EP0713735B1 - Clamping device between the upper and lower tool of a press - Google Patents
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- EP0713735B1 EP0713735B1 EP95117213A EP95117213A EP0713735B1 EP 0713735 B1 EP0713735 B1 EP 0713735B1 EP 95117213 A EP95117213 A EP 95117213A EP 95117213 A EP95117213 A EP 95117213A EP 0713735 B1 EP0713735 B1 EP 0713735B1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
- B21D24/10—Devices controlling or operating blank holders independently, or in conjunction with dies
- B21D24/14—Devices controlling or operating blank holders independently, or in conjunction with dies pneumatically or hydraulically
Definitions
- the invention relates to a Clamping device according to the preamble of claim 1.
- a hydraulic cushion assembly for a press which is intended to apply a cushion force that is uniform for a workpiece across all pressure bolts.
- a plurality of short-stroke cylinders that are fluidly connected to one another and whose short-stroke pistons are operatively connected to the pressure bolts are arranged on a pressure-pin plate that can be moved by the die cushion.
- the short-stroke cylinders are connected to a hydraulic supply device to supply them with pressure medium.
- the hydraulic supply device contains elements for changing an initial pressure in the short-stroke cylinders. This pressure change takes place before the start of the pressing operation.
- the problem underlying the invention is a compensation device to create that with simple technical Averaging ensures that all thrust bolts have the same force transfer the force of the short-stroke cylinder with each other before full adhesion is reached almost excluded between the functional elements and the contact pattern of all pressure bolts achieved in this way is reproducible is.
- the prerequisite for this is that all pressure bolts under Experience the same compression. This in turn does on the condition that geometric deviations of the in Functional elements lying in the power flow can be compensated.
- Push pin points of the push pin plate with short stroke cylinders can be occupied, but expediently only those necessary according to an empirical determination Push pin points within the framework of the standardized grid Short stroke cylinders are occupied. While adjusting the Number and position of the pressure bolts for each tool manually takes place in the known form when changing tools the not necessary but on the push pin plate Existing short stroke cylinders are depressurized and so from communicating system can be disconnected. Likewise can determine the pressure pin points required for the specific tool to be covered with pressure bolts and the ones that still exist Short stroke piston of the unnecessary pressure pin points "blind" continue to operate. Alternatively, you can all existing short stroke cylinders are operated and only the pressure pin points required for the specific tool Pressure bolts are occupied.
- the equipment can also do so be designed so that the individual when changing tools Short stroke cylinders in their assignment to the pressure bolts can be moved or removed and retrofitted. When change the number of pressure bolts and / or geometry deviations of the functional elements is a change in volume of the Compensation room expedient in the compensation cylinder.
- the short stroke cylinders can also be used with different Active areas are formed.
- the press ram 1 with the upper tool of a mechanical or hydraulic press comes into operative connection with the lower tool arranged on the sliding table 2 in a known manner according to FIG. 1.
- the upper and lower tools are not shown. Due to geometrical deviations of the functional elements lying in the power flow during the drawing process, which in total are expressed in terms of the length difference 8, each of the pressure bolts 7 with y 1 to y n , there is no simultaneous contact of all relevant components.
- the pressure pin plate 3 guided in the press table 4 is operatively connected in a known manner to a die cushion arranged on the cross member 19.
- the die cushion piston 18 is acted upon by the die cushion force 23.
- the short-stroke cylinders 5 are arranged on the pressure pin plate 3 and are flow-connected to one another via connecting lines 20.
- a pressure pin 7 can be assigned to each short-stroke piston 6.
- the flow-connected short-stroke cylinders 5 are connected via a connecting line 14 to a compensation chamber 22 of a compensation cylinder 10 which is preferably rigidly arranged on the pressure pin plate 3.
- This connecting line 14 is simultaneously connected via a directional valve 17, to which a pressure relief valve 24 is connected in parallel, to a pressure medium container 16 integrated in the compensation cylinder 10.
- the pressure medium container 16 is operatively connected to a pressure regulating device 15 via a directional valve 21.
- An adjustable stroke limiter 13 is arranged on the piston rod rigidly connected to the compensation piston 11. Before the introduction of force from the press ram 1 via the upper tool into the pressure bolts 7, the short-stroke pistons 6 are in their upper, mechanically limited starting position, into which they are brought and held by spring force.
- the spring can be mechanical or generated by pneumatic pressure.
- the compensation piston 11 is in its mechanical, lower end position. With the first contact between the driving system of press ram 1 with the upper tool and the stationary drawing cushion with the pressure pin plate 3, the drawing cushion piston 18, the short-stroke cylinders 5 and the pressure pin 7, the relevant short-stroke piston 6 is displaced by the displacement stroke 9.
- This displacement stroke 9 is in each case Short stroke cylinder 5 different and designated x 1 to x n .
- all pressure bolts 7 follow until the start of drawing and displace pressure medium via the connecting lines 20 and 14 into the compensation chamber 22 of the compensation cylinder 10.
- the pressure piston is displaced from the short-stroke cylinders 5 and the compensation piston 11 is displaced by the compensation stroke 12
- This compensation stroke 12 and thus the sum of the pressure medium displaced from the short stroke cylinders 5 is determined by the adjustable stroke limiter 13.
- Due to the mechanically limited volume absorption in the compensation cylinder 10, the displacement stroke 9 of the short-stroke piston 6 is interrupted in the drawing direction.
- the pressure bolts are thus driven further against the acting die cushion force 23, which is supported on the press table 4 via the crossmember 19.
- the qualitative position of the functional elements at the start of drawing is shown in FIG. 2.
- the directional control valve 17 is located in the blocking position from the connecting line 14 in the direction of the pressure medium container 16.
- the pressure relief valve 24 is arranged parallel to the directional control valve 17 to protect the hydraulic system against overload.
- the directional valve 17 can also be designed as a continuous valve.
- the pressure medium is returned from the compensation space 22 into the short-stroke cylinders 5, whereby the short-stroke pistons 6 reach their starting position.
- the pressure medium is acted upon by pneumatic pressure via the pressure control device 15 and the directional control valve 21.
- the pressure in the pressure medium container 16 causes a corresponding force through the differential area, which causes the pressure medium to flow back from the compensation chamber 22 guaranteed.
- the pressure pin plate 3 a standardized number of pressure pin points 25.
- the Need these individual pressure pin points 25 per tool is known to be very different.
- the assembly of all or only for one Tool required pressure pin points 25 with short-stroke cylinders 5 is suggested, according to an empirical determined necessary pin assignment for Tools in a certain period of time short-stroke cylinder 5 too operate and only according to the respective tool required pressure pin points 25 with pressure pin 7 equip or those that are not required Push pin points 25 by "depressurizing" the not to put the required short stroke cylinder 5 out of operation.
- the directional control valves 26 and 27 are between the short-stroke cylinders 5 and the pressure medium container 16 arranged and connected in series. They allow that for a Tool not required short stroke cylinder 5 relieved of pressure and thus be put out of operation. If necessary, the Number of short-stroke cylinders 5 adapted for each tool become. For this purpose, the short-stroke cylinders 5 are spatially Arrangement can be changed or removed and retrofitted. At Change in the number of pressure bolts 7 and / or Part geometry or the length difference 8 is one Volume change of the compensation space 22 by means of Stroke limitation 13 expedient.
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Description
Die Erfindung betrifft eine
Klemmeinrichtung
nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a
Clamping device
according to the preamble of
Nach der EP 0 531 140 A1 ist ein hydraulisches Kissenaggregat
für eine Presse bekannt, das eine für ein
Werkstück einheitliche Kissenkraft über alle Druckbolzen
aufbringen soll. Dazu sind auf einer vom Ziehkissen
bewegbaren Druckbolzenplatte eine Mehrzahl von untereinander
fließverbundenen Kurzhubzylindern angeordnet,
deren Kurzhubkolben mit den Druckbolzen wirkverbunden sind.
Die Kurzhubzylinder sind zu ihrer Versorgung mit Druckmittel
mit einer Hydraulikversorgungseinrichtung verbunden.
Die Hydraulikversorgungseinrichtung enthält Elemente, um
einen Anfangsdruck in den Kurzhubzylindern zu ändern. Diese
Druckänderung erfolgt vor Beginn der Preßoperation.
Bei dieser mit hohem technischen Aufwand betriebenen Lösung
kommen die im Kraftfluß liegenden Funktionselemente durch
im praktischen Pressenbetrieb gegebene verschleiß- und/oder
fertigungsbedingte geometrische Abweichungen zu unterschiedlichen
Zeitpunkten zur Wirkung. Durch die Federwirkung
des Druckmittels entstehen nach dem Kontakt des
ersten Druckbolzens bis zur Erreichung gleicher
Druckbolzenkräfte Kippkräfte auf das gesamte System Stößel
- Werkzeug - Druckbolzenplatte.According to EP 0 531 140 A1, a hydraulic cushion assembly for a press is known which is intended to apply a cushion force that is uniform for a workpiece across all pressure bolts. For this purpose, a plurality of short-stroke cylinders that are fluidly connected to one another and whose short-stroke pistons are operatively connected to the pressure bolts are arranged on a pressure-pin plate that can be moved by the die cushion. The short-stroke cylinders are connected to a hydraulic supply device to supply them with pressure medium. The hydraulic supply device contains elements for changing an initial pressure in the short-stroke cylinders. This pressure change takes place before the start of the pressing operation.
In this solution, which is operated with a high level of technical complexity, the functional elements located in the power flow come into effect at different times as a result of wear and / or production-related geometric deviations given in practical press operation. The spring action of the pressure medium creates tipping forces on the entire plunger - tool - pressure pin plate system after the first pressure pin comes into contact until the same pressure pin forces are reached.
Das der Erfindung zugrundeliegende Problem ist, eine Kompensationseinrichtung zu schaffen, die mit einfachen technischen Mitteln sichert, daß alle Druckbolzen die gleiche Kraft übertragen, die Kraftwirkung der Kurzhubzylinder untereinander vor Erreichen des vollen Kraftschlusses zwischen den Funktionselementen nahezu ausgeschlossen und das so erreichte Tragbild aller Druckbolzen reproduzierbar ist. Voraussetzung hierfür ist, daß alle Druckbolzen unter Last die gleiche Stauchung erfahren. Dies wiederum macht zur Bedingung, daß geometrische Abweichungen der im Kraftfluß liegenden Funktionselemente kompensiert werden.The problem underlying the invention is a compensation device to create that with simple technical Averaging ensures that all thrust bolts have the same force transfer the force of the short-stroke cylinder with each other before full adhesion is reached almost excluded between the functional elements and the contact pattern of all pressure bolts achieved in this way is reproducible is. The prerequisite for this is that all pressure bolts under Experience the same compression. This in turn does on the condition that geometric deviations of the in Functional elements lying in the power flow can be compensated.
Erfindungsgemäß wird das durch die im
Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale
erreicht. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den
Ansprüchen 2 bis 7 beschrieben.According to the invention by the
Der Vorteil dieser Lösung besteht darin, daß von Kontaktbis Ziehbeginn alle Geometrieabweichungen der während des Ziehprozesses im Kraftfluß liegenden Funktionselemente kompensiert werden durch nahezu druckloses Verdrängen von Druckmittel aus den zu einem kommunizierenden System zusammengeschlossenen Kurzhubzylindern in den mechanisch begrenzen Raum eines Kompensationszylinders. Dabei werden Kraftwirkungen der Kurzhubzylinder untereinander bis zum Erreichen des vollen Kraftschlusses zwischen Stößel und Ziehkissen oder Blechhalter weitgehend ausgeschlossen. Mit Ziehbeginn sichert das kommunizierende hydraulische System gleichen Druck in allen Kurzhubzylindern und damit die beabsichtigte gleiche Kraft aller Druckbolzen. In Abhängigkeit von der Anzahl der je Werkzeug im Einsatz befindlichen Druckbolzen und von der Summe der geometrischen Abweichung der im Kraftfluß liegenden Funktionselemente ist der mechanisch begrenzte Raum im Kompensationszylinder vorteilhafterweise veränderbar. Ein weiterer Vorteil der Lösung liegt darin, daß zwar alle Druckbolzenpunkte der Druckbolzenplatte mit Kurzhubzylindern belegt sein können, jedoch zweckmäßigerweise nur die nach einer empirischen Ermittlung notwendigen Druckbolzenpunkte im Rahmen des genormten Rasters mit Kurzhubzylindern belegt werden. Während die Anpassung der Anzahl und Lage der Druckbolzen für jedes Werkzeug manuell in der bekannten Form bei Werkzeugwechsel erfolgt, können die nicht notwendigen aber auf der Druckbolzenplatte vorhandenen Kurzhubzylinder drucklos geschaltet und so vom kommunizierenden System abgekoppelt werden. Ebenfalls können die werkzeugspezifisch notwendigen Druckbolzenpunkte mit Druckbolzen belegt werden und die weiterhin vorhandenen Kurzhubkolben der nicht notwendigen Druckbolzenpunkte "blind" weiter betrieben werden. Alternativ können auch alle vorhandenen Kurzhubzylinder betrieben werden und nur die werkzeugspezifisch notwendigen Druckbolzenpunkte mit Druckbolzen belegt werden. Die Ausrüstung kann auch so gestaltet werden, daß beim Werkzeugwechsel die einzelnen Kurzhubzylinder in ihrer Zuordnung zu den Druckbolzen verschiebbar bzw. ab- und nachrüstbar sind. Bei Veränderung der Anzahl der Druckbolzen und/oder Geometrieabweichungen der Funktionselemente ist eine Volumenänderung des Kompensationsraumes im Kompensationszylinder zweckmäßig. Die Kurzhubzylinder können auch mit unterschiedlichen Wirkflächen ausgebildet werden.The advantage of this solution is that from contact to All geometrical deviations of the during the Drawing process functional elements in the power flow are compensated for by almost pressure-free displacement of Pressure medium from the to a communicating system merged short-stroke cylinders in the mechanically limit the space of a compensation cylinder. In doing so Force effects of the short stroke cylinders with each other up to Reaching full adhesion between the plunger and Die cushion or sheet holder largely excluded. With The communicating hydraulic system secures the start of drawing same pressure in all short stroke cylinders and thus the intended same force of all pressure bolts. In Depends on the number of tools used per tool located pushpin and the sum of the geometrical deviation of those in the power flow Functional elements is the mechanically limited space in the Compensation cylinder advantageously changeable. A Another advantage of the solution is that everyone Push pin points of the push pin plate with short stroke cylinders can be occupied, but expediently only those necessary according to an empirical determination Push pin points within the framework of the standardized grid Short stroke cylinders are occupied. While adjusting the Number and position of the pressure bolts for each tool manually takes place in the known form when changing tools the not necessary but on the push pin plate Existing short stroke cylinders are depressurized and so from communicating system can be disconnected. Likewise can determine the pressure pin points required for the specific tool to be covered with pressure bolts and the ones that still exist Short stroke piston of the unnecessary pressure pin points "blind" continue to operate. Alternatively, you can all existing short stroke cylinders are operated and only the pressure pin points required for the specific tool Pressure bolts are occupied. The equipment can also do so be designed so that the individual when changing tools Short stroke cylinders in their assignment to the pressure bolts can be moved or removed and retrofitted. When change the number of pressure bolts and / or geometry deviations of the functional elements is a change in volume of the Compensation room expedient in the compensation cylinder. The short stroke cylinders can also be used with different Active areas are formed.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1:
- Prinzipdarstellung der Kraftübertragung zwischen Stößel und Ziehkissen einer mechanischen Presse bei Kontaktbeginn mit zusätzlich angegebener Pressenstößelstellung nach Figur 2.
- Fig. 2:
- Prinzipdarstellung der Kraftübertragung zwischen
Stößel und Ziehkissen einer mechanischen Presse
bei Ziehbeginn mit zusätzlich angegebener
Pressenstößelstellung nach
Figur 1. - Fig. 3:
- Draufsicht auf eine Druckbolzenplatte mit Darstellung der Druckbolzenpunkte für verschiedene Werkzeuge
- Fig: 4:
- Schnitt A - A aus Fig. 3
- Fig. 1:
- Schematic diagram of the power transmission between the ram and die cushion of a mechanical press at the start of contact with the press ram position specified additionally according to FIG. 2.
- Fig. 2:
- Schematic representation of the power transmission between the ram and die cushion of a mechanical press at the start of drawing with the press ram position specified additionally according to FIG. 1.
- Fig. 3:
- Top view of a push pin plate showing the push pin points for different tools
- Fig: 4:
- Section A - A from FIG. 3
Der Pressenstößel 1 mit Oberwerkzeug einer mechanischen
oder hydraulischen Presse kommt mit dem auf dem
Schiebetisch 2 angeordneten Unterwerkzeug in bekannter
Weise gemäß Fig. 1 in Wirkverbindung. Zur Verdeutlichung
des Zusammenhanges zwischen geometrischer Abweichung und
Kraftwirkung der im Kraftfluß liegenden Funktionselemente
ist auf die Darstellung von Ober- und Unterwerkzeug
verzichtet. Durch Geometrieabweichungen der während des
Ziehprozesses im Kraftfluß liegenden Funktionselemente, die
sich in der Summe in der Längendifferenz 8, je Druckbolzen
7 mit y1 bis yn bezeichnet, ausdrücken, kommt es nicht
gleichzeitig zum Kontakt aller diesbezüglichen Bauteile. In
diesem Ausführungsbeispiel steht die im Pressentisch 4
geführte Druckbolzenplatte 3 in bekannter Weise mit einem
auf der Traverse 19 angeordneten Ziehkissen in
Wirkverbindung. Dazu wird der Ziehkissenkolben 18 mit der
Ziehkissenkraft 23 beaufschlagt. Auf der Druckbolzenplatte
3 sind die Kurzhubzylinder 5 angeordnet, die über
Verbindungsleitungen 20 untereinander fließverbunden sind.
Jedem Kurzhubkolben 6 ist ein Druckbolzen 7 zuordenbar. Die
fließverbundenen Kurzhubzylinder 5 sind über eine
Verbindungsleitung 14 mit einem Kompensationsraum 22 eines
vorzugsweise starr an der Druckbolzenplatte 3 angeordneten
Kompensationszylinders 10 verbunden. Diese Verbindungsleitung
14 ist gleichzeitig über ein Wegeventil 17, zu dem
ein Druckbegrenzungsventil 24 parallel geschaltet ist, an
einer im Kompensationszylinder 10 integrierten Druckmittelbehälter
16 angeschlossen. Über ein Wegeventil 21 steht der
Druckmittelbehälter 16 mit einer Druckregulierungseinrichtung
15 in Wirkverbindung. An der mit dem
Kompensationskolben 11 starr verbundenen Kolbenstange ist
eine verstellbare Hubbegrenzung 13 angeordnet. Vor der
Einleitung von Kraft vom Pressenstößel 1 über das
Oberwerkzeug in die Druckbolzen 7 befinden sich die
Kurzhubkolben 6 in ihrer oberen, mechanisch begrenzten
Ausgangsstellung, in die sie durch Federkraft gebracht und
gehalten werden. Dabei kann die Feder mechanisch sein oder
durch pneumatischen Druck erzeugt werden. The
Ebenfalls durch Federkraft erzeugt, befindet sich der
Kompensationskolben 11 in seiner mechanischen, unteren
Endlage. Mit dem Erstkontakt zwischen den antreibenden
System von Pressenstößel 1 mit Oberwerkzeug und dem
ruhenden Ziehkissen mit der Druckbolzenplatte 3, dem
Ziehkissenkolben 18, den Kurzhubzylindern 5 und den
Druckbolzen 7 kommt es zur Verschiebung des diesbezüglichen
Kurzhubkolbens 6 um den Verdrängerhub 9. Dieser
Verdrängerhub 9 ist je Kurzhubzylinder 5 unterschiedlich
und mit x1 bis xn bezeichnet. In der Reihenfolge der
jeweiligen Geometrieabweichung bzw. Längendifferenz 8
folgen bis Ziehbeginn alle Druckbolzen 7 und verdrängen
Druckmittel über die Verbindungsleitung 20 und 14 in den
Kompensationsraum 22 des Kompensationszylinders 10. Durch
die Druckmittelverdrängung aus den Kurzhubzylindern 5
erfolgt die Verschiebung des Kompensationskolbens 11 um den
Kompensationshub 12. Dieser Kompensationshub 12 und damit
die Summe des aus den Kurzhubzylindern 5 verdrängten
Druckmittels, wird durch die verstellbare Hubbegrenzung 13
bestimmt. Durch die mechanisch begrenzte Volumenaufnahme im
Kompensationszylinder 10 wird der Verdrängerhub 9 der
Kurzhubkolben 6 in Ziehrichtung unterbrochen. Damit erfolgt
der weitere Antrieb der Druckbolzen gegen die wirkende
Ziehkissenkraft 23, die sich über die Traverse 19 am
Pressentisch 4 abstützt. Die qualitative Lage der
Funktionselemente bei Ziehbeginn ist in Figur 2
dargestellt. Durch die Verbindungsleitung 20 sind alle
Kurzhubzylinder 5 zu einem kommunizierenden System
zusammengeschlossen, so daß die in Schwimmstellung
befindlichen Kurzhubkolben 6 vollen Formschluß der im
Kraftfluß liegenden Funktionselemente herstellen und sich
dadurch gleicher Druck in allen Kurzhubzylindern 5
einstellt. Diese Wirkung bleibt über den gesamten Ziehhub
erhalten. Dabei befindet sich das Wegeventil 17 von der
Verbindungsleitung 14 in Richtung Druckmittelbehälter 16 in
sperrender Stellung. Parallel zum Wegeventil 17 ist das
Druckbegrenzungsventil 24 angeordnet zur Absicherung des
Hydrauliksystems vor Überlastung. Zur Realisierung
"weicher" Druckübergänge bei Ziehbeginn kann das Wegeventil
17 auch als Stetigventil ausgebildet sein.
Mit Entlastung der Druckbolzen 7 nach dem Ziehvorgang
erfolgt die Rückförderung des Druckmittels aus dem
Kompensationsraum 22 in die Kurzhubzylinder 5, wodurch die
Kurzhubkolben 6 ihre Ausgangslage erreichen. Zur
Rückführung der Kurzhubkolben 6 und des Kompensationskolbens
11 in ihre Ausgangslage erfolgt die Beaufschlagung
des Druckmittels mit Pneumatikdruck über die Druckregeleinrichtung
15 und das Wegeventil 21. Der im Druckmittelbehälter
16 anliegende Druck bewirkt durch die Differenzfläche
eine entsprechende Kraft, die den Rückfluß des
Druckmittels aus dem Kompensationsraum 22 gewährleistet.Also generated by spring force, the
Wie aus Figur 3 ersichtlich, besitzt die Druckbolzenplatte
3 eine genormte Anzahl von Druckbolzenpunkten 25. Der
Bedarf dieser einzelnen Druckbolzenpunkte 25 je Werkzeug
ist bekanntlich sehr unterschiedlich. Neben den Möglichkeiten
des Bestückens aller oder der jeweils nur für ein
Werkzeug erforderlichen Druckbolzenpunkte 25 mit Kurzhubzylindern
5 wird vorgeschlagen, nach einer empirisch
festgestellten notwendigen Druckbolzenpunktebelegung für
Werkzeuge in einem bestimmten Zeitraum Kurzhubzylinder 5 zu
betreiben und nur die nach jeweiligem Werkzeug
erforderlichen Druckbolzenpunkte 25 mit Druckbolzen 7
auszustatten oder die jeweils nicht erforderlichen
Druckbolzenpunkte 25 durch "Drucklosschalten" der nicht
benötigten Kurzhubzylinder 5 außer Betrieb zu setzen. Dabei
ist die Herausnahme der Druckbolzen aus der nicht
dargestellten Werkzeugaufspannplatte keine Bedingung. Für
den Anwendungsfall "Drucklosschalten" ist jedem
Kurzhubzylinder 5 ein Wegeventil 26 und zusätzlich allen
Kurzhubzylindern 5 gemeinsam das Wegeventil 27 zugeordnet.
Die Wegeventile 26 und 27 sind zwischen den Kurzhubzylindern
5 und dem Druckmittelbehälter 16 angeordnet und
in Reihe geschaltet. Sie ermöglichen, daß die für ein
Werkzeug nicht benötigten Kurzhubzylinder 5 druckentlastet
und damit außer Betrieb gesetzt werden. Bei Bedarf kann die
Anzahl der Kurzhubzylinder 5 für jedes Werkzeug angepaßt
werden. Dazu sind die Kurzhubzylinder 5 in ihrer räumlichen
Anordnung veränderbar bzw. ab- und nachrüstbar. Bei
Veränderung der Anzahl der Druckbolzen 7 und/oder der
Teilegeometrie bzw. der Längendifferenz 8 ist eine
Volumenänderung des Kompensationsraumes 22 mittels der
Hubbegrenzung 13 zweckmäßig.As can be seen from Figure 3, the pressure pin plate
3 a standardized number of pressure pin points 25. The
Need these individual pressure pin points 25 per tool
is known to be very different. In addition to the possibilities
the assembly of all or only for one
Tool required pressure pin points 25 with short-
Claims (7)
- Clamping arrangement between the upper and lower tool of a press for achieving the sheet holding force, with a thrust bolt plate (3) on which is arranged a plurality of continuously interconnected short-stroke cylinders (5) of which the short-stroke pistons (6) each cooperate with thrust bolts (7), wherein the thrust bolts (7) in cooperation can fix the sheet which is to be shaped between upper and lower tool, characterized in that the pressure chambers, located on the sides of the short-stroke pistons (6) remote from the pressure bolts (7), of the short-stroke cylinders (5) cooperate with a compensating cylinder (10) in such a way that the pressure medium displaced in the short-stroke cylinders (5) via the displacement stroke (9) before the beginning of drawing by the action of force in the thrust bolts (7) is received in the compensating chamber (22) of the compensating cylinder (10), and in that the pressure is identical in all pressure chambers.
- Clamping arrangement according to claim 1, characterized in that, for each thrust bolt point (25) provided in a tool fixing plate according to the various tools, a respective short-stroke cylinder (5) can be arranged on the thrust bolt plate (3).
- Clamping arrangement according to claim 1, characterized in that the short-stroke cylinders (5) can be varied in their arrangement on the thrust bolt plate (3) according to the tool requirements.
- Clamping arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that each short-stroke cylinder (5) can be switched separately without pressure.
- Clamping arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that the volume of the compensating chamber (22) and therefore the compensating stroke (12) can be varied by an adjustable stroke limiter (13).
- Clamping arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the short-stroke cylinder (5) and the compensating cylinder (10) are arranged in the same moving system and do not perform a movement relative to one another.
- Clamping arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that, for achieving "soft" changes of pressure at the beginning of drawing, a direction-control valve (17) designed as a continuous valve is arranged between the connecting line leading to the pressure chambers and a pressure medium container (16).
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