EP0270951B1

EP0270951B1 - Lockable window handle

Info

Publication number: EP0270951B1
Application number: EP87117553A
Authority: EP
Inventors: Bernd Friedrichs
Original assignee: Hewi Heinrich Wilke GmbH
Current assignee: Hewi Heinrich Wilke GmbH
Priority date: 1986-12-11
Filing date: 1987-11-27
Publication date: 1990-10-31
Anticipated expiration: 2007-11-27
Also published as: EP0270951A3; DE3642253C2; ATE57982T1; EP0270951A2; DE3765913D1; DE3642253A1

Abstract

1. A lockable window handle with a bearing body (2) attachable to a window casement, with a control element (7, 20) mounted to rotate around a rotary axis in said bearing body (2), with a security lock (33) mounted in a receiving opening (31) of the bearing body (2) and radial to the said rotary axis, said security lock (33) being transferable into a locked position by being pressed into the receiving opening (31), and into an unlocked position by a reverse of such movement, the said lockable window handle having a locking bolt (35) projecting in the locked configuration into a radial recess (41) of the control element, a lock cylinder (38) rotatably mounted in a lock casing (32) and rotatable by means of a with-drawable key (37), and a catch pin (39, 62) activable by said lock cylinder (38), extending radially, and co-operating with a stop (45, 49 or 59) of the bearing body (2), said catch pin (39, 62) holding the security lock (33) in the locked position when the lock cylinder (38) is in the locked position, and when the lock cylinder (38) is not in the locked position, on the other hand, enables displacement of the security lock (33) into the unlocked position, with a retainer mechanism which normally prevents complete withdrawal of the security lock (33) from the bearing body (2), but which has at least one retainer element (39, 61), which is accessible even when the bearing body (2) is in the assembled state, and which can be brought into a release position in order to enable complete withdrawal of the security lock (33), and has a hole, located on the rear side of the bearing body (2) and opening into the receiving opening (31), for a fixing screw (26b) whose head (43), when the security lock (33) is in the locked position, is covered by said security lock (33), characterised in that the hole is designed as one which passes through the bearing body (2), transverses the receiving opening (31), and enables assembly of the fixing screw (26b), and has on the rear side of the bearing body (2) a taper (25b) for housing the head (43) of the fixing screw (26b), and that the catch pin (39) and the stop (45, 49 or 59) are covered by the security lock (33) and/or by the bearing body (2), at least when said security lock (33) is in the locked position.

Description

Die Erfindung betrifft einen Fenstergriff der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung.The invention relates to a window handle of the type defined in the preamble of claim 1.

Fenstergriffe dieser Art (DE-OS 3 461 151) zeichnen sich durch eine einfache, sehr robuste Konstruktion aus, sind aber im Hinblick auf ihre Funktion nicht voll befriedigend. Dies gilt insbesondere im Hinblick auf ihre Einbruchssicherheit. Wird im Falle eines Einbruchs beispielsweise die Handhabe des Fenstergriffs gewaltsam abgeschert, dann kann die nur durch diese gehaltene Abdeckplatte für den Lagerkörper abgenommen werden. Viele Teile des Verriegelungsmechanismus, insbesondere der Sperrstift, liegen dann frei und können vom Einbrecher leicht derart beschädigt oder zerstört werden, daß sich das Fenster auch ohne Schlüssel öffnen läßt. Dasselbe gilt, wenn nur die Abdeckplatte mit Gewalt entfernt wird. Wäre die Abdeckplatte dagegen unlösbar mit dem Lagerkörper verbunden und starr ausgebildet, dann wäre zwar der Verriegelungsmechanismus sicher abgedeckt, doch wäre der Fenstergriff nicht montierbar.Window handles of this type (DE-OS 3 461 151) are characterized by a simple, very robust construction, but are not fully satisfactory in terms of their function. This applies in particular with regard to their security against burglary. If, for example, the handle of the window handle is forcibly sheared off in the event of a break-in, the cover plate held only by this for the bearing body can be removed. Many parts of the locking mechanism, especially the locking pin, are then exposed and can easily be damaged or destroyed by the burglar in such a way that the window can be opened without a key. The same applies if only the cover plate is removed by force. If, on the other hand, the cover plate were non-detachably connected to the bearing body and of rigid construction, the locking mechanism would certainly be covered, but the window handle would not be mountable.

Bei anderen, ebenfalls mit Sicherheitsschlössern versehenen Schließ- oder Verriegelungsmechanismen tritt das genannte Problem in der Regel nicht auf. Bei einem bekannten Mechanismus dieser Art (US-PS 4 370 873) ist der das Sicherheitsschloß aufnehmende Lagerkörper mit dem zu verriegelnden Teil im Gegensatz zu Fenstern verschweißt, so daß keine Befestigungsschrauben benötigt werden. Dasselbe gilt, wenn das Sicherheitsschloß nicht zur Verhinderung der Bewegung eines Vierkants, eines Riegels od. dgl., sondern zur verschließbaren Verbindung von zwei Teilen, insbesondere einem Behälter und einem schwenkbar an diesem befestigten Behälter dient (US-PS 4 120 183), weil in diesem Fall etwaige Befestigungsschrauben für die am Behälter oder Deckel zu befestigenden Teile des Schließmechanismus leicht so angebracht werden können, daß sie bei geschlossenem Behälter unsichtbar oder zumindest nicht ohne weiteres zugänglich und lösbar sind.The problem mentioned does not generally occur with other locking or locking mechanisms which are also provided with security locks. In a known mechanism of this type (US Pat. No. 4,370,873), the bearing body receiving the security lock is welded to the part to be locked, in contrast to windows, so that no fastening screws are required. The same applies if the security lock is not used to prevent the movement of a square, a bolt or the like, but for the lockable connection of two parts, in particular a container and a container pivotally attached to this (US Pat. No. 4,120,183), because in this case, any fastening screws for the parts of the locking mechanism to be fastened to the container or lid can easily be attached such that they are invisible or at least not easily accessible and detachable when the container is closed.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den abschließbaren Fenstergriff der eingangs bezeichneten Gattung so auszubilden, daß er trotz Beibehaltung aller erwünschten technischen Funktionen ausreichend einbruchsicher ist.Against this background, the invention has for its object to design the lockable window handle of the type mentioned in such a way that it is sufficiently burglar-proof despite maintaining all the desired technical functions.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.The characterizing features of claim 1 serve to achieve this object.

Die Erfindung bringt den Vorteil mit sich, daß die Befestigungsschraube, der Sperrstift des Sicherheitsschlosses und der Anschlag im montierten und abgeschlossenen Zustand des Fenstergriffs unabhängig davon nicht zugänglich sind, ob der Lagerkörper aus formalen oder funktionellen Gründen mit einer Abdeckkappe abgedeckt ist und diese gewaltsam entfernt werden kann.The invention has the advantage that the fastening screw, the locking pin of the security lock and the stop in the assembled and locked state of the window handle are not accessible regardless of whether the bearing body is covered for formal or functional reasons and this is removed by force can.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung, die insbesondere auf einen zusätzlichen Schutz gegen gewaltsame Öffnung oder Demontage des Fenstergriffs abzielen, ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous features of the invention, which aim in particular at additional protection against violent opening or dismantling of the window handle, result from the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 die teilweise geschnittene Vorderansicht eines erfindungsgemäßen, abschließbaren Fenstergriffs;
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie 11-11 der Fig. 1 im verriegelten Zustand;
Fig. 3 eine Einzelheit "Z" der Fig. 2 in starker Vergrößerung;
Fig. 4 eine Rückansicht des Fenstergriffs nach Fig. 1;
Fig 5 die Vorderansicht eines Unterteils des Fenstergriffs nach Fig. 1 in verkleinertem Maßstab;
Fig. 6 eine Rückansicht des Unterteils nach Fig. 5;
Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie VII-VII der Fig. 6;
Fig. 8 bis 10 Schnitte längs der Linien VIII-VIII, IX-IX und X-X der Fig. 7;
Fig. 11 die Vorderansicht einer Lagerhülse des Fenstergriffs nach Fig. 2;
Fig. 12 einen Schnitt längs der Linien XII-XII der Fig. 11;
Fig. 13 die Vorderansicht eines Sicherheitsschlosses des Unterteils nach Fig. 2;
Fig. 14 und 15 eine Seitenansicht und die Draufsicht des Sicherheitsschlosses nach Fig. 13;
Fig. 16 einen der Fig. 2 entsprechenden, vergrößerten Schnitt durch den Fenstergriff im entriegelten Zustand;
Fig. 17 einen der Fig. 2 entsprechenden Schnitt durch eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fenstergriffs;
Fig. 18 einen Schnitt längs der Linie XVIII-XVIII der Fig. 17 im verriegelten Zustand;
Fig. 19 einen der Fig. 17 entsprechenden Schnitt im entriegelten Zustand; und
Fig. 20 und 21 eine Seitenansicht und eine Rückansicht eines Sicherheitsschlosses des Fenstergriffs nach Fig. 17 bis 19.

The invention is explained in more detail below in connection with the accompanying drawing using exemplary embodiments. Show it:

Figure 1 is a partially sectioned front view of a lockable window handle according to the invention.
Fig. 2 is a section along the line 11-11 of Figure 1 in the locked state.
Fig. 3 shows a detail "Z" of Figure 2 in a large magnification.
Fig. 4 is a rear view of the window handle of Fig. 1;
5 shows the front view of a lower part of the window handle according to FIG. 1 on a reduced scale;
FIG. 6 shows a rear view of the lower part according to FIG. 5;
Fig. 7 is a section along the line VII-VII of Fig. 6;
8 to 10 sections along the lines VIII-VIII, IX-IX and XX of Fig. 7;
11 shows the front view of a bearing sleeve of the window handle according to FIG. 2;
Fig. 12 is a section along the lines XII-XII of Fig. 11;
13 shows the front view of a security lock of the lower part according to FIG. 2;
14 and 15 are a side view and a top view of the security lock according to FIG. 13;
16 shows an enlarged section corresponding to FIG. 2 through the window handle in the unlocked state;
17 shows a section corresponding to FIG. 2 through a second embodiment of the window handle according to the invention;
18 shows a section along the line XVIII-XVIII of FIG. 17 in the locked state;
FIG. 19 shows a section corresponding to FIG. 17 in the unlocked state; and
20 and 21 are a side view and a rear view of a security lock of the window handle according to FIGS. 17 to 19.

Gemäß Fig. 1 bis 5 besteht ein abschließbarer Fenstergriff im wesentlichen aus einem von einer Abdeckkappe 1 abgedeckten Lagerkörper 2 und einer in Fig. 1 geschnitten dargestellten Handhabe 3, von der in Fig. 2 nur ein im Lagerkörper 2 drehbar gelagerter Lagerabschnitt 4 dargestellt ist und die im übrigen als Griff, Olive, Knopf od. dgl. ausgebildet sein kann.According to FIGS. 1 to 5, a lockable window handle essentially consists of a bearing body 2 covered by a cover cap 1 and a handle 3 shown in section in FIG. 1, of which only one bearing section 4 rotatably mounted in the bearing body 2 is shown in FIG. 2 and which can be designed as a handle, olive, button or the like.

Wie insbesondere Fig. 5 bis 10 zeigen, weist der im wesentlichen massive Lagerkörper 2 eine durchgehende zylindrische Bohrung 5 auf, in deren vorderem Teil der längs eines Bundes 6 an die Vorderseite des Lagerkörpers 2 grenzende Lagerabschnitt 4 der Handhabe 3 drehbar gelagert ist. In dem hinteren Teil der Bohrung 5 ist eine insbesondere aus Fig. 11 und 12 ersichtliche Lagerhülse 7 drehbar gelagert, die das eine Teil eines zweiteiligen Steuerteils des Fenstergriffs bildet und an ihrem hinteren Ende mit einem Lagerflansch 8 versehen ist, der an der Rückseite des La gerkörpers 2 anliegt und in einer in diesem ausgebildeten, radial verbreiterten Ausnehmung 9 drehbar gelagert ist. Der Lagerflansch 8 kann an seiner Vorderseite in an sich bekannter Weise (DE-OS 34 16 151) kalottenförmige Vertiefungen aufweisen, in welchen je eine Rastkugel einrasten kann, die von einer Feder vorgespannt wird, die in einem Sackloch des Unterteils 2 angeordnet ist. Die Vertiefungen, Rastkugeln, Federn und Sacklöcher sind vorzugsweise in Abständen von je 90_° um eine durch die Mittelachse der Bohrung 5 definierte Drehachse 15 herum angeordnet, so daß die Rastkugeln nach Teildrehungen der Lagerhülse 7 um je 90_° in die Vertiefungen einrasten können. Die Lagerhülse 7 ist außerdem mit einer durchgehenden mittleren Aufnahmeöffnung 16 (Fig. 11,12) versehen, deren Mittelachse mit der Drehachse 15 zusammenfällt. Der Lagerflansch 8 wird mittels einer Abdeckplatte 17 in der Ausnehmung 9 gehalten. Die Abdeckplatte 17 ist in einer bündig mit der Rückseite des Lagerkörpers 2 abschließenden weiteren Ausnehmung 18 (Fig. 7) angeordnet und mit Schrauben 19 (Fig. 4) am Lagerkörper 2 befestigt.As shown in FIGS. 5 to 10 in particular, the substantially solid bearing body 2 has a continuous cylindrical bore 5, in the front part of which the bearing section 4 of the handle 3 bordering along a collar 6 on the front of the bearing body 2 is rotatably mounted. In the rear part of the bore 5, a bearing sleeve 7, which can be seen in particular from FIGS. 11 and 12, is rotatably mounted, which forms part of a two-part control part of the window handle and is provided at its rear end with a bearing flange 8, which is located on the back of the La body 2 rests and is rotatably mounted in a radially widened recess 9 formed therein. The Bearing flange 8 can have dome-shaped depressions on its front side in a manner known per se (DE-OS 34 16 151), in each of which a latching ball can snap in, which is biased by a spring which is arranged in a blind hole in the lower part 2. The depressions, locking balls, springs and blind holes are preferably arranged at intervals of 90 _° around an axis of rotation 15 defined by the central axis of the bore 5, so that the locking balls can snap into the recesses by 90 _° after partial rotations of the bearing sleeve 7. The bearing sleeve 7 is also provided with a continuous central receiving opening 16 (FIGS. 11, 12), the central axis of which coincides with the axis of rotation 15. The bearing flange 8 is held in the recess 9 by means of a cover plate 17. The cover plate 17 is arranged in a further recess 18 (FIG. 7) which is flush with the rear of the bearing body 2 and is fastened to the bearing body 2 with screws 19 (FIG. 4).

Die Handhabe 3 ist mit einem Einlegeteil 20, das beispielsweise einen Außenquerschnitt entsprechend einem üblichen Vierkant besitzt und das andere Teil des Steuerteils des Fenstergriffs bildet, fest verbunden und besteht beispielsweise aus einem das Einlegeteil 20 umgebenden KunststoffSpritzgußteil. Ein aus dem Lagerabschnitt 4 herausragendes Ende des Einlegeteils 20 durchragt die einen entsprechenden Innenquerschnitt aufweisende Aufnahmeöffnung 16 der Lagerhülse 7 (Fig. 2,16) und ist mit dieser durch einen quer zur Drehachse 15 verlaufenden Gewindestift 21 drehfest und axial unverschieblich verbunden. Zum Eindrehen des Gewindestifts 21 in eine entsprechende Gewindebohrung 22 (Fig. 2,12) der Lagerhülse 7 dient eine Querbohrung 23 (Fig. 8,10), die eine Seitenwand des Lagerkörpers 2 durchragt und das Eindrehen des Gewindestifts 21 nur gestattet, wenn das Einlegeteil 20 und die Lagerhülse 7 eine definierte, durch Drehen der Handhabe 3 herstellbare und vorzugsweise durch Einrasten von Rastkugeln definierte Drehstellung einnehmen. Diese Drehstellung entspricht vorzugsweise der ein Schwenken des Fensters ermöglichenden Stellung. In allen anderen Drehstellungen der Handhabe 3 kann der Gewindestift 21 dagegen nicht eingedreht werden, so daß er, nachdem die Verbindung einmal hergestellt ist, auch nur in einer definierten Drehstellung der Handhabe 3 wieder gelöst werden kann.The handle 3 is firmly connected to an insert 20, which for example has an outer cross-section corresponding to a conventional square and forms the other part of the control part of the window handle, and consists for example of an injection molded plastic part surrounding the insert 20. An end of the insert 20 protruding from the bearing section 4 projects through the receiving opening 16 of the bearing sleeve 7 (FIG. 2.16), which has a corresponding internal cross section, and is connected to the latter by means of a set screw 21 running transversely to the axis of rotation 15 and being axially immovable. For screwing the threaded pin 21 into a corresponding threaded bore 22 (Fig. 2,12) of the bearing sleeve 7 is a transverse bore 23 (Fig. 8,10), which extends through a side wall of the bearing body 2 and allows screwing in of the threaded pin 21 only if that Insert 20 and the bearing sleeve 7 assume a defined rotational position, which can be produced by turning the handle 3 and is preferably defined by latching locking balls. This rotational position preferably corresponds to the position which enables the window to be pivoted. In all other rotational positions of the handle 3, however, the threaded pin 21 cannot be screwed in, so that after the connection has been established, it can only be released again in a defined rotational position of the handle 3.

Der Lagerkörper 2 weist, beispielsweise in einem oberen und unteren Teil, je eine parallel zur Drehachse 15 erstreckte, durchgehende Bohrung 24a,b auf, die an der Rückseite des Lagerkörpers 2 mit je einer Verjüngung 25a,b versehen ist, die zur Auflage des Kopfes je einer Befestigungsschraube 26a,b dient. Damit der Kopf der in Fig. 2 oberen Befestigungsschraube 26a nach deren Eindrehen in einen Fensterrahmen od. dgl. auch bei abgenommener Abdeckkappe 1 nicht ohne weiteres zugänglich ist, wird in den freien Teil der Bohrung 24a ein diese ausfüllendes Verriegelungsstück 27 eingesetzt, das mit einem seitlich wegragenden Federbolzen 28 versehen ist, der gegen die Kraft einer Feder in das Verriegelunsstück 27 eingedrückt werden kann und normalerweise in eine Querbohrung 29 (Fig. 2,7,16) einer Zwischenwand des Lagerkörpers 2 einrastet. Um ein sicheres Einrasten des Federbolzens 28 in die Querbohrung 29 sicherzustellen, ist der die Bohrung 24a umgebende Abschnitt dieser Zwischenwand mit einer Längsnut 30 (Fig. 5,7) versehen, in welcher ein nur teilweise aus dem Verriegelungstück 27 herausragender Abschnitt des Federbolzens 28 gleitend bis zur Querbohrung 29 geführt wird. Die Vorderseite des Verriegelungsstücks 27 ist zweckmäßig mit einem Mittel zum Ansetzen eines Werkzeugs versehen, damit es nach dem Zurückdrängen des Federbolzens 28 wieder aus der Bohrung 24a herausgezogen werden kann.The bearing body 2 has, for example in an upper and a lower part, a through bore 24a, b which extends parallel to the axis of rotation 15 and which is provided on the back of the bearing body 2 with a taper 25a, b, which is used to support the head one fastening screw 26a, b each. So that the head of the upper fastening screw 26a in FIG. 2, after screwing it into a window frame or the like, is not easily accessible, even when the cover cap 1 is removed, a locking piece 27 filling this is inserted into the free part of the bore 24a, which locks with a laterally projecting spring bolt 28 is provided, which can be pressed into the locking piece 27 against the force of a spring and normally engages in a transverse bore 29 (FIGS. 2, 7, 16) of an intermediate wall of the bearing body 2. In order to ensure that the spring bolt 28 snaps securely into the transverse bore 29, the section of this intermediate wall surrounding the bore 24a is provided with a longitudinal groove 30 (FIG. 5, 7) in which a section of the spring bolt 28 that only partially protrudes from the locking piece 27 slides is guided to the transverse bore 29. The front of the locking piece 27 is expediently provided with a means for attaching a tool so that it can be pulled out of the bore 24a again after the spring bolt 28 has been pushed back.

Die in Fig. 2 untere Bohrung 24b kreuzt eine vom unteren Ende des Lagerkörpers 2 in Richtung der Lagerhülse 7 erstreckte Aufnahmeöffnung 31 (Fig. 2,7,9) mit einem flachovalen Querschnitt, die zur Aufnahme des Schloßgehäuses 32 eines Sicherheitsschlosses 33 (Fig. 2,13 bis 15) dient. Die Achse 34 des Sicherheitsschlosses 33 ist senkrecht zur Drehachse 15 angeordnet, und das Schloßgehäuse 32 ist in der Aufnahmeöffnung 31 parallel zu dieser Achse 34 hin- und herbeweglich geführt. Das Schloßgehäuse 32 weist an seinem der Lagerhülse 7 zugewendeten Ende einen axial vorstehenden Verriegelunsbolzen 35 auf, der nach dem Einführen des Schloßgehäuses 32 in die Aufnahmeöffnung 31 in einer entsprechend bemessenen Bohrung 36 (Fig. 7,10) zu liegen kommt, die in einer Zwischenwand des Lagerkörpers 2 ausgebildet ist. Im Schloßgehäuse 32 ist ein mit einem Schlüssel 37 betätigbarer Schließzylinder 38 (Fig. 2,13,14) drehbar gelagert, der im Gegensatz zu üblichen Sicherheitsschlössern nicht auf einen drehbaren Riegel, sondern auf einen Sperrstift 39 in Form eines federnd im Schloßgehäuse 32 gelagerten Federbolzens einwirkt. Dieser ragt seitlich und senkrecht zur Achse 34 aus dem Gehäuse 32 heraus, kann jedoch durch Betätigung des Schlüssels 37 gegen die Kraft einer Feder so weit in das Schloßgehäuse 32 hineingezogen werden, daß er nur noch ein kleines Stück aus diesem herausragt, wie in Fig. 3,13 und 15 durch eine gestrichelte Linie 40 angedeutet ist. Im übrigen kann der Sperrstift 39 mit Hilfe eines Fingers oder Werkzeugs auch vollständig in das Schloßgehäuse 32 zurückgedrängt werden.The lower bore 24b in FIG. 2 crosses a receiving opening 31 (FIG. 2,7,9), which extends from the lower end of the bearing body 2 in the direction of the bearing sleeve 7 and has a flat oval cross section, which is used to receive the lock housing 32 of a security lock 33 (FIG. 2.13 to 15). The axis 34 of the security lock 33 is arranged perpendicular to the axis of rotation 15, and the lock housing 32 is guided to and fro in the receiving opening 31 parallel to this axis 34. The lock housing 32 has at its end facing the bearing sleeve 7 an axially protruding locking bolt 35 which, after inserting the lock housing 32 into the receiving opening 31, comes to lie in a correspondingly dimensioned bore 36 (FIGS. 7, 10) which is in an intermediate wall of the bearing body 2 is formed. In the lock housing 32, a lock cylinder 38 (FIG. 2, 13, 14) which can be actuated with a key 37 is rotatably mounted, which, in contrast to conventional security locks, does not have a rotatable bolt, but rather a locking pin 39 in the form of a spring bolt which is resiliently mounted in the lock housing 32 acts. This protrudes laterally and perpendicular to the axis 34 from the housing 32, but can be pulled so far into the lock housing 32 by pressing the key 37 against the force of a spring that it protrudes only a small distance from it, as in Fig. 3, 13 and 15 is indicated by a dashed line 40. In addition, the locking pin 39 can also be pushed completely back into the lock housing 32 with the aid of a finger or a tool.

Gemäß Fig. 2 und 12 weist die Lagerhülse 7 in ihrem Mantel wenigstens eine, quer zur Drehachse 15 verlaufende Ausnehmung 41 auf. Vorzugsweise sind vier derartiger Ausnehmungen 41 vorgesehen, die in Abständen von je 90_° um die Drehachse 15 verteilt sind. In einer vorzugsweise durch das Einrasten von Rastkugeln definierten Drehstellung der Handhabe 3 ist die oder jeweils eine der Ausnehmungen 41 auf die Bohrung 36 des Lagerkörpers 2 ausgerichtet und unmittelbar als Verlängerung zu dieser angeordnet. Dadurch ist es möglich, den Verriegelungsbolzen 35 durch die Bohrung 36 bis in die jeweils gegenüberliegende Ausnehmung 41 zu schieben, bis das Vorderende des Schloßgehäuses 32 an die zugehörige Zwischenwand des Lagerkörpers 2 anstößt. Durch vorheriges Drehen des Steuerteils 7,20 mittels der Handhabe 3 um die Drehachse 15 kann jede beliebige Ausnehmung 41 in der Verlängerung der Bohrung 36 angeordnet werden.2 and 12, the bearing sleeve 7 has at least one recess 41 running transversely to the axis of rotation 15 in its jacket. Four such recesses 41 are preferably provided, which are distributed at 90 _° intervals around the axis of rotation 15. In a rotational position of the handle 3, preferably defined by the snap-in balls, the or each of the recesses 41 is aligned with the bore 36 of the bearing body 2 and is arranged directly as an extension to the latter. This makes it possible to push the locking bolt 35 through the bore 36 into the respective opposite recess 41 until the front end of the lock housing 32 abuts the associated intermediate wall of the bearing body 2. By previously turning the control part 7.20 by means of the handle 3 around the rotary axis 15 any recess 41 can be arranged in the extension of the bore 36.

Bei vollständig nach innen geschobenem Schloßgehäuse 32 ist der Sperrstift 39 gegenüber einem Kopf 43 der Befestigungsschraube 26b angeordnet (Fig. 3), der auf der Verjüngung 25b aufliegt. Der Kopf 43 enthält eine mittlere Aussparung 44 (Fig. 3), die von einem Rand 45 begrenzt ist und in ihrem tiefsten Teil Mittel zur Aufnahme eines Werkzeugs, z.B. eines Schraubendrehers, aufweist, damit die Befestigungsschraube 26b gedreht werden kann. In ihrem oberen Abschnitt ist die Aussparung 44 so groß ausgebildet, daß sie das äußere Ende des Sperrstifts 39 aufnimmt, wenn das Schloßgehäuse 32 in der aus Fig. 2 und 3 ersichtlichen oder einer etwas höheren Position angeordnet und der Schlüssel 37 nicht betätigt oder aus dem Schließzylinder 38 herausgezogen ist. Infolgedessen können der Sperrstift 39 und damit auch das Schloßgehäuse 32 nur um das durch die Aussparung 44 vorgegebene Spiel hin- und herbewegt werden, das nicht ausreicht, um den Sperrbolzen 35 aus der zugehörigen Ausnehmung 41 der Lagerhülse 7 herauszuziehen. Dadurch ist die Handhabe 3 in ihrer gerade eingenommenen Drehstellung bei voll herausgedrücktem Sperrstift 39 durch einen ersten Anschlag in Form des Randes 45 derart gehalten, daß das Sicherheitsschloß 33 nicht in die Entriegelungsstellung verschoben werden kann.When the lock housing 32 is pushed completely inwards, the locking pin 39 is arranged opposite a head 43 of the fastening screw 26b (FIG. 3), which rests on the taper 25b. The head 43 contains a central recess 44 (FIG. 3) which is delimited by an edge 45 and in its deepest part means for receiving a tool, e.g. a screwdriver, so that the fastening screw 26b can be rotated. In its upper section, the recess 44 is formed so large that it receives the outer end of the locking pin 39 when the lock housing 32 is arranged in the position shown in FIGS. 2 and 3 or a slightly higher position and the key 37 is not actuated or from the Lock cylinder 38 is pulled out. As a result, the locking pin 39 and thus also the lock housing 32 can only be moved back and forth by the play predetermined by the recess 44, which is not sufficient to pull the locking pin 35 out of the associated recess 41 of the bearing sleeve 7. As a result, the handle 3 is held in its just assumed rotational position with the locking pin 39 fully pushed out by a first stop in the form of the edge 45 in such a way that the security lock 33 cannot be moved into the unlocking position.

Damit der Sperrstift 39 wackelfrei in der Aussparung 44 angeordnet ist, weist das Schloßgehäuse 32 eine parallel zur Achse des Verriegelunsbolzens 35 verlaufende Blindbohrung 46 (Fig. 15) auf. Diese dient zur Aufnahme einer nicht dargestellten Druckfeder, deren Enden sich am Boden der Blindbohrung 46 bzw. an einer Zwischenwand des Lagerkörpers 2 abstützen. Dadurch wird das Schloßgehäuse 32 in der Weise vorgespannt, daß sich der Sperrstift 39, wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, an den unteren Teil des Randes 45 der Aussparung 44 anlegt.So that the locking pin 39 is arranged wobble-free in the recess 44, the lock housing 32 has a blind bore 46 (FIG. 15) which runs parallel to the axis of the locking bolt 35. This serves to receive a compression spring, not shown, the ends of which are supported on the bottom of the blind bore 46 or on an intermediate wall of the bearing body 2. Characterized the lock housing 32 is biased in such a way that the locking pin 39, as can be seen from FIGS. 2 and 3, rests against the lower part of the edge 45 of the recess 44.

Die Höhe des Kopfes 43 der Befestigungsschraube 26b ist so gewählt, daß der Sperrstift 39, wenn er durch Betätigung des Schlüssels 37 bis zu der aus Fig. 3,13 und 15 ersichtlichen gestrichelten Linie 40 in das Schloßgehäuse 32 zurückgezogen wird, nicht mehr in der Aussparung 44 angeordnet ist. Das Schloßgehäuse 32 bzw. das gesamte Sicherheitsschloß 33 kann dann in Fig. 2 und 3 nach unten bis in die aus Fig. 16 ersichtliche Entriegelungsstellung verschoben werden, in welcher der Verriegelungsbolzen 35 aus der zugehörigen Ausnehmung 41 der Lagerhülse 7 bzw. des Steuerteils 7,20 herausgetreten ist und dadurch eine erneute Drehung des Steuerteils mit der Handhabe 3 um die Drehachse 15 ermöglicht.The height of the head 43 of the fastening screw 26b is selected so that the locking pin 39, when it is retracted by actuating the key 37 up to the dashed line 40 shown in FIGS. 3, 13 and 15, no longer in the lock housing 32 Recess 44 is arranged. The lock housing 32 or the entire security lock 33 can then be moved in FIGS. 2 and 3 down to the unlocking position shown in FIG. 16, in which the locking bolt 35 moves out of the associated recess 41 of the bearing sleeve 7 or the control part 7, 20 has emerged and thereby enables a renewed rotation of the control part with the handle 3 about the axis of rotation 15.

Die Verschiebebewegung des Schloßgehäuses 32 wird dadurch möglich, daß ein die Ausnahmeöffnung 31 auf der Seite des Sperrstifts 39 begrenzender Wandabschnitt 47 (Fig. 3) des Lagerkörpers 2 mit einem Abstand vom zugehörigen Teil des Schloßgehäuses 32 angeordnet ist, der etwas größer als die Länge desjenigen Teils des Sperrstifts 39 ist, der nach dem teilweisen Zurückziehen desselben mittels des Schlüssels 37 noch aus dem Schloßgehäuse 32 hervorragt. Um jedoch zu vermeiden, daß das Schloßgehäuse 32 unter dem Einfluß der Druckfeder ganz aus der Aufnahmeöffnung 31 herausgedrückt werden kann, ist an diesem Wandabschnitt 47 mittels einer Spannhülse 48 od. dgl. (Fig. 2) und in einem gewissen Abstand vom Kopf 43 eine Anschlagplatte 49 befestigt, die Teil eines Haltemechanismus für das Sicherheitsschloß 33 ist. Die Anschlagplatte 49 begrenzt einerseits die Aufnahmeöffnung 31 derart, daß das Schloßgehäuse 32 wackelfrei hin- und herbewegbar im Lagerkörper 2 geführt ist, und dient andererseits als Anschlag für den zumindest bis zur gestrichelten Linie 40 vorstehenden Sperrstift 39 (Fig. 16), so daß Sicherheitsschloß 33 allein durch Betätigung des Schlüssels 37 nicht ohne weiteres aus dem Lagerkörper 2 herausgezogen werden kann. Damit dies jedoch bei Bedarf möglich ist, z.B. zum Austausch eines defekten Sicherheitsschlosses 33, weist der Lagerkörper 2 eine weitere Bohrung 50 (Fig. 2,3,9,16) auf, die sich von einer Seitenwand bis zu einer Stelle zwischen den beiden Anschlägen (Rand 45, Anschlagplatte 49) bzw. bis zu einer Stelle erstreckt, an welcher der Sperrstift 39 bei zurückgezogenem Schloßgehäuse 32 entsprechend Fig. 16 angeordnet ist. Daher kann in dieser Position des Schloßgehäuses 32 dadurch, daß ein Stahlstift od. dgl. mit keilförmiger Spitze in die Bohrung 50 eingetrieben wird, auch der restliche, nur bis zur gestrichelten Linie 40 abstehende Teil des Sperrstifts 39 vollständig in das Schloßgehäuse 32 zurück gedränge und das Sicherheitsschloß 33 dann ganz aus der Aufnahmeöffnung 31 herausgezogen werden.The displacement movement of the lock housing 32 is made possible in that a wall section 47 (FIG. 3) of the bearing body 2 delimiting the exceptional opening 31 on the side of the locking pin 39 is arranged at a distance from the associated part of the lock housing 32 which is somewhat larger than the length of the lock body 32 Is part of the locking pin 39, which after the partial withdrawal of the same by means of the key 37 still protrudes from the lock housing 32. However, in order to avoid that the lock housing 32 can be pushed completely out of the receiving opening 31 under the influence of the compression spring, one is on this wall section 47 by means of an adapter sleeve 48 or the like (FIG. 2) and at a certain distance from the head 43 Fixed stop plate 49, which is part of a holding mechanism for the security lock 33. The stop plate 49 on the one hand delimits the receiving opening 31 such that the lock housing 32 is guided back and forth in the bearing body 2 without wobbling, and on the other hand serves as a stop for the locking pin 39 (at least up to the broken line 40) (FIG. 16), so that the safety lock 33 cannot be easily pulled out of the bearing body 2 simply by actuating the key 37. So that this is possible if necessary, e.g. to replace a defective security lock 33, the bearing body 2 has a further bore 50 (FIGS. 2, 3, 9, 16) which extends from a side wall to a point between the two stops (edge 45, stop plate 49) or extends to a point at which the locking pin 39 is arranged with the lock housing 32 withdrawn as shown in FIG. 16. Therefore, in this position of the lock housing 32, by driving a steel pin or the like with a wedge-shaped tip into the bore 50, the rest of the locking pin 39, which only protrudes to the broken line 40, can be pushed completely back into the lock housing 32 and the security lock 33 can then be pulled completely out of the receiving opening 31.

Der Sperrstift 39 bildet bei dieser Ausführungsform somit gleichzeitig ein Halteorgan des Haltemechanismus, das normalerweise ein völliges Herausziehen des Sicherheitsschlosses verhindert, aber bei Bedarf durch die Bohrung hindurch, d.h. auch bei montiertem Lagerkörper 2 in eine Freigabestellung gebracht werden kann.In this embodiment, the locking pin 39 thus simultaneously forms a holding element of the holding mechanism, which normally prevents the security lock from being pulled out completely, but if necessary, through the bore, i.e. can also be brought into a release position when the bearing body 2 is mounted.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Lagerhülse 7 vier um je 90_° beabstandete und radial durchgehende Ausnehmungen 41 derart auf, daß in vier vorgegebenen Stellungen jeweils eine Ausnehmung 41 in der Verlängerung der Bohrung 36 und gleichzeitig die diametral gegenüberliegende Ausnehmung 41 als Verlängerung der Querbohrung 29 angeordnet ist, d.h. die Achsen dieser Ausnehmungen 41, der Querbohrung 29 und der Bohrung 36 im wesentlichen mit der Achse 34 zusammenfallen.In a particularly preferred embodiment of the invention, the bearing sleeve 7 has four 90 _° spaced and radially continuous recesses 41 such that, in four predetermined positions, one recess 41 in the extension of the bore 36 and at the same time the diametrically opposite recess 41 as an extension of the Cross bore 29 is arranged, ie the axes of these recesses 41, the transverse bore 29 and the bore 36 substantially coincide with the axis 34.

Zur Montage des beschriebenen Fenstergriffs wird zunächst der Lagerkörper 2 mittels der Befestigungsschrauben 26a,b am nicht dargestellten Fensterrahmen befestigt, wobei sich die Handhabe in ihrer das Verschwenken des Fensters ermöglichenden Stellung befindet. Das im Fensterrahmen angeordnete Getriebe, in dessen Nuß das freie, durch einen ausreichend großen Ausschnitt 51 der Abdeckplatte 17 ragende Ende des Einlegeteils 20 des Steuerteils eingeführt wird, muß sich in einer entsprechenden Stellung befinden. Sodann wird das Sicherheitsschloß 33 bei federnd zurückgedrücktem Sperrstift 39 in die Aufnahmeöffnung 31 eingeführt, bis sein Verriegelungsbolzen 35 in die zugehörige Ausnehmung 41 der Lagerhülse 7 und der Sperrbolzen 39 in die Aussparung 44 des Kopfes 43 der Befestigungsschraube 26b eingetreten ist. Danach wird das Verriegelungsstück 27 eingesetzt, bis sein Federbolzen 28 in der Querbohrung 29 einrastet, und dann die Abdeckkappe 1 aufgedrückt, die den Lagerkörper 2 allseitig abdeckt und auf ihrer Innenseite mit Hinterschneidungen od. dgl. versehen ist, die mit entsprechenden, am Lagerkörper 2 ausgebildeten Nasen od. dgl. vorzugsweise eine Schnappverbindung bilden. Die Abdeckkappe 1 weist dabei in ihrer Vorderseite eine Ausnehmung 52 (Fig. 1) zur Aufnahme der Handhabe und in ihrer Unterseite eine Ausnehmung 53 (Fig. 2) zur Aufnahme des Schloßgehäuses 32 des Sicherheitsschlosses auf. Abschließend wird das Sicherheitsschloß 33 mit dem Schlüssel 37 entriegelt (Fig. 16) und die Handhabe in die erwünschte Position gedreht. Aus optischen Gründen sind dabei die Querschnitte der Ausnehmungen 52,53 nur wenig größer als die der Handhabe 3 im Bereich ihres Bundes 6 bzw. des Schloßgehäuses 32.To assemble the window handle described, the bearing body 2 is first fastened to the window frame (not shown) by means of the fastening screws 26a, b, the handle being in its position which enables the window to be pivoted. The gearbox arranged in the window frame, into the nut of which the free end of the insert part 20 of the control part which projects through a sufficiently large cutout 51 of the cover plate 17 is inserted, must be in a corresponding position. Then the security lock 33 is inserted into the receiving opening 31 with its spring-loaded locking pin 39 until its locking bolt 35 is inserted into the associated recess 41 of the bearing sleeve 7 and the locking pin 39 has entered the recess 44 of the head 43 of the fastening screw 26b. Then the locking piece 27 is inserted until its spring bolt 28 engages in the transverse bore 29, and then the cover cap 1 is pressed on, which covers the bearing body 2 on all sides and is provided with undercuts or the like on its inside, which have corresponding undercuts on the bearing body 2 trained lugs or the like. Preferably form a snap connection. The cover cap 1 has in its front a recess 52 (FIG. 1) for receiving the handle and in its underside a recess 53 (FIG. 2) for receiving the lock housing 32 of the security lock. Finally, the security lock 33 is unlocked with the key 37 (FIG. 16) and the handle is turned into the desired position. For optical reasons, the cross sections of the recesses 52, 53 are only slightly larger than those of the handle 3 in the region of their collar 6 or of the lock housing 32.

Wird das Steuerteil 7,20 in seiner Schließstellung verriegelt, indem das Schloßgehäuse 32 in die aus Fig. 2 ersichtliche Position vorgeschoben und der Schlüssel 37 danach oder bereits vorher abgezogen wird, ist eine gewaltsame Öffnung des Fensters und/oder Demontage des Fenstergriffs praktisch unmöglich. Aufgrund des in die Ausnehmung 41 greifenden Verriegelungsbolzens 35 ist eine Drehung der Handhabe 3 unmöglich. Ohne Schlüssel ist diese Verriegelung auch nicht lösbar. Alle funktionellen Teile des Fenstergriffs sind außerdem durch die Abdeckkappe 1 abgedeckt.If the control part 7, 20 is locked in its closed position by advancing the lock housing 32 into the position shown in FIG. 2 and removing the key 37 thereafter or before, a violent opening of the window and / or removal of the window handle is practically impossible. Due to the locking bolt 35 reaching into the recess 41, rotation of the handle 3 is impossible. This lock cannot be released without a key. All functional parts of the window handle are also covered by the cap 1.

Wird die Abdeckkappe 1 mittels eines Stemmeisens od. dgl. gewaltsam gelöst, ändert sich daran nichts. Denn einerseits ist die Befestigungsschraube 26b durch das Sicherheitsschloß 33 abgedeckt und daher nicht lösbar, andererseits kann der Gewindestift 21 nicht herausgedreht werden, weil er bei dieser Drehstellung der Handhabe 3 senkrecht zur Querbohrung 23 angeordnet ist. Die Ausübung einer Kraft auf die Befestigungsschraube 26b von außen her wäre wirkungslos, da sich allenfalls der Rand 45 ihres Kopfes 43 gegen das Schloßgehäuse 32 legen, aber nicht dessen Sperrstift 39 eingedrückt würde. Bei Anwendung einer Spezial-Befestigungsschraube 26b, die aus gehärtetem Stahl od. dgl. besteht oder wenigstens einen aus gehärtetem Stahl bestehenden Kopf 43 aufweist, wäre auch ein Durchbohren des Kopfes 43 von außen her praktisch unmöglich. Das Einführen eines Stahlstiftes mit einer Keilspitze in die Bohrung 50 bleibt ebenfalls wirkungslos, da der Sperrstift 39 in der Aussparung 44 des Kopfes 43 angeordnet ist und in dieser Lage mit einem durch die Bohrung 50 eingeführten Werkzeug nicht erreicht werden kann.If the cover cap 1 is forcibly released by means of a chisel or the like, nothing changes. Because on the one hand the fastening screw 26b is covered by the security lock 33 and therefore cannot be released, on the other hand the set screw 21 cannot be unscrewed because it is arranged perpendicular to the transverse bore 23 in this rotational position of the handle 3. The exertion of a force on the fastening screw 26b from the outside would be ineffective, since at most the edge 45 of its head 43 would lie against the lock housing 32, but its locking pin 39 would not be pressed in. If a special fastening screw 26b, which consists of hardened steel or the like, or at least has a head 43 made of hardened steel, is used, it would also be practically impossible to drill through the head 43 from the outside. The insertion of a steel pin with a wedge tip into the bore 50 also remains ineffective, since the locking pin 39 is arranged in the recess 44 of the head 43 and cannot be reached in this position with a tool inserted through the bore 50.

Eine weitere Demontagesicherung besteht dann, wenn das Verriegelungsstück 27 vorhanden ist, da in diesem Fall auch die Befestigungsschraube 26a abgedeckt und der Federbolzen 28 des Verriegelungsstücks 27 nicht zugänglich ist. Besteht das Verriegelungsstück und/oder die Befestigungsschraube 26a zumindest teilweise aus gehärtetem Stahl od. dgl., dann ist auch ein Freibohren der durchgehenden Bohrung 24a praktisch unmöglich. Würde schließlich der Versuch unternommen, die Handhabe 3 gewaltsam abzudrehen, kann die Bruchstelle nur in dem Bereich liegen, wo der Lagerabschnitt 4 an die Lagerhülse 7 grenzt, was die Demontage des Fenstergriffs nicht erleichtern würde. Eine Zerstörung des gesamten Lagerkörpers 2 wird vorzugsweise dadurch erschwert, daß dieser aus einem massiven Metallklotz, z.B. einem Druckgußkörper, hergestellt wird. Eine weitere Demontagesicherung kann dadurch geschaffen werden, daß auch in den frei bleibenden Teil der Bohrung 24b ein dem Verriegelungsstück 27 entsprechendes Verriegelungsstück eingesetzt wird.A further disassembly safeguard exists when the locking piece 27 is present, since in this case the fastening screw 26a is also covered and the spring bolt 28 of the locking piece 27 is not accessible. If the locking piece and / or the fastening screw 26a is at least partially made of hardened steel or the like, then it is practically impossible to drill out the through hole 24a. If an attempt was finally made to forcibly turn off the handle 3, the breaking point can only lie in the area where the bearing section 4 borders on the bearing sleeve 7, which would not facilitate the dismantling of the window handle. Destruction of the entire bearing body 2 is preferably made more difficult by the fact that it is made of a solid metal block, e.g. a die-cast body is produced. A further disassembly safeguard can be created in that a locking piece corresponding to the locking piece 27 is also inserted into the remaining part of the bore 24b.

Dieselben Funktionen ergeben sich, wenn die Handhabe in einer um 180_° gedrehten Stellung angeordnet ist, die ein Kippen des Fensters ermöglicht, wie dies beispielsweise bei Anwendung eines Dreh/Kipp-Getriebes möglich wäre. Auch in dieser Stellung ist eine Demontage des Fenstergriffs ohne Schlüssel unmöglich.The same functions result if the handle is arranged in a position rotated by 180 _° , which enables the window to be tilted, as would be possible, for example, when using a rotary / tilt gear. Even in this position it is impossible to remove the window handle without a key.

Eine gewollte Demontage des Fenstergriffs ist dagegen dann möglich, wenn die Handhabe nach dem Entriegeln in eine gegenüber Fig. 2 um 90_° gedrehte, das Verschwenken des Fensters ermöglichende Stellung gebracht wird. Nach dem erneuten Eindrücken des Sicherheitsschlosses 33 und Abhebein der Abdeckkappe 1 wird der Schließzylinder mit dem Schlüssel in die Position nach Fig. 16 gezogen, ein Stahlstift mit Keilspitze od. dgl. in die Bohrung 50 eingeführt, um den Sperrstift 39 vollends in das Schloßgehäuse 32 einzudrücken, und dann das Sicherheitsschloß 33 vollständig aus dem Lagerteil 2 herausgezogen. Da in dieser Stellung der Handhabe 3 der Gewindestift 21 durch die Querbohrung 23 zugänglich ist, kann dieser vor oder nach dem Herausziehen des Sicherheitsschlosses 33 gelöst und die Handhabe 3 dann zusammen mit dem Einlegeteil 20 aus der Lagerhülse 7 herausgezogen werden. Danach ist es möglich, den Federbolzen 28 des Verriegelungsstücks 27 mit einem Werkzeug, z.B. einen Schraubendreher, das durch die Aufnahmeöffnung 31, die Bohrung 36, die entsprechenden Ausnehmungen 41 und die Querbohrung 29 hindurch eingeführt wird, aus der Querbohrung 29 zu verdrängen und dann das Verriegelungsstück 27 herauszuziehen. Beide Befestigungsschrauben 26a,b sind nun durch die Bohrungen 24a,b zugänglich.A deliberate disassembly of the window handle, on the other hand, is possible if, after unlocking, the handle is brought into a position rotated by 90 _° with respect to FIG. 2 and allowing the window to be pivoted. After the security lock 33 has been pressed in again and the cover cap 1 has been lifted off, the lock cylinder is pulled with the key into the position according to FIG. 16, a steel pin with a wedge tip or the like is inserted into the bore 50 in order to completely lock the locking pin 39 into the lock housing 32 and then pull the security lock 33 fully out of the bearing part 2. Since in this position the handle 3 of the grub screw 21 is accessible through the transverse bore 23, it can be released before or after the security lock 33 is pulled out and the handle 3 can then be pulled out of the bearing sleeve 7 together with the insert 20. Then it is possible to displace the spring bolt 28 of the locking piece 27 from the transverse bore 29 using a tool, for example a screwdriver, which is inserted through the receiving opening 31, the bore 36, the corresponding recesses 41 and the transverse bore 29, and then that Pull out locking piece 27. Both fastening screws 26a, b are now accessible through the bores 24a, b.

Bei der beschriebenen Montage bzw. Demontage des Fenstergriffs wurde vorausgesetzt, daß der an den Lagerabschnitt 4 grenzende Teil der Handhabe 3 an keiner Stelle einen größeren Querschnitt als die Ausnehmung 52 der Abdeckkappe 1 hat, damit diese auch bei montierter Handhabe 3 auf den Lagerkörper 2 aufgesetzt oder vollständig von diesem abgezogen werden kann. Trifft dies nicht zu, z.B. bei Anwendung einer als Knopf od. dgl. ausgebildeten Handhabe 3, wird die Abdeckkappe 1 mit ihrer Ausnehmung 52 von der Seite des Lagerabschnitts 4 her auf die Handhabe 3 aufgesetzt und im Bereich von deren Bund 6 wenigstens ein so langer Abschnitt mit einem dem Querschnitt der Ausnehmung 52 entsprechenden Querschnitt vorgesehen, daß der Gewindestift 21 auch dann zugänglich ist, wenn die Abdeckkappe 1 zwar bereits auf die Handhabe 3 aufgesetzt, aber noch nicht oder nicht mehr auf den Lagerkörper 2 aufgedrückt ist.In the described assembly or disassembly of the window handle, it was assumed that the portion of the handle 3 bordering on the bearing section 4 at no point has a larger cross section than the recess 52 of the cover cap 1, so that this is placed on the bearing body 2 even when the handle 3 is mounted or can be deducted entirely from it. If this is not the case, for example when using a handle 3 designed as a button or the like, the cover cap 1 with its recess 52 is placed on the handle 3 from the side of the bearing section 4 and in the region of its collar 6 at least as long Section provided with a cross section corresponding to the cross section of the recess 52 that the threaded pin 21 is also accessible when the cover cap 1 is already on the Handle 3 is placed, but is not yet or no longer pressed onto the bearing body 2.

Die beschriebene Ausführungsform hat im übrigen den Vorteil, daß das Sicherheitsschloß 33 auch bei abgezogenem Schlüssel 37 aus der Entriegelungs- in die Verriegelungsstellung verschoben werden kann. Wird der Schlüssel 37 bei in Entriegelungsstellung befindlichem Sicherheitsschloß 33 und bei Schließstellung befindlichem Schließzylinder 38 abgezogen, dann liegt der Sperrstift 39 in teilweise herausgedrücktem Zustand auf dem zwischen der Anschlagplatte 49 und dem Rand 45 befindlichen Wandabschnitt 47 des Lagerkörpers 2 auf, wobei dieser Wandabschnitt etwa denselben Abstand wie der Rand 45 vom Schloßgehäuse 32 hat. Wird das Sicherheitsschloß 33 nun mit der Hand in die Entriegelungsstellung vorgeschoben, dann rastet der Sperrstift 39 schließlich aufgrund seiner Federkraft hinter dem durch den Rand 45 gebildeten Anschlag ein. Eine derartige Funktion ist insbesondere in Gebäuden mit einer großen Anzahl von Fenstern erwünscht, deren Griffe mit demselben oder einer geringen Anzahl unterschiedlicher Schlüssel verschließbar sein sollen, damit jeder Schlüssel nach dem Öffnen des Fenstergriffs wieder abgezogen und dieser zu einem späteren Zeitpunkt ohne erneutes Einführen des Schlüssels verriegelt werden kann. Dabei ist in der Regel ein Sicherheitsschloß vorgesehen, aus dem der Schlüssel nur bei in Schließstellung befindlichem Schließzylinder herausgezogen werden kann, um ein Eindrücken des Sicherheitsschlosses bei nicht in Schließstellung befindlichem Schließzylinder und abgezogenem Schlüssel grundsätzlich auszuschließen.The described embodiment also has the advantage that the security lock 33 can be moved from the unlocking position into the locking position even when the key 37 is removed. If the key 37 is removed when the security lock 33 is in the unlocked position and the lock cylinder 38 is in the closed position, then the locking pin 39 lies in a partially pushed-out state on the wall section 47 of the bearing body 2 located between the stop plate 49 and the edge 45, this wall section being approximately the same Distance as the edge 45 from the lock housing 32. If the security lock 33 is now pushed forward into the unlocking position by hand, then the locking pin 39 finally engages behind the stop formed by the edge 45 due to its spring force. Such a function is particularly desirable in buildings with a large number of windows, the handles of which should be lockable with the same or a small number of different keys, so that each key can be removed again after the window handle has been opened, and this can be removed at a later point in time without reinserting the key can be locked. In this case, a security lock is generally provided, from which the key can only be removed when the locking cylinder is in the closed position, in order to preclude the security lock from being pressed in when the locking cylinder is not in the locking position and the key is removed.

Bei der in Fig. 17 bis 21 dargestellten Ausführungsform der Erfindung, bei der gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, sind anstelle eines federnd gelagerten Sperrstifts 39 und einer ortsfest angeordneten Anschlagplatte 49 ein nicht federnder Sperrstift und eine federnd gelagerte Anschlagplatte vorgesehen. Das Sicherheitsschloß weist einen radial abstehenden Sperrstift 62 auf, der in an sich bekannter Weise (DE-OS 34 16 151) mit dem Schließzylinder 38 fest verbunden ist und sich beim Drehen desselben mit dem Schlüssel 37 ebenfalls mitdreht. Dieser Sperrstift 62 ist vorzugsweise in einem Schlitz 54 (Fig. 20,21) des Schloßgehäuses 32 verschiebbar geführt und ragt in der Schließstellung des Schließzylinders 38 über die Oberfläche des Schloßgehäuses 32 nach außen, während er beim Drehen des Schließzylinders 38 in seine Offenstellung allmählich in dem Schlitz 54 versinkt und dann nicht mehr über die äußere Kontur des Schloßgehäuses 32 vorsteht.In the embodiment of the invention shown in FIGS. 17 to 21, in which the same parts are provided with the same reference numerals, a non-resilient locking pin and a resiliently mounted stop plate are provided instead of a spring-mounted locking pin 39 and a stationary stop plate 49. The security lock has a radially protruding locking pin 62, which is firmly connected in a manner known per se (DE-OS 34 16 151) to the locking cylinder 38 and also rotates with the key 37 when the same is turned. This locking pin 62 is preferably slidably guided in a slot 54 (Fig. 20,21) of the lock housing 32 and projects in the closed position of the lock cylinder 38 over the surface of the lock housing 32, while gradually turning into the open position when the lock cylinder 38 is turned into its open position the slot 54 sinks and then no longer protrudes beyond the outer contour of the lock housing 32.

Gemäß Fig. 17 bis 19 weist der Lagerkörper 2 zwischen seiner auf dem Fensterrahmen zu liegen kommenden Rückseite und dem Sicherheitsschloß 33 eine Aussparung 55 auf, die zwischen der Bohrung 24b und dem äußeren Ende des Sicherheitsschlosses 33 angeordnet ist. In dieser Aussparung 55 ist eine Druckfeder 57 angeordnet, die zwischen einer die Aussparung 55 begrenzenden Wand und einer Anschlagplatte 59 abgestützt ist und deren Längsachse sich parallel zur Drehachse 15 und senkrecht zur Achse 34 des Sicherheitsschlosses 33 (Fig. 17) erstreckt. In das in Richtung des Sicherheitsschlosses 33 vorgespannte Ende dieser z.B. als Schraubenfeder ausgebildeten Druckfeder 57 ragt z.B. ein rückwärtiger Ansatz der Anschlagplatte 59, die sich daher aufgrund der Kraft der Druckfeder 57 normalerweise flach an die zugewandte Breitseite des Sicherheitsschlosses 33 anzulegen sucht. Die zur sauberen Führung der Anschlagplatte 59 erforderlichen Mittel sind nicht näher dargestellt, da sie weitgehend frei wählbar und von der jeweils vorgesehenen konstruktiven Ausführungsform abhängig sind.According to FIGS. 17 to 19, the bearing body 2 has a recess 55 between its rear side, which lies on the window frame, and the security lock 33, which is arranged between the bore 24b and the outer end of the security lock 33. In this recess 55 a compression spring 57 is arranged, which is supported between a wall delimiting the recess 55 and a stop plate 59 and whose longitudinal axis extends parallel to the axis of rotation 15 and perpendicular to the axis 34 of the security lock 33 (FIG. 17). In the end biased towards the security lock 33 e.g. compression spring 57 designed as a helical spring projects e.g. a rear approach of the stop plate 59, which therefore normally tries to lay flat against the broad side of the security lock 33 due to the force of the compression spring 57. The means required for the clean guidance of the stop plate 59 are not shown in detail, since they are largely freely selectable and depend on the particular design embodiment provided.

Bei in Offenstellung befindlichem Schließzylinder 38, in welcher der Sperrstift 62 vorzugsweise unter die äußere Kontur des Sicherheitsschlosses zurückgezogen ist (vgl. gestrichelte Stellung des Sperrstifts in Fig. 18,19), wird das Sicherheitsschloß in die Aufnahmeöffnung 32 eingeführt, bis die Verriegelungsstellung erreicht ist. Sodann wird der Schließzylinder 38 mit dem Schlüssel 37 in seine Schließstellung gedreht, so daß der auf der Seite der Anschlagplatte 59 angeordnete Sperrstift 62 aus der Kontur des Schloßgehäuses 32 heraustritt, hinter die Anschlagplatte 59 greift und dadurch die Verriegelungsstellung sicher (Fig. 18). Durch erneute Drehung des Schließzylinders 38 kann der Sperrstift 62 wieder zurückgezogen und dann das Sicherheitsschloß in die Entriegelungsstellung geschoben werden. Damit das Sicherheitsschloß 33 dabei nicht völlig aus dem Lagerkörper 2 heraustreten kann, weist das Schloßgehäuse 32 vorzugsweise eine Aussparung 60 (Fig. 18-21) auf, in die das Vorderteil einer Schraube 61 ragt, die in einer Gewindebohrung des Lagerkörpers 2 angeordnet ist und von außen her mit einem Schraubendreher od. dgl. betätigt werden kann. Diese Schraube 61 bildet somit ein auch bei montiertem Fenstergriff zugängliches Halteorgan, das durch sein Hineinragen in die Aussparung 60 normalerweise ein völliges Herausziehen des Sicherheitsschlosses 33 aus dem Lagerkörper 2 verhindert, aber in eine Freigabestellung gedreht werden kann und danach beispielsweise ein Auswechseln des Sicherheitsschlosses 33 ermöglicht. Im Gegensatz zu der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 16 sind somit die Funktionen des Sperrstifts und des Halteorgans bei der Ausführungsform nach Fig. 17 bis 21 getrennt.With the locking cylinder 38 in the open position, in which the locking pin 62 is preferably withdrawn below the outer contour of the security lock (cf. dashed position of the locking pin in FIGS. 18, 19), the security lock is inserted into the receiving opening 32 until the locking position is reached . Then the lock cylinder 38 is turned with the key 37 into its closed position so that the locking pin 62 arranged on the side of the stop plate 59 comes out of the contour of the lock housing 32, engages behind the stop plate 59 and thereby the locking position is secure (FIG. 18). By turning the locking cylinder 38 again, the locking pin 62 can be withdrawn again and the safety lock can then be pushed into the unlocking position. So that the security lock 33 cannot completely come out of the bearing body 2, the lock housing 32 preferably has a recess 60 (FIGS. 18-21) into which the front part of a screw 61 projects, which is arranged in a threaded bore of the bearing body 2 and can be operated from the outside with a screwdriver or the like. This screw 61 thus forms a holding member which is accessible even when the window handle is mounted and, by protruding into the recess 60, normally prevents the security lock 33 from being pulled completely out of the bearing body 2, but can be turned into a release position and then enables, for example, the security lock 33 to be replaced . In contrast to the embodiment according to FIGS. 1 to 16, the functions of the locking pin and the holding member are thus separated in the embodiment according to FIGS. 17 to 21.

Auch bei dieser Ausführungsform ist es ohne weiteres möglich, den Schlüssel bei in Entriegelungsstellung befindlichem Sicherheitsschloß und bei in Schließstellung befindlichem Schließzylinder 33 abzuziehen, weil sich in dieser Stellung der Sperrstift 62 gegen die federnd gelagerte Anschlagplatte 59 legt (Fig. 19) und diese gegen die Kraft der Druckfeder 57 seitlich wegdrückt. Aus dieser Position kann das Sicherheitsschloß 33 auch in die Verriegelungsstellung verschoben werden, da der Sperrstift 62 in diesem Fall an der Anschlagplatte 59 entlanggleitet und kurz vor dem Erreichen der Verriegelungsstellung ihr innen liegendes Ende erreicht (Fig. 17,18). Sobald der Sperrstift 62 dann noch weiter vorgeschoben wird, wird die Anschlagplatte 59 durch die Kraft der Druckfeder 57 wieder gegen die zugewandte Breitseite des Schloßgehäuses 33 gedrückt und dadurch die Verriegelungsstellung gesichert. Wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 16 ergibt sich darüberhinaus der Vorteil, daß der Sperrstift 62 bei montiertem Fenstergriff stets vom Sicherheitsschloß 33 und/oder von einer Wand 63 des Unterteils 2 abgedeckt und daher praktisch nicht gewaltsam beschädigt oder abgeschlagen werden kann. Außerdem ist es unmöglich, bei montiertem Fenstergriff von außen her an die Druckfeder 57 oder die Anschlagplatte 59 heranzukommen, so daß auch eine Entriegelung durch seitliches Wegdrücken der Anschlagplatte 59 unmöglich ist.Also in this embodiment, it is easily possible to remove the key with the security lock in the unlocked position and with the lock cylinder 33 in the closed position, because in this position the locking pin 62 lies against the spring-loaded stop plate 59 (FIG. 19) and this against the Force the compression spring 57 laterally pushed away. From this position, the safety lock 33 can also be moved into the locking position, since in this case the locking pin 62 slides along the stop plate 59 and reaches its inner end shortly before the locking position is reached (FIGS. 17, 18). As soon as the locking pin 62 is then pushed further, the stop plate 59 is pressed against the broad side of the lock housing by the force of the compression spring 57 ses 33 pressed and thereby secured the locking position. As in the embodiment according to FIGS. 1 to 16, there is also the advantage that the locking pin 62 is always covered by the security lock 33 and / or by a wall 63 of the lower part 2 when the window handle is mounted and therefore practically cannot be damaged or knocked off by force. In addition, it is impossible to access the compression spring 57 or the stop plate 59 from the outside when the window handle is mounted, so that unlocking by pushing the stop plate 59 sideways is also impossible.

Alternativ wäre es möglich, den Sperrstift 62 mit dem Schlüssel 37 ähnlich wie bei der Ausführungsform nach Fig. 13 bis 15 gegen die Kraft einer Feder vollständig in das Schloßgehäuse 32 zurückzuziehen, um dadurch eine Verschiebung des Sicherheitsschlosses 33 in die Entriegelungsstellung zu ermöglichen.Alternatively, it would be possible to retract the locking pin 62 with the key 37 completely, similarly to the embodiment according to FIGS. 13 to 15, against the force of a spring into the lock housing 32, in order to thereby enable the security lock 33 to be displaced into the unlocked position.

Gemäß weiteren Ausführungsformen können die Sperrstifte der Sicherheitsschlösser auch in seitlichen Bereichen des Lagerkörpers 2 angeordnet sein und beispielsweise mit Aussparungen in der Wand 63 oder einer Wand 64 (Fig. 18) zusammenwirken. In einem solchen Fall wird zweckmäßig ein Sperrstift in Form eines Federbolzens vorgesehen, der durch eine die jeweilige Wand durchragende Bohrung mit einem Werkzeug weggedrückt werden kann, wenn sich das Sicherheitsschloß in der Entriegelungsstellung befindet.According to further embodiments, the locking pins of the security locks can also be arranged in lateral areas of the bearing body 2 and can interact, for example, with cutouts in the wall 63 or a wall 64 (FIG. 18). In such a case, a locking pin in the form of a spring bolt is expediently provided, which can be pushed away with a tool through a hole protruding through the respective wall when the security lock is in the unlocked position.

Die Erfindung ist im übrigen nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, die sich auf vielfache Weise abwandeln lassen. Dies gilt insbesondere für die verwendeten Befestigungsmittel für den Fenstergriff, die Lage und Anordnung der verschiedenen Teile zueinander und insbesondere die im Einzelfall verwendeten Sicherheitsschlösser, da auch Sicherheitsschlösser mit herkömmlichen Sperrstiften so in den Lagerkörper 2 integriert werden können, daß sich die erwünschte Funktion ergibt.The invention is not otherwise restricted to the exemplary embodiments shown and described, which can be modified in many ways. This applies in particular to the fastening means used for the window handle, the position and arrangement of the various parts to one another and in particular the security locks used in individual cases, since security locks with conventional locking pins can also be integrated into the bearing body 2 in such a way that the desired function is obtained.

Claims

1. A lockable window handle with a bearing body (2) attachable to a window casement, with a control element (7, 20) mounted to rotate around a rotary axis in said bearing body (2), with a security lock (33) mounted in a receiving opening (31) of the bearing body (2) and radial to the said rotary axis, said security lock (33) being transferable into a locked position by- being pressed into the receiving opening (31), and into an unlocked position by a reverse of such movement, the said lockable window handle having a locking bolt (35) projecting in the locked configuration into a radial recess (41) of the control element, a lock cylinder (38) rotatably mounted in a lock casing (32) and rotatable by means of a withdrawable key (37), and a catch pin (39, 62) activable by said lock cylinder (38), extending radially, and cooperating with a stop (45, 49 or 59) of the bearing body (2), said catch pin (39, 62) holding the security lock (33) in the locked position when the lock cylinder (38) is in the locked position, and when the lock cylinder (38) is not in the locked position, on the other hand, enables displacement of the security lock (33) into the unlocked position, with a retainer mechanism which normally prevents complete withdrawal of the security lock (33) from the bearing body (2), but which has at least one retainer element (39, 61), which is accessible even when the bearing body (2) is in the assembled state, and which can be brought into a release position in order to enable complete withdrawal of the security lock (33), and has a hole, located on the rear side of the bearing body (2) and opening into the receiving opening (31), for a fixing screw (26b) whose head (43), when the security lock (33) is in the locked position, is covered by said security lock (33), characterised in that the hole is designed as one which passes through the bearing body (2), transverses the receiving opening (31), and enables assembly of the fixing screw (26b), and has on the rear side of the bearing body (2) a taper (25b) for housing the head (43) of the fixing screw (26b), and that the catch pin (39) and the stop (45, 49 or 59) are covered by the security lock (33) and/or by the bearing body (2), at least when said security lock (33) is in the locked position.

2. A window handle according to Claim 1, characterised in that the catch pin (39) is a spring bolt extruded from the lock casing (32) by a spring, and withdrawable by means of rotation of the closing cylinder (38) into the lock casing (32), or capable of being pressed back by mechanical action into said lock casing (32).

3. A window handle according to Claim 2, characterised in that the catch pin (39) is only partially withdrawable into the lock casing (32) by rotation of the closing cylinder (33), but may be compressed even further into said lock casing (32) by mechanical action.

4. A window handle according to Claim 3, characterised in that the catch pin (39), in its only partially withdrawn position into the lock casing (32), simultaneously forms the retainer element for the retaining mechanism, the bearing body (2) having stops spaced in the direction of movement of the security lock (33), one said stop, when the security lock (33) is in the locked position, being associated with the fully-projecting catch pin (39), while the other said stop, when the security lock (33) is in the unlocked position, being associated with the partially-withdrawn catch pin (39), and that there is provided, in one wall of the bearing body (2), a hole (50), which is externally accessible and opens at a point between both stops, the catch pin (39) being compressible by means of a tool, when the security lock is in the unlocked position, back into the lock casing (32), until said catch pin (39) reaches a release position.

5. A window handle according to one of Claims 2 to 4, characterised in that the catch pin (39) is located on the side of the security lock (33) projecting at least partly through the hole (24b), facing the head (43), and, in the locked position of the said security lock (33), engages in a recess (44) formed in said head (43).

6. A window handle according to Claims 4 and 5, characterised in that one stop is formed by an edge (45) defining the recess (44), and the other stop is formed by a stop plate (49) located between the hole (14b) and the external end of the receiving opening (31).

7. A window handle according to at least one of Claims 1 to 6, characterised in that the bearing body (2), on the side of the control element (7, 20) remote from the receiving opening (31), has a hole (24a) with a taper (25a) on its rearward end, said taper (25a) housing a head of a fixing screw (26a) inserted in said hole (24a), and that a locking piece (27) is inserted in the remaining free section of the hole (24a) and/or of the hole (24b).

8. A window handle according to Claim 7, characterised in that the control element (7, 20) is rotarily mounted in an intermediate wall of the bearing body (2), and has at least two radial recesses (41), spaced apart by 180_°, that the intermediate wall has, on one side of the control element (7, 20) a hole (36) extending vertically to the rotary axis (15) for guiding the locking bolt (35), and on the diametrally opposite side of the control element (7, 20), a transverse hole (29) oriented towards the hole (36) and opening into the hole (24a) for the fixing screw (26a), and that the locking piece (27) is provided with a radially- projecting spring bolt (28) engaging in the transverse hole (29).

9. A window handle according to at least one of Claims 1 to 8, characterised in that the control element (7, 20) consists of a bearing sleeve (7) with, set therein, an insert piece (20) non-rotarily connected therewith and connected to a handle (3).

10. A window handle according to Claim 9, characterised in that that the radial recesses (41) of the control element (7) pass through only the bearing sleeve, but not the insert piece (20).

11. A window handle according to Claim 9 or 10, characterised in that the insert piece (20) is rigidly connected to the bearing sleeve (7) by means of a grub-screw (21), and the grub-screw (21) is accessible only through a transverse hole (23) formed in one sidewall of the bearing body (2).

12. A window handle according to Claim 1, characterised in that the catch pin (62) is rigidly connected to the closing cylinder (38) and, in the locked position of the security lock (33), engages behind a stop plate (59) which is resiliently tensioned in the direction of the lock casing (32), and which is located between said lock casing (32) and the rear wall of the bearing body (2).

13. A window handle according to Claim 12, characterised in that the catch pin (62) is guided in a slot (54) in the lock casing (32), and can be withdrawn by rotation of the closing cylinder (38) behind the external contour of the lock casing (32).

14. A window handle according to Claim 12 or 13, characterised in that the lock casing (32) has a recess (60) into which there projects a screw (61) screwed into the bearing body (2) and forming the retainer element of the retaining mechanism.