Dispositif de connexion rapide de circuits imprimés pour boîtiers modulaires, caractérisé en ce que le boîtier (1) comporte, dans des logements usuels, des bornes de connexion à cage usuelles (5), et, pour une, plusieurs ou la totalité desdites bornes, chaque fois un organe de liaison électrique (13, 14, 15) est constitué principalement ou complètement par une lame de contact dont une extrémité (13a, 14a, 15a) pénètre dans la cage de borne (5) et dont une autre extrémité (13b, 14b, 15b, 17c), après un trajet obtenus par pliage et/ou découpage convenable de la lame, forme un contact s'appliquant contre une surface de contact convenable (11) du circuit imprimé (8).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité de lame servant au contact avec le circuit imprimé (8) présente une forme pliée déterminant une branche élastique (13c, 14c, 15c) s'appliquant contre la surface de contact (11) du circuit imprimé (8).
3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité de lame servant au contact avec le circuit imprimé présente des découpes susceptibles de s'écraser sous l'effet de la pression lors de l'assemblage du boîtier qui assure le maintien de la carte de circuit imprimé, réalisant ainsi le contact avec la sur­face de contact (11) du circuit imprimé (8).
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le circuit imprimé (8) est appliqué contre ladite autre extrémité (13b, 14b, 15b, 17c) servant au contact avec le circuit imprimé, par l'action d'un couvercle de boîtier (1a) qui assure simultanément le maintien en position du circuit imprimé.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'extrémité de lame (13a, 14a, 15a) pénétrant dans la cage de borne présente une forme de T dont les branches empêchent un retrait à travers la cage.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'une extrémité de lame pénètre dans des creusures (16) limitant le débattement de l'extrémité de lame dans la cage.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'extrémité de lame (13b, 14b, 15b) destinée à s'appliquer contre la sur­face de contact (11) du circuit imprimé, vient s'appliquer contre cette surface dans une direction sensiblement parallèle au plan de la carte.
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'extrémité de lame (13b, 14b, 15b) destinée à s'appliquer contre une sur­face de contact (11) du circuit imprimé, vient s'appliquer dans une direction sensiblement perpendiculaire au plan de la carte de circuit imprimé.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que la surface de contact de la carte de circuit imprimé est réalisée par un plot (11) en forme d'étrier.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que la surface de contact de la carte de circuit imprimé est réalisée par une portion (piste) de la surface cuivrée du circuit imprimé.
11. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la base du plot (11) enjambe une encoche ou une perforation de la carte.
EP88400768A 1987-05-06 1988-03-30 Dispositif de connexion rapide de circuits imprimés pour boîtiers modulaires Expired - Lifetime EP0290300B1 (fr)

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FR8706362 1987-05-06
FR8706362A FR2615045B1 (fr) 1987-05-06 1987-05-06 Dispositif de connexion rapide de circuits imprimes pour boitiers modulaires

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0290300A1 true EP0290300A1 (fr) 1988-11-09
EP0290300B1 EP0290300B1 (fr) 1992-07-22

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88400768A Expired - Lifetime EP0290300B1 (fr) 1987-05-06 1988-03-30 Dispositif de connexion rapide de circuits imprimés pour boîtiers modulaires

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Country Link
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AT (1) ATE78635T1 (fr)
DE (1) DE3872933T2 (fr)
FR (1) FR2615045B1 (fr)

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