EP0283766A1 - Lower part for a perforating device - Google Patents

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EP0283766A1
EP0283766A1 EP88103030A EP88103030A EP0283766A1 EP 0283766 A1 EP0283766 A1 EP 0283766A1 EP 88103030 A EP88103030 A EP 88103030A EP 88103030 A EP88103030 A EP 88103030A EP 0283766 A1 EP0283766 A1 EP 0283766A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base plate
edge
part according
punch
punch lower
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88103030A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0283766B1 (en
Inventor
Rudolf Zimmermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ELBA-BUEROSYSTEME ERICH KRAUT GMBH & CO. TE WUPPER
Original Assignee
Elba-Ordner-Fabrik Kraut & Meienborn & Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19873709358 external-priority patent/DE3709358A1/en
Application filed by Elba-Ordner-Fabrik Kraut & Meienborn & Co GmbH filed Critical Elba-Ordner-Fabrik Kraut & Meienborn & Co GmbH
Priority to AT88103030T priority Critical patent/ATE53326T1/en
Publication of EP0283766A1 publication Critical patent/EP0283766A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0283766B1 publication Critical patent/EP0283766B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/32—Hand-held perforating or punching apparatus, e.g. awls
    • B26F1/36—Punching or perforating pliers

Definitions

  • the present invention relates to a punch lower part for a punch intended for punching paper and cardboard products in particular, consisting of a base plate forming a cutting die with downwardly extending edge strips and two lateral bearing blocks with guides for punching dies extending upward from the base plate and bearings for a pressure lever cooperating with the punch, an insertion gap for the goods to be punched being formed between the punch guides and the base plate, and wherein each bearing block has a side wall with a mounting tab that extends downward parallel to the edge strips of the base plate.
  • Such a punch lower part is known from European Patent 0 026 888.
  • the bearing blocks of this known punch lower part consist of a sheet metal cut with a central field and two fields bent upwards from it, each forming a side cheek, of which one edge field forming the punch guide is bent horizontally inwards.
  • the middle field of the sheet metal blank is rigidly connected to the base plate, with a flap cut out from the middle field being bent downwards at the side.
  • This design is intended to stiffen the punch in such a way that even when using a sheet with a small thickness, the bending stresses occurring during punching are absorbed without deformation, in particular with regard to the insertion gap and the punch guide.
  • the well-known punch base is very complex to manufacture, since many individual operations are required. For example, the rags must first be cut out of the middle section of the sheet metal blank and unbent. The other bends for forming the pedestals follow. In the edge strips of the base plate, depressions for receiving the tabs have to be formed, which necessitates a further, separate and more expensive shaping of the base plate.
  • the middle field must first be riveted and secondly the tabs must be bent over the lower edge of the edge strip in a hook-like manner.
  • the manufacture of the base plate itself is also complex, since the insertion gap for the goods to be punched is formed by an embossed step on the base plate, over which the flat center field of the sheet metal blank, which has the lower punch punch guides in this area, extends.
  • a punch is known, the lower part of which essentially corresponds to the lower part already described above, i.e. there is also a base plate with downwardly bent edge strips, on which a one- or two-part support is fastened, which has punch guides and bearing points for a pressure lever.
  • the support also consists of at least one sheet metal blank with a central field from which fastening tabs are cut out.
  • the base plate has openings in its central, horizontal region, and the tabs are formed by gates arranged in the middle field of the support corresponding to the openings in the base plate, inserted through the openings and bent parallel to the base plate.
  • riveted connections between the base plate and the center field are required.
  • the present invention is based on the object, starting from the prior art described at the outset, of specifying a punch lower part which, with reduced manufacturing and assembly effort, nevertheless has a high degree of stability with regard to the forces and punching Bending stresses guaranteed even when using sheets of reduced thickness.
  • the mounting tabs are formed by extensions of the side walls, are guided through recesses in the base plate and are each connected to the edge strip and / or the base plate. It is particularly expedient if each mounting bracket is at least partially parallel to the edge strip and is connected to the latter in this area.
  • This advantageous design makes it possible to completely dispense with a middle field that is rigidly connected, for example riveted, to the base plate, so that, in addition to material, the operation for fastening the middle field can also be saved.
  • the mounting brackets can - as in the case of the punch lower part described at the beginning - be guided through lateral recesses formed by depressions in the edge strips, but it is particularly advantageous if the recesses are designed as slot openings in the base plate through which the mounting brackets are guided and preferably on the mutually facing inner surfaces of the edge strips are connected to these lying.
  • the slot openings directly adjoin the edge strips of the base plate, which in this case advantageously have flat outer surfaces. Spot welding is particularly useful for the connection between the mounting brackets and the edge strips of the base plate because it can be carried out very quickly and easily.
  • other rigid and durable connections are also conceivable, such as, for example, riveted and screwed connections or form-fitting connections, such as hook-like undercuts.
  • the lower part of the punch according to the invention is very stable, since the forces occurring during punching lie in the planes of the side walls and are extended by the very stable edge strips of the base plate via the mounting tabs in the extension of this plane. This largely prevents twisting and bending of the side walls even when using very thin sheet materials.
  • the mounting brackets each have a retaining projection which extends forward in the direction of the insertion gap and which, with a contact edge preferably parallel to the base plate, engages behind the base plate on the underside of the base plate.
  • the mounting tabs each have a support extension which extends backwards away from the insertion gap and which rests on the upper side of the base plate with a support edge or surface preferably parallel to the base plate.
  • a defined position of the bearing blocks with respect to the base plate and thus also a defined insertion gap is defined by contact of the edges or surfaces of the lugs on the base plate, the connection between the mounting tabs and the edge strips of the base plate subsequently being able to take place in this defined position .
  • each mounting tab according to the invention can have at least one bent retaining tongue formed by a cutout or a cutout.
  • the retaining tongues are at for example bent out of the plane of the mounting bracket by 90 °, lie on the surface of the base plate and are preferably connected to the base plate in particular by self-riveting.
  • the connection between the mounting tabs and the edge strips spot welding
  • the holding tongues can also be bent out of the plane of the mounting bracket by 90 ° and engage under the latter in parallel on the underside of the base plate.
  • the retaining tongues can also be bent out of the plane of the bracket tab by an obtuse angle in such a way that they form spring-elastic latching tongues which point obliquely in the direction of the underside of the base plate and engage under the latter after passing through the slot openings.
  • the side walls are advantageously automatically fixed after carrying out their mounting tabs through the slot openings in the base plate, even without a connection between the mounting tabs and the edge strips of the base plate. It is also within the scope of the invention to form the holding tongues in the base plate edge strips by means of cuts or cutouts, in which case the holding tongues, which point obliquely downward, engage in openings in the holding tabs.
  • a punch is shown as it is used for punching paper and cardboard products in particular.
  • the punch has a punch lower part 1, which consists of a base plate 3, which forms a cutting die 2 (see FIG. 2) and has edge strips 4 which extend downwards there are two lateral bearing blocks 5 which extend upward from the base plate 3.
  • Each bearing block 5 has a side wall 6, on which guides 7 for punch 9, namely upper guides 7a and lower guides 7b, are arranged.
  • the bearing blocks 5, in the extension of the side walls 6, have bearings 11 for a pressure lever 12 which interacts with the punch 9.
  • an insertion gap 13 is formed, into which the goods to be punched can be inserted.
  • the pressure lever 12 is pressed down in a known manner in the direction of the arrow 14, as a result of which the punch 9 also moves down in the direction of the arrow 15 and cooperate with holes 2a of the cutting die 2 for punching.
  • spring force in the example shown by spiral springs 16 enclosing the punch 9, after punching, the punch 9 and the pressure lever 12 are again moved upward in the opposite direction of the arrows 14, 15.
  • a chips box 17 (shown in dashed lines) can be arranged to catch the punched-out paper chips.
  • This schnitzel box 17 can have, in a known manner, an adjusting slide (not shown) slidably mounted in guides 19, which forms a stop defining the position of the perforation for the goods to be perforated.
  • each side wall 6 is connected to the edge strips 4 via a mounting bracket 21 which extends downward parallel to the edge strips 4 of the base plate 3.
  • the mounting tabs 21 are formed by extensions of the side walls 6, guided through recesses 22 of the base plate 3 and are each connected to the latter in their area adjacent to the edge strip 4.
  • the recesses 22 are formed as slot openings 23 which extend through the base plate 3 and are arranged directly adjacent to the edge strips 4 (see FIG. 2) in such a way that the mounting tabs 21 passed through the slot openings 23 parallel to one another facing inner surfaces of the edge strips 4.
  • the bracket tabs 21 and the edge strips 4 are preferably spot welded together.
  • any middle field that would have to be rigidly connected to the base plate 3 is advantageously unnecessary.
  • the side walls 6 are supported in a direction transverse to these.
  • the support can be formed, for example, by supports which are supported on the base plate 3.
  • the side walls 6 are supported against one another via a cross strut, the cross strut preferably being designed as a punch bridge 25 with the punch guide 7, namely the lower punch guide 7b, with the base plate 3 forming the insertion gap 13 (see 3 to 5).
  • the base plate 3 can be formed with a continuously flat surface 26, the insertion gap 13 being formed according to the invention by a distance A of the punch bridge 25 from the surface 26 of the base plate 3. Because of the invention provided, continuously flat surface 26 of the base plate 3, the processing step to form a step, as is required in the known punch described above. As a result and since the edge strips 4 of the base plate 3 also have flat outer surfaces 27 in the region of the slot openings 23, the base plate 3 can be produced very simply in one operation.
  • each mounting bracket 21 has a holding projection 31 which extends forward in the direction of the insertion gap 13 and which engages behind the base plate 3 on the underside 33 of the base plate 3 with a contact edge 32 which is preferably parallel to the base plate 3 is present. Furthermore, according to the invention, each mounting bracket 21 has a support extension 35, which extends backwards away from the insertion gap 13 and which rests on the upper side 26 of the base plate 3 with a support edge 36, preferably parallel to the base plate 3. In this case, the contact edge 32 of the holding set 31 and the contact edge 36 of the contact attachment 35 have a distance D from one another which is measured perpendicular to the base plate 3 and which is equal to the thickness of the base plate 3.
  • the distance, measured parallel to the base plate 3, of the mutually facing ends of the contact edge 32 and the support edge 36 is equal to the length of the slot openings 23 of the base plate 3. It is advantageous if an insertion edge 37, which extends obliquely downwards and forwards, extends to the support edge 36 connects.
  • the mounting tabs 21 are now inserted with the holding projections 31 obliquely downward through the slot openings 23, so that the contact edges 32 engage behind the base plate 3.
  • the support edges 36 are subsequently brought to rest on the surface 26 of the base plate 3.
  • the contact of the contact edges 32 the underside 3 and the support edge 36 on the upper side 26 of the base plate 3 ensure a defined position of the bearing blocks 5 with respect to the base plate 3.
  • a defined insertion gap 13 is also always ensured by a certain distance A of the punch bridge 25 from the surface 26 of the base plate 3 . In this position, only the bracket tabs 21 need to be connected to the edge strips 4, for example by spot welding.
  • the distance h, measured perpendicular to the base plate 3, of the first support edge 36 from a lower end edge 45 of the mounting bracket 21 ⁇ is the height H of the edge strips 4 of the base plate 3.
  • the height H of the edge strips 4 corresponds to the distance from their lower edge 46 from the base edge 3 Top side 26 of the base plate 3.
  • the side walls 6 can on their mutually facing inner sides in the area adjacent to the retaining projection 31, e.g. have projection 47 formed by an embossing and resting on the surface 26 of the base plate 3. This approach 47 also contributes to a defined position of the bearing blocks 5 relative to the base plate 3 for the assembly of the punch base 1 according to the invention.
  • the sheet metal blank consists of a central section forming the punch bridge 25, in which the lower punch guide 7b forming holes are formed.
  • the side walls 6 adjoin the middle section on both sides and are bent vertically upwards out of the plane of the drawing via bending lines 51.
  • the side walls 6 On their sides facing away from the punch bridge 25, the side walls 6 each have a tab 52 with the bearings 11 for the pressure lever 12 bores forming and to these lugs 52 offset lugs 53 which have the upper punch guide 7a formed by bores.
  • the tabs 53 are bent towards one another inward about bending lines 54.
  • the punch guide 7a are then aligned with the punch guide 7b.
  • an insert-side edge field 56 connects via a bending line 55.
  • the punch bridge 25 can have a center marking 57, for example formed by a recess, for contacting the center of the material to be punched.
  • each mounting bracket 21 has at least one retaining tongue formed by a cutout 60 (FIGS. 8, 10 and 11) or a cutout 61 (FIGS. 9, 10 and 12), each bent out of the plane of the mounting bracket 21.
  • each mounting tab 21 is divided into two parts by the cutout 60, namely the mounting tab 21a and a mounting tab 62, the mounting tab 62 being bent through 90 ° from the level of the mounting tab 21a and on the surface 26 the base plate 3 rests.
  • the holding tongue 62 is preferably connected to the base plate 3, in particular by at least one self-riveting 63.
  • the holding tongues 62 are each arranged in the rear area of the holding tabs 21 and 21a facing away from the insertion gap 13.
  • the term "self-riveting” is to be understood to mean that a hole and a collar surrounding the hole are in each case in the sheet metal material of the holding tongues 62 is formed, for example, by lancing, the collar passing through a hole in the base plate 3 and flanged on the underside 33, ie riveted.
  • Each holding tongue 62 can expediently be fastened to the base plate 3 by means of two self-rivets 63 arranged offset with respect to one another.
  • the holding tongues 62 have centering lugs 64 which engage in a correspondingly fitting manner in corresponding centering openings 65 of the base plate 3.
  • the riveting provided in this embodiment advantageously prevents the insertion gap 13 from being “pressed together”, that is to say the mounting tabs 21 a located in the front area are not pushed into the slot openings 23, in particular when “punching holes”, that is to say when the punch is actuated without perforated material introduced into the insertion gap 13.
  • holding tongues 67 are formed by the U-shaped cutouts 61 and are each bent out of the plane of the holding tab 21 by 90 ° and engage underneath the base plate 3, lying against the underside 33 thereof.
  • openings 68 are formed in the edge strips 4 of the base plate 3 in the region of the holding tongues 67, which, however, can advantageously be covered to the outside by an edge strip of the chip box 17, which extends higher than shown.
  • each bracket tab 21 has two such retaining tongues 67, the retaining tongue 67 shown on the left having already been bent over, while the right retaining tongue 17 is shown in its not yet bent condition.
  • the holding tongues 67 act on the one hand with the front contact edges 32 and on the other hand with the rear contact edges 36 of the sides walls 6 together.
  • holding tongues 70, 71 two further embodiments of holding tongues 70, 71 are shown.
  • the retaining tongues 70 - like the retaining tongues 62 already described - are each bent out of the plane of the retaining tab 21 by 90 ° and lie on the surface 26 of the base plate 3, however riveting to base plate 3 is not provided here.
  • the holding tongues 70 can be regarded as a replacement for the approach 47 described above and consequently also contribute to a defined position of the bearing blocks 5 with respect to the base plate 3.
  • each retaining tongue 71 is bent out of the plane of the mounting bracket 21 by an obtuse angle ⁇ in such a way that the retaining tongues 71 form elastic locking tongues which are inclined towards the bottom 33 of the base plate 3 and engage under the latter after the mounting brackets 21 have passed through the slot openings 23 (see in particular FIG. 12).
  • the combination of the holding tongues 70, 71 shown in FIG. 10 advantageously ensures a good fixation of the bearing blocks 5 by simply inserting the mounting brackets 21 into the slot openings 23, so that the assembly is considerably simplified compared to known holes.

Landscapes

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Abstract

1. Perforator lower part for a perforator provided for perforating in particular paper goods and cardboard goods and comprising a base plate, which forms a cutting die plate and which has downwardly extending edge strips, and two lateral bearing blocks which extend upwards from the base plate and have guides for the male punching die and bearings for a pressure lever cooperating with the male punching dies, there being formed between the male punching die guides and the base plate an insertion gap for the goods to be perforated, each bearing block having a side wall with a fixing plate extending downwards parallel to the edge strips of the base plate, characterized in that the fixing plates (21) are formed by extensions to the side walls (6), are guided through cutouts (22) in the base plate (3) and are respectively connected to the edge strip (4) and/or the base plate (3).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Locher-Unterteil für einen zum Lochen insbesondere von Papier und Pappwaren vorgesehenen Locher, bestehend aus einer eine Schnittmatrize bildenden Grundplatte mit sich nach unten erstreckenden Randstreifen sowie aus zwei seitlichen, sich von der Grund­platte nach oben erstreckenden Lagerböcken mit Führungen für Lochstempel sowie Lagerungen für einen mit den Lochstempeln zusammenwirkenden Druckhebel, wobei zwischen den Lochstem­pelführungen und der Grundplatte ein Einführspalt für die zu lochenden Waren gebildet ist, und wobei jeder Lagerbock eine Seitenwandung mit einer sich parallel zu den Randstreifen der Grundplatte nach unten estreckenden Halterungslasche aufweist.The present invention relates to a punch lower part for a punch intended for punching paper and cardboard products in particular, consisting of a base plate forming a cutting die with downwardly extending edge strips and two lateral bearing blocks with guides for punching dies extending upward from the base plate and bearings for a pressure lever cooperating with the punch, an insertion gap for the goods to be punched being formed between the punch guides and the base plate, and wherein each bearing block has a side wall with a mounting tab that extends downward parallel to the edge strips of the base plate.

Ein derartiges Locher-Unterteil ist aus der Europäischen Patentschrift 0 026 888 bekannt. Die Lagerböcke dieses bekannten Locher-Unterteils bestehen aus einem Blech­ zuschnitt mit einem Mittelfeld und zwei von diesem nach oben gebogenen, je eine Seitenwange bildenden Feldern, von denen je ein die Lochstempelführung bildendes Randfeld nach innen waagerecht abgebogen ist. Das Mittelfeld des Blechzuschnit­tes ist mit der Grundplatte starr verbunden, wobei seitlich je ein aus dem Mittelfeld ausgeschnittener Lappen nach unten abgebogen ist. Diese Lappen liegen jeweils in einer senk­rechten Einbuchtung des Randstreifens der Grundplatte und umgreifen hakenartig die Unterkante des Randstreifens. Diese Ausbildung soll den Locher derart versteifen, daß auch bei Verwendung eines Bleches mit geringer Dicke die beim Lochen auftretenden Biegebeanspruchungen ohne Verformung insbesondere im Hinblick auf den Einführspalt und die Lochstempelführungen aufgenommen werden. Allerdings ist das bekannte Locher-Unterteil sehr aufwendig in der Herstel­lung, da viele einzelne Arbeitsgänge erforderlich sind. So müssen zunächst die Lappen aus dem Mittelfeld des Blech­zuschnittes ausgeschnitten und unmgebogen werden. Es folgen die übrigen Biegungen zum Formen der Lagerböcke. In die Randstreifen der Grundplatte müssen Vertiefungen zur Aufnahme der Lappen eingeformt werden, was eine weitere, gesonderte und die Herstellung verteuernde Formgebung der Grundplatte erforderlich macht. Zum Befestigen der Lagerböcke an der Grundplatte müssen erstens das Mittelfeld angenietet und zweitens die Lappen um die Unterkante des Randstreifens hakenartig umgebogen werden. Zudem ist die Herstellung der Grundplatte selbst ebenfalls aufwendig, da der Einführspalt für die zu lochende Ware durch eine geprägte Stufe der Grundplatte gebildet ist, über die sich das in diesem Bereich die unteren Lochstempelführungen auf­weisende, ebene Mittelfeld des Blechzuschnittes erstreckt.Such a punch lower part is known from European Patent 0 026 888. The bearing blocks of this known punch lower part consist of a sheet metal cut with a central field and two fields bent upwards from it, each forming a side cheek, of which one edge field forming the punch guide is bent horizontally inwards. The middle field of the sheet metal blank is rigidly connected to the base plate, with a flap cut out from the middle field being bent downwards at the side. These tabs each lie in a vertical indentation of the edge strip of the base plate and embrace the lower edge of the edge strip in a hook-like manner. This design is intended to stiffen the punch in such a way that even when using a sheet with a small thickness, the bending stresses occurring during punching are absorbed without deformation, in particular with regard to the insertion gap and the punch guide. However, the well-known punch base is very complex to manufacture, since many individual operations are required. For example, the rags must first be cut out of the middle section of the sheet metal blank and unbent. The other bends for forming the pedestals follow. In the edge strips of the base plate, depressions for receiving the tabs have to be formed, which necessitates a further, separate and more expensive shaping of the base plate. To fasten the bearing blocks to the base plate, the middle field must first be riveted and secondly the tabs must be bent over the lower edge of the edge strip in a hook-like manner. In addition, the manufacture of the base plate itself is also complex, since the insertion gap for the goods to be punched is formed by an embossed step on the base plate, over which the flat center field of the sheet metal blank, which has the lower punch punch guides in this area, extends.

Aus der DE-PS 33 26 479 ist ein Locher bekannt, dessen Unterteil im wesentlichen dem oben bereits beschriebenen Unterteil entspricht, d.h. es ist ebenfalls eine Grundplatte mit nach unten gebogenen Randstreifen vorgesehen, auf der eine ein- oder zweiteilige Stütze befestigt ist, die Lochstempelführungen und Lagerstellen für einen Druckhebel aufweist. Die Stütze besteht ebenfalls aus mindestens einem Blechzuschnitt mit einem Mittelfeld, aus dem Befestigungs­lappen ausgeschnitten sind. Allerdings weist hierbei die Grundplatte in ihrem mittleren, horizontalen Bereich Durchbrechungen auf, und die Lappen sind durch im Mittelfeld der Stütze entsprechend den Durchbrechungen in der Grund­platte angeordnete Anschnitte gebildet, durch die Durchbre­chungen hindurchgesteckt und parallel zur Grundplatte umgebogen. Zusätzlich zu dieser Verbindung sind Nietverbin­dungen zwischen der Grundplatte und dem Mittelfeld erforder­lich. Folglich ist auch die Herstellung des Unterteils dieses bekannten Lochers aufwendig; es entfällt lediglich die Formung der seitlichen Vertiefungen in den Randstreifen der Grundplatte, wobei aber die Grundplatte selbst aufgrund ihrer zur Bildung des Einführspaltes vorgesehenen Stufe nach wie vor eine gesonderte Bearbeitung erforderlich macht. Weiterhin ist bei der Anordnung der Befestigungslappen im mittleren Bereich der Grundplatte von Nachteil, daß die beim Lochen in der Ebene der Seitenwangen liegenden Kräfte Verwindungen der Lagerböcke, d.h. der Seitenwangen, hervor­rufen können.From DE-PS 33 26 479 a punch is known, the lower part of which essentially corresponds to the lower part already described above, i.e. there is also a base plate with downwardly bent edge strips, on which a one- or two-part support is fastened, which has punch guides and bearing points for a pressure lever. The support also consists of at least one sheet metal blank with a central field from which fastening tabs are cut out. However, in this case the base plate has openings in its central, horizontal region, and the tabs are formed by gates arranged in the middle field of the support corresponding to the openings in the base plate, inserted through the openings and bent parallel to the base plate. In addition to this connection, riveted connections between the base plate and the center field are required. Consequently, the production of the lower part of this known punch is expensive; only the formation of the lateral depressions in the edge strips of the base plate is omitted, but the base plate itself still requires separate processing because of the step provided to form the insertion gap. A further disadvantage of the arrangement of the fastening tabs in the central region of the base plate is that the forces lying in the plane of the side cheeks during the punching process twist the bearing blocks, i.e. of the side cheeks.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ausgehend von dem eingangs beschriebenen Stand der Technik, ein Locher-Unterteil anzugeben, das bei reduziertem Herstellungs- und Montageaufwand dennoch eine hohe Stabili­tät hinsichtlich der beim Lochen auftretenden Kräfte und Biegebeanspruchungen auch bei Verwendung von Blechen mit geringerer Dicke gewährleistet.The present invention is based on the object, starting from the prior art described at the outset, of specifying a punch lower part which, with reduced manufacturing and assembly effort, nevertheless has a high degree of stability with regard to the forces and punching Bending stresses guaranteed even when using sheets of reduced thickness.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Halterungslaschen durch Verlängerungen der Seitenwandungen gebildet, durch Ausnehmungen der Grundplatte geführt und jeweils mit dem Randstreifen und/oder der Grundplatte verbunden sind. Besonders zweckmäßig ist es, wenn jede Halterungslasche zumindest bereichsweise parallel an dem Randstreifen anliegt und in diesem Bereich mit letzterem verbunden ist. Durch diese vorteilhafte Ausbildung ist es möglich, auf ein mit der Grundplatte starr verbundenes, z.B. angenietetes, Mittelfeld gänzlich zu verzichten, so daß neben Material auch der Arbeitsgang zum Befestigen des Mittelfeldes eingespart werden kann. Die Halterungslaschen können - wie bei dem eingangs beschriebenen Locher-Unterteil - durch seitliche, durch Vertiefungen der Randstreifen gebildete Ausnehmungen geführt werden, jedoch ist es besonders vorteilhaft, wenn die Ausnehmungen als Schlitzöff­nungen in der Grundplatte ausgebildet sind, durch die die Halterungslaschen hindurchgeführt und vorzugsweise auf den einander zugekehrten Innenflächen der Randstreifen liegend mit diesen verbunden sind. Dabei grenzen die Schlitzöffnun­gen unmittelbar an die Randstreifen der Grundplatte an, die in diesem Fall vorteilhafterweise ebene Außenflächen aufweisen. Zur Verbindung zwischen den Halterungslaschen und den Randstreifen der Grundplatte ist Punktschweißen besonders zweckmäßig, weil es sehr schnell und einfach durchführbar ist. Jedoch sind auch andere starre und haltbare Verbindungen denkbar, wie z.B. Niet- und Schraub­verbindungen oder Formschlußverbindungen, wie hakenartige Hintergreifungen.According to the invention, this is achieved in that the mounting tabs are formed by extensions of the side walls, are guided through recesses in the base plate and are each connected to the edge strip and / or the base plate. It is particularly expedient if each mounting bracket is at least partially parallel to the edge strip and is connected to the latter in this area. This advantageous design makes it possible to completely dispense with a middle field that is rigidly connected, for example riveted, to the base plate, so that, in addition to material, the operation for fastening the middle field can also be saved. The mounting brackets can - as in the case of the punch lower part described at the beginning - be guided through lateral recesses formed by depressions in the edge strips, but it is particularly advantageous if the recesses are designed as slot openings in the base plate through which the mounting brackets are guided and preferably on the mutually facing inner surfaces of the edge strips are connected to these lying. The slot openings directly adjoin the edge strips of the base plate, which in this case advantageously have flat outer surfaces. Spot welding is particularly useful for the connection between the mounting brackets and the edge strips of the base plate because it can be carried out very quickly and easily. However, other rigid and durable connections are also conceivable, such as, for example, riveted and screwed connections or form-fitting connections, such as hook-like undercuts.

Aufgrund seiner vorteilhaften Ausgestaltung ist das erfindungsgemäße Locher-Unterteil sehr stabil, da die beim Lochen auftretenden Kräfte in den Ebenen der Seitenwände liegen und in Verlängerung dieser Ebene über die Halterungs­laschen von den sehr stabilen Randstreifen der Grundplatte aufgenommen werden. Hierdurch sind Verwindungen und Verbiegungen der Seitenwände auch bei Verwendung sehr dünner Blechmaterialien weitgehend ausgeschlossen.Due to its advantageous design, the lower part of the punch according to the invention is very stable, since the forces occurring during punching lie in the planes of the side walls and are extended by the very stable edge strips of the base plate via the mounting tabs in the extension of this plane. This largely prevents twisting and bending of the side walls even when using very thin sheet materials.

Für die Montage der Lagerböcke an der Grundplatte ist es vorteilhaft, wenn die Halterungslaschen jeweils einen sich in Richtung des Einführspaltes nach vorne erstreckenden Halteansatz aufweisen, der mit einer vorzugsweise zur Grundplatte parallelen Anlagekante die Grundplatte hinter­greifend an der Unterseite der Grundplatte anliegt. Weiter­hin weisen erfindungsgemäß die Halterungslaschen jeweils einen sich von dem Einführspalt weg nach hinten erstrecken­den Auflageansatz auf, der mit einer vorzugsweise zur Grundplatte parallelen Auflagekante bzw. -fIäche auf der Oberseite der Grundplatte aufliegt. Auf diese Weise ist durch Anlage der Kanten bzw. Flächen der Ansätze an der Grundplatte eine definierte Stellung der Lagerböcke gegen­über der Grundplatte und somit auch ein definierter Einführ­spalt festgelegt, wobei in dieser definierten Stellung nachfolgend die Verbindung zwischen den Halterungslaschen und den Randstreifen der Grundplatte erfolgen kann.For the mounting of the bearing blocks on the base plate, it is advantageous if the mounting brackets each have a retaining projection which extends forward in the direction of the insertion gap and which, with a contact edge preferably parallel to the base plate, engages behind the base plate on the underside of the base plate. Furthermore, according to the invention, the mounting tabs each have a support extension which extends backwards away from the insertion gap and which rests on the upper side of the base plate with a support edge or surface preferably parallel to the base plate. In this way, a defined position of the bearing blocks with respect to the base plate and thus also a defined insertion gap is defined by contact of the edges or surfaces of the lugs on the base plate, the connection between the mounting tabs and the edge strips of the base plate subsequently being able to take place in this defined position .

Zusätzlich oder aber alternativ zu der beschriebenen Ver­bindung zwischen den Halterungslaschen und den Randstreifen der Grundplatte kann erfindungsgemäß jede Halterungslasche mindestens eine durch einen Freischnitt oder eine Freispa­rung gebildete, abgebogene Haltezunge aufweisen. In einer Ausführungsform der Erfindung sind die Haltezungen bei­ spielsweise jeweils aus der Ebene der Halterungslasche um 90° umgebogen, liegen auf der Oberfläche der Grundplatte auf und sind vorzugsweise mit der Grundplatte insbesondere durch eine Eigenvernietung verbunden. Bei dieser Ausführungsform kann die Verbindung zwischen den Halterungslaschen und den Randstreifen (Punktschweißung) entfallen. Weiterhin können die Haltezungen auch jeweils aus der Ebene der Halterungs­lasche um 90° umgebogen sein und parallel an der Unterseite der Grundplatte anliegend letztere untergreifen. Schließ­lich können die Haltezungen auch jeweils derart aus der Ebene der Halterungslasche um einen stumpfen Winkel umge­bogen sein, daß sie federelastische Rastzungen bilden, die schräg in Richtung der Unterseite der Grundplatte weisen und letztere nach Durchführung durch die Schlitzöffnungen rastend untergreifen. Bei dieser letztgenannten Ausfüh­rungsform erfolgt vorteilhafterweise eine automatische Fixierung der Seitenwandungen nach Durchführung von deren Halterungslaschen durch die Schlitzöffnungen der Grundplat­te, und zwar auch ohne Verbindung zwischen den Halterungs­laschen und den Randstreifen der Grundplatte. Dabei liegt es ebenfalls im Rahmen der Erfindung, die Haltezungen durch Freischnitte oder Freisparungen in den Grundplatten-­Randstreifen zu biIden, wobei dann die schräg nach unten weisenden Haltezungen in Öffnungen der Halterungslaschen rastend eingreifen.In addition or alternatively to the described connection between the mounting tabs and the edge strips of the base plate, each mounting tab according to the invention can have at least one bent retaining tongue formed by a cutout or a cutout. In one embodiment of the invention, the retaining tongues are at for example bent out of the plane of the mounting bracket by 90 °, lie on the surface of the base plate and are preferably connected to the base plate in particular by self-riveting. In this embodiment, the connection between the mounting tabs and the edge strips (spot welding) can be omitted. Furthermore, the holding tongues can also be bent out of the plane of the mounting bracket by 90 ° and engage under the latter in parallel on the underside of the base plate. Finally, the retaining tongues can also be bent out of the plane of the bracket tab by an obtuse angle in such a way that they form spring-elastic latching tongues which point obliquely in the direction of the underside of the base plate and engage under the latter after passing through the slot openings. In this last-mentioned embodiment, the side walls are advantageously automatically fixed after carrying out their mounting tabs through the slot openings in the base plate, even without a connection between the mounting tabs and the edge strips of the base plate. It is also within the scope of the invention to form the holding tongues in the base plate edge strips by means of cuts or cutouts, in which case the holding tongues, which point obliquely downward, engage in openings in the holding tabs.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfrindung sind in den Unteransprüchen sowie der folgenden Beschreibung enthalten.Further advantageous design features of the invention are contained in the subclaims and the following description.

Anhand der Zeichnung soll im folgenden die Erfindung beispielhaft näher erläutert werden. Dabei zeigen:

  • Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Locher mit einem Unterteil gemäß der vorliegenden Erfindung,
  • Fig. 2 eine gegenüber Fig. 1 verkleinerte Aufsicht der Grundplatte in Pfeilrichtung II gem. Fig. 1,
  • Fig. 3 eine gegenüber Fig. 1 verkleinerte Ansicht der Lagerböcke des erfindungsgemäßen Locher-Unterteils in Pfeilrichtung III gemäß Fig. 1,
  • Fig. 4 eine Aufsicht in Pfeilrichtung IV gemäß Fig. 3,
  • Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V gemäß Fig. 4,
  • Fig. 6 eine alternative Ausgestaltung der Halterungs­laschen in einer gegenüber Fig. 5 vergrößerten Ansicht,
  • Fig. 7 eine Aufsicht eines Blechzuschnittes für die Lagerböcke des erfindungsgemäßen Lochers,
  • Fig. 8 bis 10 Ansichten analog zu Fig. 1 von weiteren Aus­führungen des erfindungsgemäßen Locher-Unterteils,
  • Fig. 11 einen Schnitt längs der Linie A-A in Fig. 10 und
  • Fig. 12 einen Schnitt längs der Linie B-B in Fig. 10.
The invention will be explained in more detail below by way of example with reference to the drawing. Show:
  • 1 shows a longitudinal section through a punch with a lower part according to the present invention,
  • Fig. 2 is a reduced view of FIG. 1 of the base plate in the direction of arrow II acc. Fig. 1,
  • 3 is a reduced view of the bearing blocks of the punch base according to the invention in the direction of arrow III according to FIG. 1, compared to FIG. 1,
  • 4 is a plan view in the direction of arrow IV according to FIG. 3,
  • 5 shows a section along the line VV according to FIG. 4,
  • 6 shows an alternative embodiment of the mounting tabs in an enlarged view compared to FIG. 5,
  • 7 is a plan view of a sheet metal blank for the bearing blocks of the punch according to the invention,
  • 8 to 10 views analogous to FIG. 1 of further versions of the punch base according to the invention,
  • Fig. 11 is a section along the line AA in Fig. 10 and
  • 12 shows a section along the line BB in FIG. 10.

In Fig. 1 ist ein Locher dargestellt, wie er zum Lochen insbesondere von Papier- und Pappwaren Verwendung findet. Der Locher weist ein Locher-Unterteil 1 auf, das aus einer eine Schnittmatrize 2 (siehe Fig. 2) bildenden Grundplatte 3 mit sich nach unten erstreckenden Randstreifen 4 sowie aus zwei seitlichen, sich von der Grundplatte 3 nach oben erstreckenden Lagerböcken 5 besteht. Jeder Lagerbock 5 weist eine Seitenwandung 6 auf, an der Führungen 7 für Lochstempel 9, und zwar obere Führungen 7a und untere Führungen 7b, angeordnet sind. Ferner weisen die Lagerböcke 5 in Verlängerung der Seitenwände 6 Lagerungen 11 für einen mit den Lochstempeln 9 zusammenwirkenden Druckhebel 12 auf. Zwischen den Lochstempelführungen 7, d.h. deren unteren Führungen 7b, und der Grundplatte 3 ist ein Einführspalt 13 gebildet, in den die zu lochenden Waren einführbar sind. Zum Lochen wird der Druckhebel 12 in bekannter Weise in Pfeilrichtung 14 nach unten gedrückt, wodurch die Lochstem­pel 9 sich in Pfeilrichtung 15 ebenfalls nach unten bewegen und mit Löchern 2a der Schnittmatrize 2 zum Lochen zusam­menwirken. Durch Federkraft, im dargestellten Beispiel durch die Lochstempel 9 umschließende Spiralfedern 16, werden nach dem Lochen die Lochstempel 9 und der Druckhebel 12 wieder entgegen den Pfeilrichtungen 14, 15 nach oben bewegt.In Fig. 1 a punch is shown as it is used for punching paper and cardboard products in particular. The punch has a punch lower part 1, which consists of a base plate 3, which forms a cutting die 2 (see FIG. 2) and has edge strips 4 which extend downwards there are two lateral bearing blocks 5 which extend upward from the base plate 3. Each bearing block 5 has a side wall 6, on which guides 7 for punch 9, namely upper guides 7a and lower guides 7b, are arranged. Furthermore, the bearing blocks 5, in the extension of the side walls 6, have bearings 11 for a pressure lever 12 which interacts with the punch 9. Between the punch guide 7, ie the lower guides 7b, and the base plate 3, an insertion gap 13 is formed, into which the goods to be punched can be inserted. For punching, the pressure lever 12 is pressed down in a known manner in the direction of the arrow 14, as a result of which the punch 9 also moves down in the direction of the arrow 15 and cooperate with holes 2a of the cutting die 2 for punching. By means of spring force, in the example shown by spiral springs 16 enclosing the punch 9, after punching, the punch 9 and the pressure lever 12 are again moved upward in the opposite direction of the arrows 14, 15.

Unterhalb der Grundplatte 3, d.h. in dem von dem Rand­streifen 4 begrenzten Bereich, kann ein Schnitzelkasten 17 (gestrichelt dargestellt) zum Auffangen der ausgestanzten Papierschnitzel angeordnet werden. Dieser Schnitzelkasten 17 kann in bekannter Weise einen in Führungen 19 verschieb­bar gelagerten Einstellschieber (nicht dargestellt) auf­weisen, der einen die Lage der Lochung festlegenden Anschlag für die zu lochenden Waren bildet.Below the base plate 3, i.e. In the area delimited by the edge strip 4, a chips box 17 (shown in dashed lines) can be arranged to catch the punched-out paper chips. This schnitzel box 17 can have, in a known manner, an adjusting slide (not shown) slidably mounted in guides 19, which forms a stop defining the position of the perforation for the goods to be perforated.

Jede Seitenwandung 6 ist in einer ersten Ausführungsform der Erfindung über eine sich parallel zu den Randstreifen 4 der Grundplatte 3 nach unten erstreckende Halterungslasche 21 mit den Randstreifen 4 verbunden. Hierbei ist es erfin­ dungsgemäß vorgesehen, daß die Halterungslaschen 21 durch Verlängerungen der Seitenwandungen 6 gebildet, durch Aus­nehmungen 22 der Grundplatte 3 geführt und jeweils in ihrem an dem Randstreifen 4 anliegenden Bereich mit letzterem verbunden sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die Ausnehmungen 22 als sich durch die Grundplatte 3 erstreckende Schlitzöffnungen 23 ausgebildet, die derart unmittelbar an die Randstreifen 4 angrenzend angeordnet sind (siehe Fig. 2), daß die durch die Schlitz­öffnungen 23 hindurchgeführten Halterungslaschen 21 parall auf den einander zugekehrten Innenflächen der Randstreifen 4 liegen. Die Halterungslaschen 21 und die Randstreifen 4 werden vorzugsweise miteinander punktverschweißt.In a first embodiment of the invention, each side wall 6 is connected to the edge strips 4 via a mounting bracket 21 which extends downward parallel to the edge strips 4 of the base plate 3. Here it is invented according to the invention provided that the mounting tabs 21 are formed by extensions of the side walls 6, guided through recesses 22 of the base plate 3 and are each connected to the latter in their area adjacent to the edge strip 4. In the illustrated embodiment of the invention, the recesses 22 are formed as slot openings 23 which extend through the base plate 3 and are arranged directly adjacent to the edge strips 4 (see FIG. 2) in such a way that the mounting tabs 21 passed through the slot openings 23 parallel to one another facing inner surfaces of the edge strips 4. The bracket tabs 21 and the edge strips 4 are preferably spot welded together.

Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung erübrigt sich vorteilhafterweise jegliches Mittelfeld, das mit der Grund­platte 3 starr verbunden werden müßte. Zur Erhöhung der Stabilität der Lagerböcke 4 ist es gemäß der Erfindung vor­gesehen, daß die Seitenwandungen 6 in einer quer zu diesen verlaufenden Richtung abgestützt sind. Die Abstützung kann z.B. durch Stützen gebildet sein, die sich auf der Grund­platte 3 abstützen. Im dargestellten Beispiel ist aller­dings vorgesehen, daß die Seitenwandungen 6 über eine Quer­strebe gegeneinander abgestützt sind, wobei die Querstrebe vorzugsweise als eine die Lochstempelführungen 7, und zwar die unteren Lochstempelführungen 7b aufweisende, mit der Grundplatte 3 den Einführungspalt 13 bildende Locherbrücke 25 ausgebildet ist (s. Fig. 3 bis 5). Bei dieser Ausbildung ist von entscheidendem Vorteil, daß die Grundplatte 3 mit einer durchgehend ebenen Oberfläche 26 ausgebildet sein kann, wobei der Einführspalt 13 erfindungsgemäß durch einen Abstand A der Locherbrücke 25 von der Oberfläche 26 der Grundplatte 3 gebildet ist. Aufgrund der erfindungsgemäß vorgesehenen, durchgehend ebenen Oberfläche 26 der Grund­platte 3 entfällt der Bearbeitungsschritt zur Bildung einer Stufe, wie er bei dem eingangs beschriebenen, bekannten Locher erforderlich ist. Hierdurch und da die Randstreifen 4 der Grundplatte 3 auch im Bereich der Schlitzöffnungen 23 ebene Außenflächen 27 aufweisen, ist die Grundplatte 3 sehr einfach in einem Arbeitsgang herstellbar.Because of the configuration according to the invention, any middle field that would have to be rigidly connected to the base plate 3 is advantageously unnecessary. To increase the stability of the bearing blocks 4, it is provided according to the invention that the side walls 6 are supported in a direction transverse to these. The support can be formed, for example, by supports which are supported on the base plate 3. In the example shown, however, it is provided that the side walls 6 are supported against one another via a cross strut, the cross strut preferably being designed as a punch bridge 25 with the punch guide 7, namely the lower punch guide 7b, with the base plate 3 forming the insertion gap 13 (see 3 to 5). It is of decisive advantage in this embodiment that the base plate 3 can be formed with a continuously flat surface 26, the insertion gap 13 being formed according to the invention by a distance A of the punch bridge 25 from the surface 26 of the base plate 3. Because of the invention provided, continuously flat surface 26 of the base plate 3, the processing step to form a step, as is required in the known punch described above. As a result and since the edge strips 4 of the base plate 3 also have flat outer surfaces 27 in the region of the slot openings 23, the base plate 3 can be produced very simply in one operation.

Wie insbesondere aus Fig. 1 und 5 ersichtlich ist, weist jede Halterungslasche 21 einen sich in Richtung des Einführ­spaltes 13 nach vorne erstreckenden Halteansatz 31 auf, der mit einer vorzugsweise zur Grundplatte 3 parallelen Anlage­kante 32 die Grundplatte 3 hintergreifend an der Unterseite 33 der Grundplatte 3 anliegt. Ferner weist jede Halterungs­lasche 21 erfindungsgemäß einen sich von dem Einführspalt 13 weg nach hinten erstreckenden Auflageansatz 35 auf, der mit einer vorzugsweise zur Grundplatte 3 parallelen Auflagekante 36 auf der Oberseite 26 der Grundplatte 3 aufliegt. Dabei weisen die Anlagekante 32 des Haltesatzes 31 und die Auf­lagekante 36 des Auflageansatzes 35 einen senkrecht zur Grundplatte 3 gemessenen Abstand D voneinander auf, der gleich der Dicke der Grundplatte 3 ist. Der parallel zur Grundplatte 3 gemessene Abstand der einander zugekehrten Enden der Anlagekante 32 und der Auflagekante 36 ist gleich der Länge der Schlitzöffnungen 23 der Grundplatte 3. Es ist vorteilhaft, wenn sich an die Auflagekante 36 eine sich schräg nach unten sowie nach vorne erstreckende Einführkante 37 anschließt. Zur Montage werden nun die Halterungslaschen 21 mit den Halteansätzen 31 schräg nach unten durch die Schlitzöffnungen 23 gesteckt, so daß die Anlagekanten 32 die Grundplatte 3 hintergreifen. Nachfolgend werden die Auflagekanten 36 zur Auflage auf der Oberfläche 26 der Grundplatte 3 gebracht. Die Anlage der Anlagekanten 32 an der Unterseite 3 sowie der Auflagekante 36 auf der Oberseite 26 der Grundplatte 3 gewährleisten eine definierte Stellung der Lagerböcke 5 gegenüber der Grundplatte 3. Dabei ist auch stets ein definierter Einführspalt 13 durch einen bestimmten Abstand A der Locherbrücke 25 von der Oberfläche 26 der Grundplatte 3 gewährleistet. In dieser Stellung brauchen nun lediglich noch die Halterungslaschen 21 mit den Randstreifen 4 z.B. durch Punktverschweißen verbunden zu werden.As can be seen in particular from FIGS. 1 and 5, each mounting bracket 21 has a holding projection 31 which extends forward in the direction of the insertion gap 13 and which engages behind the base plate 3 on the underside 33 of the base plate 3 with a contact edge 32 which is preferably parallel to the base plate 3 is present. Furthermore, according to the invention, each mounting bracket 21 has a support extension 35, which extends backwards away from the insertion gap 13 and which rests on the upper side 26 of the base plate 3 with a support edge 36, preferably parallel to the base plate 3. In this case, the contact edge 32 of the holding set 31 and the contact edge 36 of the contact attachment 35 have a distance D from one another which is measured perpendicular to the base plate 3 and which is equal to the thickness of the base plate 3. The distance, measured parallel to the base plate 3, of the mutually facing ends of the contact edge 32 and the support edge 36 is equal to the length of the slot openings 23 of the base plate 3. It is advantageous if an insertion edge 37, which extends obliquely downwards and forwards, extends to the support edge 36 connects. For assembly, the mounting tabs 21 are now inserted with the holding projections 31 obliquely downward through the slot openings 23, so that the contact edges 32 engage behind the base plate 3. The support edges 36 are subsequently brought to rest on the surface 26 of the base plate 3. The contact of the contact edges 32 the underside 3 and the support edge 36 on the upper side 26 of the base plate 3 ensure a defined position of the bearing blocks 5 with respect to the base plate 3. A defined insertion gap 13 is also always ensured by a certain distance A of the punch bridge 25 from the surface 26 of the base plate 3 . In this position, only the bracket tabs 21 need to be connected to the edge strips 4, for example by spot welding.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung (siehe Fig. 6) ist es zur Realisierung unterschiedlicher Abstände A der Locherbrücke 25 von der Grundplatte 3, d.h. unterschied­lich hoher Einführspalte 13, vorgesehen, daß sich an die Anlagekante 32 des Halteansatzes 31 nach unten über eine zur Grundplatte 3 senkrechte Kante 41 eine zweite, vorzugsweise zur Grundplatte 3 parallele, gegen die erste Anlagekante 32 nach vorne versetzte Anlagekante 42 sowie an die Auflage­kante 36 des Auflageansatzes 35 nach unten über die schräge Einführkante 37 eine zweite, vorzugsweise zur Grundplatte 3 parallele, gegen die erste Auflagekante 36 nach vorne versetzte Auflagekante 43 anschließt. Hierdurch ist es möglich, die Seitenwandungen 6 in zwei unterschiedlichen Stellungen bezüglich der Grundplatte 3 anzuordnen, und zwar in einer ersten Stellung durch Anlage der ersten Anlagekante 32 und der ersten Auflagekante 36 an der Grundplatte 3 und in einer zweiten Stellung durch Anlage der zweiten Anlage­kante 42 und der zweiten Auflagekante 43 an der Grundplatte 3. Damit nun in der zweiten Stellung die senkrechte Kante 41 die Oberfläche 26 der Grundplatte 3 nicht überragt, was eine Begrenzung des Einführspaltes 13 darstellen würde, ist der senkrecht zur Grundplatte 3 gemessene Abstand der ersten Anlagekante 32 von der zweiten Anlagekante 42 sowie der ersten Auflagekante 36 von der zweiten Auflagekante 43 ≦ der Dicke D der Grundplatte 3. Hierdurch liegt in der zweiten Stellung die erste Anlagekante 32 innerhalb der Material­stärke der Grundplatte 3.In an advantageous development of the invention (see FIG. 6) it is provided for realizing different distances A of the punch bridge 25 from the base plate 3, that is to say insertion gaps 13 of different heights, that the contact edge 32 of the holding projection 31 is downward over a to the base plate 3 vertical edge 41 a second, preferably parallel to the base plate 3, offset against the first contact edge 32 forward contact edge 42 and to the support edge 36 of the support projection 35 down over the oblique insertion edge 37 a second, preferably parallel to the base plate 3, against the first Support edge 36 adjoining support edge 43 adjoins. This makes it possible to arrange the side walls 6 in two different positions with respect to the base plate 3, namely in a first position by contacting the first contact edge 32 and the first contact edge 36 on the base plate 3 and in a second position by contacting the second contact edge 42 and the second contact edge 43 on the base plate 3. So that in the second position the vertical edge 41 does not protrude above the surface 26 of the base plate 3, which would represent a limitation of the insertion gap 13, the distance of the first contact edge 32 measured perpendicular to the base plate 3 is from the second contact edge 42 and the first contact edge 36 from the second contact edge 43 ≦ of the thickness D of the base plate 3. As a result, in the second position, the first contact edge 32 lies within the material thickness of the base plate 3.

Erfindungsgemäß ist der senkrecht zur Grundplatte 3 gemessene Abstand h der ersten Auflagekante 36 von einer unteren Endkante 45 der Halterungslasche 21 ≦ der Höhe H der Randstreifen 4 der Grundplatte 3. Dabei entspricht die Höhe H der Randstreifen 4 dem Abstand von deren unterer Kante 46 von der Oberseite 26 der Grundplatte 3. Hierdurch Iiegen die Halterungslaschen 21 steps innerhalb des von den Rand­streifen 4 gebildeten Raumes.According to the invention, the distance h, measured perpendicular to the base plate 3, of the first support edge 36 from a lower end edge 45 of the mounting bracket 21 ≦ is the height H of the edge strips 4 of the base plate 3. The height H of the edge strips 4 corresponds to the distance from their lower edge 46 from the base edge 3 Top side 26 of the base plate 3. As a result, the mounting tabs 21 steps lie within the space formed by the edge strips 4.

Die Seitenwandungen 6 können auf ihren einander zugekehrten Innenseiten jeweils im an den Halteansatz 31 angrenzenden Bereich einen z.B. durch eine Prägung gebildeten, auf der Oberfläche 26 der Grundplatte 3 aufliegenden Ansatz 47 aufweisen. Dieser Ansatz 47 trägt ebenfalls zu einer defi­nierten Stellung der Lagerböcke 5 gegenüber der Grundplatte 3 zur Montage des erfindungsgemäßen Locherunterteils 1 bei.The side walls 6 can on their mutually facing inner sides in the area adjacent to the retaining projection 31, e.g. have projection 47 formed by an embossing and resting on the surface 26 of the base plate 3. This approach 47 also contributes to a defined position of the bearing blocks 5 relative to the base plate 3 for the assembly of the punch base 1 according to the invention.

In Fig. 7 ist ein einstückiger Blechzuschnitt zur Herstel­lung der Lagerböcke 5 dargestellt. Der Blechzuschnitt besteht aus einem mittleren, die Locherbrücke 25 bildenden Abschnitt, in dem die unteren Lochstempelführungen 7b bildende Bohrungen ausgebildet sind. An den mittleren Abschnitt schließen sich beidseitig die Seitenwandungen 6 an, die über Biegelinien 51 senkrecht nach oben aus der Zeichenebene gebogen werden. Auf ihren der Locherbrücke 25 abgekehrten Seiten weisen die Seitenwände 6 jeweils eine Lasche 52 mit die Lagerungen 11 für den Druckhebel 12 bildenden Bohrungen sowie zu diesen Laschen 52 versetzte Laschen 53 auf, die die durch Bohrungen gebildeten, oberen Lochstempelführungen 7a aufweisen. Die Laschen 53 werden aufeinander zu nach innen um Biegelinien 54 umgebogen. Die Lochstempelführungen 7a fluchten dann mit den Lochstempel­führungen 7b. Längs der Locherbrücke 25 schlielt sich über eine Biegelinie 55 ein einschubseitiges Randfeld 56 an. Weiterhin kann die Locherbrücke 25 eine z.B. durch eine Ausnehmung gebildeten Mittenmarkierung 57 zur Anlage der Mitte des zu lochenden Gutes aufweisen.7 shows a one-piece sheet metal blank for the production of the bearing blocks 5. The sheet metal blank consists of a central section forming the punch bridge 25, in which the lower punch guide 7b forming holes are formed. The side walls 6 adjoin the middle section on both sides and are bent vertically upwards out of the plane of the drawing via bending lines 51. On their sides facing away from the punch bridge 25, the side walls 6 each have a tab 52 with the bearings 11 for the pressure lever 12 bores forming and to these lugs 52 offset lugs 53 which have the upper punch guide 7a formed by bores. The tabs 53 are bent towards one another inward about bending lines 54. The punch guide 7a are then aligned with the punch guide 7b. Along the hole bridge 25, an insert-side edge field 56 connects via a bending line 55. Furthermore, the punch bridge 25 can have a center marking 57, for example formed by a recess, for contacting the center of the material to be punched.

In den Fig. 8 bis 12 sind vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung dargestellt, die sich auf Verbindungen zwischen den Halterungslaschen 21 und der Grundplatte 3 beziehen. Dabei weist erfindungsgemäß jede Halterungslasche 21 mindestens eine durch einen Freischnitt 60 (Fig. 8, 10 und 11) oder eine Freisparung 61 (Fig. 9, 10 und 12) gebildete, jeweils aus der Ebene der Halterungslasche 21 umgebogene Haltezunge auf.8 to 12 advantageous developments of the invention are shown, which relate to connections between the mounting tabs 21 and the base plate 3. According to the invention, each mounting bracket 21 has at least one retaining tongue formed by a cutout 60 (FIGS. 8, 10 and 11) or a cutout 61 (FIGS. 9, 10 and 12), each bent out of the plane of the mounting bracket 21.

Bei der in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform ist jede Halterungslasche 21 durch den Freischnitt 60 in zwei Teile, nämlich die Halterungslasche 21a und eine Haltezunge 62 geteilt, wobei die Haltezunge 62 aus der Ebene der Hal­terungslasche 21a um 90° umgebogen ist und auf der Ober­fläche 26 der Grundplatte 3 aufliegt. Vorzugsweise ist dabei die Haltezunge 62 mit der Grundplatte 3 verbunden, und zwar insbesondere durch mindestens eine Eigenvernietung 63. Die Haltezungen 62 sind jeweils im hinteren, dem Ein­führspalt 13 abgekehrten Bereich der Halterungslaschen 21 bzw. 21a angeordnet. Unter dem Begriff "Eigenvernietung" ist zu verstehen, daß in dem Blechmaterial der Haltezungen 62 jeweils ein Loch sowie ein das Loch umgebender Kragen z.B. durch Stechen gebildet ist, wobei der Kragen ein Loch der Grundplatte 3 durchgreift und auf der Unterseite 33 umgebördelt, d.h. genietet ist. Zweckmäßigerweise kann jede Haltezunge 62 über zwei zueinander versetzt angeordnete Eigenvernietungen 63 an der Grundplatte 3 befestigt sein. Zusätzlich kann es vorteilhaft sein, wenn die Haltezungen 62 Zentrieransätze 64 aufweisen, die passgenau in entspre­chende Zentrieröffnungen 65 der Grundplatte 3 eingreifen. Die in dieser Ausführung vorgesehene Vernietung verhindert vorteilhafterweise ein "Zusammendrücken" des Einführspaltes 13, d.h. ein Hineindrücken der im vorderen Bereich liegenden Halterungslaschen 21a in die Schlitzöffnungen 23 insbeson­dere beim "Leerlochen", d.h. beim Betätigen des Lochers ohne in den Einführspalt 13 eingeführtes Lochgut.In the embodiment shown in FIG. 8, each mounting tab 21 is divided into two parts by the cutout 60, namely the mounting tab 21a and a mounting tab 62, the mounting tab 62 being bent through 90 ° from the level of the mounting tab 21a and on the surface 26 the base plate 3 rests. The holding tongue 62 is preferably connected to the base plate 3, in particular by at least one self-riveting 63. The holding tongues 62 are each arranged in the rear area of the holding tabs 21 and 21a facing away from the insertion gap 13. The term "self-riveting" is to be understood to mean that a hole and a collar surrounding the hole are in each case in the sheet metal material of the holding tongues 62 is formed, for example, by lancing, the collar passing through a hole in the base plate 3 and flanged on the underside 33, ie riveted. Each holding tongue 62 can expediently be fastened to the base plate 3 by means of two self-rivets 63 arranged offset with respect to one another. In addition, it can be advantageous if the holding tongues 62 have centering lugs 64 which engage in a correspondingly fitting manner in corresponding centering openings 65 of the base plate 3. The riveting provided in this embodiment advantageously prevents the insertion gap 13 from being “pressed together”, that is to say the mounting tabs 21 a located in the front area are not pushed into the slot openings 23, in particular when “punching holes”, that is to say when the punch is actuated without perforated material introduced into the insertion gap 13.

Gemäß Fig. 9 sind Haltezungen 67 durch die U-förmig ausge­bildeten Freisparungen 61 gebildet und jeweils aus der Ebene der Halterungslasche 21 um 90° umgebogen und untergreifen die Grundplatte 3 parallel an deren Unterseite 33 anliegend. Um die Haltezungen 67 leicht umbiegen zu können, sind in den Randstreifen 4 der Grundplatte 3 im Bereich der Haltezungen 67 Öffnungen 68 gebildet, die jedoch vorteilhafterweise nach außen durch einen Randstreifen des Schnitzelkastens 17, der sich höher als dargestellt erstreckt, abgedeckt sein können. Im dargestellten Beispiel nach Fig. 9 weist jede Hal­terungslasche 21 zwei derartige Haltezungen 67 auf, wobei die links dargestellte Haltezunge 67 bereits umgebogen ist, während die rechte Haltezunge 17 in ihrem noch nicht umgebogenen Zustand dargestellt ist.According to FIG. 9, holding tongues 67 are formed by the U-shaped cutouts 61 and are each bent out of the plane of the holding tab 21 by 90 ° and engage underneath the base plate 3, lying against the underside 33 thereof. In order to be able to bend the holding tongues 67 easily, openings 68 are formed in the edge strips 4 of the base plate 3 in the region of the holding tongues 67, which, however, can advantageously be covered to the outside by an edge strip of the chip box 17, which extends higher than shown. In the example shown in FIG. 9, each bracket tab 21 has two such retaining tongues 67, the retaining tongue 67 shown on the left having already been bent over, while the right retaining tongue 17 is shown in its not yet bent condition.

Erfindungsgemäß wirken in dieser Ausführungsform die Halte­zungen 67 einerseits mit den vorderen Anlagekanten 32 und andererseits mit den hinteren Auflagekanten 36 der Seiten­ wandungen 6 zusammen.According to the invention, in this embodiment the holding tongues 67 act on the one hand with the front contact edges 32 and on the other hand with the rear contact edges 36 of the sides walls 6 together.

In den Fig. 10 bis 12 sind zwei weitere Ausführungsformen von Haltezungen 70, 71 dargestellt. Bei der in Fig. 10 links, d.h. im Anschluß an den Einführspalt 13, sowie in Fig. 11 gezeigten Ausführung sind die Haltezungen 70 - ebenso wie die bereits beschriebenen Haltezungen 62 - ­jeweils aus der Ebene der Halterungslasche 21 um 90° umgebogen und liegen auf der Oberfläche 26 der Grundplatte 3 auf, jedoch ist hier eine Vernietung mit der Grundplatte 3 nicht vorgesehen. Vielmehr können die Haltezungen 70 als Ersatz für den oben beschriebenen Ansatz 47 angesehen werden und tragen folglich ebenfalls zu einer definierten Stellung der Lagerböcke 5 gegenüber der Grundplatte 3 bei.10 to 12 two further embodiments of holding tongues 70, 71 are shown. In the left in Fig. 10, i.e. following the insertion gap 13, as well as in the embodiment shown in FIG. 11, the retaining tongues 70 - like the retaining tongues 62 already described - are each bent out of the plane of the retaining tab 21 by 90 ° and lie on the surface 26 of the base plate 3, however riveting to base plate 3 is not provided here. Rather, the holding tongues 70 can be regarded as a replacement for the approach 47 described above and consequently also contribute to a defined position of the bearing blocks 5 with respect to the base plate 3.

Bei der in Fig. 10 rechts, d.h. im hinteren, dem Einführ­spalt 13 abgekehrten Bereich, sowie in Fig. 12 gezeigten Ausführung ist jede Haltezunge 71 jeweils derart aus der Ebene der Halterungslasche 21 um einen stumpfen Winkel α umgebogen, daß die Haltezungen 71 elastische Rastzungen bilden, die schräg in Richtung der Unterseite 33 der Grund­platte 3 weisen und letztere nach Durchführung der Hal­terungslaschen 21 durch die Schlitzöffnungen 23 rastend untergreifen (s. insbesondere Fig. 12).At the right in Fig. 10, i.e. in the rear area facing away from the insertion gap 13 and in the embodiment shown in FIG. 12, each retaining tongue 71 is bent out of the plane of the mounting bracket 21 by an obtuse angle α in such a way that the retaining tongues 71 form elastic locking tongues which are inclined towards the bottom 33 of the base plate 3 and engage under the latter after the mounting brackets 21 have passed through the slot openings 23 (see in particular FIG. 12).

Die in Fig. 10 gezeigte Kombination der Haltezungen 70, 71 gewährleistet vorteilhafterweise eine gute Fixierung der Lagerböcke 5 durch einfaches Einstecken der Halterungs­laschen 21 in die Schlitzöffnungen 23, so daß sich die Montage gegenüber bekannten Lochern erheblich vereinfacht.The combination of the holding tongues 70, 71 shown in FIG. 10 advantageously ensures a good fixation of the bearing blocks 5 by simply inserting the mounting brackets 21 into the slot openings 23, so that the assembly is considerably simplified compared to known holes.

Die beschriebenen Ausführungen der Haltezungen 62, 67, 70 und 71 können erfindungsgemäß beliebig miteinander kombi­ niert werden, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen, wobei es lediglich darauf ankommt, daß Widerlager für die jeweils auftretenden Kräfte gebildet werden.The described designs of the holding tongues 62, 67, 70 and 71 can be combined with one another according to the invention as desired be kidneyed without leaving the scope of the invention, the only thing that matters is that abutments are formed for the forces occurring in each case.

Mit der vorliegenden Erfindung werden folgende Vorteile erzielt:

- einfache Herstellbarkeit der Einzelteile, d.h. der Grundplatte sowie der aus einem einstückigen Blech­zuschnitt bestehenden Lagerböcke,

- einfache Montierbarkeit der Lagerböcke auf der Grund­platte,

- hohe Stabilität auch bei Verwendung von dünnem Blech­material.The following advantages are achieved with the present invention:

simple manufacture of the individual parts, ie the base plate and the bearing blocks consisting of a one-piece sheet metal blank,

- easy mounting of the bearing blocks on the base plate,

- High stability even when using thin sheet material.

Claims (23)

1. Locher-Unterteil für einen zum Lochen insbesondere von Papier- und Pappwaren vorgesehenen Locher, bestehend aus einer eine Schnittmatrize bildenden Grundplatte mit sich nach unten erstreckenden Rand­streifen sowie aus zwei seitlichen, sich von der Grundplatte nach oben erstreckenden Lagerböcken mit Führungen für Lochstempel sowie Lagerungen für einen mit den Lochstempeln zusammenwirkenden Druckhebel, wobei zwischen den Lochstempelführungen und der Grundplatte ein Einführspalt für die zu lochenden Waren gebildet ist, und wobei jeder Lagerbock eine Seitenwandung mit einer sich parallel zu den Randstreifen der Grundplatte nach unten erstreckenden Halterungslasche aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungslaschen (21) durch Verlängerungen der Seitenwandungen (6) gebildet, durch Ausnehmungen (22) der Grundplatte (3) geführt und jeweils mit dem Rand­streifen (4) und/oder der Grundplatte (3) verbunden sind.1. Punch lower part for a punch intended for punching paper and cardboard goods in particular, consisting of a base plate forming a cutting die with downwardly extending edge strips and two lateral bearing blocks with guides for punching dies and bearings that extend upward from the base plate for a pressure lever interacting with the punch, an insertion gap for the goods to be punched being formed between the punch guides and the base plate, and wherein each bearing block has a side wall with a mounting tab which extends downwards parallel to the edge strips of the base plate,
characterized in that the mounting tabs (21) are formed by extensions of the side walls (6), are guided through recesses (22) in the base plate (3) and are each connected to the edge strip (4) and / or the base plate (3). 2. Locher-Unterteil nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (22) als sich durch die Grundplatte (3) erstreckende Schlitzöffnungen (23) ausgebildet sind, durch die die Halterungslaschen (21) hindurchgeführt sind.2. Punch lower part according to claim 1
characterized in that the recesses (22) are designed as slot openings (23) extending through the base plate (3) and through which the mounting tabs (21) are guided. 3. Locher-Unterteil nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß jede Halterungslasche (21) zumindest bereichsweise paral­lel an einer der einander zugekehrten Innenflächen der Randstreifen (4) anliegt und vorzugsweise in diesem an dem Randstreifen (4) anliegenden Bereich mit letzterem verbunden ist.3. Punch lower part according to claim 1 or 2,
characterized in that each mounting bracket (21) is at least partially parallel to one of the facing inner surfaces of the edge strips (4) and is preferably connected to the edge strip (4) in this area connected to the latter. 4. Locher-Unterteil nach einem oder mehreren der Anprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwandungen (6) in einer quer zu diesen ver­laufenden Richtung abgestützt sind.4. punch lower part according to one or more of claims 1 to 3,
characterized in that the side walls (6) are supported in a direction transverse to these. 5. Locher-Unterteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwandungen (6) über mindestens eine Querstrebe gegeneinander abgestützt sind.5. punch lower part according to one or more of claims 1 to 4,
characterized in that the side walls (6) are supported against one another via at least one cross strut. 6. Locher-Unterteil nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Querstrebe als eine die Lochstempelführungen (7b) aufweisende, mit der Grundplatte (3) den Einführspalt (13) bildende Locherbrücke (25) ausgebildet ist.6. punch lower part according to claim 5,
characterized in that the cross strut is designed as a punch bridge (25) having the punching guides (7b) and forming the insertion gap (13) with the base plate (3). 7. Locher-Unterteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (3) eine im wesentlichen durchgehend ebene Oberfläche (26) aufweist und der Einführspalt (13) durch einen Abstand (A) der Locherbrücke (25) von der Oberfläche (26) der Grundplatte (3) gebildet ist.7. punch lower part according to one or more of claims 1 to 6,
characterized in that the base plate (3) has a substantially continuously flat surface (26) and the insertion gap (13) is formed by a distance (A) of the punch bridge (25) from the surface (26) of the base plate (3). 8. Locher-Unterteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Randstreifen (4) der Grundplatte (3) ebene Außen­flächen (27) aufweisen.8. punch lower part according to one or more of claims 1 to 7,
characterized in that the edge strips (4) of the base plate (3) have flat outer surfaces (27). 9. Locher-Unterteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungslaschen (21) jeweils einen sich in Richtung des Einführspaltes (13) nach vorne erstreckenden Halteansatz (31) aufweisen, der mit einer vorzugs­weise zur Grundplatte (3) parallelen Anlagekante (32) die Grundplatte (3) hintergreifend an der Unterseite (33) der Grundplatte (3) anliegt.9. Punch lower part according to one or more of claims 1 to 8,
characterized in that the mounting tabs (21) each have a retaining projection (31) which extends forward in the direction of the insertion gap (13) and which engages behind the base plate (3) on the base plate (3) with a contact edge (32) preferably parallel to the base plate (3) Underside (33) of the base plate (3) abuts. 10. Locher-Unterteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungslaschen (21) jeweils einen sich von dem Einführspalt (13) weg nach hinten erstreckenden Auf­lageansatz (35) aufweisen, der mit einer vorzugsweise zur Grundplatte (3) parallelen Auflagekante (36) auf der Oberseite (26) der Grundplatte (3) aufliegt.10. punch lower part according to one or more of claims 1 to 9,
characterized in that the mounting tabs (21) each have a support projection (35) which extends rearward from the insertion gap (13) and which has a support edge (36) on the upper side (26) of the base plate, preferably parallel to the base plate (3) (3) rests. 11. Locher-Unterteil nach Anspruch 9 und 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagekante (32) des Halteansatzes (31) und die Auf­lagekante (36) des Auflageansatzes (35) einen senk­recht zur Grundplatte (3) gemessenen Abstand vonein­ander aufweisen, der gleich der Dicke (D) der Grund­platte (3) ist.11. Punch lower part according to claim 9 and 10,
characterized in that the contact edge (32) of the holding projection (31) and the contact edge (36) of the contact projection (35) are at a distance from one another perpendicular to the base plate (3) which is equal to the thickness (D) of the base plate (3) . 12. Locher-Unterteil nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Auflagekante (36) eine sich schräg nach unten und nach vorne erstreckende Einführkante (37) anschließt.12. Punch lower part according to claim 10 or 11,
characterized in that the support edge (36) is followed by an insertion edge (37) which extends obliquely downwards and forwards. 13. Locher-Unterteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Anlagekante (32) des Halteansatzes (31) nach unten über eine zur Grundplatte (3) senkrechte Kante (41) eine zweite, vorzugsweise zur Grundplatte (3) parallele, gegen die erste Anlagekante (32) nach vorne versetzte Anlagekante (42) sowie an die Auf­lagekante (36) des Auflageansatzes (35) nach unten über die schräge Einführkante (37) eine zweite, vor­zugsweise zur Grundplatte (3) parallele, gegen die erste Auflagekante (36) nach vorne versetzte Auflage­kante (43) anschließt.13. Punch lower part according to one or more of claims 9 to 12,
characterized in that a second edge (41), preferably parallel to the base plate (3), forwards against the first contact edge (32) on the contact edge (32) of the holding projection (31) downwards via an edge (41) perpendicular to the base plate (3) offset contact edge (42) and to the support edge (36) of the support attachment (35) downwards over the oblique insertion edge (37), a second support edge (43), preferably parallel to the base plate (3) and offset to the front against the first support edge (36) ) connects. 14. Locher-Unterteil nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, daß der senkrecht zur Grundplatte (3) gemessene Abstand der ersten Anlagekante (32) von der zweiten Anlagekante (42) sowie der ersten Auflagekante (36) von der zweiten Auflagekante (43) ≦ der Dicke (D) der Grund­platte (3) ist.14. Punch lower part according to claim 13,
characterized in that the distance of the first contact edge (32) from the second contact edge measured perpendicular to the base plate (3) (42) and the first contact edge (36) from the second contact edge (43) ≦ the thickness (D) of the base plate (3). 15. Locher-Unterteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß der senkrecht zur Grundplatte (3) gemessene Abstand (h) der ersten Auflagekante (36) von einer unteren Endkante (45) der Halterungslasche (21) ≦ der Höhe (H) der Randstreifen (4) der Grundplatte (3) ist.15. Punch lower part according to one or more of claims 10 to 14,
characterized in that the distance (h), measured perpendicular to the base plate (3), of the first contact edge (36) from a lower end edge (45) of the mounting bracket (21) ≦ the height (H) of the edge strips (4) of the base plate (3) is. 16. Locher-Unterteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,, daß die Seitenwandungen (6) auf ihren einander zugekehrten Innenseiten jeweils in ihrem an den Halteansatz (31) angrenzenden Bereich einen z.B. durch eine Prägung gebildeten, auf der Oberfläche (26) der Grundplatte (3) aufliegenden Ansatz (47) aufweisen.16. Punch lower part according to one or more of claims 9 to 15,
characterized in that the side walls (6) on their mutually facing inner sides each have, in their area adjacent to the holding projection (31), a projection (47), for example formed by an embossing, resting on the surface (26) of the base plate (3) . 17. Locher-Unterteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß jede Halterungslasche (21) mindestens eine durch einen Freischnitt (60) oder eine Freisparung (61) gebil­dete, abgebogene Haltezunge (62, 67, 70, 71) aufweist.17. Punch lower part according to one or more of claims 1 to 16,
characterized in that each mounting bracket (21) has at least one bent retaining tongue (62, 67, 70, 71) formed by a cutout (60) or a cutout (61). 18. Locher-Unterteil nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet, daß die Haltezungen (62, 70) jeweils aus der Ebene der Hal­terungslasche (21, 21a) um 90° umgebogen sind, auf der Oberfläche (26) der Grundplatte (3) aufliegen und vorzugsweise mit der Grundplatte (3) insbesondere durch mindestens eine Eigenvernietung (63) verbunden sind.18. Punch lower part according to claim 17,
characterized in that the retaining tongues (62, 70) are each bent out of the plane of the mounting bracket (21, 21a) by 90 ° rest on the surface (26) of the base plate (3) and are preferably connected to the base plate (3) in particular by at least one self-riveting (63). 19. Locher-Unterteil nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet, daß die Haltezungen (62) Zentrieransätze (64) aufweisen, die in entsprechende Zentrieröffnungen (65) der Grund­platte (3) eingreifen.19. Punch lower part according to claim 18,
characterized in that the retaining tongues (62) have centering lugs (64) which engage in corresponding centering openings (65) of the base plate (3). 20. Locher-Unterteil nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet, daß die Haltezungen (67) jeweils aus der Ebene der Hal­terungslasche (21) um 90° umgebogen sind und parallel an der Unterseite (33) der Grundplatte (3) anliegend letztere untergreifen.20. Punch lower part according to claim 17,
characterized in that the retaining tongues (67) are each bent out of the plane of the mounting bracket (21) by 90 ° and engage underneath the base plate (3) in a manner parallel to the underside (33) of the latter. 21. Locherunterteil nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet, daß die Haltezungen (71) jeweils derart aus der Ebene der Halterungslasche (21) um einen stumpfen Winkel (α) umgebogen sind, daß sie elastische Rastzungen bilden, die schräg in Richtung der Unterseite (33) der Grundplatte (3) weisen und letztere nach Durch­führung durch die Schlitzöffnungen (23) rastend untergreifen.21. Punch lower part according to claim 17,
characterized in that the retaining tongues (71) are each bent out of the plane of the bracket (21) by an obtuse angle (α) in such a way that they form elastic latching tongues which point obliquely in the direction of the underside (33) of the base plate (3) and engage the latter after passing through the slot openings (23). 22. Locherunterteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 21,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Randstreifen (4) der Grundplatte (3) jeweils im Bereich der Haltezungen (67, 70, 71) Öffnungen (68) aufweisen, die vorzugsweise von einem sich nach oben erstreckenden Randstreifen eines Schnitzel­kastens (17) nach außen abgedeckt sind.22. Punch lower part according to one or more of claims 17 to 21,
characterized by
that the edge strips (4) of the base plate (3) each in the region of the holding tongues (67, 70, 71) openings (68), which are preferably covered to the outside by an upwardly extending edge strip of a schnitzel box (17). 23. Locherunterteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Randstreifen (4) der Grundplatte (3) jeweils mindestens eine freigeschnittene oder freigesparte Haltezunge aufweisen, die vorzugsweise um einen stumpfen Winkel derart nach innen gebogen ist, daß sie schräg nach unten weist und eine elastische Rastzunge bildet, die rastend in eine Öffnung der Halterungslasche (21) eingreift.23. Punch lower part according to one or more of claims 1 to 16,
characterized by
that the edge strips (4) of the base plate (3) each have at least one cut or saved retaining tongue, which is preferably bent inward at an obtuse angle such that it points obliquely downward and forms an elastic latching tongue which snaps into an opening in the Bracket bracket (21) engages.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT192896B (en) * 1956-04-05 1957-11-11 Metallwarenfabrik Heinrich Sac Hole punch with optionally adjustable hole spacing
AT353223B (en) * 1976-09-14 1979-11-12 Leitz Fa Louis LETTER HOLES

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