EP0280005A2 - Heat treatment device of fines - Google Patents

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EP0280005A2
EP0280005A2 EP88100189A EP88100189A EP0280005A2 EP 0280005 A2 EP0280005 A2 EP 0280005A2 EP 88100189 A EP88100189 A EP 88100189A EP 88100189 A EP88100189 A EP 88100189A EP 0280005 A2 EP0280005 A2 EP 0280005A2
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EP
European Patent Office
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combustion chamber
line
furnace exhaust
combustion
exhaust line
Prior art date
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Withdrawn
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EP88100189A
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German (de)
French (fr)
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EP0280005A3 (en
Inventor
Georg Dr.-Ing. Unland
Günter Dipl.-Ing. Driemeier
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ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Krupp Polysius AG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
    • F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
    • F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material

Definitions

  • Devices according to the preamble of claim 1 are known for example from DE-A-24 51 197 and 27 37 992. They enable a pre-calcination (deacidification) of the preheated goods in the combustion chamber supplied with cooler exhaust air (tertiary air), whereby the already highly heated and largely deacidified goods are then fed into the furnace exhaust gas line and another one here through the hot furnace exhaust gases and possibly additional fuel It is deacidified before it reaches the rotary kiln after separation in the bottom cyclone of the preheater.
  • combustion chamber 2 contains a tangential combustion air supply 11 in the upper region at the level of the central indentation 9.
  • the bottom 9a of the central indentation 9 is somewhat lower than the lower edge of the tangential combustion air supply 11.
  • the lines 14b and 14c are provided with connections 17b, 17c for supplying fuel and with connections 18b, 18c for supplying preheated material shortly before their confluence with the furnace exhaust line 15 (cf. FIG. 2).
  • Fig. 1 lead from the preheater 1 to the connections 18b, 18c the Guttechnisch schematically designated 18 ⁇ b or 18 ⁇ c.
  • the lines leading to the product feeds 12, 13 of the combustion chamber 2 are identified by 12 ⁇ and 13 ⁇ , respectively.
  • the good line leading from the funnel 7 to the furnace exhaust line 15 is denoted by 7 ⁇ .
  • the fine-grained material is preheated with the hot exhaust gases from the rotary kiln 4 and the combustion chamber 2.
  • An adjustable part of the preheated material passes from preheater 1 via lines 12 Dunen, 13 ⁇ into combustion chamber 2 and is further heated and highly deacidified by the additional fuel supplied at 10.
  • the central indentation 9 provided in the ceiling of the combustion chamber 2 serves to stabilize the swirl of the combustion air supplied tangentially.
  • the fuel is fed into the combustion chamber 2 centrally via the feed 10 and ignites in clean air. About halfway up the cylindrical upper region 6 of the combustion chamber 2, the material reaches the inlets 12, 13 in the combustion chamber 2. This also controls the temperature in the combustion chamber.
  • FIG. 7 also shows a variant of the embodiment according to FIG. 6, in which the funnel 7 of the single combustion chamber 2 branches into two lines 7a, 7b which open into the furnace exhaust line 15 at different points.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut mit Drehrohrofen (4), Vorwärmer und Brennkammer (2) zur Vorcalcination, wobei die Decke der Brennkammer eine zur Drallstabilisierung dienende zentrale Einbuchtung (9) aufweist, deren Boden mit der Brennstoffzuführung (10) versehen ist.The invention relates to a device for the heat treatment of fine-grained material with a rotary kiln (4), preheater and combustion chamber (2) for precalcination, the ceiling of the combustion chamber having a central indentation (9) serving to stabilize the swirl, the bottom of which is provided with the fuel feed (10) is.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (entspre­chend dem Oberbegriff des Anspruches 1) zur Wärme­behandlung von feinkörnigem Gut, wie Zementrohma­terial.The invention relates to a device (according to the preamble of claim 1) for the heat treatment of fine-grained material, such as cement raw material.

Vorrichtungen entsprechend dem Oberbegriff des An­spruches 1 sind beispielsweise durch die DE-A- 24 51 197 und 27 37 992 bekannt. Sie ermögli­chen eine Vorcalcination (Entsäuerung) des vorge­wärmten Gutes in der mit Kühlerabluft (Tertiärluft) versorgten Brennkammer, wobei das auf diese Weise schon hoch erhitzte und weitgehend entsäuerte Gut anschließend in die Ofenabgasleitung eingetragen wird und hier durch die heißen Ofenabgase und even­tuell zusätzlichen Brennstoff eine weitere Entsäue­rung erfährt ,ehe es nach Abscheidung im untersten Zyklon des Vorwärmers in den Drehrohrofen gelangt.Devices according to the preamble of claim 1 are known for example from DE-A-24 51 197 and 27 37 992. They enable a pre-calcination (deacidification) of the preheated goods in the combustion chamber supplied with cooler exhaust air (tertiary air), whereby the already highly heated and largely deacidified goods are then fed into the furnace exhaust gas line and another one here through the hot furnace exhaust gases and possibly additional fuel It is deacidified before it reaches the rotary kiln after separation in the bottom cyclone of the preheater.

Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art ist die Decke der im oberen Bereich zylindrisch ausgebilde­ten Brennkammer im wesentlichen eben und im Bereich ihrer Mitte mit der Brennstoffzuführung versehen. Praktische Erfahrungen mit derartigen Vorrichtungen lassen es als wünschenswert erscheinen, die Verbren­nungsbedingungen in der Brennkammer sowie den Ver­brennungsstart zu verbessern.In the known devices of this type, the ceiling of the combustion chamber, which is cylindrical in the upper region, is essentially flat and is provided with the fuel supply in the region of its center. Practical experience with such devices makes it desirable to improve the combustion conditions in the combustion chamber and the start of combustion.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das kenn­ zeichnende Merkmal des Anspruches 1 gelöst.This object is inventively by the Drawing feature of claim 1 solved.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Ge­genstand der Unteransprüche.Appropriate embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

In der Zeichnung zeigen

  • Fig. 1 eine Schemadarstellung eines ersten Aus­führungsbeispieles der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
  • Fig. 2 und 3 Teildarstellungen der für die Erfin­dung wesentlichen Elemente der Vor­richtung gemäß Fig. 1,
  • Fig. 4 einen Schnitt durch die Brennkammer gemäß den Fig. 1 bis 3,
  • Fig. 5 bis 7 Schemadarstellungen (entsprechend Fig 2) von drei weiteren Ausführungs­beispielen der Erfindung.
Show in the drawing
  • 1 is a schematic representation of a first embodiment of the device according to the invention,
  • 2 and 3 partial representations of the elements of the device of FIG. 1 essential to the invention,
  • 4 shows a section through the combustion chamber according to FIGS. 1 to 3,
  • 5 to 7 schematic representations (corresponding to FIG. 2) of three further exemplary embodiments of the invention.

Die in den Fig. 1 bis 4 veranschaulichte Vorrich­tung zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut, ins­besondere von Zementrohmaterial, enthält einen nur ganz schematisch dargestellten mehrstufigen Vorwär­mer 1 zur Vorwärmung des Gutes. Dieser Vorwärmer 1 besteht vorzugsweise aus einer Anzahl von über ihre Gas- und Gutleitungen miteinander verbundenen Zyklo­nen, in denen das Gut stufenweise durch die heißen Abgase der nachstehend beschriebenen Brenn- und Vor­ calcinationszone vorgewärmt wird.The device for heat treatment of fine-grained material, in particular cement raw material, illustrated in FIGS. 1 to 4, contains a multi-stage preheater 1 for preheating the material, which is shown only very schematically. This preheater 1 preferably consists of a number of cyclones connected to one another via their gas and product lines, in which the product is gradually introduced by the hot exhaust gases of the combustion and pre-described below calcination zone is preheated.

Die Vorrichtung gemäß Fig. 1 enthält weiterhin eine Brennkammer 2, einen Zyklon 3, einen Drehrohrofen 4 sowie einen Kühler 5.1 further includes a combustion chamber 2, a cyclone 3, a rotary kiln 4 and a cooler 5.

Die in ihren Einzelheiten aus Fig. 4 ersichtliche Brennkammer 2 enthält einen zylindrisch ausgebilde­ten oberen Bereich 6 und einen als Trichter 7 aus­gebildeten unteren Bereich. Die Decke 8 der Brenn­kammer ist mit einer nach unten gerichteten zentra­len Einbuchtung 9 versehen, deren Boden 9a mit einer Brennstoffzuführung 10 versehen ist.The combustion chamber 2 shown in its details from FIG. 4 contains a cylindrical upper region 6 and a lower region designed as a funnel 7. The ceiling 8 of the combustion chamber is provided with a downwardly directed central indentation 9, the bottom 9a of which is provided with a fuel supply 10.

Weiterhin enthält die Brennkammer 2 im oberen Be­reich auf Höhe der zentralen Einbuchtung 9 eine tan­gentiale Verbrennungsluftzuführung 11. Der Boden 9a der zentralen Einbuchtung 9 liegt dabei etwas tie­fer als die Unterkante der tangentialen Verbrennungs­luftzuführung 11.Furthermore, the combustion chamber 2 contains a tangential combustion air supply 11 in the upper region at the level of the central indentation 9. The bottom 9a of the central indentation 9 is somewhat lower than the lower edge of the tangential combustion air supply 11.

Im mittleren Teil der Höhe des oberen, zylindrisch ausgebildeten Bereiches 6 der Brennkammer 2 sind in der Umfangswand der Brennkammer zwei einander diametral gegenüberliegende Gutzuführungen 12, 13 (beispielsweise in Form von Streukästen) vorgesehen.In the middle part of the height of the upper, cylindrical region 6 of the combustion chamber 2, two diametrically opposed product feeds 12, 13 (for example in the form of litter boxes) are provided in the peripheral wall of the combustion chamber.

Das Verhältnis der Länge L zum Durchmesser D des obe­ren, zylindrisch ausgebildeten Bereiches 6 der Brenn­kammer liegt zweckmäßig zwischen 2 und 2,5.The ratio of the length L to the diameter D of the upper, cylindrical region 6 of the combustion chamber is advantageously between 2 and 2.5.

Eine an den Kühler 5 angeschlossene,Kühlerabluft (sogenannte Tertiärluft) führende Leitung 14 ver­zweigt sich bei dem in den Fig. 1 bis 4 dargestell­ten Ausführungsbeispiel in eine mit der Brennkammer 2 verbundene Leitung 14a und zwei Leitungen 14b, 14c, die direkt an die den Drehrohrofen 4 mit dem Zyklon 3 verbindende Ofenabgasleitung 15 ange­schlossen sind.A line 14 connected to the cooler 5 and leading to the cooler exhaust air (so-called tertiary air) branches off in the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 to 4 into a line 14a connected to the combustion chamber 2 and two lines 14b, 14c which connect directly to the rotary kiln 4 with the cyclone 3 connecting furnace exhaust pipe 15 are connected.

Die Leitung 14a mündet über die bereits erwähnte Verbrennungsluftzuführung 11 in die Brennkammer 2 ein, während die Leitungen 14b und 14c - wie Fig.2 erkennen läßt - mit nach unten gerichteter Neigung in die Ofenabgasleitung 15 einmünden. In den ge­nannten drei Leitungen 14a, 14b und 14c sind je­weils Klappen 16a, 16b, 16c zur Einstellung der in die Brennkammer 2 und in die Ofenabgasleitung 15 eingeführten Luftströme vorgesehen.The line 14a opens into the combustion chamber 2 via the combustion air supply 11 already mentioned, while the lines 14b and 14c - as can be seen in FIG. 2 - open into the furnace exhaust line 15 with a downward inclination. Flaps 16a, 16b, 16c are provided in each of the three lines 14a, 14b and 14c mentioned for setting the air flows introduced into the combustion chamber 2 and into the furnace exhaust line 15.

Der Trichter 7 der Brennkammer 2 ist mit der Ofen­abgasleitung 15 verbunden, wobei die Einmündung dieses Trichters 7 in die Ofenabgasleitung 15 auf gleicher Höhe, oberhalb oder unterhalb der Einmün­dung der Leitungen 14b und 14c liegen kann.The funnel 7 of the combustion chamber 2 is connected to the furnace exhaust line 15, and the opening of this funnel 7 into the furnace exhaust line 15 can be at the same height, above or below the confluence of the lines 14b and 14c.

Die Leitungen 14b und 14c sind kurz vor ihrer Ein­mündung in die Ofenabgasleitung 15 mit Anschlüssen 17b, 17c zur Zuführung von Brennstoff sowie mit Anschlüssen 18b, 18c zur Zuführung von vorgewärm­tem Gut versehen (vgl. Fig. 2). In Fig. 1 sind die vom Vorwärmer 1 zu den Anschlüssen 18b, 18c führen­ den Gutleitungen schematisch mit 18ʹb bzw. 18ʹc bezeichnet. In entsprechender Weise sind die zu den Gutzuführungen 12, 13 der Brennkammer 2 füh­renden Leitungen mit 12ʹ bzw. 13ʹ gekennzeichnet. Die vom Trichter 7 zur Ofenabgasleitung 15 füh­rende Gutleitung ist mit 7ʹ bezeichnet.The lines 14b and 14c are provided with connections 17b, 17c for supplying fuel and with connections 18b, 18c for supplying preheated material shortly before their confluence with the furnace exhaust line 15 (cf. FIG. 2). In Fig. 1 lead from the preheater 1 to the connections 18b, 18c the Gutleitung schematically designated 18ʹb or 18ʹc. Correspondingly, the lines leading to the product feeds 12, 13 of the combustion chamber 2 are identified by 12ʹ and 13ʹ, respectively. The good line leading from the funnel 7 to the furnace exhaust line 15 is denoted by 7ʹ.

Die Anlage enthält zweckmäßig (in der Zeichnung nicht veranschaulichte) Einrichtungen, um auch die in die Brennkammer 2 und direkt in die Ofen­abgasleitung 15 eingeführten Gutströme wahlweise einstellen zu können.The system expediently contains devices (not illustrated in the drawing) in order to be able to selectively adjust the streams of material introduced into the combustion chamber 2 and directly into the furnace exhaust line 15.

Die Funktion der dargestellten Anlage ist wie folgt:The function of the system shown is as follows:

Im Vorwärmer 1 wird das feinkörnige Gut mit den heißen Abgasen des Drehrohrofens 4 und der Brenn­kammer 2 vorgewärmt. Ein einstellbarer Teil des vorgewärmten Gutes gelangt vom Vorwärmer 1 über die Leitungen 12ʹ, 13ʹ in die Brennkammer 2 und wird hier durch den bei 10 zugeführten zusätzli­chen Brennstoff weiter erhitzt und hoch entsäu­ert. Dabei dient die in der Decke der Brennkammer 2 vorgesehene zentrale Einbuchtung 9 zur Drallsta­bilisierung der tangential zugeführten Verbren­nungsluft. Der Brennstoff wird über die Zuführung 10 zentral in die Brennkammer 2 eingegeben und zündet in reiner Luft. Etwa auf halber Höhe des zylindrischen oberen Bereiches 6 der Brennkammer 2 gelangt das Gut über die Zuführungen 12, 13 in die Brennkammer 2. Hierdurch wird zugleich die Tem­peratur in der Brennkammer gesteuert.In the preheater 1, the fine-grained material is preheated with the hot exhaust gases from the rotary kiln 4 and the combustion chamber 2. An adjustable part of the preheated material passes from preheater 1 via lines 12 Leitungen, 13ʹ into combustion chamber 2 and is further heated and highly deacidified by the additional fuel supplied at 10. The central indentation 9 provided in the ceiling of the combustion chamber 2 serves to stabilize the swirl of the combustion air supplied tangentially. The fuel is fed into the combustion chamber 2 centrally via the feed 10 and ignites in clean air. About halfway up the cylindrical upper region 6 of the combustion chamber 2, the material reaches the inlets 12, 13 in the combustion chamber 2. This also controls the temperature in the combustion chamber.

Das in der Brennkammer 2 hoch entsäuerte Gut ge­langt dann über die Leitung 7ʹ in die Ofenabgas­leitung 15 und vermischt sich hier mit den Gutströ­men, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel über die Leitungen 18ʹb, 18ʹc in die direkt in die Ofen­abgasleitung 15 mündenden Tertiärluftleitungen 14b, 14c eingeführt werden.Zur Entsäuerung dieser Gut­ströme wird über die Anschlüsse 17b, 17c weiterer Brennstoff in die Leitungen 14b, 14c (unmittelbar vor ihrer Einmündung in die Ofenabgasleitung 15) eingeführt.The material that is highly deacidified in the combustion chamber 2 then passes through the line 7 Leitung into the furnace exhaust gas line 15 and mixes here with the material flows which, in the exemplary embodiment shown, are introduced via lines 18ʹb, 18ʹc into the tertiary air lines 14b, 14c opening directly into the furnace exhaust gas line 15 To deacidify these streams of material, further fuel is introduced into the lines 14b, 14c via the connections 17b, 17c (immediately before they flow into the furnace exhaust line 15).

Das im Zyklon 3 abgeschiedene Gut wird dann über eine Leitung 19 dem Drehrohrofen 4 zugeführt, in diesem zu Klinker gebrannt und anschließend im Küh­ler 5 gekühlt. Der vom Gut befreite Gasstrom wird über eine Leitung 20 den weiteren Stufen des Vor­wärmers 1 zugeführt.The material separated in the cyclone 3 is then fed to the rotary kiln 4 via a line 19, burned to clinker there and then cooled in the cooler 5. The gas stream freed from the material is fed via a line 20 to the further stages of the preheater 1.

Fig. 5 zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel, bei dem sich die Kühlerabluft führende Leitung 14 nur in zwei Leitungen 14a, 14ʹa verzweigt, die mit je einer Brennkammer 2 bzw. 2ʹ verbunden sind. Die Trichter dieser Brennkammern 2, 2ʹ sind an unter­schiedlichen Stellen an die Ofenabgasleitung 15 angeschlossen (wobei die Einmündungen nicht unbe­dingt auf gleicher Höhe liegen müssen, sondern auch höhenversetzt sein können). Die Brennkammern 2, 2ʹ sind in gleicher Weise ausgebildet, wie bereits an­hand von Fig.4 erläutert.Fig. 5 shows schematically an embodiment in which the cooler exhaust line 14 branches only into two lines 14a, 14ʹa, each of which is connected to a combustion chamber 2 or 2ʹ. The funnels of these combustion chambers 2, 2ʹ are connected to the furnace exhaust line 15 at different points (the outlets not necessarily having to be at the same height, but also being offset in height). The combustion chambers 2, 2ʹ are designed in the same way as already explained with reference to FIG.

Fig. 6 zeigt eine Variante, bei der sich die Ter­tiärluft führende Leitung 14 nicht verzweigt, son­dern an die einzige Brennkammer 2 angeschlossen ist, deren Trichter 7 mit der Ofenabgasleitung 15 verbun­den ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird daher im allgemeinen die gesamte, vom Vorwärmer 1 kommen­de Gutmenge in die Brennkammer 2 eingeführt.FIG. 6 shows a variant in which the line 14 carrying tertiary air does not branch, but is connected to the only combustion chamber 2, the funnel 7 of which is connected to the furnace exhaust line 15. In this exemplary embodiment, therefore, the entire quantity of material coming from the preheater 1 is generally introduced into the combustion chamber 2.

Schließlich ist aus Fig. 7 noch eine Variante der Ausführung gemäß Fig. 6 ersichtlich, bei der sich der Trichter 7 der einzigen Brennkammer 2 in zwei Leitungen 7ʹa, 7ʹb verzweigt, die an unterschiedli­chen Stellen in die Ofenabgasleitung 15 einmünden.Finally, FIG. 7 also shows a variant of the embodiment according to FIG. 6, in which the funnel 7 of the single combustion chamber 2 branches into two lines 7a, 7b which open into the furnace exhaust line 15 at different points.

Im übrigen entspricht die Ausbildung der Brennkam­mer 2 der Ausführung gemäß Fig. 4.Otherwise, the design of the combustion chamber 2 corresponds to the embodiment according to FIG. 4.

Claims (11)

1. Vorrichtung zur Wärmebehandlung von feinkörni­gem Gut, wie Zementrohmaterial, enthaltend a) einen mehrstufigen Vorwärmer (1) zur Vorwär­mung des Gutes, b) eine zur Vorcalcination des vorgewärmten Gu­tes dienende, senkrecht angeordnete Brennkam­mer (2), deren oberer Bereich (6) zylindrisch und deren unterer Bereich als Trichter (7) ausgebildet ist, wobei die Decke (8) der Brenn­kammer (2) mit einer Brennstoffzuführung (10), der obere Bereich (6) der Brennkammer mit einer tangentialen Verbrennungsluftzuführung (11) sowie mit wenigstens einer Gutzuführung (12, 13) und der Trichter (7) mit einer Öff­nung zur Abführung von Gas und Gut versehen ist, wobei der Brennkammer (2) Verbrennungs­luft vom Kühler (5) zugeführt wird, c) einen Drehrohrofen (4) zum Fertigbrennen des vorcalcinierten Gutes, d) sowie einen Kühler (5) zum Kühlen des fertig gebrannten Gutes, e) wobei der Brennkammer (2) Verbrennungsluft vom Kühler (5) zugeführt wird und der die Abgase der Brennkammer (2) sowie das vorcalcinierte Gut führende Trichter (7) an die den Dreh­rohrofen (4) mit der untersten Stufe des Vor­wärmers (1) verbindende Ofenabgasleitung (15) angeschlossen ist, 1. Containing device for the heat treatment of fine-grained material, such as cement raw material a) a multi-stage preheater (1) for preheating the material, b) a vertically arranged combustion chamber (2) which serves for precalcining the preheated material, the upper region (6) of which is cylindrical and the lower region of which is designed as a funnel (7), the ceiling (8) of the combustion chamber (2) having a fuel supply (10), the upper region (6) of the combustion chamber is provided with a tangential combustion air supply (11) and at least one product supply (12, 13) and the funnel (7) is provided with an opening for the discharge of gas and material, the combustion chamber (2) combustion air is supplied from the cooler (5), c) a rotary kiln (4) for final burning of the precalcined material, d) and a cooler (5) for cooling the finished product, e) wherein the combustion chamber (2) combustion air is supplied from the cooler (5) and the exhaust gases of the combustion chamber (2) and the pre-calcined Well-guiding funnels (7) are connected to the furnace exhaust pipe (15) connecting the rotary kiln (4) to the lowest stage of the preheater (1), dadurch gekennzeichnet, daß f) die Decke (8) der Brennkammer (2) eine nach unten gerichtete, zentrale Einbuchtung (9) aufweist, die auf Höhe der tangentialen Ver­brennungsluftzuführung (11) liegt und deren Boden (9a) mit der Brennstoffzuführung (10) versehen ist. characterized in that f) the ceiling (8) of the combustion chamber (2) has a downward-facing, central indentation (9) which lies at the level of the tangential combustion air supply (11) and the bottom (9a) of which is provided with the fuel supply (10). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß der Boden (9a) der zentralen Einbuchtung (9) etwas tiefer als die Unterkante der tangentia­len Verbrennungsluftzuführung (11) liegt.2. Device according to claim 1, characterized in that the bottom (9a) of the central indentation (9) is slightly lower than the lower edge of the tangential combustion air supply (11). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß die Gutzuführung (12, 13) im mittleren Teil der Höhe des oberen, zylindrisch ausgebilde­ten Bereiches (6) der Brennkammer (2) angeordnet ist.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the material feed (12, 13) is arranged in the central part of the height of the upper, cylindrical region (6) of the combustion chamber (2). 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß in der Umfangswand der Brennkammer (2) zwei, vorzugsweise einander diametral gegenüber­liegende Gutzuführungen (12, 13) vorgesehen sind.4. The device according to claim 1, characterized in that in the peripheral wall of the combustion chamber (2) two, preferably diametrically opposite product feeds (12, 13) are provided. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß das Verhältnis von Länge (L) zu Durch­messer (D) des oberen, zylindrisch ausgebildeten Bereiches (6) der Brennkammer (2) zwischen 2 und 2,5 liegt.5. The device according to claim 1, characterized net that the ratio of length (L) to diameter (D) of the upper, cylindrical region (6) of the combustion chamber (2) is between 2 and 2.5. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß sich eine Kühlerabluft führende Leitung (14) in eine mit der Brennkammer (2) verbundene Leitung (14a) und wenigstens eine direkt mit der Ofenabgasleitung (15) verbundene Leitung (14b, 14c) verzweigt, wobei diese letztere Leitung (14b, 14c) kurz vor ihrer Einmündung in die Ofenabgas­leitung mit Anschlüssen (17b, 17c, 18b, 18c) zur Zuführung von Brennstoff und vorgewärmtem Gut versehen ist.6. The device according to claim 1, characterized in that a cooler exhaust line (14) branches into a line (14a) connected to the combustion chamber (2) and at least one line (14b, 14c) connected directly to the furnace exhaust line (15) , the latter line (14b, 14c) being provided with connections (17b, 17c, 18b, 18c) for supplying fuel and preheated material shortly before it joins the furnace exhaust line. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­net, daß sich die Kühlerabluft führende Leitung (14) in eine mit der Brennkammer (2) verbundene Leitung (14a) und zwei direkt mit der Ofenabgas­leitung (15) verbundene, an unterschiedlichen Stel­len in die Ofenabgasleitung einmündende Leitungen (14b, 14c) verzweigt.7. The device according to claim 6, characterized in that the cooler exhaust air leading line (14) in a with the combustion chamber (2) connected line (14 a) and two directly connected to the furnace exhaust line (15), opening at different points in the furnace exhaust line Lines (14b, 14c) branched. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß sich eine Kühlerabluft führende Leitung (14) in zwei mit je einer Brennkammer (2, 2ʹ) ver­bundene Leitungen (14a, 14ʹa) verzweigt, wobei die Trichter der beiden Brennkammern bzw. an die Trichter angeschlossene Leitungen in die Ofenab­gasleitung (15) einmünden.8. The device according to claim 1, characterized in that a cooler exhaust duct (14) branches into two with a combustion chamber (2, 2ʹ) connected lines (14a, 14ʹa), the funnel of the two combustion chambers or to the funnel Open the connected lines in the furnace exhaust line (15). 9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß sich der Trichter (7) der Brenn­kammer (2) in zwei Leitungen (7ʹa, 7ʹb) ver­zweigt, die an unterschiedlichen Stellen in die Ofenabgasleitung (15) einmünden.9. The device according to claim 1, characterized in that the funnel (7) of the combustion chamber (2) branches into two lines (7ʹa, 7ʹb) which open into the furnace exhaust line (15) at different points. 10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn­zeichnet, daß Einrichtungen zur wahlweisen Einstellung der zur Brennkammern (2) und di­rekt zur Ofenabgasleitung (15) geführten Luft­ströme sowie zur wahlweisen Einstellung der in die Brennkammer und in die direkt in die Ofen­abgasleitung mündende Luftleitung (14b, 14c) eingeführten Gutströme vorgesehen sind.10. The device according to claim 6, characterized in that devices for optional adjustment of the air streams leading to the combustion chambers (2) and directly to the furnace exhaust line (15) and for optional adjustment of the air line (14b, which opens directly into the furnace exhaust line) 14c) imported material flows are provided.
EP88100189A 1987-01-23 1988-01-08 Heat treatment device of fines Withdrawn EP0280005A3 (en)

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DE19873701964 DE3701964A1 (en) 1987-01-23 1987-01-23 DEVICE FOR THE HEAT TREATMENT OF FINE GRAIN
DE3701964 1987-01-23

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Publication Number Publication Date
EP0280005A2 true EP0280005A2 (en) 1988-08-31
EP0280005A3 EP0280005A3 (en) 1990-02-07

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