EP0288883A2 - Closure cap for a can, particularly for an aerosol - Google Patents

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EP0288883A2
EP0288883A2 EP88106256A EP88106256A EP0288883A2 EP 0288883 A2 EP0288883 A2 EP 0288883A2 EP 88106256 A EP88106256 A EP 88106256A EP 88106256 A EP88106256 A EP 88106256A EP 0288883 A2 EP0288883 A2 EP 0288883A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cap
opening
stop cover
vessel
edge
Prior art date
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EP88106256A
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German (de)
French (fr)
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EP0288883A3 (en
EP0288883B1 (en
Inventor
Kwasny Kg Chemisch-Techn Peter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Peter Kwasny GmbH
Original Assignee
Peter Kwasny GmbH
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Publication date
Application filed by Peter Kwasny GmbH filed Critical Peter Kwasny GmbH
Priority to AT88106256T priority Critical patent/ATE80353T1/en
Publication of EP0288883A2 publication Critical patent/EP0288883A2/en
Publication of EP0288883A3 publication Critical patent/EP0288883A3/en
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/40Closure caps

Definitions

  • the invention relates to a vessel closure cap according to the preamble of patent claim 1.
  • the invention has for its object to provide a vessel closure cap of the type mentioned, which can be opened in a simple manner and if necessary with a compact or ge weight-saving design ensures protection of the vessel wall in the region of the lever opening against damage.
  • the vessel closure cap is expediently designed for containers which are filled, for example, with liquid paints, such as lacquers, in order to prevent undesired opening by hand, in such a way that a tool is required to open the container or to remove the closure cap.
  • the arrangement is advantageously such that a screwdriver is suitable as an opening tool, since such a screwdriver is usually most readily available and also enables a favorable application of leverage.
  • a vessel closure cap of the type mentioned in the introduction that in the bottom region of the lever opening there is a stop cover made of plastic or a similar suitable material for the opening tool and shielding the vessel against the opening tool.
  • the tool according to the invention is prevented by a suitable protective device from being able to touch the vessel itself, so that there is no risk of damage even when using relatively sharp opening tools.
  • the stop cover by a separate component, for example an adhesive or clamped to the vessel and therefore self-releasing safety sign attached after opening, a ring or the like remaining on the vessel, however, a particularly advantageous further development results by the features of claim 2.
  • the protective device or the stop cover is movably attached to the cap body or to another plastic part associated with the vessel, this plastic can be produce part simply by spraying on the one hand and on the other hand transfer the cover apron or the like when attached to the vessel into a functional position which differs from the manufacturing day and is adapted to the associated shape of the vessel. Since the protective device mostly consists of resilient material, resilient and therefore play-free contact with the vessel and / or with an adjacent cap zone is also possible.
  • the stop cover can directly form a continuation of a circumferential or jacket zone of the cap body or, on the other hand, can be offset radially inward and, for example, be attached to the inside of the end wall of the cap or to the inside of the cap jacket.
  • stop cover is not, as is also conceivable, flush with the open end face of the cap body or set back with respect to it, but instead is provided above, it comes into engagement with the vessel cap when the cap is placed on the vessel so that it is in contact can easily align the further course of touchdown into their predetermined position.
  • the protective device springs back into its starting position, the spring force of the cover member acting, for example, in the manner of a spring arm, can cooperate in such a way that the closure cap is completely pushed off or blown off by itself after a first loosening of its locked engagement.
  • the stiffness or the spring stiffness of the protective device can be chosen the higher, the higher the stiffness of those regions of the closure cap into which the protective device acts Forces forward. Therefore, in the area of the protective device, in particular in the cap, a stiffener can be provided, which, in order to achieve wall thicknesses that are as uniform as possible, is expediently arranged in a rib-shaped and advantageously such that the forces acting on the protective device occur essentially as tensile or bending forces.
  • a vessel closure cap 1 for placement on a vessel 2, indicated by dash-dotted lines, designed as a spray can.
  • the vessel 2 has, for example, a cylindrical vessel jacket 3, a vessel end wall 4 closing its upper end with a central, annular valve plate 5 and a discharge valve (not shown in more detail) inserted in the latter with an upwardly projecting actuating head designed as a push button, in which a discharge spray nozzle is also provided.
  • the end wall 4 which has a multiple wavy cross-section and is therefore formed on the outside of annular beads and constrictions or annular grooves therebetween, is tightly fastened to the upper edge of the vessel shell 3 with a flanged edge.
  • the end wall 4 forms an end-ring groove lying on the inside of the vessel shell 3, which is approximately U-shaped in cross section and which can also be designed as a collecting channel for liquid residues emerging from the vessel 2.
  • Radially inward adjoins the annular groove 6 or on its radially inner side wall by an annular bead 7 which is curved in cross section with a relatively small radius of curvature, in that the radially inner and lower side wall of the annular groove 6 below the end face of the flanged edge in a cross section on the outside merges convex radially inward, approximately quarter-circular section.
  • This section forming the annular bead 7 merges at its radially inner end into a section which adjoins this at approximately a right angle and therefore forms a constriction on the outside, which also is convex in cross-section on the outside and approximately quarter-circle-shaped and merges into an outwardly directed, approximately cylindrical ring collar in the edge region of the valve plate 5.
  • the valve plate 5 is fastened to this ring collar in a pressure-tight manner with a bead-shaped flanged edge 8 which is approximately circular in cross-section or outwardly and forms a circumferential ring groove which is open radially outwards.
  • valve plate 5 is shaped in its center to form a sleeve-shaped valve holder 9 projecting outward in the central axis of the vessel 2, between the outer circumference and the flanged edge 8 of which it forms a further, relatively wide end annular groove.
  • valve holder 9 the manually operated discharge valve, not shown, is inserted pressure-tight.
  • the closure cap 1 has a stop cover 10 which lies approximately tangentially or point-shaped approximately in the middle of its width at the apex of the annular bead 7 and which is inclined in cross section at approximately 45 ° to the central axis of the closure cap 1 and which is radial to the closure cap 1 behind one of the latter and from the end face of the flanged edge of the end wall 4 associated with the flanged edge 3 is a lever opening 11, which is ring segment-shaped and slit-like in the circumferential direction.
  • the closure cap 1 has a substantially cylindrical cap shell 12 which, on its open side, forms a cap edge of approximately the same width which is formed in one piece with it and which is intended for engagement in the annular groove 6 and is therefore adapted to its diameter.
  • the cap jacket 12 is formed in one piece with a substantially flat cap base 14 lying at right angles to the cap axis, which is at a radial distance within the Cap jacket 12 has an approximately sleeve-shaped securing member 15 which is concentric with the cap jacket 12, which extends in one piece from the inside of the cap base 14, has an approximately the same inside diameter with respect to the outside diameter of the flange edge 8 and with respect to the open side of the cap jacket 12 or with respect to the cap edge 13 is set back so that when the cap edge 13 engages in the annular groove 6, the end of the securing member 15 just does not abut the end wall 4.
  • the securing member 15 is provided with axial slots 17 extending to the cap bottom 14 and to its free end, so that the securing member 15 is designed in the manner of a resilient collet, three or more, for example Axial slots or individual links can be provided.
  • the individual members 18 have radially inwardly projecting, in cross-section, for example, part-circle or semicircular, bead-shaped latching members 19, each of which extends over the circumference of each individual member 18 and resiliently into the annular groove delimited by the flange 8 and the end wall 4 can snap, so that the cap 1 is relatively rigid, namely, for example, so rigidly secured to the vessel 2 that it cannot be unlocked by hand or only with great difficulty.
  • the flange 8 forms where the individual members 18 engage, thus counter-members 16 for the securing member 15.
  • the lever opening 11 which, based on the cap axis, assumes an arc angle of advantageously less than 30 ° and more than 10 °, in particular approximately 15 °, is laterally from end edges 20 which are approximately parallel to the cap axis and which have a corresponding opening provided cap edge 13, which is therefore not completely closed ring-shaped in contrast to the cap jacket 12.
  • the lever opening 11 extends in the cap casing 12 or in the cap edge 13 up to the annular edge 21, which is perpendicular to the cap axis and is only broken in the area of the lever opening 11, so that it is thus U-shaped in the view according to FIG. 4.
  • the cap shell 12 thereof essentially symmetrical to the axial plane of the closure cap 1 passing through the center of the lever opening 11, the cap shell 12 thereof, by appropriate profiling, forms an axial groove-like depression 22 in its longitudinal direction adjoining the lever opening 11 and continuous to the cap bottom 14, which is expediently essentially the same width as that Has lever opening 11 and whose in particular approximately flat bottom wall 23 is in continuation of the stop cover 10 or in the plane of the cover 10 which is in a relieved rest position according to FIG. 2.
  • the lever opening 11 is delimited by a preferably plate-shaped, flat transverse wall 24 which is perpendicular to the cap axis, which integrally merges into the bottom wall 23 and the side walls of the recess 22, projects radially outwards from the bottom wall 23 and via which Protrudes slightly outside of the cap edge 13, this transverse wall 24 forming an end wall at the associated end of the recess 22.
  • This transverse wall 24 limits when the cap 1 is placed with the flanged edge of the end wall 4 associated with the vessel jacket 3, the insertion opening for inserting the tool into the lever opening 11.
  • the transverse wall 24 forms a U-shaped stiffening member with lateral ribs 25 lying approximately at right angles to it the U-legs forming ribs 25 are directed to the cap bottom 14 at a part of the height of the cap shell 12, the mutually facing inner sides of the ribs 25 lie in the planes of the side walls of the recess 22.
  • the transverse wall 24 is so strongly stiffened in a compact design that even very high lever forces acting upon it when the closure cap 1 comes off can hardly lead to deformation, although the transverse wall 24 has approximately the same wall thickness as the other areas of the closure cap 1.
  • the stop cover 10 projects in a view of the lever opening 11 on both sides laterally beyond its side boundaries or over the end edges of the inside of the cap edge 13, from which it is, however, non-contact in the distance.
  • the stop cover 10, which forms an angular profile with the transverse wall 24 and with the bottom wall 23 and the transverse wall 24, has a resilient bending joint 28 in the transition region into the transverse wall 24 or the bottom wall 23, which expediently without any cross-sectional weakening alone the elastic properties of the material used are formed and formed in one piece with the stop cover 10 or the remaining cap 1.
  • the cover 10 is increasingly deflected radially outward by sliding the punctiform skid 29 on the end wall 4 until, in the closed position of the closing cap 1, it is approximately in the middle of its length or closer to the flexible joint 28 on the annular bead 7 abuts and engages with its free end in the annular groove 6.
  • the cover 10 is either as wide as the lever opening 11 over its entire height or at least at its associated end section be chosen so that the end portion of the cover 10 jams with a certain frictional inhibition between the side boundaries of the lever opening 11, so that the cover 10 is secured in its closed position directly with respect to the rest of the cap 1; by appropriate training, for example by widening the end section at an acute angle in the direction of the bending joint 28, it can be achieved that the cover 10 is released from its latching or clamping at the beginning of the release process and under the spring force acting on it against the end wall 4 presses.
  • the stop cover 10 with the transverse wall 24 forms a V-shaped pocket in axial section for the opening tool, the side wall of which, formed by the stop cover 10 and inclined in contrast to the opposite side wall, forms a recessed floor corner which is at an acute angle the pocket leading guide surface for the opening tool, so that this when inserted to the Bo denecke is rejected and a complete penetration of the opening tool is ensured in the pocket. Since the material of the stop cover 10 is compressed in the area of the floor corner by its deflection, this area is particularly resistant to being pierced by the opening tool even if the wall thickness is relatively small.
  • an additional stiffening 30 is provided, which is completely inside the closure cap 1 or between the cap jacket 12 and the securing member 15 is provided.
  • stiffening 30 is essentially formed by a single, integrally formed with the cap 1 rib 31, which in an axial plane of the closure cap 1 forming the central plane of the stop cover 10 and approximately in a corresponding plane of symmetry of the associated individual member 18, so that this is also stiffened to increase the gripping tension of the securing member 15.
  • the stiffening 30 does not extend into the area of the stop cover 10, but only approximately directly to the bending joint 28 or to the connection area of the transverse wall 24, from where it is acute at an acute angle in the direction of the cap base 14 by a correspondingly inclined design their free longitudinal edge increases.
  • the stop cover 10a is formed by the end of a tab 32 which is approximately the same length in relation to the cap jacket 12a and which, like the stop cover 10a, can be curved or flat around the cap axis.
  • the tab 32 lies in cross section parallel to the cap jacket 12a or to the bottom wall 23a of the recess 22a and closer to this bottom wall 23a than to the outer circumference of the securing member 15a.
  • the end of the tab 32 facing away from the cover 10a merges in one piece into the inside of the cap base 14a.
  • the stiffening 30a is formed by two ribs 31a, preferably lying in one plane, one of which connects the tab 32 to the outer circumference of the securing member 15a and the other to the inner circumference of the cap shell 12a or the bottom wall 23a.
  • the stiffening 30a extends from the bottom wall 14a over more than half the length of the securing member 15a in the direction of the associated latching member 19a, so that it is secured in an almost immovable position and only the remaining individual members can spring apart.
  • the arrangement of the tab 32 or the stop cover 10a can be such that they are linear or point-shaped also on the outside of the annular bead adjoining the annular bead 7a Front wall 4a abuts and thereby bridges the constriction lying between them without contact.
  • the stop cover 10a in the closed position can also bear with a certain pressure on the corner edge between the transverse wall 24a and the inside of the cap shell 12a or the bottom wall 23a in such a way that the contact point lies between the support points the annular beads is provided in the region of the constriction lying between them and this results in a particularly secure bracing.
  • the length by which the relieved stop cover 10a projects beyond the cap opening is expediently chosen such that the free end of the stop cover in the closed position is approximately flush with the edge 21 or 21a.

Landscapes

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Abstract

In a container closure cap (1) for spray cans or similar containers (2), a lever opening (11) is provided in the cap edge (13) adjoining the cap opening in the form of a gap for the insertion of a screwdriver or the like to prise off the closure cap (1) from the closure position, the lever opening (11) being bounded in the insertion direction of the screwdriver in the interior by a stop covering (10) which adjoins the outside of the container (2) in the associated region and against which the screwdriver must inevitably be pressed during insertion so that, by this means, the container (2) cannot come into direct contact with the opening tool. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Gefäß-Verschlußkappe gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a vessel closure cap according to the preamble of patent claim 1.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gefäß-Ver­schlußkappe der genannten Art zu schaffen, die auf einfache Weise geöffnet werden kann und ggf. bei kompakter bzw. ge wichtssparender Ausbildung einen Schutz der Gefäßwandung im Bereich der Hebelöffnung gegen Beschädigung gewährleistet.The invention has for its object to provide a vessel closure cap of the type mentioned, which can be opened in a simple manner and if necessary with a compact or ge weight-saving design ensures protection of the vessel wall in the region of the lever opening against damage.

Zweckmäßig ist die Gefäß-Verschlußkappe für Gebinde, die beispielsweise mit Flüssigfarben, wie Lacken gefüllt sind, um ein nicht erwünschtes Öffnen allein von Hand zu verhin­dern, so ausgebildet, daß zum Öffnen des Gebindes bzw. zum Abnehmen der Verschlußkappe ein Werkzeug erforderlich ist. Vorteilhaft ist die Anordnung dabei so getroffen, daß als Öffnungswerkzeug ein Schraubenzieher geeignet ist, da ein solcher in der Regel am ehesten zur Verfügung steht und auch ein günstiges Aufbringen von Hebelkräften ermöglicht. Beim Ansetzen des Öffnungswerkzeuges in der Hebelöffnung kann jedoch, insbesondere bei Gebinden aus Feinblech, die Gefahr bestehen, daß die Wandung des Gefäßes im Bereich der Hebel­öffnung beschädigt oder sogar durchstoßen wird, was beson­ders bei druck- bzw. aerosolgefüllten Gefäßen sehr gefähr­lich sein kann.The vessel closure cap is expediently designed for containers which are filled, for example, with liquid paints, such as lacquers, in order to prevent undesired opening by hand, in such a way that a tool is required to open the container or to remove the closure cap. The arrangement is advantageously such that a screwdriver is suitable as an opening tool, since such a screwdriver is usually most readily available and also enables a favorable application of leverage. When attaching the opening tool in the lever opening, however, especially with containers made of thin sheet metal, there is a risk that the wall of the vessel in the region of the lever opening will be damaged or even pierced, which can be very dangerous, particularly with pressure or aerosol-filled vessels.

Bevorzugt ist daher bei einer Gefäß-Verschlußkappe der ein­gangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, daß im Bo­denbereich der Hebelöffnung eine das Gefäß gegen das Öff­nungswerkzeug abschirmende Anschlag-Abdeckung aus Kunststoff oder einem ähnlichen geeigneten Werkstoff für das Öffnungs werkzeug liegt. Das Werkzeug wird durch die erfindungsgemäße Ausbildung durch eine geeignete Schutzvorrichtung daran ge­hindert, das Gefäß selbst berühren zu können, so daß selbst bei Verwendung relativ scharfer Öffnungswerkzeuge keine Ge­fahr der Beschädigung besteht.It is therefore preferably provided according to the invention in a vessel closure cap of the type mentioned in the introduction that in the bottom region of the lever opening there is a stop cover made of plastic or a similar suitable material for the opening tool and shielding the vessel against the opening tool. The tool according to the invention is prevented by a suitable protective device from being able to touch the vessel itself, so that there is no risk of damage even when using relatively sharp opening tools.

Es ist zwar denkbar, die Anschlag-Abdeckung durch einen ge­sonderten Bauteil, beispielsweise ein an dem Gefäß haftend oder geklemmt und daher nach dem Öffnen selbstablösend ange­brachtes Sicherungsschild, einen an dem Gefäß verbleibenden Ring oder dgl. zu bilden, jedoch ergibt sich eine besonders vorteilhaft Weiterbildung durch die Merkmale des Patentan­spruches 2. Ist die Schutzvorrichtung bzw. die Anschlag-Ab­deckung beweglich an dem Kappenkörper oder an einem anderen, dem Gefäß zugehörigen Kunststoffteil angebracht, so läßt sich dieser Kunststoff­ teil einerseits einfach durch Spritzen herstellen und an­dererseits die Abdeckschürze oder dgl. beim Anbringen an dem Gefäß in eine von der Herstellage abweichende, an die zugehörige Form des Gefäßes angepaßte Funktionslage über­führen. Da die Schutzvorrichtung meist aus federelasti­schem Werkstoff besteht, ist auch eine federnde und da­her spielfreie Anlage am Gefäß und/oder an einer benach­barten Kappenzone möglich.Although it is conceivable to form the stop cover by a separate component, for example an adhesive or clamped to the vessel and therefore self-releasing safety sign attached after opening, a ring or the like remaining on the vessel, however, a particularly advantageous further development results by the features of claim 2. If the protective device or the stop cover is movably attached to the cap body or to another plastic part associated with the vessel, this plastic can be produce part simply by spraying on the one hand and on the other hand transfer the cover apron or the like when attached to the vessel into a functional position which differs from the manufacturing day and is adapted to the associated shape of the vessel. Since the protective device mostly consists of resilient material, resilient and therefore play-free contact with the vessel and / or with an adjacent cap zone is also possible.

Die Anschlag-Abdeckung kann im Querschnitt unmittelbar eine Fortsetzung einer Umfangs- bzw. Mantelzone des Kap­penkörpers bilden oder demgegenüber radial nach innen ver­setzt und beispielsweise an die Innenseite der Stirnwand der Kappe oder an die Innenseite des Kappenmantels ange­setzt sein.In cross-section, the stop cover can directly form a continuation of a circumferential or jacket zone of the cap body or, on the other hand, can be offset radially inward and, for example, be attached to the inside of the end wall of the cap or to the inside of the cap jacket.

Ist die Anschlag-Abdeckung nicht, wie auch denkbar, mit der offenen Stirnfläche des Kappenkörpers bündig oder ge­genüber dieser zurückversetzt, sondern vorstehend vorge­sehen, so kommt sie beim Aufsetzen der Gefäß-Verschlußkappe auf das Gefäß mit diesem zuerst in Eingriff, so daß sie sich im weiteren Verlauf des Aufsetzens leicht in ihre vorbestimmte Lage ausrichten kann. Beim Abnehmen der Ver­schlußkappe federt die Schutzvorrichtung wieder zurück in ihre Ausgangslage, wobei die Federkraft des beispiels­weise nach Art eines Federarmes wirkenden Abdeckgliedes mitwirken kann, daß die Verschlußkappe nach einem ersten geringen Lösen ihres gesperrten Eingriffes von selbst vollends von dem Gefäß abgedrückt bzw. abgesprengt wird.If the stop cover is not, as is also conceivable, flush with the open end face of the cap body or set back with respect to it, but instead is provided above, it comes into engagement with the vessel cap when the cap is placed on the vessel so that it is in contact can easily align the further course of touchdown into their predetermined position. When the closure cap is removed, the protective device springs back into its starting position, the spring force of the cover member acting, for example, in the manner of a spring arm, can cooperate in such a way that the closure cap is completely pushed off or blown off by itself after a first loosening of its locked engagement.

Die Steifigkeit bzw. die Federsteifigkeit der Schutzvor­richtung kann um so höher gewählt werden, je höher die Steifigkeit derjenigen Bereiche der Verschlußkappe ist, in welche die Schutzvorrichtung die auf sie einwirkende Kräfte weiterleitet. Daher kann im Bereich der Schutzvor­richtung an, insbesondere in der Kappe eine Versteifung vorgesehen sein, die zur Erzielung möglichst gleichmäßi­ger Wandungsdicken zweckmäßig rippenförmig und vorteil­haft so angeordnet ist, daß die auf sie über die Schutz­vorrichtung einwirkenden Kräfte im wesentlichen als Zug- oder Biegekräfte auftreten.The stiffness or the spring stiffness of the protective device can be chosen the higher, the higher the stiffness of those regions of the closure cap into which the protective device acts Forces forward. Therefore, in the area of the protective device, in particular in the cap, a stiffener can be provided, which, in order to achieve wall thicknesses that are as uniform as possible, is expediently arranged in a rib-shaped and advantageously such that the forces acting on the protective device occur essentially as tensile or bending forces.

Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombi­nationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein können. Zwei Aus­führungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

  • Fig. 1 einen Ausschnitt eines mit einer er­findungsgemäßen Gefäß-Verschlußkappe versehenen Gefäßes im Axialschnitt,
  • Fig. 2 die Gefäß-Verschlußkappe gemäß Fig. 1, jedoch in abgenommenem Zustand,
  • Fig. 3 die Gefäß-Verschlußkappe gemäß Fig. 2 in Ansicht von unten,
  • Fig. 4 die Gefäß-Verschlußkappe gemäß Fig. 3 in Ansicht von links,
  • Fig. 5 die Gefäß-Verschlußkappe gemäß Fig. 2 in Draufsicht,
  • Fig. 5 bis 10 ein weiteres Ausführungsbeispiel in Darstellungen gemäß den Fig. 1 bis 5.
These and further features of preferred developments of the invention are also apparent from the description and the drawings, the individual features being able to be implemented individually or in groups in the form of sub-combinations in one embodiment of the invention and in other fields. Two embodiments of the invention are shown in the drawings and are explained in more detail below. The drawings show:
  • 1 shows a section of a vessel provided with a vessel closure cap according to the invention in axial section,
  • 2 shows the vessel closure cap according to FIG. 1, but in the removed state,
  • 3 shows the vessel closure cap according to FIG. 2 in a view from below,
  • 4 the vessel closure cap according to FIG. 3 in a view from the left,
  • 5 the vessel closure cap according to FIG. 2 in plan view,
  • 5 to 10 another embodiment in representations according to FIGS. 1 to 5.

Gemäß Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Gefäß-Verschluß­kappe 1 zum Aufsetzen auf ein strichpunktiert angedeute­tes, als Spraydose ausgebildetes Gefäß 2 vorgesehen. Das Gefäß 2 weist einen beispielsweise zylindrischen Gefäß­mantel 3, eine dessen oberes Ende verschließende Gefäß-­Stirnwand 4 mit einer zentralen, ringförmigen Ventil­platine 5 und ein nicht näher dargestelltes, in letztere eingesetztes Austragventil mit einem nach oben vorstehen­den, als Druckknopf ausgebildeten Betätigungskopf auf, in welchem auch eine Austrag-Sprühdüse vorgesehen ist. Die, im Querschnitt mehrfach wellenförmig profilierte und da­her an der Außenseite Ringwulste und dazwischen Einschnü­rungen bzw. Ringnuten bildende Stirnwand 4 ist am oberen Rand des Gefäßmantels 3 mit einem Bördelrand dicht be­festigt. Unmittelbar im Anschluß an die Bördelwand bil­det die Stirnwand 4 eine an der Innenseite des Gefäßman­tels 3 liegende, im Querschnitt annähernd U-förmig be­grenzte Stirn-Ringnut, die auch als Auffangrinne für aus dem Gefäß 2 austretende Flüssigkeitsreste bestimmt sein kann. Radial nach innen schließt an die Ringnut 6 bzw. an deren radial innere Seitenwand dadurch eine im Querschnitt mit relativ kleinem Krümmungsradius gekrümmte Ringwulst 7 an, daß die radial innere und niedrigere Seitenwand der Ringnut 6 unterhalb der Stirnseite des Bördelrandes in einen im Querschnitt an der Außenseite konvex radial nach innen gekrümmten, annähernd viertelkreisförmigen Abschnitt übergeht. Dieser, die Ringwulst 7 bildende Abschnitt geht an seinem radial inneren Ende in einen an dieses annähernd rechtwinklig anschließenden und daher an der Aßenseite eine Einschnürung bildenden Abschnitt über, der ebenfalls im Querschnitt an der Außenseite konvex und annähernd viertelkreisförmig gekrümmt ist und im Randbereich der Ventilplatine 5 in einen nach außen gerichteten, an­nähernd zylindrischen Ringbund übergeht. An diesem Ring­bund ist die Ventilplatine 5 mit einem im Querschnitt an­nähernd kreis- bzw. nach außen vorstehend wulstförmigen Bördelrand 8 druckdicht und unter Bildung einer radial nach außen offenen Umfangs-Ringnut befestigt. Die Ventil­platine 5 ist in ihrem Zentrum zu einer in der Mittel­achse des Gefäßes 2 nach außen vorstehenden, muffenförmi­gen Ventilhalterung 9 geformt, zwischen deren Außenum­fang und dem Bördelrand 8 sie eine weitere, verhältnis­mäßig breite Stirn-Ringnut bildet. In die Ventilhalterung 9 ist das nicht näher dargestellte, handbetätigbare Aus­tragventil druckdicht eingesetzt.1, a vessel closure cap 1 according to the invention is provided for placement on a vessel 2, indicated by dash-dotted lines, designed as a spray can. The vessel 2 has, for example, a cylindrical vessel jacket 3, a vessel end wall 4 closing its upper end with a central, annular valve plate 5 and a discharge valve (not shown in more detail) inserted in the latter with an upwardly projecting actuating head designed as a push button, in which a discharge spray nozzle is also provided. The end wall 4, which has a multiple wavy cross-section and is therefore formed on the outside of annular beads and constrictions or annular grooves therebetween, is tightly fastened to the upper edge of the vessel shell 3 with a flanged edge. Immediately following the flanged wall, the end wall 4 forms an end-ring groove lying on the inside of the vessel shell 3, which is approximately U-shaped in cross section and which can also be designed as a collecting channel for liquid residues emerging from the vessel 2. Radially inward adjoins the annular groove 6 or on its radially inner side wall by an annular bead 7 which is curved in cross section with a relatively small radius of curvature, in that the radially inner and lower side wall of the annular groove 6 below the end face of the flanged edge in a cross section on the outside merges convex radially inward, approximately quarter-circular section. This section forming the annular bead 7 merges at its radially inner end into a section which adjoins this at approximately a right angle and therefore forms a constriction on the outside, which also is convex in cross-section on the outside and approximately quarter-circle-shaped and merges into an outwardly directed, approximately cylindrical ring collar in the edge region of the valve plate 5. The valve plate 5 is fastened to this ring collar in a pressure-tight manner with a bead-shaped flanged edge 8 which is approximately circular in cross-section or outwardly and forms a circumferential ring groove which is open radially outwards. The valve plate 5 is shaped in its center to form a sleeve-shaped valve holder 9 projecting outward in the central axis of the vessel 2, between the outer circumference and the flanged edge 8 of which it forms a further, relatively wide end annular groove. In the valve holder 9, the manually operated discharge valve, not shown, is inserted pressure-tight.

Die Verschlußkappe 1 weist eine etwa am Scheitel der Ring­wulst 7 tangential bzw. punktförmig etwa in der Mitte ihrer Breite anliegende, im Querschnitt unter etwa 45° zur Mittelachse der Verschlußkappe 1 geneigte Anschlag-Ab­deckung 10 auf, die radial zur Verschlußkappe 1 hinter einer von dieser und von der Stirnfläche des dem Gefäß­mantel 3 zugeordneten Bördelrandes der Stirnwand 4 be­grenzten Hebelöffnung 11 liegt, welche ringsegmentförmig und in Umfangsrichtung schlitzartig ausgebildet ist.The closure cap 1 has a stop cover 10 which lies approximately tangentially or point-shaped approximately in the middle of its width at the apex of the annular bead 7 and which is inclined in cross section at approximately 45 ° to the central axis of the closure cap 1 and which is radial to the closure cap 1 behind one of the latter and from the end face of the flanged edge of the end wall 4 associated with the flanged edge 3 is a lever opening 11, which is ring segment-shaped and slit-like in the circumferential direction.

Die Verschlußkappe 1 weist einen im wesentlichen zylindri­schen Kappenmantel 12 auf, der an seiner offenen Seite ei­nen einteilig mit ihm ausgebildeten Kappenrand etwa glei­cher Weite bildet, der für den Eingriff in die Ringnut 6 bestimmt und daher an deren Durchmesser angepaßt ist. Der Kappenmantel 12 ist einteilig mit einem rechtwinklig zur Kappenachse liegenden, im wesentlichen ebenen Kappenboden 14 ausgebildet, welcher in radialem Abstand innerhalb des Kappenmantels 12 ein annähernd hülsenförmiges, konzen­trisch zum Kappenmantel 12 liegendes Sicherungsglied 15 aufweist, das einteilig von der Innenseite des Kappen­bodens 14 ausgeht, einen gegenüber dem Außendurchmesser des Bördelrandes 8 annähernd gleichen Innendurchmesser aufweist und gegenüber der offenen Seite des Kappenman­tels 12 bzw. gegenüber dem Kappenrand 13 so zurückver­setzt ist, daß bei Eingriff des Kappenrandes 13 in die Ringnut 6 das Ende des Sicherungsgliedes 15 gerade nicht an der Stirnwand 4 anstößt. Zur Bildung hülsensegment­förmiger, insbesondere gleichmäßig um die Kappenachse ver­teilter Einzelglieder gleicher Größe ist das Sicherungs­glied 15 mit bis zum Kappenboden 14 und zu seinem freien Ende reichenden Axialschlitzen 17 versehen, so daß das Sicherungsglied 15 nach Art einer federnden Spannzange ausgebildet ist, wobei beispielsweise drei oder mehr Axialschlitze bzw. Einzelglieder vorgesehen sein können. An den freien Enden weisen die Einzelglieder 18 radial nach innen vorstehende, im Querschnitt beispielsweise teilkreis- bzw. halbkreisförmige, wulstförmige Rastglie­der 19 auf, die jeweils über den Umfang jedes Einzelglie­des 18 reichen und federnd in die von dem Bördelrand 8 und der Stirnwand 4 begrenzte Ringnut einschnappen können, so daß die Verschlußkappe 1 verhältnismäßig starr, näm­lich beispielsweise so starr gegenüber dem Gefäß 2 ge­sichert ist, daß sie allein von Hand nicht oder nur sehr schwierig entrastet werden kann. Der Bördelrand 8 bildet dort, wo die Einzelglieder 18 eingreifen, somit Gegenglie­der 16 für das Sicherungsglied 15.The closure cap 1 has a substantially cylindrical cap shell 12 which, on its open side, forms a cap edge of approximately the same width which is formed in one piece with it and which is intended for engagement in the annular groove 6 and is therefore adapted to its diameter. The cap jacket 12 is formed in one piece with a substantially flat cap base 14 lying at right angles to the cap axis, which is at a radial distance within the Cap jacket 12 has an approximately sleeve-shaped securing member 15 which is concentric with the cap jacket 12, which extends in one piece from the inside of the cap base 14, has an approximately the same inside diameter with respect to the outside diameter of the flange edge 8 and with respect to the open side of the cap jacket 12 or with respect to the cap edge 13 is set back so that when the cap edge 13 engages in the annular groove 6, the end of the securing member 15 just does not abut the end wall 4. To form sleeve segment-shaped, in particular uniformly distributed about the cap axis individual members of the same size, the securing member 15 is provided with axial slots 17 extending to the cap bottom 14 and to its free end, so that the securing member 15 is designed in the manner of a resilient collet, three or more, for example Axial slots or individual links can be provided. At the free ends, the individual members 18 have radially inwardly projecting, in cross-section, for example, part-circle or semicircular, bead-shaped latching members 19, each of which extends over the circumference of each individual member 18 and resiliently into the annular groove delimited by the flange 8 and the end wall 4 can snap, so that the cap 1 is relatively rigid, namely, for example, so rigidly secured to the vessel 2 that it cannot be unlocked by hand or only with great difficulty. The flange 8 forms where the individual members 18 engage, thus counter-members 16 for the securing member 15.

Die Hebelöffnung 11, die bezogen auf die Kappenachse ei­nen Bogenwinkel von zweckmäßig weniger als 30° und mehr als 10°, insbesondere etwa 15° einnimmt, ist seitlich von zur Kappenachse etwa parallelen Endkanten 20 des mit einer entsprechenden Durchbrechung versehenen Kappenrandes 13 begrenzt, der somit im Gegensatz zum Kappenmantel 12 nicht vollständig geschlossen ringförmig ist. Die Hebel­öffnung 11 reicht im Kappenmantel 12 bzw. im Kappenrand 13 bis zu der zur Kappenachse rechtwinkligen, nur im Be­reich der Hebelöffnung 11 durchbrochenen ringförmigen Randkante 21, so daß sie also in Ansicht gemäß Fig. 4 U-förmig begrenzt ist. Im wesentlichen symmetrisch zu der durch die Mitte der Hebelöffnung 11 gehenden Axial­ebene der Verschlußkappe 1 bildet deren Kappenmantel 12 durch entsprechende Profilierung eine in seiner Längs­richtung an die Hebelöffnung 11 anschließende und bis zum Kappenboden 14 durchgehende axialnutartige Vertiefung 22, die zweckmäßig im wesentlichen gleiche Breite wie die Hebelöffnung 11 hat und deren insbesondere annähernd ebene Bodenwand 23 in Fortsetzung der Anschlag-Abdeckung 10 bzw. in der Ebene der gemäß Fig. 2 in entlasteter Ruhe­lage stehenden Abdeckung 10 liegt. An ihrer der Randkante 21 gegenüberliegenden Seite ist die Hebelöffnung 11 von einer vorzugsweise plattenförmigen und zur Kappenachse rechtwinkligen, ebenen Querwand 24 begrenzt, welche ein­teilig in die Bodenwand 23 und die Seitenwände der Ver­tiefung 22 übergeht, von der Bodenwand 23 radial nach au­ßen absteht und über die Außenseite des Kappenrandes 13 geringfügig vorsteht, wobei diese Querwand 24 eine End­wand am zugehörigen Ende der Vertiefung 22 bildet. Diese Querwand 24 begrenzt bei aufgesetzter Verschlußkappe 1 mit dem dem Gefäßmantel 3 zugehörigen Bördelrand der Stirnwand 4 die Einführöffnung zum Einführen des Werkzeu­ges in die Hebelöffnung 11. Die Querwand 24 bildet mit seitlichen, etwa rechtwinklig zu ihr liegenden Rippen 25 ein U-förmiges Versteifungsglied, dessen die U-Schenkel bildende Rippen 25 auf einem Teil der Höhe des Kappen­mantels 12 zum Kappenboden 14 gerichtet sind, wobei die einander zugekehrten Innenseiten der Rippen 25 in den Ebenen der Seitenwände der Vertiefung 22 liegen. Ein im Anschluß an die Randkante 21 anschließender, über den Außenumfang des Kappenrandes 13 geringfügig vorstehender, im Querschnitt beispielsweise rechteckiger Randwulst 26, der bis zu den Endkanten 20 reicht, geht im Bereich der Endkanten 20 ebenfalls in etwa rechtwinklig zu ihm bzw. etwa achsparallel zur Verschlußkappe 1 liegende Rippenan­sätze 27 über, welche zweckmäßig in den Ebenen der Rippen 25 liegen und, gegenüber der radial äußeren Endkante der Querwand 24 zurückversetzt einteilig in deren die Hebel­öffnung 11 begrenzende Seite übergehen. Dadurch ist die Querwand 24 bei kompakter Ausbildung so stark versteift, daß auch sehr hohe, beim Abspringen der Verschlußkappe 1 auf sie einwirkende Hebelkräfte kaum zu einer Verformung führen können, obwohl die Querwand 24 etwa gleiche Wand­stärke wie die übrigen Bereiche der Verschlußkappe 1 auf­weist.The lever opening 11, which, based on the cap axis, assumes an arc angle of advantageously less than 30 ° and more than 10 °, in particular approximately 15 °, is laterally from end edges 20 which are approximately parallel to the cap axis and which have a corresponding opening provided cap edge 13, which is therefore not completely closed ring-shaped in contrast to the cap jacket 12. The lever opening 11 extends in the cap casing 12 or in the cap edge 13 up to the annular edge 21, which is perpendicular to the cap axis and is only broken in the area of the lever opening 11, so that it is thus U-shaped in the view according to FIG. 4. Essentially symmetrical to the axial plane of the closure cap 1 passing through the center of the lever opening 11, the cap shell 12 thereof, by appropriate profiling, forms an axial groove-like depression 22 in its longitudinal direction adjoining the lever opening 11 and continuous to the cap bottom 14, which is expediently essentially the same width as that Has lever opening 11 and whose in particular approximately flat bottom wall 23 is in continuation of the stop cover 10 or in the plane of the cover 10 which is in a relieved rest position according to FIG. 2. On its side opposite the edge 21, the lever opening 11 is delimited by a preferably plate-shaped, flat transverse wall 24 which is perpendicular to the cap axis, which integrally merges into the bottom wall 23 and the side walls of the recess 22, projects radially outwards from the bottom wall 23 and via which Protrudes slightly outside of the cap edge 13, this transverse wall 24 forming an end wall at the associated end of the recess 22. This transverse wall 24 limits when the cap 1 is placed with the flanged edge of the end wall 4 associated with the vessel jacket 3, the insertion opening for inserting the tool into the lever opening 11. The transverse wall 24 forms a U-shaped stiffening member with lateral ribs 25 lying approximately at right angles to it the U-legs forming ribs 25 are directed to the cap bottom 14 at a part of the height of the cap shell 12, the mutually facing inner sides of the ribs 25 lie in the planes of the side walls of the recess 22. A subsequent to the edge 21, over the outer circumference of the cap edge 13 slightly protruding, in cross-section, for example, rectangular edge bead 26, which extends to the end edges 20, is also in the area of the end edges 20 approximately at right angles to it or approximately axially parallel to Closure cap 1 lying rib approaches 27, which are expediently in the planes of the ribs 25 and, set back in relation to the radially outer end edge of the transverse wall 24, in one piece pass into the side delimiting the lever opening 11. As a result, the transverse wall 24 is so strongly stiffened in a compact design that even very high lever forces acting upon it when the closure cap 1 comes off can hardly lead to deformation, although the transverse wall 24 has approximately the same wall thickness as the other areas of the closure cap 1.

Die Anschlag-Abdeckung 10 steht in Ansicht auf die Hebel­öffnung 11 beiderseits seitlich über deren Seitenbegren­zungen bzw. über die Endkanten an die Innenseite des Kap­penrandes 13 vor, gegenüber welchem sie jedoch berührungs­frei im Abstand liegt. Die mit der Querwand 24 ein Winkel­profil und mit der Bodenwand 23 sowie der Querwand 24 ein T-Profil bildende Anschlag-Abdeckung 10 weist im Übergangs­bereich in die Querwand 24 bzw. die Bodenwand 23 ein fe­derndes Biegegelenk 28 auf, das zweckmäßig ohne jegliche Querschnittsschwächung allein durch die elastischen Eigen­schaften des verwendeten Werkstoffes gebildet und eintei­lig mit der Anschlag-Abdeckung 10 bzw. der übrigen Ver­schlußkappe 1 ausgebildet ist. Die zur Kappenachse hin liegende Innenseite der plättchenförmigen Anschlagabdek­kung 10 bildet eine Laufkufe, mit welcher die zunächst ge­mäß Fig. 2 axial über die durch die Randkante 21 begrenzte Kappenöffnung vorstehende Abdeckung 10 beim Aufsetzen der Verschlußkappe 1 auf das Gefäß 2 gegen die zum nicht dar­gestellten Gefäßboden abgestuft trichterförmig erweiterte Stirnwand 4 aufläuft, bevor die Verschlußkappe 1 ihre Ver­schlußlage erreicht hat. Beim weiteren Annähern an die Verschlußlage wird die Abdeckung 10 durch Gleiten der punktförmig anliegenden Laufkufe 29 an der Stirnwand 4 radial nach außen zunehmend abgelenkt, bis sie in der Ver­schlußlage der Verschlußkappe 1 etwa in der Mitte ihrer Länge oder näher beim Biegegelenk 28 an der Ringwulst 7 anliegt und mit ihrem freien Ende in die Ringnut 6 ein­greift. Ist die Anordnung dabei so vorgesehen, daß die An­schlag-Abdeckung 10 in Verschlußlage zwischen die Seiten­begrenzungen der Hebelöffnung eingreift, so ist die Ab­deckung 10 entweder über ihre gesamte Höhe oder wenig­stens an ihrem zugehörigen Endabschnitt höchstens so breit wie die Hebelöffnung 11. Die Breite kann dabei so gewählt werden, daß sich der Endabschnitt der Abdeckung 10 mit einer gewissen Reibhemmung zwischen den Seitenbegrenzungen der Hebelöffnung 11 verklemmt, so daß die Abdeckung 10 in ihrer Verschlußlage unmittelbar gegenüber der übrigen Ver­schlußkappe 1 gesichert ist; durch entsprechende Ausbil­dung, beispielsweise durch spitzwinklige Verbreiterung des Endabschnittes in Richtung zum Biegegelenk 28 kann dabei erreicht werden, daß die Abdeckung 10 bereits zu Beginn des Lösevorganges der Verschlußkappe 1 aus ihrer Rastung bzw. Klemmung freikommt und unter der auf sie einwirkenden Federkraft gegen die Stirnwand 4 drückt. In der Verschluß­lage gemäß Fig. 1 bildet die Anschlag-Abdeckung 10 mit der Querwand 24 eine im Axialschnitt V-förmige Tasche für das Öffnungswerkzeug, deren von der Anschlag-Abdeckung 10 gebildete, im Gegensatz zur gegenüberliegenden Seitenwand geneigte Seitenwand eine zur spitzwinkligen, einspringen­den Bodenecke der Tasche führende Leitfläche für das Öff­nungswerkzeug bildet, so daß dieses beim Einführen zur Bo­ denecke abgewiesen wird und ein vollständiges Eindringen des Öffnungswerkzeuges in die Tasche sichergestellt ist. Da im Bereich der Bodenecke der Werkstoff der Anschlag-­Abdeckung 10 durch deren Ablenkung verdichtet ist, ist dieser Bereich selbst dann besonders widerstandsfähig gegen Durchstoßen mit dem Öffnungswerkzeug, wenn die Wan­dungsstärke relativ gering ist.The stop cover 10 projects in a view of the lever opening 11 on both sides laterally beyond its side boundaries or over the end edges of the inside of the cap edge 13, from which it is, however, non-contact in the distance. The stop cover 10, which forms an angular profile with the transverse wall 24 and with the bottom wall 23 and the transverse wall 24, has a resilient bending joint 28 in the transition region into the transverse wall 24 or the bottom wall 23, which expediently without any cross-sectional weakening alone the elastic properties of the material used are formed and formed in one piece with the stop cover 10 or the remaining cap 1. The inside of the platelet-shaped stop cover 10, which lies towards the cap axis, forms a skid with which the one initially axially delimited according to FIG Cap opening protruding cover 10 when the cap 1 is placed on the vessel 2 against the funnel-shaped expanded end wall 4 which is stepped towards the bottom of the vessel, before the cap 1 has reached its closed position. As the closing position is approached further, the cover 10 is increasingly deflected radially outward by sliding the punctiform skid 29 on the end wall 4 until, in the closed position of the closing cap 1, it is approximately in the middle of its length or closer to the flexible joint 28 on the annular bead 7 abuts and engages with its free end in the annular groove 6. If the arrangement is provided such that the stop cover 10 engages in the closed position between the side boundaries of the lever opening, the cover 10 is either as wide as the lever opening 11 over its entire height or at least at its associated end section be chosen so that the end portion of the cover 10 jams with a certain frictional inhibition between the side boundaries of the lever opening 11, so that the cover 10 is secured in its closed position directly with respect to the rest of the cap 1; by appropriate training, for example by widening the end section at an acute angle in the direction of the bending joint 28, it can be achieved that the cover 10 is released from its latching or clamping at the beginning of the release process and under the spring force acting on it against the end wall 4 presses. 1, the stop cover 10 with the transverse wall 24 forms a V-shaped pocket in axial section for the opening tool, the side wall of which, formed by the stop cover 10 and inclined in contrast to the opposite side wall, forms a recessed floor corner which is at an acute angle the pocket leading guide surface for the opening tool, so that this when inserted to the Bo denecke is rejected and a complete penetration of the opening tool is ensured in the pocket. Since the material of the stop cover 10 is compressed in the area of the floor corner by its deflection, this area is particularly resistant to being pierced by the opening tool even if the wall thickness is relatively small.

Zur weiteren Festigung der Lagestarrheit des die Hebel­öffnung 11 bildenden Bereiches der Verschlußkappe 1, ins­besondere gegen radial nach außen gerichtete Bewegungen unter den beim Aufhebeln einwirkenden Kräften ist eine zusätzliche Versteifung 30 vorgesehen, die vollständig innerhalb der Verschlußkappe 1 bzw. zwischen dem Kappen­mantel 12 und dem Sicherungsglied 15 vorgesehen ist. Die­se, unmittelbar an die Bodenwand 23 der Vertiefung 22, an die Innenseite des Kappenbodens 14 und an den Außen­umfang des zugehörigen Einzelgliedes 18 des Sicherungs­gliedes 15 anschließende Versteifung 30 ist im wesent­lichen durch eine einzige, einteilig mit der Verschluß­kappe 1 ausgebildete Rippe 31 gebildet, die in einer die Mittelebene der Anschlag-Abdeckung 10 bildenden Axial­ebene der Verschlußkappe 1 sowie etwa in einer entspre­chenden Symmetrieebene des ihr zugehörigen Einzelgliedes 18 liegt, so daß auch dieses zur Erhöhung der Greifspan­nung des Sicherungsgliedes 15 versteift ist. Die Verstei­fung 30 reicht nicht bis in den Bereich der Anschlag-Ab­deckung 10, sondern nur annähernd unmittelbar bis an das Biegegelenk 28 bzw. bis an den Anschlußbereich der Quer­wand 24, von wo sie in Richtung zum Kappenboden 14 spitz­winklig in der Höhe durch entsprechend geneigte Ausbil­dung ihrer freien Längskante zunimmt. Diese Längskante geht vor Erreichen der Innenseite des Kappenbodens 14 über einen teilkreisförmig gekrümmten Abschnitt in den Außenumfang des Sicherungsgliedes 15 über, das somit auf einem an den Kappenboden 14 anschließenden, nur einen Bruchteil seiner Gesamtlänge einnehmenden Teilbereich un­mittelbar gegenüber der Innenseite des Kappenmantels 12 bzw. der Bodenwand 23 und gegenüber der Innenseite des Kappenbodens 14 abgestützt ist.To further strengthen the positional rigidity of the area of the closure cap 1 forming the lever opening 11, in particular against radially outward movements under the forces acting when prying open, an additional stiffening 30 is provided, which is completely inside the closure cap 1 or between the cap jacket 12 and the securing member 15 is provided. This, directly on the bottom wall 23 of the recess 22, on the inside of the cap base 14 and on the outer circumference of the associated individual member 18 of the securing member 15 subsequent stiffening 30 is essentially formed by a single, integrally formed with the cap 1 rib 31, which in an axial plane of the closure cap 1 forming the central plane of the stop cover 10 and approximately in a corresponding plane of symmetry of the associated individual member 18, so that this is also stiffened to increase the gripping tension of the securing member 15. The stiffening 30 does not extend into the area of the stop cover 10, but only approximately directly to the bending joint 28 or to the connection area of the transverse wall 24, from where it is acute at an acute angle in the direction of the cap base 14 by a correspondingly inclined design their free longitudinal edge increases. Before reaching the inside of the cap base 14, this longitudinal edge goes over a section which is curved in the form of a part circle Outer circumference of the securing member 15, which is thus supported on a portion adjoining the cap base 14, occupying only a fraction of its total length, directly opposite the inside of the cap shell 12 or the bottom wall 23 and against the inside of the cap base 14.

In den Fig. 6 bis 10 sind für einander entsprechende Tei­le die gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 1 bis 5, jedoch mit den Index "a" verwendet. Bei der Ausführungs­form nach den Fig. 6 bis 10 ist die Anschlag-Abdeckung 10a durch das Ende einer im Verhältnis zum Kappenmantel 12a annähernd gleich langen Lasche 32 gebildet, die eben­so wie die Anschlag-Abdeckung 10a um die Kappenachse ge­krümmt oder eben ausgebildet sein kann. Die Lasche 32 liegt im Querschnitt parallel zum Kappenmantel 12a bzw. zur Bodenwand 23a der Vertiefung 22a und näher bei dieser Bodenwand 23a als zum Außenumfang des Sicherungsgliedes 15a. Das von der Abdeckung 10a abgekehrte Ende der Lasche 32 geht einteilig in die Innenseite des Kappenbodens 14a über. Die Versteifung 30a ist durch zwei, vorzugsweise in einer Ebene liegende Rippen 31a gebildet, von denen eine die Lasche 32 mit dem Außenumfang des Sicherungsgliedes 15a und die andere mit dem Innenumfang des Kappenmantels 12a bzw. der Bodenwand 23a verbindet. Die Versteifung 30a reicht von der Bodenwand 14a über mehr als die Hälfte der Länge des Sicherungsgliedes 15a in Richtung zum zugehöri­gen Rastglied 19a, so daß dieses nahezu unbeweglich lage­starr gesichert ist und nur die übrigen Einzelglieder federnd aufspreizen können. Die Anordnung der Lasche 32 bzw. der Anschlag-Abdeckung 10a kann so getroffen sein, daß sie linien- oder punktförmig auch an der Außenseite des an die Ringwulst 7a anschließenden Ringwulstes der Stirnwand 4a anliegt und dabei die zwischen diesen lie­gende Einschnürung berührungsfrei überbrückt. Wie der Axialschnitt gemäß Fig. 6 zeigt, kann die Anschlag-Ab­deckung 10a in Verschlüßlage auch mit einer gewissen Pres­sung an der Eckkante zwischen der Querwand 24a und der Innenseite des Kappenmantels 12a bzw. der Bodenwand 23a so anliegen, daß die Anlagestelle zwischen den Abstütz­stellen an den Ringwulsten im Bereich der zwischen die­sen liegenden Einschnürung vorgesehen ist und sich da­durch eine besonders sichere Verspannung ergibt. Die Länge, um welche die entlastete Anschlag-Abdeckung 10a über die Kappenöffnung vorsteht, ist zweckmäßig so gewählt, daß das freie Ende der Anschlag-Abdeckung in Verschlußlage etwa bündig mit der Randkante 21 bzw. 21a abschließt.6 to 10 the same reference numerals as in Figs. 1 to 5, but with the index "a" are used for corresponding parts. In the embodiment according to FIGS. 6 to 10, the stop cover 10a is formed by the end of a tab 32 which is approximately the same length in relation to the cap jacket 12a and which, like the stop cover 10a, can be curved or flat around the cap axis. The tab 32 lies in cross section parallel to the cap jacket 12a or to the bottom wall 23a of the recess 22a and closer to this bottom wall 23a than to the outer circumference of the securing member 15a. The end of the tab 32 facing away from the cover 10a merges in one piece into the inside of the cap base 14a. The stiffening 30a is formed by two ribs 31a, preferably lying in one plane, one of which connects the tab 32 to the outer circumference of the securing member 15a and the other to the inner circumference of the cap shell 12a or the bottom wall 23a. The stiffening 30a extends from the bottom wall 14a over more than half the length of the securing member 15a in the direction of the associated latching member 19a, so that it is secured in an almost immovable position and only the remaining individual members can spring apart. The arrangement of the tab 32 or the stop cover 10a can be such that they are linear or point-shaped also on the outside of the annular bead adjoining the annular bead 7a Front wall 4a abuts and thereby bridges the constriction lying between them without contact. As the axial section according to FIG. 6 shows, the stop cover 10a in the closed position can also bear with a certain pressure on the corner edge between the transverse wall 24a and the inside of the cap shell 12a or the bottom wall 23a in such a way that the contact point lies between the support points the annular beads is provided in the region of the constriction lying between them and this results in a particularly secure bracing. The length by which the relieved stop cover 10a projects beyond the cap opening is expediently chosen such that the free end of the stop cover in the closed position is approximately flush with the edge 21 or 21a.

Claims (11)

1. Gefäß-Verschlußkappe (1) aus Kunststoff o.dgl., insbe­sondere für Spraydosen, mit einem Kappenkörper zur ge­sicherten Anordnung an dem Gefäß, dadurch gekennzeich­net, daß eine Einrichtung zur Überführung des Kappen­körpers in eine Öffnungslage mit einem Öffnungswerkzeug o.dgl. vorgesehen ist.1. Vessel cap (1) made of plastic or the like., In particular for spray cans, with a cap body for secure arrangement on the vessel, characterized in that a device for transferring the cap body into an open position with an opening tool or the like. is provided. 2. Verschlußkappe, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der haubenförmige Kappenkörper im wesentlichen innenliegende Sicherungsglieder (15) zum im wesentlichen gesperrten Eingriff in, dem Gefäß zuge­ordnete, Gegenglieder (16) sowie im Kappenmantel (12) eine von außen zugängliche Hebelöffnung (11) für den Eingriff des Öffnungswerkzeuges, wie eines Schrauben­ziehers, aufweist und daß vorzugsweise im Bodenbereich der Hebelöffnung (11) eine das Gefäß (2) gegen das Öff­nungswerkzeug abschirmende Anschlag-Abdeckung (10) für das Öffnungswerkzeug vorgesehen ist.2. Cap, in particular according to claim 1, characterized in that the hood-shaped cap body substantially internal locking members (15) for substantially blocked engagement in, the vessel associated, counter-members (16) and in the cap jacket (12) an externally accessible lever opening ( 11) for the Engagement of the opening tool, such as a screwdriver, and that a stop cover (10) shielding the vessel (2) against the opening tool is preferably provided in the bottom region of the lever opening (11) for the opening tool. 3. Verschlußkappe, insbesondere nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlag-Abdeckung (10) einteilig mit dem Kappenkörper ausgebildet und vorzugs­weise gegenüber dem Kappenkörper nach Art einer Abdeck­schürze beweglich angeordnet ist.3. A closure cap, in particular according to claim 1 or 2, characterized in that the stop cover (10) is formed in one piece with the cap body and is preferably arranged to be movable relative to the cap body in the manner of a cover apron. 4. Verschlußkappe, insbesondere nach einem der vorherge­henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die He­belöffnung (11) unmittelbar im Anschluß an die Rand­kante (21) des Kappenmantels (12) vorgesehen und vor­zugsweise in Ansicht auf den Kappenmantel (12) im we­sentlichen U-förmig begrenzt ist, und daß die An­schlag-Abdeckung (10) wenigstens teilweise mindestens über die lichte Breite der Hebelöffnung (11) reicht.4. Cap, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the lever opening (11) immediately after the edge (21) of the cap jacket (12) and preferably in view of the cap jacket (12) substantially U-shaped is limited, and that the stop cover (10) at least partially extends at least over the clear width of the lever opening (11). 5. Verschlußkappe, insbesondere nach einem der vorherge­henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die An­schlag-Abdeckung (10) mit einer in Ansicht auf den Kap­penmantel (12) quer liegenden, insbesondere durch den U-Quersteg ihrer Begrenzung gebildeten, Querwand (24) der Hebelöffnung (11) im Axialschnitt durch den Kappen­körper ein Winkelprofil bildet und vorzugsweise als Winkelschenkel vom Übergang in die Querwand (24) in Richtung zur Kappenöffnung des Kappenkörpers frei vor­steht.5. Cap, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the stop cover (10) with a transverse view in view of the cap jacket (12), in particular formed by the U-transverse web of its boundary, the transverse wall (24) Lever opening (11) forms an angular profile in axial section through the cap body and preferably projects freely as an angle leg from the transition into the transverse wall (24) in the direction of the cap opening of the cap body. 6. Verschlußkappe, insbesondere nach einem der vorher­gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebelöffnung (11) seitlich im wesentlichen ausschließ­lich von dem unterbrochenen, an die Randkante (21) an­ schließenden Kappenrand (13) des Kappenmantels (12) begrenzt ist, daß die Anschlag-Abdeckung (10) gegenüber diesem Kappenrand (13) radial zur Kappenachse nach in­nen versetzt ist und daß vorzugsweise der Kappenmantel (12) im Bereich der Hebelöffnung (11) eine an deren Querwand (24) zum Kappenboden (14) anschließende, axi­alnutartige Vertiefung (22) bildet, derart, daß die Anschlag-Abdeckung (10) im Axialschnitt im wesentlichen eine Fortsetzung der Bodenwand (23) dieser Vertiefung (22) bildet.6. Cap, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the lever opening (11) laterally essentially only from the interrupted, to the edge (21) Closing cap edge (13) of the cap jacket (12) is limited that the stop cover (10) is offset radially inward relative to this cap edge (13) to the cap axis and that preferably the cap jacket (12) in the region of the lever opening (11) on the transverse wall (24) of the cap bottom (14) adjoining, axially groove-like recess (22) forms such that the stop cover (10) in axial section essentially forms a continuation of the bottom wall (23) of this recess (22). 7. Verschlußkappe, insbesondere nach einem der vorher­gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlag-Abdeckung (1Oa) gegenüber der Hebelöffnung (11a) zum Kappenboden (14a) des Kappenkörpers versetzt in den Kappenkörper übergeht, insbesondere frei vom Kappenboden (14a) absteht.7. Cap, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the stop cover (1Oa) with respect to the lever opening (11a) to the cap bottom (14a) of the cap body merges into the cap body, in particular protrudes freely from the cap base (14a). 8. Verschlußkappe, insbesondere nach einem der vorher­gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die plattenförmige, etwa gleich dick wie die übrige Wan­dungsdicke des Plattenkörpers ausgebildete Anschlag-Ab­deckung (10) wenigstens teilweise breiter als die He­belöffnung (11) und/oder die Kappenöffnung vorstehend ausgebildet ist.8. Cap, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the plate-shaped, approximately the same thickness as the remaining wall thickness of the plate body formed stop cover (10) at least partially wider than the lever opening (11) and / or the cap opening formed above is. 9. Verschlußkappe, insbesondere nach einem der vorher­gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlag-Abdeckung (10) mit einem Biegegelenk (28) fe­dernd schwenkbar gegenüber dem Kappenkörper angeordnet ist und vorzugsweise mit ihrer radial innenliegenden Seite eine Laufkufe (29) für die Ablenkung durch eine Ringwulst (7) o.dgl. einer Stirnwand (4) des Gefäßes (2) bildet, dessen trichterartig zum Gefäßmantel (3) erweiterte Stirnwand (4) insbesondere benachbart zum Gefäßmantel (3) eine stirnseitige Ringnut für den Ein­ griff der Anschlag-Abdeckung (10) und/oder des die Randkante (21) bildenden Kappenrandes (13) des Kappen mantels (12) aufweist.9. Cap, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the stop cover (10) is arranged with a flexible joint (28) resiliently pivotable relative to the cap body and preferably with its radially inner side a skid (29) for the deflection by an annular bead (7) or the like. forms an end wall (4) of the vessel (2), the end wall (4) of which, like a funnel to the vessel jacket (3), in particular adjacent to the vessel jacket (3) forms an end annular groove for the inlet gripped the stop cover (10) and / or the edge of the cap (21) forming the edge of the cap (13) of the cap shell (12). 10. Verschlußkappe, insbesondere nach einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherungsglieder (15) an einem mit Abstand radial in­nerhalb der Anschlag-Abdeckung (10) liegenden, insbe­sondere ringzangenförmigen Muffenteil des Kappenkörpers vorgesehen und vorzugsweise für den Eingriff in den Bördelrand (8) einer Austrag- Ventilplatine (5) der Stirnwand (4) des Gefäßes (2) ausgebildet sind.10. Cap, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the securing members (15) on a radially within the stop cover (10) lying, in particular ring-shaped sleeve part of the cap body are provided and preferably for engagement in the flanged edge (8) a discharge valve plate (5) of the end wall (4) of the vessel (2) are formed. 11. Verschlußkappe, insbesondere nach einem der vorher­gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag-Abdeckung (10) eine innerhalb des Kappenkör­pers liegende Versteifung (30) zugeordnet ist, die vor zugsweise durch mindestens eine an den Innenumfang des Kappenmantels (12) sowie an den Kappenboden (14) und insbesondere an den Außenumfang des Sicherungsgliedes (15) anschließende Rippe (31) gebildet ist, über welche die Anschlag-Abdeckung (10) in Richtung zur Kappenöff­nung frei vorsteht.11. Cap, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the stop cover (10) is associated with a stiffener (30) lying within the cap body, which preferably before by at least one on the inner circumference of the cap shell (12) and the cap base (14) and in particular on the outer circumference of the securing member (15) adjoining rib (31) is formed, via which the stop cover (10) protrudes freely towards the cap opening.
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