EP0280056A2 - Hydraulic cold-forging press - Google Patents

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EP0280056A2
EP0280056A2 EP88101156A EP88101156A EP0280056A2 EP 0280056 A2 EP0280056 A2 EP 0280056A2 EP 88101156 A EP88101156 A EP 88101156A EP 88101156 A EP88101156 A EP 88101156A EP 0280056 A2 EP0280056 A2 EP 0280056A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mandrel
piston
press
cylinder device
forming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88101156A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0280056A3 (en
EP0280056B1 (en
Inventor
Günter Dipl.-Ing. Hofmann (FH)
Herbert Dipl.-Ing. Rüger (FH)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Langenstein and Schemann GmbH
Original Assignee
Langenstein and Schemann GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Langenstein and Schemann GmbH filed Critical Langenstein and Schemann GmbH
Publication of EP0280056A2 publication Critical patent/EP0280056A2/en
Publication of EP0280056A3 publication Critical patent/EP0280056A3/en
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Publication of EP0280056B1 publication Critical patent/EP0280056B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00—Forging presses
    • B21J9/02—Special design or construction
    • B21J9/06—Swaging presses; Upsetting presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00—Forging presses
    • B21J9/02—Special design or construction
    • B21J9/027—Special design or construction with punches moving along auxiliary lateral directions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00—Forging presses
    • B21J9/10—Drives for forging presses
    • B21J9/12—Drives for forging presses operated by hydraulic or liquid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00—Forging presses
    • B21J9/10—Drives for forging presses
    • B21J9/20—Control devices specially adapted to forging presses not restricted to one of the preceding subgroups

Definitions

  • the invention relates to a hydraulic cold extrusion press with stand and hydraulic fluid drive, in which an interchangeable tool part is attached to a reciprocating plate, another interchangeable tool part is seated on a stationary table, the tool parts that are driven against one another form a housing-like closed tool for which Back and forth movement on the plate is attacked by a piston-cylinder device attached to the stand, the table is assigned an ejector movable back and forth by means of a piston-cylinder device attached to the stand, a working piston-cylinder device for exercising Forming pressure is provided on the stand, and a controlled main valve is arranged upstream of the working piston-cylinder device, the piston-cylinder device acting on the plate closing the tool without deformation of a workpiece located therein and keeping it closed for cold extrusion, and a in the housing Usable tool penetrating, the cold extrusion of the workpiece, interchangeable mandrel is acted upon by the working piston-cylinder device.
  • a known (DE-PS 21 41 980) cold extrusion press is designed in several stages with regard to the tool.
  • the piston-cylinder device acting on the plate also serves as a working piston-cylinder device and closes the tool under cold extrusion of the workpieces located in the tool.
  • the main valve is opened for the closing of the tool and the cold extrusion, and is closed when the tool is closed and the cold extrusion is thus ended.
  • the workpiece is disadvantageously formed in several stages. Let too such workpieces are not produced in which the material of the blank must flow in cavities at right angles to the forming pressure.
  • the cold extrusion press solves this problem, characterized in that a control device working on an adjustable main valve can be set to different values for the forming path and the forming speed of the press mandrel, that the plate acted upon by the piston-cylinder device detects the press distance from one another having driver stops in a starting position before the forming stroke drags, and that the working Piston-cylinder device is divided into two working units arranged one behind the other, working on the same piston rod, and only part of the pressure fluid supplied to the working piston device is led through the main valve to the one working unit, whereas the other part of the pressure fluid is directed to the another working unit is guided without a controlled main valve.
  • the arrangement of the press mandrel that is movable relative to the plate is advantageous, although the press mandrel must follow the closing movement of the plate because the press mandrel works on the stationary tool and the associated working piston-cylinder device can be attached to the head of the machine.
  • the mandrel is brought into working position by means of the plate and moved back out of it, which is the Operation of the working piston-cylinder device simplified. Since unusually large amounts of pressure fluid have to be fed into the working piston-cylinder device for the forming movement of the press mandrel and the main valve cannot let these large amounts pass in the desired short time, only a part of the required pressure fluid is controlled.
  • the uncontrolled hydraulic fluid part cannot do anything by itself and is only effective together with the controlled part.
  • control device working on the main valve can be set to different values for the dwell time of the press mandrel after the press stroke.
  • This value can also be easily controlled and set in a hydraulic press.
  • Forming speed and dwell time are important for the quality of the workpiece to be manufactured.
  • the variable parameters forming path, forming speed and dwell time are taken over from the hydraulic press, which is connected with a greatly simplified device for setting different values.
  • both the press mandrel on the table and the press mandrel on the plate are provided and the control device for synchronous operation of the two Press mandrels is designed.
  • the two mandrels work against each other and there is no need to support the tool against the action of a mandrel.
  • the synchronous operation can be designed for synchronous material displacement or synchronous speed.
  • the quality of the workpiece to be produced is improved by the synchronous control.
  • the speeds of the two mandrels can, however, be adjusted independently of one another, so that a defined non-synchronism of the two mandrels is also possible.
  • a forming mandrel is attached to the stand at right angles to the direction of movement of the pressing mandrel by means of a smaller working piston-cylinder device.
  • This forming mandrel which is smaller in comparison with the press mandrel, provides the workpiece with a hole and only requires a relatively small working piston-cylinder device.
  • the two forming mandrels act in opposite directions and the control device is designed for synchronous operation of the two forming mandrels.
  • the anchoring of the tool is relieved of the force of the forming mandrel.
  • the speeds of the two forming mandrels can also be set as desired independently of one another, so that a defined non-synchronism of the two forming mandrels is possible.
  • hydraulic fluid drive is formed by a unit comprising a pump and an accumulator. This enables particularly high forming speeds achievements.
  • a cold extrusion press according to the invention is said to deliver, for example, forming speeds of up to 200 m / s. The forming process usually takes about 0.15 s.
  • the hydraulic cold extrusion press has a frame-like stand 1 with an upper cross piece, two side columns and a lower cross piece.
  • a table 2 is installed in a fixed position and a plate 4 can be moved up and down on the columns by means of a guide device 3. Precise guidance of the plate is important.
  • the plate can be moved up and down by means of two piston-cylinder devices 5 and two piston-cylinder devices 6, which are attached to the upper cross piece of the stand 1.
  • the piston-cylinder devices 5 only serve to drive the plate 4 downwards and to hold it in a clamped position.
  • the two piston-cylinder devices 6 serve, on the one hand, to drive the plate 4 downwards and hold them in a clamping position, and, on the other hand, also to drive the plate back or up again.
  • this piston-cylinder device 6 becomes hydraulic fluid centrally via a telescopic rod fed.
  • the four piston-cylinder devices 5, 6 move the plate 4 without tilting into the clamping position.
  • a drive piston-cylinder device 7 is provided in the center of the upper crosspiece and comprises two working units 8, 9, both of which act on the same piston rod 10, which carries a pressing mandrel 11 at one end, which protrudes through the plate 4.
  • one working unit 8 is supplied with pressure fluid from a branch line 13 via a main valve 12 or servo valve and the other working unit 9 is supplied with pressure liquid from a branch line 14.
  • the drive units 8, 9 each drain into the tank via a controlled valve 15, hydraulic fluid being supplied to the pistons of the two drive units 8, 9 from below.
  • a drive piston-cylinder device 16 is also provided in the center, which is also divided into two drive units 17, 18, both of which act on the same piston rod 19, which at one end carries a press mandrel 20 which passes through the table 2 protrudes.
  • the hydraulic actuation of the drive piston-cylinder device 16 is the same as that of the other drive piston-cylinder device 7.
  • the latter device is not only moved with the plate 4 for the forming stroke of the press mandrel 11, but also empty.
  • the piston rod 10 has a stop 21 on the back of the plate 4, which can be moved back and forth between two driver stops 22, 23 which are arranged at a distance from one another and which are firmly connected to the plate 4.
  • the piston rod 19 is surrounded by a tubular ejector 24, which can be moved back and forth in the table 2 and can be displaced by means of a piston-cylinder device 25 which is arranged under the table 2.
  • a tubular ejector 24 which can be moved back and forth in the table 2 and can be displaced by means of a piston-cylinder device 25 which is arranged under the table 2.
  • two forming mandrels 26 are provided relatively close to the table 2, only one of which is shown and which can each be actuated by means of a smaller working piston-cylinder device 27 to which pressure fluid is supplied via a main valve 28.
  • These forming mandrels 26 form holes in the workpiece to be produced and are generally provided in pairs acting counter to one another, one, two or more forming mandrels being provided on each side as required.
  • Fig. 2 illustrates a tool 29, which consists of two tool parts 30, 31, one 30 of which is interchangeably screwed to the table 2 and the other 31 is interchangeably attached to the plate 4.
  • the mandrel guided in the plate 4 protrudes into a bore of the tool 29 and the mandrel 20 guided in the table 2 also protrudes into a bore of the tool, the two mandrels being arranged coaxially and acting against one another.
  • 2 shows a workpiece 32 made from a blank and bores 33 running in the parting plane between the tool parts 30, 31, through which the forming mandrels act on the workpiece.
  • the forming mandrels arranged opposite one another are arranged coaxially and act against one another.
  • a hydraulic fluid drive 34 for the drive piston-cylinder devices 7, 16, 27 comprises, according to FIG. 3, a pump 35 with a motor.
  • the pump 35 is connected via a check valve 36 to a store, on the other hand gas bottles 38 and a safety device unit valve 39 are connected.
  • the hydraulic fluid supplied by the pump 35 in the accumulator 37 reaches a common line which is divided into two branch lines 13, 14, in each of which a connecting valve 40 is provided, which opens suddenly when the accumulator is full.
  • the control device comprises a computer or computer 41, to which the respective position of the upper tool part 31 is fed by means of a displacement measuring device 42 and the respective position of the ejector 24 is fed via a displacement measuring device 43.
  • a pressure gauge 44 measures the pressure for the upper mandrel 11 on the rod side and a pressure gauge 45 measures the pressure for the lower mandrel 20 on the rod side.
  • Pressure gauges 46 and 47 each measure the pressure for the upper mandrel 11 and the lower mandrel 20 on the bottom side.
  • the movement of the press mandrels is controlled by comparing the rod-side and bottom-side pressure values.
  • the closing pressure of the tool can be determined via a pressure measuring device 48.
  • Another pressure measuring device 49 supplies the computer with the pressure emitted by the hydraulic fluid drive according to FIG. 3.
  • the computer works for the forming on the servomotor 50 of the main valve or servo valve of the upper mandrel and on the servomotor 51 of the main valve of the lower mandrel.
  • the speed of the upper tool part when closing and opening is controlled via a valve servomotor 57.
  • An actuator 52 is provided for each of the four lateral forming mandrels, which converts the movement of the forming mandrel into closing the main valve assigned to it.
  • An input device 56 is also provided for the desired mode of operation, with which the computer can be used, for example, in various ways ne values of forming path, forming speed and dwell time of the mandrels and mandrels can be set.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
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Abstract

Es gibt eine Kaltfließpresse, bei der eine Platte 4 ein Werkzeugteil 31 trägt und mittels einer Kolben-Zylinder-Einrichtung 5, 6 hin- und herbewegbar ist und eine Arbeits-Kolben-Zylinder-Einrichtung 7 an einem Preßdorn zur Ausübung von Umformdruck angreift. Dabei ist es erwünscht, wenn Maßnahmen und Einrichtungen zur Anpassung an verschieden gestaltete herzustellende Werkstücke einfach gehalten sind. Dies ist erreicht, indem eine auf ein verstellbares Hauptventil 12, 28 arbeitende Steuereinrichtung 41 auf verschiedene Werte für den Umformweg und die Umformgeschwindigkeit des Preßdornes 11 einstellbar ist, wenn die von der Kolben-Zylinder-Einrichtung 5, 6 beaufschlagte Platte 4 den Preßdorn 11 mittels Abstand voneinander aufweisender Mitnehmer-Anschläge 22, 23 in eine Ausgangsstellung vor dem Umformhub schleppt, und wenn die Arbeits-Kolben-Zylinder-Einrichtung 7 in zwei hintereinander angeordnete, auf die gleiche Kolbenstange 10 arbeitende Arbeitseinheiten 8, 9 unterteilt ist und von der der Arbeits-Kolben-Zylinder-Einrichtung 7 zugeführten Druckflüssigkeit nur ein Teil durch das Hauptventil 12 zu der einen Arbeitseinheit 8 geführt ist, wogegen der andere Teil der Druckflüssigkeit zu der anderen Arbeitseinheit 9 ohne gesteuertes Hauptventil geführt ist. Die Einstellung verschiedener Umformwege und -geschwindigkeiten läßt sich bei einer hydraulischen Presse durch das Hauptventil und die zugehörige Steuereinrichtung einfach erreichen.There is a cold extrusion press in which a plate 4 carries a tool part 31 and can be moved back and forth by means of a piston-cylinder device 5, 6 and a working piston-cylinder device 7 engages a pressing mandrel to exert forming pressure. It is desirable if measures and devices for adapting to differently designed workpieces are kept simple. This is achieved in that a control device 41 working on an adjustable main valve 12, 28 can be set to different values for the forming path and the forming speed of the press mandrel 11 when the plate 4 acted upon by the piston-cylinder device 5, 6 by means of the press mandrel 11 Distance spaced driver stops 22, 23 drags into a starting position before the forming stroke, and when the working piston-cylinder device 7 is divided into two working units 8, 9 arranged one behind the other, working on the same piston rod 10, and from that of the work Piston-cylinder device 7 supplied hydraulic fluid only a part through the main valve 12 to the one working unit 8, whereas the other part of the hydraulic fluid is led to the other working unit 9 without a controlled main valve. The setting of different forming paths and speeds can be easily achieved with a hydraulic press through the main valve and the associated control device.

Description

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Kaltfließ­presse mit Ständer und Druckflüssigkeits-Antrieb, bei der ein auswechselbares Werkzeugteil an einer hin- und herbewegbaren Platte angebracht ist, ein weiteres auswechselbares Werkzeugteil an einem ortsfesten Tisch sitzt, die gegeneinander gefahrenen Werkzeug­teile ein gehäuseartig geschlossenes Werkzeug bilden, für die Hin- und Herbewegung an der Platte eine am Ständer angebrachte Kolben-Zylinder-Einrichtung an­greift, dem Tisch ein mittels einer am Ständer ange­brachten Kolben-Zylinder-Einrichtung hin- und herbe­wegbarer Auswerfer zugeordnet ist, eine Arbeits-Kol­ben-Zylinder-Einrichtung zur Ausübung von Umformdruck am Ständer vorgesehen ist, und der Arbeits-Kolben-Zy­linder-Einrichtung ein gesteuertes Hauptventil vor­geordnet ist, wobei die an der Platte angreifende Kolben-Zylinder-Einrichtung das Werkzeug ohne Ver­formung eines darin befindlichen Werkstückes schließt und für das Kaltfließpressen geschlossen hält, und ein in das gehäuseartige Werkzeug eindringender, das Kaltfließpressen des Werkstückes bewirkender, aus­wechselbarer Preßdorn von der Arbeits-Kolben-Zylin­der-Einrichtung beaufschlagt ist.The invention relates to a hydraulic cold extrusion press with stand and hydraulic fluid drive, in which an interchangeable tool part is attached to a reciprocating plate, another interchangeable tool part is seated on a stationary table, the tool parts that are driven against one another form a housing-like closed tool for which Back and forth movement on the plate is attacked by a piston-cylinder device attached to the stand, the table is assigned an ejector movable back and forth by means of a piston-cylinder device attached to the stand, a working piston-cylinder device for exercising Forming pressure is provided on the stand, and a controlled main valve is arranged upstream of the working piston-cylinder device, the piston-cylinder device acting on the plate closing the tool without deformation of a workpiece located therein and keeping it closed for cold extrusion, and a in the housing Usable tool penetrating, the cold extrusion of the workpiece, interchangeable mandrel is acted upon by the working piston-cylinder device.

Eine bekannte (DE-PS 21 41 980) Kaltfließpresse ist hinsichtlich des Werkzeuges mehrstufig ausgebildet. Die an der Platte angreifende Kolben-Zylinder-Ein­richtung dient auch als Arbeits-Kolben-Zylinder-Ein­richtung und schließt das Werkzeug unter Kaltfließ­pressen der in dem Werkzeug befindlichen Werkstücke. Das Hauptventil wird für das Schließen des Werkzeuges und das Kaltfließpressen geöffnet sowie geschlossen, wenn das Werkzeug geschlossen und damit das Kalt­fließpressen beendet ist. Nachteiligerweise wird das Werkstück in mehreren Stufen umgeformt. Auch lassen sich in dieser Weise solche Werkstücke nicht her­stellen, bei denen das Material des Rohlings in Höh­lungen rechtwinkelig zum Umformdruck fließen muß.A known (DE-PS 21 41 980) cold extrusion press is designed in several stages with regard to the tool. The piston-cylinder device acting on the plate also serves as a working piston-cylinder device and closes the tool under cold extrusion of the workpieces located in the tool. The main valve is opened for the closing of the tool and the cold extrusion, and is closed when the tool is closed and the cold extrusion is thus ended. The workpiece is disadvantageously formed in several stages. Let too such workpieces are not produced in which the material of the blank must flow in cavities at right angles to the forming pressure.

Es ist bekannt (DE-OS 29 19 167), daß ein zweitei­liges Werkzeug ohne Verformung eines darin befindli­chen Werkstückes schließt und für ein Kaltfließpres­sen geschlossen gehalten wird und daß ein in das ge­häuseartige Werkzeug eindringender, das Kaltfließ­pressen des Werkstückes bewirkender Preßdorn vorgese­hen ist. Hierbei lassen sich formgetreue Werkstücke bei geringster Nacharbeit mittels nur eines Kalt­fließvorganges herstellen. Auch fließt das Material des Rohlings in ausgeprägte Höhlungen rechtwinkelig zum Umformdruck. Dieses Werkzeug und der Preßdorn werden mit einer hydraulischen Presse betätigt, wobei die Gestaltung der hydraulischen Presse nicht näher angegeben ist.It is known (DE-OS 29 19 167) that a two-part tool closes without deformation of a workpiece located therein and is kept closed for a cold extrusion and that a mandrel penetrating into the housing-like tool and causing the cold extrusion of the workpiece is provided. Here, true-to-shape workpieces can be produced with minimal reworking using only one cold flow process. The material of the blank also flows into pronounced cavities at right angles to the forming pressure. This tool and the mandrel are operated with a hydraulic press, the design of the hydraulic press is not specified.

Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine hydrau­lische Kaltfließpresse der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der einerseits Werkstücke mittels nur eines Kaltfließpreßvorganges formgetreu bei gering­ster Nacharbeit und unter Materialfluß in ausgeprägte Höhlungen rechtwinkelig zur Umformdruckrichtung her­stellbar sind und bei der andererseits die Maßnahmen und Einrichtungen zur Anpassung an verschieden ge­staltete herzustellende Werkstücke einfach gehalten sind. Die erfindungsgemäße Kaltfließpresse ist, diese Aufgabe lösend, dadurch gekennzeichnet, daß eine auf ein verstellbares Hauptventil arbeitende Steuerein­richtung auf verschiedene Werte für den Umformweg und die Umformgeschwindigkeit des Preßdornes einstellbar ist, daß die von der Kolben-Zylinder-Einrichtung be­aufschlagte Platte den Preß-Abstand voneinander auf­weisender Mitnehmer-Anschläge in eine Ausgangsstel­lung vor dem Umformhub schleppt, und daß die Arbeits-­ Kolben-Zylinder-Einrichtung in zwei hintereinander angeordnete, auf die gleiche Kolbenstange arbeitende Arbeitseinheiten unterteilt ist und von der der Ar­beits-Kolben-Einrichtung zugeführten Druckflüssigkeit nur ein Teil durch das Hauptventil zu der einen Ar­beitseinheit geführt ist, wogegen der andere Teil der Druckflüssigkeit zu der anderen Arbeitseinheit ohne gesteuertes Hauptventil geführt ist.It is therefore an object of the invention to provide a hydraulic cold extrusion press of the type mentioned at the outset, with which workpieces can be produced true to shape on the one hand by means of only one cold extrusion process with minimal reworking and under material flow in pronounced cavities at right angles to the forming pressure direction and on the other hand the measures and devices for Adaptation to differently designed workpieces to be manufactured are kept simple. The cold extrusion press according to the invention solves this problem, characterized in that a control device working on an adjustable main valve can be set to different values for the forming path and the forming speed of the press mandrel, that the plate acted upon by the piston-cylinder device detects the press distance from one another having driver stops in a starting position before the forming stroke drags, and that the working Piston-cylinder device is divided into two working units arranged one behind the other, working on the same piston rod, and only part of the pressure fluid supplied to the working piston device is led through the main valve to the one working unit, whereas the other part of the pressure fluid is directed to the another working unit is guided without a controlled main valve.

Es wird also das Kaltfließpressen durch eindringenden Preßdorn im geschlossenen Werkzeug auf der hydrauli­schen Presse praktisch brauchbar durchgeführt. Es wird ein vereinfachtes Werkzeug ohne Zusatzeinrich­tungen verwendet, das für verschiedene herzustellende Werkstücke ausgetauscht wird. Auch das Austauschen des vom Werkzeug unabhängigen Preßdornes ist einfach. Die Einstellung eines für verschiedene Werkstücke verschiedenen Umformweges und einer für verschiedene Werkstücke verschiedenen Umformgeschwindigkeit lassen sich bei einer hydraulischen Presse durch das die Ar­beits-Kolben-Zylinder-Einrichtung steuerende Haupt­ventil und die zugehörige Steuereinrichtung einfach erreichen. Das Werkzeug liegt fest auf dem Tisch. Während des Schleppbetriebes muß das Hauptventil ent­sprechend der Geschwindigkeit der Platte und des obe­ren Preßdornes vom Stellmotor in eine Stellung, die der Schließposition der Platte entspricht, gebracht werden.So the cold extrusion is practically performed by penetrating mandrel in the closed tool on the hydraulic press. A simplified tool without additional devices is used, which is exchanged for different workpieces to be produced. It is also easy to replace the press mandrel, which is independent of the tool. The setting of a different forming path for different workpieces and a different forming speed for different workpieces can be easily achieved in a hydraulic press by the main valve controlling the working piston-cylinder device and the associated control device. The tool is firmly on the table. During the towing operation, the main valve must be brought into a position corresponding to the closing position of the plate in accordance with the speed of the plate and the upper press mandrel.

Die relativ zur Platte bewegliche Anordnung des Preß­dornes ist vorteilhaft, obwohl der Preßdorn die Schließbewegung der Platte mitmachen muß, weil der Preßdorn auf das ortsfest angeordnete Werkzeug arbei­tet und die zugehörige Arbeits-Kolben-Zylinder-Ein­richtung sich am Kopf der Maschine anbringen läßt. Der Preßdorn wird mittels der Platte in Arbeitsstel­lung gebracht und aus dieser zurückbewegt, was den Betrieb der Arbeits-Kolben-Zylinder-Einrichtung ver­einfacht. Da für die Umformbewegung des Preßdornes sehr häufig ungewöhnlich große Mengen von Druckflüs­sigkeit in die Arbeits-Kolben-Zylinder-Einrichtung geführt werden müssen und das Hauptventil diese großen Mengen in der gewünschten kurzen Zeit nicht passieren lassen kann, wird nur ein Teil der nötigen Druckflüssigkeit gesteuert. Der ungesteuerte Druck­flüssigkeits-Teil kann für sich alleine nichts bewirken und wird nur zusammen mit dem gesteuerten Teil wirksam.The arrangement of the press mandrel that is movable relative to the plate is advantageous, although the press mandrel must follow the closing movement of the plate because the press mandrel works on the stationary tool and the associated working piston-cylinder device can be attached to the head of the machine. The mandrel is brought into working position by means of the plate and moved back out of it, which is the Operation of the working piston-cylinder device simplified. Since unusually large amounts of pressure fluid have to be fed into the working piston-cylinder device for the forming movement of the press mandrel and the main valve cannot let these large amounts pass in the desired short time, only a part of the required pressure fluid is controlled. The uncontrolled hydraulic fluid part cannot do anything by itself and is only effective together with the controlled part.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es, wenn die auf das Hauptventil arbeitende Steuereinrichtung auf verschiedene Werte für die Verweilzeit des Preßdornes nach dem Preßhub einstellbar ist. Auch dieser Wert läßt sich bei einer hydraulischen Presse in einfacher Weise steuern und einstellen. Umformgeschwindigkeit und Verweilzeit sind für die Güte des herzustellenden Werkstückes wichtig. Die variablen Parameter Umform­weg, Umformgeschwindigkeit und Verweilzeit sind von der hydraulischen Presse übernommen, was mit einer stark vereinfachten Einrichtung zur Einstellung ver­schieden hoher Werte verbunden ist.It is particularly expedient and advantageous if the control device working on the main valve can be set to different values for the dwell time of the press mandrel after the press stroke. This value can also be easily controlled and set in a hydraulic press. Forming speed and dwell time are important for the quality of the workpiece to be manufactured. The variable parameters forming path, forming speed and dwell time are taken over from the hydraulic press, which is connected with a greatly simplified device for setting different values.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es eben­falls, wenn ein weiterer Preßdorn den Tisch hin- und herverschiebbar durchdringt und der Auswerfer den Preßdorn rohrartig umfaßt. Diesen Preßdorn braucht man nur im Rahmen des Arbeitshubes hin und her zu be­wegen. Es ist eine platzsparende, mit dem Preßdorn kombinierte Anordnung des Auswerfers vorgesehen.It is also particularly expedient and advantageous if a further press mandrel penetrates the table so that it can be pushed back and forth and the ejector surrounds the press mandrel in a tube-like manner. This mandrel only needs to be moved back and forth during the working stroke. A space-saving arrangement of the ejector combined with the press mandrel is provided.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es sodann, wenn sowohl der Preßdorn beim Tisch als auch der Preßdorn bei der Platte vorgesehen ist und die Steuereinrichtung für Synchronlauf der beiden Preßdorne ausgelegt ist. Die beiden Preßdorne arbei­ten gegeneinander und eine Abstützung des Werkzeuges gegen die Wirkung eines Preßdornes entfällt. Der Synchronlauf kann auf synchrone Materialverdrängung oder synchrone Geschwindigkeit ausgelegt sein. Durch die Synchronsteuerung wird die Güte des herzustellen­den Werkstückes verbessert. Die Geschwindigkeiten der beiden Preßdorne sind aber unabhängig voneinander be­liebig einstellbar, so daß auch ein definierter Un­gleichlauf der beiden Preßdorne möglich ist.It is then particularly expedient and advantageous if both the press mandrel on the table and the press mandrel on the plate are provided and the control device for synchronous operation of the two Press mandrels is designed. The two mandrels work against each other and there is no need to support the tool against the action of a mandrel. The synchronous operation can be designed for synchronous material displacement or synchronous speed. The quality of the workpiece to be produced is improved by the synchronous control. The speeds of the two mandrels can, however, be adjusted independently of one another, so that a defined non-synchronism of the two mandrels is also possible.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es, wenn rechtwinkelig zur Bewegungsrichtung des Preßdornes ein Umformdorn mittels einer kleineren Arbeits-Kol­ben-Zylinder-Einrichtung hin- und herbewegbar am Ständer angebracht ist. Dieser im Vergleich mit dem Preßdorn kleinere Umformdorn versieht das Werkstück mit einem Loch und benötigt nur eine relativ kleine Arbeits-Kolben-Zylinder-Einrichtung.It is particularly expedient and advantageous if a forming mandrel is attached to the stand at right angles to the direction of movement of the pressing mandrel by means of a smaller working piston-cylinder device. This forming mandrel, which is smaller in comparison with the press mandrel, provides the workpiece with a hole and only requires a relatively small working piston-cylinder device.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es dabei, wenn beiderseits des Werkzeuges je ein Umformdorn vorgesehen ist, die beiden Umformdorne in einander entgegengesetzter Richtung wirken und die Steuerein­richtung für Synchronlauf der beiden Umformdorne aus­gelegt ist. Durch das Gegeneinanderwirken der Umform­dorne wird die Verankerung des Werkzeuges von der Krafteinwirkung des Umformdornes entlastet. Die Ge­schwindigkeiten der beiden Umformdorne sind aber auch unabhängig voneinander beliebig einstellbar, sodaß ein definierter Ungleichlauf der beiden Umformdorne möglich ist.It is particularly expedient and advantageous if a forming mandrel is provided on each side of the tool, the two forming mandrels act in opposite directions and the control device is designed for synchronous operation of the two forming mandrels. By counteracting the forming mandrel, the anchoring of the tool is relieved of the force of the forming mandrel. However, the speeds of the two forming mandrels can also be set as desired independently of one another, so that a defined non-synchronism of the two forming mandrels is possible.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es noch, wenn der Druckflüssigkeits-Antrieb von einer Pumpe und Speicher umfassenden Einheit gebildet ist. Hier durch lassen sich besonders hohe Umformgeschwindig­ keiten erreichen. Eine erfindungsgemäße Kaltfließ­presse soll z.B. Umformgeschwindigkeiten bis zu 200 m/s liefern. Der Umformvorgang dauert in der Regel ca. 0,15 s.It is particularly expedient and advantageous if the hydraulic fluid drive is formed by a unit comprising a pump and an accumulator. This enables particularly high forming speeds achievements. A cold extrusion press according to the invention is said to deliver, for example, forming speeds of up to 200 m / s. The forming process usually takes about 0.15 s.

In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt und zeigt

  • Fig. 1 eine hydraulische Kaltfließpresse, schemat­tisch und teilweise im Schnitt,
  • Fig. 2 das Werkzeug der Kaltfließpresse gemäß Fig. 1, im Schnitt und in einem gegenüber Fig. 1 ver­größerten Maßstab,
  • Fig. 3 einen Druckflüssigkeits-Antrieb für die Kalt­fließpresse gemäß Fig. 1 und
  • Fig. 4 schematisch einen Teil einer Steuereinrichtung der Kaltfließpresse gemäß Fig. 1.
In the drawing, a preferred embodiment of the invention is shown and shows
  • 1 is a hydraulic cold extrusion, schematic and partially in section,
  • 2 shows the tool of the cold extrusion press according to FIG. 1, in section and on an enlarged scale compared to FIG. 1,
  • 3 shows a hydraulic fluid drive for the cold extrusion press according to FIG. 1 and
  • 4 schematically shows part of a control device of the cold extrusion press according to FIG. 1.

Die hydraulische Kaltfließpresse gemäß Zeichnung be­sitzt einen rahmenartigen Ständer 1 mit einem oberen Querstück, zwei seitlichen Säulen und einem unteren Querstück. Beim unteren Querstück ist ortsfest ein Tisch 2 eingebaut und an den Säulen ist mittels Füh­rungseinrichtung 3 geführt eine Platte 4 auf- und ab­bewegbar. Eine genaue Führung der Platte ist wichtig. Die Platte läßt sich mittels zwei Kolben-Zylinder­Einrichtungen 5 und zwei Kolben-Zylinder-Einrichtun­gen 6 auf- und abbewegen, die am oberen Querstück des Ständers 1 befestigt sind. Die Kolben-Zylinder-Ein­richtungen 5 dienen nur dazu, die Platte 4 abwärts zu fahren und in einer Klemmstellung zu halten. Die bei­den Kolben-Zylinder-Einrichtungen 6 dienen einerseits dazu, die Platte 4 abwärts zu fahren und in einer Klemmstellung zu halten, und andererseits auch dazu, die Platte wieder zurück bzw. aufwärts zu fahren.The hydraulic cold extrusion press according to the drawing has a frame-like stand 1 with an upper cross piece, two side columns and a lower cross piece. In the lower crosspiece, a table 2 is installed in a fixed position and a plate 4 can be moved up and down on the columns by means of a guide device 3. Precise guidance of the plate is important. The plate can be moved up and down by means of two piston-cylinder devices 5 and two piston-cylinder devices 6, which are attached to the upper cross piece of the stand 1. The piston-cylinder devices 5 only serve to drive the plate 4 downwards and to hold it in a clamped position. The two piston-cylinder devices 6 serve, on the one hand, to drive the plate 4 downwards and hold them in a clamping position, and, on the other hand, also to drive the plate back or up again.

Diesen Kolben-Zylinder-Einrichtungen 6 wird zum Rück­zug Druckflüssigkeit mittig über eine Teleskopstange zugeführt. Durch die vier Kolben-Zylinder-Einrichtun­gen 5, 6 wird die Platte 4 verkantungsfrei in die Klemmstellung gefahren.For retraction, this piston-cylinder device 6 becomes hydraulic fluid centrally via a telescopic rod fed. The four piston-cylinder devices 5, 6 move the plate 4 without tilting into the clamping position.

Am oberen Querstück ist mittig eine Antriebs-Kolben-­Zylinder-Einrichtung 7 vorgesehen, die zwei Arbeits­einheiten 8, 9 umfaßt, die beide auf die gleiche Kol­benstange 10 wirken, die an einem Ende einen Preßdorn 11 trägt, der durch die Platte 4 ragt. Um den Preß­dorn 11 zu einem Umformhub zu bewegen, wird der einen Arbeitseinheit 8 über ein Hauptventil 12 bzw. Servo­ventil von einer Zweigleitung 13 her Druckflüssigkeit zugeführt und wird der anderen Arbeitseinheit 9 von einer Zweigleitung 14 her Druckflüssigkeit zugeführt. Wenn die Antriebs-Kolben-Zylinder-Einrichtung 7 zu­rückfährt, dann entleeren sich die Antriebseinheiten 8, 9 jeweils über ein gesteuertes Ventil 15 in den Tank, wobei den Kolben der beiden Antriebseinheiten 8, 9 Druckflüssigkeit von unten zugeführt wird.A drive piston-cylinder device 7 is provided in the center of the upper crosspiece and comprises two working units 8, 9, both of which act on the same piston rod 10, which carries a pressing mandrel 11 at one end, which protrudes through the plate 4. In order to move the mandrel 11 to a forming stroke, one working unit 8 is supplied with pressure fluid from a branch line 13 via a main valve 12 or servo valve and the other working unit 9 is supplied with pressure liquid from a branch line 14. When the drive piston-cylinder device 7 moves back, the drive units 8, 9 each drain into the tank via a controlled valve 15, hydraulic fluid being supplied to the pistons of the two drive units 8, 9 from below.

Am unteren Querstück ist mittig ebenfalls eine An­triebs-Kolben-Zylinder-Einrichtung 16 vorgesehen, die ebenfalls in zwei Antriebseinheiten 17, 18 unterteilt ist, die beide auf die gleiche Kolbenstange 19 wir­ken, die an einem Ende einen Preßdorn 20 trägt, der durch den Tisch 2 ragt. Die hydraulische Betätigung der Antriebs-Kolben-Zylinder-Einrichtung 16 ist so wie die der anderen Antriebs-Kolben-Zylinder-Einrich­tung 7. Jedoch wird die zuletzt genannte Einrichtung nicht nur zum Umformhub des Preßdornes 11, sondern auch leer mit der Platte 4 bewegt. Für die Leerbewe­gung weist die Kolbenstange 10 an der Rückseite der Platte 4 einen Anschlag 21 auf, der zwischen zwei auf Abstand voneinander angeordneten Mitnehmer-Anschlägen 22, 23 hin- und herbewegbar ist, die mit der Platte 4 fest verbunden sind.At the lower crosspiece, a drive piston-cylinder device 16 is also provided in the center, which is also divided into two drive units 17, 18, both of which act on the same piston rod 19, which at one end carries a press mandrel 20 which passes through the table 2 protrudes. The hydraulic actuation of the drive piston-cylinder device 16 is the same as that of the other drive piston-cylinder device 7. However, the latter device is not only moved with the plate 4 for the forming stroke of the press mandrel 11, but also empty. For the empty movement, the piston rod 10 has a stop 21 on the back of the plate 4, which can be moved back and forth between two driver stops 22, 23 which are arranged at a distance from one another and which are firmly connected to the plate 4.

Die Kolbenstange 19 ist von einem rohrartigen Auswer­fer 24 führend umfaßt, der in dem Tisch 2 geführt hin- und herbewegbar ist und mittels einer Kolben-Zy­linder-Einrichtung 25 verschiebbar ist, die unter dem Tisch 2 angeordnet ist. An jeder Säule des Ständers 1 sind relativ nahe dem Tisch 2 zwei Umformdorne 26 vorgesehen, von denen nur einer gezeigt ist und die jeweils mittels einer kleineren Arbeits-Kolben-Zylin­der-Einrichtung 27 betätigbar sind, der über ein Hauptventil 28 Druckflüssigkeit zugeführt wird. Diese Umformdorne 26 bilden in dem herzustellenden Werk­stück Löcher und werden in der Regel paarweise gegen­einander wirkend vorgesehen, wobei auf jeder Seite nach Bedarf ein, zwei oder mehr Umformdorne vorge­sehen sind.The piston rod 19 is surrounded by a tubular ejector 24, which can be moved back and forth in the table 2 and can be displaced by means of a piston-cylinder device 25 which is arranged under the table 2. On each column of the stand 1, two forming mandrels 26 are provided relatively close to the table 2, only one of which is shown and which can each be actuated by means of a smaller working piston-cylinder device 27 to which pressure fluid is supplied via a main valve 28. These forming mandrels 26 form holes in the workpiece to be produced and are generally provided in pairs acting counter to one another, one, two or more forming mandrels being provided on each side as required.

Fig. 2 verdeutlicht ein Werkzeug 29, das aus zwei Werkzeugteilen 30, 31 besteht, von denen eines 30 am Tisch 2 auswechselbar angeschraubt ist und das andere 31 an der Platte 4 auswechselbar angebracht ist. Der in der Platte 4 geführte Preßdorn ragt in eine Boh­rung des Werkzeuges 29 und der im Tisch 2 geführte Preßdorn 20 ragt ebenfalls in eine Bohrung des Werk­zeuges, wobei die beiden Preßdorne koaxial angeordnet sind und gegeneinander wirken. Fig. 2 zeigt ein aus einem Rohling hergestelltes Werkstück 32 und in der Teilungsebene zwischen den Werkzeugteilen 30, 31 ver­laufende Bohrungen 33, durch welche die Umformdorne auf das Werkstück wirken. Die einander gegenüber an­geordneten Umformdorne sind koaxial angeordnet und wirken gegeneinander.Fig. 2 illustrates a tool 29, which consists of two tool parts 30, 31, one 30 of which is interchangeably screwed to the table 2 and the other 31 is interchangeably attached to the plate 4. The mandrel guided in the plate 4 protrudes into a bore of the tool 29 and the mandrel 20 guided in the table 2 also protrudes into a bore of the tool, the two mandrels being arranged coaxially and acting against one another. 2 shows a workpiece 32 made from a blank and bores 33 running in the parting plane between the tool parts 30, 31, through which the forming mandrels act on the workpiece. The forming mandrels arranged opposite one another are arranged coaxially and act against one another.

Ein Druckflüssigkeits-Antrieb 34 für die Antriebs-­Kolben-Zylinder-Einrichtungen 7, 16, 27 umfaßt gemäß Fig. 3 eine Pumpe 35 mit Motor. Die Pumpe 35 ist über ein Rückschlagventil 36 mit einem Speicher verbunden, an den andererseits Gasflaschen 38 und ein Sicher­ heitsventil 39 angeschlossen sind. Die von der Pumpe 35 in dem Speicher 37 gelieferte Druckflüssigkeit ge­langt in eine gemeinsame Leitung, die sich in zwei Zweigleitungen 13, 14 teilt, in denen jewiels ein Zu­5 schaltventil 40 vorgesehen ist, das schlagartig öff­net, wenn der Speicher voll ist.A hydraulic fluid drive 34 for the drive piston-cylinder devices 7, 16, 27 comprises, according to FIG. 3, a pump 35 with a motor. The pump 35 is connected via a check valve 36 to a store, on the other hand gas bottles 38 and a safety device unit valve 39 are connected. The hydraulic fluid supplied by the pump 35 in the accumulator 37 reaches a common line which is divided into two branch lines 13, 14, in each of which a connecting valve 40 is provided, which opens suddenly when the accumulator is full.

Die Steuereinrichtung gemäß Fig. 4 umfaßt einen Com­puter bzw. Rechner 41, dem mittels eines Wegmeßgerä­tes 42 die jeweilige Stellung des oberen Werkzeugtei­les 31 zugeführt wird und über ein Wegmeßgerät 43 die jeweilige Stellung des Auswerfers 24 zugeführt wird. Ein Druckmeßgerät 44 mißt den Druck für den oberen Preßdorn 11 stangenseitig und ein Druckmeßgerät 45 mißt den Druck für den unteren Preßdorn 20 stangen­seitig. Druckmeßgeräte 46 und 47 messen für den oberen Preßdorn 11 und den unteren Preßdorn 20 den Druck jeweils bodenseitig. Die Steuerung der Bewegung der Preßdorne erfolgt über einen Vergleich der stan­genseitigen und bodenseitigen Druckwerte. Über ein Druckmeßgerät 48 läßt sich der Schließdruck des Werk­zeuges feststellen. Ein weiteres Druckmeßgerät 49 führt dem Rechner den von dem Druckflüssigkeits-An­trieb gemäß Fig. 3 abgegebenen Druck zu.The control device according to FIG. 4 comprises a computer or computer 41, to which the respective position of the upper tool part 31 is fed by means of a displacement measuring device 42 and the respective position of the ejector 24 is fed via a displacement measuring device 43. A pressure gauge 44 measures the pressure for the upper mandrel 11 on the rod side and a pressure gauge 45 measures the pressure for the lower mandrel 20 on the rod side. Pressure gauges 46 and 47 each measure the pressure for the upper mandrel 11 and the lower mandrel 20 on the bottom side. The movement of the press mandrels is controlled by comparing the rod-side and bottom-side pressure values. The closing pressure of the tool can be determined via a pressure measuring device 48. Another pressure measuring device 49 supplies the computer with the pressure emitted by the hydraulic fluid drive according to FIG. 3.

Der Rechner arbeitet für die Umformung auf den Stell­motor 50 des Hauptventils bzw. Servoventils des oberen Preßdornes und auf den Stellmotor 51 des Hauptventils des unteren Preßdornes. Ebenso wird über einen Ventil-Stellmotor 57 die Geschwindigkeit des oberen Werkzeugteiles beim Schließen und Öffnen ge­steuert. Für jeden der vier seitlichen Umformdorne ist ein Stellglied 52 vorgesehen, das die Bewegung des Umformdornes in ein Schließen des diesem zugeord­neten Hauptventiles umsetzt. Es ist auch ein Eingabe­gerät 56 für die jeweils gewünschte Betriebsweise vorgesehen, mit dem der Rechner z.B. auf verschiede­ ne Werte von Umformweg, Umformgeschwindigkeit und Verweilzeit der Preßdorne und Umformdorne einstellbar ist.The computer works for the forming on the servomotor 50 of the main valve or servo valve of the upper mandrel and on the servomotor 51 of the main valve of the lower mandrel. Likewise, the speed of the upper tool part when closing and opening is controlled via a valve servomotor 57. An actuator 52 is provided for each of the four lateral forming mandrels, which converts the movement of the forming mandrel into closing the main valve assigned to it. An input device 56 is also provided for the desired mode of operation, with which the computer can be used, for example, in various ways ne values of forming path, forming speed and dwell time of the mandrels and mandrels can be set.

Claims (8)

1. Hydraulische Kaltfließpresse mit Ständer und Druckflüssigkeits-Antrieb, bei der ein auswechsel­bares Werkzeugteil an einer hin- und herbewegbaren Platte angebracht ist, ein weiteres auswechselba­res Werkzeugteil an einem ortsfesten Tisch sitzt, die gegeneinander gefahrenen Werkzeugteile ein ge­häuseartig geschlossenes Werkzeug bilden, für die Hin- und Herbewegung an der Platte eine am Ständer angebrachte Kolben-Zylinder-Einrichtung angreift, dem Tisch ein mittels einer am Ständer angebrach­ten Kolben-Zylinder-Einrichtung hin und herbeweg­barer Auswerfer zugeordnet ist, eine Arbeits-Kol­ben-Zylinder-Einrichtung zur Ausübung von Umform­druck am Ständer vorgesehen ist, und der Arbeits-­Kolben-Zylinder-Einrichtung ein gesteuertes Haupt­ventil zugeordnet ist, wobei die an der Platte an­greifende Kolben-Zylinder-Einrichtung das Werkzeug ohne Verformung eines darin befindlichen Werkstük­kes schließt und für das Kaltfließpressen ge­schlossen hält, und ein in das gehäuseartige Werk­zeug eindringender, das Kaltfließpressen des Werk­stückes bewirkender, auswechselbarer Preßdorn von der Arbeits-Kolben-Zylinder-Einrichtung beauf­schlagt ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine auf ein verstellbares Hauptventil (12, 28) arbeitende Steuereinrichtung (41) auf verschiedene Werte für den Umformweg und die Umformgeschwindigkeit des Preßdornes (11, 20, 26) einstellbar ist, daß die von der Kolben-Zylinder-Einrichtung (5, 6) beauf­schlagte Platte (4) den Preßdorn (11) mittels Ab­stand voneinander aufweisender Mitnehmer-Anschläge (22, 23) in eine Ausgangsstellung vor dem Umform­hub schleppt, und daß die Arbeits-Kolben-Zylin­der-Einrichtung (7) in zwei hintereinander ange­ordnete, auf die gleiche Kolbenstange (10) arbei­ tende Arbeitseinheiten (8, 9) unterteilt ist und von der der Arbeits-Kolben-Zylinder-Einrichtung (7) zugeführten Druckflüssigkeit nur ein Teil durch das Hauptventil (12) zu der einen Arbeits­einheit (8) geführt ist, wogegen der andere Teil der Druckflüssigkeit zu der anderen Arbeitseinheit (9) ohne gesteuertes Hauptventil geführt ist.1.Hydraulic cold extrusion press with stand and hydraulic fluid drive, in which an interchangeable tool part is attached to a reciprocating plate, another interchangeable tool part is seated on a stationary table, the tool parts which are driven against one another form a housing-like closed tool for the and movement on the plate engages a piston-cylinder device attached to the stand, the table is assigned an ejector that can be moved back and forth by means of a piston-cylinder device attached to the stand, a working piston-cylinder device for exerting forming pressure on the stand is provided, and a controlled main valve is assigned to the working piston-cylinder device, the piston-cylinder device acting on the plate closing the tool without deformation of a workpiece therein and keeping it closed for cold extrusion, and one into the housing-like one Tool penetrating because s Cold extrusion of the workpiece causing interchangeable mandrel is acted upon by the working piston-cylinder device, characterized in that a control device (41) working on an adjustable main valve (12, 28) has different values for the forming path and the forming speed of the press mandrel (11, 20, 26) is adjustable so that the plate (4) acted upon by the piston-cylinder device (5, 6) pushes the pressing mandrel (11) into a starting position by means of driver stops (22, 23) spaced apart from one another the forming stroke drags, and that the working piston-cylinder device (7) in two arranged one behind the other, on the same piston rod (10) Tending work units (8, 9) is subdivided and only a part of the pressure fluid supplied to the working piston-cylinder device (7) is guided through the main valve (12) to the one working unit (8), whereas the other part of the pressure fluid to the other work unit (9) without a controlled main valve. 2. Kaltfließpresse nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die auf das Hauptventil (12, 28) ar­beitende Steuereinrichtung (41) auf verschiedene Werte für die Verweilzeit des Preßdornes (11) nach dem Preßhub einstellbar ist.2. Cold extrusion press according to claim 1, characterized in that the control device (41) working on the main valve (12, 28) can be set to different values for the dwell time of the press mandrel (11) after the press stroke. 3. Kaltfließpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein weiterer Preßdorn (20) den 15 Tisch hin- und herverschiebbar durchdringt und der Auswerfer (24) den Preßdorn (20) rohrartig umfaßt.3. Cold extrusion press according to claim 1 or 2, characterized in that a further press mandrel (20) penetrates the table back and forth and the ejector (24) comprises the press mandrel (20) tube-like. 4. Kaltfließpresse nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der Preßdorn (20) beim Tisch als auch der Preßdorn (11) bei der Platte (4) vorgesehen ist und die Steuereinrichtung (41) für Synchronlauf der beiden Preßdorne (11, 20) ausgelegt ist.4. Cold extrusion press according to claim 1, 2 or 3, characterized in that both the press mandrel (20) at the table and the press mandrel (11) is provided on the plate (4) and the control device (41) for synchronous operation of the two press mandrels ( 11, 20) is designed. 5. Kaltfließpresse nach einem der vorhergehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß rechtwinkelig zur Bewegungsrichtung des Preßdornes (11, 20) ein Umformdorn (26) mittels einer kleineren Arbeits-­Kolben-Zylinder-Einrichtung (27) hin- und herbe­wegbar am Ständer (1) angebracht ist.5. Cold extrusion press according to one of the preceding claims, characterized in that a forming mandrel (26) can be moved back and forth on the stand (1) at right angles to the direction of movement of the press mandrel (11, 20) by means of a smaller working piston-cylinder device (27). is appropriate. 6. Kaltfließpresse nach Anspruch 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß beiderseits des Werkzeuges (29) je ein Umformdorn (26) vorgesehen ist, die beiden Um­formdorne in einander entgegengesetzter Richtung wirken und die Steuereinrichtung (41) für Syn­chronlauf der beiden Umformdorne ausgelegt ist.6. Cold extrusion press according to claim 5, characterized in that a forming mandrel (26) is provided on both sides of the tool (29), the two forming mandrels in opposite directions act and the control device (41) is designed for synchronous operation of the two forming mandrels. 7. Kaltfließpresse nach einem der vorhergehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck­flüssigkeits-Antrieb (34) von einer Presse (35) und Speicher (37) umfassenden Einheit gebildet ist.7. Cold extrusion press according to one of the preceding claims, characterized in that the hydraulic fluid drive (34) is formed by a press (35) and memory (37) comprising unit. 8. Kaltfließpresse nach einem der vorhergehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (4) einerseits von vier Kolben-Zylinder-Einrich­tungen (5, 6) beaufschlagt ist und andererseits den Preßdorn (11) führt.8. Cold extrusion press according to one of the preceding claims, characterized in that the plate (4) is acted on the one hand by four piston-cylinder devices (5, 6) and on the other hand, the mandrel (11) leads.
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