EP0277879B1 - Procédé de mesure de l'épaisseur d'un film d'une solution de mouillage déposé sur une plaque d'impression d'une rotative offset et système pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Procédé de mesure de l'épaisseur d'un film d'une solution de mouillage déposé sur une plaque d'impression d'une rotative offset et système pour la mise en oeuvre de ce procédé Download PDF

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EP0277879B1
EP0277879B1 EP19880400224 EP88400224A EP0277879B1 EP 0277879 B1 EP0277879 B1 EP 0277879B1 EP 19880400224 EP19880400224 EP 19880400224 EP 88400224 A EP88400224 A EP 88400224A EP 0277879 B1 EP0277879 B1 EP 0277879B1
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EP
European Patent Office
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solution
measuring
volume
wetting
printing plate
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP19880400224
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German (de)
English (en)
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EP0277879A1 (fr
Inventor
André Reponty
Alain Silvestre
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Harris Marinoni SA
Original Assignee
Harris Marinoni SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0063—Devices for measuring the thickness of liquid films on rollers or cylinders

Definitions

  • the present invention relates to a method for measuring the thickness of a film of a wetting solution deposited on a printing plate of an offset press and to a system for implementing this method.
  • the offset printing process provides for the use of a printing plate, or offset plate, carrying the image to be printed, the inking being transferred from the plate to the paper to be printed by means of a blanket cylinder rotating between a cylinder carrying the printing plate and the paper to be printed and transferring the ink received from the plate onto the paper.
  • the separation between the printing areas and the non-printing areas of the offset plate is maintained by the presence of a thin film of an aqueous solution called "wetting solution" on the plate.
  • This solution is generally applied to the plate by one or more rollers, called “wetters”, usually filled with elastomer, whose axes of rotation are parallel to that of the plate cylinder, which these rollers contact by a common generator.
  • the ink generally of the fatty ink type, is deposited on the plate by another series of rollers, called “ink touchers", of the same kind as the wet rollers, these rollers contacting the plate installed around the plate cylinder. after it has been wetted by the wetting rollers, these being upstream of the ink-touching rollers relative to the direction of rotation.
  • the film of solution deposited on the plate by the wetting rollers is suitable in thickness, temperature, pH, alcoholic degree, etc., the ink will take on the plate only on certain areas treated on the surface to receive the ink.
  • the ink will take up on the whole surface of the plate while if the film is too thick the ink will not take anywhere.
  • the parameters on which we can act to adjust this density are the thickness of the ink film and the thickness of the fountain solution film.
  • Means for adjusting these thicknesses are therefore provided on offset machines, both for adjusting the necessary balance between these thicknesses and for adjusting the optical density obtained on the printed paper.
  • This measurement system would, in fact, for given operating conditions (nature of paper, ink, temperature, etc.), when an ideal setting is obtained by trial and error, know exactly what thickness of solution it corresponds to .
  • the surface of the solution being smoother than the rough surface of the plate, it reflects light better, and consequently the thicker the film of solution deposited compared to the roughness of the plate, the better the reflection.
  • the illumination and the reading of the reflected beam are done under grazing incidence, and the thickness of the deposited film is deduced from the intensity of the reflected beam.
  • Another method is also known in which the absorption of two infrared light beams of different wavelengths sent onto the plate is compared, one of which is much more absorbed by the wetting solution than the other.
  • the incident beams are of identical intensities, which makes it possible to deduce the thickness of the film from the ratio of the intensities of the two reflected beams.
  • the present invention seeks to overcome these drawbacks and proposes a method for this purpose which is characterized in that a volume consumed of fountain solution is measured, the surface of the printing plate having been treated is measured by consuming said volume , and the thickness of the film deposited is deduced from these measurements, this being equal to said volume divided by said surface.
  • This method also offers the advantage of eliminating the need to make thickness measurements on the plate itself, these measurements being difficult and delicate, in particular due to the thinness of the solution (its order of magnitude is micrometer), the rotational movement which animates the plate, as well as the risks of ink projection or solution previously mentioned.
  • said treated surface of the printing plate is measured by counting the number of revolutions carried out, while said volume of wetting solution is consumed, by a blanket cylinder reporting an image received from the printing plate on a paper to be printed, said surface being equal to the width of the plate multiplied by the circumference of the blanket cylinder and by the number of turns measured.
  • the blanket cylinder has a circumference equal to the length of the treated plate.
  • the operation of measuring the treated surface is thus carried out very easily since it is sufficient to count a number of turns carried out by a cylinder.
  • One turn (or length) of plate corresponds to one turn of the blanket cylinder and one printed copy while the width (or width) of the plate is equal to that of the paper to be printed.
  • the surface of the treated plate is equal to the surface of paper that it has allowed to print.
  • said volume consumed of wetting solution is measured in a supply basin of a device for wetting the plate, previously filled with solution, by measuring a high level there while said measurement of the treated plate surface is started, then a low level while said surface measurement is stopped, the difference between said levels corresponding to the consumption of said wetting device for treating said surface.
  • the volume measurement is thus carried out by simple level measurements which can be easily carried out.
  • said level measurements are made in the basin by detecting a predefined high level and a low level corresponding to a known volume of wetting solution, and the measurement of the surface of the treated plate is started. when we have detected this high level while we stop it when we have detected this low level.
  • the invention also relates to a system implementing the method described above.
  • This system is characterized in that it comprises a device for measuring a consumed volume of wetting solution and a device for measuring the surface of the printing plate having been treated by consuming said volume of wetting solution.
  • said device for measuring a surface of the printing plate comprises a device for counting a number of revolutions made, while said volume of wetting solution is consumed, by a blanket cylinder transferring an image received from the printing plate onto a printing paper.
  • This measurement device is preferably completed by means of display of the width of the printing plate and by means of calculation of the surface corresponding to this width and to the number of turns measured, the circumference of the blanket cylinder being a known constant.
  • an offset press comprising a solution supply basin of a device for wetting the plate
  • said device for measuring a volume of solution consumed comprises means rapid filling of the basin and means for measuring the level of solution in this basin.
  • said means for measuring the level of solution in the basin comprise means for detecting a predefined high level and low level corresponding to a known volume of wetting solution.
  • This provides an easy-to-make device for implementing the volume measurement operation.
  • the paper 1 is printed on both sides simultaneously by pressure between two blanket cylinders 2 which themselves receive the ink and the wetting solution deposited by cylinders 3 carrying offset plates.
  • the press shown comprises a wetting device 4, comprising a roller 5 applying a wetting solution to the plate, called “wetting”, lined with rubber, with a chrome roller 6 called “transfer”, with a rubberized roller 7 says “sliding roller” and a chrome roller 8 says “bowl roller”.
  • the rollers 8 and 7, and 7 and 6 have different peripheral speeds. More precisely, the roller 6 has a peripheral speed substantially equal to the speed of movement of the paper 1, the roller 7 has a speed lower than that of the roller 6 and the roller 8 has an even lower speed.
  • the rollers 7 and 8 can be clamped more or less against each other, thus varying the solution film which can pass between these two rollers, these being driven by an independent motor. at variable speed.
  • the roller 8 soaks in a container 9 called "basin" in which, in known offset presses, a substantially constant level is maintained using a weir 10.
  • the basin 9 is supplied with wetting solution by an electric pump 11 which flows through a pipe 12 into the tank 9.
  • the pump is immersed in a solution tank 13 inside which the solution is prepared and refrigerated to remain in optimum conditions of pH, temperature and concentration of various additives such as acid, alcohol, etc ...
  • An adjustment valve 14 makes it possible, in offset presses of known type, to limit the flow in circulation in order to avoid an overflow of the basin 9.
  • An overflow pipe 15 returns to the tank 13 the overflow of the basin 9 passed above the weir 10.
  • this wetting device is to deposit on the plate wound around the plate cylinder 3, a film of wetting solution as uniform as possible, suitably dosed and of a thickness generally less than 1 micrometer.
  • rollers 16 deposit on the plate a fatty ink which they receive from the roller 17.
  • the upper plate cylinder 3 cooperates with similar wetting and inking devices (not shown).
  • a volume consumed of wetting solution is measured as well as the surface of the printing plate having been treated by consuming this volume, to deduce the thickness of the film deposited.
  • said treated surface of the printing plate is measured by counting the number of revolutions carried out, while said volume of wetting solution is consumed, by the blanket cylinder 2 reporting an image received from the plate printing on the paper to be printed 1, said surface being equal to the width of the plate multiplied by the circumference of the blanket cylinder and by the number of turns measured.
  • said volume consumed of wetting solution is measured in the supply basin 9, which is first filled with solution, and in which a high level is measured while begins said measurement of the surface of the treated plate, then a low level while said surface measurement is stopped, the difference between said levels corresponding to the consumption of said wetting device for treating said surface.
  • care is taken to avoid any solution arriving in the basin while making the volume measurement, as well as measuring levels for which there is no risk of loss of liquid by the device. 10 overflow spill.
  • said level measurements are made in the basin by detecting a predefined high level and low level corresponding to a known volume of fountain solution, and the surface measurement of the treated plate is started when we detected this high level while we stopped it when we detected this low level.
  • a volume of wetting solution is thus predetermined, which means that the only variable to be measured is the surface treated and more precisely here the number of revolutions made by the blanket cylinder.
  • This system comprises a device for measuring a consumed volume of wetting solution and a device for measuring the surface of the printing plate having been treated by consuming the volume of wetting solution.
  • the device for measuring the treated surface of the plate comprises a device for counting the number of revolutions carried out, while said volume of wetting solution is consumed, by a blanket cylinder 2 carrying an image received from the printing plate on the paper to be printed 1.
  • this counting device comprises a fixed proximity sensor 26 and a pallet 27 linked to the blanket cylinder, said sensor 26 detecting, once per revolution, the passage of the pallet 27.
  • the sensor 26 is connected to an electrical box 25 to which it delivers one pulse per revolution of cylinder printing 2, pulses which are counted by appropriate means well known to the skilled person in the box 25.
  • the device for measuring the treated surface further comprises means for displaying the width of the printing plate, here a display button driving the cursor 29 of a potentiometer 30, and means for calculation of the surface corresponding to this width and to the number of measured turns, which are sufficient data since the circumference of the printing cylinder or blanket 2 is a constant.
  • These calculation means are integrated in the electrical box 25 and are made with means well known to those skilled in the art such as digital calculation elements (microprocessor, etc.) or analog calculation elements.
  • the device for measuring a volume of wetting solution consumed comprises means for rapidly filling the basin 9 and means for measuring the level of solution in this basin.
  • a timer 31 integrated in the box 25 which controls the closing of the solenoid valve 18 after a predetermined time after a filling has been ordered.
  • the means for measuring the level of solution in the basin comprise means for detecting a predefined high level 23 and a low level 24 corresponding to a known volume of wetting solution.
  • the means for detecting a high level and a low level comprise, for each of these levels, a measuring electrode, respectively 21 and 22, at least partially immersed in the solution for a level higher than the level to be detected while 'below it it no longer dips.
  • the detection means also include means, integrated in the box 25, for applying a potential difference between each of these electrodes and a ground, here a wall 19 of a device described later, in permanent contact with the solution, the electrodes 21, 22 and the ground being connected by electrical conductors to the box 25 which also includes means for detecting an electric current between the ground and each of the electrodes 21 and 22, this current being established for each electrode when it is brought into contact with the solution because the latter is conductive. Of course the current is interrupted when an electrode is no longer in contact with the solution.
  • the means for applying a potential difference and the current detection means are produced in a well-known manner and therefore do not need to be described here.
  • the measurement system according to the invention further comprises a control unit for the device for measuring the treated surface of the plate, which is sensitive to the detection means of levels 23 and 24, and which controls the starting of the device for measuring surface when the high level is detected and which interrupts it when the low level is detected.
  • the unit which controls the surface measurement device also controls the means for rapidly filling the basin 9, their actuation being effected when the low level 24 is detected.
  • This control unit is integrated into the box 25 to which the solenoid valve 18 is also connected.
  • the operation of the system governed by the control unit, is as follows: the solenoid valve 18 is open, the solution coming from the tank 13 is discharged by the pump 11 into the basin 9, the excess returning to the tank 13 by the overflow pipe 15 until the solenoid valve 18 is closed by the time delay 31 provided for this purpose.
  • the solenoid valve 18 being open and delivering more than the roller 8 consumes, the bowl 9 fills then overflows towards the tank 13 through the pipe 15.
  • the cycle begins again: closing of the solenoid valve 18, descent of the solution level in the basin 9, start of counting of the cylinder revolutions at the high level, stop of this counting at the low level and opening of the solenoid valve.
  • the box 25 also includes means for calculating and displaying the thickness of the film, connected to the surface and level measurement devices of which it uses the data.
  • the system will calculate and display on a reading screen 28 a new thickness of film of wetting solution.
  • the reading screen and the width display button are preferably integrated into the press control panel.
  • the box 25 includes an electromagnetic logic unit based on relays for the management of the commands of the devices to which it is connected and that of the information it receives, as well as analog elements for the calculation, display and input of data such as the width (potentiometer 30).
  • the box 25 is a programmed digital calculator (a computer) managing the measurements of all the anchorages of the press, which are 8 in number for a four-color press printing on both sides of paper.
  • the device for measuring a volume of solution comprises, placed in the basin 9, a wave reduction device illustrated on FIG. 3.
  • This device comprises a wall 19, preferably sealed, delimiting an enclosure in which the measurement is carried out, a communication orifice 20 of small dimensions being formed in the lower part of the wall 19 so that the level of solution in the enclosure corresponds to the average level in the basin.
  • the wall 19 is cylindrical and is capped at its top by a cover 40 carrying the electrodes 21 and 22, which are mounted there on mounting devices 41 and 42 making it possible to isolate the electrodes from the electrical ground constituted by the wall 19. It will be noted that these electrodes have a thread cooperating with a corresponding threaded bore in the mounting devices 41 and 42, this thread making it possible to adjust the height of the tips of the electrodes .
  • the device for level measurement by variation of the resistivity could in particular be replaced by any other known device (float, bubbling, ultrasound, capacitive), possibly in the feed tank of a wetting device of a type different from that described, such as so-called “conventional, grab", “brush” or “impeller” moorings.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Description

  • La présente invention est relative à un procédé de mesure de l'épaisseur d'un film d'une solution de mouillage déposé sur une plaque d'impression d'une rotative offset et à un système pour la mise en oeuvre de ce procédé.
  • On sait que le procédé d'impression offset prévoit l'utilisation d'une plaque d'impression, ou plaque offset, portant l'image à imprimer, l'encrage étant transféré de la plaque au papier à imprimer par l'intermédiaire d'un cylindre blanchet tournant entre un cylindre portant la plaque d'impression et le papier à imprimer et transférant sur le papier l'encre reçue de la plaque.
  • La séparation entre les zones imprimantes et les zones non imprimantes de la plaque offset est maintenue par la présence d'un mince film d'une solution aqueuse dite "solution de mouillage" sur la plaque.
  • Cette solution est généralement appliquée sur la plaque par un ou plusieurs rouleaux, dits "mouilleurs", habituellement garnis d'élastomère, dont les axes de rotation sont parallèles à celui du cylindre porte-plaque, que ces rouleaux contactent par une génératrice commune.
  • L'encre, généralement du type encre grasse, est déposée sur la plaque par une autre série de rouleaux, dits "toucheurs d'encre", du même genre que les rouleaux mouilleurs, ces rouleaux contactant la plaque installée autour du cylindre porte-plaque après que celle-ci ait été mouillée par les rouleaux mouilleurs, ceux-ci étant en amont des rouleaux toucheurs d'encre par rapport au sens de rotation.
  • Si le film de solution déposé sur la plaque par les rouleaux mouilleurs est convenable en épaisseur, température, pH, degré alcoolique, etc..., l'encre prendra sur la plaque uniquement sur certaines zones traitées en surface pour recevoir l'encre.
  • Si le film de solution de mouillage n'est pas assez épais, l'encre prendra sur toute la surface de la plaque tandis que si le film est trop épais l'encre ne prendra nulle part.
  • Il est donc nécessaire de maintenir un équilibre convenable entre les épaisseurs du film de solution déposé en premier lieu sur la plaque et l'épaisseur du film d'encre déposé par la suite.
  • En outre du maintien de cet équilibre, il faut également régler la densité optique de l'impression (sur la feuille imprimée), cette densité dépendant notamment de la nature du papier, de celle de la plaque et de l'encre, des qualités chimiques de la solution de mouillage, des conditions d'impression telles que la vitesse de la rotative, etc...
  • Les paramètres sur lesquels l'on peut agir pour régler cette densité sont l'épaisseur du film d'encre et l'épaisseur du film de solution de mouillage.
  • Des moyens de réglage de ces épaisseurs sont donc prévus sur les machines offset, tant pour le réglage du nécessaire équilibre entre ces épaisseurs que pour celui de la densité optique obtenue sur le papier imprimé.
  • Pour régler l'épaisseur du film de mouillage, on agit généralement sur un point de réglage prévu dans le dispositif de mouillage de la plaque intégrant les rouleaux mouilleurs, mais ce réglage est extrêmement difficile à réaliser car on ne connaît pas l'épaisseur réellement déposée sur la plaque. Il est par conséquent souhaitable de pouvoir disposer d'un système de mesure indiquant cette épaisseur.
  • Ce système de mesure permettrait, en effet, pour des conditions opératoires données (nature du papier, de l'encre, température...), lorsqu'un réglage idéal est obtenu par tâtonnement, de savoir exactement à quelle épaisseur de solution il correspond.
  • Il sera ainsi possible non seulement de maintenir ce réglage pour l'impression en cours, mais aussi de régler très rapidement la presse dans le cas où l'impression à effectuer doit se faire dans des conditions opératoires rencontrées précédemment.
  • On connaît déjà des procédés de mesure de l'épaisseur du film de solution de mouillage déposé sur la plaque et des systèmes mettant en oeuvre ces procédés, basés sur divers principes physiques.
  • Il existe notamment un procédé où l'on mesure la réflexion d'un faisceau de lumière visible sur la surface mouillée de la plaque. Celle-ci, dans les zones non imprimantes, a une surface relativement rugueuse, cette rugosité provenant de porosités qui sont remplies par la solution de mouillage que l'on dépose sur la plaque. Plus l'épaisseur de liquide est importante, plus les porosités sont remplies.
  • La surface de la solution étant plus lisse que la surface rugueuse de la plaque, elle réfléchit mieux la lumière, et par conséquent plus le film de solution déposé est épais par rapport à la rugosité de la plaque, meilleure est la réflexion. L'éclairement et la lecture du faisceau réfléchi se font sous incidence rasante, et on déduit l'épaisseur du film déposé de l'intensité du faisceau réfléchi.
  • On connaît également un autre procédé où l'on compare l'absorption de deux faisceaux de lumière infrarouge de longueurs d'ondes différentes envoyés sur la plaque, dont l'un est beaucoup plus absorbé par la solution de mouillage que l'autre. Les faisceaux incidents sont d'intensités identiques, ce qui permet de déduire l'épaisseur du film du rapport des intensités des deux faisceaux réfléchis.
  • On connaît encore un autre procédé par DE-A-3.414.573, où la mesure d'épaisseur s'effectue aussi avec des moyens optiques.
  • Les procédés cités et les systèmes les mettant en oeuvre donnent des valeurs précises mais ils présentent l'inconvénient d'être peu adaptés aux impératifs industriels. Lesdits systèmes sont notamment chers, encombrants, délicats et sensibles aux projections de solution de mouillage et d'encre sur les optiques.
  • La présente invention vise à obvier à ces inconvénients et propose à cet effet un procédé qui se caractérise en ce qu'on mesure un volume consommé de solution de mouillage, on mesure la surface de la plaque d'impression ayant été traitée en consommant ledit volume, et on déduit de ces mesures l'épaisseur du film déposé, celle-ci étant égale audit volume divisé par ladite surface.
  • On dispose ainsi d'un procédé parfaitement adapté à un environnement industriel, puisqu'il suffit d'effectuer des mesures de consommations en volume et de surface traitée, qui sont elles-mêmes adaptées à un tel environnement.
  • Ce procédé offre également l'avantage de permettre de ne plus avoir à faire des mesures d'épaisseur sur la plaque elle-même, ces mesures étant difficiles et délicates, notamment du fait de la faible épaisseur de la solution (son ordre de grandeur est le micromètre), du mouvement de rotation dont est animé la plaque, ainsi que des risques de projection d'encre ou de solution précédemment évoquées.
  • En outre, avec ce procédé, on détermine une valeur moyenne beaucoup plus significative que des valeurs ponctuelles susceptibles de varier de façon aléatoire autour de cette valeur moyenne.
  • Selon une caractéristique du procédé objet de l'invention, on mesure ladite surface traitée de la plaque d'impression en comptant le nombre de tours effectués, alors que se consomme ledit volume de solution de mouillage, par un cylindre blanchet reportant une image reçue de la plaque d'impression sur un papier à imprimer, ladite surface étant égale à la largeur de la plaque multipliée par la circonférence du cylindre blanchet et par le nombre de tours mesurés. Le cylindre blanchet a en effet une circonférence égale à la longueur de la plaque traitée.
  • L'opération de mesure de la surface traitée est ainsi effectuée très aisément puisqu'on se contente de compter un nombre de tours effectués par un cylindre.
  • Cette façon de faire la mesure est d'autant plus avantageuse que dans la plupart des rotatives offset on effectue déjà ce comptage qui correspond au nombre d'exemplaires-papier imprimés.
  • Un tour (ou une longueur) de plaque correspond à un tour de cylindre blanchet et à un exemplaire imprimé tandis que la laize (ou largeur) de la plaque est égale à celle du papier à imprimer. La surface de plaque traitée est égale à la surface de papier qu'elle a permis d'imprimer.
  • Selon une autre caractéristique du procédé objet de l'invention on mesure ledit volume consommé de solution de mouillage dans une bassine d'alimentation d'un dispositif de mouillage de la plaque, préalablement remplie de solution, en y mesurant un niveau haut alors qu'on commence ladite mesure de surface de plaque traitée, puis un niveau bas alors qu'on arrête ladite mesure de surface, la différence entre lesdits niveaux correspondant à la consommation dudit dispositif de mouillage pour traiter ladite surface.
  • On effectue ainsi la mesure de volume par de simples mesures de niveau réalisables aisément.
  • Selon une caractéristique avantageuse du procédé selon l'invention on fait lesdites mesures de niveaux dans la bassine en détectant un niveau haut et un niveau bas prédéfinis correspondant à un volume connu de solution de mouillage, et on démarre la mesure de la surface de plaque traitée quand on a détecté ce niveau haut tandis qu'on l'arrête quand on a détecté ce niveau bas.
  • On fixe ainsi un volume prédéfini de solution tandis que l'on mesure la surface traitée avec ce volume.
  • Cela offre l'avantage de permettre de n'effectuer que la seule mesure de la surface, et de ne faire qu'une simple détection de niveaux dans la bassine plus aisée qu'une mesure de niveau variable.
  • L'invention vise également un système mettant en oeuvre le procédé exposé précédemment. Ce système se caractérise en ce qu'il comporte un dispositif de mesure d'un volume consommé de solution de mouillage et un dispositif de mesure de la surface de la plaque d'impression ayant été traitée en consommant ledit volume de solution de mouillage.
  • Il suffit d'exploiter les données de ce dispositif pour déterminer l'épaisseur du film, manuellement ou plus avantageusement grâce à un dispositif prévu spécialement à cet effet.
  • Selon une caractéristique du système objet de l'invention ledit dispositif de mesure d'une surface de la plaque d'impression comporte un dispositif de comptage d'un nombre de tours effectués, alors que se consomme ledit volume de solution de mouillage, par un cylindre blanchet reportant une image reçue de la plaque d'impression sur un papier à imprimer.
  • Ces caractéristiques offrent l'avantage d'être extrêmement simples à mettre en oeuvre, car un tel dispositif de comptage existe généralement sur les presses offset (voir ci-dessus). Il suffit de prélever l'information seulement quand on mesure le volume consommé de solution de mouillage. On complète de préférence ce dispositif de mesure par des moyens d'affichage de la laize de la plaque d'impression et par des moyens de calcul de la surface correspondant à cette laize et au nombre de tours mesurés, la circonférence du cylindre blanchet étant une constante connue.
  • Selon une autre caractéristique du système selon l'invention, mise en oeuvre dans une rotative offset comprenant une bassine d'alimentation en solution d'un dispositif de mouillage de la plaque, ledit dispositif de mesure d'un volume de solution consommé comporte des moyens de remplissage rapide de la bassine et des moyens de mesure du niveau de solution dans cette bassine. De préférence, lesdits moyens de mesure du niveau de solution dans la bassine comportent des moyens de détection d'un niveau haut et d'un niveau bas prédéfinis correspondant à un volume connu de solution de mouillage.
  • On dispose ainsi d'un dispositif facile à réaliser pour mettre en oeuvre l'opération de mesure de volume.
  • D'autres caractéristiques, particularités et avantages de l'invention ressortiront, avec celles et ceux précédemment exposés, de la description d'un mode particulier de réalisation données ci-après uniquement à titre d'exemple, non limitatif, en référence aux dessins annexés. Sur ceux-ci:
    • ― la figure 1 est une représentation schématique simplifiée en élévation latérale d'une rotative offset;
    • ― la figure 2 est une représentation schématique en élévation transversale de la rotative montrée sur la figure 1, munie d'un système conforme à l'invention;
    • ― la figure 3 est une vue en perspective avec arrachement partiel du dispositif détecteur de niveau à réducteur de vagues représenté sur la figure 2.
  • Dans la presse offset représentée sur la figure 1 le papier 1 est imprimé sur ses deux face simultanément par pression entre deux cylindres blanchet 2 qui reçoivent eux-mêmes l'encre et la solution de mouillage déposées par des cylindres 3 portant des plaques offset.
  • La presse représentée comporte un dispositif de mouillage 4, comportant un rouleau 5 applicateur de solution de mouillage sur la plaque, dit "mouilleur", garni de caoutchouc, d'un rouleau 6 chromé dit de "transfert", d'un rouleau 7 caoutchouté dit "rouleau glisseur" et d'un rouleau 8 chromé dit "rouleau de bassine".
  • Dans ce mode de réalisation d'un dispositif de mouillage, donné à titre indicatif, les rouleaux 8 et 7, et 7 et 6 ont des vitesses périphériques différentes. Plus précisément, le rouleau 6 a une vitesse périphérique sensiblement égale à la vitesse de défilement du papier 1, le rouleau 7 a une vitesse inférieure à celle du rouleau 6 et le rouleau 8 a une vitesse encore plus réduite.
  • Pour le réglage du film de solution, on peut serrer plus ou moins l'un contre l'autre les rouleaux 7 et 8, faisant ainsi varier le film de solution qui peut passer entre ces deux rouleaux, ceux-ci étant entraînés par moteur indépendant à vitesse variable.
  • Le rouleau 8 trempe dans un récipient 9 appelé "bassine" dans lequel, dans les presses offset connues, on maintient un niveau sensiblement constant à l'aide d'un déversoir 10. La bassine 9 est alimentée en solution de mouillage par une électropompe 11 qui débite par une tuyautage 12 dans la bassine 9.
  • La pompe est immergée dans un bac de solution 13 à l'intérieur duquel la solution est préparée et réfrigérée pour demeurer dans des conditions optimum de pH, de température et de concentration de divers additifs tels que de l'acide, de l'alcool, etc...
  • Un robinet de réglage 14 permet, dans les presses offset de type connu, de limiter le débit en circulation pour éviter un débordement de la bassine 9. Un tuyau de trop-plein 15 ramène au bac 13 le trop-plein de la bassine 9 passé au dessus du déversoir 10.
  • Ce dispositif de mouillage a pour but de déposer sur la plaque enroulée autour du cylindre porte-plaque 3, un film de solution de mouillage aussi uniforme que possible, convenablement dosé et d'une épaisseur en général inférieure à 1 micromètre.
  • Les rouleaux 16, dits "rouleaux toucheurs" déposent sur la plaque une encre grasse qu'ils reçoivent du rouleau 17.
  • Bien entendu le cylindre porte-plaque supérieur 3 coopère avec des dispositifs de mouillage et d'encrage similaires (non représentés).
  • Selon le procédé objet de l'invention, on mesure un volume consommé de solution de mouillage ainsi que la surface de la plaque d'impression ayant été traités en consommant ce volume, pour déduire l'épaisseur du film déposé.
  • Conformément à une caractéristique de ce procédé, on mesure ladite surface traitée de la plaque d'impression en comptant le nombre de tours effectués, alors que se consomme ledit volume de solution de mouillage, par le cylindre blanchet 2 reportant une image reçue de la plaque d'impression sur le papier à imprimer 1, ladite surface étant égale à la largeur de la plaque multipliée par la circonférence du cylindre blanchet et par le nombre de tours mesurés.
  • Conformément à une autre caractéristique du procédé objet de l'invention, on mesure ledit volume consommé de solution de mouillage dans la bassine d'alimentation 9, qu'on remplit préalablement de solution, et dans laquelle on mesure un niveau haut alors qu'on commence ladite mesure de surface de plaque traitée, puis un niveau bas alors qu'on arrête ladite mesure de surface, la différence entre lesdits niveaux correspondant à la consommation dudit dispositif de mouillage pour traiter ladite surface. Pour cela, on prend soin d'éviter toute arrivée de solution dans la bassine pendant qu'on fait la mesure de volume, de même qu'on mesure des niveaux pour lesquels il n'y a aucun risque de perte de liquide par le dispositif 10 de déversement du trop-plein.
  • Conformément à une caractéristique préférée de l'invention on fait lesdites mesures de niveaux dans la bassine en détectant un niveau haut et un niveau bas prédéfinis correspondant à un volume connu de solution de mouillage, et on démarre la mesure de surface de la plaque traitée quand on a détecté ce niveau haut tandis qu'on l'arrête quand on a détecté ce niveau bas.
  • On prédétermine ainsi un volume de solution de mouillage, ce qui fait que la seule variable à mesurer est la surface traitée et plus précisement ici le nombre de tours effectués par le cylindre blanchet.
  • Il est bien entendu que des procédés dans lesquels on fixerait un nombre de tours prédéterminés et on mesurerait, par exemple dans la bassine, le volume consommé; ou dans lesquels on mesurerait simultanément, entre un top de départ et un top de fin, la surface traitée et le volume consommé, seraient des variantes conformes au procédé selon l'invention.
  • On va maintenant décrire à l'appui des figures 2 et 3 un système de mesure mettant en oeuvre le procédé décrit précédemment.
  • Ce système comporte un dispositif de mesure d'un volume consommé de solution de mouillage et un dispositif de mesure de la surface de la plaque d'impression ayant été traitée en consommant le volume de solution de mouillage.
  • Conformément à l'invention, le dispositif de mesure de la surface traitée de la plaque comporte un dispositif de comptage du nombre de tours effectués, alors que se consomme ledit volume de solution de mouillage, par un cylindre blanchet 2 reportant une image reçue de la plaque d'impression sur le papier à imprimer 1.
  • Ici ce dispositif de comptage comporte un capteur de proximité 26 fixe et une palette 27 liée au cylindre blanchet, ledit capteur 26 détectant, une fois par tour, le passage de la palette 27. Le capteur 26 est relié à un coffret électrique 25 auquel il délivre une impulsion par tour de cylindre imprimant 2, impulsions qui sont comptées par des moyens appropriés bien connus de l'homme de métier que comporte le coffret 25.
  • Le dispositif de mesure de la surface traitée comporte en outre des moyens d'affichage de la laize de la plaque d'impression, ici un bouton d'affichage entraînant le curseur 29 d'un potentiomètre 30, et des moyens de calcul de la surface correspondant à cette laize et au nombre de tours mesurés, qui sont des données suffisantes puisque la circonférence du cylindre imprimant ou blanchet 2 est une constante. Ces moyens de calcul sont intégrés dans le coffret électrique 25 et sont réalisés avec des moyens bien connus de l'homme de métier tels que des éléments de calcul numériques (microprocesseur,...) ou des éléments de calcul analogiques.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de mesure d'un volume de solution de mouillage consommé comporte des moyens de remplissage rapide de la bassine 9 et des moyens de mesure du niveau de solution dans cette bassine.
  • Ces moyens d'alimentation rapide sont ici une pompe 11, puisant dans un bac de solution de mouillage 13 et conduisant cette solution dans la bassine 9, par l'intermédiaire d'une conduite 12. Sur la conduite 12, une électrovanne 18 permet d'autoriser ou d'interrompre l'alimentation en solution de la bassine.
  • Ici, c'est une temporisation 31 intégrée dans le coffret 25 qui commande la fermeture de l'électrovanne 18 au bout d'un temps prédéterminé après qu'ait été commandé un remplissage.
  • Conformément à une caractéristique préférée de l'invention, les moyens de mesure du niveau de solution dans la bassine comportent des moyens de détection d'un niveau haut 23 et d'un niveau bas 24 prédéfinis correspondant à un volume connu de solution de mouillage.
  • Les moyens de détection d'un niveau haut et d'un niveau bas comportent, pour chacun de ces niveaux, une électrode de mesure, respectivement 21 et 22, baignant au moins partiellement dans la solution pour un niveau supérieur au niveau à détecter tandis qu'en dessous de celui-ci elle n'y trempe plus.
  • Les moyens de détection comportent également des moyens, intégrés dans le coffret 25, pour appliquer une différence de potentiel entre chacune de ces électrodes et une masse, ici une paroi 19 d'un dispositif décrit ultérieurement, en contact permanent avec la solution, les électrodes 21, 22 et la masse étant reliées par des conducteurs électriques au coffret 25 qui comporte également des moyens pour détecter un courant électrique entre la masse et chacune des électrodes 21 et 22, ce courant s'établissant pour chaque électrode lorsqu'elle est mise en contact avec la solution car celle-ci est conductrice. Bien entendu le courant s'interrompt lorsqu'une électrode n'est plus en contact avec la solution.
  • Les moyens d'application d'une différence de potentiel et les moyens de détection de courant sont réalisés de façon bien connue et n'ont par conséquent pas besoin d'être décrits ici.
  • Le système de mesure selon l'invention comporte en outre une unité de commande du dispositif de mesure de la surface traitée de la plaque, qui est sensible aux moyens de détection des niveaux 23 et 24, et qui commande le démarrage du dispositif de mesure de surface lorsqu'est détecté le niveau haut et qui l'interrompt lorsqu'est détecté le niveau bas.
  • On est ainsi sûr de mesurer le nombre de tours correspondant uniquement à la consommation du volume de solution compris entre les niveaux haut 23 et bas 24.
  • L'unité qui commande le dispositif de mesure de surface contrôle également les moyens de remplissage rapide de la bassine 9, leur mise en action étant effectuée lorsqu'est détecté le niveau bas 24.
  • Cette unité de commande est intégrée au coffret 25 auquel est également reliée l'électrovanne 18.
  • Le fonctionnement du système, régit par l'unité de commande, est le suivant: l'électrovanne 18 est ouverte, la solution en provenance du bac 13 est refoulée par la pompe 11 dans la bassine 9, l'excédent retournant au bac 13 par le tuyau de trop-plein 15 jusqu'à ce que soit fermée l'électrovanne 18 par la temporisation 31 prévue à cet effet.
  • L'arrivée de solution jusqu'à la bassine 9 étant interrompue alors que de la solution est consommée par le dispositif de mouillage comportant le rouleau 8, le niveau dans la bassine 9 va baisser progressivement, le déversoir va cesser d'être immergé, puis le niveau haut 23 sera atteint, la pointe de l'électrode 21 sort du liquide, les moyens de comptage du coffret 25 se mettent en action pour compter une impulsion par tour de cylindre 2, en provenance du capteur 26 excité par la palette 27.
  • Lorsque le niveau de la solution dans la bassine 9 atteint le niveau bas 24, la pointe de l'électrode 22 sort du liquide, ce qui provoque l'arrêt du comptage des tops en provenance du capteur 26, la mise en mémoire du nombre N de tours effectués, l'ouverture de l'électrovanne 18 et le démarrage de la temporisation 31 retardant la commande de sa fermeture.
  • L'électrovanne 18 étant ouverte et débitant plus que ne consomme le rouleau 8, la bassine 9 se remplit puis déborde vers le bac 13 par le tuyau 15.
  • Lorsque le temps prévu dans la temporisation 31 est écoulé, le cycle recommence: fermeture de l'électrovanne 18, descente du niveau de solution dans la bassine 9, début de comptage des tours de cylindre au niveau haut, arrêt de ce comptage au niveau bas et ouverture de l'électrovanne.
  • Les pointes des électrodes 21 et 22 ayant été réglées au préalable pour que la tranche de liquide se trouvant entre les niveaux 23 et 24 corresponde à un volume V connu, la laize L ayant été affichée sur le bouton 29, le développement ou circonférence C du cylindre porte-plaque étant connu, l'épaisseur E du film liquide distribué par le dispositif de mouillage est:
    E = V/LCN
    Figure imgb0001
  • Le coffret 25 comprend également des moyens de calcul et d'affichage de l'épaisseur du film, reliés aux dispositifs de mesure de surface et de niveau dont il exploite les données.
  • Ainsi, à chaque cycle de remplissage et de consommation, le système calculera et affichera sur un écran de lecture 28 une nouvelle épaisseur de film de solution de mouillage. L'écran de lecture et le bouton d'affichage de la laize sont de préférence intégrés au pupitre de commande de la presse.
  • Le coffret 25 comporte un ensemble logique électromagnétique à base de relais pour la gestion des commandes des dispositifs auxquels il est relié et celle des informations qu'il en reçoit, ainsi que des éléments analogiques pour le calcul, l'affichage et l'entrée de données telle que la laize (potentiomètre 30).
  • Dans un autre mode de réalisation, le coffret 25 est un calculateur numérique programmé (un ordinateur) gérant les mesures de tous les mouillages de la rotative, qui sont au nombre de 8 pour une presse à quatre couleurs imprimant sur les deux faces de papier.
  • Pour permettre d'effectuer des mesures de niveaux qui ne soient pas perturbés par les vagues susceptibles de se produire dans la bassine, le dispositif de mesure d'un volume de solution comporte, disposé dans la bassine 9, un dispositif réducteur de vagues illustré sur la figure 3. Ce dispositif comporte une paroi 19, de préférence étanche, délimitant une enceinte dans laquelle s'effectue la mesure, un orifice 20 de communication de petites dimensions étant ménagé en partie basse de la paroi 19 afin que le niveau de solution dans l'enceinte corresponde au niveau moyen dans la bassine.
  • Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 3, la paroi 19 est cylindrique et est coiffée à son sommet par un couvercle 40 portant les électrodes 21 et 22, qui y sont montées sur des dispositifs de montage 41 et 42 permettant d'isoler les électrodes de la masse électrique constituée par la paroi 19. On notera que ces électrodes comportent un filetage coopérant avec un alésage fileté correspondant dans les dispositifs de montage 41 et 42, ce filetage permettant de régler la hauteur des pointes des électrodes.
  • Il est bien entendu que la description qui précède a été faite à titre indicatif nullement limitatif, l'homme de métier étant susceptible d'y apporter de nombreuses variantes.
  • Le dispositif de mesure de niveau par variation de la résistivité pourrait notamment être remplacé par tout autre dispositif connu (flotteur, bullage, ultra-son, capacitif), éventuellement dans la basine d'alimentation d'un dispositif de mouillage de type différent de celui décrit, tel que les mouillages dits "classique, à preneur", "à brosses" ou "a impulseur".

Claims (15)

1. Procédé de mesure de l'épaisseur d'un film d'une solution de mouillage déposé sur une plaque d'impression d'une rotative offset caractérisé en ce qu'on mesure un volume consommé de solution de mouillage, on mesure la surface de ladite plaque d'impression ayant été traitée en consommant ledit volume et on déduit de ces mesures l'épaisseur du film déposé, celle-ci étant égale audit volume divisé par ladite surface.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on mesure ladite surface traitée de la plaque d'impression en comptant le nombre de tours effectués, alors que se consomme ledit volume de solution de mouillage, par un cylindre blanchet (2) reportant une image reçue de la plaque d'impression sur un papier à imprimer (1), ladite surface étant égale à la largeur de la plaque multipliée par la circonférence du cylindre blanchet (2) et par le nombre de tours mesurés.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on mesure ledit volume consommé de solution de mouillage dans une bassine (9) d'alimentation d'un dispositif (4) de mouillage de la plaque, préalablement remplie de solution, en y mesurant un niveau haut (23) alors qu'on commence ladite mesure de surface de plaque traitée, puis un niveau bas (24) alors qu'on arrête ladite mesure de surface, la différence entre lesdits niveaux correspondant à la consommation dudit dispositif de mouillage pour traiter ladite surface.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on fait lesdites mesures de niveaux dans la bassine (9) en détectant un niveau haut (23) et un niveau bas (24) prédéfinis correspondant, à un volume connu de solution de mouillage, et en ce qu'on démarre la mesure de la surface de plaque traitée quand on a détecté ce niveau haut tandis qu'on l'arrête quand on a détecté ce niveau bas.
5. Système de mesure de l'épaisseur d'un film d'une solution de mouillage déposé sur une plaque d'impression d'une rotative offset caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (18, 19, 21, 22, 25) de mesure d'un volume consommé de solution de mouillage et un dispositif (25, 26, 27) de mesure de la surface de ladite plaque d'impression ayant été traitée en consommant ledit volume de solution de mouillage.
6. Système selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif de calcul et d'affichage (25) de l'épaisseur du film déposé, relié auxdits dispositifs de mesure dont il exploite les données.
7. Système selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que ledit dispositif de mesure d'une surface traitée de la plaque d'impression comporte un dispositif de comptage d'un nombre de tours effectués, alors que se consomme ledit volume de solution de mouillage, par un cylindre blanchet (2) reportant une image reçue de la plaque d'impression sur un papier à imprimer (1).
8. Système selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit dispositif de mesure d'une surface traitée comporte en outre des moyens d'affichage (29, 30) de la laize de la plaque d'impression et des moyens de calcul de la surface correspondant à cette laize et au nombre de tours mesurés, la circonférence du cylindre blanchet (2) étant une constante.
9. Système selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que ledit dispositif de comptage comporte un capteur de proximité fixe (26) et une palette (27) liée au cylindre blanchet, ledit capteur (26) détectant, une fois par tour, le passage de ladite palette (27).
10. Système selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé, ladite rotative offset comprenant une bassine (9) d'alimentation en solution d'un dispositif de mouillage de la plaque, en ce que ledit dispositif de mesure d'un volume de solution consommé comporte des moyens (18, 25, 31) de remplissage rapide de la bassine (9) et des moyens (19, 21, 22, 25) de mesure du niveau de solution dans cette bassine.
11. Système selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits moyens de mesure du niveau de solution dans la bassine comportent des moyens de détection d'un niveau haut (23) et d'un niveau bas (24) prédéfinis correspondant à un volume connu de solution de mouillage.
12. Système selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une unité de commande dudit dispositif de mesure d'une surface traitée de la plaque d'impression, sensible audits moyens de détection de niveaux, commandant le démarrage de ce dispositif de mesure de surface lorsqu'est détecté le niveau haut et leur arrêt lorsqu'est détectée le niveau bas.
13. Système selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite unité de commande contrôle également lesdits moyens de remplissage rapide de la bassine (9), leur mise en action étant effectuée lorsqu'est détecté ledit niveau bas.
14. Système selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que lesdits moyens de détection, d'un niveau haut et d'un niveau bas comportent, pour chacun de ces niveaux, une électrode de mesure baignant au moins partiellement dans la solution pour un niveau supérieur au niveau à détecter tandis qu'en dessous de celui-ci elle n'y trempe plus, des moyens pour appliquer une différence de potentiel entre chacune de ces électrodes et une masse (19) en contact permanent avec la solution, et des moyens pour détecter un courant électrique entre la masse (19) et chacune des électrode (21, 22), ce courant s'établissant pour chaque électrode lorsqu'elle est mise en contact avec la solution, ledit courant s'interrompant lorsque ce contact est rompu.
15. Système selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que ledit dispositif de mesure d'un volume de solution consommé comporte, disposé dans ladite bassine (9), un dispositif réducteur de vagues comportant une paroi (19) délimitant une enceinte dans laquelle s'effectue la mesure, un orifice (20) de communication de petites dimensions étant ménagé en partie basse de ladite paroi (19) afin que le niveau de solution dans l'enceinte corresponde au niveau moyen dans la bassine.
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