EP0276672A2 - Drawing device in a press - Google Patents

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EP0276672A2
EP0276672A2 EP88100276A EP88100276A EP0276672A2 EP 0276672 A2 EP0276672 A2 EP 0276672A2 EP 88100276 A EP88100276 A EP 88100276A EP 88100276 A EP88100276 A EP 88100276A EP 0276672 A2 EP0276672 A2 EP 0276672A2
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EP
European Patent Office
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pressure
piston
pressure piston
locking device
press
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EP0276672B1 (en
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Martin Kaletka
Wolfgang Michael
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L Schuler GmbH
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L Schuler GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/04—Blank holders; Mounting means therefor
    • B21D24/08—Pneumatically or hydraulically loaded blank holders

Definitions

  • the invention relates to a drawing apparatus of the generic type.
  • the pressure cheek is initially held in the lowered position via a locking cylinder until the ram has a return stroke of e.g. more than the depth of draw.
  • FIGS. 1a and 1b The same components have been used for the embodiments in FIGS. 1a and 1b.
  • a press for example a transfer press
  • the drawing device acting on a pressure cheek 2 has one or more drawing cushions 4 and locking devices 8, 9 acting on the pressure cheek 2 via the drawing cushions 4.
  • the drawing device is fastened to a press-fixed bracket plate 3.
  • the die cushions 4 are formed by drawing cylinders 5, 6, the pressure chambers of which can be pressurized in a known manner via pressure lines 7 for the drawing and ejector operation of sheet metal parts formed in the forming step. Below the drawing cylinders 5, 6 and concentrically to each of these, a printing cylinder 10, 16 is rigidly attached.
  • each die cushion 4 is extended downward and passed through the pressure cylinder 10, 16 connected below and arranged vertically displaceable therein.
  • a pressure piston 12, 18 is slidably mounted on each piston rod 33, 35.
  • the interior of each pressure cylinder 10, 16 is divided by the pressure piston 12, 18 into an upper pressure chamber 11, 17 which can be acted upon via a pressure line 15, 21 and into a lower pressure chamber having a compression spring 13, 19.
  • the compression spring 13, 19 is supported on the inner bottom of the pressure cylinder 10, 16 and on the pressure piston 12, 18.
  • the pressure piston 12, 18 is constantly pressed upward, in the direction of the arrow 31 indicating the direction of action of the counterhold when pulled.
  • the pressure chamber receiving it can also be acted upon, for example, by an equivalent, elastic, in particular compressible, pressure medium.
  • the Piston rod 33, 35 is provided at its lower end with a height-adjustable stop 14, 20.
  • Each pressure piston 12, 18 forms an active surface 32, 34, which limits the pressure space 11, 17 at the bottom.
  • the pressure piston 12, 18 can be moved downward against the stop 14, 20 against the action of the spring 13, 19.
  • the product of the pressure in the pressure chamber 11, 17 and the size of the active surface 32, 34 is greater than the product of pressure in the die cushion 4 and the size of its active surface, plus the force of the compression spring 13 To use 19.
  • the main advantage here is that no hydraulic fluid has to be continuously moved from the upper pressure chamber 11, 17 into the lower pressure chamber for the shutdown of the locking device 8, 9.
  • the hydraulic fluid can be controlled in a targeted manner via the control circuit according to FIG. 2.
  • the pressure chamber 11, 17 of the locking device is connected via the pressure line 15, 21, a check valve 30 and a 2/2 way valve 28 to a pressure accumulator 26.
  • the pressure in this is applied via a motor-pump unit 25 via the pressure line 27 and a check valve 29. Filters, oilers, water separators, pressure transducers, means for reducing and displaying pressure and the like are not shown in the control circuit, since these means and their use are generally known.
  • the pressure chamber 11, 17 is further connected to a trough 24 for hydraulic fluid via a drain line 23, into which a throttling directional control valve 22 is introduced.
  • the directional valve 22 in FIG. 2 must be brought into the open position and held so that the pressure in the pressure chamber 11 is reduced and the pressure piston 12 is removed from the stop 14 by means of the compression spring 13 takes off.
  • the operating state shown in FIG. 1b can be achieved by building up pressure in the pressure chamber 17 and displacing the pressure piston 18 against the action of the compression spring 19.
  • the phase of the trailing of the pressure cheek 2 on the run-up movement of the press ram, start and speed, is dependent on the respective (current) ram position and requires the throttling directional control valve 22 to be actuated via, for example, ram-synchronous Curve taps.
  • the throttling directional control valve 22 is to be opened after the press ram has carried out a return stroke, for example of the size of the drawing stroke.
  • the speed of the trailing of the pressure cheek 2 can be specified by selecting the appropriate throttle cross section of the throttling directional valve 22.

Abstract

2.1. Pressen weisen Ziehapparate auf zur Blechhaltung während des Ziehens und zum Auswerfen des Blechziehteils. Weiterhin sind Sperrvorrichtungen vorhanden, die den Auswurf des Blechziehteils zeitgleich mit der Aufwärtsbewegung des Pressenstößels verhindern. Jede Sperrvorrichtung ist wahlweise in Betrieb oder außer Betrieb zu setzen. Bei dem wirkungslosen Betriebszustand der Sperrvorrichtung soll ein fortwährendes Strömen der Hydraulikflüssigkeit unterbunden sein. 2.2. Die Sperrvorrichtung (9) besteht aus Druckzylinder (16), Drukkolben (18), der verschieblich auf der von dem Ziehkissen (4) bewegbaren Kolbenstange (35) beweglich ist, und Druckfeder (19) zum Verstellen des Druckkolbens (18) in Pfeilrichtung (31). Der oberhalb des Druckkolbens (18) gebildete Druckraum (17) ist wahlweise drucklos für den Außerbetriebzustand bzw. mit gesteuertem Druck beaufschlagbar für den Wirkzustand der Sperrvorrichtung (9). 2.3. Die Anordnung ermöglicht einerseits den Betrieb einer Presse und insbesonderen einer Transferpresse mit hohen Hubzahlen; bei letzterer ohne den Betrieb der die Umsetzbewegung der Blechziehteile bewirkenden Transfereinrichtung, andererseits den Betrieb mit verminderter Hubzahl der Presse unter Nutzung der Sperrvorrichtung.2.1. Presses have drawing apparatuses for sheet metal holding during drawing and for ejecting the sheet metal part. There are also locking devices which prevent the sheet metal part from being ejected at the same time as the press ram moves upwards. Each locking device can be put into operation or taken out of operation. In the ineffective operating state of the locking device, a continuous flow of the hydraulic fluid should be prevented. 2.2. The locking device (9) consists of a pressure cylinder (16), a pressure piston (18) which is displaceably movable on the piston rod (35) movable by the die cushion (4), and a pressure spring (19) for adjusting the pressure piston (18) in the direction of the arrow ( 31). The pressure chamber (17) formed above the pressure piston (18) can optionally be pressureless for the inoperative state or with controlled pressure for the active state of the locking device (9). 2.3. The arrangement enables on the one hand the operation of a press and in particular a transfer press with high stroke rates; in the latter without the operation of the transfer device causing the transfer movement of the sheet metal parts, on the other hand the operation with a reduced number of strokes of the press using the locking device.

Description

Die Erfindung betrifft einen Ziehapparat der gattungsbildenden Art.The invention relates to a drawing apparatus of the generic type.

Um ein zeitgleiches Anheben der Druckwange mit der Hochlaufbewe­gung des Pressenstößels und somit ein sofortiges Ausheben des Blech­ziehteils aus dem Unterwerkzeug zu vermeiden, wird die Druckwange in der abgesenkten Lage zunächst noch über einen Sperrzylinder gehalten, bis der Stößel einen Rückhub von z.B. mehr als der Ziehtiefe zurückge­legt hat.In order to avoid simultaneous lifting of the pressure cheek with the run-up movement of the press ram and thus immediate lifting of the sheet metal part from the lower tool, the pressure cheek is initially held in the lowered position via a locking cylinder until the ram has a return stroke of e.g. more than the depth of draw.

Es ist aus der DE-PS 656 684 bekannt, den Sperrzylinder mit dem Ziehapparat zu verbinden, indem die Kolbenstange des Sperrzylinders gleichzeitig Kolbenstange des Ziehkissens ist. Aus der DE-AS 24 08 096 ist es bekannt, die Kolbenstangen der Ziehkissen und die Kolbenstange eines Sperrzylinders getrennt auf die Druckwange wirken zu lassen. Beiden Ziehapparaten gemeinsam ist der ventilgesteuerte Strom von Hydraulikflüssigkeit zwischen den Druckräumen oberhalb und unterhalb des Druckkolbens in dem Sperrzylinder während des Ziehens und des Auswerfens des Blechziehteils. Die Hydraulikflüssigkeit wird hierdurch in einem nicht geringen Maße erwärmt. Die Fließeigenschaften der Hydraulikflüssigkeit ändern sich. Die Wärme muß unter zusätzlichen Energieverlusten abgeführt werden. Der Strom der Hydraulikflüssigkeit in der Sperrvorrichtung verringert die Geschwindigkeit des Ziehkissens bei dem Hochfahren.It is known from DE-PS 656 684 to connect the locking cylinder to the drawing apparatus by the piston rod of the locking cylinder being the piston rod of the drawing cushion at the same time. From DE-AS 24 08 096 it is known to let the piston rods of the die cushion and the piston rod of a locking cylinder act separately on the pressure cheek. Both drawing apparatuses have in common the valve-controlled flow of hydraulic fluid between the pressure spaces above and below the pressure piston in the locking cylinder during the drawing and ejection of the sheet metal part. As a result, the hydraulic fluid is heated to a not insignificant extent. The flow properties of the hydraulic fluid change. The heat must be dissipated with additional energy losses. The flow of hydraulic fluid in the locking device reduces the speed of the die cushion when it starts up.

Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, die Sperrvorrichtung wahlweise in Betrieb oder außer Betrieb zu setzen. Ein fortwährender Strom von Hydraulikflüssigkeit während der Zeiten des Auüßerbetriebes soll hierbei unterbunden sein.In contrast, it is an object of the invention to put the locking device either in operation or out of operation. A continuous flow of hydraulic fluid during the periods of external operation should be prevented.

Die Aufgabe wird gelöst durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale. Die Merkmale der weiteren Ansprüche beinhalten bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung.The object is achieved by the features specified in the characterizing part of claim 1. The features of the further claims contain preferred developments of the invention.

Anhand eines Ausführungsbeispiels soll die Erfindung im folgenden unter Rückbeziehung auf die Zeichnung beschrieben werden. Dabei zei­gen:

  • Fig. 1a einen Ziehapparat mit der außer Betrieb befindlichen Sperrvorrichtung,
  • Fig. 1b eine gleiche Einrichtung wie zu Fig. 1a, jedoch mit im Wirkzustand befindlicher Sperrvorrichtung und
  • Fig. 2 eine Steuerschaltung zur Druckbeaufschlagung des Druckraumes der Sperrvorrichtung.
Using an exemplary embodiment, the invention will be described below with reference to the drawing. Show:
  • 1a is a pulling device with the locking device out of operation,
  • Fig. 1b the same device as for Fig. 1a, but with the locking device in the active state and
  • Fig. 2 shows a control circuit for pressurizing the pressure chamber of the locking device.

Für die Ausführungen in den Figuren 1a und 1b sind gleiche Bautei­le verwendet worden. Von einer Presse, z.B. einer Transferpresse, ist nur der Teil eines den Ziehapparat aufnehmenden Pressentisches 1 einer Umformstufe angedeutet. Der auf eine Druckwange 2 einwirkende Ziehapparat weist ein oder mehrere Ziehkissen 4 auf sowie über die Ziehkissen 4 auf die Druckwange 2 wirkende Sperrvorrichtungen 8, 9. Der Ziehapparat ist an einem pressenfesten Konsolblech 3 befestigt. Die Ziehkissen 4 werden durch Ziehzylinder 5, 6 gebildet, deren Druck­räume in bekannter Weise über Druckleitungen 7 druckbeaufschlagbar sind für den Zieh- und Auswerferbetrieb von in der Umformstufe geform­ten Blechziehteilen. Unterhalb der Ziehzylinder 5, 6 und konzentrisch zu diesen sind je ein Druckzylinder 10, 16 starr befestigt. Die Kol­benstange 33, 35 jedes Ziehkissens 4 ist nach unten verlängert und durch den unterhalb angeschlossenen Druckzylinder 10, 16 hindurchge­führt und in diesem höhenverschieblich angeordnet. Auf jeder Kolben­stange 33, 35 ist ein Druckkolben 12, 18 verschieblich gelagert. Der Innenraum jedes Druckzylinders 10, 16 ist durch den Druckkolben 12, 18 unterteilt in einen über eine Druckleitung 15, 21 beaufschlagbaren oberen Druckraum 11, 17 und in einen, eine Druckfeder 13, 19 aufwei­senden unteren Druckraum. Die Druckfeder 13, 19 stützt sich am Innen­boden des Druckzylinders 10, 16 und an dem Druckkolben 12, 18 ab. Hierdurch wird der Druckkolben 12, 18 ständig nach oben, in Richtung des die Wirkrichtung der Gegenhaltung bei dem Ziehen andeutenden Pfeils 31 gedrückt. Anstelle der Druckfeder 13, 19 ist der diese auf­nehmende Druckraum beispielsweise auch durch ein gleichwirkendes, ela­stisches im besonderen kompressibles Druckmedium beaufschlagbar. Die Kolbenstange 33, 35 ist an ihrem unteren Ende mit einem höhenverstell­baren Anschlag 14, 20 versehen. Jeder Druckkolben 12, 18 bildet eine Wirkfläche 32, 34, die den Druckraum 11, 17 nach unten begrenzt. Bei Druckbeaufschlagung des Druckraumes 11, 17 mit einer Hydraulikflüssig­keit ist der Druckkolben 12, 18 entgegen der Wirkung der Feder 13, 19 nach unten gegen den Anschlag 14, 20 bewegbar. Um den Außerbetriebzu­stand der Sperrvorrichtung 8, 9 zu erreichen, ist das Produkt aus Druck in dem Druckraum 11, 17 und Größe der Wirkfläche 32, 34 größer als das Produkt aus Druck in dem Ziehkissen 4 und Größe dessen Wirk­flächen, zuzüglich der Kraft der Druckfeder 13, 19 einzusetzen. Der wesentliche Vorteil hierbei liegt darin, daß für den Außerbetrieb der Sperrvorrichtung 8, 9 keine Hydraulikflüssigkeit von dem oberen Druck­raum 11, 17 in den unteren Druckraum dauernd zu bewegen ist. Für den Zeitraum des Betriebs der Sperrvorrichtung 8, 9 ist die Hydraulikflüs­sigkeit gezielt über die Steuerschaltung nach Fig. 2 steuerbar.The same components have been used for the embodiments in FIGS. 1a and 1b. Of a press, for example a transfer press, only the part of a press table 1 of a forming stage that receives the drawing apparatus is indicated. The drawing device acting on a pressure cheek 2 has one or more drawing cushions 4 and locking devices 8, 9 acting on the pressure cheek 2 via the drawing cushions 4. The drawing device is fastened to a press-fixed bracket plate 3. The die cushions 4 are formed by drawing cylinders 5, 6, the pressure chambers of which can be pressurized in a known manner via pressure lines 7 for the drawing and ejector operation of sheet metal parts formed in the forming step. Below the drawing cylinders 5, 6 and concentrically to each of these, a printing cylinder 10, 16 is rigidly attached. The piston rod 33, 35 of each die cushion 4 is extended downward and passed through the pressure cylinder 10, 16 connected below and arranged vertically displaceable therein. A pressure piston 12, 18 is slidably mounted on each piston rod 33, 35. The interior of each pressure cylinder 10, 16 is divided by the pressure piston 12, 18 into an upper pressure chamber 11, 17 which can be acted upon via a pressure line 15, 21 and into a lower pressure chamber having a compression spring 13, 19. The compression spring 13, 19 is supported on the inner bottom of the pressure cylinder 10, 16 and on the pressure piston 12, 18. As a result, the pressure piston 12, 18 is constantly pressed upward, in the direction of the arrow 31 indicating the direction of action of the counterhold when pulled. Instead of the compression spring 13, 19, the pressure chamber receiving it can also be acted upon, for example, by an equivalent, elastic, in particular compressible, pressure medium. The Piston rod 33, 35 is provided at its lower end with a height-adjustable stop 14, 20. Each pressure piston 12, 18 forms an active surface 32, 34, which limits the pressure space 11, 17 at the bottom. When pressure is applied to the pressure chamber 11, 17 by means of a hydraulic fluid, the pressure piston 12, 18 can be moved downward against the stop 14, 20 against the action of the spring 13, 19. In order to achieve the inoperative state of the locking device 8, 9, the product of the pressure in the pressure chamber 11, 17 and the size of the active surface 32, 34 is greater than the product of pressure in the die cushion 4 and the size of its active surface, plus the force of the compression spring 13 To use 19. The main advantage here is that no hydraulic fluid has to be continuously moved from the upper pressure chamber 11, 17 into the lower pressure chamber for the shutdown of the locking device 8, 9. For the period of operation of the locking device 8, 9, the hydraulic fluid can be controlled in a targeted manner via the control circuit according to FIG. 2.

Fig. 2 zeigt die wesentlichen Bauelemente und deren Anordnung, um die beiden Betriebszustände, Betriebsarten der Sperrvorrichtung nach den Figuren 1a und 1b, zu erreichen. Der Druckraum 11, 17 der Sperr­vorrichtung ist über die Druckleitung 15, 21, ein Rückschlagventil 30 und ein 2/2 Wegeventil 28 an einen Druckspeicher 26 angeschlossen. Der Druck in diesem wird über ein Motor-Pumpen-Aggregat 25 über die Druckleitung 27 und ein Rückschlagventil 29 aufgebracht. Filter, Öler, Wasserabscheider, Druckaufnehmer, Mittel zur Druckreduzierung und -Anzeige und dgl. sind in der Steuerschaltung nicht gezeigt, da diese Mittel und deren Verwendung allgemein geläufig sind. Der Druckraum 11, 17 ist weiterhin über eine Ablaßleitung 23, in die ein drosselndes Wegeventil 22 eingebracht ist, mit einer Wanne 24 für Hydrau­likflüssigkeit verbunden. Soll der in Fig. 1a gezeigte Betriebszustand der Sperrvorrichtung vorherrschen, ist das Wegeventil 22 in Fig. 2 in Offenstellung zu bringen und zu halten, so daß sich der Druck in dem Druckraum 11 abbaut und der Druckkolben 12 von dem Anschlag 14 vermittels der Druckfeder 13 abhebt. Der in Fig. 1b gezeigte Betriebszustand ist durch Druckaufbau in dem Druckraum 17 und Ver­drängen des Druckkolbens 18 gegen die Wirkung der Druckfeder 19 er­reichbar. Die Phase des Nachlaufens der Druckwange 2 auf die Hochlauf­bewegung des Pressenstößels, Beginn und Geschwindigkeit, ist von der jeweiligen (momentanen) Stößelstellung abhängig und erfordert die An­steuerung des drosselnden Wegeventils 22 über z.B. stößelsynchrone Kurvenabgriffe. Das heißt, das drosselnde Wegeventil 22 ist zu öffnen, nachdem der Pressenstößel einen Rückhub, z.B. von der Größe des Ziehhubes, ausgeführt hat. Die Geschwindigkeit des Nachlaufens der Druckwange 2 ist durch Wahl des entsprechenden Drosselquerschnittes des drosselnden Wegeventils 22 vorzugeben.2 shows the essential components and their arrangement in order to achieve the two operating states, operating modes of the locking device according to FIGS. 1a and 1b. The pressure chamber 11, 17 of the locking device is connected via the pressure line 15, 21, a check valve 30 and a 2/2 way valve 28 to a pressure accumulator 26. The pressure in this is applied via a motor-pump unit 25 via the pressure line 27 and a check valve 29. Filters, oilers, water separators, pressure transducers, means for reducing and displaying pressure and the like are not shown in the control circuit, since these means and their use are generally known. The pressure chamber 11, 17 is further connected to a trough 24 for hydraulic fluid via a drain line 23, into which a throttling directional control valve 22 is introduced. If the operating state of the locking device shown in FIG. 1 a is to prevail, the directional valve 22 in FIG. 2 must be brought into the open position and held so that the pressure in the pressure chamber 11 is reduced and the pressure piston 12 is removed from the stop 14 by means of the compression spring 13 takes off. The operating state shown in FIG. 1b can be achieved by building up pressure in the pressure chamber 17 and displacing the pressure piston 18 against the action of the compression spring 19. The phase of the trailing of the pressure cheek 2 on the run-up movement of the press ram, start and speed, is dependent on the respective (current) ram position and requires the throttling directional control valve 22 to be actuated via, for example, ram-synchronous Curve taps. This means that the throttling directional control valve 22 is to be opened after the press ram has carried out a return stroke, for example of the size of the drawing stroke. The speed of the trailing of the pressure cheek 2 can be specified by selecting the appropriate throttle cross section of the throttling directional valve 22.

Claims (5)

1. Ziehapparat in einer Presse, mit einer Druckwange (2), die über vermittels elastisch wirkende Druckmittel beaufschlagbare Ziehzylinder (5,6) zur Gegenhaltung bei dem Ziehen und zum Auswerfen des Blechziehteils anhebbar und absenkbar ist und mit zumindest einer Sperrvorrichtung (8,9) zum verzögerten Nachlaufen der Druckwange (2) auf die Hochlaufbewegung des Pressenstößels aus einen Druckzylinder (10, 16) und einem Druckkolben (12, 18) mit entgegen der Wirkrichtung (31) der Gegenhaltung bei dem Ziehen von einer Hydraulikflüssigkeit beaufschlagbarer Wirkfläche (32, 34), dadurch gekennzeichnet, daß der Druckkolben (12, 18) auf der an der Druckwange (2) angelenkten Kolbenstange (33, 35) verschieblich gelagert ist, daß die Kolbenstange (33, 35) aus der der Wirkfläche (32, 34) des Druckkolbens (12, 18) abgewandten Seite herausragt und hier einen Anschlag (14, 20) aufweist und daß die der Wirkfläche (32, 34) abgewandte Seite des Druckkolbens (12, 18) ständig druckbeaufschlagt ist, so daß sich der Druckkolben (12, 18) von dem Anschlag (14, 20) entfernt, wenn die Wirkfläche (32, 34) des Druckkolbens (12, 18) nicht mit einem Druck beaufschlagt ist, und der Druckkolben (12, 18) gegen den Anschlag (14, 20) gelegt ist, wenn die Wirkfläche (32, 34) des Druckkolbens (12, 18) mit dem Druck einer Hydraulikflüssigkeit beaufschlagt ist.1. Drawing apparatus in a press, with a pressure cheek (2), the drawing cylinder (5, 6), which can be acted upon by means of elastically acting pressure medium, can be raised and lowered to counter the pulling and ejection of the sheet metal drawing part, and with at least one locking device (8, 9 ) for delayed follow-up of the pressure cheek (2) on the run-up movement of the press ram from a pressure cylinder (10, 16) and a pressure piston (12, 18) with a counteracting surface (32, 18) which can be acted upon by hydraulic fluid against the direction of action (31). 34), characterized in that the pressure piston (12, 18) is displaceably mounted on the piston rod (33, 35) articulated on the pressure cheek (2), that the piston rod (33, 35) from that of the active surface (32, 34) protrudes from the side facing away from the pressure piston (12, 18) and here has a stop (14, 20) and that the side of the pressure piston (12, 18) facing away from the active surface (32, 34) is constantly pressurized t, so that the pressure piston (12, 18) moves away from the stop (14, 20) when the effective surface (32, 34) of the pressure piston (12, 18) is not pressurized, and the pressure piston (12, 18) is placed against the stop (14, 20) when the active surface (32, 34) of the pressure piston (12, 18) is acted upon by the pressure of a hydraulic fluid. 2. Ziehapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die der Wirkfläche (32, 34) abgewandte Seite des Druckkolbens (12, 18) durch eine Druckfeder (13, 19) mit Druck in Wirkrichtung (31) der Gegenhaltung bei dem Ziehen beaufschlagt ist.2. Drawing apparatus according to claim 1, characterized in that the side of the pressure piston (12, 18) facing away from the active surface (32, 34) is acted upon by a compression spring (13, 19) with pressure in the effective direction (31) of the counterhold when pulling . 3. Ziehapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die der Wirkfläche (32, 34) abgewandte Seite des Druckkolbens (12, 18) durch ein elastisch wirkendes Druckmittel in Wirkrichtung (31) der Gegenhaltung bei dem Ziehen beaufschlagt ist.3. Drawing apparatus according to claim 1, characterized in that the side of the pressure piston (12, 18) facing away from the active surface (32, 34) is acted upon by an elastically acting pressure medium in the active direction (31) of the counterhold during the pulling. 4. Ziehapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckkolben (12, 18) und die Kolbenstange (33, 35) mit dem Anschlag (14, 20) nach unten aus dem Druckzylinder (10, 16) herausgeführt sind.4. Drawing apparatus according to claim 1, characterized in that the pressure piston (12, 18) and the piston rod (33, 35) with the stop (14, 20) are guided down out of the pressure cylinder (10, 16). 5. Ziehapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der der Wirkfläche (32, 34) an dem Druckkolben (12, 18) zugeordnete Druckraum (11, 17) über ein Wegeventil (28) an eine Druckversorgung aus einem Motor-Pumpen-Aggregat (25) und einem Druckspeicher (26) und über ein drosselndes Wegeventil (22) an die Wanne (24) für Hydraulikflüssigkeit geschaltet ist und daß das drosselnde Wegeventil (22) in Abhängigkeit sowohl von der Bewegung des Pressenstößels als auch von der Betriebsart steuerbar ist.5. Drawing apparatus according to claim 1, characterized in that the active surface (32, 34) on the pressure piston (12, 18) associated pressure chamber (11, 17) via a directional valve (28) to a pressure supply from a motor-pump unit (25) and a pressure accumulator (26) and is connected to the tub (24) for hydraulic fluid via a throttling directional control valve (22) and that the throttling directional control valve (22) can be controlled as a function of both the movement of the press ram and the operating mode.
EP88100276A 1987-01-24 1988-01-12 Drawing device in a press Expired - Lifetime EP0276672B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3702069 1987-01-24
DE19873702069 DE3702069A1 (en) 1987-01-24 1987-01-24 DRAWER IN A PRESS

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Publication Number Publication Date
EP0276672A2 true EP0276672A2 (en) 1988-08-03
EP0276672A3 EP0276672A3 (en) 1990-06-13
EP0276672B1 EP0276672B1 (en) 1992-05-20

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ID=6319468

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88100276A Expired - Lifetime EP0276672B1 (en) 1987-01-24 1988-01-12 Drawing device in a press

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4840055A (en)
EP (1) EP0276672B1 (en)
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DE (2) DE3702069A1 (en)
ES (1) ES2032872T3 (en)

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