EP0258491A1

EP0258491A1 - Device for fixing of closing cylinders

Info

Publication number: EP0258491A1
Application number: EP86116463A
Authority: EP
Inventors: Rolf Grönwoldt
Original assignee: Huwil Werke GmbH
Current assignee: Huwil Werke GmbH
Priority date: 1986-08-23
Filing date: 1986-11-27
Publication date: 1988-03-09
Also published as: EP0258491B1; DK161775B; DK582086A; DE3664358D1; DE8622709U1; DK582086D0; ES2011007B3; DK161775C

Abstract

1. A fixing device for a locking cylinder in thinwalled doors, drawers or the like as parts to be locked especially of metal cabinets or boxes, in which the locking cylinder housing (1) receiving the locking cylinder (13) or a sleeve (17) accomodating the locking cylinder housing (1) is inserted into a recess (8) and engages the rear side (14) of the part to be locked, characterized by resilient tongues (2, 3) which are formed on to the locking cylinder housing (1) or a sleeve (17) accommodating the latter so as to be integral with it and which, at their free ends, comprise faces (4, 5) which, on the one hand, in their radial extension, intersect the longitudinal axis (x-x) of the housing (1) or sleeve (17) at an angle (alpha) , with such angle deviating from 90 degrees and with the point of intersection (S) with the longitudinal axis (x-x) being offset in the direction of same relative to the inclined faces (4, 5) and which, on the other hand, are resiliently supported on the edge (6, 7) between the limiting faces (18) of the recess (8) and the rear end (14) of the part (12) to be locked and designed so as to be parallel to it.

Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung für einen Schließzylinder in dünnwandigen Türen, Schubladen oder dergleichen zu verriegelnden Teilen von Metallschränken oder Kästen, in die das den Schließzylinder aufnehmende Schließzylindergehäuse oder eines dieses aufnehmende Hülse in eine Ausnehmung eingesteckt ist und gegen die Rückseite des zu verriegelnden Teiles verrastet ist.The invention relates to a fastening device for a lock cylinder in thin-walled doors, drawers or the like to be locked parts of metal cabinets or boxes, into which the lock cylinder housing or a sleeve receiving the lock cylinder is inserted into a recess and is locked against the back of the part to be locked .

Zur Befestigung von Schließzylindergehäusen in dünnwandingen Türen oder dergleichen ist es bekannt, eine speziell gefertigte Stahlfeder vorzusehen, die ringförmig gebogen ist und mit diesem Ring in eine Nut im zylindrischen Teil des Schließzylindergehäuses eingesetzt ist. Der ringförmigen Stahlfeder sind nach außen abstehende Federbeine angeformt, die sich beim Durchstecken des Schließzylindergehäuses durch die Ausnehmung in dem zu verriegelnden Teil gegen dessen Rückseite verrasten. Diese bekannte Befestigungsart ist aufwendig, denn die ringförmige Stahlfeder ist ein zusätzliches Bauteil, das in der Herstellung relativ kompliziert ist. Ferner erfordert dieses Bauteil eine Ringnut am Schließzylindergehäuse, damit die entsprechenden Abstützkräfte aufgebracht werden können und erfordert darüber hinaus auch eine Verdrehsicherung gegenüber demselben. Ferner macht die Anordnung der Stahlfeder einen zusätzlichen Montageaufwand am Schließzylinder erforderlich.For fastening lock cylinder housings in thin-walled doors or the like, it is known to provide a specially manufactured steel spring which is bent in a ring and is inserted with this ring into a groove in the cylindrical part of the lock cylinder housing. The annular steel spring is formed on the outside protruding struts, which latch when the lock cylinder housing is pushed through the recess in the part to be locked against the rear side. This known type of attachment is complex because the annular steel spring is an additional component that is relatively complicated to manufacture. Furthermore, this component requires an annular groove on the lock cylinder housing so that the corresponding supporting forces can be applied and also requires an anti-rotation device with respect to the same. Furthermore, the arrangement of the steel spring requires additional assembly work on the locking cylinder.

Ausgehend hiervon liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungsvorrichtung zu schaffen die besondere, d.h. getrennte Bauteile für die Verrastung gegenüber dem zu verriegelnden Bauteil erübrigt, eine sichere Befestigung im zu verriegelnden Bauteil gewährleistet und darüber hinaus kostengünstig in der Herstellung ist.Proceeding from this, the present invention seeks to provide a fastening device that is special, i.e. separate components for locking against the component to be locked are superfluous, secure fastening in the component to be locked is ensured and, moreover, is inexpensive to manufacture.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß dem Schließzylindergehäuse oder einer dieses aufnehmenden Hülse federnd nachgiebige Zungen einstückig angeformt sind, die an ihrem freien Ende Flächen aufweisen, die einerseits in ihrer Radialerstreckung schräg, die Längsachse des Gehäuses bzw. der Hülse in einem Winkel schneidend verläuft, wobei der Winkel von 90° abweicht und der Schnittpunkt mit dr Längsachse in Richtung derselben versetzt zu den Schrägflächen liegt, und die andererseits an der Kante zwischen der Begrenzungsfläche der Ausnehmung und der Rückseite des zu verriegelnden Teiles federnd abgestützt und parallel hierzu verlaufendend ausgebildet ist.This object is achieved in that the lock cylinder housing or a sleeve receiving this resiliently resilient tongues are integrally formed, which have surfaces at their free end, on the one hand obliquely in their radial extent, the longitudinal axis of the housing or the sleeve intersecting at an angle , the angle deviating from 90 ° and the intersection with the longitudinal axis being offset in the direction of the same in relation to the inclined surfaces, and which, on the other hand, is resiliently supported on the edge between the boundary surface of the recess and the rear of the part to be locked and is designed to run parallel thereto.

Von Vorteil bei dieser Ausbildung ist, daß für die Befestigung des Schließzylindergehäuses oder der dieses aufnehmenden Hülse kein zusätzliches Bauteil herzustellen und/oder zu montieren ist. Das Schließzylindergehäuse vereinfacht sich insofern, daß keine Nut für die Aufnahme der Feder erforderlich ist. Gleichzeitig verringert sich auch der Kontrollaufwand bei der Montage. Desweiteren ist die gewählte Lösung kostengünstig. Die schrägen Flächen stützen sich linienförmig an den entsprechenden Gegenkanten der Ausnehmung ab und erzeugen hierdurch die Verriegelungswirkung.The advantage of this design is that no additional component has to be produced and / or assembled for the fastening of the lock cylinder housing or the sleeve receiving it. The lock cylinder housing is simplified in that no groove is required to accommodate the spring. At the same time, the control effort during assembly is reduced. Furthermore, the chosen solution is inexpensive. The inclined surfaces are supported in a line on the corresponding counter edges of the recess and thereby produce the locking effect.

Die Stärke des Endes der federnden Zungen richtet sich nach dem erforderlichen Toleranzausgleich hinsichtlich der Dicke der zu verriegelnden Bauteile. Die Schrägfläche nimmt also einen Toleranzausgleich zum einen in Hinsicht auf die Abmessungen der Ausnehmung durch die das Schließzylindergehäuse bzw. die Hülse hindurch geschoben wird und zum anderen hinsichtlich der Materialdicke des zu verriegelnden Teiles vor.The thickness of the end of the resilient tongues depends on the required tolerance compensation with regard to the thickness of the components to be locked. The inclined surface thus compensates for tolerance on the one hand with regard to the dimensions of the recess through which the lock cylinder housing or the sleeve is pushed and on the other hand with regard to the material thickness of the part to be locked.

Es können mehrere über dem Umfang verteilt angeordnete Zungen vorgesehen sein, bevorzugt sind jedoch zwei solcher Zungen vorgesehen. Die Verdrehsicherung des Schließzylindergehäuses des bzw. der die dieses aufnehmenden Hülse in der Ausnehmung des zu verriegelnden Bauteiles erfolgt über eine besondere Formgebung dieser Ausnehmung und des Schließzylindergehäuses bzw. der Hülse. Die Ausnehmung weist dazu einen vom Kreisquerschnitt abweichenden Querschnitt auf, beispielsweise in Form von Abflachungen. Zusätzlich können auch noch davon sich erstreckende Zusatzausnehmungen vorgesehen sein, durch die beispielsweise die Zungen, die radial außen an dem entsprechend abgeflachten Bereich des Zylindergehäuses oder der Hülse angebracht sind, abstehen, durchgeführt werden. Hierbei wirken dann die Zungen als zusätzliche Verdrehsicherung.A plurality of tongues distributed over the circumference can be provided, but preferably two such tongues are provided. The locking of the lock cylinder housing or the sleeve receiving this in the recess of the component to be locked takes place via a special shape of this recess and the lock cylinder housing or the sleeve. For this purpose, the recess has a cross section that deviates from the circular cross section, for example in the form of flattened areas. In addition, additional recesses extending therefrom can also be provided, through which, for example, the tongues, which are attached radially on the outside to the correspondingly flattened region of the cylinder housing or the sleeve, are carried out. The tongues then act as an additional anti-rotation device.

Desweiteren geht mit der erfindungsgemäßen Ausführung einher, daß sie nicht nur für den Einsatz bei Metallschränken oder Metallkästen geeignet ist, sondern darüberhinaus auch bei dünnwandigen Kästen oder Schränken aus Kunststoff. Die Ausbildung der Zungen und ihrer Schrägflächen vermeiden eine Beschädigung des Kunststoffes und sorgen trotzdem für einen guten Halt.Furthermore, the design according to the invention goes hand in hand with the fact that it is not only suitable for use in metal cupboards or metal boxes, but also in thin-walled boxes or cupboards made of plastic. The formation of the tongues and their inclined surfaces prevent damage to the plastic and still ensure a good grip.

Ein Einsatz der Lösung nach dem Stand der Technik mit Stahlfederbeinen kann hier aufgrund der Schneidwirkung nicht erfolgen.The prior art solution with steel struts cannot be used here due to the cutting action.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Zungen an ihrem der Rückseite des zu verriegelnden Teiles entfernt liegenden Ende einstückig mit dem Schließzylindergehäuse oder der Hülse verbunden sind. Bei in Axialrichtung zu montierenden Schließzylindergehäusen, bevorzugt jedoch aber bei einer dieses aufnehmenden Hülse kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, daß die Umfangsfläche des Schließzylindergehäuses oder der Hülse unterbrochen ist, so daß die Zungen Bestandteil dieser unterbrochenen Umfangsfläche sind. Dabei stehen die schrägen Flächen radial nach außen aus der Umfangsfläche hervor. Die Zungen erstrecken sich aber im wesentlichen in Richtung der Längsachse des Schließzylindergehäuses bzw. der Hülse. Alternativ ist es für eine Axialmontage auch möglich, daß die Zungen zunächst mit einem etwa radial verlaufenden Befestigungsende aus der Umfangsfläche des Schließzylindergehäuses oder der Hülse radial nach außen erwachsen und dann in einen sich etwa in Richtung der Längsachse aber radial versetzt dazu verlaufenden Zungenabschnitt übergehen, an dessen Ende die schrägen Flächen angebracht sind.According to a preferred embodiment it is provided that the tongues are integrally connected to the lock cylinder housing or the sleeve at their end which is remote from the rear of the part to be locked. In the case of locking cylinder housings to be mounted in the axial direction, but preferably, however, in the case of a receiving sleeve, it can be provided in a further embodiment of the invention that the peripheral surface of the locking cylinder housing or the sleeve is interrupted, so that the tongues are part of this interrupted peripheral surface. The oblique surfaces protrude radially outward from the peripheral surface. However, the tongues extend essentially in the direction of the longitudinal axis of the lock cylinder housing or the sleeve. Alternatively, it is also possible for an axial assembly that the tongues initially grow radially outward from the peripheral surface of the lock cylinder housing or the sleeve with an approximately radially extending fastening end and then merge into a tongue section that is approximately offset in the direction of the longitudinal axis but radially offset therefrom the end of which the sloping surfaces are attached.

Die federnden Zungen sind also radial außen auf der Umfangsfläche des Schließzylindergehäuses bzw. der dieses aufnehmende Hülse angebracht. Dabei sind die Zungen bevorzugt den abgeflachten Flächen des Schließzylindergehäuses bzw. der Hülse zugeordnet.The resilient tongues are thus mounted radially on the outside on the peripheral surface of the lock cylinder housing or the sleeve receiving it. The tongues are preferably assigned to the flattened surfaces of the lock cylinder housing or the sleeve.

Für eine Axialmontage verlaufen die Kanten, an denen die schrägen Flächen der Zungen abgestützt sind, tangential zu einem Kreis um die Längsachse und für eine Verschwenkmontage radial zur Längsachse.For an axial assembly, the edges on which the inclined surfaces of the tongues are supported run tangentially to a circle around the longitudinal axis and for a swivel assembly radially to the longitudinal axis.

Auch hier sind verschiedene Möglichkeiten der Anordnung der federnden Zungen gegeben.Here too there are various options for arranging the resilient tongues.

So können die Zungen Teil der entsprechend unterbrochenen Umfangsfläche des Schließzylindergehäuses oder der Hülse sein. Sie erstrecken sich dann in Umfangsrichtung, d.h. über einen Kreisbogen um die Längsachse des Schließzylindergehäuses bzw. der Hülse. Die schrägen Flächen sind dabei jeweils wieder am Ende angebracht und ragen ebenfalls über die Umfangsfläche des Zylindergehäuses bzw. der Hülse hervor. Desweiteren ist es auch möglich, daß die Zungen zunächst mit einem etwa radial verlaufenden Teil aus der Umfangsfläche des Schließzylindergehäuses oder der Hülse radial nach außen erwachsen und dann in einem etwa konzentrisch zur Umfangsfläche verlaufenden Zungenabschnitt übergehen, an dessen Ende die schräge Fläche angebracht ist.Thus, the tongues can be part of the correspondingly interrupted peripheral surface of the lock cylinder housing or the sleeve. They then extend in the circumferential direction, i.e. over a circular arc around the longitudinal axis of the lock cylinder housing or the sleeve. The inclined surfaces are again attached at the end and also protrude over the circumferential surface of the cylinder housing or the sleeve. Furthermore, it is also possible that the tongues initially grow radially outward with an approximately radially extending part from the peripheral surface of the lock cylinder housing or the sleeve and then pass into an approximately concentric to the peripheral surface tongue section, at the end of which the inclined surface is attached.

Ferner ist für die Verschwenkmontage auch die Möglichkeit gegeben, die Zungen zunächst axial mit einem etwa in Richtung der Längsachse aber versetzt dazu verlaufenden Teil aus einer Radialfläche des Schließzylindergehäuses oder der Hülse, mit der diese an der Frontseite des zu verriegelnden Teiles anliegen, erwachsen und anschließend in einen etwa konzentrisch zur Umfangsfläche verlaufenden Zungenabschnitt übergehen, an dessen Ende die schräge Fläche angebracht ist.Furthermore, there is also the possibility for the swivel assembly to grow the tongues initially axially with a part running approximately in the direction of the longitudinal axis but offset therefrom from a radial surface of the lock cylinder housing or the sleeve with which they rest on the front of the part to be locked, and then transition into an approximately concentric to the peripheral surface tongue section, at the end of which the inclined surface is attached.

Die Verschwenkmontage erfordert eine andere Ausbildung der Ausnehmung, in welche die Hülse bzw. das Schließzylindergehäuse einsetzbar sind. Die Ausnehmung weist dazu Sektorabschnitte zur Einführung und zur Verriegelung vor. Die Verriegelung erfolgt in der Art eines Bajonettverschlusses. Daher ist auch vorgesehen, daß zusätzlich ein Anschlag zur komplementären Verriegelung zu den schrägen Flächen der Zungen vorgesehen ist. Hierdurch wird eine Rückdrehung verhindert. Der Anschlag kann Teil des Zungenbefestigungsendes sein, d.h. Teil des Bereiches sein, der aus dem Schließzylindergehäuse bzw. der Hülse erwächst. Um bei der Verrastung eine noch höhere Sicherheit zu erzielen, kann auch vorgesehen sein, daß die schrägen Flächen mit einer Riffelung versehen sind oder treppenartig ausgebildet sind.The pivot mounting requires a different design of the recess into which the sleeve or the lock cylinder housing can be inserted. For this purpose, the recess has sector sections for insertion and locking. The locking takes place in the manner of a bayonet lock. Therefore, it is also provided that a stop is provided for complementary locking to the inclined surfaces of the tongues. This prevents reverse rotation. The stop can be part of the tongue attachment end, i.e. Be part of the area that grows from the lock cylinder housing or the sleeve. In order to achieve an even higher level of security during the locking, it can also be provided that the inclined surfaces are provided with corrugations or are designed like stairs.

Um die Elastizität der federnden Zungen zu erhöhen, insbesondere als Folge aus den verwendeten Werkstoffen für das Schließzylindergehäuse bzw. die Hülse, ist vorgesehen, daß der Zungenabschnitt über seine Längenerstreckung ausgehend von seinem mit dem Schließzylindergehäuse oder der Hülse verbunden Ende, wellenförmig zunächst auf die Längsachse zu und dann wieder von dieser wegverlaufend auszubilden.In order to increase the elasticity of the resilient tongues, in particular as a result of the materials used for the lock cylinder housing or the sleeve, it is provided that the tongue section, starting from its end connected to the lock cylinder housing or the sleeve, wavy over its length, initially on the longitudinal axis to and then train again to run away from it.

Es ist jedoch auch möglich, daß der Zungenabschnitt über seine Längenerstreckung ausgehend von seinem mit dem Schließzylindergehäuse oder der Hülse verbundenen Ende bezogen auf seine Biegeachse mit zunächst abnehmender und zu dem mit den schrägen Flächen versehenen Ende hin wieder zunehmender Stärke ausgebildet ist. Alternativ ist es auch möglich, am Befestigungsende entsprechende Schwächungen für den Querschnitt der Zungen vorzunehmen. Für den Fall, daß zur Sicherung eine Hülse vorgesehen ist, in die das Schließzylindergehäuse eingeschoben ist, kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, daß die Zungen an ihrem die Schrägflächen aufweisenden Ende mit radial nach innen gerichteten Vorsprüngen versehen sind, die mit entsprechenden Sperrflächen am Schließzylindergehäuse zusammenarbeiten. Ferner ist nach der Erfindung vorgesehen, daß für die Herstellung des Schließzylindergehäuses und der Hülse und damit auch für die angeformten federnden Zungen ein als Druckguß verarbeitbarer Werkstoff, nämlich eine Metallegierung vorgesehen ist. Dies kann z.B. ein Zinkdruckguß sein. Alternativ ist es auch möglich, einen als Spritzguß verarbeitbaren Kunststoff vorzusehen, insbesondere einen Kunststoff, der veredelbar ist, d.h. beispielsweise mit einem Metallüberzug versehbar ist. Diese Werkstoffe sind in der Regel relativ spröde. Andererseits ist festgestellt worden, daß aufgrund der nach der Erfindung vorgeschlagenen Ausbildung keine Bruckgefahr gegeben ist. Es kann also ein Werkstoff gewählt werden, der normalerweise nicht für die Herstellung von federnden Zungen gewählt werden würde.However, it is also possible that the tongue section is formed over its length extension, starting from its end connected to the lock cylinder housing or the sleeve, with respect to its bending axis with initially decreasing strength and increasing towards the end provided with the inclined surfaces. Alternatively, it is also possible to weaken the cross-section of the tongues at the fastening end. In the event that a sleeve is provided for securing, into which the lock cylinder housing is inserted, can be provided in a further embodiment of the invention that the tongues are provided at their end having the inclined surfaces with radially inward projections which cooperate with corresponding locking surfaces on the lock cylinder housing. Furthermore, it is provided according to the invention that a material that can be processed as a die casting, namely a metal alloy, is provided for the manufacture of the lock cylinder housing and the sleeve and thus also for the molded resilient tongues. This can be a die-cast zinc, for example. Alternatively, it is also possible to provide a plastic that can be processed as an injection molding, in particular a plastic that can be refined, that is to say, for example, can be provided with a metal coating. These materials are usually relatively brittle. On the other hand, it has been found that there is no risk of bridging due to the training proposed according to the invention. A material can therefore be selected which would normally not be selected for the production of resilient tongues.

Um die Herstellung der federnden Zungen zu erleichtern, wenn ein Werkstoff wie oben dargestellt, benutzt wird, ist vorgesehen, daß das Schließzylindergehäuse im Bereich der Zungen Durchtrittsöffnungen für ein bewegliches Formwerkzeugteil aufweist. Dies trifft insbesondere für den Fall zu, daß die Zungen radial aus der Umfangfläche des Schließzylindergehäuses oder der Hülse erwachsen.In order to facilitate the production of the resilient tongues when a material as shown above is used, it is provided that the lock cylinder housing has passage openings for a movable mold part in the area of the tongues. This is particularly true in the event that the tongues grow radially from the peripheral surface of the lock cylinder housing or the sleeve.

Ferner ist nach einem wesentlichen Merkmal der Erfindung vorgeschlagen, daß die Bewegbarkeit der federnden Zungen beim Verriegelungsvorgang begrenzt wird. Hierdurch soll auf jeden Fall gewährleistet werden, daß die Verformung der federnden Zungen nur im Bereich der elastischen Verformbarkeit stattfindet.Furthermore, it is proposed according to an essential feature of the invention that the mobility of the resilient tongues is limited during the locking process. This is to ensure in any case that the deformation of the resilient tongues takes place only in the area of elastic deformability.

Bevorzugt erfolgt die Begrenzung durch entsprechende Bemessung des freien Spaltes zwischen der Umfangsfläche des Schließzylindergehäuses oder der Hülse und der dieser zugewandten Fläche der Zunge. Die Zunge legt sich also bei Erreichen der Grenzwerte an die entsprechende Umfangsfläche an.The limitation is preferably carried out by appropriate dimensioning of the free gap between the peripheral surface of the lock cylinder housing or the sleeve and the surface of the tongue facing this. When the limit values are reached, the tongue therefore engages the corresponding circumferential surface.

Um die sichere Verrastung zu gewährleisten, ist der Schrägungswinkel so bemessen, das Selbsthemmung zwischen der Kante und der schrägen Fläche gegeben ist. Der Schrägungswinkel bezogen auf die Längsachse beträgt dabei etwa zwischen 85° und 50°.To ensure secure locking, the helix angle is dimensioned so that there is self-locking between the edge and the inclined surface. The helix angle in relation to the longitudinal axis is approximately between 85 ° and 50 °.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele nach der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen,

Fig 1 eine Ansicht des Schließzylindergehäuses mit Schließzylinder,
Fig 2 eine Seitenansicht gemäß Figur 1,
Fig 3 eine Draufsicht gemäß Figur 1, jedoch im verrasteten Zustand;
Fig 4 eine Ausnehmung in einem Türausschnitt,
Fig 5 eine Hülse mit federnden Zungen als Bestandteil der Umfangsfläche im Schnitt,
Fig 6 eine Ansicht der Hülse gemäß Figur 5,
Fig 7 eine Seitenansicht eines Schließzylindergehäuses mit in Umfangsrichtung zum Schließzylindergehäuse, d.h. konzentrisch zur Längsachse verlaufenden federnden Zunge,
Fig 8 eine Rückansicht entsprechend Figur 7,
Fig 9 eine zur Ausführungsform gemäß Figuren 7 und 8 passende Ausnehmung im zu verriegelnden Bauteil,
Fig 10 eine Ausführungsalternative zu der Ausführungsform gemäß den Figuren 1 bis 3 mit einem wellenförmig verlaufenden Abschnitt der federnden Zungen, wobei jedoch nur das Gehäuse selbst dargestellt ist,
Fig 11 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform bei der die Zungen aus einer Radialfläche des Schließzylindergehäuses erwachsen und in Umfangsrichtung, desselben verlaufen,
Fig 12. eine Rückansicht zur Ausführungsform gemäß Figur 11,
Fig 13 eine Ausnehmung in einem Türausschnitt für die Ausführung gemäß Fig. 11 und 12,
Fig 14 eine Seitenansicht eines Schließzylindergehäuses mit konzentrisch zur Längsachse verlaufenden federnden Zungen, die Bestandteil der Umfangsfläche sind, und
Fig 15 einen Schnitt A-A gemäß Fig. 14.

Preferred embodiments according to the invention are shown in the drawing. Show it,

1 is a view of the lock cylinder housing with lock cylinder,
2 shows a side view according to FIG. 1,
3 shows a top view according to FIG. 1, but in the locked state;
4 shows a recess in a door cutout,
5 a sleeve with resilient tongues as part of the peripheral surface in section,
6 shows a view of the sleeve according to FIG. 5,
7 is a side view of a lock cylinder housing with a resilient tongue running in the circumferential direction to the lock cylinder housing, ie concentric to the longitudinal axis,
8 shows a rear view corresponding to FIG. 7,
9 a recess matching the embodiment according to FIGS. 7 and 8 in the component to be locked,
10 shows an embodiment alternative to the embodiment according to FIGS. 1 to 3 with a wavy section of the resilient tongues, but only the housing itself is shown,
11 shows a side view of a further embodiment in which the tongues grow out of a radial surface of the lock cylinder housing and extend in the circumferential direction thereof,
12 shows a rear view of the embodiment according to FIG. 11,
13 shows a recess in a door cutout for the embodiment according to FIGS. 11 and 12,
14 shows a side view of a lock cylinder housing with resilient tongues which run concentrically to the longitudinal axis and which are part of the peripheral surface, and
15 shows a section AA according to FIG. 14.

Das in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Schließzylindergehäuse 1 weist einstückig angeformte Zungen 2,3 auf. Die Zungen 2,3 sind federnd nachgiebig ausgebildet und sie erwachsen mit ihrem Befestigungsende 19 aus dem der Schlüsseleinführungsöffnung 16 entfernt liegenden Ende des Schließzylindergehäuses 1.The lock cylinder housing 1 shown in FIGS. 1 to 3 has tongues 2, 3 integrally formed on it. The tongues 2, 3 are designed to be resilient and their attachment end 19 grows out of the end of the lock cylinder housing 1 that is remote from the key insertion opening 16.

In dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 bis 3 ist das Schließzylindergehäuse 1 im Bereich der federnden Zungen 2,3 mit Abflachungen 29 versehen. Das Schließzylindergehäuse 1 wird in einer Ausnehmung beispielsweise in einer Tür 12 aufgenommen, die das zu verriegelnde Bauteil darstellt. Bei Betätigung des Schlüssels 32 wird der Riegel 33 hinter eine feststehende Kante des feststehenden Bauteiles verschwenkt und verriegelt das Bauteil 12 gegenüber diesem ortsfesten Teil.In the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3, the lock cylinder housing 1 is provided with flats 29 in the region of the resilient tongues 2, 3. The lock cylinder housing 1 is received in a recess, for example in a door 12, which represents the component to be locked. When the key 32 is actuated, the bolt 33 is pivoted behind a fixed edge of the fixed component and locks the component 12 with respect to this fixed part.

Die federnden Zungen 2,3 erwachsen mit ihrem Befestigungsende zunächst etwa radial aus der Umfangsfläche 20, d.h. im Falle der Figuren 1 bis 3 aus den Abflachungen 29, die Teil der Umfangsfläche 20 des Schließzylindergehäuses 1 sind. Von hier ausgehend erstrecken sich die federnden Zungen 2,3 etwa in Richtung der Längsachse x-x des Schließzylindergehäuses aber radial zu ihr versetzt. An ihrem freien Ende sind die federnden Zungen mit schrägen Flächen 4 bzw. 5 versehen. Die schrägen Flächen 4 verlaufen so, daß sie die Längsachse x-x des Schließzylindergehäuses in einem Punkt S schneiden, der axial vor den schrägen Flächen 4,5 in Richtung auf die Schlüsseleinführungsöffnung 16 versetzt ist. Zwischen der Zungenunterfläche 28 und der Umfangsfläche 20 bzw. den Abflachungen 29 am Schließzylindergehäuse 1 ist ein Spalt 9 bzw. 10 vorgesehen. Der Spalt 9 bzw. 10 ist so bemessen, daß keine unzulässige Verformung der Zungen 2,3 auftreten kann.The resilient tongues 2, 3 initially grow with their fastening end approximately radially from the peripheral surface 20, i.e. in the case of FIGS. 1 to 3 from the flats 29, which are part of the peripheral surface 20 of the lock cylinder housing 1. Starting from here, the resilient tongues 2, 3 extend approximately in the direction of the longitudinal axis x-x of the lock cylinder housing but are offset radially to it. At their free end, the resilient tongues are provided with inclined surfaces 4 and 5, respectively. The inclined surfaces 4 run such that they intersect the longitudinal axis x-x of the lock cylinder housing at a point S which is axially offset in front of the inclined surfaces 4, 5 in the direction of the key insertion opening 16. A gap 9 or 10 is provided between the lower tongue surface 28 and the peripheral surface 20 or the flats 29 on the lock cylinder housing 1. The gap 9 or 10 is dimensioned such that no inadmissible deformation of the tongues 2, 3 can occur.

Ferner ist das Schließzylindergehäuse 1 mit einem Flansch 11 versehen, der eine Radialfläche 22 aufweist. Mit dieser Radialfläche 22 liegt das Schließzylindergehäuse 1 im montierten Zustand an der Frontfläche 15 des zu verriegelnden Bauteiles 12 an. Die federnden Zungen 2,3 stützen sich mit ihren schrägen Flächen 4,5 an den Kanten 6,7, die Bestandteil der Zusatzausnehmungen 31 sind ab.Furthermore, the lock cylinder housing 1 is provided with a flange 11 which has a radial surface 22. With this radial surface 22, the lock cylinder housing 1 bears against the front surface 15 of the component 12 to be locked in the assembled state. The resilient tongues 2,3 are supported with their inclined surfaces 4,5 on the edges 6,7, which are part of the additional recesses 31.

Die Zusatzausnehmungen 31 gehören zur Ausnehmung 8 für die Einführung des Schließzylindergehäuses 1. Die Kanten 6,7, stellen die Begrenzungskanten zwischen der Zusatzausnehmung 31 und der Rückseite 14 des zu verriegelnden Bauteiles 12 dar. Bei einer Axialmontage, so wie sie sich für die Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 3 oder 5 und 6 ergibt, verlaufen die Kanten 6,7 tangential zu einem Kreis um die Achse x-x. Die Zusatzausnehmungen 31 gemäß Figur 4 erlauben den Durchtritt der federnden Zungen 2,3 und werden mit den zu den Abflachungen 29 am Schließzylindergehäuse 1 korrespondierenden Flächen der Ausnehmung 8 mit zur Verdrehsicherung des Schließzylindergehäuses herangezogen.The additional recesses 31 belong to the recess 8 for the introduction of the lock cylinder housing 1. The edges 6, 7 represent the boundary edges between the additional recess 31 and the rear side 14 of the component 12 to be locked. In the case of an axial assembly, as is the case for the embodiment 1 to 3 or 5 and 6, the edges 6, 7 run tangentially to a circle around the axis xx. The additional recesses 31 according to FIG. 4 allow the resilient tongues 2, 3 to pass through and, with the surfaces of the recess 8 corresponding to the flats 29 on the lock cylinder housing 1, are also used to secure the lock cylinder housing against rotation.

Die schrägen Flächen 4,5 der federnden Zungen 2,3 verlaufen wie beispielsweise aus Figur 1 ersichtlich ist, im montierten Zustand parallel zu den Kanten 6,7 bzw. den Begrenzungsflächen 18. Da der verwendete Werkstoff für das Schließzylindergehäuse 1 in der Regel keine guten Verformungseigenschaften aufweist, ist in Bezug auf die Biegeachse y-y der federnden Zungen 2,3 vorgesehen, daß zunächst ausgehend von dem Befestigungsende 19 eine Verringerung des Querschnittes der federnden Zungen 2,3 rechtwinkelig zur Biegeachse y-y erfolgt und dann in Richtung auf das freie Ende der federnden Zungen 2,3, d.h. auf die schrägen Flächen 4,5 zu, eine erneute Verdickung vorgesehen ist. Die Dicke der federnden Zungen im Bereich der schrägen Flächen 4,5 ist so bemessen, daß ein genügender Toleranzausgleich für die üblicherweise auftretenden Dickenvariationen der zu verriegelnden Bauteile 12, und zwar so ausgeglichen werden kann, daß eine sichere Verriegelung gegeben ist. Der Schrägungswinkel ist so bemessen, daß zwischen der Kante 6 bzw. 7 und der zugehörigen schrägen Fläche 4 bzw. 5 im montierten Zustand, so wie er in Figur 3 dargestellt ist, Selbsthemmung gegeben ist, d.h., daß ein Herausziehen infolge Ausweichens der federnden Zungen 2,3 radial nach innen nicht möglich ist. Der Winkel wird also so gewählt, daß Selbsthemmung auftritt und er ist abhängig von dem verwendeten Material. Es ist auch möglich, die Verriegelungswirkung dadurch zu erhöhen, daß beispielsweise die schrägen Flächen 4,5 treppenförmig ausgestaltet sind, so daß ein Einrasten von Treppenstufe zu Treppenstufe erfolgt. Hierbei wird dann ein flächiger Kontakt zwischen der Rückseite 14 des zu verriegelnden Bauteiles 12 und der schrägen Fläche 4 bzw. 5 zusätzlich erzeugt. Auch eine Riffelung auf den schrägen Flächen kann diese Wirkung erzeugen. Im Normalfall ist jedoch ein Linienkontakt zwischen den Kanten 6 bzw. 7 und den zugehörigen schrägen Flächen 4 bzw. 5 der Zungen 2 bzw. 3 ausreichend.The inclined surfaces 4, 5 of the resilient tongues 2, 3, as shown in FIG. 1 for example, run parallel to the edges 6, 7 or the boundary surfaces 18 in the assembled state. Since the material used for the lock cylinder housing 1 is generally not a good one Deformation properties, is provided in relation to the bending axis yy of the resilient tongues 2, 3 that starting from the fastening end 19 there is a reduction in the cross section of the resilient tongues 2,3 at right angles to the bending axis yy and then in the direction of the free end of the resilient Tongues 2,3, ie towards the inclined surfaces 4,5, a new thickening is provided. The thickness of the resilient tongues in the area of the inclined surfaces 4, 5 is dimensioned such that a sufficient tolerance compensation for the thickness variations of the components 12 to be locked that usually occur can be compensated for so that a secure locking is provided. The helix angle is dimensioned such that between the edge 6 or 7 and the associated inclined surface 4 or 5 in the assembled state, as shown in FIG. 3, Self-locking is given, which means that it is not possible to pull it out radially inwards due to the spring tongues 2, 3 evading. The angle is chosen so that self-locking occurs and it depends on the material used. It is also possible to increase the locking effect in that, for example, the inclined surfaces 4, 5 are designed in a step-like manner, so that there is a snap from step to step. In this case, a flat contact between the back 14 of the component 12 to be locked and the inclined surface 4 or 5 is additionally generated. A corrugation on the sloping surfaces can also produce this effect. Normally, however, line contact between the edges 6 and 7 and the associated inclined surfaces 4 and 5 of the tongues 2 and 3 is sufficient.

Die Montage erfolgt so, daß das Schließzylindergehäuse 1 zunächst mit dem Riegel 3 durch die Ausnehmung 8 hindurchgeführt wird und dann nach Ausrichtung, d.h. in der Stellung, bei der die Längsachse x-x etwa rechtwinkelig zur Ebene der Tür 12 verläuft weiter durch die Öffnung 8 hindurchgeschoben wird, bis die Radialfläche 22 an der Frontseite 15 des zu verriegelnden Bauteiles 12 anliegt. Während des Einschiebens gleiten die Zungen 2,3 mit ihrer Außenfläche zunächst an den zu der Kanten 6 gehörenden Begrenzungsflächen 18 der Zusatzausnehmung 31 und werden radial nach innen zur Längsachse x-x hin verformt. Wenn das Schließzylindergehäuse 1 mit seiner Radialfläche 22 in Anlage zur Frontseite 15 gelangt ist, federn die Zungen 2,3 radial nach außen und ihre schrägen Flächen 4,5 legen sich an die Kanten 6,7 an.The assembly is carried out so that the lock cylinder housing 1 is first passed with the bolt 3 through the recess 8 and then after alignment, ie in the position in which the longitudinal axis xx extends approximately at right angles to the plane of the door 12 through the opening 8 until the radial surface 22 abuts the front 15 of the component 12 to be locked. During insertion, the tongues 2, 3 initially slide with their outer surface on the boundary surfaces 18 of the additional recess 31 belonging to the edge 6 and are deformed radially inwards towards the longitudinal axis xx. When the locking cylinder housing 1 comes into contact with the front side 15 with its radial surface 22, the tongues 2, 3 spring radially outwards and their inclined surfaces 4, 5 lie against the edges 6, 7.

Sollte ein Herausnehmen des Schließzylindergehäuses 1 aus der Tür 12 erforderlich sein, so brauchen die federnd nachgiebigen Zungen 2,3 nur etwas zur Längsachse x-x des Schließzylindergehäuses 1 hin radial zusammengedrückt zu werden. Der Spalt 9,10 ist so bemessen, daß eine Überbeanspruchung der Zungen 2,3 vermieden wird, wodurch auch bei sprödem Material die federnde Nachgiebigkeit der Zungen 2,3 nicht nachteilig beeinflußt wird.
In den Figuren 5 und 6 ist eine Hülse 17 dargestellt, welche zur Aufnahme eines Schließzylindergehäuses 1 dient. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist also nicht der Schließzylinder 1 gegenüber dem zu verriegelnden Bauteil 12 direkt verriegelbar, sondern die Hülse 17 ist zwischengeschaltet. In Abänderung zu den federnden Zungen 2,3 gemäß den Figuren 1 bis 3 sind nach der Ausführungsform der Figuren 5 und 6 die federnden Zungen Bestandteil der Umfangsfläche 20 der Hülse 17. An ihrem der Radialfläche 22 entfernt liegenden Ende sind die federnden Zungen 2,3 mit der Umfangsfläche 20 einstückig verbunden, d.h. ihr Befestigungsende 19 ist Bestandteil der Umfangsfläche 20. Hierdurch wird zwischen der Umfangsfläche 20 und den federnden Zungen 2,3 eine U-förmige Durchtrittsöffnung 27 für den Durchtritt eines beweglichen Formwerkzeugteils gebildet. Die federnden Zungen 2,3 erstrecken sich mit ihrem Zungenabschnitt 21 in Richtung der Längsachse x-x und ihre Schrägflächen 4,5 sind ebenfalls so angeordnet, daß sie einerseits aus der Umfangsfläche 20 hervorstehen und andererseits in ihrer Neigung so angeordnet sind, daß sie die Längsachse x-x in einem Punkt schneiden, der in Richtung auf die Schlüsseleinführungsöffnung vor den Schrägflächen 4,5 liegt. Der Zungenabschnitt 21 ist im Querschnitt an die Umfangsfläche 20 der Hülse angepaßt. Ferner weisen die federnden Zungen 2,3 etwa im Bereich der schrägen Flächen 4,5 radial nach innen gerichtete Vorsprünge 26 auf, die in entsprechende Vertiefungen des Schließzylindergehäuses eingreifen.Should it be necessary to remove the lock cylinder housing 1 from the door 12, the resilient tongues 2, 3 need only be compressed radially somewhat to the longitudinal axis xx of the lock cylinder housing 1. The gap 9, 10 is dimensioned in such a way that excessive stress on the tongues 2, 3 is avoided, so that the resilient flexibility of the tongues 2, 3 is not adversely affected even with brittle material.
FIGS. 5 and 6 show a sleeve 17 which serves to receive a lock cylinder housing 1. In this exemplary embodiment, therefore, the locking cylinder 1 cannot be locked directly in relation to the component 12 to be locked, but the sleeve 17 is interposed. In a modification of the resilient tongues 2, 3 according to FIGS. 1 to 3, according to the embodiment of FIGS. 5 and 6, the resilient tongues are part of the peripheral surface 20 of the sleeve 17. At their end remote from the radial surface 22, the resilient tongues 2, 3 connected in one piece to the peripheral surface 20, ie its fastening end 19 is part of the peripheral surface 20. As a result, a U-shaped passage opening 27 is formed between the peripheral surface 20 and the resilient tongues 2, 3 for the passage of a movable mold part. The resilient tongues 2, 3 extend with their tongue section 21 in the direction of the longitudinal axis xx and their inclined surfaces 4, 5 are also arranged in such a way that they protrude from the peripheral surface 20 on the one hand and on the other hand their inclination is arranged such that they extend the longitudinal axis xx cut at a point that is in the direction of the key insertion opening in front of the inclined surfaces 4, 5. The tongue section 21 is adapted in cross section to the peripheral surface 20 of the sleeve. Furthermore, the resilient tongues 2, 3 have radially inwardly directed projections 26 approximately in the region of the inclined surfaces 4, 5, which engage in corresponding recesses in the lock cylinder housing.

Die Montage erfolgt dergestalt, daß zunächst die Hülse 17 in die Ausnehmung 8 eingeschoben wird und dabei die federnden Zungen 2,3 über die schrägen Flächen 4,5 auf ihrer Außenseite nach innen gedrückt werden und sich anschließend an die entsprechenden Kanten 6,7 anlegen. Anschließend wird das Schließzylindergehäuse in die zentrale Bohrung der Hülse 17 eingeführt, bis die Vorsprünge 26 der federnden Zungen 2,3 in die entsprechenden Ausnehmungen auf der Umfangsfläche des Schließzylindergehäuses einrasten. In Verbindung mit den Vorsprüngen 26 der federnden Zungen 2,3 sorgt das Schließzylindergehäuse dafür, daß die federnden Zungen nicht nach innen ausweichen können. Es können ferner an dem Schließzylindergehäuse radial nach außen federnde Zungen vorgesehen werden, die zusätzlich aus der zentralen Bohrung der Hülse 17 heraus radial nach außen gegen die Radialfläche 22 verriegelt sind, so daß eine weitere axiale Sicherung des Schließzylindergehäuses in der zentralen Bohrung der Hülse 17 erfolgt.The assembly is carried out in such a way that the sleeve 17 is first inserted into the recess 8 and the resilient tongues 2, 3 are pressed inwards over the inclined surfaces 4, 5 on the outside thereof and then lie against the corresponding edges 6, 7. The lock cylinder housing is then inserted into the central bore of the sleeve 17 until the projections 26 of the resilient tongues 2, 3 engage in the corresponding recesses on the peripheral surface of the lock cylinder housing. In conjunction with the projections 26 of the resilient tongues 2, 3, the lock cylinder housing ensures that the resilient tongues cannot escape inwards. It can also be provided radially outwardly resilient tongues on the lock cylinder housing, which are additionally locked radially outward from the central bore of the sleeve 17 against the radial surface 22, so that a further axial securing of the lock cylinder housing takes place in the central bore of the sleeve 17 .

Die Ausbildung, wie sie gemäß den Figuren 5 und 6 anhand einr zusätzlichen Hülse 17 dargestellt ist, kann auch auf das Schließzylindergehäuse 1 selbst übertragen werden.The design, as shown in FIGS. 5 and 6 with the aid of an additional sleeve 17, can also be transferred to the lock cylinder housing 1 itself.

In den Figuren 7 und 8 ist ein Ausführungsbeispiel für eine Verschwenkmontage um die Längsachse x-x des Zylindergehäuses 1 dargestellt. Im vorliegenden Beispiel ist nur das Zylindergehäuse 1 selbst ohne Riegel dargestellt. Es entspricht im wesentlichen auch der Hülse 17. Für die Verschwenkmontage ist eine Änderung der Ausnehmung 8 im zu verriegelnden Bauteil, nämlich der Tür 12 erforderlich. Eine solche geänderte Ausnehmung 8 ist in Figur 9 dargestellt. Zunächst wird hinsichtlich der Ausführung der federnden Zungen 2,3 auf die Figuren 7 und 8 Bezug genommen.FIGS. 7 and 8 show an exemplary embodiment for pivot mounting about the longitudinal axis xx of the cylinder housing 1. In the present example, only the cylinder housing 1 itself is shown without a bolt. It also essentially corresponds to the sleeve 17. For the swivel mounting, a change in the recess 8 in the component to be locked, namely the door 12, is required. Such a modified recess 8 is shown in FIG. 9. First, with regard to the design of the resilient tongues 2, 3, reference is made to FIGS. 7 and 8.

Die federnden Zungen 2 und 3 erwachsen mit ihrem Befestigungsende 19 ebenfalls aus der Umfangsfläche 20 des Schließzylindergehäuses 1 radial nach außen heraus. Ihr Zungenabschnitt 21 verläuft im wesentlichen konzentrisch zur Umfangsfläche 20.The resilient tongues 2 and 3 also grow with their fastening end 19 radially outward from the peripheral surface 20 of the lock cylinder housing 1. Its tongue section 21 runs essentially concentrically to the peripheral surface 20.

Die Zungen 2,3 sind mit einem Spalt 35 zur Radialfläche 22 des Schließzylindergehäuses 1 angeordnet. Über ihren Zungenabschnitt 21 weisen die federnden Zungen 2,3 ausgehend vom Befestigungsende 19 eine auf die Radialfläche 22 zu verlaufende Gleitfläche 34 auf, d.h. der Spalt 35 wird enger. Von dieser Gleitfläche 34 ausgehend ergibt sich die schräge Fläche 4 bzw. 5. Die schräge Fläche 4 bzw. 5 verläuft im wesentlichen radial und sie stützt sich an der entsprechenden Kante 6 bzw. 7 in der Ausnehmung 8 der Tür 12 ab. Desweiteren ist ein Anschlag 25 vorgesehen, der mit einer entsprechenden Anschlagfläche 38 in der Ausnehmung zusammenarbeit. Die Anschlagfläche 38 und die Kanten 6 bzw. 7 verlaufen radial zur Längsachse x-x. Der Anschlag 25 erwächst ebenfalls aus der Umfangsfläche 20, ist jedoch bis an die Radialfläche 22 herangeführt. Ferner sind die federnden Zungen 2,3 in Richtung auf ihr Befestigungsende 19 hin mit Einkerbungen versehen, die ein Federn in Axialrichtung, d.h. in Richtung der Achse x-x begünstigen. Die Ausnehmung 8 im zu verriegelnden Bauteil 12 weist einen Einführungssektor 23 auf. Dieser Einführungssektor 23 ist so bemessen, daß die federnden Zungen 2,3 zusammen jeweils mit dem zugehörigen Anschlag 25 in die Ausnehmung eingeführt werden können. Danach wird der Schließzylinder 1 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt. Dabei bewegt sich der Riegelsektor 36 und anschließend der Anschlagsektor 37 des zu verriegelnden Bauteiles 12 in den Spalt 35 zwischen der Radialfläche 22 und den federnden Zungen 2,3 des Schließzylindergehäuses 1 hinein.The tongues 2, 3 are arranged with a gap 35 to the radial surface 22 of the lock cylinder housing 1. Via its tongue section 21, the resilient tongues 2, 3, starting from the fastening end 19, have a sliding surface 34 to be run on the radial surface 22, ie the gap 35 becomes narrower. Starting from this sliding surface 34, the inclined surface 4 or 5 results. The inclined surface 4 or 5 extends essentially radially and is supported on the corresponding edge 6 or 7 in the recess 8 of the door 12. Furthermore, a stop 25 is provided which cooperates with a corresponding stop surface 38 in the recess. The stop surface 38 and the edges 6 and 7 run radially to the longitudinal axis xx. The stop 25 also grows from the peripheral surface 20, but is brought up to the radial surface 22. Furthermore, the resilient tongues 2, 3 are provided with notches in the direction of their fastening end 19, which favor springing in the axial direction, ie in the direction of the axis xx. The recess 8 in the component 12 to be locked has an insertion sector 23. This insertion sector 23 is dimensioned such that the resilient tongues 2, 3 can be inserted into the recess together with the associated stop 25. Then the lock cylinder 1 is pivoted counterclockwise. The locking sector 36 and then the stop sector 37 of the component 12 to be locked moves into the gap 35 between the radial surface 22 and the resilient tongues 2, 3 of the lock cylinder housing 1.

Die federnden Zungen 2,3 legen sich zunächst mit ihren Gleitflächen 34 an die Kante, die zwischen dem Anschlag 39 und der Rückseite des zu verriegelnden Bauteiles 12 gebildet ist, an und bei weiterer Verschwenkung bewegt sich die federnde Zunge 2,3 von der Radialfläche 22 weg. Diese Verschwenkbewegung kann solange erfolgen, bis der Anschlag 25 mit seiner Anschlagfläche 38 gegen den Anschlag 39 am Riegelsektor 36 zur Anlage kommt. Zum gleichen Zeitpunkt kann dann die federnde Zunge 2,3 wieder in ihre Ausgangslage zurückfedern, wobei sich die schräge Fläche 4 bzw. 5 gegen die Kante 6,7 anlegen kann. Das Schließzylindergehäuse ist nunmehr sowohl in Umfangsrichtung als auch in Axialrichtung gesichert. Als zusätzliche Sicherung dient der Anschlagsektor 37, der sich in dem Spalt 35 zwischen der Radialfläche 22 und der federnden Zunge 2,3 befindet.The resilient tongues 2, 3 initially rest with their sliding surfaces 34 on the edge which is formed between the stop 39 and the rear of the component 12 to be locked, and upon further pivoting the resilient tongue 2, 3 moves from the radial surface 22 path. This pivoting movement can take place until the stop 25 with its stop surface 38 comes to bear against the stop 39 on the locking sector 36. At the same time, the resilient tongue 2, 3 can then spring back into its starting position, whereby the inclined surface 4 or 5 can rest against the edge 6, 7. The lock cylinder housing is now secured both in the circumferential direction and in the axial direction. The stop sector 37, which is located in the gap 35 between the radial surface 22 and the resilient tongue 2, 3, serves as additional security.

Beim Ausführungsbeispiel nach der Figur 10 ist ebenfalls nur noch das Schließzylindergehäuse 1 ohne die zugehörigen inneren Bauteile dargestellt. Die federnden Zungen 2,3 erwachsen ebenfalls radial aus der Umfangsfläche 20 des Schließzylindergehäuses 1. Anders als bei der Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 3 sind die federnden Zungen 2,3 hier wellenförmig ausgebildet, d.h. der Zungenabschnitt 21 nähert sich zunächst ausgehend vom Befestigungsende 19 der Längsachse x-x und entfernt sich anschließend wieder von dieser. Hierdurch wird ebenfalls die Verformung der federnden Zungen 2,3 günstig beeinflußt. An den freien Enden der federnden Zungen 2,3 sind wiederum die schrägen Flächen 4,5 angebracht. Die schrägen Flächen 4,5 gehen in einen Wulst über, der zur Begrenzung der Bewegung der Zungen 2,3 radial nach innen dient, wenn er an der Umfangsfläche 20 zur Anlage kommt.In the exemplary embodiment according to FIG. 10, only the lock cylinder housing 1 is also shown without the associated inner components. The resilient tongues 2, 3 also grow radially from the circumferential surface 20 of the lock cylinder housing 1. In contrast to the embodiment according to FIGS. 1 to 3, the resilient tongues 2, 3 are designed in a wave shape here, ie the tongue section 21 first approaches from the fastening end 19 the longitudinal axis xx and then moves away from it. This also has a favorable influence on the deformation of the resilient tongues 2, 3. At the free ends of the resilient tongues 2, 3, the inclined surfaces 4, 5 are in turn attached. The inclined surfaces 4, 5 merge into a bead, which serves to limit the movement of the tongues 2, 3 radially inward when it comes into contact with the peripheral surface 20.

Ein Schließzylindergehäuse 1 nach dieser Ausführungsform bzw. eine Hülse 17 nach dieser Ausführungsform dient ebenfalls wie die nach den Figuren 1 bis 3 zur axialen Montage.A lock cylinder housing 1 according to this embodiment or a sleeve 17 according to this embodiment also serves as the one according to FIGS. 1 to 3 for axial assembly.

Eine weitere Ausführungsform für eine Verschwenkmontage ist in den Figuren 11 und 12 dargestellt. Die hierzu gehörende Ausnehmung 8 ist in Figur 13 gezeigt. Das Schließzylindergehäuse 1 ist mit federnden Zungen 2,3 versehen, welche konzentrisch zur Längsachse x-x des Schließgehäuses 1 verlaufen. Die federnden Zungen 2,3 erwachsen aus der Radialfläche 22 des Schließzylindergehäuses in Achsrichtung und erstrecken sich anschließend von dem Befestigungsende 19, welches mit der Radialfläche 22 einstückig verbunden ist, in Umfangsrichtung. Die federnden Zungen sind mit ihrer Unterfläche mit einem Abstand zur Umfangsfläche 20 angeordnet. Die federnden Zungen weisen an ihrem freien Ende eine Gleitfläche 34, auf, die in Richtung auf die Radialfläche 22 zu verläuft und in die schrägen Flächen 4,5 abfällt. Die schrägen Flächen 4 bzw. 5 sind dabei so angeordnet, daß sie die Längsachse x-x schneiden und der Schnittpunkt S von der Radialfläche 22 aus wegversetzt ist. Hier ist eine Abweichung zu den bisherig beschriebenen Ausführungsformen gegeben, bei denen der Schnittpunkt S immer auf die Schlüsseleinführungsöffnung 16 (Fig. 1) hin vor der den Schrägflächen 4,5 angeordnet war. Von der Schlüsseleinführungsöffnung 16 gesehen, ist in diesem Falle der Schnittpunkt S hinter den schrägen Flächen 4,5 angeordnet. Zwischen dem freien Ende der Zunge 2,3 und der Radialfläche 22 ist ein Spalt vorgesehen.Another embodiment for a pivot mounting is shown in FIGS. 11 and 12. The recess 8 belonging to this is shown in FIG. The lock cylinder housing 1 is provided with resilient tongues 2, 3 which are concentric with the longitudinal axis xx of the lock housing 1. The resilient tongues 2, 3 grow out of the radial surface 22 of the lock cylinder housing in the axial direction and then extend in the circumferential direction from the fastening end 19, which is connected in one piece with the radial surface 22. The resilient tongues are arranged with their lower surface at a distance from the peripheral surface 20. The resilient tongues have at their free end a sliding surface 34, which runs in the direction of the radial surface 22 and drops into the inclined surfaces 4, 5. The inclined surfaces 4 and 5 are arranged so that they intersect the longitudinal axis xx and the intersection S is offset from the radial surface 22. Here there is a deviation from the previously described embodiments, in which the intersection S was always arranged in front of the key insertion opening 16 (FIG. 1) in front of the inclined surfaces 4, 5. Seen from the key insertion opening 16, the intersection S is arranged behind the inclined surfaces 4, 5 in this case. A gap is provided between the free end of the tongue 2, 3 and the radial surface 22.

Die Ausnehmung 3 weist einen Einführungssektor 23 auf, der im wesentlichen dem Sektor 23ʹ entspricht, der von den Zungen in ihrer Umfangserstreckung eingenommen wird. Die Montage des Schließzylindergehäuses 1 erfolgt derart, daß die Zungen 2,3 des Schließzylindergehäuses 1 so ausgerichtet wird, daß sie in den Einführungsbereich 23 eingeführt werden können. Danach erfolgt eine Verschwenkung dergestalt, daß der Riegelsektor 36 in den Spalt zwischen den federnden Zungen 2,3 und der Radialfläche 22 eintreten kann. Dies wird dadurch erleichtert, daß die Gleitflächen 34 an der entsprechenden Kante der Rückseite 14 anliegen und die federnden Zungen 2,3 veranlassen von der Radialfläche 22 in Achsrichtung wegbewegt zu werden. Bei Erreichen der Endstellung, d.h. wenn die Anschlagfläche 38, die Bestandteil des Befestigungsendes 19 der federnden Zungen 2,3 ist, an der entsprechenden Gegenfläche 39 bei Verschwenkung zur Anlage kommt, können auch die federnden Zungen 2,3 wieder in Richtung auf die Radialfläche 22 zurückfedern und sich an die entsprechenden Kanten 6,7 der Riegelsektoren 36 anlegen.The recess 3 has an insertion sector 23 which essentially corresponds to the sector 23ʹ which is taken up by the tongues in their circumferential extent. The assembly of the lock cylinder housing 1 is carried out in such a way that the tongues 2, 3 of the lock cylinder housing 1 are aligned such that they can be inserted into the insertion area 23. Then there is a pivoting such that the bolt sector 36 can enter the gap between the resilient tongues 2, 3 and the radial surface 22. This is facilitated by the fact that the sliding surfaces 34 abut the corresponding edge of the rear side 14 and cause the resilient tongues 2, 3 to be moved away from the radial surface 22 in the axial direction. When the end position is reached, i.e. If the stop surface 38, which is part of the fastening end 19 of the resilient tongues 2, 3 comes to rest on the corresponding counter surface 39 when pivoted, the resilient tongues 2, 3 can also spring back in the direction of the radial surface 22 and contact the corresponding ones Create edges 6,7 of the bolt sectors 36.

Eine weitere Variante ergibt sich aus den Figuren 14 und 15. Es handelt sich im wesentlichen um eine ähnliche Ausgestaltung wie sie im Zusammenhang mit den Figuren 5 und 6 beschrieben ist, jedoch ersteckt sich in diesem Fall die federnde Zunge in Umfangsrichtung der Umfangsfläche 20, d.h. konzentrisch zur Längsachse x-x. Die federnden Zungen 2,3 sind ebenfalls Bestandteil der Umfangsfläche 20 und mit entsprechenden Anlaufflächen zur axialen Einführung vorsehen. Der Unterschied zur Ausführungsform gemäß den Figuren 5,6 besteht darin, daß die axiale Federung in Umfangsrichtung und nicht in Achsrichtung wirkt.A further variant results from FIGS. 14 and 15. It is essentially a configuration similar to that described in connection with FIGS. 5 and 6, but in this case the resilient tongue extends in the circumferential direction of the circumferential surface 20, ie concentric to the longitudinal axis xx. The resilient tongues 2, 3 are also part of the peripheral surface 20 and provide corresponding thrust surfaces for axial insertion. The difference from the embodiment according to FIGS. 5, 6 is that the axial suspension acts in the circumferential direction and not in the axial direction.

Reference symbol list

1 lock cylinder housing
2.3 tongues
4.5 sloping surfaces
6.7 edges
8 recess
9.10 gap
11 flange
12 door (component to be locked)
13 locking cylinders
14 Back of the component to be locked
15 Front of the component to be locked
16 key insertion opening
17 sleeve
18 boundary surface of the recess
19 fastening end
20 peripheral surface
21 tongue section
22 radial surface
23 Sector section for introduction
24 sector section for locking
25 stop
26 head start
27 passage opening
28 lower tongue surface
29 Flattening on the housing
30 straight surface in recess
31 additional recess
32 keys
33 bars
34 sliding surface
35 gap
36 bar sector
37 attack sector
38 stop surface
39 Stop on the bolt sector
x-x longitudinal axis
y-y bending axis
α helix angle
S intersection

Claims

1. Fastening device for a lock cylinder in thin-walled doors, drawers or the like parts to be locked, in particular metal cabinets or boxes, into which the lock cylinder housing or a sleeve receiving the lock cylinder is inserted into a recess and locked against the back of the part to be locked is
characterized by the lock cylinder housing (1) or a sleeve (17) accommodating it in one piece, resiliently flexible tongues (2, 3) which have at their free end a surface (4, 5) which on the one hand has an oblique radial extension, the longitudinal axis ( xx) of the housing (1) or the sleeve (17) intersecting at an angle (α), the angle deviating from 90 ° and the intersection (S) with the longitudinal axis (xx) in the direction thereof towards the inclined surfaces (4th , 5) is offset and, on the other hand, is resiliently supported on the edge (6, 7) between the boundary surface (18) of the recess (8) and the rear side (14) of the part (12) to be locked and is parallel to it.

2. Fastening device according to claim 1,
characterized,
that the tongues (2, 3) are connected in one piece to the locking cylinder housing (1) or the sleeve (17) at their end (19) which is remote from the rear side (14) of the part (12) to be locked (12).

3. Fastening device according to claim 1 for assembly in the direction of the longitudinal axis,
characterized,
that the tongues (2, 3) are part of the correspondingly interrupted peripheral surface (20) of the lock cylinder housing (1) or the sleeve (17) and a tongue section (21) extending approximately in the direction of, but radially offset from, the longitudinal axis (xx) of the same have, at the end of the inclined surfaces (4,5) are attached, and that the inclined surfaces (4,5) protrude radially outward from the peripheral surface (20) (Fig. 5, 6).

4. Fastening device according to claim 1 for assembly in the direction of the longitudinal axis,
characterized,
that the tongues (2, 3) initially grow radially outwards with an approximately radially extending fastening end (19) from the peripheral surface (20) of the lock cylinder housing (1) or the sleeve (17) and then in an approximately in the direction of, however go radially offset to the longitudinal axis (xx) extending tongue section (21), at the end of which the inclined surfaces (4,5) are attached (Fig. 3, 10).

5. Fastening device for pivot mounting about the longitudinal axis,
characterized,
that the tongues (2, 3) are part of the correspondingly interrupted peripheral surface (20) of the lock cylinder housing (1) or the sleeve (17), and have a tongue section (21) extending in the circumferential direction, at the end of which the inclined surface (4, 5) is attached, and that the inclined surfaces (4,5) protrude radially outwards from the peripheral surface (20) (Fig. 14, 15).

6. Fastening device for pivot mounting about the longitudinal axis,
characterized,
that the tongues (2, 3) initially grow radially outwards with an approximately radially extending part (19) from the peripheral surface (20) of the lock cylinder housing (1) or the sleeve (17) and then into an approximately concentric to the peripheral surface (20) Pass over the tongue section (21), at the end of which the inclined surface (4,5) is attached (Fig. 7,8).

7. Fastening device according to claim 1 for a pivot mounting about the longitudinal axis,
characterized,
that the tongues (2, 3) are initially offset axially with an approximately in the direction of the longitudinal axis (xx) running parts grow out of a radial surface (22) of the lock cylinder housing (1) or the sleeve (17) with which they rest on the front side (15) of the part (12) to be locked, and then into an approximately concentric to the peripheral surface (20 ) pass over the tongue cut (21), at the end of which the inclined surface (4, 5) is attached (Fig. 11, 12).

8. Fastening device according to one of claims 6 and 7,
characterized,
that the recess (8) in the part to be locked (12) has sector sections for insertion (23) and locking (24) (Fig. 9).

9. Fastening device according to one of claims 6 to 8,
characterized,
that a stop (25) for complementary locking to the inclined surfaces (4,5) of the tongues (2,3) is provided (Fig. 7,8).

10. Fastening device according to claim 9,
characterized,
that the stop (25) from the lock cylinder housing (1) or the sleeve (17) growing part of the tongues (2,3).

11. Fastening device according to claim 1,
characterized,
that the inclined surfaces (4,5) are provided with corrugation or are designed like stairs.

12. Fastening device according to one of claims 1 or 3 to 7,
characterized,
that the tongue section (21) over its length, starting from its end (19) connected to the lock cylinder housing (1) or the sleeve (17), is wave-shaped initially towards the longitudinal axis (xx) and then running away again (FIG. 10) .

13. Fastening device according to one of claims 1 or 3 to 7,
characterized,
that the tongue section (21) over its length, starting from its end (19) connected to the lock cylinder housing (1) or the sleeve (17) with respect to its bending axis (yy) with initially decreasing and then with the inclined surfaces (4,5 ) provided end towards increasing strength is formed.

14. Fastening device according to claims 1 and 3 and 5 with a sleeve surrounding the lock cylinder housing,
characterized,
that the tongues (2, 3) are provided at their free end with radially inward projections (26) which cooperate with corresponding locking surfaces on the lock cylinder housing (1) (Fig. 5).

15. Fastening device according to claim 1,
characterized by the use of a metal alloy which can be processed as a die casting or a plastic which can be processed as an injection molding, in particular provided with a metal coating.

16. Fastening device according to claim 15 in connection with claims 4 or 6,
characterized,
that the lock cylinder housing (1) or the sleeve in the region of the tongues (2, 3) have through openings (27) for a movable mold part.

17. Fastening device according to claim 1,
characterized,
that the resilient mobility of the tongues (2, 3) is limited during the locking process.

18. Fastening device according to claim 17 and 4,
characterized,
that the limitation is made by appropriate dimensioning of the free gap (9, 10) between the peripheral surface (20) and the surface (28) of the tongues (2, 3) facing this.

19. Fastening device according to claim 1,
characterized,
that the helix angle (α) is such that self-locking between the edge (6,7) and the inclined surface (4,5) is given and in particular between 85 ° and 50 ° with respect to the longitudinal axis (xx).

20. Fastening device according to claim 1,
characterized,
that the edges (6, 7) and thus the boundary surfaces (18) of the recess (8) on which the inclined surfaces (4, 5) of the tongues (2, 3) are supported for assembly in the direction of the longitudinal axis (xx) run tangential to a circle around the longitudinal axis (xx) or for pivot mounting around the longitudinal axis (xx) radially to the same.