DE8714842U1

DE8714842U1 - Hole punch base

Info

Publication number: DE8714842U1
Application number: DE8714842U
Authority: DE
Original assignee: Elba-Ordner-Fabrik Kraut & Meienborn & Co 5600 Wuppertal De GmbH
Current assignee: Elba-Ordner-Fabrik Kraut & Meienborn & Co 5600 Wuppertal De GmbH
Priority date: 1987-03-21
Filing date: 1987-11-07
Publication date: 1988-07-21
Also published as: EP0283766B1; ES2015096B3; JPS63318297A; DE3860195D1; EP0283766A1

Description

Locher-Untertei 1Hole punch base 1

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Locher-Unterteil für einen zum Lochen insbesondere von Papier und Pappwaren vorgesehenen Locher, bestehend aus einer eine Schnittmatrize bildenden Grundplatte mit sich nach unten erstreckenden Randstreifen sowie aus zwei seitlichen, sich von der Grundplatte nach oben erstreckenden Lagerböcken mit Führungen für Lochstempel sowie Lagerungen für einen mit den Lochstempeln zusammenwirkenden Druckhebel, wobei zwischen den Lochstempelführungen und der Grundplatte ein Einführspalt idr die zu lochenden Waren gebildet ist, und wobei jeder Lagerbock eine Seitenwandung mit einer sich parallel zu den Randstreifen der Grundplatte nach unten erstreckenden Halterungslasche aufweist.The present invention relates to a hole punch lower part for a hole punch intended for punching in particular paper and cardboard goods, consisting of a base plate forming a cutting die with edge strips extending downwards and two lateral bearing blocks extending upwards from the base plate with guides for hole punches and bearings for a pressure lever interacting with the hole punches, wherein an insertion gap is formed between the hole punch guides and the base plate, usually for the goods to be punched, and wherein each bearing block has a side wall with a holding tab extending downwards parallel to the edge strips of the base plate.

Ein derartiges Locher-Unterteil ist aus der Europäischen Patentschrift O 026 888 bekannt. Die Lacferböcke dieses bekannten Löcher-Unterteilö bestehen äUä einem Blech-Such a hole punch base is known from European Patent Specification O 026 888. The punch blocks of this known hole punch base consist of a sheet metal

Schlossbleiche 20 · Postfach 1301 i3 · Ö'SpOO.WdpfeiKil 1 } ,", J ," , PatentanwälteSchlossbleiche 20 · PO Box 1301 i3 · Ö'SpOO.WdpfeiKil 1 } ," J ," , Patent Attorneys

Teleiön(0202)445Ö96/456472-T&l&"üX(Ö2O2j4qi226: '.,',,,", ',,U ,' Df.A.Soll,Dipl.-Irig.(München)Telephone(0202)445Ö96/456472-T&l&"üX(Ö2O2j4qi226: '.,',,,", ',,U ,' Df.A.Soll,Dipl.-Irig.(Munich)

Telex:ä591273sttfa ·,,· ; ,J, · ·,,' : ,J₁, Chr.Zapf, Dipl.-Ing.(Wuppertal)Telex:ä591273sttfa ·,,· ; ,J, · ·,,' : ,J ₁ , Chr.Zapf, Dipl.-Ing.(Wuppertal)

Öt. G. Hartmann, Dipl.-Chem. (München) Öt. G. Hartmann, Dipl.-Chem. (Munich)

Elba-Ordner-Fabrik Kraut & Meienborn GmbH & Co.Elba folder factory Kraut & Meienborn GmbH & Co.

Moritzstraße 15-19, 5600 Wuppertal 1 f Moritzstrasse 15-19, 5600 Wuppertal 1 f

zuschnitt mit einem Mittelfeld und zwei von diesem nach oben gebogenen, je eine Seitenwange bildenden Feldern, von denen je ein die Lochstempelführung bildendes Randfeld nach innen waagerecht abgebogen ist. Das Mittelfeld öes Blechzuschnittes ist mit der Grundplatte starr verbunden, wobei seitlich je ein aus dem Mittelfeld ausgeschnittener Lappen nach unten abgebogen ist. Diese Lappen liegen jeweils in einer senkrechten Einbuchtung des Randstreifens der Grundplatte und umgreifen hakenartig die Unterkante des Randstreifens. Diese Ausbildung soll den Locher derart versteifen, daß auch bei Verwendung eines Bleches mit geringer Dicke die beim Lochen auftretenden Biegebeanspruchungen ohne Verformung insbesondere im Hinblick auf den Einführspalt und die Lochstempelführungen aufgenommen werden. Allerdings ist das bekannte Locher-Unterteil sehr aufwendig in der Herstellung, da vie.le einzelne Arbeitsgänge erforderlich sind. So müssen zunächst die Lappen aus dem Mittelfeld des Blechzuschnittes ausgeschnitten und unmgebogen werden. Es folgen die übrigen Biegungen zum Formen der Lagerböcke. In die Randstreifen der Grundplatte müssen Vertiefungen zur Aufnahme der Lappen eingeformt werden, was eine weitere, gesonderte und die Herstellung verteuernde Formgebung der Grundplatte erforderlich macht. Zum Befestigen der Lagerböcke an der Grundplatte müssen erstens das Mittelfeld angenietet und zweitens die Lappen um die Unterkante des Randstreifens hakenartig umgebogen werden. Zudem ist die Herstellung der Grundplatte selbst ebenfalls aufwendig, da der Einführspalt für die zu lochende Ware durch eine geprägte Stufe der Grundplatte gebildet ist, über die sich das in diesem Bereich die unteren Lochstempelführungen aufweisende, ebene Mittelfeld des Blechzuschnittes erstreckt.cut with a central field and two fields bent upwards from this, each forming a side wall, of which one edge field forming the punch guide is bent horizontally inwards. The central field of the sheet metal cut is rigidly connected to the base plate, with a tab cut out of the central field bent downwards on each side. These tabs each lie in a vertical indentation in the edge strip of the base plate and hook around the lower edge of the edge strip. This design is intended to stiffen the punch in such a way that even when using a sheet of low thickness, the bending stresses that occur during punching are absorbed without deformation, particularly with regard to the insertion gap and the punch guides. However, the well-known punch lower part is very complex to manufacture, as many individual work steps are required. For example, the tabs must first be cut out of the central field of the sheet metal cut and bent. The remaining bends for forming the bearing blocks follow. Recesses must be formed into the edge strips of the base plate to accommodate the tabs, which requires a further, separate shaping of the base plate, which makes production more expensive. To attach the bearing blocks to the base plate, firstly the middle field must be riveted and secondly the tabs must be bent around the lower edge of the edge strip in a hook-like manner. In addition, the manufacture of the base plate itself is also complex, since the insertion gap for the goods to be punched is formed by an embossed step in the base plate, over which the flat middle field of the sheet metal blank, which has the lower punch guides in this area, extends.

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Aus der DS-PS 33 26 479 ist ein Locher bekannt, dessen Unterteil im wesentlichen dem oben bereits beschriebenen Unterteil entspricht, d.h. es ist ebenfalls eine Grundplatte mit nach unten gebogenen Randstreifen vorgesehen, auf der eine ein- oder zweiteilige Stütze befestigt ist, die Lochstempelführungen und Lagerstellen für einen Druckhebel aufweist. Die Stütze besteht ebenfalls aus mindestens einem Blechzuschnitt mit einem Mittelfeld, aus dem Bef"stigungslappen ausgeschnitten sind. Allerdings weist hierbei die Grundplatte in ihrem mittleren, horizontalen Bereich Durchbrechungen auf, und die Lappen sind durch im Mittelfeld der Stütze entsprechend den Durchbrechungen in der Grundplatte angeordnete Anschnitte gebildet, durch die Durchbrechungen hindurchgesteckt und parallel zur Grundplatte umgebogen. Zusätzlich zu dieser Verbindung sind Nietverbindungen zwischen der Grundplatte und dem Mittelfeld erforderlich. Folglich ist auch die Herstellung des Unterteils dieses bekannten Lochers aufwendig; es entfällt lediglich die Formung der seitlichen Vertiefungen in den Randstreifen vier Grundplatte, wobei aber die Grundplatte selbst aufgrund ihrer zur Bildung des Einführspaltes vorgesehenen Stufe nach wie vor eine gesonderte Bearbeitung erforderlich macht. Weiterhin ist bei der Anordnung der Befestigungslappen im mittleren Bereich der Grundplatte von Nachteil, daß die beim Lochen in der Ebene der Seitenwangen liegenden Kräfte Verwindungen der Lagerböc'-e, d.h. der Seitenwangen, hervorrufen können-From DS-PS 33 26 479 a hole punch is known, the lower part of which essentially corresponds to the lower part already described above, i.e. a base plate with downwardly bent edge strips is also provided, on which a one- or two-part support is attached, which has hole punch guides and bearing points for a pressure lever. The support also consists of at least one sheet metal blank with a central field from which fastening tabs are cut out. However, the base plate has openings in its central, horizontal area, and the tabs are formed by cuts arranged in the central field of the support corresponding to the openings in the base plate, pushed through the openings and bent parallel to the base plate. In addition to this connection, rivet connections between the base plate and the central field are required. As a result, the manufacture of the lower part of this known hole punch is also complex; only the formation of the lateral recesses in the edge strips of the base plate is omitted, although the base plate itself still requires separate processing due to its step intended to form the insertion gap. Another disadvantage of arranging the fastening tabs in the central area of the base plate is that the forces acting in the plane of the side cheeks during the hole punching cause distortion of the bearing blocks, i.e. the side walls, can cause -

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ausgehend von dem eingangs beschriebenen Stand der Technik, ein Locher-Unterteil anzugeben, das bei reduziertem Herstellungs- und Montageaufwand aennoch eine hohe Stabilität hinsichtlich der beim Lochen auftretenden Ktäfta undThe present invention is based on the task of specifying, based on the state of the art described at the beginning, a punch base that, with reduced manufacturing and assembly costs, still offers high stability with regard to the forces and

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Biegebeanspruchungen auch bei Verwendung von Blechen mit geringerer Dicke gewährleistet*Bending stresses guaranteed even when using sheets of lower thickness*

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht/ daß die Halterungslaschen durch Verlängerungen der Seitenwandungen gebildet, durch Ausnehmungen der Grundplatte geführt und **s»rQils «lit dwSii H«ndwtr0ifsii ürid^odsr der c^vi^rimi a4-4-Q verbunden sind. Besonders zweckmäßig ist es, wenn jede Halterungslasche zumindest bereichsweise parallel an dem Randstreifen anliegt und in diesem Bereich mit letzterem verbunden ist. Durch diese vorteilhafte Ausbildung ist es möglich, auf ein mit der Grundplatte starr verbundenes, z.B. angenietetes, Mittelfeld gänzlich zu verzichten, so daß neben Material auch der Arbeitsgang zum Befestigen des Mittelfeldes eingespart werden kann. Die Halterungslaschen können - wie bei dem eingangs beschriebenen Locher-Unterteil - durch seitliche, durch Vertiefungen der Randstreifen gebildete Ausnehmungen geführt werden, jedoch ist es besonders vorteilhaft, wenn die Ausnehmungen als Schlitzöffnungen in der Grundplatte ausgebildet sind, durch die die Halterungslaschen hindurchgeführt und vorzugsweise auf den einander zugekehrten Innenflächen der Randstreifen liegend mit diesen verbunden sind. Dabei grenzen die Schlitzöffnungen unmittelbar an die Randstreifen der Grundplatte an, die in diesem Fall vorteilhafterweise ebene Außenflächen aufweisen. Zur Verbindung zwischen den Halterungslaschen und den Randstreifen der Grundplatte ist Punktschweißen besonders zweckmäßig, weil es sehr schnell und einfach durchführbar ist. Jedoch sind auch andere starre und haltbare Verbindungen denkbar, wie z.B. Niet- und Schraubverbindungen oder Formschlußverbindungen, wie hakenartige Hintergreifungen.According to the invention, this is achieved in that the mounting brackets are formed by extensions of the side walls, guided through recesses in the base plate and connected by means of a screw. It is particularly expedient if each mounting bracket is at least partially parallel to the edge strip and is connected to the latter in this area. This advantageous design makes it possible to completely dispense with a central field that is rigidly connected to the base plate, e.g. riveted, so that in addition to material, the work step for attaching the central field can also be saved. The retaining tabs can - as with the hole punch lower part described at the beginning - be guided through lateral recesses formed by depressions in the edge strips, but it is particularly advantageous if the recesses are designed as slot openings in the base plate through which the retaining tabs are guided and are connected to them preferably lying on the inner surfaces of the edge strips facing each other. The slot openings are directly adjacent to the edge strips of the base plate, which in this case advantageously have flat outer surfaces. Spot welding is particularly useful for connecting the retaining tabs and the edge strips of the base plate because it can be carried out very quickly and easily. However, other rigid and durable connections are also conceivable, such as rivet and screw connections or positive locking connections, such as hook-like engagements.

Aufgrund seiner vorteilhaften Ausgestaltung ist das erfindungsgemäße Locher-Unterteil sehr ötabil, da die beim Lochen auftretenden Kräfte in den Ebenen der Seitenwände liegen und in Verlängerung dieser Ebene über die Halterungsiasehen von den sehr stabilen Randstreifen der Grundplatte aufgenommen werden. Hierdurch sind VefWindungen und verbiegungen der Seitenwände auch bei Verwendung sehr dünner Blechmaterialien weitgehend ausgeschlossen.Due to its advantageous design, the hole punch base according to the invention is very stable, since the forces occurring during punching lie in the planes of the side walls and are absorbed by the very stable edge strips of the base plate in extension of this plane via the support surfaces. This largely eliminates twisting and bending of the side walls, even when using very thin sheet metal materials.

Für die Montage der Lagerböcke an der Grundplatte ist es vorteilhaft, wenn die Halterungslaschen jeweils einen sich in Richtung des Einführspaltes nach vorne erstreckenden Halteansatz aufweisen, der mit einer vorzugsweise zur Grundplatte parallelen Anlagekante die Grundplatte hinter-^ greifend an der Unterseite der Grundplatte anliegt. Weiterhin weisen erfindungsgemäß die Halterungslaschen jeweils einen sich von dem Einführspalt weg nach hinten erstreckenden Auflageansatz auf, der mit einer vorzugsweise zur Grundplatte parallelen Auflagekante bzw. -fläche auf der Oberseite der Grundplatte aufliegt. Auf diese Weise ist durch Anlage der Kanten bzw. Flächen der Ansätze an der Grundplatte eine definierte Stellung der Lagerböcke gegenüber der Grundplatte und somit auch ein definierter Einfuhr-^ spalt festgelegt, wobei in dieser definierten Stellung nachfolgend die Verbindung zwischen den Halterungslaschen und den Randstreifen der Grundplatte erfolgen kann.For mounting the bearing blocks on the base plate, it is advantageous if the mounting brackets each have a holding projection that extends forwards in the direction of the insertion gap and that rests on the underside of the base plate with a contact edge that is preferably parallel to the base plate. Furthermore, according to the invention, the mounting brackets each have a support projection that extends backwards away from the insertion gap and that rests on the top of the base plate with a contact edge or surface that is preferably parallel to the base plate. In this way, a defined position of the bearing blocks relative to the base plate and thus also a defined insertion gap is defined by the contact of the edges or surfaces of the projections on the base plate, whereby the connection between the mounting brackets and the edge strips of the base plate can subsequently be made in this defined position.

Zusätzlich oder aber alternativ zu der beschriebenen Verbindung zwischen den Halterungslaschen und den Randstreifen der Grundplatte kann erfindungsgemäß jede Halterungslasche mindestens eine durch einen Freischnitt oder eine Freisparung gebildete, abgebogene Haltezunge aufweisen. In einer Ausführungsform der Erfindung sind die Haltezungen bei-In addition to or as an alternative to the described connection between the retaining tabs and the edge strips of the base plate, each retaining tab can, according to the invention, have at least one bent retaining tongue formed by a cutout or a recess. In one embodiment of the invention, the retaining tongues are

spi^lsweise jeweils aus der Ebene der Haiterüngslasche um 90° umgebogen, liegen auf der Oberfläche der Grundplatte auf und sind vorzugsweise mit der Grundplatte insbesondere durch •ine Eigenvernietung verbunden. Bei dieser Ausführungsform kann die Verbindung zwischen den Halterungslaschen und den Randstreifen (Punktschweißung) entfallen. Weiterhin können die Haltezungen auch jeweils aus der Ebene der Halterungslasche um 90° umgebogen sein und parallel an der Unterseite der Grundplatte anliegend letztere untergreifen. Schließlich können die Haltezungen auch jeweils derart aus der ibene der Halterungslasche um einen stumpfen Winkel umgebogen sein, daß sie federelastische Rastzungen bilden, die •ehrag in Richtung der Unterseite der Grundplatte weisen und letztere nach Durchführung durch die Schlitzöffnungen rastend untergreifen. Bei dieser letztgenannten Ausführungsform erfolgt vorteilhafterweise eine automatische fixierung der Seitenwandungen nach Durchführung von deren Halterungslaschen durch die Schliczöffnungen der Grundplatte, und zwar auch ohne Verbindung zwischen den Halterungslaschen und den Randstreifen der Grundplatte. Dabei liegt •s ebenfells im Rahmen der Erfindung, die Haltezungen durch Freischnitte oder Freisparungen in den Grundplatten-Randstreifen zu bilden, wobei dann die schräg nach unten weisenden Haltezungen in Öffnungen der Halterungslaschen rastend eingreifen.for example, each bent by 90° from the plane of the retaining tab, rest on the surface of the base plate and are preferably connected to the base plate, in particular by self-riveting. In this embodiment, the connection between the retaining tabs and the edge strips (spot welding) can be omitted. Furthermore, the retaining tongues can also be bent by 90° from the plane of the retaining tab and, lying parallel to the underside of the base plate, engage under the latter. Finally, the retaining tongues can also be bent by an obtuse angle from the plane of the retaining tab in such a way that they form spring-elastic locking tongues which point vertically towards the underside of the base plate and engage under the latter after passing through the slot openings. In this last-mentioned embodiment, the side walls are advantageously automatically fixed after their retaining tabs have been passed through the slot openings in the base plate, even without a connection between the retaining tabs and the edge strips of the base plate. It is also within the scope of the invention to form the retaining tabs by means of cutouts or recesses in the base plate edge strips, with the retaining tabs pointing diagonally downwards then engaging in openings in the retaining tabs in a locking manner.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfrindung sind in den Unteränsprüchen sowie der folgenden Beschreibung enthalten.Further advantageous design features of the invention are contained in the subclaims and the following description.

Anhand der Zeichnung soll im folgenden die Erfindung beispielhaft näher erläutert werden. Dabei zeigen:The invention will be explained in more detail below by way of example with reference to the drawing.

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Fig. 1 einen Längssöhnitt durch einen Locher mit einem Unterteil gemäß der vorliegenden Erfindung,Fig. 1 is a longitudinal section through a hole punch with a lower part according to the present invention,

Fig. 2 eine gegenüber Fig. 1 verkleinerte Aufsicht der Grundplatte in Pfeinrichtung II gem. Fig. 1,Fig. 2 is a reduced view of the base plate in the feed device II according to Fig. 1,

I Fig. 3 eine gegenüber Fig. 1 verkleinerte Ansicht derI Fig. 3 is a reduced view of the

I Lagerböcke des erfindungsgemäßen Locher-UnterteilsI Bearing blocks of the hole punch lower part according to the invention

I in Pfeilrichtung III gemäß Fig. 1,I in the direction of arrow III according to Fig. 1,

I Fig. 4 eine Aufsicht in Pfeilrichtung IV gemäß Fig. 3,I Fig. 4 is a plan view in the direction of arrow IV according to Fig. 3,

i Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V gemäß Fig. 4, i Fig. 5 is a section along the line VV according to Fig. 4,

I Fig. 6 eine alternative Ausgestaltung der Halterüngs-I Fig. 6 an alternative design of the holder

I laschen in einer gegenüber Fig. 5 vergrößertenI tabs in a larger size than Fig. 5

\ Ansicht, \ Opinion,

\ Fig. 7 eine Aufsicht eines Blechzuschnittes für die \ Fig. 7 a top view of a sheet metal blank for the

\ Lagerböcke des erfindungsgemäßen Lochers, \ Bearing blocks of the hole punch according to the invention,

f Fig. 8 bis 10 Ansichten analog zu Fig. 1 von weiteren Aus-f Fig. 8 to 10 Views analogous to Fig. 1 of further

führungen des erfindungsgemäßen Locher-Unterteils,guides of the hole punch base according to the invention,

I Fig. 11 einen Schnitt längs der Linie A-A in Fig. 10 undI Fig. 11 is a section along the line A-A in Fig. 10 and

Fig. 12 einen Schnitt längs der Linie B-B in Fig. 10.Fig. 12 is a section along the line B-B in Fig. 10.

In Fig. 1 ist ein Locher dargestellt, wie er zum Lochen insbesondere von Papier- und Pappwaren Verwendung findet: Der Locher weist ein Locher-Unterteil 1 auf, das aus -^inex eine Schnittmatrize 2 (siehe Fig. 2) bildenden GrtiiiJplatte mit sich nach unten erstreckenden Randstreifen 4 sowie ausIn Fig. 1, a hole punch is shown, as it is used for punching holes in paper and cardboard products in particular: The hole punch has a hole punch base 1, which consists of -^inex a cutting die 2 (see Fig. 2) forming a base plate with downwardly extending edge strips 4 and of

zwei seitlichen, sich von der Grundplatte 3 nach oben erstreckenden Lagerböcken 5 besteht. Jeder Lagerbock 5 weist eine Seitenwandung 6 auf, an der Führungen 7 für Lochstempel 9, und zwar obere Führungen 7a und untere Führungen 7b, angeordnet sind. Ferner weisen die Lagerböcke 5 in Verlängerung der Seitenwände 6 Lagerungen 11 für einen mit den Lochstempeln 9 zusammenwirkenden Druckhebel 12 auf. Zwischen den Lochstempelführungen 7, d.h. deren unteren Führungen 7b, und der Grundplatte 3 ist ein Einführspalt 13 gebildet, in den die zu lochenden Waren einführbar sind. Zum Lochen wird der Druckhebel 12 in bekannter Weise in Pfeilrichtung 14 nach unten gedrückt, wodurch die Lochstempel 9 sich in Pfeilrichtung 15 ebenfalls nach unten bewegen und mit Löchern 2a der Schnittmatrize 2 zum Lochen zusammenwirken. Durch Federkraft, im dargestellten Beispiel durch die Lochstempel 9 umschließende Spiralfedern 16, werden nach dem Lochen die Lochstempel 9 und der Druckhebel 12 wieder entgegen den Pfeilrichtungen 14, 15 nach obeii bewegt.two lateral bearing blocks 5 extending upwards from the base plate 3. Each bearing block 5 has a side wall 6 on which guides 7 for punch punches 9, namely upper guides 7a and lower guides 7b, are arranged. Furthermore, the bearing blocks 5 have bearings 11 in extension of the side walls 6 for a pressure lever 12 that interacts with the punch punches 9. An insertion gap 13 is formed between the punch punch guides 7, i.e. their lower guides 7b, and the base plate 3, into which the goods to be punched can be inserted. For punching, the pressure lever 12 is pressed downwards in the known manner in the direction of arrow 14, whereby the punch punches 9 also move downwards in the direction of arrow 15 and interact with holes 2a of the cutting die 2 for punching. By spring force, in the example shown by the spiral springs 16 surrounding the punches 9, the punches 9 and the pressure lever 12 are moved upwards again in the opposite direction to the arrows 14, 15 after the punching.

Unterhalb der Grundplatte 3, d.h. in dem von dem Randstreifen 4 begrenzten Bereich, kann ein Schnitzelkasten 17 (gestrichelt dargestellt) zum Auffangen der ausgestanzten Papierschnitzel angeordnet werden. Dieser Schnitzelkasten 17 kann in bekannter Weise einen in Führungen 19 verschiebbar gelagerten Einstellschieber (nicht dargestellt) aufweisen, der einen die Lage der Lochung festlegenden Anschlag für die zu lochenden Waren bildet.A shredder box 17 (shown in dashed lines) can be arranged below the base plate 3, i.e. in the area delimited by the edge strip 4, to collect the punched-out paper shreds. This shredder box 17 can, in a known manner, have an adjusting slide (not shown) which is slidably mounted in guides 19 and which forms a stop for the goods to be punched, which determines the position of the perforation.

Jede Seitenwandung 6 ist in einer ersten Ausführungsform der Erfindung über eine sich parallel zu den Randstreifen 4 der Grundplatte 3 nach unten erstreckende Halterungslasehe 21 mit den Randstreifen 4 verbunden. Hierbei ist eä ei?£irt"In a first embodiment of the invention, each side wall 6 is connected to the edge strips 4 via a retaining tab 21 extending downwards parallel to the edge strips 4 of the base plate 3. In this case, "ei ?£irt"

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dungsgemäß vorgesehen, daß die Halterungslaschen 21 durch Verlängerungen der Seitenwandungen 6 gebildet, durch Ausnehmungen 22 der Grundplatte 3 geführt und jeweils in ihrem an dem Randstreifen 4 anliegenden Bereich mit letzterem verbunden sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die Ausnehmungen 22 als sich durch die Grundplatte 3 erstreckende Schlitzöffnungen 23 ausgebildet, die derart unmittelbar an die Randstreifen 4 angrenzend angeordnet sind (siehe Fig. 2), daß die durch die Schlitzöffnungen 23 hindurchgeführten Halterungslaschen 21 parall auf den einander zugekehrten Innenflächen der Randstreifen liegen. Die Halterungslaschen 21 und die Randstreifen 4 werden vorzugsweise miteinander punktverschweißt.According to the invention, the retaining tabs 21 are formed by extensions of the side walls 6, guided through recesses 22 in the base plate 3 and connected to the edge strip 4 in their respective areas adjacent to the latter. In the illustrated embodiment of the invention, the recesses 22 are designed as slot openings 23 extending through the base plate 3, which are arranged directly adjacent to the edge strips 4 (see Fig. 2) in such a way that the retaining tabs 21 guided through the slot openings 23 lie parallel on the inner surfaces of the edge strips facing one another. The retaining tabs 21 and the edge strips 4 are preferably spot-welded to one another.

Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung erübrigt sich vorteilhafterweise jegliches Mittelfeld, das mit der Grundplatte 3 starr verbunden werden müßte. Zur Erhöhung der Stabilität der Lagtrböcke 4 ist es gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die Seitenwandungen 6 in einer quer zu diesen verlaufenden Richtung abgestützt sind. Die Abstützung kann z.B. durch Stützen gebildet sein, die sich auf der Grundplatte 3 abstützen. Im dargestellten Beispiel ist allerdings vorgesehen, daß die Seitenwandungen 6 über eine Querstrebe gegeneinander abgestützt sind, wobei die Querstrebe vorzugsweise als eine die Lochstempelführungen 7, und zwar die unteren Lochstempel führungen 7b auf v/eisende, mit der Grundplatte 3 den Einführungspalt 13 bildende Locherbrücke 25 ausgebildet ist (s. Fig. 3 bis 5). Bei dieser Ausbildung ist von entscheidendem Vorteil, daß die Grundplatte 3 mit einer durchgehend ebenen Oberfläche 26 ausgebildet sein kann, wobei der Einführspalt 13 erfindungsgemäß durch einen Abstand A der Locherbrücke 25 von der Oberfläche 26 der Grundplatte 3 gebildet ist* Aufgrund dei? erfindungsgemäßDue to the design according to the invention, any central area that would have to be rigidly connected to the base plate 3 is advantageously unnecessary. In order to increase the stability of the support blocks 4, it is provided according to the invention that the side walls 6 are supported in a direction running transversely to them. The support can be formed, for example, by supports that are supported on the base plate 3. In the example shown, however, it is provided that the side walls 6 are supported against each other via a cross brace, the cross brace preferably being designed as a punch bridge 25 that supports the punch guides 7, namely the lower punch guides 7b, and forms the introduction gap 13 with the base plate 3 (see Fig. 3 to 5). With this design, it is a decisive advantage that the base plate 3 can be designed with a continuously flat surface 26, whereby the insertion gap 13 is formed according to the invention by a distance A of the hole bridge 25 from the surface 26 of the base plate 3* Due to the inventive

vorgesehenen, durchgehend ebenen Oberfläche 26 der Grundplatte 3 entfällt der Bearbeitungsschritt zur Bildung einer Stufe, wie er bei dem eingangs beschriebenen, bekannten Locher erforderlich ist. Hierdurch und da die Randstreifen 4 der Grundplatte 3 auch im Fsreich der Schlitzöffnungen 23 ebene Außenflächen 27 aufweisen, ist die Grundplatte 3 sehr einfach in einem Arbeitsgang herstellbar.The continuously flat surface 26 of the base plate 3 provided eliminates the processing step for forming a step , as is required in the known hole punch described at the beginning. As a result of this and because the edge strips 4 of the base plate 3 also have flat outer surfaces 27 in the area of the slot openings 23, the base plate 3 can be manufactured very easily in one operation.

Wie insbesondere aus Fig. 1 und 5 ersichtlich ist, weist jede Halterungslasche 21 einen sich in Richtung des Einführspaltes 13 nach vorne erstreckenden Halteansatz 31 auf, der mit einer vorzugsweise zur Grundplatte 3 parallelen Anlagekante 32 die Grundplatte 3 hintergreifend an der Unterseite 33 der Grundplatte 3 anliegt. Ferner weist jede Halterungslasche 21 erfindungsgemäß einen sich von dem Einführspalt weg nach hinten erstreckenden Auflageansatz 35 auf, der mit einer vorzugsweise zur Grundplatte 3 parallelen AuflagekanteAs can be seen in particular from Fig. 1 and 5, each mounting bracket 21 has a retaining projection 31 extending forwards in the direction of the insertion gap 13, which engages behind the base plate 3 with a contact edge 32 preferably parallel to the base plate 3 and rests against the underside 33 of the base plate 3. Furthermore, each mounting bracket 21 has, according to the invention, a support projection 35 extending backwards away from the insertion gap, which engages behind the base plate 3 with a support edge preferably parallel to the base plate 3.

36 auf der Oberseite 26 der Grundplatte 3 aufliegt. Dabei weisen die Anlagekante 32 des Haltesatzes 31 und die Auflagekante 36 des Auflageansatzes 35 einen senkrecht zur Grundplatte 3 gemessenen Abstand D voneinander auf, der gleich der Dicke der Grundplatte 3 ist. Der parallel zur Grundplatte 3 gemessene Abstand der einander zugekehrten Enden der Anlagekante 32 und der Auflagekante 36 ist gleich der Länge der Schlitzöffnungen 23 der Grandplatte 3. Es ist vorteilhaft, wenn sich an die Auflagekante 36 eine sich schräg nach unten sowie nach vorne erstreckende Einführkante36 rests on the top side 26 of the base plate 3. The contact edge 32 of the holding set 31 and the support edge 36 of the support attachment 35 are at a distance D from each other measured perpendicular to the base plate 3, which is equal to the thickness of the base plate 3. The distance between the ends of the contact edge 32 and the support edge 36 facing each other measured parallel to the base plate 3 is equal to the length of the slot openings 23 of the base plate 3. It is advantageous if an insertion edge extending diagonally downwards and forwards is located on the support edge 36.

37 anschließt. Zur Montage werden nun die Halterungslaschen 21 mit den Halteansätzen 31 schräg nach unten durch die Schlitzöffnungen 23 gesteckt, so daß die Anlagekanten 32 die Grundplatte 3 hintergreifen. Nachfolgend werden die Auflagekanten 36 zur Auflage auf der Oberfläche 26 der Grundplatte 3 gebracht« Die Anlage der Anlagekanten 32 an37. For assembly, the mounting brackets 21 with the retaining lugs 31 are now inserted diagonally downwards through the slot openings 23 so that the contact edges 32 engage behind the base plate 3. The support edges 36 are then brought to rest on the surface 26 of the base plate 3. The contact of the contact edges 32 on

&kgr; der Untexseite 3 sowie der Auflagekante 36 auf der Oberseite &kgr; the underside 3 and the support edge 36 on the top

'. 26 der Grundplatte 3 gewährleisten eine definierte Stellung '. 26 of the base plate 3 ensure a defined position

der Lagerböcke 5 gegenüber der Grundplatte 3- Dabei ist auch stets ein definierter Einführspalt 13 durch einen bestimmten Abstand A der Locherbrücke 25 von der Oberfläche 26 der Grundplatte 3 gewährleistet- In dieser Stellung brauchen nun lediglich noch die Halterungslaschen 21 mit den Randstreifen 4 z.B. durch Punktverschweißen verbinden zu werden.of the bearing blocks 5 relative to the base plate 3 - A defined insertion gap 13 is always ensured by a specific distance A of the hole bridge 25 from the surface 26 of the base plate 3 - In this position, only the mounting tabs 21 now need to be connected to the edge strips 4, e.g. by spot welding.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung (siehe Fig. 6) ist es zur Realisierung unterschiedlicher Abstände A der Locherbrücke 25 von der Grundplatte 3, d.h. unterschiedlich hoher Einführspalte 13, vorgesehen, daß sich an die Anlagekante 32 des Halteansatzes 31 nach unten über eine zur Grundplatte 3 senkrechte Kante 41 eine zweite, vorzugsweise zur Grundplatte 3 parallele, gegen die erste Anlagekante 32 nach vorne versetzte Anlagekante 42 sowie an die Auflagekante 36 des Auflageansatzes 35 nach unten über die schräge Einführkante 37 eine zweite, vorzugsweise zur Grundplatte 3 parallele, gegen die erste Auflagekante 36 nach vorne versetzte Auflagekante 43 anschließt. Hierdurch ist es möglich, die Seitenwandungen 6 in zwei unterschiedichen Stellungen bezüglich der Grundplatte 3 anzuordnen, und zwar in einer ersten Stellung durch Anlage der ersten Anlagekante 32 und der ersten Auflag~kante 36 an der Grundplatte 3 und in einer zweiten Stellung durch Anlage der zweiten Anlagekante 42 und der zweiten Au^Ält.gekante 43 an der Grundplatte 3. Damit nun in der zweiten Stellung die senkrechte Kante 41 die Oberfläche 26 der Grundplatte 3 nicht überragt, was eine Begrenzung des Einführspaltes 13 darstellen würde, ist der j senkrecht zur Grundplatte 3 gemessene Abstand der erstenIn an advantageous development of the invention (see Fig. 6), in order to realize different distances A of the punch bridge 25 from the base plate 3, i.e. different heights of the insertion gaps 13, it is provided that a second contact edge 42, preferably parallel to the base plate 3 and offset forwards from the first contact edge 32, adjoins the contact edge 32 of the holding projection 31 downwards via an edge 41 perpendicular to the base plate 3, and a second contact edge 43, preferably parallel to the base plate 3 and offset forwards from the first contact edge 32, adjoins the support edge 36 of the support projection 35 downwards via the slanted insertion edge 37. This makes it possible to arrange the side walls 6 in two different positions with respect to the base plate 3, namely in a first position by placing the first contact edge 32 and the first support edge 36 on the base plate 3 and in a second position by placing the second contact edge 42 and the second ^support edge 43 on the base plate 3. So that in the second position the vertical edge 41 does not protrude beyond the surface 26 of the base plate 3, which would represent a limitation of the insertion gap 13, the distance of the first

i| Anlagekante 32 von del? zweiten Anlagekante 42 sowie deri| contact edge 32 of the? second contact edge 42 and the

I · 4
• · 4I · 4
· 4

«4 ««4 «

12 -12 -

eisten Auflagekante 36 von der zweiten Auflacjekante 43 < der
Dicke D der Grundplatte 3* Hierdurch liegt in der zweiten
Stellung die erste Anlagekante 32 innerhalb der Materialstärke der Grundplatte 3*first support edge 36 from the second support edge 43 < the
Thickness D of the base plate 3* This means that in the second
Position the first contact edge 32 within the material thickness of the base plate 3*

Erfindungsgemäß ist der senkrecht zur Grundplatte 3 |According to the invention, the perpendicular to the base plate 3 |

gemessene Abstand h der ersten Auflagekante 36 von einer Smeasured distance h of the first support edge 36 from an S

unteren Endkante 45 der Halterungslasche 21 s der Höhe H der |lower end edge 45 of the mounting bracket 21 s of the height H of the |

Randstreifen 4 der Grundplatte 3. Dabei entspricht die Höhe !Edge strip 4 of the base plate 3. The height corresponds to !

H der Randstreifen 4 dem Abstand von deren unterer Kante 46 &igr;H of the edge strip 4 corresponds to the distance from its lower edge 46 &igr;

von der Oberseite 26 der Grundplatte 3. Hierdurch liegen |from the top side 26 of the base plate 3. This results in |

die Halterungslaschen 21 stets innerhalb des von den Rand- *the retaining tabs 21 always within the range of the edge *

streifen 4 gebildeten Raumes. fstrip 4 formed space. f

Die Seitenwandungen 6 können auf ihren einander zugekehrten S Innenseiten jeweils im an den Halteansatz 31 angrenzenden | Bereich einen z.B. durch eine Prägung gebildeten, auf der | Oberfläche 25 der Grundplatte 3 aufliegenden Ansatz 47
aufweisen. Dieser Ansatz 47 trägt ebenfalls zu einer definierten Stellung der Lagerböcke 5 gegenüber der Grundplatte
3 zur Montage des erfindungsgemäßen Locherunterteils 1 bei.The side walls 6 can have on their mutually facing S inner sides in the area adjacent to the holding projection 31 a projection 47, formed e.g. by an embossing, resting on the surface 25 of the base plate 3.
This projection 47 also contributes to a defined position of the bearing blocks 5 relative to the base plate
3 for assembling the hole punch base part 1 according to the invention.

In Fig. 7 ist ein einstückiger Blechzuschnitt zur Herstellung der Lagerböcke 5 dargestellt. Der Blechzuschnitt
besteht aus einem mittleren, die Locherbrücke 25 bildendem
Abschnitt, in dem die unteren Lochstempelführungen 7b
bildende Bohrungen ausgebildet sind. An den mittleren
Abschnitt schließen sich beidseitig die Seitenwandungen 6
an, die über Biegelinien 51 senkrecht nach oben aus der
Zeichenebene gebogen werden. Auf ihren der Locherbrücke 25
abgekehrten Seiten weisen die Seitenwände 6 jeweils eine
Lasche 52 mit die Lagerungen 11 für den Druckhebel 12In Fig. 7 a one-piece sheet metal blank is shown for the production of the bearing blocks 5. The sheet metal blank
consists of a middle, the hole bridge 25 forming
Section in which the lower punch guides 7b
holes are formed. At the middle
Section closes the side walls on both sides 6
which extends vertically upwards from the
Drawing plane bent. On their hole punch bridge 25
On the opposite sides, the side walls 6 each have a
Tab 52 with the bearings 11 for the pressure lever 12

I «I «

• I »• I »

- 13 -- 13 -

bildenden Bohrungen sowie zu diesen Laschen 52 vernetzte Laschen 53 auf, die die durch Bohrungen gebildeten, oberen Lochstempelführungen 7a aufweisen. Die Laschen 53 werden aufeinander zu nach innen um Biegelinien 54 umgebogen. Die Lochstempelführungen 7a fluchten dann mit den Lochstempelführungen 7b. Längs der Locherbrücke 25 schließt sich über eine Biegelinie 55 ein einschubseitiges Randfeld 56 an. Weiterhin kann die Locherbrücke 25 eine z.B. durch eine 1 Ausnehmung gebildeten Mittenmarkierung 57 zur Anlage der Mitte des zu lochend/an Gutes aufweisen. 1forming holes and tabs 53 connected to these tabs 52, which have the upper punch guides 7a formed by holes. The tabs 53 are bent inwards towards each other around bending lines 54. The punch guides 7a are then aligned with the punch guides 7b. Along the punch bridge 25, an edge field 56 on the insertion side is connected via a bending line 55. Furthermore, the punch bridge 25 can have a center marking 57, e.g. formed by a 1 recess, for positioning the center of the item to be punched. 1

In den Fig. 8 bis 12 sind vorteilhafte Weiterbildungen der m Erfindung dargestellt, die sich auf Verbindungen zwischen ff den Halterungslaschen 21 und der Grundplatte 3 beziehen. Dabei weist erfindungsgemäß jede Halterungslasche 21 mindestens eine durch einen Freischnitt 60 (Fig. 8, 10 und 11) oder eine Freisparung 61 (Fig. 9, 10 und 12) gebildete, jeweils aus der Ebene der Halterungslasche 21 umgebogene H Haltezunge auf. |In Fig. 8 to 12 advantageous further developments of the invention are shown which relate to connections between the mounting brackets 21 and the base plate 3. According to the invention, each mounting bracket 21 has at least one retaining tongue formed by a cutout 60 (Fig. 8, 10 and 11) or a recess 61 (Fig. 9, 10 and 12), each bent out of the plane of the mounting bracket 21. |

Bei der in Fig. 8 dargestellten Ausfuhrungsform ist jede &ldquor; Halterungsläsche 21 durch den Freischnitt 60 in zwei Teile, nämlich die Halterungslasche 21a und eine Haltezunge 62 geteilt, wobei die Haltezunge 62 aus der Ebene der Hai» 1 terungslasche 21a um 90° umgebogen ist und auf der Oberfläche 26 der Grundplatte 3 aufliegt. Vorzugsweise ist dabei die Haltezunge 62 mit der Grundplatte 3 verbunden, und zwar insbesondere durch mindestens eine Eigenvernietung 63. Die Haltezungen 62 sind jeweils im hinteren, dem Einführspalt 13 abgekehrten Bereich der Halterungslascben 21 bzw. 21a angeordnet. Unter dem Begriff "Eigenvernietung" ist zu verstehen, daß in dem Blechmaterial der Haltezungen 62 jeweils ein Loch sowie ein das Loch umgebender KragenIn the embodiment shown in Fig. 8, each "holding tab 21" is divided by the cutout 60 into two parts, namely the holding tab 21a and a holding tongue 62, whereby the holding tongue 62 is bent by 90° from the plane of the holding tab 21a and rests on the surface 26 of the base plate 3. Preferably, the holding tongue 62 is connected to the base plate 3, in particular by at least one self-rivet 63. The holding tongues 62 are each arranged in the rear area of the holding tabs 21 or 21a facing away from the insertion gap 13. The term "self-rivet" is to be understood as meaning that a hole and a collar surrounding the hole are formed in the sheet metal material of the holding tongues 62.

I I I I

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&zgr; «ti» durch Stechen gebildet ist, wobei der Kragen ein Loch der Grundplätte 3 durchgreift Und auf der Unterseite 33 ümgebördelt, d.h. genietet ist. Zweckmäßigerweise kann jede Haltezunge 62 über zwei zueinander versetzt angeordnete Eigenvernietungen 63 an der Grundplatte 3 befestigt sein. tUsätzlich kann es vorteilhaft sein, wenn die Haltezüngen 62 lentrieransätze 64 aufweisen, die passgenau in entsprechende Zentrieröffnungen 65 der Grundplatte 3 eingreifen. Die in dieser Ausführung vorgesehene Vernietung verhindert vorteilhafterweise ein "Zusammendrücken" des Einführspaltes 13, d.h. ein Hineindrücken der im vorderen Bereich liegenden Malterungslaschen 21a in die Schlitzöffnungen 23 insbesondere beim "Leerlochen", d.h. beim Betätigen des Lochers ohne in den Einführspalt 13 eingeführtes Lochgut.ζ «ti» is formed by piercing, whereby the collar passes through a hole in the base plate 3 and is flanged, i.e. riveted, on the underside 33. Each retaining tongue 62 can be conveniently attached to the base plate 3 via two self-rivetings 63 arranged offset from one another. It can also be advantageous if the retaining tongues 62 have riveting lugs 64 which fit precisely into corresponding centering openings 65 in the base plate 3. The riveting provided in this design advantageously prevents the insertion gap 13 from being "squeezed together", i.e. the locking tabs 21a located in the front area from being pressed into the slot openings 23, in particular during "empty punching", i.e. when the punch is operated without any material to be punched inserted into the insertion gap 13.

Gemäß Fig. 9 sind Haltezungen 67 durch die U-förmig ausgebildeten Freisparungen 61 gebildet und jeweils aus der Ebene fler Halterungslasche 21 um 90^&oacgr; umgebogen und untergreifen eie Grundplatte 3 parallel an deren Unterseite 33 anliegend. Um die Haltezungen 67 leicht umbiegen zu können, sind in den Randstreifen 4 der Grundplatte 3 im Bereich der Haltezungen 67 Öffnungen 68 gebildet, die jedoch vorteilhafterweise nach außen durch einen Randstreifen des Schnitzelkastens 17, der Eich höher als dargestellt erstreckt, abgedeckt sein können. Im dargestellten Beispiel nach Fig. 9 weist jede Halterungslasche 21 zwei derartige Haltezungen 67 auf, wobei fiie links dargestellte Haltezunge 67 bereits umgebogen ist, während die rechte Haltezunge 67 in ihrem noch nicht umgebogenen Zustand dargestellt ist.According to Fig. 9, retaining tongues 67 are formed by the U-shaped recesses 61 and are each bent by 90 ^° from the plane of the retaining tab 21 and engage under a base plate 3, lying parallel to its underside 33. In order to be able to bend the retaining tongues 67 easily, openings 68 are formed in the edge strips 4 of the base plate 3 in the area of the retaining tongues 67, which, however, can advantageously be covered on the outside by an edge strip of the chip box 17, which extends higher than shown. In the example shown in Fig. 9, each retaining tab 21 has two such retaining tongues 67, the retaining tongue 67 shown on the left is already bent, while the right retaining tongue 67 is shown in its not yet bent state.

Erfindungsgemäß wirken in dieser Ausführungsform die Haltezungen 67 einerseits mit den vorderen Anlagekanten 32 und andererseits mit den hinteren Auflagekanten 36 der Seiten-According to the invention, in this embodiment the retaining tongues 67 interact on the one hand with the front contact edges 32 and on the other hand with the rear contact edges 36 of the side

I &igr; t * · &igr; &igr; &igr; · I &igr; t * · &igr;&igr;&igr; ·

- IS -- IS -

|i wandungen 6 zusammen«|i walls 6 together«

In den Fig. 10 bis 12 sind zwei weitere Ausführungsformen von Haltezungen 70, 71 dargestellt. Bei der in Fig. 10 links, d.h. im Anschluß an den Einführspalt 13, sowie inTwo further embodiments of retaining tongues 70, 71 are shown in Fig. 10 to 12. In the embodiment shown on the left in Fig. 10, i.e. adjacent to the insertion gap 13, and in

I Fig, 11 gezeigten Ausführung sind die Haltezungen 70 I Fig, 11 shown embodiment, the retaining tongues 70

"· ebenso wie die bereits beschriebenen Haltezungen 62 jeweils aus der Ebene der Halterungslasche 21 um 90° umgebogen und liegen auf der Oberfläche 26 der Grundplatte auf, jedoch ist hier eine Vernietung mit der Grundplatte"· just like the previously described retaining tongues 62, each is bent by 90° from the plane of the retaining tab 21 and rests on the surface 26 of the base plate, but here a riveting to the base plate is required

I nicht vorgesehen. Vielmehr können die Haltezungen 70 alsI is not provided. Rather, the retaining tongues 70 can be used as

I Ersatz für den oben beschriebenen Ansatz 47 angesehen werdenI can be considered as a replacement for the approach described above 47

I und tragen folglich ebenfalls zu einer definierten StellungI and therefore also contribute to a defined position

I der Lagerböcks 5 gegenüber der Grundplatte 3 bei.I of the bearing block 5 relative to the base plate 3.

I Bei der in Fig. 10 rechts, d.h. im hinteren, dem Einführ-I In the case of the one shown in Fig. 10 on the right, i.e. in the rear, the insertion

I spalt 13 abgekehrten. Bereich, sowie in Fig. 12 gezeigtenI gap 13 facing away. Area, as well as in Fig. 12 shown

&iacgr; Ausführung ist jede Haltezunge 71 jeweils derart aus der &iacgr; Execution, each retaining tongue 71 is in each case so

1 Ebene der Halterungslasche 21 um einen stumpfen Winkel &agr;1 plane of the mounting bracket 21 by an obtuse angle &agr;

I Umgebogen, daß die Haltezungen 71 elastische RastzungenI Bent so that the retaining tongues 71 elastic locking tongues

I bilden, die schräg in Richtung der Unterseite 33 der Grundplatte 3 weisen und letztere nach Durchführung der HaI-I, which point obliquely towards the underside 33 of the base plate 3 and the latter after carrying out the HaI-

i terungslaschen 21 durch die Schlitzöffnungen 23 rastendi the locking tabs 21 through the slot openings 23

I untergreifen (s. insbesondere Fig. 12).I (see especially Fig. 12).

Die in Fig. 10 gezeigte Kombination der Haltezungen 70, gewährleistet vorteilhafterweise eine gute Fixierung der Lagerböcke 5 durch einfaches Einstecken der Halterungslaschen 21 in die Schlitzöffnungen 23, so daß sich die Montage gegenüber bekannten Lochern erheblich, vereinfacht&ldquor;The combination of the retaining tongues 70 shown in Fig. 10 advantageously ensures good fixation of the bearing blocks 5 by simply inserting the retaining tabs 21 into the slot openings 23, so that the assembly is considerably "simplified" compared to known hole punches.

Die beschriebenen Ausführungen der Haltezungen 62, ^/. 70 und 71 können erfindungsgemäß beliebig miteinander kombi-The described designs of the retaining tongues 62, 70 and 71 can be combined with one another as desired according to the invention.

t ·t ·

- 16 -- 16 -

niert werden, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen, wobei es lediglich darauf ankommt, daß Widerlager für die jeweils auftretenden Kräfte gebildet werden.nated without departing from the scope of the invention, whereby it is only important that abutments are formed for the forces occurring in each case.

Mit der vorliegenden Erfindung werden folgende Vorteile eraielt:The present invention achieves the following advantages:

einfache Herstellbarkeit der Einzelteile, d.h. der Grundplatte sowie der aus einem einstückigen Blechzuschnitt bestehenden Lagerböcke,easy manufacture of the individual parts, i.e. the base plate and the bearing blocks consisting of a one-piece sheet metal cut,

einfache Montierbarkeit der Lagerböcke auf der Grundplatte, easy mounting of the bearing blocks on the base plate,

hohe Stabilität auch bei Verwendung von dünnem Blechmaterial .high stability even when using thin sheet material.

K IHIK IHI

Claims

Expectations

1. Hole punch lower part for a hole punch intended for punching in particular paper and cardboard goods, consisting of a base plate forming a cutting die with edge strips extending downwards and two lateral punching blocks extending upwards from the base plate with guides for hole punches and bearings for a pressure lever that interacts with the hole punches, whereby an insertion gap for the goods to be punched is formed between the hole punch guides and the base plate, and whereby each bearing block has a side wall with a holding tab extending downwards parallel to the edge strips of the base plate,

characterized in that the retaining tabs (21) are formed by extensions of the side walls (6), guided through recesses (22) in the base plate (3) and are each connected to the edge strip (4) and/or the base plate (3).

OchlossbleicheSÖ · PO Box 130113 ■ &xgr; Wpd$

Telephone(0202)445096/456472 ■ Fax(Q202)4&bgr;&Iacgr;226! Telex: 8591273 söza ·' ! J

Patent attorneys

Ck A. Soll, Öipl.-Ing. (Munich)

Chr. Zapf. Dipl.-fng. (Wuppertal)

Or. G. Hartmann, Dipl.-Chem. (Müllchen)

2. Hole punch base according to claim 1

characterized in that the recesses (22) are designed as slot openings (23) extending through the base plate (3) through which the holding tabs (21) are guided.

3. Punch base according to claim 1 or 2,
characterized in that each retaining tab (21) is at least partially parallel to one of the mutually facing inner surfaces
the edge strip (4) rests and preferably in
this area adjacent to the edge strip (4)
is connected to the latter.

4. Punch base according to one or more of the
Claims 1 to 3,

characterized in that the side walls (6) are supported in a direction running transversely thereto.

5. Punch base according to one or more of the
Claims 1 to 4,

characterized in that the side walls (6) have at least one cross strut
are supported against each other.

6. Punch base according to claim 5,
characterized in that the cross brace is designed as a punch guide (7b)
having a hole bridge (25) which forms the insertion gap (13) with the base plate (3).

ti ««4 4 t t ti ««4 4 t t ««

ii « * « * f 44«··f 44«··

• 4 4 444 4 ·• 4 4 444 4 ·

• » · ·· ·· &phgr; ,
»ti ti it i

7. Lower part according to one or more of claims 1 to 6,

characterized in that the I

Base plate (3) has a substantially continuous \

flat surface (26) and the insertion gap I

(13) by a distance (A) of the hole bridge (25) S

formed by the surface (26) of the base plate (3) &xgr;

is. I

8. Punch base according to one or more of claims 1 to 7,

characterized in that the edge strips (4) of the base plate (3) have flat outer surfaces (27).

9. Punch base according to one or more of claims 1 to 8,

characterized in that the holding tabs (21) each have a holding projection (31) extending forwards in the direction of the insertion gap (13) which, with a contact edge (32) preferably parallel to the base plate (3), engages behind the base plate (3) and rests against the underside (33) of the base plate (3).

10. Punch base according to one or more of claims 1 to 9,

characterized in that the holding tabs (21) each have a support projection (35) extending rearwardly away from the insertion gap (13) and resting on the upper side (26) of the base plate (3) with a support edge (36) preferably parallel to the base plate (3).

• « 4 ·<·» i
it« ti ti

&iacgr; · I t t i i &iacgr; · I tt ii

• * &diams; * · t » 4 4 i § • * &diams; * · t » 4 4 i §

&ugr;* Hole punch base according to claim 9 and 10, characterized in that the contact edge (32) of the holding projection (31) and the support edge (36) of the support projection (35) are at a distance from one another measured perpendicular to the base plate (3) which is equal to the thickness (D) of the base plate (3)*

* Hole punch base according to claim 10 or 11, characterized in that the support edge (36) is adjoined by an insertion edge (37) extending obliquely downwards and forwards.

13. Punch base according to one or more of claims 9 to 12,

characterized in that a second contact edge (42), preferably parallel to the base plate (3) and offset forwards relative to the first contact edge (32), adjoins the contact edge (32) of the holding projection (31) downwards via an edge (41) perpendicular to the base plate (3), and a second contact edge (43), preferably parallel to the base plate (3) and offset forwards relative to the first contact edge (32), adjoins the support edge (36) of the support projection (35) downwards via the oblique insertion edge (37)»

14. Punch base according to claim 13, characterized in that the distance of the first contact edge (32) from the second contact edge measured perpendicular to the base plate (3)

(42) and the first support edge (36) from the second support edge (43) ^ the thickness (D) of the base plate (3).

15. Punch base according to one or more of claims 10 to 14,

characterized in that the distance (h) of the first support edge (36) from a lower end edge (45) of the holding tab (21) measured perpendicular to the base plate (3) is < the height (H) of the edge strips (4) of the base plate (3).

16. Punch base according to one or more of claims 9 to ?.5,

characterized in that the side walls (6) on their mutually facing inner sides each have, in their area adjacent to the holding attachments (31), a projection (47) formed, for example, by an embossing, resting on the surface (26) of the base plate (3).

17. Punch base according to one or more of claims 1 to 16,

characterized in that each retaining tab (21) has at least one bent retaining tongue (62, 67, 70, 71) formed by a cutout (60) or a recess (61).

18. Punch base according to claim 17, characterized in that the retaining tongues (62, 70) are each bent by 90° from the plane of the retaining tab (21, 21a), on

i 4 ti i 4 ti

6 -

rest on the surface (26) of the base plate (3) and are preferably connected to the base plate (3) in particular by at least one Eligenvef rivet (63).

19. Punch base according to claim 18, characterized in that the retaining tongues (62) have centering projections (64) which engage in corresponding centering openings (65) of the base plate (3).

20. Punch lower part according to claim 17, characterized in that the holding tongues (67) are each bent by 90° from the plane of the holding bracket (21) and, lying parallel on the underside (33) of the base plate (3), engage underneath the latter.

21. Hole punch base according to claim 17, characterized in that the retaining tongues (71) are each bent out of the plane of the retaining tab (21) by an obtuse angle (fsf) in such a way that they form elastic locking tongues which point obliquely in the direction of the underside (33) of the base plate (3) and which, after passing through, engage in a locking manner under the slot openings (23).

22* Punch base according to one or more of claims 17 to 21,

characterized in that the edge strips (4) of the base plate (3) each have openings in the area of the retaining tongues (67, 70, 71)

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I^ · m I^ · m » m * »» m * » ■ · · · ·■ · · · ·
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(68) which are preferably covered on the outside by an upwardly extending edge strip of a chip box (17).

23. Punch base according to one or more of claims 1 to 16,

characterized in that the edge strips (4) of the base plate (3) each have at least one cut-out or recessed retaining tongue, which is preferably bent inwards at an obtuse angle such that it points obliquely downwards and forms an elastic locking tongue which engages in an opening of the retaining tab (21) in a locking manner.

Iff«««* ti IIIIff«««* ti III