EP0285687A1 - Device for attaching a suction tube to the casting chamber of a vacuum die-casting machine - Google Patents

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EP0285687A1
EP0285687A1 EP87105123A EP87105123A EP0285687A1 EP 0285687 A1 EP0285687 A1 EP 0285687A1 EP 87105123 A EP87105123 A EP 87105123A EP 87105123 A EP87105123 A EP 87105123A EP 0285687 A1 EP0285687 A1 EP 0285687A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
casting chamber
guide
suction tube
suction pipe
attached
Prior art date
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Granted
Application number
EP87105123A
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German (de)
French (fr)
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EP0285687B1 (en
Inventor
Wilfried Schwab
Heinz Ulmer
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Maschinenfabrik Mueller Weingarten AG
Mueller Weingarten AG
Vereinigte Aluminium Werke AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Mueller Weingarten AG
Mueller Weingarten AG
Vereinigte Aluminium Werke AG
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Publication date
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Priority to DE8787105123T priority patent/DE3764263D1/en
Priority to EP87105123A priority patent/EP0285687B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/06—Vacuum casting, i.e. making use of vacuum to fill the mould

Definitions

  • the invention relates to a device for attaching a suction pipe to the casting chamber of a vacuum die casting machine.
  • the object of the invention is to propose a fastening device for the suction pipe on the casting chamber of a vacuum pressure casting machine, which enables particularly rapid removal or rapid replacement of the suction pipe and is simple to set up and operate.
  • a guide frame which holds the upper end of the suction tube is provided and which extends from a decoupling position into a Coupling position and vice versa is adjustable, in the decoupling position the end of the suction pipe is placed at a distance from the casting chamber and is interchangeably arranged on the guide frame, while in the coupling position the end of the suction pipe is pretensioned by a spring against the insertion opening for the suction pipe attached to the casting chamber is pressed.
  • the guide frame can preferably be locked in its uncoupling position.
  • the fastening device is a quick-action clamping device, which enables a particularly rapid exchange of the suction tube and always ensures a uniform contact pressure of the suction tube against the casting chamber in the coupling position (working position). Because in that the pretension of the spring is predetermined in the switching position, that in this working position, i.e. Even after an exchange process, the same contact pressure always occurs and no longer, as before, a new, possibly different, clamping force is generated by re-tightening a clamping screw after each replacement process.
  • Suitable spring devices such as mechanical springs in the form of coil springs or also plate springs, can be used to apply the spring preload in the coupling position.
  • a gas spring is very particularly preferably provided in the guide frame for applying the spring preload.
  • a preferred embodiment of the device according to the invention also consists in the fact that the upper end of the suction tube when the transfer process is initiated from the coupling into the decoupling position by means of the guide frame is first drawn off from the insertion opening on the casting chamber into an intermediate position, from which it is then in the A subsequent pivoting into its end position, ie the decoupling position can be transferred.
  • the suction tube which is completely pivoted away from the casting chamber, is particularly easily accessible in order to be able to replace it or to carry out other work there.
  • the guide frame for holding the upper end of the suction pipe is very particularly preferably provided with a holding plate which holds the suction pipe in its central region in such a way that it projects just as much as is required to move it into its end position in the To insert the insertion opening, while the holding plate is fastened in its two end regions to the lower end of one of two guide parts mounted perpendicularly to it and parallel to each other on both sides of the casting chamber, by means of which it can be moved towards and away from the casting chamber, the holding plate at the end of one Guide part is attached via a pivot joint for lateral pivoting and at the end of the other guide part via a releasable locking device, such as a suitable locking pin.
  • a releasable locking device such as a suitable locking pin.
  • the two guide parts are preferably connected to one another at their other ends above the casting chamber via two transverse plates, both of which receive a support sleeve in their approximately central region, which extends through the two transverse plates and has an internal receptacle in the interior, in which one is arranged with its lower end on a contact surface on top of the casting chamber and with its upper end at the end of the inner receptacle of the support sleeve supporting spring device, the support sleeve being articulated at its upper end to an actuating lever pivotally attached to the die casting machine.
  • a configuration of the guide frame is achieved, which is not only made up of relatively few consists of individual components, but moreover can be operated particularly quickly with excellent functionality. Should z.
  • a suitable locking device which holds the frame in this position, after which only the releasable fastening of one end of the holding plate at the lower end of the one guide part has to be opened, in order then the holding plate laterally around the trained as a swivel joint other end of the guide plate to be able to pivot outward and thereby to reach the final decoupling position in which the intake manifold is easily accessible for replacement or conversion.
  • the pivoting movement of the lever by the operator can be carried out quickly, likewise the subsequent locking of the frame in this position, and also the loosening of one mounting plate and its pivoting to the outside can be carried out quickly.
  • the whole process can thus be carried out extremely quickly and the time required for this is incomparably shorter in comparison with the previous measures which had to be carried out for replacing the suction pipe.
  • the holding plate is swiveled back again, its free end is locked at the end of the other guide rail and then the locking of the frame is released, after which the frame is moved into its upper coupling position by the force of the compressed spring device and at the same time the upper one End of the suction tube is inserted into the receiving opening on the casting chamber.
  • the fact that the spring device in this end position, ie the coupling position still always has a desired pretension, it is ensured that this pretension also presses the upper end of the suction pipe against the casting chamber and thus precisely defined contact conditions are created.
  • the spring is preferably designed so that the strength of its bias in the coupling position can be selected, that is, can be set in the desired size, so that, if desired, even different pressing forces could be built up in the coupling position.
  • the guide parts are provided with lateral guide strips which are displaceable in guide blocks attached to the die casting machine and are guided and mounted there in a form-fitting manner.
  • receiving bores for locking bolts are preferably provided along the guide strips, and a corresponding contact surface for locking bolts inserted into the bores is provided on the bottom and / or top of each guide block, so that when a desired locking position is reached, the corresponding locking bolts are inserted into the receiving bores and under the action of the spring preload the assigned contact surfaces are pressed onto the guide blocks and the desired blocking is triggered.
  • a gas spring as a spring device in the support sleeve
  • its diameter is selected to be smaller than that of the inner receptacle of the support sleeve, and at the same time it is pivotally attached to the support sleeve at its upper end via a transverse axis, preferably in the form of a pivot pin. This ensures that the gas spring within the support sleeve can also assume a position which is slightly inclined to align the support sleeve when the frame is pressed down to accommodate lateral displacement movements between the frame on the one hand and the gas spring on the other.
  • Another preferred embodiment of the device according to the invention also consists in that an electric heater surrounding the upper end region of the suction pipe is attached to the holding plate, into which the suction pipe can be inserted or pulled out in the decoupling position is cash.
  • the device according to the invention not only a quick exchange of the suction pipe and the application of a uniform contact pressure, but also a very exact guidance of the suction pipe during the exchange movements is possible, which has the great advantage of significantly reduced dismantling times and better uniformity compared to the previously known devices the contact pressure can be reached in the working position.
  • 1 and 2 has two horizontally arranged cross plates 1, which are rigidly attached to two lateral guide parts 2, for. B. via a suitable screw connection or similar.
  • the two cross plates 1 are connected approximately in their central region to a support sleeve 3, which projects with its outer circumference through two corresponding openings in the cross plates 1, so that it passes through the cross plates 1.
  • the support sleeve 3 has an inner receptacle 17 in its interior in such a way that it is open at the bottom while being closed at its other, upper end is.
  • a spring device in the form of a gas spring 4 is installed in this inner receptacle 17.
  • This gas spring 4 is, as shown in FIG. 3, fastened at its upper end via a cross bolt 24 so that it can be pivoted laterally on the support sleeve 3 and has a diameter which is significantly smaller than the diameter of the inner receptacle 17 and is only about half of the same .
  • the gas spring 4 is supported with its lower end on a contact surface 18 which is formed on top of the casting chamber 8.
  • the support sleeve 3 is articulated in its extension upwards via a swivel bracket 5 to an actuating lever 6, which is pivotally supported at its end near the connection point on a plate 7 which in turn is attached to a fixed frame, such as the die casting machine itself can be.
  • the plate 7 is fastened by means of fastening screws 9, which are mounted in two lateral longitudinal slots of the plate 7 arranged parallel to one another, so that the height of the articulation point of the actuating lever 6 can be adjusted accordingly.
  • the cross plates 1 and the guide parts 2 together with a lower holding plate 11 form a guide frame 10.
  • the lower holding plate 11 is designed as a flat plate which is pivoted at one end via a pivot axis 13 at the lower end of the guide part 2 shown in the figures on the left, while it is at its other end via a suitable locking device, for example in shape a suitably designed locking bolt 15 is attached to the lower end of the other guide part 2.
  • This locking bolt 15 is, however, designed such that, in the coupling position shown in FIG.
  • the upper end 16 of a suction pipe 12 is fastened approximately in the middle at a suitable point, an electric heater 14 for the end region of the suction pipe 12 also being attached to the holder 11 at the same time.
  • the suction pipe 12 is attached to the holding plate 11 in such a way that it protrudes from the holder 11 at its end exactly as far as is necessary for the precise fitting of its end into the corresponding inlet opening on the casting chamber 8.
  • the suction pipe 12 is preferably held in the holding plate 11 by means of a spherical holding flange 16, as can be seen in FIGS. 1 and 2.
  • the frame is pressed into its upper position by the biasing force applied by the gas spring 4, i.e. the actuating lever 6 is also in its upper position, at the same time the holding plate 11 with the end of the suction pipe 12 fastened therein is pressed against the casting chamber 8 from below, the upper end of the suction pipe 12 is brought into exact contact with the filling opening of the casting chamber 8 and is under the predetermined preload with which the gas spring 4 still pushes upwards in the coupling position.
  • the two guide parts 2 arranged parallel to each other are provided with laterally projecting guide strips 19, which in corresponding, for. B. are mounted on the die casting guide blocks 20 (in FIGS. 1 and 2, because of the perspective view, only the guide block 20 arranged on the right side is shown, the guide block 20 on the other side is covered by the projecting flange of the guide part, but available).
  • the recesses in the guide blocks 20 are chosen exactly according to the shape of the lateral guide strips 19, so that both guide parts 2 are guided precisely and parallel to one another along the guide block 20 via the guide strips 19.
  • receiving bores 21 are provided at regular intervals into which locking pins 22 (see FIG. 2) can be inserted.
  • the locking pins 22 On the top and bottom of the guide blocks 20, the locking pins 22 have corresponding contact surfaces 23 (see FIG. 1), so that when a locking bolt 22 is inserted, the bolt 4 is pressed against the corresponding contact surface 23 of the guide block 20 due to the pressure effect of the spring 4 the desired position locking is thereby achieved (cf. FIG. 2).
  • the guide frame 10 When removing the suction pipe 12, the guide frame 10 is pressed down by the lever 6 and the tab 5, so that the upper part of the suction pipe is moved away from the casting chamber 8.
  • the locking bolt 15 In the lower position of the actuating lever 6, in which the locking bolts 22 result in a position locking of the guide frame 10 relative to the guide blocks 20, the locking bolt 15 is then opened and the holding plate 11 is pivoted out about the pivot axis 13, as shown in FIG. 2.
  • the suction pipe 12 is pivoted together with the holding plate 11 and can now be pulled out of the electric heater 14 or a new suction pipe 12 can be inserted.
  • the process is reversed, i.e. the holding plate 11 is pivoted back again until it comes into contact with the locking bolt 15, which is then brought into its locking position. Then the position locking of the guide frame 10 is then released by pulling out the locking pins 22 from the receiving bores 21, after which the guide frame 10 is automatically raised under the force of the compressed gas spring 4 until the upper end of the suction pipe 12 is pressed against the inlet opening on the casting chamber 8 is. In this position, the guide frame 10 is held under the pre-tensioning of the gas spring 4 (coupling position, working position).

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Abstract

1. Device for attaching a suction tube (12) to the casting chamber (8) of a vacuum die casting machine including a guide frame which has a mounting plate (11) which removably supports the upper end of the suction tube (12) and which is mounted so as to be longitudinally movable with it between a coupling position, in which the suction tube (12) is connected to the insertion opening of the fixed casting chamber, and a decoupling position, in which the upper end of the suction tube (12) is spaced from the insertion opening of the casting chamber (8), and is pressed in the coupling position towards the insertion opening of the casting chamber (8), characterised in that a spring element (4) is provided for applying the pressure of the suction tube (12) against the casting chamber (8) in the coupling position, which spring element constantly urges the guide frame (10) in the direction towards its coupling position, even in the decoupled state and that in the decoupled state the mounting plate (11) may be swung out laterally together with the upper end of the suction tube (12) with respect to the guide frame (10).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Befestigen eines Saugrohres an der Gießkammer einer Vakuum-Druckgießmaschine.The invention relates to a device for attaching a suction pipe to the casting chamber of a vacuum die casting machine.

Zur Befestigung der Saugrohre an den Gießkammern von Vakkum-Druck­gießmaschinen wurden bislang Spannschrauben und Haltebügel eingesetzt, über die jeweils das obere Ende eines Saugrohres an die Einführöffnung der Gießkammer angedrückt wurde. Da hier aber das Entfernen bzw. Aus­wechseln eines Saugrohres ein Öffnen der Spannschraube und ein Ent­fernen des Haltebügels verlangt, was relativ zeitaufwendig ist, wurde für einen schnelleren Umbau bzw. Ausbau des Saugrohres eine besondere Vorrichtung mit Exzentern entwickelt und angebaut. Hierdurch ist zwar ein rascheres Auswechseln bzw. Ausbauen des Saugrohres möglich, die Umrüstung erwies sich dennoch nach wie vor als nicht zufriedenstellend.To fasten the suction pipes to the casting chambers of vacuum die casting machines, clamping screws and holding brackets were previously used, by means of which the upper end of a suction pipe was pressed onto the insertion opening of the casting chamber. However, since removing or replacing a suction pipe requires opening the tensioning screw and removing the retaining bracket, which is relatively time-consuming, a special device with eccentrics was developed and installed for faster conversion or removal of the suction pipe. Although this makes it possible to replace or remove the suction pipe more quickly, the retrofitting has still not proven to be satisfactory.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Be­festigungsvorrichtung für das Saugrohr an der Gießkammer einer Vakuum-Druckgießmaschine vorzuschlagen, die einen besonders raschen Ausbau bzw. ein schnelles Auswechseln des Saugrohres ermöglicht sowie einfach aufgebaut und zu bedienen ist.Proceeding from this, the object of the invention is to propose a fastening device for the suction pipe on the casting chamber of a vacuum pressure casting machine, which enables particularly rapid removal or rapid replacement of the suction pipe and is simple to set up and operate.

Erfindungsgemäß wird dies bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß ein das obere Ende des Saugrohres halterndes Führungsgestell vorgesehen ist, das von einer Abkoppelstellung in eine Ankoppelstellung und umgekehrt verstellbar ist, wobei in der Abkoppel­stellung das Ende des Saugrohrs in einen Abstand von der Gießkammer gebracht und am Führungsgestell auswechselbar angeordnet ist, während in der Ankoppelstellung das Ende des Saugrohres unter Vorspannung einer Feder gegen die an der Gießkammer angebrachte Einführöffnung für das Saugrohr angedrückt wird. Dabei ist das Führungsgestell vorzugsweise in seiner Abkoppelstellung arretierbar.According to the invention, this is achieved in a device of the type mentioned at the outset in that a guide frame which holds the upper end of the suction tube is provided and which extends from a decoupling position into a Coupling position and vice versa is adjustable, in the decoupling position the end of the suction pipe is placed at a distance from the casting chamber and is interchangeably arranged on the guide frame, while in the coupling position the end of the suction pipe is pretensioned by a spring against the insertion opening for the suction pipe attached to the casting chamber is pressed. The guide frame can preferably be locked in its uncoupling position.

Die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung stellt eine Schnellspann­vorrichtung dar, die einen besonders raschen Austausch des Saugrohres ermöglicht und in der Ankoppelstellung (Arbeitsstellung) stets eine gleich­mäßige Anpreßkraft des Saugrohres gegen die Gießkammer sicherstellt. Denn dadurch, daß die Vorspannung der Feder in der Schaltstellung konstruktiv vorgegeben wird erreicht, daß in dieser Arbeitsstellung, d.h. auch nach einem Auswechselvorgang, stets die gleiche Anpreßkraft auftritt und nicht mehr, wie bislang, durch ein erneutes Festschrauben einer Spannschraube nach jedem Auswechselvorgang eine neue, möglicher­weise unterschiedliche Spannkraft zu vorher erzeugt wird.The fastening device according to the invention is a quick-action clamping device, which enables a particularly rapid exchange of the suction tube and always ensures a uniform contact pressure of the suction tube against the casting chamber in the coupling position (working position). Because in that the pretension of the spring is predetermined in the switching position, that in this working position, i.e. Even after an exchange process, the same contact pressure always occurs and no longer, as before, a new, possibly different, clamping force is generated by re-tightening a clamping screw after each replacement process.

Zum Aufbringen der Federvorspannung in der Ankoppelstellung lassen sich alle geeigneten Federeinrichtungen, etwa mechanische Federn in Form von Schraubenfedern oder auch Tellerfedern, einsetzen. Ganz besonders bevorzugt wird hier jedoch eine Gasfeder im Führungsgestell zum Aufbringen der Federvorspannung vorgesehen.All suitable spring devices, such as mechanical springs in the form of coil springs or also plate springs, can be used to apply the spring preload in the coupling position. However, a gas spring is very particularly preferably provided in the guide frame for applying the spring preload.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht auch darin, daß das obere Ende des Saugrohres bei der Einleitung des Überführungsvorganges von der Ankoppel- in die Abkoppelstellung mittels des Führungsgestells zunächst von der Einführöffnung an der Gieß­kammer in eine Zwischenstellung abgezogen wird, von der aus es dann im Rahmen einer nachfolgenden Verschwenkung in seine Endstellung, d.h. die Abkoppelstellung überführbar ist. Hierdurch kann erreicht werden, daß in der Abkoppelstellung das von der Gießkammer völlig weggeschwenkte Saugrohr besonders leicht zugänglich ist, um es auszuwechseln oder sonstige Arbeiten dort vorzunehmen zu können.A preferred embodiment of the device according to the invention also consists in the fact that the upper end of the suction tube when the transfer process is initiated from the coupling into the decoupling position by means of the guide frame is first drawn off from the insertion opening on the casting chamber into an intermediate position, from which it is then in the A subsequent pivoting into its end position, ie the decoupling position can be transferred. In this way it can be achieved that in the uncoupling position the suction tube, which is completely pivoted away from the casting chamber, is particularly easily accessible in order to be able to replace it or to carry out other work there.

Ganz besonders bevorzugt wird bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung das Führungsgestell zur Halterung des oberen Endes des Saugrohres mit einer Halteplatte versehen, die in ihrem mittleren Bereich das Saugrohr so hält, daß es gerade um soviel übersteht, wie benötigt wird, um es in seiner Endstellung in die Einführöffnung hineinzuführen, während die Halteplatte in ihren beiden Endbereichen jeweils am unteren Ende eines von zwei senkrecht zu ihr und parallel zueinander beidseits der Gieß­kammer angebrachten Führungsteilen befestigt ist, mittels derer sie zur Gießkammer hinbewegbar von von dieser wegbewegbar ist, wobei die Halteplatte an Ende des einen Führungsteils über ein Verschwenkgelenk zur seitlichen Verschwenkung und am Ende des anderen Führungsteils über eine lösbare Arretierung, etwa einen geeigneten Arretierungsbolzen, befestigt ist. Hierdurch ergibt sich ein einfacher Aufbau für den das obere Ende des Saugrohres halternden Teil des Führungsgestelles. Denn bei dieser Ausgestaltung wird die Platte, die in ihrem Mittelbereich das obere Ende des Saugrohres hält, zum Überführen des Saugrohres von der Ankoppel- in die Abkoppelstellung durch die seitlichen Führungsteile zunächst um eine bestimmte Entfernung von der Gießkammer wegbewegt, wonach dann die lösbare Befestigung des einen Endes der Halteplatte am zugehörigen Führungsteil gelöst und die Halteplatte um die andere, als Verschwenkgelenk ausgebildete Befestigung am andern Führungsteil einfach und rasch seitich weggeschwenkt werden kann. Daß diese beiden Vorgänge rasch ausführbar sind (auch in ihrer umgekehrten Reihenfolge), liegt auf der Hand.In a device according to the invention, the guide frame for holding the upper end of the suction pipe is very particularly preferably provided with a holding plate which holds the suction pipe in its central region in such a way that it projects just as much as is required to move it into its end position in the To insert the insertion opening, while the holding plate is fastened in its two end regions to the lower end of one of two guide parts mounted perpendicularly to it and parallel to each other on both sides of the casting chamber, by means of which it can be moved towards and away from the casting chamber, the holding plate at the end of one Guide part is attached via a pivot joint for lateral pivoting and at the end of the other guide part via a releasable locking device, such as a suitable locking pin. This results in a simple construction for the part of the guide frame which holds the upper end of the suction pipe. Because in this embodiment, the plate, which holds the upper end of the suction pipe in its central region, is first moved by a certain distance from the casting chamber for transferring the suction pipe from the coupling into the uncoupling position by the lateral guide parts, after which the releasable fastening of the one end of the holding plate on the associated guide part can be loosened and the holding plate can be swiveled away easily and quickly around the other, designed as a swivel joint on the other guide part. It is obvious that these two processes can be carried out quickly (even in the reverse order).

Hierbei werden vorzugsweise die beiden Führungsteile an ihren anderen Enden oberhalb der Gießkammer über zwei Querplatten miteinander ver­bunden, die beide in ihrem etwa mittleren Bereich eine Stützhülse auf­nehmen, die sich durch die beiden Querplatten hindurch erstreckt und in ihrem Inneren eine Innenaufnahme aufweist, in der eine sich mit ihrem unteren Ende auf einer Anlagefläche oben auf der Gießkammer und mit ihrem oberen Ende am Ende der Innenaufnahme der Stützhülse abstüzende Federeinrichtung angeordnet ist, wobei die Stützhülse an ihrem oberen Ende an einem an der Druckgießmaschine verschwenkbar befestigten Betätigungshebel angelenkt ist. Hierdurch wird eine Ausge­staltung des Führungsgestells erreicht, die nicht nur aus relativ wenigen einzelnen Bauelementen besteht, sondern überdies bei einer vorzüglichen Funktionsfähigkeit besonders rasch bedienbar ist. Soll hier z. B. das in der Arbeitsstellung an der Gießkammer befindliche Saugrohr ausge­wechselt werden, muß die Bedienungsperson nur den an der Druckgieß­maschine verschwenkbar befestigten Hebel ergreifen und diesen aus einer oberen Ausgangsstellung nach unten drücken: dabei werden über die Stütz­hülse, die am Hebel angelenkt ist, die beiden Querplatten und damit die mit ihnen verbundenen seitlichen Führungsteile ebenfalls nach unten und relativ zur (ortsfesten) Gießkammer, entgegen der Kraft der Vorspann­einrichtung, die sich mit ihrem unteren Ende auf der ortsfesten Gieß­kammer abstützt, bewegt. Dies löst aber gleichzeitig auch eine Bewegung der Halteplatte, die das obere Ende des Saugrohres hält, nach unten aus, wodurch das Saugrohr gleichzeitig aus der Einführöffnung an der Gieß­kammer herausgeführt und von der Gießkammer wegbewegt wird. Ist der Hebel in seine untere Stellung gebracht, wird eine geeignete Arretierung eingesetzt, die das Gestell in dieser Lage festhält, wonach nurmehr die lösbare Befestigung des einen Endes der Halteplatte am unteren Ende des einen Führungsteiles geöffnet werden muß, um dann die Halteplatte seitlich um das als Schwenkgelenk ausgebildete andere Ende der Führungs­platte nach außen schwenken zu können und dadurch die Abkoppel-End­position zu erreichen, in der das Saugrohr für ein Auswechseln oder Um­bauen gut zugänglich ist. Die Verschwenkbewegung des Hebels durch die Bedienungsperson ist rasch durchführbar, gleichermaßen das anschließende Arretieren des Gestells in dieser Stellung, und auch das Lösen der einen Befestigung der Halteplatte und deren Verschwenkung nach außen kann schnell erfolgen. Der ganze Vorgang ist somit außerordentlich rasch ausführbar und der zeitliche Aufwand hierfür ist im Vergleich zu den bisherigen Maßnahmen, die für ein Auswechseln des Saugrohres erfolgen mußten, unvergleichlich kürzer. Ist das Saugrohr ausgewechselt, wird die Halteplatte wieder zurückverschwenkt, mit ihrem freien Ende an dem Ende der anderen Führungsleiste arretiert und danach die Arretierung des Gestells aufgehoben, wonach bereits durch die Kraft der zusammen­gedrückten Federeinrichtung das Gestell in seine obere Ankoppelstellung gefahren und dabei gleichzeitig das obere Ende des Saugrohres in die Auf­nahmeöffnung an der Gießkammer eingeführt wird. Dadurch, daß die Federeinrichtung in dieser Endstellung, d.h. der Ankoppelstellung, noch immer eine gewünschte Vorspannung aufweist, wird sichergestellt, daß mit dieser Vorspannung auch das obere Ende des Saugrohres gegen die Gießkammer angedrückt und damit genau definierte Anpreßverhältnisse geschafft werden. Dabei wird bevorzugt die Feder so ausgeführt, daß die Stärke ihrer Vorspannung in der Ankoppelstellung wählbar ist, d.h. in der gewünschten Größe eingestellt werden kann, so daß, falls gewünscht, sogar unterschiedliche Andruckkräfte in der Ankoppelstellung aufgebaut werden könnten.In this case, the two guide parts are preferably connected to one another at their other ends above the casting chamber via two transverse plates, both of which receive a support sleeve in their approximately central region, which extends through the two transverse plates and has an internal receptacle in the interior, in which one is arranged with its lower end on a contact surface on top of the casting chamber and with its upper end at the end of the inner receptacle of the support sleeve supporting spring device, the support sleeve being articulated at its upper end to an actuating lever pivotally attached to the die casting machine. In this way, a configuration of the guide frame is achieved, which is not only made up of relatively few consists of individual components, but moreover can be operated particularly quickly with excellent functionality. Should z. B. the suction pipe located in the working position on the casting chamber, the operator only has to grasp the lever pivotally attached to the die casting machine and push it down from an upper starting position: the two are over the support sleeve which is articulated on the lever Cross plates and thus the associated lateral guide parts also down and relative to the (fixed) casting chamber, against the force of the biasing device, which is supported with its lower end on the fixed casting chamber. However, this also triggers a downward movement of the holding plate, which holds the upper end of the suction tube, whereby the suction tube is simultaneously guided out of the insertion opening on the casting chamber and moved away from the casting chamber. If the lever is brought into its lower position, a suitable locking device is used, which holds the frame in this position, after which only the releasable fastening of one end of the holding plate at the lower end of the one guide part has to be opened, in order then the holding plate laterally around the trained as a swivel joint other end of the guide plate to be able to pivot outward and thereby to reach the final decoupling position in which the intake manifold is easily accessible for replacement or conversion. The pivoting movement of the lever by the operator can be carried out quickly, likewise the subsequent locking of the frame in this position, and also the loosening of one mounting plate and its pivoting to the outside can be carried out quickly. The whole process can thus be carried out extremely quickly and the time required for this is incomparably shorter in comparison with the previous measures which had to be carried out for replacing the suction pipe. If the suction tube is replaced, the holding plate is swiveled back again, its free end is locked at the end of the other guide rail and then the locking of the frame is released, after which the frame is moved into its upper coupling position by the force of the compressed spring device and at the same time the upper one End of the suction tube is inserted into the receiving opening on the casting chamber. The fact that the spring device in this end position, ie the coupling position, still always has a desired pretension, it is ensured that this pretension also presses the upper end of the suction pipe against the casting chamber and thus precisely defined contact conditions are created. The spring is preferably designed so that the strength of its bias in the coupling position can be selected, that is, can be set in the desired size, so that, if desired, even different pressing forces could be built up in the coupling position.

In weiterer bevorzugter Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die Führungsteile mit seitlichen Führungsleisten versehen, die in an der Druckgießmaschine befestigten Führungsblöcken verschiebbar sowie dort formschlüssig geführt und gelagert sind. Bevorzugt werden dabei längs der Führungsleisten Aufnahmebohrungen für Arretierbolzen vorgesehen und auf Unter- und/oder Oberseite jedes Führungsblocks eine entsprechende Anlagefläche für in die Bohrungen eingesteckte Arretierbolzen angebracht, wodurch bei Erreichen einer gewünschten Arretierstellung die entsprechenden Arretierbolzen in die Aufnahme­bohrungen eingesteckt sowie unter Wirkung der Federvorspannung gegen die zugeordneten Anlageflächen an den Führungsblöcken angedrückt werden und dadurch die gewünschte Blockierung ausgelöst wird.In a further preferred embodiment of the device according to the invention, the guide parts are provided with lateral guide strips which are displaceable in guide blocks attached to the die casting machine and are guided and mounted there in a form-fitting manner. In this case, receiving bores for locking bolts are preferably provided along the guide strips, and a corresponding contact surface for locking bolts inserted into the bores is provided on the bottom and / or top of each guide block, so that when a desired locking position is reached, the corresponding locking bolts are inserted into the receiving bores and under the action of the spring preload the assigned contact surfaces are pressed onto the guide blocks and the desired blocking is triggered.

Bei der Verwendung einer Gasfeder als Federeinrichtung in der Stützhülse wird deren Durchmesser kleiner als der der Innenaufnahme der Stützhülse gewählt, und sie gleichzeitig an ihrem oberen Ende über eine Querachse, vorzugsweise in Form eines Verschwenkbolzens, verschwenkbar an der Stützhülse befestigt. Hierdurch wird erreicht, daß die Gasfeder innerhalb der Stützhülse auch eine zur Ausrichtung der Stützhülse leicht geneigte Lage beim Herabdrücken des Gestelles zur Aufnahme von seitlichen Ver­setzbewegungen zwischen Gestell einerseits und Gasfeder andererseits ein­nehmen kann.When using a gas spring as a spring device in the support sleeve, its diameter is selected to be smaller than that of the inner receptacle of the support sleeve, and at the same time it is pivotally attached to the support sleeve at its upper end via a transverse axis, preferably in the form of a pivot pin. This ensures that the gas spring within the support sleeve can also assume a position which is slightly inclined to align the support sleeve when the frame is pressed down to accommodate lateral displacement movements between the frame on the one hand and the gas spring on the other.

Eine weitere vorzugsweise Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vor­richtung besteht auch darin, daß an der Halteplatte eine den oberen End­bereich des Saugrohres umgebende Elektroheizung angebracht ist, in die das Saugrohr in der Abkoppelstellung einschiebbar bzw. aus ihr herauszieh­ bar ist. Hierdurch wird der ganz wesentliche Vorteil erreicht, daß ein schneller Austausch des Saugrohres erfolgen kann, ohne daß gleichzeitig die Heizung demontiert werden muß, daß somit der Anbau einer Elektro­heizung in geschlossener Ausführung unabhängig von dem auszu­wechselnden Saugrohren erfolgen kann.Another preferred embodiment of the device according to the invention also consists in that an electric heater surrounding the upper end region of the suction pipe is attached to the holding plate, into which the suction pipe can be inserted or pulled out in the decoupling position is cash. This gives the very important advantage that a quick replacement of the intake manifold can take place without the heating having to be dismantled at the same time, so that the installation of an electric heater in a closed design can take place independently of the intake manifolds to be replaced.

Mit der erfindungsgemäßen Einrichtung ist insgesamt nicht nur ein rascher Austausch des Saugrohres und das Aufbringen einer gleichmäßigen Anpreßkraft, sondern überdies auch eine sehr exakte Führung des Saug­rohres bei den Auswechselbewegungen möglich, wordurch sich gegenüber den bislang bekannten Vorrichtungen der große Vorteil deutlich verringer­ter Ausbauzeiten und besserer Gleichmäßigkeit der Anpreßkräfte in der Arbeitstellung erreichen läßt.Overall, with the device according to the invention not only a quick exchange of the suction pipe and the application of a uniform contact pressure, but also a very exact guidance of the suction pipe during the exchange movements is possible, which has the great advantage of significantly reduced dismantling times and better uniformity compared to the previously known devices the contact pressure can be reached in the working position.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung im Prinzip beispielshalber noch näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in ihrer Ankoppelstellung (bei teilweise angeschnittener Gießkammer);
  • Fig. 2 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in ihrer Abkoppelstellung mit abgeschwenktem Saugrohr, sowie
  • Fig. 3 eine prinzipielle Teilschnittdarstellung durch eine Stützhülse mit eingebauter Gasfeder bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
The invention is explained in more detail below in principle by way of example with reference to the drawing. Show it:
  • 1 shows a device according to the invention in its coupling position (with a partially cut casting chamber);
  • Fig. 2 shows a device according to the invention in its uncoupled position with the suction tube pivoted, and
  • Fig. 3 is a basic partial sectional view through a support sleeve with built-in gas spring in a device according to the invention.

Die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Saugrohrhalterung weist zwei horizontal angeordnete Querplatten 1 auf, die an zwei seitlichen Führungsteilen 2 starr befestigt sind, z. B. über eine geeignete Verschraubung o.ä.1 and 2 has two horizontally arranged cross plates 1, which are rigidly attached to two lateral guide parts 2, for. B. via a suitable screw connection or similar.

Die beiden Querplatten 1 sind etwa in ihrem mittleren Bereich mit einer Stützhülse 3 verbunden, die mit ihrem Außenumfang durch zwei ent­sprechende Öffnungen in den Querplatten 1 hindurchragt, so daß sie die Querplatten 1 durchsetzt. Wie Fig. 3 zeigt, weist die Stützhülse 3 in ihrem Inneren eine Innenaufnahme 17 derart auf, daß diese nach unten hin offen ist, während sie an ihrem anderen, oberen Ende verschlossen ist.The two cross plates 1 are connected approximately in their central region to a support sleeve 3, which projects with its outer circumference through two corresponding openings in the cross plates 1, so that it passes through the cross plates 1. As shown in FIG. 3, the support sleeve 3 has an inner receptacle 17 in its interior in such a way that it is open at the bottom while being closed at its other, upper end is.

In diese Innenaufnahme 17 ist eine Federeinrichtung in Form einer Gas­feder 4 eingebaut. Diese Gasfeder 4 ist dabei, wie Fig. 3 zeigt, an ihrem oberen Ende über einen Querbolzen 24 seitlich verschwenkbar an der Stützhülse 3 befestigt und weist einen Durchmesser auf, der deutlich geringer als der Durchmesser der Innenaufnahme 17 ist und etwa nur die Hälfte desselben beträgt.A spring device in the form of a gas spring 4 is installed in this inner receptacle 17. This gas spring 4 is, as shown in FIG. 3, fastened at its upper end via a cross bolt 24 so that it can be pivoted laterally on the support sleeve 3 and has a diameter which is significantly smaller than the diameter of the inner receptacle 17 and is only about half of the same .

Die Gasfeder 4 stützt sich, wie aus den Fig. 1 und 2 erkennbar ist, mit ihrem unteren Ende auf einer Anlagefläche 18 ab, die oben auf der Gieß­kammer 8 ausgebildet ist.As can be seen from FIGS. 1 and 2, the gas spring 4 is supported with its lower end on a contact surface 18 which is formed on top of the casting chamber 8.

Die Stützhülse 3 ist in ihrer Verlängerung nach oben über eine Ver­schwenklasche 5 gelenkig mit einem Betätigungshebel 6 verbunden, der an seinem in der Nähe der Verbindungsstelle gelegenen Ende verschwenk­bar an einer Platte 7 gehaltert ist, die ihrerseits an einem festen Gestell, etwa der Druckgießmaschine selbst befestigt sein kann. Die Befestigung der Platte 7 erfolgt dabei über Befestigungsschrauben 9, die in zwei seitlichen, parallel zueinander angeordneten Längsschlitzen der Platte 7 angebracht sind, so daß die Höhenlage des Anlenkpunktes des Be­tätigungshebels 6 entsprechend eingestellt werden kann.The support sleeve 3 is articulated in its extension upwards via a swivel bracket 5 to an actuating lever 6, which is pivotally supported at its end near the connection point on a plate 7 which in turn is attached to a fixed frame, such as the die casting machine itself can be. The plate 7 is fastened by means of fastening screws 9, which are mounted in two lateral longitudinal slots of the plate 7 arranged parallel to one another, so that the height of the articulation point of the actuating lever 6 can be adjusted accordingly.

Die Querplatten 1 und die Führungsteile 2 bilden zusammen mit einer unteren Halteplatte 11 ein Führungsgestell 10 aus. Die untere Halteplatte 11 ist dabei als eine ebene Platte ausgeführt, die an ihrem einen Ende über eine Verschwenkachse 13 am unteren Ende der in den Figuren links dargestellten Führungsteil 2 verschwenkbar angelenkt ist, während sie mit ihrem anderen Ende über eine geeignete Arretierung, etwa in Form eines geeignet ausgebildeten Arretierungsbolzens 15, am unteren Ende des anderen Führungsteils 2 befestigt ist. Dieser Arretierungsbolzen 15 ist allerdings so ausgebildet, daß zwar bei der in Fig. 1 gezeigten Ankoppelstellung eine starre Befestigung zum unteren Ende des rechten Führungsteiles 2 herstellt, daß jedoch andererseits auch, wenn man den Betätigungshebel 6 und damit das Führungsgestell 10 zusammen mit der Halteplatte 11 nach unten drückt, ein leichtes Lösen der Arretierung erfolgen und die Halteplatte 1 seitlich in die in Fig. 2 gezeigte Abkoppel­stellung verschwenkt werden kann.The cross plates 1 and the guide parts 2 together with a lower holding plate 11 form a guide frame 10. The lower holding plate 11 is designed as a flat plate which is pivoted at one end via a pivot axis 13 at the lower end of the guide part 2 shown in the figures on the left, while it is at its other end via a suitable locking device, for example in shape a suitably designed locking bolt 15 is attached to the lower end of the other guide part 2. This locking bolt 15 is, however, designed such that, in the coupling position shown in FIG. 1, a rigid attachment to the lower end of the right guide part 2 is produced, but on the other hand, when the actuating lever 6 and thus the guide frame 10 together with the holding plate 11 pushes down, a slight release of the locking take place and the holding plate 1 can be pivoted laterally into the decoupling position shown in Fig. 2.

In der Halteplatte 1 ist etwa mittig an geeigneter Stelle das obere Ende 16 eines Saugrohres 12 befestigt, wobei gleichzeitig auch noch eine elektrische Heizung 14 für den Endbereich des Saugrohres 12 ebenfalls an der Halterung 11 angebracht ist. Das Saugrohr 12 ist an der Halteplatte 11 so befestigt, daß es an seinem Ende genau soweit aus der Halterung 11 herausragt wie dies für das präzise Einpassen seines Endes in die ent­sprechende Einlaßöffnung an der Gießkammer 8 erforderlich ist.In the holding plate 1, the upper end 16 of a suction pipe 12 is fastened approximately in the middle at a suitable point, an electric heater 14 for the end region of the suction pipe 12 also being attached to the holder 11 at the same time. The suction pipe 12 is attached to the holding plate 11 in such a way that it protrudes from the holder 11 at its end exactly as far as is necessary for the precise fitting of its end into the corresponding inlet opening on the casting chamber 8.

Vorzugsweise wird das Saugrohr 12 mittels eines kugelförmigen Halte­flansches 16 in der Halteplatte 11 gehaltert, wie dies in den Fig. 1 und 2 zu sehen ist.The suction pipe 12 is preferably held in the holding plate 11 by means of a spherical holding flange 16, as can be seen in FIGS. 1 and 2.

Bei der in Fig. 1 gezeigten Ankoppelstellung wird das Gestell über die Vorspannkraft, die von der Gasfeder 4 aufgebracht wird, in seine obere Stellung gedrückt, d.h. der Betätigungshebel 6 befindet sich ebenfalls in seiner oberen Stellung, gleichzeitig ist die Halteplatte 11 mit dem darin befestigten Ende des Saugrohres 12 von unten her gegen die Gießkammer 8 angedrückt, das obere Ende des Saugrohres 12 ist genau an der Einfüll­öffnung der Gießkammer 8 in Anlage gebracht und steht unter der vorge­gebenen Vorspannung, mit der die Gasfeder 4 auch in der Ankoppel­stellung noch nach oben drückt.In the coupling position shown in Fig. 1, the frame is pressed into its upper position by the biasing force applied by the gas spring 4, i.e. the actuating lever 6 is also in its upper position, at the same time the holding plate 11 with the end of the suction pipe 12 fastened therein is pressed against the casting chamber 8 from below, the upper end of the suction pipe 12 is brought into exact contact with the filling opening of the casting chamber 8 and is under the predetermined preload with which the gas spring 4 still pushes upwards in the coupling position.

Die beiden parallel zueinander angeordneten Führungsteile 2 sind mit seitlich vorstehenden Führungsleisten 19 versehen, die in entsprechenden, z. B. an der Druckgießmaschine befestigten Führungsblöcken 20 gelagert sind (in den Fig. 1 und 2 ist wegen der perspektivischen Darstellung nur der auf der rechten Seite angeordnete Führungsblock 20 gezeigt, der Führungsblock 20 auf der anderen Seite ist durch den vorspringenden Flansch des Führungsteiles verdeckt, aber vorhanden). Dabei sind die Aus­nehmungen in den Führungsblöcken 20 genau der Form der seitlichen Führungsleisten 19 entsprechend gewählt, so daß längs des Führungs­blockes 20 über die Führungsleisten 19 beide Führungsteile 2 genau und parallel zueinander in ihrer Bewegung geführt sind. In den seitlichen Führungsleisten 19 sind, wie aus den Fig. 1 und 2 entnommen werden kann, in gleichmäßigen Abständen Aufnahmebohrungen 21 vorgesehen, in die Arretierstifte 22 (vgl. Fig. 2) eingesteckt werden können. Auf der Ober- und Unterseite der Führungsblöcke 20 sind den Arretierstiften 22 entsprechende Anlageflächen 23 (vgl. Fig. 1) ausgeformt, so daß bei Einstecken eines Arretierbolzens 22 infolge der Druckwirkung der Feder 4 der Bolzen gegen die entsprechende Anlagefläche 23 des Führungs­blocks 20 angedrückt und dadurch die gewünschte Lageverriegelung erreicht wird (vgl. Fig. 2).The two guide parts 2 arranged parallel to each other are provided with laterally projecting guide strips 19, which in corresponding, for. B. are mounted on the die casting guide blocks 20 (in FIGS. 1 and 2, because of the perspective view, only the guide block 20 arranged on the right side is shown, the guide block 20 on the other side is covered by the projecting flange of the guide part, but available). The recesses in the guide blocks 20 are chosen exactly according to the shape of the lateral guide strips 19, so that both guide parts 2 are guided precisely and parallel to one another along the guide block 20 via the guide strips 19. In the side Guide strips 19 are, as can be seen from FIGS. 1 and 2, receiving bores 21 are provided at regular intervals into which locking pins 22 (see FIG. 2) can be inserted. On the top and bottom of the guide blocks 20, the locking pins 22 have corresponding contact surfaces 23 (see FIG. 1), so that when a locking bolt 22 is inserted, the bolt 4 is pressed against the corresponding contact surface 23 of the guide block 20 due to the pressure effect of the spring 4 the desired position locking is thereby achieved (cf. FIG. 2).

Beim Ausbau des Saugrohres 12 wird das Führungsgestell 10 durch den Hebel 6 und die Lasche 5 nach unten gedrückt, so daß das Saug­rohr-Oberteil von der Gießkammer 8 abgefahren wird. In der unteren Stellung des Betätigungshebels 6, in der die Verriegelungsbolzen 22 eine Lageverriegelung des Führungsgestells 10 relativ zu den Führungsblöcken 20 ergeben, wird dann der Arretierbolzen 15 geöffnet und die Halteplatte 11 um die Verschwenkachse 13 ausgeschwenkt, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist. Das Saugrohr 12 wird gemeinsam mit der Halteplatte 11 abge­schwenkt und kann nun aus der Elektroheizung 14 herausgezogen bzw. ein neues Saugrohr 12 eingesetzt werden.When removing the suction pipe 12, the guide frame 10 is pressed down by the lever 6 and the tab 5, so that the upper part of the suction pipe is moved away from the casting chamber 8. In the lower position of the actuating lever 6, in which the locking bolts 22 result in a position locking of the guide frame 10 relative to the guide blocks 20, the locking bolt 15 is then opened and the holding plate 11 is pivoted out about the pivot axis 13, as shown in FIG. 2. The suction pipe 12 is pivoted together with the holding plate 11 and can now be pulled out of the electric heater 14 or a new suction pipe 12 can be inserted.

Nach dem Einsetzen eines neuen Saugrohrs läuft der Vorgang umgekehrt ab, d.h. es wird die Halteplatte 11 wieder zurückgeschwenkt, bis sie zur Anlage an den Verriegelungsbolzen 15 kommt, der dann in seine Verriegelungsstellung gebracht wird. Anschließend wird sodann die Lagearretierung des Führungsgestelles 10 durch Herausziehen der Arretierstifte 22 aus den Aufnahmebohrungen 21 aufgehoben, wonach das Führungsgestell 10 selbsttätig unter der Kraft der zusammengedrückten Gasfeder 4 solange angehoben wird, bis das obere Ende des Saugrohres 12 gegen die Einlaßöffnung an der Gießkammer 8 angedrückt ist. In dieser Stellung wird das Führungsgestell 10 unter der dann noch wirkenden Vor­spannung der Gasfeder 4 gehalten (Ankoppelstellung, Arbeitsstellung).After inserting a new intake manifold, the process is reversed, i.e. the holding plate 11 is pivoted back again until it comes into contact with the locking bolt 15, which is then brought into its locking position. Then the position locking of the guide frame 10 is then released by pulling out the locking pins 22 from the receiving bores 21, after which the guide frame 10 is automatically raised under the force of the compressed gas spring 4 until the upper end of the suction pipe 12 is pressed against the inlet opening on the casting chamber 8 is. In this position, the guide frame 10 is held under the pre-tensioning of the gas spring 4 (coupling position, working position).

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Befestigen eines Saugrohres (12) an der Gießkammer (8) einer Vakuum-Druckgießmaschine, dadurch gekenn­zeichnet, daß ein das obere Ende des Saugrohres (12) halterndes Führungs­gestell (10) vorgesehen ist, das von einer Abkoppel- in eine Ankoppel­stellung und umgekehrt überführbar ist, wobei in der Abkoppelstellung das Ende des Saugrohres (12) von der Gießkammer (8) entfernt gehalten und am Führungsgestell (10) auswechselbar angebracht ist, während in der Ankoppelstellung das Ende des Saugrohres (12) unter Federvorspannung gegen die Einlaßöffnung an der Gießkammer (8) angedrückt wird. 1. Device for attaching a suction pipe (12) to the casting chamber (8) of a vacuum die casting machine, characterized in that a guide frame (10) holding the upper end of the suction pipe (12) is provided, which from a decoupling position into a coupling position and vice versa, the end of the suction pipe (12) being held away from the casting chamber (8) in the uncoupling position and being interchangeably attached to the guide frame (10), while in the coupling position the end of the suction pipe (12) is spring-loaded against the inlet opening is pressed on the casting chamber (8). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsgestell (10) in seiner Abkoppelstellung arretierbar ist. 2. Device according to claim 1, characterized in that the guide frame (10) can be locked in its uncoupling position. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufbringen der Federvorspannung in der Ankoppelstellung eine Gas­feder (4) im Führungsgestell (10) vorgesehen ist. 3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that a gas spring (4) is provided in the guide frame (10) for applying the spring preload in the coupling position. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß das obere Ende des Saugrohres (12) zum Überführen von der Ankoppel- in die Abkoppelstellung mittels des Führungsgestelles (10) zuerst von der Einführöffnung an der Gießkammer (8) in eine Zwischen­stellung abziehbar und von dieser über eine nachfolgende Verschwenkung in die Abkoppelstellung überführbar ist. 4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the upper end of the suction tube (12) for transferring from the coupling into the decoupling position by means of the guide frame (10) first from the insertion opening on the casting chamber (8) in a Intermediate position is removable and can be transferred from this to the decoupling position via a subsequent pivoting. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Führungsgestell (10) zur Halterung des oberen Endes des Saugrohres (12) eine Halteplatte (11) aufweist, die in ihrem mittleren Bereich das Saugrohr (12) hält, während sie an ihren beiden Endbereichen jeweils am unteren Ende eines von zwei senkrecht zu ihr und parallel zueinander beidseits der Gießkammer (8) angebrachter Führungsteile (2) befestigt ist, mittels derer sie zur Gießkammer (8) hin- und von dieser wegbewegbar ist, wobei die Halteplatte (11) am Ende des einen Führungs­teiles (2) über ein Verschwenkgelenk (13) und am Ende des anderen Führungsteiles (2) über eine lösbare Arretierung (15) befestigt ist. 5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the guide frame (10) for holding the upper end of the suction tube (12) has a holding plate (11) which holds the suction tube (12) in its central region, while at its two end regions it is attached at the lower end of one of two perpendicular to it and parallel to each other on both sides of the casting chamber (8) Guide parts (2) is fastened, by means of which they can be moved towards and away from the casting chamber (8), the holding plate (11) at the end of one guide part (2) via a swivel joint (13) and at the end of the other guide part ( 2) is attached via a releasable locking device (15). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Führungsteile (2) an ihren anderen Enden oberhalb der Gieß­kammer (8) über zwei jeweils senkrecht zu ihnen angebrachte Quer­platten (1) miteinander verbunden sind, die beide in ihrem mittleren Bereich an einer Stützhülse (3) befestigt sind, die sich durch beide Quer­platten (1) hindurch erstreckt und eine Innenaufnahme (17) aufweist, in der eine sich mit ihrem unteren Ende auf einer Anlagefläche (18) oben auf der Gießkammer (8) und mit ihrem oberen Ende am Ende der Innen­aufnahme (17) der Stützhülse (3) abstützende Federeinrichtung (4) ange­ordnet ist, und daß die Stützhülse (3) an ihrem oberen Ende an einem an der Druckgießmaschine verschwenkbar befestigten Betätigungshebel (6) angelenkt ist. 6. The device according to claim 5, characterized in that the two guide parts (2) at their other ends above the casting chamber (8) are connected to each other via two perpendicular plates attached to them, both of which are in their central area at one Support sleeve (3) are attached, which extends through both transverse plates (1) and has an inner receptacle (17) in which one with its lower end on a contact surface (18) on top of the casting chamber (8) and with its upper End at the end of the inner receptacle (17) of the support sleeve (3) supporting spring device (4) is arranged, and that the support sleeve (3) is articulated at its upper end to an actuating lever (6) pivotally attached to the die casting machine. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsteile (2) seitliche Führungsleisten (19) aufweisen, die in an der Druckgießmaschine befestigbaren Führungsblöcken (20) verschiebbar und formschlüssig gelagert sind. 7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the guide parts (2) have lateral guide strips (19) which are displaceably and positively mounted in guide blocks (20) which can be fastened to the die casting machine. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß längs der Führungsleisten (19) Aufnahmebohrungen (21) für Arretierbolzen (22) und auf der Unter- und/oder Oberseite jedes Führungsblockes (20) eine ent­sprechende Anlagefläche (23) für in die Bohrungen (21) eingesteckte Arretierbolzen (22) vorgesehen sind. 8. The device according to claim 7, characterized in that along the guide strips (19) receiving bores (21) for locking bolts (22) and on the bottom and / or top of each guide block (20) a corresponding contact surface (23) for in the holes (21) inserted locking bolts (22) are provided. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekenn­zeichnet, daß als Federeinrichtung eine Gasfeder (4) eingesetzt ist, deren Querschnitt kleiner als der Querschnitt der Innenaufnahme (17) der Stütz­ hülse (3) ist und die an ihrem oberen Ende über eine Querachse (24) ver­schwenkbar an der Stützhülse (3) befestigt ist. 9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that a gas spring (4) is used as the spring device, the cross section of which is smaller than the cross section of the inner receptacle (17) of the support is sleeve (3) and at its upper end via a transverse axis (24) is pivotally attached to the support sleeve (3). 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekenn­zeichnet, daß an der Halteplatte (11) eine den oberen Endbereich des Saugrohres (12) umgebende Elektroheizung (14) angebracht ist, in die in der Abkoppelstellung das Saugrohr (12) einschiebbar bzw. aus ihr heraus­ziehbar ist. 10. Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that on the holding plate (11) an upper end region of the suction tube (12) surrounding electric heater (14) is attached, in which the suction tube (12) can be inserted or in the decoupling position is extractable from it.
EP87105123A 1987-04-07 1987-04-07 Device for attaching a suction tube to the casting chamber of a vacuum die-casting machine Expired - Lifetime EP0285687B1 (en)

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