EP0274736A2 - Method and device for separating the bottom part of a parallelepiped shaped pile - Google Patents

Method and device for separating the bottom part of a parallelepiped shaped pile Download PDF

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Publication number
EP0274736A2
EP0274736A2 EP87119185A EP87119185A EP0274736A2 EP 0274736 A2 EP0274736 A2 EP 0274736A2 EP 87119185 A EP87119185 A EP 87119185A EP 87119185 A EP87119185 A EP 87119185A EP 0274736 A2 EP0274736 A2 EP 0274736A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stack
passage
pile
separating
folded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP87119185A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0274736A3 (en
Inventor
Jakob Gerhard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JOS HUNKELER AG FABRIK fur GRAPHISCHE MASCHINEN
Original Assignee
JOS HUNKELER AG FABRIK fur GRAPHISCHE MASCHINEN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JOS HUNKELER AG FABRIK fur GRAPHISCHE MASCHINEN filed Critical JOS HUNKELER AG FABRIK fur GRAPHISCHE MASCHINEN
Publication of EP0274736A2 publication Critical patent/EP0274736A2/en
Publication of EP0274736A3 publication Critical patent/EP0274736A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/58—Supply holders for sheets or fan-folded webs, e.g. shelves, tables, scrolls, pile holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H21/00—Apparatus for splicing webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/11—Dimensional aspect of article or web
    • B65H2701/112—Section geometry
    • B65H2701/1123—Folded article or web
    • B65H2701/11231—Fan-folded material or zig-zag or leporello

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for separating the lowermost part of a cuboid stack, which is formed from a material web folded along zigzag lines along weakening lines, from the part of the stack above it according to the preamble of claim 1 and claim 5.
  • the zigzag folds separated in this way collect more or less randomly on one edition, from which they now have to be drawn with great difficulty and mostly one zigzag fold after the other through the passage upwards.
  • the present invention is based on the object of providing a method and a device of the type mentioned at the outset which make it possible in a simple, reliable and time-saving manner to separate the bottom part of a stack consisting of a number of zigzag folds from the part above it, without the need for an operator.
  • the separating element engages between the stack layers and deflects the part of the stack below which consists of a number of zigzag folded material web sections.
  • the separation takes place essentially at the same height, so that the separated lower stack part is always approximately the same size. For this separation, the help of an operator is not necessary at all, or is only necessary at the very beginning.
  • the separated lower part of the stack is collected as a whole in the collecting container underneath the passage and can easily be removed again as a package from this collecting container. This is particularly the case if the depth of the collecting container is approximately the same as the format height, i.e. corresponds to the height of the individual material web sections defined by the weakening lines.
  • the method according to the invention and the device according to the invention are particularly suitable for forming endless webs of folded material webs of a given length, which webs are fed to a printer, in particular a high-speed printer.
  • This device has a frame 1 which has two table tops 2 and 3. These table tops 2, 3 are arranged at a distance from one another, so that a transverse space 4 is formed between these two table tops 2 and 3.
  • the two table tops 2, 3 can be arranged at the same height. But it is in In certain cases, it is advantageous if the table top 2 is somewhat lower than the table top 3.
  • both table tops 2 and 3 are provided with a closed cavity 5 into which a connecting line 6 connected to a compressed air source (not shown) opens.
  • a connecting line 6 connected to a compressed air source (not shown) opens.
  • outlet openings 7 opening into the cavity 5, which are closed by means of balls 8 (FIG. 5). The compressed air supplied to the cavity 5 and ejected from the outlet openings 7 generates an air cushion, the purpose of which will be discussed later.
  • a vertical wall 9 is fastened to the rear end face of the frame 1. At the foot of this wall, an only schematically indicated feed drive 10 of known type is arranged in the frame 1.
  • a collecting container 11 Arranged below the space 4 between the two table tops 2 and 3 is a collecting container 11, the construction of which is best seen in FIG. 1.
  • This collecting container 11 is formed by rods 12 which are connected to one another in pairs in a V-shape. At the bottom, the collecting container 11 is closed off by a floor grid 13, which is formed by individual rods 14 which engage between the pairs of rods 12, as can be seen in FIG. 1.
  • the bars 14 of the floor grate 13 are attached to a common pivot shaft 15. The rods 14 can thus be pivoted together in the direction of the arrow A or A ⁇ , so that the depth of the collecting container 11 can be adjusted.
  • a support table 16 which is attached to a column 17. The latter is ver back and forth in the direction of arrow B. slidable.
  • a support arm 18 projects from this column 17 and runs parallel to the support table 16.
  • a carriage 19 (Fig. 3) is suspended, which can be moved along the support arm 18 in the direction of arrow C or in the return direction C ⁇ .
  • a separating unit 20 and an adhesive application unit 21 are arranged on this carriage 19.
  • the separation unit 20 is formed by a rotatably mounted knife disc 22.
  • the adhesive application unit 21 has an adhesive container 23 on which it can be moved up and down in the vertical direction, ie in the direction of the arrow D. At the lower end, the adhesive container 23 is provided with an adhesive application tip 23a.
  • a pressing device (not shown in detail) and a detector arrangement (also not shown) for monitoring the application of adhesive can also be arranged on the carriage 19. The purpose of this press assembly and the detector assembly will be explained later.
  • Tips 24 and 25 project upwards from the support table 16 and are arranged in two rows parallel to one another. These rows of tips 24 and 25 extend at right angles to the direction of displacement C, C ⁇ of the carriage 19. The distance between the two rows of tips corresponds to the width of the material web to be processed, while the distance between the tips 24 and 25 within a row to the edge perforations processing material webs corresponds, as will become clear later.
  • a strip 27 with a wedge-shaped cross section is fastened, which edge 27a (FIG. 2) points towards the table top 2.
  • a guide strip 28 is fastened, which is only shown in FIG. 4, but is omitted in the remaining figures for the sake of clarity.
  • This guide bar 28 has a first guide surface 28a which runs parallel to the longitudinal edge of the table surfaces 2 and 3 and which extends from the table top 3 beyond the space 4 to the table top 2.
  • This first guide surface 28a is adjoined by a second guide surface 28b which is angled relative to this and which is arranged entirely in the region of the table top 2, as can be clearly seen from FIG. 4.
  • two paper stacks 29 and 33 are placed on the table top 3 and a paper stack 31 is placed on the table top 2.
  • These paper stacks 29, 30, 31 are each formed by a zigzag folded paper web 32, 33 and 34, respectively.
  • the paper webs 32, 33, 34 are provided with peripheral perforations (transport perforations) 35 and 36 and with transverse perforations 37 which define lines of weakness and which divide the material webs 32, 33, 34 into individual web sections 38.
  • the paper webs 32, 33, 34 are folded along these transverse perforations 37.
  • the three material webs 32, 33, 34 are joined together to form an endless web P, which is pulled off the stack 29 by the feed drive 10 and, in a manner known per se, is not shown
  • Fast printer such as a laser printer
  • Photocells are arranged, which monitor the presence of paper stacks on the table tops 2 and 3 and which are connected to the downstream fast printer for control purposes in order to shut it down if there is no replenishment of paper stacks. It goes without saying that the length of the table tops 2, 3 per se can be chosen to be of any size, which allows the provision of more than two stacks on the table top 3.
  • the paper webs 33 and 34 will now be used to explain how the zigzag folded paper webs are connected to one another. 4 - 9 serve primarily for this purpose.
  • a new stack (in the present case stack 30) is placed on table top 2. This can be done manually or automatically. As already mentioned, this stack 30 is formed by the zigzag folded material web 33. The stack 30 rests on the air cushion formed by the air emerging from the outlet openings 7 and can therefore be easily moved by hand. The stack 30 is now pushed against the other table top 3 with a corner 30c. In order to bring the stack 30 into the correct position, it is brought by hand with its broad side 30b into contact with the guide surface 28b of the guide strip 28 (FIG. 4). The stack, which is now in an inclined position, is designated 30 ⁇ in FIGS. 4 and 5. The stack 30 ⁇ is now advanced along the guide surface 28b, ie in the direction of arrow E.
  • the corner 30c defined by the sides 30b and 30a now reaches the effective area of the separating strip 27, which projects into the intermediate space 4.
  • this separating strip now penetrates between two webs lying one on top of the other cuts 38 and thus separates a lower part 39 (Fig.5) of the stack 30 ⁇ from the rest of the stack.
  • This lower part 39 consists of some zigzag folds.
  • the stack 30 ⁇ is turned back again during the further advancement, so that the broad side 30b of the stack 30 comes to rest against the guide surface 28a of the guide bar 28, as can be seen from FIG. 4.
  • the stack 30 is now advanced in the direction of arrow E ⁇ .
  • the separating strip 27 completely shuts off the lower stack part 39 mentioned. Thanks to the wedge-shaped design of this separating strip 27, the lower stack part 39 is peeled off without damaging the paper web 33.
  • the peeled lower stack part 39 now falls down into the collecting container 11, as can be seen in FIG. 6.
  • the base grate 13 was adjusted to the format height by correspondingly pivoting the rods 14, so that the peeled lower stack part 39 only falls into the collecting container 11 to such an extent that it can easily be removed from the collecting container 11 by hand.
  • the depth of the receptacle 11 is adjusted to match the height of the web sections 38, i.e. corresponds to the distance between adjacent transverse perforations 37.
  • the stack part 39 located in the collecting container 11 is now removed by hand and placed next to the rest of the stack 30, which can now be pushed further in the direction of arrow E ⁇ against the wall 9 if this is expedient.
  • the stack part 39 is now on the table top 2 or the table top 3 laid.
  • the last web section 38 ′′′ of the stack part 39 is also the last section of the paper web 33, which now has to be connected to the beginning of the next paper stack 31.
  • This next paper stack 31 is now placed on the table top 2.
  • the column 17 with the support table 16 is advanced into its working position, which is shown in Fig. 1.
  • the two uppermost web sections 38 ⁇ and 38 ⁇ of the paper web 34 forming the stack 31 are now placed on the support table 16 in such a way that the transverse perforation 37 ⁇ separating these two sections 38 ⁇ and 38 ⁇ comes to lie adjacent to the effective plane of the knife disk 22, as shown in FIG 7 can be seen.
  • This effective plane of the knife disc 22 thus runs at a distance from the transverse perforation 37 ⁇ through the foremost path section 38 ⁇ .
  • the two paper web sections 38 ⁇ and 38 ⁇ are positioned by the tips 24 and 25 which engage in the peripheral perforations 35 and 36 (Fig.7).
  • the paper web section 38 ⁇ is held by means of negative pressure on the section 16a of the support table 16.
  • the adhesive container 23 is pressed by hand in the direction of arrow D against the support table 16, so that the adhesive application tip 23a comes to rest on a paper strip 40 adjacent to the transverse perforation 37 ⁇ .
  • the web section 38 ⁇ is now cut off by the knife disk 22 along a dividing line T which runs parallel to and at a distance from the transverse perforation 37 ⁇ .
  • This dividing line T forms together with the transverse perforation 37 ⁇ the mentioned paper strip 40, which forms part of the first web section 38ab mustard.
  • the adhesive 41 accommodated in the adhesive container 23 is applied to the aforementioned paper strip 40.
  • the adhesive 42 is applied to the paper strip 40 before the rest of the first path section 38 ⁇ , as can be seen from FIG. 7 without further notice.
  • the cut away part of the web section 38 ' is removed from the support table 16.
  • a suitable detector arrangement (not shown) can be provided on the carriage 19, which can have, for example, a fluorescent lamp which exposes the adhesive application. Suitable particles are admixed to the adhesive 41, which light up when irradiated by the fluorescent lamp, which enables the applied adhesive to be checked. Depending on the type of particles added to the adhesive 41, a different type of luminaire than a fluorescent lamp is necessary.
  • the detector arrangement can also have another suitable design. This type of monitoring of the adhesive application 42 has the advantage that the adhesive 41 does not have to be colored, since with colored adhesives there is a risk of the paper showing through, which is undesirable.
  • the two paper webs 33 and 34 connected to one another in the manner described are then lifted from the support table 16 by hand or by means of a suitable lifting device (not shown), which is now moved backwards together with the carriage 19 in the direction of arrow B into the rest position.
  • the paper stack 31 resting on the table top 2 is shifted with its corner forward across the space 4 onto the table top 3, whereby, as already mentioned earlier, the bottom part of the stack 31 is peeled off by the separating strip 27, which then goes into the collecting container 11 falls.
  • the end of the paper web 34 is then connected in the manner described to the beginning of the next paper web, which is placed on the table top 2 as a stack.
  • the described process of peeling the bottom zigzag layers off a stack and gluing them to the next paper web is repeated in the manner described.
  • the described device or the described method for joining material webs to form an endless web has various advantages, some of which are already apparent the previous explanations.
  • the bottom part 39 of the stack can be peeled off quickly and without damage to the paper webs.
  • the help of an operator is not required or at most to a very limited extent.
  • the peeled-off part of the stack lies orderly in the receptacle and can be easily grasped and removed from the receptacle with ease.
  • the paper webs to be connected can be glued in a simple and rapid manner. An adhesive tape is not necessary for this. Since the transverse perforations are not covered when the paper webs are joined, it is easily possible to fold or separate the joined paper webs at the connection points. The "folding memory” created by the previous folding of the paper webs into stacks is also retained at the connection points, so that the joined material webs can also be easily folded again at the connection points afterwards. This can easily be seen from FIG. 9, which shows the area of the connection between the paper webs 33 and 34 and from which it emerges that the transverse perforation 37 ⁇ is not covered by the last web section 38′′′ of the paper web 33.
  • FIGS. 10 and 11 A variant of the device according to FIGS. 1-8 is shown in FIGS. 10 and 11 in a representation corresponding to FIGS. 2 and 6.
  • This variant differs from the embodiment according to FIGS. 1-8 in that instead of a stationary separating strip 27 in the space 4 between the expensive table tops 2 and 3, a rotatably driven separating element 44 is provided, against which the leading corner 30c (FIG. 4 ) the stack pushed from the table top 2 onto the table top 3 running.
  • This separating element 44 has a carrier 45, which is driven in the direction of arrow F and is not shown, on which a separating finger 46 is attached, which protrudes somewhat from the cylindrical carrier 45.
  • this separating finger 46 engages between the zigzag layers of the stack 30 pushed past and peels off the bottom part 39 of the stack 30, as has already been explained with reference to FIGS. 5 and 6.
  • the embodiment according to FIGS. 1-8 has the advantage over the variant according to FIGS. 10 and 11 that there is no need to drive the separating element.
  • pre-folded paper webs can be glued to one another in the manner described, but also those which are pulled off rolls. It is also possible to provide an adhesive station of the type described instead of in front of the printer itself, as shown, if there is sufficient space there.
  • this material strip 40 with an adhesive application 42 using a so-called transfer adhesive.
  • Suitable transfer adhesives consist of a tape-shaped carrier that is coated on one side with adhesive. This carrier is placed with the adhesive layer facing the material strip 40 on the latter. The carrier is then removed, the adhesive remaining on the material strip 40.
  • the transfer adhesive is preferably pulled off a roll and placed on the material strip 40 in the required length.
  • connection points of the material webs are exposed to heat, e.g. when passing through a laser printer, heat-resistant adhesives are to be used.
  • endless webs which consist of material webs assembled in the manner described, can also be supplied with different processing stations for endless webs instead of printers.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

The pile (30') to be separated is pushed with its corner (30c) at the front over a passage (4), which is bounded by two table tops (2, 3). Fastened to the end face (3a) of the one table top (3) is a separating strip (27) having a wedge-shaped cross-section and facing the direction of movement (E) of the pile (30'). During the movement of the pile (30') from the one table top (2) over the passage (4) to the other table top (3), the said separating strip (27) travels in between the layers of the pile and separates a bottom part (39) of the pile (30') from the part lying above. This separated part (39) of the pile is deflected downwards through the passage (4) and is collected as a packet in a collector arranged below the passage (4). After the pile (30') has been pushed completely beyond the passage (4) onto the second table top (3) the separated, lower part (39) of the pile can be removed effortlessly by hand from the collector and placed next to the remainder of the pile (30'). The lower end of the pile (30') can now be connected to the end of a following paper web to form an endless web. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Separieren des untersten Teil eines quaderförmigen Stapels, der aus einer entlang von Schwä­chungslinien zickzackförmig gefalteten Materialbahn gebil­det ist, vom darüberliegenden Teil des Stapels gemäss Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 5.The present invention relates to a method and a device for separating the lowermost part of a cuboid stack, which is formed from a material web folded along zigzag lines along weakening lines, from the part of the stack above it according to the preamble of claim 1 and claim 5.

Es ist bekannt, zur Speisung von Schnelldruckern, z.B. Laserdruckern, zickzackförmig zu Stapeln gefaltete Papier­bahnen gegebener Länge miteinander zu einer Endlosbahn zu verbinden. Zu diesem Zweck wird jeweils das untenliegende Ende der einen ersten Stapel bildenden Papierbahn mit dem obenliegenden Ende der einen nächsten Stapel bildenden Pa­pierbahn verbunden. Für ein solches Verbinden ist es dem­nach nötig, das untenliegende Ende des einen Stapels unter diesem hervorzuziehen.It is known to supply fast printers, e.g. Laser printers to connect zigzag folded paper webs of given length with each other to form an endless web. For this purpose, the bottom end of the paper web forming a first stack is connected to the top end of the paper stack forming a next stack. For such a connection, it is therefore necessary to pull out the lower end of the one stack below it.

Hiefür ist es nun bekannt, den zu unterteilenden Stapel über einen in einem Tisch vorgesehenen Durchlass zu schie­ben, und zwar in einer Verschieberichtung, die etwa recht­winklig zur Längserstreckung des Durchlasses verläuft. Beim Überfahren des Durchlasses fällt eine gewisse, nicht genau wählbare Anzahl von Zickzackfaltungen durch den Durchlass hindurch nach unten, wobei hiezu jedoch sehr häufig die Mithilfe einer Bedienungsperson erforderlich ist.For this purpose, it is now known to push the stack to be subdivided over a passage provided in a table, specifically in a direction of displacement which is approximately at right angles to the longitudinal extent of the passage. When the passage is passed over, a certain number of zigzag folds, which cannot be precisely selected, falls down through the passage, but this often requires the assistance of an operator.

Die auf diese Weise abgetrennten Zickzackfaltungen sam­meln sich mehr oder weniger regellos auf einer Auflage, von der sie nun sehr mühsam und meist eine Zickzackfal­tung nach der andern durch den Durchlass hindurch nach oben gezogen werden müssen.The zigzag folds separated in this way collect more or less randomly on one edition, from which they now have to be drawn with great difficulty and mostly one zigzag fold after the other through the passage upwards.

Aus der EP-OS 0 134 533 ist nun ein Verfahren bekannt, bei dem von einem aus einer zickzackförmig gefalteten Papierbahn bestehenden Stapel nur das unterste Blatt ab­gelöst wird, um dieses mit dem obersten Blatt des näch­sten Stapels zu verbinden. Zum Ablösen dieses untersten Blattes vom Stapel wird dieser auf einer Unterlage gegen einen Durchlass vorgeschoben. Dabei muss das unterste Blatt mit seinem freien Ende gegen den Durchlass zeigen. Am in Verschiebungsrichtung gesehen vordern Rand des Durchlasses ist eine Walze mit klebriger Oberfläche vor­gesehen, durch die das unterste Blatt erfasst und beim Weitertransport des Stapels über den Durchlass festgehal­ten wird. Das unterste Blatt wird nach hinten umgelegt und liegt nun frei. An die Stelle einer Walze mit kleb­riger Oberfläche kann auch eine Saugvorrichtung treten, die das unterste Blatt erfasst.From EP-OS 0 134 533 a method is now known in which only the bottom sheet is detached from a stack consisting of a zigzag folded paper web in order to connect it to the top sheet of the next stack. To detach this lowermost sheet from the stack, it is pushed against a passage on a support. The bottom sheet must point with its free end against the passage. At the front edge of the passage, viewed in the direction of displacement, a roller with a sticky surface is provided, by means of which the bottom sheet is gripped and held in place by the passage when the stack is transported further. The bottom sheet is folded back and is now exposed. In place of a roller with a sticky surface, a suction device can also take hold of the bottom sheet.

Dieses bekannte Verfahren und die zu dessen Durchführung geeignete Vorrichtung weisen nun den Nachteil der Gefahr einer Verschmutzung und eines gewissen konstruktiven Mehraufwandes auf. Zudem muss darauf geachtet werden, dass der Stapel in der richtigen Lage auf den Durchlass zu bewegt wird.This known method and the device suitable for carrying it out now have the disadvantage of the risk of contamination and a certain additional construction effort. In addition, care must be taken that the stack is moved in the correct position towards the passage.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrun­de, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs ge­nannten Art zu schaffen, das bzw. die es auf einfache, zuverlässige und zeitsparende Weise ermöglicht, den untersten, aus einer Anzahl von Zickzackfaltungen beste­henden Teil eines Stapels vom darüberliegenden Teil zu trennen, ohne das hiezu eine ins Gewicht fallende Mit­hilfe einer Bedienungsperson nötig ist.The present invention is based on the object of providing a method and a device of the type mentioned at the outset which make it possible in a simple, reliable and time-saving manner to separate the bottom part of a stack consisting of a number of zigzag folds from the part above it, without the need for an operator.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss nach dem kennzeich­nenden Teil des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 5 ge­löst.This object is achieved according to the characterizing part of claim 1 and claim 5.

Beim Vorschieben des zu unterteilenden Stapels mit einer Ecke voraus gegen ein Trennelement greift letzteres zwi­schen die Stapellagen ein und lenkt den untenliegenden, aus einer Anzahl von zickzackförmig gefalteten Material­bahnabschnitten bestehenden Teil des Stapels nach unten ab. Das Separieren erfolgt jeweils im wesentlichen auf derselben Höhe, so dass der abgetrennte untere Stapelteil immer etwa dieselbe Grösse hat. Für dieses Separieren ist eine Mithilfe einer Bedienungsperson überhaupt nicht oder höchstens ganz zu Beginn nötig.When the stack to be subdivided is pushed forward with a corner against a separating element, the separating element engages between the stack layers and deflects the part of the stack below which consists of a number of zigzag folded material web sections. The separation takes place essentially at the same height, so that the separated lower stack part is always approximately the same size. For this separation, the help of an operator is not necessary at all, or is only necessary at the very beginning.

Der abgetrennte untere Stapelteil wird im unter dem Durch­lass liegenden Auffangbehälter als ganzes aufgefangen und kann diesem Auffangbehälter als Paket mühelos wieder ent­nommen werden. Dies ist vor allem dann der Fall, wenn die Tiefe des Auffangbehälters etwa der Formathöhe, d.h. der Höhe der einzelnen durch die Schwächungslinien festgeleg­ten Materialbahnabschnitte, entspricht.The separated lower part of the stack is collected as a whole in the collecting container underneath the passage and can easily be removed again as a package from this collecting container. This is particularly the case if the depth of the collecting container is approximately the same as the format height, i.e. corresponds to the height of the individual material web sections defined by the weakening lines.

Das erfindungsgemässe Verfahren bzw. die erfindunggemässe Vorrichtung eignet sich insbesondere dazu, aus gefalteten Materialbahnen gegebener Länge Endlosbahnen zu bilden, die einem Drucker, insbesondere einem Schnelldrucker, zuge­führt werden.The method according to the invention and the device according to the invention are particularly suitable for forming endless webs of folded material webs of a given length, which webs are fed to a printer, in particular a high-speed printer.

Bevorzugte Weiterausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes sind in den abhängigen Ansprüchen umschrieben.Preferred further developments of the subject matter of the invention are described in the dependent claims.

Im folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen rein schematisch:

  • Fig. 1 In perspektivischer Darstellung eine Vorrichtung zum Verbinden von zickzackförmig gefalteten Papier­bahnen zu einer Endlosbahn,
  • Fig. 2 & 3 in Seitenansicht bzw. in Perspektive Teile der Vorrichtung gemäss Fig. 1,
  • Fig. 4 den Auflagetisch der Vorrichtung gemäss Fig. 1 in Draufsicht,
  • Fig. 5 - 8 In Seitenansicht bzw. in Perspektive Teile der Vorrichtung gemäss Fig. 1 in verschiedenen Phasen des Zusammenfügens von zickzackförmig zu Stapeln gefalteten Materialbahnen,
  • Fig. 9 In perspektivischer Darstellung die Verbindungs­stelle zweier Materialbahnen, und
  • Fig.10 & 11 in Seitenansicht eine Variante der Vorrichtung gemäss Fig. 1.
The present invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows purely schematically:
  • 1 is a perspective view of a device for connecting zigzag folded paper webs to form an endless web,
  • 2 & 3 in side view or in perspective parts of the device according to FIG. 1,
  • 4 shows the support table of the device according to FIG. 1 in plan view,
  • 5 - 8, in side view or in perspective, parts of the device according to FIG. 1 in different phases of the assembly of material webs folded in zigzag form into stacks,
  • Fig. 9 is a perspective view of the junction of two webs of material, and
  • 10 & 11 in side view a variant of the device according to FIG. 1.

Anhand der Fig. 1 - 9 wird nun im folgenden der Aufbau und die Wirkungsweise einer ersten Ausführungsform einer Vor­richtung zum Zusammenfügen von vorgefalzten Materialbahnen zu einer Endlosbahn erläutert.1-9, the structure and operation of a first embodiment of a device for joining pre-folded material webs to form an endless web will now be explained below.

Diese Vorrichtung weist ein Gestell 1 auf, das zwei Tisch­platten 2 und 3 aufweist. Diese Tischplatten 2, 3 sind in einem Abstand voneinander angeordnet, so dass zwischen diesen beiden Tischplatten 2 und 3 ein querverlaufender Zwischenraum 4 gebildet wird. Die beiden Tischplatten 2, 3 können auf gleicher Höhe angeordnet sein. Doch ist es in gewissen Fällen von Vorteil, wenn die Tischplatte 2 etwas tiefer liegt als die Tischplatte 3. Wie die Fig. 5 zeigt, sind beide Tischplatten 2 und 3 mit einem geschlossenen Hohlraum 5 versehen, in den eine an eine nicht gezeigte Druckluftquelle angeschlossene Verbindungsleitung 6 mündet. An der Oberseite der Tischplatten 2, 3 sind in den Hohl­raum 5 mündende Austrittsöffnungen 7 vorhanden, die mittels Kugeln 8 (Fig. 5) verschlossen sind. Die dem Hohlraum 5 zu­geführte und aus den Austrittsöffnungen 7 ausgestossene Druckluft erzeugt ein Luftpolster, auf dessen Zweck später eingegangen werden wird.This device has a frame 1 which has two table tops 2 and 3. These table tops 2, 3 are arranged at a distance from one another, so that a transverse space 4 is formed between these two table tops 2 and 3. The two table tops 2, 3 can be arranged at the same height. But it is in In certain cases, it is advantageous if the table top 2 is somewhat lower than the table top 3. As shown in FIG. 5, both table tops 2 and 3 are provided with a closed cavity 5 into which a connecting line 6 connected to a compressed air source (not shown) opens. At the top of the table tops 2, 3 there are outlet openings 7 opening into the cavity 5, which are closed by means of balls 8 (FIG. 5). The compressed air supplied to the cavity 5 and ejected from the outlet openings 7 generates an air cushion, the purpose of which will be discussed later.

An der einen, hintern Stirnseite des Gestelles 1 ist an diesem eine vertikale Wand 9 befestigt. Am Fusse dieser Wand ist im Gestell 1 ein nur schematisch angedeuteter Vorschub­antrieb 10 an sich bekannter Bauart angeordnet.A vertical wall 9 is fastened to the rear end face of the frame 1. At the foot of this wall, an only schematically indicated feed drive 10 of known type is arranged in the frame 1.

Unterhalb des Zwischenraumes 4 zwischen den beiden Tisch­platten 2 und 3 ist ein Auffangbehälter 11 angeordnet, dessen Konstruktion am beseten aus Fig. 1 ersichtlich ist. Dieser Auffangbehälter 11 wird durch Stäbe 12 gebildet, die paarweise V-förmig miteinander verbunden sind. Unten wird der Auffangbehälter 11 durch einen Bodenrost 13 abgeschlos­sen, der durch einzelne Stäbe 14 gebildet wird, die zwischen die Stabpaare 12 eingreifen, wie das aus Fig. 1 ersichtlich ist. Die Stäbe 14 des Bodenrostes 13 sind an einer gemein­samen Schwenkwelle 15 befestigt. Die Stäbe 14 können somit gemeinsam in Richtung des Pfeiles A bzw. Aʹ verschwenkt werden, um so die Tiefe des Auffangbehälters 11 einstellen zu können.Arranged below the space 4 between the two table tops 2 and 3 is a collecting container 11, the construction of which is best seen in FIG. 1. This collecting container 11 is formed by rods 12 which are connected to one another in pairs in a V-shape. At the bottom, the collecting container 11 is closed off by a floor grid 13, which is formed by individual rods 14 which engage between the pairs of rods 12, as can be seen in FIG. 1. The bars 14 of the floor grate 13 are attached to a common pivot shaft 15. The rods 14 can thus be pivoted together in the direction of the arrow A or Aʹ, so that the depth of the collecting container 11 can be adjusted.

Oberhalb der beiden Tischplatten 2, 3 ist ein Auflagetisch 16 vorgesehen, der an einer Säule 17 befestigt ist. Letztere ist in der Richtung des Pfeiles B hin und her ver­ schiebbar. Von dieser Säule 17 ragt ein Tragarm 18 weg, der parallel zum Auflagetisch 16 verläuft. An diesem Trag­arm 18 ist ein Wagen 19 (Fig. 3) aufgehängt, der entlang des Tragarmes 18 in Richtung des Pfeiles C bzw. in Rücklauf­richtung Cʹ verschiebbar ist. An diesem Wagen 19 ist eine Trenneinheit 20 und eine Klebstoffauftragseinheit 21 ange­ordnet. Die Trenneinheit 20 wird durch eine drehbar gelagerte Messerscheibe 22 gebildet. Die Klebstoffauftrageeinheit 21 weist einen Klebstoffbehälter 23, auf der in vertikaler Richtung, d.h. in Richtung des Pfeiles D, auf und ab beweg­bar ist. Am untern Ende ist der Klebstoffbehälter 23 mit einer Klebstoffauftragsspitze 23a versehen. Am Wagen 19 kann ferner eine nicht näher dargestellte Presseinrichtung sowie eine ebenfalls nicht gezeigte Detektoranordnung zur Überwachung des Klebstoffauftrages angeordnet sein. Der Zweck dieser Pressanordnung und der Detektoranordnung wird später noch erläutert werden.Above the two table tops 2, 3 there is a support table 16 which is attached to a column 17. The latter is ver back and forth in the direction of arrow B. slidable. A support arm 18 projects from this column 17 and runs parallel to the support table 16. On this support arm 18, a carriage 19 (Fig. 3) is suspended, which can be moved along the support arm 18 in the direction of arrow C or in the return direction Cʹ. A separating unit 20 and an adhesive application unit 21 are arranged on this carriage 19. The separation unit 20 is formed by a rotatably mounted knife disc 22. The adhesive application unit 21 has an adhesive container 23 on which it can be moved up and down in the vertical direction, ie in the direction of the arrow D. At the lower end, the adhesive container 23 is provided with an adhesive application tip 23a. A pressing device (not shown in detail) and a detector arrangement (also not shown) for monitoring the application of adhesive can also be arranged on the carriage 19. The purpose of this press assembly and the detector assembly will be explained later.

Vom Auflagetisch 16 ragen nach oben Spitzen 24 bzw. 25 weg, die in zwei zueinander parallelen Reihen angeordnet sind. Diese Reihen von Spitzen 24 bzw. 25 erstrecken sich recht­winklig zur Verschieberichtung C, Cʹ des Wagens 19. Der Abstand zwischen den beiden Spitzenreihen entspricht der Breite der zu verarbeitenden Materialbahnen, während der Abstand der Spitzen 24 bzw. 25 innerhalb einer Reihe den Randlochungen der zu verarbeitenden Materialbahnen entspricht, wie das später noch deutlich werden wird. Ein benachbart zur Trenneinheit 20 und zur Klebstoffauftrageeinheit 21 ver­laufender Abschnitt 16a des Auflagetisches 16, der beim ge­zeigten Ausführungsbeispiel durch eine Metallleiste gebildet ist, ist mit nur schematisch dargestellten Austrittslöchern 26 versehen, die sich zumindest über den zwischen den Spitzen 24 und 25 liegenden Bereich des Tischabschnittes 16a erstrecken und von denen in Fig. 3 nur einige Löcher ge­zeigt sind. Diese Löcher stehen mit einer nicht gezeigten Vakuumpumpe in Verbindung.Tips 24 and 25 project upwards from the support table 16 and are arranged in two rows parallel to one another. These rows of tips 24 and 25 extend at right angles to the direction of displacement C, Cʹ of the carriage 19. The distance between the two rows of tips corresponds to the width of the material web to be processed, while the distance between the tips 24 and 25 within a row to the edge perforations processing material webs corresponds, as will become clear later. A section 16a of the support table 16 running adjacent to the separating unit 20 and to the adhesive application unit 21, which in the exemplary embodiment shown is formed by a metal strip, is provided with only schematically illustrated outlet holes 26 which extend at least over the area of the table section located between the tips 24 and 25 16a and of which only a few holes are shown in FIG. 3. These holes are with a not shown Vacuum pump in connection.

An der der Tischplatte 2 zugekehrten Stirnseite 3a (Fig. 2) der Tischplatte 3 ist eine Leiste 27 mit keilförmigem Quer­schnitt befestigt, welche mit ihrer Kante 27a (Fig. 2) gegen die Tischplatte 2 weist. Entlang der dem Betrachter der Fig. 1 zugekehrten Längskante der Tischplatten 2 und 3 ist eine Führungsleiste 28 befestigt, die nur in Fig. 4 darge­stellt, in den übrigen Figuren der Übersichtlichkeit halber jedoch weggelassen ist. Diese Führungsleiste 28 weist eine erste Führungsfläche 28a auf, die parallel zur Längskante der Tischflächen 2 und 3 verläuft und die sich von der Tischplatte 3 über den Zwischenraum 4 hinaus zur Tischplatte 2 hin erstreckt. An diese erste Führungsfläche 28a schliesst eine gegenüber dieser abgewinkelte zweite Führungsfläche 28b an, die ganz im Bereich der Tischplatte 2 angeordnet ist, wie das aus Fig. 4 klar hervorgeht.On the end face 3a (FIG. 2) of the table top 3 facing the table top 2, a strip 27 with a wedge-shaped cross section is fastened, which edge 27a (FIG. 2) points towards the table top 2. Along the longitudinal edge of the table tops 2 and 3 facing the viewer of FIG. 1, a guide strip 28 is fastened, which is only shown in FIG. 4, but is omitted in the remaining figures for the sake of clarity. This guide bar 28 has a first guide surface 28a which runs parallel to the longitudinal edge of the table surfaces 2 and 3 and which extends from the table top 3 beyond the space 4 to the table top 2. This first guide surface 28a is adjoined by a second guide surface 28b which is angled relative to this and which is arranged entirely in the region of the table top 2, as can be clearly seen from FIG. 4.

Wie die Fig. 1 zeigt, sind auf die Tischplatte 3 zwei Pa­pierstapel 29 und 33 und auf die Tischplatte 2 ein Papier­stapel 31 aufgelegt. Diese Papierstapel 29, 30, 31 werden je durch eine zickzackförmig gefaltete Papierbahn 32, 33 bzw. 34 gebildet. Die Papierbahnen 32, 33, 34 sind mit Rand­lochungen (Transportlochungen) 35 und 36 sowie mit Schwä­chungslinien festlegenden Querperforationen 37 versehen, die die Materialbahnen 32, 33, 34 in einzelne Bahnabschnitte 38 unterteilen. Die Falzung der Papierbahnen 32, 33, 34 er­folgt entlang dieser Querperforationen 37. Die drei Mate­rialbahnen 32, 33, 34 sind zu einer Endlosbahn P zusammen­gefügt, die durch den Vorschubantrieb 10 vom Stapel 29 ab­gezogen und auf nicht näher dargestellte, an sich bekannte Weise einem Schnelldrucker, z.B. einem Laserprinter, zuge­führt wird.As shown in FIG. 1, two paper stacks 29 and 33 are placed on the table top 3 and a paper stack 31 is placed on the table top 2. These paper stacks 29, 30, 31 are each formed by a zigzag folded paper web 32, 33 and 34, respectively. The paper webs 32, 33, 34 are provided with peripheral perforations (transport perforations) 35 and 36 and with transverse perforations 37 which define lines of weakness and which divide the material webs 32, 33, 34 into individual web sections 38. The paper webs 32, 33, 34 are folded along these transverse perforations 37. The three material webs 32, 33, 34 are joined together to form an endless web P, which is pulled off the stack 29 by the feed drive 10 and, in a manner known per se, is not shown Fast printer, such as a laser printer, is fed.

In der Führungsleiste 28 sind nicht näher dargestellte De­tektoranordnungen, z.B. Fotozellen, angeordnet, welche das Vorhandensein von Papierstapeln auf den Tischplatten 2 und 3 überwachen und die mit dem nachgeschalteten Schnelldrucker steuerungsmässig verbunden sind, um diesen stillzusetzen, falls der Nachschub von Papierstapeln ausbleibt. Es ver­steht sich, dass die Länge der Tischplatten 2, 3 an sich be­liebig gross gewählt werden kann, was das Bereitstellen von mehr als zwei Stapeln auf der Tischplatte 3 erlaubt.In the guide bar 28 there are detector arrangements, not shown, e.g. Photocells are arranged, which monitor the presence of paper stacks on the table tops 2 and 3 and which are connected to the downstream fast printer for control purposes in order to shut it down if there is no replenishment of paper stacks. It goes without saying that the length of the table tops 2, 3 per se can be chosen to be of any size, which allows the provision of more than two stacks on the table top 3.

Im folgenden wird nun anhand der Papierbahnen 33 und 34 er­läutert, wie die zickzackförmig gefalteten Papierbahnen miteinander verbunden werden. Hiezu dienen vor allem die Fig. 4 - 9.The paper webs 33 and 34 will now be used to explain how the zigzag folded paper webs are connected to one another. 4 - 9 serve primarily for this purpose.

Einer neuer Stapel (im vorliegenden Fall der Stapel 30) wird auf die Tischplatte 2 aufgelegt. Dies kann von Hand oder auch automatisch erfolgen. Dieser Stappel 30 wird wie bereits erwähnt durch die zickzackförmig gefaltete Material­bahn 33 gebildet. Der Stapel 30 ruht auf dem durch die aus den Austrittsöffnungen 7 austretende Luft gebildeten Luftkissen und lässt sich somit leicht von Hand verschieben. Der Stapel 30 wird nun mit einer Ecke 30c voraus gegen die andere Tischplatte 3 gestossen. Um den Stapel 30 in die richtige Lage zu bringen, wird er von Hand mit seiner Breit­seite 30b zur Anlage an die Führungsfläche 28b der Führungs­leiste 28 gebracht (Fig. 4). Der sich nun in einer Schräg­lage befindliche Stapel ist in den Fig. 4 und 5 mit 30ʹ bezeichnet. Der Stapel 30ʹ wird nun entlang der Führungs­fläche 28b, d.h. in Richtung des Pfeiles E, vorgeschoben. Im Verlaufe dieses Vorschiebens gelangt nun die durch die Seiten 30b und 30a festgelegte Ecke 30c in den Wirk­bereich der Trennleiste 27, die in den Zwischenraum 4 hinein­ragt. Beim weitern Vorschieben des Stapels 30ʹ dringt nun diese Trennleiste zwischen zwei aufeinanderliegende Bahnab­ schnitte 38 ein und trennt damit einen unteren Teil 39 (Fig.5) des Stapels 30ʹ vom Rest des Stapel. Dieser untere Teil 39 besteht aus einigen Zickzackfaltungen. Nun wird der Stapel 30ʹ während des weiteren Vorschiebens wieder zurückgedreht, so dass die Breitseite 30b des Sta­pels 30 zur Anlage an der Führungsfläche 28a der Führungs­leiste 28 kommt, wie das aus Fig. 4 hervorgeht. Der Stapel 30 wird nun in Richtung des Pfeiles Eʹ vorgeschoben. Dabei schält die Trennleiste 27 den erwähnten unteren Stapelteil 39 vollständig ab. Dank der keilförmigen Ausbildung dieser Trennleiste 27 erfolgt dieses Abschälen des unteren Stapel­teiles 39 ohne Verletzung der Papierbahn 33.A new stack (in the present case stack 30) is placed on table top 2. This can be done manually or automatically. As already mentioned, this stack 30 is formed by the zigzag folded material web 33. The stack 30 rests on the air cushion formed by the air emerging from the outlet openings 7 and can therefore be easily moved by hand. The stack 30 is now pushed against the other table top 3 with a corner 30c. In order to bring the stack 30 into the correct position, it is brought by hand with its broad side 30b into contact with the guide surface 28b of the guide strip 28 (FIG. 4). The stack, which is now in an inclined position, is designated 30ʹ in FIGS. 4 and 5. The stack 30ʹ is now advanced along the guide surface 28b, ie in the direction of arrow E. In the course of this advancement, the corner 30c defined by the sides 30b and 30a now reaches the effective area of the separating strip 27, which projects into the intermediate space 4. When the stack 30ʹ is advanced further, this separating strip now penetrates between two webs lying one on top of the other cuts 38 and thus separates a lower part 39 (Fig.5) of the stack 30ʹ from the rest of the stack. This lower part 39 consists of some zigzag folds. Now the stack 30ʹ is turned back again during the further advancement, so that the broad side 30b of the stack 30 comes to rest against the guide surface 28a of the guide bar 28, as can be seen from FIG. 4. The stack 30 is now advanced in the direction of arrow Eʹ. The separating strip 27 completely shuts off the lower stack part 39 mentioned. Thanks to the wedge-shaped design of this separating strip 27, the lower stack part 39 is peeled off without damaging the paper web 33.

Der wie erwähnt abgeschälte untere Stapelteil 39 fällt nun nach unten in den Auffangbehälter 11, wie das aus Fig. 6 hervorgeht. Vorgängig ist der Bodenrost 13 durch entspre­chendes Verschwenken der Stäbe 14 auf die Formathöhe einge­stellt worden, so dass der abgeschälte Stapelunterteil 39 nur soweit in den Auffangbehälter 11 hineinfällt, dass er leicht von Hand wieder aus dem Auffangbehälter 11 herausge­nommen werden kann. Idealerweise wird die Tiefe des Auffang­behälters 11 so eingestellt, dass sie der Höhe der Bahnab­schnitte 38, d.h. dem Abstand zwischen benachbarten Quer­perforationen 37, entspricht.The peeled lower stack part 39 now falls down into the collecting container 11, as can be seen in FIG. 6. Previously, the base grate 13 was adjusted to the format height by correspondingly pivoting the rods 14, so that the peeled lower stack part 39 only falls into the collecting container 11 to such an extent that it can easily be removed from the collecting container 11 by hand. Ideally, the depth of the receptacle 11 is adjusted to match the height of the web sections 38, i.e. corresponds to the distance between adjacent transverse perforations 37.

Die Vorschubbewegung des Stapels 30, der auch auf dem Stapel­tisch 3 auf einem Luftkissen ruht, wird beendet, sobald der Stapel 30 den Zwischenraum 4 überfahren hat und nun ganz auf der Tischplatte 3 ruht, wie das in Fig. 6 dargestellt ist.The feed movement of the stack 30, which also rests on an air cushion on the stacking table 3, is ended as soon as the stack 30 has passed over the intermediate space 4 and now rests entirely on the table top 3, as is shown in FIG. 6.

Der sich im Auffangbehälter 11 befindliche Stapelteil 39 wird nun von Hand entnommen und neben den Rest des Stapels 30 gelegt, der nun weiter in Richtung des Pfeiles Eʹ gegen die Wand 9 vorgeschoben werden kann, falls dies zweckmässig ist. Der Stapelteil 39 wird nun auf die Tischplatte 2 oder die Tischplatte 3 gelegt. Der letzte Bahnabschnitt 38‴ des Stapelteiles 39 ist gleichzeitig der letzte Abschnitt der Papierbahn 33, der nun mit dem Anfang des nächsten Papier­stapels 31 verbunden werden muss. Dieser nächste Papiersta­pel 31 wird nun auf die Tischplatte 2 aufgelegt. Die Säule 17 mit dem Auflagetisch 16 wird in ihre Arbeitsstel­lung vorgeschoben, die in Fig. 1 dargestellt ist. Die beiden obersten Bahnabschnitte 38ʹ und 38ʺ der den Stapel 31 bil­denden Papierbahn 34 werden nun auf den Auflagetisch 16 auf­gelegt und zwar derart, dass die diese beiden Abschnitte 38ʹ und 38ʺ trennende Querperforation 37ʹ benachbart zur Wirk­ebene der Messerscheibe 22 zu liegen kommt, wie das aus Fig. 7 ersichtlich ist. Diese Wirkebene der Messerscheibe 22 verläuft somit in einem Abstand von der Querperforation 37ʹ durch den vordersten Bahnabschnitt 38ʹ hindurch. Die beiden Papierbahnabschnitte 38ʹ und 38ʺ werden durch die Spitzen 24 und 25 positioniert, die in die Randlochungen 35 und 36 eingreifen (Fig.7). Der Papierbahnabschnitt 38ʺ wird mittels Unterdruck am Abschnitt 16a des Auflagetisches 16 festgehalten.The stack part 39 located in the collecting container 11 is now removed by hand and placed next to the rest of the stack 30, which can now be pushed further in the direction of arrow Eʹ against the wall 9 if this is expedient. The stack part 39 is now on the table top 2 or the table top 3 laid. The last web section 38 ‴ of the stack part 39 is also the last section of the paper web 33, which now has to be connected to the beginning of the next paper stack 31. This next paper stack 31 is now placed on the table top 2. The column 17 with the support table 16 is advanced into its working position, which is shown in Fig. 1. The two uppermost web sections 38ʹ and 38ʺ of the paper web 34 forming the stack 31 are now placed on the support table 16 in such a way that the transverse perforation 37ʹ separating these two sections 38ʹ and 38ʺ comes to lie adjacent to the effective plane of the knife disk 22, as shown in FIG 7 can be seen. This effective plane of the knife disc 22 thus runs at a distance from the transverse perforation 37ʹ through the foremost path section 38ʹ. The two paper web sections 38ʹ and 38ʺ are positioned by the tips 24 and 25 which engage in the peripheral perforations 35 and 36 (Fig.7). The paper web section 38ʺ is held by means of negative pressure on the section 16a of the support table 16.

Der Wagen 19, der sich während des Auflegens der Bahnab­schnitte 38ʹ und 38ʺ auf den Auflagetisch 16 in seiner hinteren Position befindet, wird nun in Richtung des Pfeiles C vorgeschoben. Dabei wird der Klebstoffbehälter 23 von Hand in Richtung des Pfeiles D gegen den Auflagetisch 16 gedrückt, so dass die Klebstoffauftragsspitze 23a auf einem zur Querperforation 37ʹ benachbarten Papierstreifen 40 zur Auflage kommet. Während des Vorschiebens des Wagens 19 in Richtung des Pfeiles C wird nun der Bahnabschnitt 38ʹ durch die Messerscheibe 22 entlang einer Trennlinie T abgetrennt, die parallel zur und in einem Abstand von der Querperfora­tion 37ʹ verläuft. Diese Trennlinie T bildet zusammen mit der Querperforation 37ʹ den erwähnten Papierstreifen 40, der Teil des ersten Bahnabschnittes 38ʹ bildet. Gleichzeitig mit dem Schneiden erfolgt das Auftragen des im Klebstoff­behälter 23 untergebrachten Klebstoffes 41 auf den erwähnten Papierstreifen 40. Da der Klebstoffbehälter 23 in Verschie­berichtung C des Wagens 19 gesehen der Messerscheibe 22 vor­gelagert ist, erfolgt der Klebstoffauftrag 42 auf den Pa­pierstreifen 40 vor dem Wegschneiden des Restes des ersten Bahnabschnittes 38ʹ,wie das aus Fig. 7 ohne weiteres er­sichtlich ist. Nach beendetem Schneidvorgang wird der weg­geschnittene Teil des Bahnabschnittes 38ʹ vom Auflagetisch 16 entfernt.The carriage 19, which is in the rear position during the laying of the web sections 38ʹ and 38ʺ on the support table 16, is now advanced in the direction of arrow C. The adhesive container 23 is pressed by hand in the direction of arrow D against the support table 16, so that the adhesive application tip 23a comes to rest on a paper strip 40 adjacent to the transverse perforation 37ʹ. During the advancement of the carriage 19 in the direction of arrow C, the web section 38ʹ is now cut off by the knife disk 22 along a dividing line T which runs parallel to and at a distance from the transverse perforation 37ʹ. This dividing line T forms together with the transverse perforation 37ʹ the mentioned paper strip 40, which forms part of the first web section 38abschnitt. At the same time with the cutting, the adhesive 41 accommodated in the adhesive container 23 is applied to the aforementioned paper strip 40. As the adhesive container 23 is seen in front of the knife disk 22 in the direction of displacement C of the carriage 19, the adhesive 42 is applied to the paper strip 40 before the rest of the first path section 38ʹ, as can be seen from FIG. 7 without further notice. After the cutting process, the cut away part of the web section 38 'is removed from the support table 16.

Um den Klebstoffauftrag 42 überprüfen zu können, kann am Wagen 19 eine geeignete, nicht dargestellte Detektoranord­nung vorgesehen werden, die beispielsweise eine Fluores­zenzlampe aufweisen kann, die den Klebstoffauftrag belichtet. Dem Klebstoff 41 sind geeignete Partikel beigemischt, die bei Bestrahlung durch die Fluoreszenzlampe aufleuchten, was eine Kontrolle des aufgetragenen Klebstoffes ermöglicht. Je nach Art der dem Klebstoff 41 beigemengten Partikel ist eine andere Art von Leuchte nötig als eine Fluoreszenzlampe. Die Detektoranordnung kann auch eine andere geeignete Aus­bildung haben. Diese Art der Überwachung des Klebstoffauf­trages 42 hat den Vorteil, dass der Klebstoff 41 nicht ein­gefärbt werden muss, da bei farbigen Klebstoffen die Gefahr des Durchscheinens durch das Papier besteht, was uner­wünscht ist.In order to be able to check the adhesive application 42, a suitable detector arrangement (not shown) can be provided on the carriage 19, which can have, for example, a fluorescent lamp which exposes the adhesive application. Suitable particles are admixed to the adhesive 41, which light up when irradiated by the fluorescent lamp, which enables the applied adhesive to be checked. Depending on the type of particles added to the adhesive 41, a different type of luminaire than a fluorescent lamp is necessary. The detector arrangement can also have another suitable design. This type of monitoring of the adhesive application 42 has the advantage that the adhesive 41 does not have to be colored, since with colored adhesives there is a risk of the paper showing through, which is undesirable.

Nun wird der letzte Bahnabschnitt 38‴ des vorgängig wie erwähnt abgeschälten Stapelteils 39 des Stapels 30 von Hand erfasst und derart auf den Auflagetisch 16 aufgelegt, dass seine Endkante 38a knapp vor die Querperforation 37ʹ zu liegen kommt, so dass letztere nicht überdeckt wird (Fig. 8). Dieses Positionieren des Bahnabschnittes 38‴ ist mit Hilfe der in die Randlochungen 35 und 36 der Papier­bahn 33 eingreifenden Stifte 24 und 25 leicht möglich. Der hinterste Bahnabschnitt 38‴ der Papierbahn 33 wird nun mit seinem Endbereich 43 auf den mit einem Klebstoffauftrag 42 versehenen Papierstreifen 40 der folgenden Papierbahn 34 aufgelegt und verklebt. Die beiden übereinanderliegenden Bereiche 40 und 43 werden von Hand aneinandergepresst. Es ist jedoch auch denkbar, am Wagen 19 eine nicht dargestellte Presseinreichtung vorzusehen, die bei der Zurückbewegung des Wagens 19 in Richtung des Pfeiles Cʹ die gewünschte An­pressung bewirkt. Es ist natürlich auch möglich, am Tragarm 18 eine vom Wagen 19 getrennte Pressvorrichtung vorzusehen.Now the last web section 38 ‴ of the previously peeled-off stack part 39 of the stack 30 is grasped by hand and placed on the support table 16 in such a way that its end edge 38a comes to lie just in front of the transverse perforation 37ʹ so that the latter is not covered (FIG. 8th). This positioning of the web section 38 ‴ is easily possible with the aid of the pins 24 and 25 engaging in the edge perforations 35 and 36 of the paper web 33. The The rearmost web section 38 ‴ of the paper web 33 is now placed and glued with its end region 43 on the paper strip 40 of the following paper web 34 provided with an adhesive 42. The two superimposed areas 40 and 43 are pressed together by hand. However, it is also conceivable to provide a pressing device, not shown, on the carriage 19 which, when the carriage 19 moves back in the direction of the arrow Cʹ, brings about the desired contact pressure. It is of course also possible to provide a pressing device separate from the carriage 19 on the support arm 18.

Die beiden auf die beschriebene Weise miteinander verbundenen Papierbahnen 33 und 34 werden nun von Hand oder mittels einer nicht dargestellten, geeigneten Hebevorrichtung vom Auflagetisch 16 abgehoben, der nun zusammen mit dem Wagen 19 in Richtung des Pfeiles B nach hinten in die Ruhestellung verschoben wird.The two paper webs 33 and 34 connected to one another in the manner described are then lifted from the support table 16 by hand or by means of a suitable lifting device (not shown), which is now moved backwards together with the carriage 19 in the direction of arrow B into the rest position.

Anschliessend wird nun der auf der Tischplatte 2 ruhende Papierstapel 31 mit seiner Ecke voran über den Zwischenraum 4 hinweg auf die Tischplatte 3 verschoben, wobei wie bereits früher erwähnt durch die Trennleiste 27 der unterste Teil des Stapels 31 abgeschält wird, der dann in den Auffangbe­hälter 11 fällt. Anschliessend erfolgt auf die beschriebene Weise das Verbinden des Endes der Papierbahn 34 mit dem An­fang der nächsten Papierbahn, welche als Stapel auf die Tischplatte 2 aufgelegt wird. Der beschriebene Vorgang des Abschälens der untersten Zickzacklagen vom einen Stapel und das Verkleben mit der nächsten Papierbahn wiederholt sich auf die beschriebene Weise.Subsequently, the paper stack 31 resting on the table top 2 is shifted with its corner forward across the space 4 onto the table top 3, whereby, as already mentioned earlier, the bottom part of the stack 31 is peeled off by the separating strip 27, which then goes into the collecting container 11 falls. The end of the paper web 34 is then connected in the manner described to the beginning of the next paper web, which is placed on the table top 2 as a stack. The described process of peeling the bottom zigzag layers off a stack and gluing them to the next paper web is repeated in the manner described.

Die beschriebene Vorrichtung bzw. das beschriebene Verfahren zum Zusammenfügen von Materialbahnen zu einer Endlosbahn hat verschiedene Vorteile, die sich zum Teil bereits aus den bisherigen Erläuterungen ergeben. So lässt sich der unterste Teil 39 der Stapel rasch und einwandfrei abschälen, ohne dasss die Papierbahnen beschädigt werden. Dabei ist die Mithilfe einer Bedienungsperson nicht oder höchstens in ganz beschränktem Masse erforderlich. Der abgeschälte Stapelteil liegt geordnet im Aufnahmebehälter und kann leicht erfasst und mühelos dem Aufnahmebehälter entnommen werden.The described device or the described method for joining material webs to form an endless web has various advantages, some of which are already apparent the previous explanations. In this way, the bottom part 39 of the stack can be peeled off quickly and without damage to the paper webs. The help of an operator is not required or at most to a very limited extent. The peeled-off part of the stack lies orderly in the receptacle and can be easily grasped and removed from the receptacle with ease.

Das Verkleben der miteinander zu verbindenden Papierbahnen kann auf einfache und rasche Weise erfolgen. Ein Klebstrei­fen ist hiezu nicht erforderlich. Da beim Zusammenfügen der Papierbahnen die Querperforationen nicht überdeckt werden, ist es ohne weiteres möglich, die zusammengefügten Papier­bahnen an den Verbindungsstellen zu falten oder zu trennen. Das durch das vorgängige Falten der Papierbahnen zu Sta­peln geschaffene "Falzgedächtnis" bleibt auch an den Ver­bindungsstellen erhalten, so dass sich die zusammengefügten Materialbahnen nachher auch an den Verbindungsstellen mühe­los wieder falten lassen. Dies lässt sich ohne weiteres aus Fig. 9 erkennen, welche den Bereich der Verbindung zwischen den Papierbahnen 33 und 34 zeigt und aus der her­vorgeht, dass die Querperforation 37ʹ vom letzten Bahnab­schnitt 38‴ der Papierbahn 33 nicht überdeckt ist.The paper webs to be connected can be glued in a simple and rapid manner. An adhesive tape is not necessary for this. Since the transverse perforations are not covered when the paper webs are joined, it is easily possible to fold or separate the joined paper webs at the connection points. The "folding memory" created by the previous folding of the paper webs into stacks is also retained at the connection points, so that the joined material webs can also be easily folded again at the connection points afterwards. This can easily be seen from FIG. 9, which shows the area of the connection between the paper webs 33 and 34 and from which it emerges that the transverse perforation 37ʹ is not covered by the last web section 38‴ of the paper web 33.

In den Figuren 10 und 11 ist in einer den Figuren 2 und 6 entsprechenden Darstellung eine Variante der Vorrichtung gemäss den Figuren 1 - 8 gezeigt. Diese Variante unterschei­det sich von der Ausführungsform gemäss den Fig. 1 - 8 dadurch, dass anstelle einer stationären Trennleiste 27 im Zwischenraum 4 zwischen den teiden Tischplatten 2 und 3 ein drehbar angetriebenes Trennelement 44 vorgesehen ist, gegen das die vorlaufende Ecke 30c (Fig. 4) der von der Tischplatte 2 auf die Tischplatte 3 geschobenen Stapel zu­ läuft. Dieses Trennelement 44 weist einen auf nicht näher dargestellte Weise in Richtung des Pfeiles F umlaufend an­getriebenen Träger 45 auf, an dem ein Trennfinger 46 ange­bracht ist, der etwas vom zylindrischen Träger 45 absteht.A variant of the device according to FIGS. 1-8 is shown in FIGS. 10 and 11 in a representation corresponding to FIGS. 2 and 6. This variant differs from the embodiment according to FIGS. 1-8 in that instead of a stationary separating strip 27 in the space 4 between the expensive table tops 2 and 3, a rotatably driven separating element 44 is provided, against which the leading corner 30c (FIG. 4 ) the stack pushed from the table top 2 onto the table top 3 running. This separating element 44 has a carrier 45, which is driven in the direction of arrow F and is not shown, on which a separating finger 46 is attached, which protrudes somewhat from the cylindrical carrier 45.

Wie die Fig. 11 zeigt, greift dieser Trennfinger 46 zwischen die Zickzacklagen des vorbeigeschobenen Stapels 30 ein und schält den untersten Teil 39 des Stapels 30 ab, wie das an­hand der Fig. 5 und 6 bereits erläutert wurde. Die Ausfüh­rungsform gemäss den Fig. 1 - 8 hat gegenüber der Variante gemäss den Fig. 10 und 11 den Vorteil, dass ein Antreiben des Trennorganes entfällt.As FIG. 11 shows, this separating finger 46 engages between the zigzag layers of the stack 30 pushed past and peels off the bottom part 39 of the stack 30, as has already been explained with reference to FIGS. 5 and 6. The embodiment according to FIGS. 1-8 has the advantage over the variant according to FIGS. 10 and 11 that there is no need to drive the separating element.

Es versteht sich, dass die beschriebene Vorrichtung in ver­schiedenen Teilen noch anders als wie dargestellt ausge­bildet werden kann.It goes without saying that the described device can be designed in different parts differently than as shown.

Im weitern können auf die beschriebene Weise nicht nur vor­gefalzte Papierbahnen miteinander verklebt werden, sondern auch solche, die von Rollen abgezogen werden. Es ist auch möglich, eine Klebestation der beschriebenen Art statt wie gezeigt vor dem Drucker auch in diesem selber vorzusehen, falls dort genügend Platz vorhanden ist.Furthermore, not only pre-folded paper webs can be glued to one another in the manner described, but also those which are pulled off rolls. It is also possible to provide an adhesive station of the type described instead of in front of the printer itself, as shown, if there is sufficient space there.

Es versteht sich weiter, dass es auch möglich ist, beim Zusam­menkleben die Rollen der beiden miteinander zu verbindenden Materialbahnen zu tauschen, d.h. unter Bezugnahme auf die Fig. 7 und 8 die Papierbahn 33 mit einem über eine Querper­foration vorstehenden Materialstreifen 40 zu versehen, diesen mit Klebstoff zu belegen und anschliessend die nach­folgende Materialbahn 34 auf diesen Papierstreifen 40 aufzu­legen, ohne dass die Querperforation 37 überdeckt wird. Die Trenn- und Klebstoffauftrageeinheit 20, 21 müssten für die­sen Fall entsprechend angepasst werden.It also goes without saying that it is also possible to exchange the rolls of the two material webs to be connected to one another when gluing them together, ie to provide the paper web 33 with a material strip 40 projecting over a transverse perforation with reference to FIGS. 7 and 8 To coat the adhesive and then place the subsequent material web 34 on this paper strip 40 without covering the transverse perforation 37. The separating and adhesive application unit 20, 21 would have to be adapted accordingly in this case.

Anstatt den flüssigen oder pastösen Klebstoff wie be­schrieben aufzutragen, ist es auch möglich, diesen Ma­terialstreifen 40 mit Hilfe eines sogenannten Transfer­klebers mit einem Klebstoffauftrag 42 zu versehen. Hiezu geeignete Transferkleber bestehen aus einem bandförmigen Träger, der einseitig mit Klebstoff beschichtet ist. Dieser Träger wird mit der Klebstoffschicht dem Material­streifen 40 zugekehrt auf letzteren aufgelegt. Anschlies­send wird der Träger abgezogen, wobei der Klebstoff auf dem Materialstreifen 40 verbleibt.Instead of applying the liquid or pasty adhesive as described, it is also possible to provide this material strip 40 with an adhesive application 42 using a so-called transfer adhesive. Suitable transfer adhesives consist of a tape-shaped carrier that is coated on one side with adhesive. This carrier is placed with the adhesive layer facing the material strip 40 on the latter. The carrier is then removed, the adhesive remaining on the material strip 40.

Vorzugsweise wird der Transferkleber von einer Rolle abgezogen und in der erfoderlichen Länge auf den Material­streifen 40 aufgelegt.The transfer adhesive is preferably pulled off a roll and placed on the material strip 40 in the required length.

Werden die Verbindungsstellen der Materialbahnen einer Wärmeeinwirkung ausgesetzt, z.B. beim Durchlauf durch einen Laserdrucker, so sind warmfeste Klebstoffe zu ver­wenden.If the connection points of the material webs are exposed to heat, e.g. when passing through a laser printer, heat-resistant adhesives are to be used.

Es versteht sich, dass Endlosbahnen, die aus auf die be­schriebene Weise zusammengefügten Materialbahnen bestehen, statt Druckern auch andersartigen Verarbeitungsstationen für Endlosbahnen zugeführt werden können.It goes without saying that endless webs, which consist of material webs assembled in the manner described, can also be supplied with different processing stations for endless webs instead of printers.

Claims (13)

1. Verfahren zum Separieren des untersten Teils (39) eines quaderförmigen Stapels (30), der aus einer entlang von quer verlaufenden Schwächungslinien (37) zickzackförmig gefalteten Materialbahn (33) gebildet wird, vom darüber­liegenden Teil des Stapels (30), bei dem der Stapel (30) auf einer Unterlage (2) aufliegend über einen quer zu dessen Verschieberichtung verlaufenden Durchlass (4) ver­schoben wird, durch den ein unterster, aus einer Anzahl von zickzackförmig gefalteten Materialbahnabschnitten (38) bestehender Teil (39) des Stapels (30) hindurch­fällt, dadurch gekennzeichent, dass der Stapel (30) mit einer Ecke (30c) voraus gegen ein im Bereich des Durch­lasses (4) wirksames Trennelement (27, 44) bewegt wird, das dabei zwischen Stapellagen einfährt und ohne Durch­trennen der Materialbahn (33) ein Ablenken des untersten Teils (39) des Stapels (30) durch den Durchlass (4) hin­durch bewirkt und dass der abgetrennte unterste Stapel­teil (39) in einem Auffangbehälter (11) aufgefangen wird, dem dieser Stapelteil (39) dann wieder entnommen wird, vorzugsweise von Hand.1. A method for separating the lowermost part (39) of a cuboid stack (30), which is formed from a material web (33) folded in a zigzag shape along transverse weakening lines (37), from the part of the stack (30) above, in which the Stack (30) lying on a support (2) is displaced via a passage (4) running transversely to its direction of displacement, through which a bottom part (39) of the stack (30) consisting of a number of zigzag folded material web sections (38) falls through, characterized in that the stack (30) is moved with a corner (30c) ahead against a separating element (27, 44) which is effective in the region of the passage (4) and moves in between stack layers and without severing the material web (33) deflecting the lowermost part (39) of the stack (30) through the passage (4) and causing the separated lowermost stack part (39) to be collected in a collecting container (11) ird, from which this stack part (39) is then removed again, preferably by hand. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende (38‴) des abgetrennten untersten Stapelteils (39) mit dem einen Ende (38ʹ, 38ʺ) einer zweiten Mate­rialbahn (34) verbunden, vorzugsweise verklebt, wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the end (38 ‴) of the separated bottom stack part (39) with the one end (38ʹ, 38ʺ) of a second material web (34) is connected, preferably glued. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verbinden des Endes (38‴) des abgetrennten unter­sten Stapelteils (39) mit dem Ende (38ʹ, 38ʺ) der zick­zackförmig zu einem Stapel (31) gefalteten zweiten Mate­rialbahn (34) das letztgenannte Ende (38ʹ, 38ʺ) von oben von diesem Stapel (31) abgehoben wird.3. The method according to claim 2, characterized in that for connecting the end (38 ‴) of the separated bottom stack part (39) with the end (38ʹ, 38ʺ) of the second zigzag to a stack (31) folded second material web (34) the latter End (38ʹ, 38ʺ) is lifted from the top of this stack (31). 4. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 zur Bildung einer einem Drucker, vorzugsweise einem Schnelldrucker, zuzuführenden Endlosbahn (P) aus vorge­falzten Materialbahnen (32, 33, 34) gegebener Länge.4. Application of the method according to one of claims 1 to 3 to form a continuous web (P) to be fed to a printer, preferably a high-speed printer, from pre-folded material webs (32, 33, 34) of a given length. 5. Vorrichtung zum Separieren des untersten Teils (39) eines quaderförmigen Stapels (30), der aus einer entlang von quer verlaufenden Schwächungslinien (37) zickzackförmig gefalteten Materialbahn (33) gebildet ist, mit einer Unterlage (2) für diesen Stapel (30), welche einen quer zur Bewegungsbahn des zu unterteilenden Stapels (30) ver­laufenden Durchlass (4) aufweist, gekennzeichnet durch ein im Bereich des Durchlasses (4) vorgesehenes Trennele­ment (27, 44), dass zum Einfahren zwischen die Stapel­lagen des mit einer Ecke (30c) voraus gegen dieses Trenn­element (27, 44) bewegten Stapels (30) und Ablenken des untersten, aus einer Anzahl von zickzackförmig gefalteten Materialbahnabschnitten (38) bestehenden Teils (39) des Stapels (30) durch den Druchlass (4) hindurch bestimmt ist, sowie durch einen unterhalb des Durchlasses (4) an­geordneten Auffangbehälter (11) zur Aufnahme des abge­trennten untersten Stapelteils (39).5. Device for separating the lowermost part (39) of a cuboid stack (30), which is formed from a material web (33) folded in a zigzag shape along transverse weakening lines (37), with a base (2) for this stack (30) , which has a passage (4) running transversely to the movement path of the stack (30) to be subdivided, characterized by a separating element (27, 44) provided in the region of the passage (4), that for moving in between the stack layers of the corner (30c ) the stack (30) moved against this separating element (27, 44) and the deflection of the bottom part (39) of the stack (30) consisting of a number of zigzag folded material web sections (38) is determined through the passage (4), and a collecting container (11) arranged below the passage (4) for receiving the separated bottom stack part (39). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe des Auffangbehälters (11) veränderbar ist.6. The device according to claim 5, characterized in that the depth of the collecting container (11) is variable. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Auffangbehälter (11) unten durch einen höhenverstell­baren Boden (13) abgeschlossen ist, der vorzugsweise durch verschwenkbare Stäbe (12) gebildet ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the collecting container (11) is closed at the bottom by a height-adjustable bottom (13), which is preferably formed by pivotable rods (12). 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennelement als eine gegen die Bewegungsrichtung (E) des Stapels (30) weisende Leiste (27) mit vorzugsweise keilförmigem Querschnitt ausgebildet ist.8. Device according to one of claims 5-7, characterized in that the separating element is designed as a bar (27) pointing against the direction of movement (E) of the stack (30), preferably with a wedge-shaped cross section. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennelement (44) einen Trenn­finger (46) aufweist, der um eine im wesentlichen in Längsrichtung des Durchlasses (4) verlaufende Achse (45a) umlaufend angetrieben ist.9. Device according to one of claims 5-7, characterized in that the separating element (44) has a separating finger (46) which is driven to rotate about an axis (45a) extending essentially in the longitudinal direction of the passage (4). 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 - 9 , dadurch gekennzeichnet, dass die Unterlage (2, 3) mit Aus­trittsöffnungen (7) für ein Druckmedium zur Bildung eines Luftpolsters versehen ist.10. Device according to one of claims 5-9, characterized in that the base (2, 3) is provided with outlet openings (7) for a pressure medium to form an air cushion. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterlage (2, 3) ein sich über den Durchlass (4) erstreckendes Führungsorgan (28) vorgesehen ist, das in Bewegungsrichtung (E) des Stapels (30) gesehen vor dem Durchlass (4) eine mit dessen Längsrichtung einen spitzen Winkel bildende erste Führungsfläche (28b) aufweist, an die eine zwei­te Führungsfläche (28a) anschliesst, die sich etwa rechtwinklig zur Längsrichtung des Durchlasses (4) er­streckt.11. The device according to any one of claims 5-10, characterized in that on the base (2, 3) is provided a guide member (28) extending over the passage (4), which in the direction of movement (E) of the stack (30) seen in front of the passage (4) has a first guide surface (28b) forming an acute angle with its longitudinal direction, to which a second guide surface (28a) adjoins, which extends approximately at right angles to the longitudinal direction of the passage (4). 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterlage durch zwei durch den Durchlass (4) voneinander getrennte Auflagen (2, 3) gebildet ist, von denen die in Bewegungsrichtung (E) des Stapels (30) gesehen vor dem Durchlass (4) ange­ordnete Auflage (2) tiefer liegt als die andere Auflage (3).12. Device according to one of claims 5-11, characterized in that the base is formed by two supports (2, 3) separated from one another by the passage (4), of which the in the direction of movement (E) of the stack (30) seen the support (2) arranged in front of the passage (4) is lower than the other support (3). 13. Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 - 12 zur Bildung einer einem Drucker, vorzugsweise einem Schnelldrucker, zuzuführenden Endlosbahn aus vorgefalzten Materialbahnen (32, 33, 34) gegebener Länge.13. Use of the device according to one of claims 5-12 for forming an endless web of pre-folded material webs (32, 33, 34) of a given length to be fed to a printer, preferably a high-speed printer.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0134533A1 (en) * 1983-08-04 1985-03-20 Siemens Aktiengesellschaft Splicing station for printers

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0134533A1 (en) * 1983-08-04 1985-03-20 Siemens Aktiengesellschaft Splicing station for printers

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