EP0283957B1 - Vorrichtung zum Zerstäuben einer Flüssigkeit - Google Patents

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EP0283957B1
EP0283957B1 EP88104367A EP88104367A EP0283957B1 EP 0283957 B1 EP0283957 B1 EP 0283957B1 EP 88104367 A EP88104367 A EP 88104367A EP 88104367 A EP88104367 A EP 88104367A EP 0283957 B1 EP0283957 B1 EP 0283957B1
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EP
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air
jet
nozzle
liquid
jets
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EP88104367A
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EP0283957A2 (de
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Peter Konhäuser
Jürgen Sprenger
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J Wagner GmbH
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J Wagner GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
    • B05B7/0807—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets
    • B05B7/0815—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets with at least one gas jet intersecting a jet constituted by a liquid or a mixture containing a liquid for controlling the shape of the latter

Definitions

  • the invention relates to a device for the pneumatic atomization of a liquid to form a flat jet, in particular a paint spray gun.
  • the liquid to be atomized is fed to the nozzle almost without pressure, the atomization of the liquid emerging from the nozzle being carried out by the atomizing air which emerges from an annular gap concentrically surrounding the nozzle opening.
  • a flat spray is often desirable.
  • the paint spray gun is provided with two so-called air horns, namely at a distance in front of the nozzle on both sides diagonally to the nozzle axis air outlet openings that direct a horn air jet, usually somewhat obliquely forward, against the spray jet and compress it into a flat jet.
  • an atomizer head with air horns in which the air outlet openings are designed as slots for flattening the central ink jet.
  • the supply of air for flattening the central ink jet and the atomizing air are supplied from a common compressed air source, without a separate control option.
  • a control option is known from DE-C-966 200, but when the air for atomization and deformation comes from the same source and only one quantity is changed, the quantity of air emerging from the other openings is indirectly influenced, which can lead to the fact that the jet shape is optimal, but the atomization is unsatisfactory.
  • the object of the invention is to improve a device of the type mentioned at the outset in such a way that a flat jet which is substantially completely independent of its respective thickness is achieved, and that without special design effort and without increased risk of contamination. Solutions to this problem result from patent claims 1 and 2.
  • the shaped air jet is fanned out into a jet fan, which - together with the opposite jet fan - compresses the spray jet so uniformly that an actually completely flat flat spray jet is produced.
  • the compressed air for the two fan jets is supplied by a separate, controllable compressed air source, it is possible to compress the liquid jet more or less independently of the atomizing air, i.e. to obtain a continuous transition from a round jet to an extremely flat flat jet.
  • This fan jet is much more uniform than could be achieved with many individual horn air holes.
  • the fact that the horn air jet and the fan jet have the same energy, i.e. if the strength of the horn air also changes the fan air accordingly, ensures that the flatness of the flat jet is guaranteed over a wide area, i.e. from a comparatively thick to an extremely thin one Flat jet.
  • a particularly useful embodiment of the invention is characterized in claim 2.
  • the shaped air jet strikes a baffle surface, resulting in a very uniform fan jet which, together with the opposing fan jet, compresses the spray jet so uniformly that an actually completely flat flat spray jet is produced.
  • the supply channel for the paint to be sprayed is indicated at 10, the paint exiting to the outside from the mouth end of the channel 10 designed as a nozzle 10a.
  • the paint supply channel 10 is surrounded concentrically by an atomizing air ring channel 11, the atomizing air then coming out of the the nozzle 10a emerges concentrically surrounding the annular gap 11a.
  • the resulting annular and conically widening spray is not shown in FIG. 1.
  • the horn air jets 12a emit at a predetermined angle to the nozzle axis A.
  • two fan air outlet openings 13 are also arranged symmetrically to the nozzle axis A, which essentially lie in the nozzle plane and eject fan air jets 13a parallel to the nozzle axis A.
  • Each of the two horn air jets 12a encloses a predetermined angle ⁇ with the fan air jet 13a assigned to it.
  • the horn air jet 12a coincides with the fan air jet 13a assigned to it at a point T, this point lying outside the spray jet, which, as mentioned, is not shown.
  • the angular collision of the two air jets results in a common fan jet 14 on each side of the nozzle axis A, which is directed at the nozzle axis A at an angle ⁇ .
  • the - imaginary - point of impact of the fan beams 14 is designated B in the sketch, the length of the line TB is L. Both fan beams 14 lie in planes perpendicular to the plane of the drawing, these planes each containing the straight line TB. If the two fan jets 14 met (paint and atomizing air switched off), the result would be the flat air jet designated 15 in the sketch, which likewise runs in a plane perpendicular to the paper plane and contains the nozzle axis A. Finally, an angle ⁇ is indicated on the sketch, which is intended to indicate the angular extent of the - not shown - color flat beam.
  • the horn air supply and the fan air supply lie on a common compressed air supply, which can be regulated separately from the atomizing air supply.
  • the air strengths are the same. Differences occurring due to unequal line deflections and the like can be achieved by appropriate dimensioning of the bore sizes and / or Bore lengths can be compensated for by inserts and the like.
  • horn air and fan air jets are in terms of bundling (needle jet) and jet guidance (axis) and the more precisely these jets meet in their axes, the more precise the design of the air fans and thus the flatness of the surface jet.
  • the flatness of the surface jet thus essentially depends on the guide length of the air holes for horn air and fan air and the accuracy of their direction. It is also essential that the angle ⁇ is not chosen to be greater than 90 °, because otherwise color flashbacks can occur.
  • two horn air outlet openings and two fan air outlet openings can also be provided on both sides of the nozzle axis A;
  • a sufficiently flat flat jet can be achieved on each side of the nozzle axis with just a pair of horn air fan air.
  • Paint nozzle diameter 1.5mm; Diameter of the openings of the horn air: 1mm (one Opening per side); Fan air outlet opening diameter: 1mm (one opening per side); Distance of the fan air outlet holes to the nozzle axis: 3.5mm (parallel to the nozzle axis); Distance of the point of impact T in the flow direction from the nozzle plane: 3.8 mm; Angle of inclination ⁇ of the horn air jet to the fan jet: 70 °; Distance of point B from the paint nozzle: 9mm; Size of the angle ⁇ : 35 °; The pressure of the atomizer air is adjusted to the desired atomization quality depending on the color quality and viscosity. The pressure for the horn and fan air can be changed between zero (omnidirectional jet) and the maximum network pressure (flattest flat jet).
  • FIG. 2 shows a section through the essential part of a practical embodiment of the device according to the invention. Corresponding parts are designated in FIG. 1 with the same reference numbers.
  • the basic structure corresponds to the usual pneumatic flat jet guns with air horns.
  • the drawing can be understood by the person skilled in the art and does not require any additional explanation, 16 being a conventional needle electrode.
  • FIG. 3 differs from that of FIG. 2 in that the two jet fans of the shaped air are not formed by fan jets but by the fact that the shaped air jets 20 are directed against baffles 21, of which the shaped air jets 20 act as jet fans against the liquid jet be reflected.
  • the beam fans are therefore formed here mechanically.

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  • Nozzles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum pneumatischen Zerstäuben einer Flüssigkeit unter Bildung eines Flachstrahls, insbesondere eine Farbspritzpistole.
  • Bei pneumatischen Farbspritzpistolen wird die zu zerstäubende Flüssigkeit der Düse nahezu drucklos zugeführt, wobei die Zerstäubung der aus der Düse austretenden Flüssigkeit durch die Zerstäuberluft erfolgt, die aus einem die Düsenöffnung konzentrisch umgebenden Ringspalt austritt. Auf diese Weise entsteht ein sich konisch erweiternder, ringförmiger Sprühstrahl. Oftmals ist jedoch ein flacher Sprühstrahl erwünscht. In solchen Fällen wird die Farbspritzpistole mit zwei sogenannten Lufthörnein versehen, nämlich im Abstand vor der Düse beidseits diagonal zur Düsenachse Luftaustrittsöffnungen, die einen Hornluftstrahl, meist etwas schräg nach vorne, gegen den Sprühstrahl richten und diesen dabei zu einem Flachstrahl zusammendrücken. Verständlicherweise gelingt es damit aber nicht, einen Flachstrahl in Form einer ebenen Schicht zu erreichen, vielmehr wird der Flachstrahl im Querschnitt einen dünnen Mittelsteg und verbreiterte Enden aufweisen, also im mittleren Bereich eine geringere Farbkonzentration besitzen als an den Randzonen. Um die Gleichmäßigkeit zu verbessern, hat man die Lufthörner mit mehreren Luftaustrittsbohrungen versehen, jedoch ist der Erfolg nicht zufriedenstellend, weil der Flachstrahl immer noch wellig bleibt. Weiterhin hat man versucht, die Gleichmäßigkeit durch sogenannte Begrenzerluftstrahlen zu verbessern. Dabei handelt es sich um beidseits der Düse beziehungsweise des Zerstäuberluft-Ringspalts angeordnete Luftaustrittsbohrungen, die Luftstrahlen im wesentlichen parallel zur Düsenachse auf den ringförmigen Sprühstrahl lenken, wobei diese Begrenzerluftstrahlen vor den Hornluftstrahlen auf den Sprühstrahl auftreffen und diesen zu einem Strahl ovalen Querschnitts verformen. Ein völlig ebener Flachstrahl ist aber auch damit nicht zu erreichen. Hinzu kommt, daß die benachbart dem Zerstäuberluft-Ringspalt befindlichen Begrenzerluft-Bohrungen im allgemeinen an die Zerstäuberluft-Zuführung angeschlossen sind, wobei diese Kopplung von Zerstäuberluft und Begrenzerluft nur einen einzigen optimalen Arbeitspunkt erlaubt, abhängig vom Grad der gewünschten Zerstäubung, und ohne Möglichkeit einer Anpassung an die von der - meist gesondert regelbaren - Hornluft bestimmten Dicke des Flachstrahls. Schließlich ist noch darauf hinzuweisen, daß eine Mehrzahl von kleinsten Hornluft-Bohrungen und/oder BegrenzerluftBohrungen fertigungstechnische Schwierigkeiten und die Gefahr von Verstopfungen (durch Verschmutzung) erbringt. All dies gilt zwar in erster Linie für die Vorrichtungen mit rein pneumatischer Zerstäubung, in gewissem Maße jedoch auch für die pneumatischhydrostatischen Kombinationsverfahren mit hydrostatischem Mitteldruck, Schlitzdüse und zusätzlicher Druckluft.
  • Aus der DE-B-1 066 919 ist ein Zerstäuberkopf mit Lufthörnern bekannt, bei dem die Luftaustrittsöffnungen zum Flachdrücken des zentralen Farbstrahls als Schlitze ausgebildet sind. Die Zufuhr von Luft zum Flachdrücken des zentralen Farbstrahls und die Zerstäuberluft werden dabei von einer gemeinsamen Druckluftquelle zugeführt, und zwar ohne gesonderte Regelmöglichkeit. Eine Regelmöglichkeit ist zwar aus der DE-C-966 200 bekannt, jedoch wird dabei dann, wenn die Luft zur Zerstäubung und Verformung aus derselben Quelle kommt und lediglich die eine Menge geändert wird, die Menge der aus den anderen Öffnungen austretenden Luft indirekt beeinflußt, was dazu führen kann, daß zwar die Strahlform optimal, die Zerstäubung jedoch unbefriedigend ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art so zu verbessern, daß ein im wesentlichen unabhängig von seiner jeweiligen Dicke völlig ebener Flachstrahl erzielt wird, und zwar ohne besonderen Konstruktionsaufwand und ohne gesteigerte Verschmutzungsgefahr. Lösungen dieser Aufgabe ergeben sich aus den Patentansprüchen 1 und 2.
  • Gemäß der Erfindung wird also der Formluftstrahl zu einem Strahlfächer aufgefächert, der - zusammen mit dem gegenüberliegenden Strahlenfächer - den Sprühstrahl derart gleichmäßig zusammendrückt, daß ein tatsächlich völlig ebener Flach-Sprühstrahl entsteht. Dadurch, daß die Druckluft für die beiden Fächerstrahlen von einer gesonderten, regelbaren Druckluftquelle geliefert werden, ist es möglich, den Flüssigkeitsstrahl unabhängig von der Zerstäuberluft mehr oder weniger zusammenzudrücken, also einen kontinuierlichen Übergang von einem Rundstrahl zu einem extrem flachen Flachstrahl zu erhalten. Dabei ist dieser Fächerstrahl wesentlich gleichmäßiger als dies durch viele Hornluft-Einzelbohrungen erreicht werden könnte. Dadurch, daß Hornluftstrahl und Auffächerstrahl gleiche Energie aufweisen, also bei einer Änderung der Stärke der Hornluft auch die Auffächerluft entsprechend mitgeändert wird, ist sichergestellt, daß die Ebenheit des Flachstrahls über ein weites Gebiet gewährleistet ist, d.h. von einem vergleichsweise dicken bis zu einem extrem dünnen Flachstrahl.
  • Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung ist im Patentanspruch 2 gekennzeichnet. Gemäß dieser Ausführungsform trifft der Formluftstrahl auf eine Prallfläche womit ein sehr gleichmäßiger Fächerstrahl entsteht, der -zusammen mit dem gegenüberliegenden Fächerstrahl- den Sprühstrahl derart gleichmäßig zusammendrückt, daß ein tatsächlich völlig ebener Flach-Sprühstrahl entsteht.
  • Auf der Zeichnung sind Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Erläuterungsskizze einer ersten Ausführungsform der Erfindung,
    Fig. 2
    im Längsschnitt den Vorderbereich des Pistolenrohres einer Farbspritzpistole gemäß dem Ausführungsbeispiel von Fig. 1,
    Fig. 3
    einen Längsschnitt ähnlich Fig. 2 einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.
  • In Fig. 1 ist bei 10 der Zuführungskanal für die zu versprühende Farbe angedeutet, wobei die Farbe aus dem als Düse 10a ausgebildeten Mündungsende des Kanals 10 nach außen austritt. Der Farb-Zuführkanal 10 wird konzentrisch von einem Zerstäuberluft-Ringkanal 11 umgeben, wobei die Zerstäuberluft dann aus dem die Düse 10a konzentrisch umgebenden Ringspalt 11a austritt. Der sich dadurch ergebende ringförmige und sich konisch erweiternde Sprühstrahl ist in Fig. 1 nicht gezeichnet. Mit 12 sind zur Düsenachse A symmetrische Hornluft-Austrittsöffnungen bezeichnet, die Hornluftstrahlen 12a unter einem vorgegebenen Winkel zur Düsenachse A abgeben. Mit 13 sind zwei ebenfalls zur Düsenachse A symmetrisch angeordnete Auffächerluft-Austrittsöffnungen 13 bezeichnet, die im wesentlichen in der Düsenebene liegen und Auffächer-Luftstrahlen 13a parallel zur Düsenachse A ausstoßen. Jeder der beiden Hornluftstrahlen 12a schließt mit dem ihm zugeordneten Auffächerluftstrahl 13a einen vorgegebenen Winkel α ein. Der Hornluftstrahl 12a trifft mit dem ihm zugeordneten Auffächerluftstrahl 13a an einem Punkt T zusammen, wobei dieser Punkt außerhalb des - wie erwähnt nicht gezeichneten - Sprühstrahls liegt. Durch den winkeligen Zusammenprall der beiden Luftstrahlen ergibt sich, auf jeder Seite der Düsenachse A, ein gemeinsamer Fächerstrahl 14, der unter einem Winkel β auf die Düschenachse A gerichtet ist. Der - gedachte - Auftreffpunkt der Fächerstrahlen 14 ist in der Skizze mit B bezeichnet, die Länge der Strecke T-B mit L. Beide Fächerstrahlen 14 liegen in Ebenen senkrecht zur Zeichenebene, wobei diese Ebenen jeweils die Gerade T-B enthalten. Würden die beiden Fächerstrahlen 14 aufeinandertreffen (Farbe und Zerstäuberluft abgeschaltet), dann ergäbe sich der in der Skizze mit 15 bezeichnete Luft-Flachstrahl, der ebenfalls in einer Ebene senkrecht zur Papierebene verläuft und die Düsenachse A enthält. Schließlich ist auf der Skizze ein Winkel γ angegeben, der die Winkelerstreckung des - nicht gezeichneten - Farbflachstrahls andeuten soll.
  • Die Hornluftzuführung und die Auffächerluft-Zuführung liegen an einer gemeinsamen Druckluft-Zuführung, die gegenüber der Zerstäuberluft-Zuführung gesondert regelbar ist. An den Austrittsöffnungen 12 und 13 für die Hornluft und die Auffächerluft ergeben sich somit gleiche Luftstärken. Durch ungleiche Leitungsumlenkungen und dergleichen auftretende Unterschiede können durch entsprechende Bemessung der Bohrungsgrößen und/oder Bohrungslängen durch Einsätze und dergleichen kompensiert werden.
  • Wenn die Druckluft für Horn- und Auffächerluft abgeschaltet ist, dann ergibt sich bei eingeschalteter Farbe und Zerstäuberluft ein Rundstrahl. Bei Einschalten der Horn- und Auffächerluft verändert sich der Farbstrahl mit steigendem Luftdruck über eine ovale Ausbildung bis zu einem ausgeprägten Flachstrahl, wobei diese Veränderung stufenlos erfolgt. Der Winkel γ des Farb-Flachstrahls wird umso größer, je größer der Winkel α , der Winkel β oder die Länge L ist, und zwar bei Veränderung eines dieser Parameter oder einer Kombination dieser Parameter. Auch eine Veränderung der Neigung der Auffächerstrahlen und der Hornluftstrahlen zur Düsenachse A unter Beibehaltung des Winkels α führt zu einer Veränderung des Flachstrahlwinkels γ . Je steiler die Fächerstrahlen auf den Sprühstrahl treffen, umso größer wird der Flachstrahlwinkel γ .
  • Je exakter die Hornluft- und die Auffächerluftstrahlen in Bezug auf Bündelung (Nadelstrahl) und Strahlführung (Achse) sind und je genauer diese Strahlen in ihren Achsen aufeinandertreffen, umso exakter ist die Ausbildung der Luftfächer und damit die Ausbildung der Ebenheit des Flächenstrahls. Die Ebenheit des Flächenstrahls hängt somit wesentlich von der Führungslänge der Luftbohrungen für Hornluft und Auffächerluft und der Genauig keit ihrer Richtung ab. Wesentlich ist auch, daß der Winkel β nicht größer als 90° gewählt wird, weil es sonst zu Farbrückschlägen kommen kann. Selbstverständlich können auch auf beiden Seiten der Düsenachse A zwei Hornluftaustrittsöffnungen und zwei Auffächerluft-Austrittsöffnungen vorgesehen sein; es hat sich jedoch gezeigt, daß bereits mit einem Hornluft-Auffächerluft-Paar an jeder Seite der Düsenachse ein ausreichend ebener Flachstrahl sich erzielen läßt.
  • Die nachfolgend angegebenen Zahlenwerte sollen lediglich die Anschaulichkeit erhöhen:
    Durchmesser der Farbdüse:      1.5mm;
    Durchmesser der Austrittsöffnungen der Hornluft:      1mm (eine Öffnung pro Seite);
    Durchmesser der Austrittsöffnung der Auffächerluft:      1mm (eine Öffnung pro Seite);
    Abstand der Auffächerluft-Austrittsbohrungen zur Düsenachse:      3,5mm (parallel zur Düsenachse);
    Abstand des Auftreffpunktes T in Strömungsrichtung von der Düsenebene:      3,8mm;
    Neigungswinkel α des Hornluftstrahls zum Auffächerstrahl:      70°;
    Abstand des Punktes B von der Farbdüse:      9mm;
    Größe des Winkels β :      35°;
    Der Druck der Zerstäuberluft wird je nach Farbqualität und -viskosität auf die gewünschte Zerstäubungsqualität eingestellt. Der Druck für die Horn- und Auffächerluft kann zwischen null (Rundstrahl) und dem maximalen Netzdruck (flachster ebener Strahl) verändert werden.
  • Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch den wesentlichen Teil einer praktischen Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Dabei sind inr Fig. 1 entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern bezeichnet. Der Grundaufbau entspricht dabei üblichen pneumatischen Flachstrahlpistolen mit Lufthörnern. Die Zeichnung ist dem Fachmann aus sich heraus verständlich und bedarf keiner zusätzlichen Erläuterung, wobei 16 eine übliche Nadelelektrode ist.
  • Selbstverständlich sind zahlreiche Abwandlungen möglich, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. Dies gilt insbesondere für Zahl, Richtung und Größe der Austrittsöffnungen für die Hornluft und die Auffächerluft. Auch kann es in manchen Fällen zweckmäßig sein, zusätzlich übliche Begrenzerluft-Austrittsöffnungen vorzusehen, deren Strahlen auf den Farbstrahl bereits vor den Fächerstrahlen (Hornluft und Auffächerluft) treffen und diesen vorformen. Freilich darf diese Vorformung nicht zu derartigen Unebenheiten des vorgeformten Farbstrahls führen, daß ein Ausgleich durch die Fächerstrahlen nicht mehr möglich ist. Schließlich sei noch erwähnt, daß die Erfindung mit großem Vorteil auch bei elektrostatischen Sprühpistolen Anwendung finden kann.
  • Die Ausführungsform von Fig. 3 unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 2 dadurch, daß die beiden Strahlfächer der Formluft nicht mittels Auffächerstrahlen sondern dadurch gebildet werden, daß die Formluftstrahlen 20 gegen Prallflächen 21 gerichtet sind, von denen die Formluftstrahlen 20 als Strahlfächer gegen den Flüssigkeitsstrahl reflektiert werden. Die Strahlfächer werden hier also auf mechanische Weise gebildet.

Claims (3)

  1. Vorrichtung zum pneumatischen Zerstäuben einer Flüssigkeit unter Bildung eines Flachstrahls, insbesondere Farbspritzpistole, wobei der aus einer Düse (10a) austretende, mittels Zerstäuberluft zerstäubte Flüssigkeitsstrahl durch fächerartige Formluftstrahlen (14) flachgedrückt wird, die aus zwei vor der Düse (10a) und diagonal zur Düsenachse (A) angeordneten Lufthörnern (12) austreten, dadurch gekennzeichnet, daß jedem der beiden Hornluftstrahlen (12a) ein Auffächerluftstrahl (13a) gleicher Energie zugeordnet ist, wobei die beiden Hornluft-Auffächerluft-Strahlenpaare (12a, 13a) symmetrisch zur Düsenachse (A) in einer die Düsenachse (A) beinhaltenden Ebene verlaufen, daß der Hornluftstrahl (12a) und der Auffächerstrahl (13a) jedes Strahlenpaares derart zueinander angestellt sind, daß sie vor Erreichen des Flüssigkeitsstrahls aufeinandertreffen und sich zu auf den Flüssigkeitsstrahl gerichteten und diesen zusammendrückenden Strahlfächern (14) quer zur Düsenachse (A) vereinigen, und daß die Hornluftstrahlen (12a) und die Auffächerluftstrahlen (13a) von einer gemeinsamen, regelbaren Druckluftquelle bereitgestellt werden, die von der Zerstäuberluftquelle getrennt ist.
  2. Vorrichtung zum pneumatischen Zerstäuben einer Flüssigkeit unter Bildung eines Flachstrahls, insbesondere Farbspritzpistolen, wobei der aus einer Düse (10a) austretende, mittels Zerstäuberluft zerstäubte Flüssigkeitsstrahl durch fächerförmige Formluftstrahlen (20) flachgedrückt wird, die aus zwei diagonal zur Düsenachse (A) angeordneten Luftauslässen (20) austreten, dadurch gekennzeichnet, daß die Formluftstrahlen (20) vor Erreichen des Flüssigkeitsstrahles auf ihnen zugeordnete Prallflächen (21) treffen, von denen sie als Luftfächer (14) auf den Flüssigkeitsstrahl reflektiert werden, daß die Luftfächer (14) zur Düsenachse (A) symmetrisch sind und ihre -gedachte-Trefflinie die Düsenachse (A) schneidet und zu dieser quer verläuft, und daß die beiden Luftfächer (14) von einer gemeinsamen, regelbaren Druckluftquelle bereitgestellt werden, die von der Zerstäuberluftquelle getrennt ist.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß den Flüssigkeitsstrahl vorformende Begrenzerluftstrahlen vorgesehen sind.
EP88104367A 1987-03-24 1988-03-18 Vorrichtung zum Zerstäuben einer Flüssigkeit Expired - Lifetime EP0283957B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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