EP0255648A2 - Method and device for preserving goods enclosed in a container - Google Patents

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EP0255648A2
EP0255648A2 EP87110519A EP87110519A EP0255648A2 EP 0255648 A2 EP0255648 A2 EP 0255648A2 EP 87110519 A EP87110519 A EP 87110519A EP 87110519 A EP87110519 A EP 87110519A EP 0255648 A2 EP0255648 A2 EP 0255648A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cup
gas
region
cover
sealing
Prior art date
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Granted
Application number
EP87110519A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0255648A3 (en
EP0255648B1 (en
Inventor
Hans Faltum
Helmut Grüne
Manfred Nordmeyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lieder Maschinenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Lieder Maschinenbau GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Lieder Maschinenbau GmbH and Co KG filed Critical Lieder Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority to AT87110519T priority Critical patent/ATE83996T1/en
Publication of EP0255648A2 publication Critical patent/EP0255648A2/en
Publication of EP0255648A3 publication Critical patent/EP0255648A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0255648B1 publication Critical patent/EP0255648B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers

Definitions

  • the invention relates to a method for the preservation of goods enclosed in a container, which is essentially formed from a cup with a cup rim that just surrounds it in the vertical direction and a cover which seals the cup in a gas-tight manner and which has a head space surrounding the goods in the region of the cup rim bounded vertically upwards.
  • the invention relates to a device for the preservation of goods enclosed in a container, which is essentially formed from a cup provided with a filling opening and a cover which seals the cup in the region of its filling opening in a gas-tight manner, between the and the goods filled into the cup Head space is provided.
  • Milk dishes and salads are currently packaged on a large scale in containers which essentially consist of a cup containing the goods to be packaged and a cover closing the cup.
  • the cover is usually designed as a plastic or metal foil.
  • An important aspect in such a packaging is the reduction of substances contained in the interior of the cup outside of the goods, which reduce the quality of the goods when stored for a longer period.
  • care must be taken to ensure that the included oxygen content is as low as possible.
  • this problem is solved, for example, in that the cups are sealed in special devices in which the gas compositions present in them are monitored and controlled.
  • satisfactory results can only be achieved at very high costs. Even if the cups are closed in vacuum chambers, the demands on the quality of the evacuation are disproportionately high.
  • the residual oxygen content of about ten percent by volume that can be achieved with the processes that have become known to date prevents long-term preservation of goods, such as has been possible for a long time, for example in the case of cans, when using inexpensive cups which are closed with a cover.
  • This object is achieved according to the invention in that, prior to a gas-tight sealing of the cup, the goods in the area of the surrounding circulating air are displaced by a gas which is fed to the head space from an area arranged outside the cup.
  • the supply of the gas from the outside has the advantage that goods of any nature can be preserved.
  • the gas comes into contact with the goods only to a small extent. Influencing the goods by a gas used according to the invention can therefore largely be ruled out.
  • the gas displaces parts of the ambient air contained in the head space of the cup and thereby protects the goods in particular from the influence of atmospheric oxygen.
  • the cup is partially sealed after it has been gassed.
  • expanding gas which is introduced as a liquid gas according to a further preferred embodiment, can escape from the cup and thereby effectively flush the headspace.
  • the cup is partially sealed before it is fumigated and further sealed after its fumigation, so that after further sealing, at least one expansion channel in turn connects the inside of the cup to the surroundings.
  • Partial sealing prior to gassing has the advantage that the high temperature which is usually prevailing in the sealing cannot cause the gas to expand uncontrollably.
  • the expansion of the gas takes place essentially within a gas channel, which is divided into chambers in which the pressure and gas compositions are predominant. It can thus be ensured that, on the one hand, no recirculated air can penetrate into the interior of the cup through the expansion channel and, on the other hand, after the cup has been completely closed, no further gas expansion takes place, which would destroy the cup or at least detach the cover would have.
  • a further object of the present invention is therefore to improve a device of the type mentioned in the introduction in such a way that permanent preservation of goods which is accommodated in a mug which is provided with a cover is reliably possible at low cost.
  • At least one gassing device feeding the cup in the region of its head space with gas is provided, which is arranged in the region of at least one gassing position.
  • the gassing device supplies the required amount of gas to the head space of the cup.
  • the gas quantity required for the respective cup size and product is set via a gas metering device provided in the area of the gassing device and a gas metering control.
  • At least one pre-sealing device which closes the cup except for an expansion channel connecting its interior with the environment, and a gas channel in which the gas expands in the interior of the cup is provided.
  • a device suitable for carrying out the method according to the invention essentially consists of a transport device 1 which has at least one recess 2 for receiving a cup 3 to be closed, at least one pre-sealing head 4, an end sealing head 5, a gassing device 6 and a gas channel 7.
  • the cup 3 is held in the recess 2.
  • the transport device 1 consists essentially of plates 8 which are connected to drive chains 10 which move them by means of driving pins 9.
  • the drive chains 10 extend substantially parallel to a transport direction 11 of the cups 3.
  • the driver pins 9 have longitudinal axes 12 which are oriented essentially at right angles to the transport direction 11.
  • the drive chains 10 are guided over deflection rollers 13 which, together with the drive chains 10 and the plates 8, form a device similar to a conveyor belt.
  • Limits 14 of the plates 8 moved in the transport direction 11 arranged upwards in the vertical direction are arranged approximately in a conveying plane 15 which runs essentially horizontally.
  • a plane lies transversely to the conveying plane, which plane is oriented in the transport direction 11 and in which the transport device 1 is moved.
  • At least one sealing element 16 is arranged between each two plates 8, which is roughly beaded and extends with its longitudinal axis approximately at right angles to the transport direction 11 and parallel to the conveying plane 15.
  • a cup 3 essentially consists of a base 17, a wall 18 which protrudes approximately perpendicularly from the base 17 and a cup edge 20 which surrounds the wall 18 in the region of its boundary 19 oriented vertically upwards.
  • the cup edge 20 extends
  • the bottom 17, the wall 18 and the cup rim 20 are preferably made of a uniform material, which is made of plastic, for example.
  • a cup interior 21 is delimited by the wall 18 and the bottom 17 and can be filled with a product 23 through a filling opening 22 which is arranged in the region of the cup rim 20 and runs essentially horizontally.
  • each of the plates 8 there is a recess 24 surrounding the recess 2, which runs approximately parallel to the conveying plane 15 with its lower boundary 25 facing the cup edge 20. Perpendicular to the plane of conveyance 15 24, the recess has an extension which is approximately in the lotrech - corresponds measured ter direction of thickness of the cup 3 surrounds the region of its filling opening 22 cup edge twentieth
  • a dispensing opening 27 of a goods dispensing device 28 filling the cup 3.
  • the product 23 to be allocated is enclosed by a storage container 29, which has a connection 30 to the distribution opening 27 that guides the product 23.
  • a metering device 31 is provided, which is connected to a metering control 32 that actuates it.
  • the goods 23 can be, for example, foods such as milk products, salads or ready meals, but it is also possible to preserve other goods 23, for example components or technical pastes to be protected from environmental influences.
  • a gassing position 33 is provided in the transport direction 11 behind the filling position 26, above which a gassing device 34 is arranged in the vertical direction.
  • the gassing device 34 consists in from a gas storage container 35, one of a wall 36 has enclosed interior 37 in which gas 38 is stored.
  • the interior 37 is connected to a gas metering device 39, which is designed, for example, as a tube or hose.
  • the gas metering device 39 has a gas metering opening 40 which is arranged in the vertical direction immediately above the goods 23 dropped into the cup 3.
  • a gas metering device 41 is provided, which is designed, for example, as a valve.
  • the gas metering device 41 is connected to a gas metering control 42 that actuates it.
  • the gas 38 is preferably fed to the cup 3 as liquid gas, which is distributed in the region of a head space 57 arranged above the goods 23 and below the upper boundary 19 of the cup wall 18, but it is also possible for the gas 38 to be in the gaseous state of the cup 3 feed.
  • the gassing position 33 is followed by a film feed position 43, in the area of which a film metering device 45, which provides the cup 3 with a cover 44, is arranged.
  • the cover 44 extends over the entire filling opening 22 and lies in the region of the cup rim 20, the cup rim 20 being at least partially covered by the cover 44.
  • a pre-sealing position 46 is provided in the transport direction 11 behind the gassing position 33, and the pre-sealing head 4 is arranged in the vertical direction above this.
  • the pre-sealing head 4 has a pre-sealing contour 47 in the direction of the cup 3, which extends approximately horizontally in the substantial area of its extent and in a smaller area of its extent, which is arranged in the area of a boundary 48 that laterally terminates the pre-sealing head 4 Has curvature 49 oriented upwards in the vertical direction. After the preliminary sealing has been carried out, an expansion channel 50 remains in the region of the curvature 49, which is located between a lower boundary facing the cup 3 51 of the cover 44 and one of the cover 44 facing Limitation of the cup edge 20 extends.
  • the pre-sealing head 49 is connected to a movement element 56 positioning it in an approximately vertical direction.
  • positions 26, 33, 43 and 46 are provided in a different arrangement than the sequence described.
  • the filling position 26 is followed by the film feed position 43, followed in the conveying direction 11 by the pre-sealing position 46 and the gassing position 33.
  • the pre-sealing head 4 has a contour that the cup edge 20 at least in an area 53 that extends transversely to the direction of transport 11 over the entire extent of the rim 20 of the cup, at most covering it away from it.
  • the pre-sealing head can be designed, for example, in such a way that it does not cover the relevant area of the cup rim 20, but it is also possible for the pre-sealing contour 47 to have a curvature oriented upwards in this area.
  • the area 53 preferably extends in an area of the cup rim 20 opposite the expansion channel 50 with respect to the interior 21, but it is also possible for the area 53 and the expansion channel 50 to at least partially overlap.
  • a support rail 54 is arranged in the area of positions 43, 46 and 33 and extends with its longitudinal axis essentially in the direction of transport 11.
  • the support rail 54 extends with its lower limit facing the cup 3 immediately above the upper limit 52 of the cup rim 20 facing it. Transversely to the transport direction 11, the support rail 54 extends at least partially between the cup edge 20 and the cover 44 resting thereon.
  • the support rail 54 preferably has a rounded contour 55 in its area facing the support 44.
  • a bore 61 extends through the support rail 44 transversely to the conveying direction 11 and has an opening 62 in the region of the cup interior 21. At its end facing away from the opening 62, the bore 61 has a further opening 63 which connects the bore 61 to the gas metering device 39.
  • the gassing position 33 is followed by a further sealing position 58, above which a further sealing head 59 is arranged in the vertical direction, which is connected to a movement element 60 that positions it and contacts the cover 44 in the region 53 of the cup rim 20.
  • the gas channel 7 follows the already mentioned positions 26 to 46 and 43 to 58.
  • the gas channel 7 extends essentially in the transport direction 11 and covers the cup 3 arranged in a pre-expansion position 64 transversely to the transport direction 11 at least in the region of the expansion channel 50.
  • the pre-expansion position 64 is arranged behind the positions 26 to 46 and 43 to 58 in the transport direction 11.
  • the gas channel 11 is arranged in the vertical direction immediately above the conveying plane 15 and is sealed off from the plates 8 with at least one seal 65, which is designed, for example, as a rubber seal.
  • the gas channel 7 is preferably divided into individual chambers 66 which are separated from one another by at least one non-return valve 67 which is oriented substantially perpendicularly and extends transversely to the transport direction 11.
  • the non-return flap 67 can be pivoted about an axis of rotation 69 which is oriented transversely to the transport direction 11 and is arranged in the region of an upper cover 68 of the gas channel 7 which runs approximately parallel to the conveying plane 15.
  • a pre-expansion chamber 70 is arranged in the region of the pre-expansion position 64, the composition of the gas contained in an interior 71 of the pre-expansion chamber 70 is determined by at least one gas measuring device 72.
  • the Gas measuring device 72 is designed, for example, as an oxygen sensor, but it is also possible to measure other or further gases.
  • the pre-expansion chamber 70 is followed by a further expansion chamber 73 and an end expansion chamber 74.
  • Gas measuring devices 72 are also arranged in the region of these chambers.
  • the end expansion chamber 74 is adjoined in the transport direction 11 by an end sealing chamber 75, in the area of which the end sealing head 5 is arranged in the vertical direction above the conveying plane 15 and is connected to a movement element 76 which positions it in the vertical direction.
  • At least one gas measuring device 72 is also arranged in the region of the final sealing chamber 75.
  • a turbulence-reducing insert 77 is provided in the final sealing chamber 75, which is preferably designed as a Teflon insert;
  • At least one of the chambers 70, 73, 74 and 75 is connected via at least one gas supply line 78 to a gas supply 79, which preferably feeds the gas channel 7 with the same gas that is supplied to the cup 3 in the gassing position 33.
  • a gas supply 79 which preferably feeds the gas channel 7 with the same gas that is supplied to the cup 3 in the gassing position 33.
  • the gas supply 79 and the gas storage container 35 it is possible for the gas supply 79 and the gas storage container 35 to form a single part.
  • Each of the chambers 70, 73, 74 and 75 preferably has at least one gas supply line 78.
  • a heater 80 can be provided at least in the area of one of these chambers, which is preferably arranged in the area of the upper cover 68.
  • the heater is connected to a temperature control.
  • the preservation of the goods 23 is carried out in such a way that the cup 3 is first filled with the goods 23 in the filling position 26 and then brought into a further processing position by the transport device 1.
  • This further processing position can be the gassing position 33, preferably in the gas 38 is introduced into the head space 57 of the cup 3 in the liquid state.
  • the gas 38 begins to expand or change from the liquid to the gaseous state and thereby displaces the circulating air present in the head space, in particular also the oxygen, from the area of the head space 57.
  • the cup becomes 3 then provided with the cover 44, which is permanently connected to the cup 3 in the pre-sealing position 46.
  • the cover 44 can be, for example, a plastic or metal foil, but other covers are also possible which permit a gas-tight closure of the cup 3.
  • the cup 3 After passing through the film feed position 43, the cup 3 is pre-sealed in the pre-sealing position 46.
  • the cover is connected in a gas-tight manner at least in a pre-sealing area 81, which is arranged in the area of the cup rim 20.
  • the cup 3, after it has been filled with goods 23, is first connected in the pre-sealing position 46 in a partial sealing area 82 to the cup rim 20, which represents a partial area of the pre-sealing area 81.
  • the area of the cover 44 which is not connected to the cup edge 20 rests on the support rail 54, through the opening 61 of which gas 38 is introduced into the cup 3 in the gassing position 33. Since the cup 3 is already largely closed by the cover 44 in this position, the gas 38 can only escape from the head space 57 in the area of the expansion channel 50 and in the area of the support rail 54. After gassing the head space, the cup is closed in the further sealing position 58 except for the area of the expansion channel 50.
  • the further sealing head 59 connects the cover 44 to the cup rim 20 in a gas-tight manner at least in one further sealing region 83.
  • the gas 38 escapes from the head space 57 to a residual content determined by the ambient pressure through the expansion channel 50 and almost completely leads ambient air contained in the head space 57 out of the area of the head space 57.
  • Gas 38 is supplied to the gas channel through gas supply lines 78, ambient air components are thereby displaced from the interior of the gas channel 7. This prevents that after complete expansion of the gas 38 enclosed in the head space 57, ambient air penetrates into the head space 57 through the expansion channel 50.
  • the expansion of gas 38 is monitored by gas meters 72 and controlled by heater 80. After the gas 38 has completely expanded, the cup is closed completely gas-tight by the end sealing head 5, which connects the cover 44 to the cup 20 at least in one end sealing area 84. The penetration of ambient air into the gas channel 7 is largely avoided by the seal 65 sealing the gas channel 7 with respect to the transport device 1.

Landscapes

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Abstract

The method permits the preservation of goods enclosed in a container. The container is essentially formed from a cup having a cup edge surrounding the latter at the top in a vertical direction, and a cover which seals the cup in gas-tight manner. The cover upwardly limits a top space in the vertical direction, this space surrounding the goods in the region of the cup edge. Before the cup is closed in a gas-tight manner, circulating air which surrounds the goods in the region of a top space is displaced by a gas. The gas is fed to the top space from a region disposed outside of the cup. <??>The device preserves goods which are enclosed in a container. The container is essentially formed from a cup provided with a filling orifice, and a cover which seals the cup in a gas-tight manner in the region of its filling orifice. A head space is provided between the cover and the goods filled into the cup. At least one gassing device is provided which supplies the cup with gas in the region of its top space. The gassing device is arranged in the region of at least one gassing position.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Konservierung von in einem Behälter eingeschlossener Ware, der im wesentlichen aus einem Becher mit einem diesen in lotrechter Richtung eben umgebenden Becherrand und einer den Becher gasdicht abdichtenden Abdeckung ausgebildet ist, die einen die Ware im Bereich des Becherrandes umgebenden Kopfraum in lotrechter Richtung nach oben begrenzt.The invention relates to a method for the preservation of goods enclosed in a container, which is essentially formed from a cup with a cup rim that just surrounds it in the vertical direction and a cover which seals the cup in a gas-tight manner and which has a head space surrounding the goods in the region of the cup rim bounded vertically upwards.

Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Konservierung von in einem Behälter eingeschlossener Ware, der im wesentlichen aus einem mit einer Einfüllöffnung versehenen Becher und einer den Becher im Bereich seiner Einfuillöffnung gasdicht abdichtenden Abdeckung ausgebildet ist, zwischen der und der in den Becher eingefüllten Ware ein Kopfraum vorgesehen ist.In addition, the invention relates to a device for the preservation of goods enclosed in a container, which is essentially formed from a cup provided with a filling opening and a cover which seals the cup in the region of its filling opening in a gas-tight manner, between the and the goods filled into the cup Head space is provided.

In großem Umfang werden derzeit beispielsweise Milchspeisen und Salate in Behältern verpackt, die im wesentlichen aus einem die zu verpackende Ware beinhaltenden Becher und einer den Becher verschließenden Abdeckung bestehen. Die Abdeckung ist in der Regel als Kunststoff- oder Metallfolie ausgebildet. Ein wichtiger Aspekt bei einer derartigen Verpackung ist die Verminderung von außer der Ware im Becherinnenraum enthaltenen Substanzen, die die Qualität der Ware bei einer länger andauernden Lagerung herabsetzen. Insbesondere bei der Verpackung von Lebensmitteln muß zur Erreichung einer dauerhaften Konservierung der Ware dafür Sorge getragen werden, daß der eingeschlossene Sauerstoffanteil möglichst gering ist. Bei bekannten Verfahren wird dieses Problem beispielsweise dadurch gelöst, daß die Becher in speziellen Vorrichtungen verschlossen werden, in denen die in ihnen verherschenden Gaszusammensetzungen überwacht und gesteuert derden. Aufgrund der beim Transport der Becher in diese Verrichtungen mitgeführten Umgebungsluft können befriedigende Ergenisse aber nur zu sehr hohen Kosten erzielt werden. Auch bei einem Verschluß der Becher in Unterdruckkammern entstehen bei höheren Anforderungen an die Güte der Evakuierung unverhältnismäßig hohe Kosten.Milk dishes and salads, for example, are currently packaged on a large scale in containers which essentially consist of a cup containing the goods to be packaged and a cover closing the cup. The cover is usually designed as a plastic or metal foil. An important aspect in such a packaging is the reduction of substances contained in the interior of the cup outside of the goods, which reduce the quality of the goods when stored for a longer period. In order to achieve permanent preservation of the goods, in particular when packaging foodstuffs, care must be taken to ensure that the included oxygen content is as low as possible. In known methods, this problem is solved, for example, in that the cups are sealed in special devices in which the gas compositions present in them are monitored and controlled. However, due to the ambient air entrained in these operations when the cups are transported, satisfactory results can only be achieved at very high costs. Even if the cups are closed in vacuum chambers, the demands on the quality of the evacuation are disproportionately high.

Desweiteren sind Verfahren bekannt geworden, bei denen die ware mit ausgasenden Substanzen vermischt wird, die durch das aus ihnen austretende Gas Umluft aus den nicht vollständig verschlossenen Bechern verdrängen. Die Vermischung der Ware mit der ausgasenden Substanz weist jedoch den entscheidenden Nachteil auf, daß zum einen die Beschaffenheit der Ware nachteilig verändert wird, da beispielsweise eine Schaumbildung auftreten kann, zum anderen ist es nicht möglich, alle Waren mit derartigen Substanzen zu vermischen. Auch die Qualität der Verdrängung der Umluft aus dem Becherinnenraum ist bei derartigen Verfahren bei vertretbarem Aufwand unbefriedigend.Furthermore, methods have become known in which the goods are mixed with outgassing substances which, through the gas emerging from them, displace circulating air from the cups which are not completely closed. Mixing the goods with the outgassing substance, however, has the decisive disadvantage that, on the one hand, the quality of the goods is adversely changed because, for example, foaming can occur, and on the other hand it is not possible to mix all goods with such substances. The quality of the displacement of the circulating air from the interior of the cup is unsatisfactory with such methods with reasonable effort.

Der mit den bislang bekannt gewordenen Verfahren erreichbare Restsauerstoffgehalt von etwa zehn Volumenprozenten verhindert eine langfristige Konservierung von Waren, wie sie etwa bei Konservendosen bereits seit langem möglich ist, bei der Verwendung von preiswert zu fertigenden Bechern, die mit einer Abdeckung verschlossen werden.The residual oxygen content of about ten percent by volume that can be achieved with the processes that have become known to date prevents long-term preservation of goods, such as has been possible for a long time, for example in the case of cans, when using inexpensive cups which are closed with a cover.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren der einleitend genannten Art so zu verbessern, daß im Becherinnenraum enthaltene unerwünschte Anteile der Umgebungsluft zuverlässig und mit geringen Kosten auf unkritische Restanteile vermindert werden.It is therefore an object of the present invention to improve a method of the type mentioned in the introduction in such a way that undesirable portions of the ambient air contained in the interior of the cup are reliably reduced to uncritical residual portions at low cost.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß vor einem gasdichten Verschließen des Bechers eine die Ware im Bereich des umgebende Umluft durch ein Gas verdrängt wird, das dem Kopfraum aus einem außerhalb des Bechers angeordne- dem Bereich zugeführt wird.This object is achieved according to the invention in that, prior to a gas-tight sealing of the cup, the goods in the area of the surrounding circulating air are displaced by a gas which is fed to the head space from an area arranged outside the cup.

Die Zuführung des Gases von außen weist den Vorteil auf, daß Waren beliebiger Beschaffenheit konserviert werden können.The supply of the gas from the outside has the advantage that goods of any nature can be preserved.

Das Gas kommt nur in einem geringen Umfang mit der Ware in Berührung. Eine Beeinflussung der Ware durch ein erfindungsgemäß verwendetes Gas kann deshalb weitgehend ausgeschlossen werden. Das Gas verdrängt im Kopfraum des Bechers enthaltene Anteile der Umgcbungsluft und schützt die Ware dadurch insbesondere auch vor dem Einfluß des Luftsauerstoffs.The gas comes into contact with the goods only to a small extent. Influencing the goods by a gas used according to the invention can therefore largely be ruled out. The gas displaces parts of the ambient air contained in the head space of the cup and thereby protects the goods in particular from the influence of atmospheric oxygen.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der Becher nach seiner Begasung teilversiegelt. Durch einen bei dieser Teilversiegelung freibleibenden Expansionskanal kann expandierendes Gas, das gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform als Flüssiggas eingeleitet wird, aus dem Becher entweichen und dabei den Kopfraum wirkungsvoll spülen.According to a preferred embodiment of the invention, the cup is partially sealed after it has been gassed. Through an expansion channel that remains free with this partial sealing, expanding gas, which is introduced as a liquid gas according to a further preferred embodiment, can escape from the cup and thereby effectively flush the headspace.

Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der Becher vor seiner Begasung teilversiegelt und nach seiner Begasung weiterversiegelt, so daß nach der Weiterversiegelung wiederum nur mindestens ein Expansionskanal den Becherinneraum mit der Umgebung verbindet. Die Teilversiegclung vor der Begasung hat den Vorteil, daß die bei der Versiegelung in der Regel vorherrschende hohe Temperatur kein unkontrclliertes Expandieren des Gases verursachen kann.According to another preferred embodiment of the invention, the cup is partially sealed before it is fumigated and further sealed after its fumigation, so that after further sealing, at least one expansion channel in turn connects the inside of the cup to the surroundings. Partial sealing prior to gassing has the advantage that the high temperature which is usually prevailing in the sealing cannot cause the gas to expand uncontrollably.

Die Expansion des Gases erfolgt im wesentlichen innerhalb eines Gaskanals, der in Kammern unterteilt ist, in denen sreuerbare Drücke und Gaszusammensetzungen vorherrschen. Es kann so dafür gesorgt werden, daß zum einen keine Umluft durch den Expansionskanal in den Innenraum des Bechers eindringen kann und zum anderen nach einem vollständigen Verschluß des Bechers keine weitere Gasexpansion mehr erfolgt, die eine Zerstörung des Bechers oder zumindest eine Ablösung der Abdeckung zur Folge hätte.The expansion of the gas takes place essentially within a gas channel, which is divided into chambers in which the pressure and gas compositions are predominant. It can thus be ensured that, on the one hand, no recirculated air can penetrate into the interior of the cup through the expansion channel and, on the other hand, after the cup has been completely closed, no further gas expansion takes place, which would destroy the cup or at least detach the cover would have.

Mit den bislang bekannt gewordenen Vorrichtungen zur Konservierung von Ware ist es nicht möglich, zu geringen Kosten

Figure imgb0001
ausreichende Verdrängung der Umluft aus dem Innenraum eines mit einer Abdeckung zu versehenden Bechers zu gewährleisten und dabei die Qualitätder zu konservierenden Ware nicht zu beeinträchtigen.With the devices for preserving goods which have become known, it is not possible at low cost
Figure imgb0001
sufficient displacement of the circulating air from the interior of a cup to be provided with a cover and not to impair the quality of the goods to be preserved.

Weitere Aufgabe der voliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der einleitend genannten Art derartig zu verbessern, daß eine dauerhafte Konservierung von Ware, die von einem Becher aufgenommen ist, der mit einer Abdeckung versehen wird, zu geringen Kosten zuverlässig möglich ist.A further object of the present invention is therefore to improve a device of the type mentioned in the introduction in such a way that permanent preservation of goods which is accommodated in a mug which is provided with a cover is reliably possible at low cost.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens eine den Becher im Bereich seines Kopfraumes mit Gas speisende Begasungsvorrichtung vorgesehen ist, die im Bereich mindestens einer Begasungsposition angeordnet ist.This object is achieved in that at least one gassing device feeding the cup in the region of its head space with gas is provided, which is arranged in the region of at least one gassing position.

Durch die Begasungsvorrichtung wird dem Kopfraum des Bechers die erforderliche Gasmenge gezielt zugeleitet. Über eine im Bereich der Begasungsvorrichtung vorgesehene Gasdosiervorrichtung sowie eine Gasdosiersteuerung wird die für die jeweilige Bechergröße und Ware erforderliche Gasmenge eingestellt.The gassing device supplies the required amount of gas to the head space of the cup. The gas quantity required for the respective cup size and product is set via a gas metering device provided in the area of the gassing device and a gas metering control.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist zusätzlich zur Begasungsvorrichtung mindestens eine Vorversiegelungsvorrichtung, die den Becher bis auf einen seinen Innenraum mit der Umgebung verbindenden Expansionskanal verschließt, und ein Gaskanal, in dem die Expansion des Gases im Innenraum des Bechers erfolgt, vorgesehen. Mit einer derartigen Anordnung läßt sich beispielsweise ein Restgehalt an Luftsauerstoff im Becherinnenraum von nahezu 0% erreichen.According to a preferred embodiment of the invention, in addition to the gassing device, at least one pre-sealing device, which closes the cup except for an expansion channel connecting its interior with the environment, and a gas channel in which the gas expands in the interior of the cup is provided. With such an arrangement, for example, a residual content of atmospheric oxygen in the cup interior of almost 0% can be achieved.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausührliche Beschreibung und den beigfügten Zeichaungen, in denen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise veranschaulicht sind.Further details of the invention will become apparent from the following detailed description and the accompanying drawings, in which preferred embodiments of the invention are illustrated, for example.

In den Zeichnungen zeigen:

  • Fig. 1: eine Seitenansicht einer Anlage zur konservierenden Verpackung von Ware, bei der ein den Kopfraum mit ihn spülendem Gas versorgender Vorratsbehälter entgegen der Transportrichtung eines die Ware aufnehmenden Bechers vor einem die Becher teilweise verschließenden Siegelkopf angeordnet ist,
  • Fig. 2 : eine Draufsicht auf die Anlage nach Fig. 1,
  • Fig. 3 : eine Seitenansicht einer Anlage zur konservierenden Verpackung von Ware, bei der ein den Kopfraum mit ihn spülendem Gas versorgender Vorratsbehälter in Transportrichtung eines die Ware aufnehmenden Bechers hinter einem die Becher teilweise verschließenden Siegelkopf angeordnet ist,
  • Fig. 4 : eine Draufsicht auf die Anlage nach Fig. 2,
  • Fig. 5 : einen Querschnitt eines Bechers mit einer Expansionsöffnung im Bereich der Verbindung des Bechers mit einem ihn abdeckenden Verschluß gemäß der Schnittlinie V-V in Fig. 1,
  • Fig. 6 : einen Querschnitt eines Bechers mit einer Expansionsöffnung und einer zur Durchführung einer Begasung vorgesehenen Weiteren Öffnung im Bereich der Verbindung des Bechers mit einer ihn verschließenden Abdeckung gemäß der Schnittlinie VI-VI in Fig 3,
  • Fig. 7 : einen Querschnitt eines Bechers mit von einer Schiene angehobener Abdeckung in einem Teilbereich eines den Becher in lotrechter Richtung oben umgebenden Becherrandes und
  • Fig. 8 : einen Längschnitt durch die Transportvorrichtung gemäß Schnittlinie VIII-VIII in Fig. 2.
The drawings show:
  • 1: a side view of a system for the preservative packaging of goods, in which a storage container supplying the head space with gas flushing it is arranged against the transport direction of a cup receiving the goods in front of a sealing head partially closing the cups,
  • 2: a plan view of the system of FIG. 1,
  • 3 shows a side view of a system for the preservative packaging of goods, in which a storage container which supplies the head space with gas flushing it is arranged in the transport direction of a cup receiving the goods behind a sealing head which partially closes the cups,
  • 4: a plan view of the system according to FIG. 2,
  • 5 shows a cross section of a cup with an expansion opening in the region of the connection of the cup with a closure covering it according to the section line VV in FIG. 1,
  • 6: a cross section of a cup with an expansion opening and a further opening provided for carrying out gassing in the region of the connection of the cup with a cover closing it according to section line VI-VI in FIG. 3,
  • 7 shows a cross section of a cup with a cover raised by a rail in a partial region of a cup edge surrounding the cup in the vertical direction and
  • 8: a longitudinal section through the transport device according to section line VIII-VIII in FIG. 2.

Eine für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einer Transportvorrichtung 1, die mindestens eine Aussparung 2 zur Aufnahme eines zu verschließenden Bechers 3 aufweist, mindestens einem Vorversiegelungskopf 4, einem Endversiegelungskopf 5, einer Begasungsvorrichtung 6 und einem Gaskanal 7. Der Becher 3 ist in der Aussparung 2 gehaltert. Die Transportvorrichtung 1 besteht im wesentlichen aus Platten 8, die über Mitnehmerbolzen 9 mit sie bewegenden Antriebsketten 10 verbunden sind. Die Antriebsketten 10 erstrecken sich in wesentlichen parallel zu einer Transportrichtung 11 der Becher 3. Die Mitnehmerbolzen 9 weisen Längsachsen 12 auf, die im wesentlichen rechtwinklig zur Transportrichtung 11 ausgerichtet sind. Die Antriebsketten 10 sind über Umlenkrollen 13 geführt, die gemeinsam mit den Antriebsketten 10 und den Platten 8 eine förderbandähnliche Vorrichtung bilden. In lotrechter Richtung nach oben angeordnete Begrenzungen 14 der in Transportrichtung 11 bewegten Platten 8 sind etwa in einer Förderebene 15 angeordnet, die im wesentlichen horizontal verläuft. Quer zur Förderebene liegt eine Ebene, die in Transportrichtung 11 ausgerichtet ist und in der die Transportvorrichtung 1 bewegt wird.A device suitable for carrying out the method according to the invention essentially consists of a transport device 1 which has at least one recess 2 for receiving a cup 3 to be closed, at least one pre-sealing head 4, an end sealing head 5, a gassing device 6 and a gas channel 7. The cup 3 is held in the recess 2. The transport device 1 consists essentially of plates 8 which are connected to drive chains 10 which move them by means of driving pins 9. The drive chains 10 extend substantially parallel to a transport direction 11 of the cups 3. The driver pins 9 have longitudinal axes 12 which are oriented essentially at right angles to the transport direction 11. The drive chains 10 are guided over deflection rollers 13 which, together with the drive chains 10 and the plates 8, form a device similar to a conveyor belt. Limits 14 of the plates 8 moved in the transport direction 11 arranged upwards in the vertical direction are arranged approximately in a conveying plane 15 which runs essentially horizontally. A plane lies transversely to the conveying plane, which plane is oriented in the transport direction 11 and in which the transport device 1 is moved.

Zwischen jeweils zwei Platten 8 ist jeweils mindestens ein Dichtungelement 16 angeordnet, das etwa wulstförmig ausgebillet ist und sich mit seiner Längsachse etwa rechtwinklig zur Transportrichtung 11 und parallel zur Förderebene 15 erstreckt.At least one sealing element 16 is arranged between each two plates 8, which is roughly beaded and extends with its longitudinal axis approximately at right angles to the transport direction 11 and parallel to the conveying plane 15.

Ein Becher 3 besteht im wesentlichen aus einem Boden 17, einer etwa lotrecht aus dem Boden 17 herausstrebenden Wandung 18 und einem die Wandung 18 im Bereich ihrer in lotrechter Richtung nach oben ausgerichteten Begrenzung 19 umschließenden Becherrand 20. Der Becherrand 20 erstrecktA cup 3 essentially consists of a base 17, a wall 18 which protrudes approximately perpendicularly from the base 17 and a cup edge 20 which surrounds the wall 18 in the region of its boundary 19 oriented vertically upwards. The cup edge 20 extends

sich im wesentlichen Bereich seiner Ausdehnung etwa horizontal. Der Boden 17, die Wandung 18 und der Becherrand 20 sind vorzugsweise aus einem einheitlichen Material gefertigt, das beispielsweise aus Kunststoff ausgebildet ist. Durch die Wandung 18 und den Boden 17 wird ein Becherinnenraum 21 begrenzt, der durch eine im Bereich des Becherrandes 20 angeordnete und im wesentlichen horizontal verlaufende Einfüllöffnung 22 mit einer Ware 23 befüllbar ist.essentially horizontally. The bottom 17, the wall 18 and the cup rim 20 are preferably made of a uniform material, which is made of plastic, for example. A cup interior 21 is delimited by the wall 18 and the bottom 17 and can be filled with a product 23 through a filling opening 22 which is arranged in the region of the cup rim 20 and runs essentially horizontally.

In den Platten 8 ist jeweils eine die Ausparung 2 umgebende Vertiefung 24 eingelassen, die mit ihrer dem Becherrand 20 zugewandten unteren Begrenzung 25 etwa parallel zur Förderebene 15 verläuft. Senkrecht zur Förderebene 15 weist die Vertiefung 24 eine Ausdehnung auf, die etwa der in lotrech- ter Richtung gemessenen Dicke des den Becher 3 im Bereich seiner Einfüllöffnung 22 umschließenden Becherrandes 20 entspricht.In each of the plates 8 there is a recess 24 surrounding the recess 2, which runs approximately parallel to the conveying plane 15 with its lower boundary 25 facing the cup edge 20. Perpendicular to the plane of conveyance 15 24, the recess has an extension which is approximately in the lotrech - corresponds measured ter direction of thickness of the cup 3 surrounds the region of its filling opening 22 cup edge twentieth

In lotrechter Richtung oberhalb einer Füllposition 26 des Bechers 3 ist eine Zuteilöffnung 27 einer den Becher 3 befüllenden Warenzuteilvorrichtung 28 angeordnet. Die zuzuteilende Ware 23 ist von einem Vorratsbehälter 29 umschlosSen, der eine die Ware 23 leitende Verbindung 30 zur Zuteilöffnung 27 aufweist. Im Bereich der Verbindung 30 ist eine Dosiervorrichtung 31 vorgesehen, die mit einer sie betätigenden Dosiersteuerung 32 verbunden ist. Bei der Ware 23 kann es sich beispielsweise um Lebensmittel wie Milchprodukte, Salate oder Fertiggerichte handeln, es ist aber auch nöglich andere Ware 23, beispielsweise vor Umwelteinflüssen zu schützende Bauelemente oder technische Pasten zu konservieren.In the vertical direction above a filling position 26 of the cup 3 there is a dispensing opening 27 of a goods dispensing device 28 filling the cup 3. The product 23 to be allocated is enclosed by a storage container 29, which has a connection 30 to the distribution opening 27 that guides the product 23. In the area of the connection 30, a metering device 31 is provided, which is connected to a metering control 32 that actuates it. The goods 23 can be, for example, foods such as milk products, salads or ready meals, but it is also possible to preserve other goods 23, for example components or technical pastes to be protected from environmental influences.

Gemaß einer in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist in Transportrichtung 11 hinter der Füllposition 26 eine Begasungsposition 33 vorgesehen, oberhalb derer in lotrechter Richtung eine Begasungsvorrichtung 34 angeordnet ist. Die Begasungsvorrichtung 34 besteht im

Figure imgb0002
aus einem Gasvorratsbehälter 35, der einen von einer Wandung 36 umschlossenen Innenraum 37 aufweist, in dem Gas 38 bevorratet ist. Der Innenraum 37 ist mit einer Gaszuteilvorrichtung 39 verbunden, die beispielsweise als Rohr oder auch Schlauch ausgebildet ist. Die Gaszuteilvorrichtung 39 weist eine Gaszuteilöffnung 40 auf, die in lotrechter Richtung unmittelbar oberhalb der in den Becher 3 abgefällten Ware 23 angeordnet ist. Im Bereich der Gaszuteilvorrichtung 39 ist eine Gasdosiervorrichtung 41 vorgesehen, die beispeielsweise als Ventil ausgebildet ist. Die Gasdosiervorrichtung 41 ist mit einer sie betätigenden Gasdosiersteuerung 42 verbunden. Das Gas 38 wird dem Becher 3 vorzugsweise als Flüssiggas zugeleitet, das sich im Bereich eines oberhalb der Ware 23 und unterhalb der oberen Begrenzung 19 der Becherwandung 18 angeordneten Kopfraumes 57 verteilt, es ist aber auch möglich, das Gas 38 dem Becher 3 in gasförmigem Zustand zuzuführen.According to an embodiment of the invention shown in FIGS. 1 and 2, a gassing position 33 is provided in the transport direction 11 behind the filling position 26, above which a gassing device 34 is arranged in the vertical direction. The gassing device 34 consists in
Figure imgb0002
from a gas storage container 35, one of a wall 36 has enclosed interior 37 in which gas 38 is stored. The interior 37 is connected to a gas metering device 39, which is designed, for example, as a tube or hose. The gas metering device 39 has a gas metering opening 40 which is arranged in the vertical direction immediately above the goods 23 dropped into the cup 3. In the area of the gas metering device 39, a gas metering device 41 is provided, which is designed, for example, as a valve. The gas metering device 41 is connected to a gas metering control 42 that actuates it. The gas 38 is preferably fed to the cup 3 as liquid gas, which is distributed in the region of a head space 57 arranged above the goods 23 and below the upper boundary 19 of the cup wall 18, but it is also possible for the gas 38 to be in the gaseous state of the cup 3 feed.

In Transportrichtung 11 folgt auf die Begasungsposition 33 eine Folienzufuhrposition 43, in deren Bereich eine den Becher 3 mit einer Abdeckung 44 versehende Folienzuteilvorrichtung 45 angeordnet ist. Die Abdeckung 44 erstreckt sich über die gesamte Einfüllöffnung 22 und liegt im Bereich des Becherrandes 20 auf diesem auf, wobei der Becherrand 20 mindestens teilweise von der Abdeckung 44 bedeckt ist.In the transport direction 11, the gassing position 33 is followed by a film feed position 43, in the area of which a film metering device 45, which provides the cup 3 with a cover 44, is arranged. The cover 44 extends over the entire filling opening 22 and lies in the region of the cup rim 20, the cup rim 20 being at least partially covered by the cover 44.

In Transportrichtung 11 hinter der Begasungsposition 33 ist eine Vorversiegelungsposition 46 vorgesehen, in lotrechter Richtung oberhalb dieser ist der Vorversiegelungskopf 4 angeordnet. Der Vorversiegelungskopf 4 weist in Richtung auf den Becher 3 eine Vorversiegelungskontur 47 auf, die sich im wesentlichen Bereich ihrer Ausdehnung etwa horizontal er- streckt und in einem geringeren Bereich ihrer Ausdehnung, der in Bereich einer den Vorversiegelungskopf 4 seitlich abschließenden Begrenzung 48 angeordnet ist, eine in lotrechter Richtung nach oben ausgerichtete Wölbung 49 aufweist. Im Bereich der Wölbung 49 verbleibt nach einer Durchführung der Vorversiegelung ein Expansionskanal 50, der sich zwischen einer dem Becher 3 zugewandten unteren Begrenzung 51 der Abdeckung 44 und einer der Abdeckung 44 zugewandeten

Figure imgb0003
Begrenzung des Becherrandes 20 erstreckt. Der Vorversiege lungskopf 49 ist mit einem ihn in etwa lotrechter Richtung positionierenden Bewegungselement 56 verbunden.A pre-sealing position 46 is provided in the transport direction 11 behind the gassing position 33, and the pre-sealing head 4 is arranged in the vertical direction above this. The pre-sealing head 4 has a pre-sealing contour 47 in the direction of the cup 3, which extends approximately horizontally in the substantial area of its extent and in a smaller area of its extent, which is arranged in the area of a boundary 48 that laterally terminates the pre-sealing head 4 Has curvature 49 oriented upwards in the vertical direction. After the preliminary sealing has been carried out, an expansion channel 50 remains in the region of the curvature 49, which is located between a lower boundary facing the cup 3 51 of the cover 44 and one of the cover 44 facing
Figure imgb0003
Limitation of the cup edge 20 extends. The pre-sealing head 49 is connected to a movement element 56 positioning it in an approximately vertical direction.

Gemäß einer in Fig. 3 und Fig. 4 dargestellten Ausführungsform der Erfindung sind die Positionen 26, 33, 43 und 46 in einer gegenüber der beschriebenen Reihenfolge unterschiedlichen Anordnung vorgesehen. Bei dieser Ausführungsform schließt sich an die Füllposition 26 die Folienzufuhrposition 43 an, in Förderrichtung 11 folgen auf diese die Vorversiegelungsposition 46 und die Begasungsposition 33. Der Vorversiegelungskopf 4 weist bei dieser Anordnung eine Kontur auf, die den Becherrand 20 mindestens in einem Bereich 53, der sich quer zur Transportrichtung 11 über die gesamte Ausdehnung des Becherrandes 20 erstreckt, höchstens sich von ihm entfernend überdeckt. Der Vorversiegelungskopf kann dabei beispielsweise derartig ausgebildet sein, daß er den betreffenden Bereich des Becherrandes 20 nicht überdeckt, es ist aber auch möglich, daß die Vorversiegelungskontur 47 in diesem Bereich eine in lotrechter Richtung nach oben ausgerichtete Wölbung aufweist. Der Bereich 53 erstreckt sich vorzugsweise in einem dem Expansionskanal 50 bezüglich des Innenraumes 21 gegenüberliegenden Bereich des Becherrandes 20, es ist aber auch möglich, daß sich der Bereich 53 und der Expansionskanal 50 mindestens teilweise überdecken.According to an embodiment of the invention shown in FIGS. 3 and 4, positions 26, 33, 43 and 46 are provided in a different arrangement than the sequence described. In this embodiment, the filling position 26 is followed by the film feed position 43, followed in the conveying direction 11 by the pre-sealing position 46 and the gassing position 33. In this arrangement, the pre-sealing head 4 has a contour that the cup edge 20 at least in an area 53 that extends transversely to the direction of transport 11 over the entire extent of the rim 20 of the cup, at most covering it away from it. The pre-sealing head can be designed, for example, in such a way that it does not cover the relevant area of the cup rim 20, but it is also possible for the pre-sealing contour 47 to have a curvature oriented upwards in this area. The area 53 preferably extends in an area of the cup rim 20 opposite the expansion channel 50 with respect to the interior 21, but it is also possible for the area 53 and the expansion channel 50 to at least partially overlap.

Im Bereich der Positionen 43, 46 und 33 ist eine Auflage- schiene 54 angeordnet, die sich mit ihrer Längsachse im wesentlichen in Transportrichtung 11 erstreckt. Die Auflageschiene 54 erstreckt sich mit ihrer dem Becher 3 zugewandten unteren Begrenzung unmittelbar oberhalb der ihr zugewandten oberen Begrenzung 52 des Becherrandes 20. Quer zur Transportrichtung 11 erstreckt sich die Auflageschiene 54 mindestens teilweise zwischen dem Becherrand 20 und der auf ihm aufliegenden Abdeckung 44. Die Auflageschiene 54 weist in ihrem der Auflage 44 zugewandten Bereich vorzugsweise eine serundete Kontur 55 auf.A support rail 54 is arranged in the area of positions 43, 46 and 33 and extends with its longitudinal axis essentially in the direction of transport 11. The support rail 54 extends with its lower limit facing the cup 3 immediately above the upper limit 52 of the cup rim 20 facing it. Transversely to the transport direction 11, the support rail 54 extends at least partially between the cup edge 20 and the cover 44 resting thereon. The support rail 54 preferably has a rounded contour 55 in its area facing the support 44.

Quer zur Förderrichtung 11 erstreckt sich durch die Auflageschiene 44 eine Bohrung 61, die eine Öffnung 62 im Bereich des Becherinnenraums 21 aufweist. An ihrem der Öffnung 62 abgewandten Ende weist die Bohrung 61 eine weitere Öffnung 63 auf, die die Bohrung 61 mit der Gaszuteilvorrichtung 39 verbindet.A bore 61 extends through the support rail 44 transversely to the conveying direction 11 and has an opening 62 in the region of the cup interior 21. At its end facing away from the opening 62, the bore 61 has a further opening 63 which connects the bore 61 to the gas metering device 39.

An die Begasungsposition 33 schließt sich bei dieser Anordnung eine Weiterversiegelungsposition 58 an, oberhalb derer in lotrechter Richtung ein Weiterversiegelungskopf 59 angeordnet ist, der mit einem ihn positionierenden Bewegungselement 60 verbunden ist und die Abdeckung 44 im Bereich 53 des Becherrandes 20 mit diesem kontaktiert.In this arrangement, the gassing position 33 is followed by a further sealing position 58, above which a further sealing head 59 is arranged in the vertical direction, which is connected to a movement element 60 that positions it and contacts the cover 44 in the region 53 of the cup rim 20.

Bei beiden beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen schließt sich an die bereits erwähnten Positionen 26 bis 46 beziehungsweise 43 bis 58 der Gaskanal 7 an. Der Gaskanal 7 erstreckt sich im wesentlichen in Transportrichtung 11 und überdeckt quer zur Transportrichtung 11 den in einer Vorexpansionsposition 64 angeordneten Becher 3 mindestens im Bereich des Expansionskanals 50. Die Vorexpansionsposition 64 ist in Transportrichtung 11 hinter den Positionen 26 bis 46 beziehungsweise 43 bis 58 angeordnet. Der Gaskanal 11 ist in lotrechter Richtung unmittelbar oberhalb der Förderebene 15 angeordnet und mit mindestens einer Dichtung 65, die beispielsweise als Gummidichtung ausgebildet ist, gegenüber den Platten 8 abgedichtet. Der Gaskanal 7 ist vorzugsweise in einzelne Kammern 66 aufgeteilt, die durch mindestens eine, im wesentlichen lotrecht ausgerichtete und quer zur Transportrichtung 11 verlaufende Rückschlagklappe 67 von einander getrennt sind. Die Rückschlagklappe 67 ist um eine quer zur Transportrichtung 11 ausgerichtete und im Bereich einer etwa parallel zur Förderebene 15 verlaufenden oberen Abdeckung 68 des Gaskanals 7 angeordneten Drehachse 69 verschwenkbar. Im Bereich der Vorexpansionsposition 64 ist eine Vorexpansionskammer 70 angeordnet, die Zusammensetzung des in einen Innerraum 71 der Vorexpansionskammer 70 enthaltenen Gases wird über mindestens ein Gasmeßgerät 72 bestimmt. Das Gasmeßgerät 72 ist beispielsweise als Sauerstoffsensor ausgebildet, es ist aber auch möglich, andere oder weitere Gase zu messen.In both of the preferred embodiments described, the gas channel 7 follows the already mentioned positions 26 to 46 and 43 to 58. The gas channel 7 extends essentially in the transport direction 11 and covers the cup 3 arranged in a pre-expansion position 64 transversely to the transport direction 11 at least in the region of the expansion channel 50. The pre-expansion position 64 is arranged behind the positions 26 to 46 and 43 to 58 in the transport direction 11. The gas channel 11 is arranged in the vertical direction immediately above the conveying plane 15 and is sealed off from the plates 8 with at least one seal 65, which is designed, for example, as a rubber seal. The gas channel 7 is preferably divided into individual chambers 66 which are separated from one another by at least one non-return valve 67 which is oriented substantially perpendicularly and extends transversely to the transport direction 11. The non-return flap 67 can be pivoted about an axis of rotation 69 which is oriented transversely to the transport direction 11 and is arranged in the region of an upper cover 68 of the gas channel 7 which runs approximately parallel to the conveying plane 15. A pre-expansion chamber 70 is arranged in the region of the pre-expansion position 64, the composition of the gas contained in an interior 71 of the pre-expansion chamber 70 is determined by at least one gas measuring device 72. The Gas measuring device 72 is designed, for example, as an oxygen sensor, but it is also possible to measure other or further gases.

In Transportrichtung 11 schließt sich an die VorexpansionsKammer 70 eine Weiterexpansionskammer 73 und eine Endexpansionskammer 74 an. Auch im Bereich dieser Kammern sind Gasmeßgeräte 72 angeordnet. An die Endexpansionskammer 74 schließt sich in Transportrichtung 11 eine Endversiegelungskammer 75 an, in deren Bereich in lotrechter Richtung oberhalb der Förderebene 15 der Endversiegelungskopf 5 angeordnet ist, der mit einem ihn in lotrechter Richtung positio- nierenden Bewegungselement 76 verbunden ist. Auch im Bereich der Endversiegelungskammer 75 ist mindestens ein Gasmeßgerät 72 angeordnet. Desweiteren ist in der Endversiegelungskammer 75 ein Turbulenzen herabsetzender Einsatz 77 vorgesehen, der vorzugsweise als Tefloneinsatz ausgebildet ist;In the transport direction 11, the pre-expansion chamber 70 is followed by a further expansion chamber 73 and an end expansion chamber 74. Gas measuring devices 72 are also arranged in the region of these chambers. The end expansion chamber 74 is adjoined in the transport direction 11 by an end sealing chamber 75, in the area of which the end sealing head 5 is arranged in the vertical direction above the conveying plane 15 and is connected to a movement element 76 which positions it in the vertical direction. At least one gas measuring device 72 is also arranged in the region of the final sealing chamber 75. In addition, a turbulence-reducing insert 77 is provided in the final sealing chamber 75, which is preferably designed as a Teflon insert;

Mindestens eine der Kammern 70, 73, 74 und 75 ist über mindestens eine Gaszuführleitung 78 mit einer Gasversorgung 79 verbunden, die vorzugsweise den Gaskanal 7 mit dem gleichen Gas speist, das dem Becher 3 in der Begasungsposition 33 zugeführt wird. Es ist beispielweise möglich, daß die Gasversorgung 79 und der Gasvorratsbehälter 35 ein einheitliches Teil bilden. Vorzugsweise weist jede der Kammern 70, 73. 74 und 75 mindestens eine Gaszuführleitung 78 auf.At least one of the chambers 70, 73, 74 and 75 is connected via at least one gas supply line 78 to a gas supply 79, which preferably feeds the gas channel 7 with the same gas that is supplied to the cup 3 in the gassing position 33. For example, it is possible for the gas supply 79 and the gas storage container 35 to form a single part. Each of the chambers 70, 73, 74 and 75 preferably has at least one gas supply line 78.

Mindestens im Bereich einer dieser Kammern kann eine Heizung 80 vorgesehen werden, die vorzugsweise im Bereich der oberen Abdeckung 68 angeordnet ist. Die Heizung ist mit einer Temperaturregelung verbunden.A heater 80 can be provided at least in the area of one of these chambers, which is preferably arranged in the area of the upper cover 68. The heater is connected to a temperature control.

Die Konservierung der Ware 23 wird derartig durchgeführt, daß der Becher 3 in der Füllposition 26 zunächst mit der Ware 23 gefüllt wird und anschließend von der Transportvorrichtung 1 in eine Weiterverarbeitungsposition verbracht wird. Bei dieser Weiterverarbeitungsposition kann es sich um die Begasungsposition 33 handeln, in der Gas 38 vorzugsweise in flüssigem Zustand in den Kopfraum 57 des Bechers 3 eingeleitet wird. Das Gas 38 beginnt unmittelbar nach seiner Einleitung in der Kopfraum 57 zu expandieren beziehungsweise aus dem flüssigen in den gasförmigen Zustand überzugehen und verdrängt dabei im Kopfraum vorhandene Umluft, insbesondere auch den Sauerstoff, aus dem Bereich des Kopfraumes 57. In der Folienzufuhrposition 43 wird der Becher 3 dann mit der Abdeckung 44 versehen, die in der Vorversiegelungsposition 46 dauerhaft mit dem Becher 3 verbunden wird. Bei der Abdeckung 44 kann es sich beispielsweise um eine Kunststoff oder Metallfolie handeln, es sind aber auch andere Abdeckungen möglich, die einen gasdichten Verschluß des Bechers 3 erlauben.The preservation of the goods 23 is carried out in such a way that the cup 3 is first filled with the goods 23 in the filling position 26 and then brought into a further processing position by the transport device 1. This further processing position can be the gassing position 33, preferably in the gas 38 is introduced into the head space 57 of the cup 3 in the liquid state. Immediately after its introduction into the head space 57, the gas 38 begins to expand or change from the liquid to the gaseous state and thereby displaces the circulating air present in the head space, in particular also the oxygen, from the area of the head space 57. In the film feed position 43 the cup becomes 3 then provided with the cover 44, which is permanently connected to the cup 3 in the pre-sealing position 46. The cover 44 can be, for example, a plastic or metal foil, but other covers are also possible which permit a gas-tight closure of the cup 3.

Nach dem Durchlaufen der Folienzufuhrposition 43 wird der Becher 3 in der Vorversiegelungsposition 46 vorversiegelt. Die Abdeckung wird dabei mindestens in einem Vorversiegelungsbereich 81, der im Bereich des Becherrandes 20 angeordnet ist, gasdicht mit diesem verbunden.After passing through the film feed position 43, the cup 3 is pre-sealed in the pre-sealing position 46. The cover is connected in a gas-tight manner at least in a pre-sealing area 81, which is arranged in the area of the cup rim 20.

Es ist auch möglich, daß der Becher 3 nach seiner Füllung mit Ware 23 zunächst in der Vorversiegelungsposition 46 in einem Teilversiegelungsbereich 82 mit dem Becherrand 20 verbunden wird, der einen Teilbereich des Vorversiegelungsbereiches 81 darstellt. Der nicht mit dem Becherrand 20 verbundene Bereich der Abdeckung 44 liegt auf der Auflageschiene 54 auf, durch deren öffnung 61 Gas 38 in der Begasungsposition 33 in den Becher 3 eingeleitet wird. Da der Becher 3 in dieser Position bereits weitgehend durch die Abdeckung 44 verschlossen ist, kann das Gas 38 nur noch im Bereich des Expansionskanals 50 und im Bereich der Auflage- schiene 54 aus dem Kopfraum 57 entweichen. Nach der Begasung des Kopfraumes wird der Becher in der Weiterversiegelunsposition 58 bis auf den Bereich des Expansionskanals 50 verschlossen. Der Weiterversiegelungskopf 59 verbindet dazu die Abdeckung 44 mindestens in einem Weiterversiegelungsbereich 83 gasdicht mit dem Becherrand 20.It is also possible that the cup 3, after it has been filled with goods 23, is first connected in the pre-sealing position 46 in a partial sealing area 82 to the cup rim 20, which represents a partial area of the pre-sealing area 81. The area of the cover 44 which is not connected to the cup edge 20 rests on the support rail 54, through the opening 61 of which gas 38 is introduced into the cup 3 in the gassing position 33. Since the cup 3 is already largely closed by the cover 44 in this position, the gas 38 can only escape from the head space 57 in the area of the expansion channel 50 and in the area of the support rail 54. After gassing the head space, the cup is closed in the further sealing position 58 except for the area of the expansion channel 50. For this purpose, the further sealing head 59 connects the cover 44 to the cup rim 20 in a gas-tight manner at least in one further sealing region 83.

Im Gaskanal 7 entweicht das Gas 38 bis auf einen durch den Umgebungsdruck bestimmten Restgehalt durch den Expansionskanal 50 aus dem Kopfraum 57 und führt noch im Kopfraum 57 enthaltene Umgeburigsluftanteile nahezu vollständig aus dem Bereich des Kopfraums 57 heraus. Dem Gaskanal wird durch Gaszuführleitungen 78 Gas 38 zugeführt, Umgebungsluftanteile werden dadurch aus dem Innenraum des Gaskanals 7 verdrängt. Hierdurch wird verhindert, daß nach einer vollständigen Expansion des im Kopfraum 57 eingeschlossenen Gases 38 Umgebungsluft durch den Expansionskanal 50 in den Kopfraum 57 eindringt. Die Expansion des Gases 38 wird durch die Gasmeßgeräte 72 überwacht und durch die Heizung 80 gesteuert. Nach der vollständigen Expansion des Gases 38 wird der Becher durch den Endversiegelungskopf 5, der die Abdeckung 44 mindestens in einem Endversiegelungsbereich 84 mit dem Becher-20 verbindet, vollständig gasdicht verschlossen. Das Eindringen von Umgebungsluft in den Gaskanal 7 wird durch die den Gaskanal 7 gegenüber der Transportvorrichtung 1 abdichtende Dichtung 65 weitgehend vermieden.In the gas channel 7, the gas 38 escapes from the head space 57 to a residual content determined by the ambient pressure through the expansion channel 50 and almost completely leads ambient air contained in the head space 57 out of the area of the head space 57. Gas 38 is supplied to the gas channel through gas supply lines 78, ambient air components are thereby displaced from the interior of the gas channel 7. This prevents that after complete expansion of the gas 38 enclosed in the head space 57, ambient air penetrates into the head space 57 through the expansion channel 50. The expansion of gas 38 is monitored by gas meters 72 and controlled by heater 80. After the gas 38 has completely expanded, the cup is closed completely gas-tight by the end sealing head 5, which connects the cover 44 to the cup 20 at least in one end sealing area 84. The penetration of ambient air into the gas channel 7 is largely avoided by the seal 65 sealing the gas channel 7 with respect to the transport device 1.

Claims (88)

1. Verfahren zur Konservierung von in einem Behälter eingeschlossener Ware, der im wesentlichen aus einem Becher mit einem diesen in lotrechter Richtung oben umgebenden Becherrand und einer den Becher gasdicht abdichtenden Abdeckung ausgebildet ist, die einen die Ware im Bereich des Becherrandes umgebenden Kopfraum in lotrechter Richtung nach oben begrenzt, dadurch gekennzeichnet, daß vor einem gasdichten Verschließen des Bechers (3) eine die Ware (23) im Bereich des Kopfraumes (57) umgebende Umluft durch ein Gas (38) verdrängt wird, das dem Kopfraum (57) aus einem außerhalb des Bechers (3) angeordneten Bereich zugeführt wird.1. A method for the preservation of goods enclosed in a container, which is essentially formed from a cup with a cup rim surrounding it in the vertical direction at the top and a cover which seals the cup in a gas-tight manner and which has a head space surrounding the goods in the area of the cup edge in the vertical direction limited at the top, characterized in that, before the cup (3) is sealed gas-tight, a circulating air surrounding the goods (23) in the region of the head space (57) is displaced by a gas (38) which extracts the head space (57) from outside of the cup (3) arranged area is supplied. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Becher (3) durch eine Transportvorrichtung (1) in Bearbcitungspositionen verbracht wird, in denen er mit die in ihm enthaltene Ware (23) gegen ihn umgebende Umluft abgrenzenden Bearbeitungsschritten beaufschlagt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the cup (3) is moved by a transport device (1) in machining positions in which it is acted upon by the goods contained in it (23) surrounding ambient air delimiting processing steps. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Becher (3) im Bereich mindestens einer Füllposition (26) mit der Ware (23) gefüllt wird.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the cup (3) in the region of at least one filling position (26) is filled with the goods (23). 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopfraum (57) des Bechers (3) im Bereich mindestens einer Begasungsposition (33) mit Gas (38) beaufschlagt wird.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the head space (57) of the cup (3) in the region of at least one fumigation position (33) with gas (38) is applied. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopfraum (57) mit einem gegenüber der Umluft expansionsfähigen Gas (38) beaufschlagt wird.5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the head space (57) with a gas which is expandable with respect to the ambient air (38) is applied. 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopfraum (57) mit Flüssiggas beaufschlagt wird.6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that the head space (57) is acted upon by liquid gas. 7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Köpfraum (57) mit gegenüber der Ware (23) chemisch reaktionsträgem Gas (38) beaufschlagt wird.7. The method according to claim 1 to 6, characterized in that the head space (57) with respect to the goods (23) chemically inert gas (38) is applied. 8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopfraum (57) mit gegenüber dem Becher (3) chemisch reaktionsträgem Gas (38) beaufschlagt wird.8. The method according to claim 1 to 7, characterized in that the head space (57) with respect to the cup (3) chemically inert gas (38) is applied. 9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopfraum (57) mit gegenüber der Abdeckung (44) chemisch reaktionsträgem Gas (38) beaufschlagt wird.9. The method according to claim 1 to 8, characterized in that the head space (57) with respect to the cover (44) chemically inert gas (38) is applied. 10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopfraum (57) mit lebensmittelverträglichem Gas (38) beaufschlagt wird.10. The method according to claim 1 to 9, characterized in that the head space (57) with food-compatible gas (38) is applied. 11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopfraum (57) mit gegenüber der Umgebungsluft gekühltem Gas (38) beaufschlagt wird.11. The method according to claim 1 to 10, characterized in that the head space (57) with which the ambient air is cooled gas (38) is applied. 12. Verfahren nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopfraum (57) mit Stickstoff beaufschlagt wird.12. The method according to claim 1 to 11, characterized in that the head space (57) is charged with nitrogen. 13. Verfahren nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeich- net, daß der Kopfraum (57) mit Kohlendioxid beaufschlagt wird.13. The method of claim 1 to 11, characterized in - net, that the head space (57) is acted upon with carbon dioxide. 14. Verfahren nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopfraum (57) mit mindestens einem Edelgas beaufschlagt wird.14. The method according to claim 1 to 11, characterized in that the head space (57) is acted upon with at least one noble gas. 15. Verfahren nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopfraum (57) mit einem Gasgemisch mindestens zweier Komponenten beaufschlagt wird.15. The method according to claim 1 to 14, characterized in that the head space (57) is acted upon by a gas mixture of at least two components. 16. Verfahren nach Anspruch 1 bis 15, dadurch gekennzeich- net, daß als Abdeckung (44) mindestens eine Folie verwendet wird.16. The method according to claim 1 to 15, characterized in that at least one film is used as the cover (44). 17. Verfahren nach Anspruch 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß als Abdeckung (44) eine mindestens teilweise aus Kunststoff ausgebildete Folie verwendet wird.17. The method according to claim 1 to 16, characterized in that an at least partially made of plastic film is used as a cover (44). 18. Verfahren nach Anspruch 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß als Abdeckung (44) eine mindestens teilweise aus Metall ausgebildete Folie verwendet wird.18. The method according to claim 1 to 17, characterized in that an at least partially made of metal foil is used as the cover (44). 19. Verfahren nach Anspruch l bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß als Abdeckung (44) eine gasdichte Folie verwendet wird.19. The method according to claim l to 18, characterized in that a gas-tight film is used as the cover (44). 20. Verfahren nach Anspruch 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (44) mindestens im Bereich eines den Becher im Bereich einer in lotrechter Richtung oben angeordneten Einfüllöffnung (22) umschließenden Becherrandes (20) mit dem Becher (3) verbunden wird.20. The method according to claim 1 to 19, characterized in that the cover (44) is connected to the cup (3) at least in the region of a cup edge (20) surrounding the cup in the region of a filling opening (22) arranged vertically in the top direction. 21. Verfahren nach Anspruch 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (44) mit dem Becherrand (20) verschweißt wird.21. The method according to claim 1 to 20, characterized in that the cover (44) is welded to the cup rim (20). 22. Verfahren nach Anspruch 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (44) mit dem Becherrand (20) verklebt wird.22. The method according to claim 1 to 21, characterized in that the cover (44) is glued to the cup rim (20). 23. Verfahren nach Anspruch 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (44) mit dem Becherrand (20) versiegelt wird.23. The method according to claim 1 to 22, characterized in that the cover (44) with the cup rim (20) is sealed. 24. Verfahren nach Anspruch 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Becher (3) nach seiner Begasung vorversiegelt wird.24. The method according to claim 1 to 23, characterized in that the cup (3) is pre-sealed after its fumigation. 25. Verfahren nach Anspruch 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (44) bei der Vorversiegelung in einem Vorversiegelungsbereich (81) gasdicht mit dem Becherrand (20) verbunden wird.25. The method according to claim 1 to 24, characterized in that the cover (44) in the pre-sealing in a pre-sealing area (81) is gas-tightly connected to the cup rim (20). 26. Verfahren nach Anspruch 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Vorversiegelung ein Expansionskanal (50) freigehalten wird, der den Innenraum (21) mit einem den Becher (3) umschließenden Außenraum verbindet.26. The method according to claim 1 to 25, characterized in that in the pre-sealing an expansion channel (50) is kept free, which connects the interior (21) with a cup (3) surrounding the outer space. 27. Verfahren nach Anspruch l bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Becher (3) erst vorversiegelt und dann begast wird.27. The method according to claim l to 23, characterized in that the cup (3) is first pre-sealed and then gassed. 28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Becher (3) nach der Begasung weiterversiegelt wird.28. The method according to claim 27, characterized in that the cup (3) is further sealed after the gassing. 29. Verfahren nach Anspruch 27 und 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Becher (3) über eine in einer Auflageschiene (54) angeordnete Bohrung (61) begast wird.29. The method according to claim 27 and 28, characterized in that the cup (3) via a in a support rail (54) arranged bore (61) is gassed. 30. Verfahren nach Anspruch 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Becher (3) mindestens mit seinem Expansionskanal (50) durch einen Gaskanal (7) geführt wird, in den das im Kopfraum (57) enthaltene Gas (38) bis auf einen Druck entleert wird, der im Gaskanal (7) eingestellt wird.30. The method according to claim 1 to 29, characterized in that the cup (3) is guided at least with its expansion channel (50) through a gas channel (7) into which the gas (38) contained in the head space (57) except for one Pressure is emptied, which is set in the gas channel (7). 31. Verfahren nach Anspruch 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß vom Becher (3) im Gaskanal (7) mindestens zwei in Transportrichtung (11) hintereinander angeordnete Kammern (66) durchlaufen werden.31. The method according to claim 1 to 30, characterized in that the cup (3) in the gas channel (7) are passed through at least two chambers (66) arranged one behind the other in the transport direction (11). 32. Verfahren nach Anspruch 1 bis 31, dadurdh gekennzeichnet, daß der Gaskanal (7) durch mindestens eine Gaszuführleitung (78) mit Gas (38) versorgt wird.32. The method according to claim 1 to 31, characterized in that the gas channel (7) is supplied with gas (38) through at least one gas supply line (78). 33. Verfahren nach Anspruch 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß der Gaskanal (7) mindestens bereichsweise durch eine Heizung (80) beheizt wird.33. The method according to claim 1 to 32, characterized in that the gas channel (7) is heated at least in regions by a heater (80). 34. Verfahren nach Anspruch 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Gaszusammensetzung innerhalb des Gaskanals (7) mindestens bereichsweise durch mindestens ein Gasmeßgerät (72) gemessen wird.34. The method according to claim 1 to 33, characterized in that the gas composition within the gas channel (7) is measured at least in regions by at least one gas measuring device (72). 35. Verfahren nach Anspruch 1 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß der im Innenraum (21) des Bechers (3) herrschende Druck annähernd vollständig auf Athmosphärendruck ausgeglichen wird und anschließend die Abdeckung (44) auf dem Becher (3) endversiegelt wird.35. The method according to claim 1 to 34, characterized in that the pressure prevailing in the interior (21) of the cup (3) is almost completely equalized to atmospheric pressure and then the cover (44) on the cup (3) is sealed. 36. Verfahren nach Anspruch 1 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß der Becher (3) durch die Transportvorrichtung (1) ihn bearbeitenden ortsfesten Vorrichtungen zugeführt wird.36. The method according to claim 1 to 35, characterized in that the cup (3) through the transport device (1) is fed to processing stationary devices. 37. Verfahren nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß der Becher (3) den ortsfesten Vorrichtungen getaktet zugeführt wird.37. The method according to claim 36, characterized in that the cup (3) is supplied to the stationary devices in a clocked manner. 38. Verfahren nach Anspruch 1 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Becher (3) nach jedem Zuführtakt in eine von einem ihm in Transportrichtung (11) vorangehenden Becher gerade aufgegebene Position gefördert wird.38. The method according to claim 1 to 37, characterized in that each cup (3) is conveyed after each feed cycle into a position just given up by a cup preceding it in the transport direction (11). 39. Vorrichtung zur Konservierung von in einem Behälter eingeschlossener Ware, der im wesentlichen aus einem mit einer Einfüllöffnung versehenen Becher und einer den Becher im Bereich seiner Einfüllöffnung gasdicht abdichtenden Abdeckung ausgebildet ist, zwischen der und der in den Becher eingefüllten Ware ein Kopfraum vorgesehen ist, zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine den Becher (3) im Bereich seines Kopfraumes (57) mit Gas (38) speisende Begasungsvorrichtung (6) vorgesehen ist, die im Bereich mindestens einer Begasungsposition (33) angeordnet ist.39. Device for the preservation of goods enclosed in a container, which is essentially formed from a cup provided with a filling opening and a cover sealing the cup in the area of its filling opening, between which and the goods filled into the cup a head space is provided, for carrying out the method according to claims 1 to 39, characterized in that at least one gassing device (6) which feeds the cup (3) in the region of its head space (57) with gas (38) is provided and which in the region of at least one gassing position (33 ) is arranged. 40. Vorrichtung nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß die Begasungsvorrichtung (6) im wesentlichen als von einer Wandung (36) umschlossener Innenraum (37) ausgebildet ist, der mit einer Gaszuteilvorrichtung (39) verbunden ist, die eine Zuteilöffnung (40) aufweist, die in lotrechter Richtung oberhalb der vom Becher (3) aufgenommenen Ware (23) angeordnet ist.40. Apparatus according to claim 39, characterized in that the gassing device (6) is essentially designed as a wall (36) enclosed interior (37) which is connected to a gas metering device (39) which has a metering opening (40) , which is arranged in the vertical direction above the goods (2 3 ) received by the cup (3). 41. Vorrichtung nach Anspruch 39 und 40, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Gaszuteilvorrichtung (39) eine das Gas (38) dosierende Gasdosiervorrichtung (41) angeordnet ist.41. Apparatus according to claim 39 and 40, characterized in that a gas metering device (41) is arranged in the region of the gas metering device (39). 42. Vorrichtung nach Anspruch 39 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasdosiervorrichtung (41) mit einer sie einstellenden Gasdosiersteuerung (42) verbunden ist.42. Apparatus according to claim 39 to 41, characterized in that the gas metering device (41) is connected to a gas metering control (42) which adjusts it. 43. Vorrichtung nach Anspruch 39 bis 42, dadurch gekennzeichnet, daß der Becher (3) in einer Aussparung (2) einer ihn in einer Transportrichtung (11) förderden Transportvorrichtung (1) gehaltert ist.43. Apparatus according to claim 39 to 42, characterized in that the cup (3) is held in a recess (2) of a transport device (1) conveying it in a transport direction (11). 44. Vorrichtung nach Anspruch 39 bis 43, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportvorrichtung (1) aus Platten (8) ausgebildet ist, die etwa in Form eines Förderbandes miteinander verbunden sind und deren in lotrechter Richtung oben angeordnete Oberflächen eine im wesentlichen horizontal verlaufende Förderebene (15) bilden.44. Apparatus according to claim 39 to 43, characterized in that the transport device (1) is formed from plates (8) which are connected to one another approximately in the form of a conveyor belt and whose surfaces arranged in the vertical direction at the top have a substantially horizontal conveyor plane ( 15) form. 45. Vorrichtung nach Anspruch 39 bis 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (8) über im wesentlichen horizontal und quer zur Transportrichtung (11) verlaufende Mitnehmerbolzen (9) mit mindestens einer sie antreibenden Kette (10) verbunden sind, deren beiden Trumme in einer Ebene angeordnet sind, die im wesentlichen senkrecht zur Transportebene (11) verläuft.45. Apparatus according to claim 39 to 44, characterized in that the plates (8) via substantially horizontal and transverse to the transport direction (11) extending driving pins (9) are connected to at least one chain (10) driving them, the two strands in are arranged on a plane which runs essentially perpendicular to the transport plane (11). 46. Vorrichtung nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, daß die Kette auf mindestens einer sie umlenkenden Rolle (13) aufliegt, die eine etwa parallel zur Förderebene (15) und quer zur Transportrichtung (11) verlaufende Rotationsachse aufweist.46. Apparatus according to claim 45, characterized in that the chain rests on at least one deflecting roller (13) which has an axis of rotation running approximately parallel to the conveying plane (15) and transversely to the transport direction (11). 47. Vorrichtung nach Anspruch 39 bis 46, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (8) im Bereich der Förderebene (15) eine die Aussparung (2) umgebende Vertiefung (24) aufweist, die entsprechend einem den Becher (3) im Bereich seiner Einfüllöffnung (22) umgebenden Becherrand (20) ausgebildet ist.47. Apparatus according to claim 39 to 46, characterized in that the plate (8) in the region of the conveying plane (15) has a recess (24) surrounding the recess (2), which is designed in accordance with a cup rim (20) surrounding the cup (3) in the region of its filling opening (22). 48. Vorrichtung nach Anspruch 39 bis 47, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen jeweils zwei Platten (8) mindestens eine Dichtung (16) vorgesehen ist, deren Längsachse im wesentlichen quer zur Transportrichtung (11) verläuft.48. Apparatus according to claim 39 to 47, characterized in that between two plates (8) at least one seal (16) is provided, the longitudinal axis of which extends essentially transversely to the transport direction (11). 49. Vorrichtung nach Anspruch 39 bis 48, dadurch gekennzeichnet, daß in Transportrichtung (11) vor der Begasungsvorrichtung (6) eine Füllposition (26) vorgesehen ist, in deren Bereich eine den Becher (3) mit Ware (23) füllende Warenzuteilvorrichtung (28) vorgesehen ist.49. Apparatus according to claim 39 to 48, characterized in that in the transport direction (11) in front of the gassing device (6) a filling position (26) is provided, in the area of which a cup (3) with goods (23) filling goods allocation device (28 ) is provided. 50. Vorrichtung nach Anspruch 39 bis 49, dadurch gekennzeichnet, daß die Warenzuteilvorrichtung (28) im wesentlichen aus einem die Ware (23) aufnehmenden Vorratsbehälter (29) und einer die Ware (23) in Richtung auf den Becher (3) leitenden Verbindung (30) ausgebildet ist.50. Apparatus according to claim 39 to 49, characterized in that the product allocation device (28) consists essentially of a storage container (29) receiving the product (23) and a product (23) in the direction of the cup (3) conducting connection ( 30) is formed. 51. Vorrichtung nach Anspruch 39 bis 50, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Verbindung (30) eine die Füllmenge an Ware (23) zuteilende Dosiervorrichtung (31) angeordnet ist.51. Apparatus according to claim 39 to 50, characterized in that in the region of the connection (30) is arranged a metering device (31) which allocates the quantity of goods (23). 52. Vorrichtung nach Anspruch 39 bis 51, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosiervorrichtung (31) mit einer sie einstellenden Dosiersteuerung (32) verbunden ist.52. Apparatus according to claim 39 to 51, characterized in that the metering device (31) is connected to a metering control (32) which adjusts it. 53..Vorrichtung nach Anspruch 39 bis 52, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich einer Folienzufuhrposition (43) eine den Becher (3) mit der Abdeckung (44) versehende Folienzuteilvorrichtung (45) angeordnet ist.53..Device according to claims 39 to 52, characterized in that in the area of a film feed position (43) a film feed device (45) providing the cup (3) with the cover (44) is arranged. 54. Vorrichtung nach Anspruch 39 bis 53, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienzuteilvorrichtung (45) in Transportrichtung (11) hinter der Begasungsvorrichtung (34) angeordnet ist.54. Apparatus according to claim 39 to 53, characterized in that the film allocation device (45) in the transport direction (11) is arranged behind the gassing device (34). 55. Vorrichtung nach Anspruch 39 bis 54, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich einer Vorversiegelungsposition (46) ein den Becher (3) auf einem wesentlichen Teil des Umfangs seines Becherrandes (20) mit der Abdeckung (44) verbindender Vorversiegelungskopf (4) angeordnet ist.55. Apparatus according to claim 39 to 54, characterized in that a pre-sealing head (4) connecting the cup (3) on a substantial part of the circumference of its cup edge (20) with the cover (44) is arranged in the region of a pre-sealing position (46) . 56. Vorrichtung nach Anspruch 39 bis 55, dadurch gekennzeichnet, daß sich in dem Bereich des Becherrandes (20), in dem sich zwischen diesem und der auf ihm aufliegenden Abdeckung ein Zwischenraum erstreckt, ein den Becherinnenraum (21) mit einem den Becher (3) umgebenden Außenraum verbindender Expansionskanal (50) vorgesehen ist.56. Apparatus according to claim 39 to 55, characterized in that in the area of the cup rim (20), in which an intermediate space extends between this and the cover resting on it, a the cup interior (21) with a the cup (3rd ) surrounding expansion space connecting expansion channel (50) is provided. 57. Vorrichtung nach Anspruch 39 bis 55, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Expansionskanal (50) etwa über 1% bis 10% des Umfangs des Becherrandes (20) erstreckt.57. Apparatus according to claim 39 to 55, characterized in that the expansion channel (50) extends approximately over 1% to 10% of the circumference of the cup rim (20). 58. Vorrichtung nach Anspruch 39 bis 57, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorversiegelungskopf (4) in Transportrichtung (11) hinter der Folienzuteilvorrichtung (45) angeordnet ist.58. Apparatus according to claim 39 to 57, characterized in that the pre-sealing head (4) in the transport direction (11) is arranged behind the film feed device (45). 59. Vorrichtung nach Anspruch 58, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorversiegelungskopf (4) mit einem ihn etwa lotrecht positionierenden Bewegungselement (56) verbunden ist.59. Apparatus according to claim 58, characterized in that the pre-sealing head (4) is connected to a movement element (56) which positions it approximately perpendicularly. 60. Vorrichtung nach Anspruch 39 bis 59, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorversiegelungskopf (4) im Bereich seiner dem Becher (3) zugewandten Oberfläche eine Wölbung (49) aufweist, die sich ausgehend von einer etwa parallel zur Förderebene (15) verlaufenden Vorversiegelungskontur (47) des Vorversiegelungskopfes (4) in lotrechter Richtung nach oben erstreckt.60. Apparatus according to claim 39 to 59, characterized in that the pre-sealing head (4) in the region of its surface facing the cup (3) has a curvature (49) which, starting from an approximately parallel to the conveying plane (15), runs the pre-sealing contour ( 47) of the pre-sealing head (4) extends in the vertical direction upwards. 61. Vorrichtung nach Anspruch 39 bis 62, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorversiegelungskontur (47) in einem sich etwa horizontal erstreckenden Vorversiegelungsbereich (81) 3uf der Abdeckung (44) aufliegt.61. Apparatus according to claim 39 to 62, characterized in that the pre-sealing contour (47) lies in an approximately horizontally extending pre-sealing area (81) 3 on the cover (44). 62. Vorrichtung nach Anspruch 39 bis 53, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienzuteilvorrichtung (45) in Förderrichtung (11) vor der Begasungsvorrichtung (6) angeordnet ist.62. Apparatus according to claim 39 to 53, characterized in that the film allocation device (45) is arranged in the conveying direction (11) in front of the gassing device (6). 63. Vorrichtung nach Anspruch 62, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Begasungsvorrichtung (6) und der Folienzuteilvorrichtung (45) die Vorversiegelungsposition (46) vorgesehen ist, in der der Vorversiegelungskopf (4) in einem Teilversiegelungsbereich (82) auf der Abdeckung (44) aufliegt.63. Apparatus according to claim 62, characterized in that between the gassing device (6) and the film apportioning device (45) the pre-sealing position (46) is provided, in which the pre-sealing head (4) in a partial sealing area (82) on the cover (44) lies on. 64. Vorrichtung nach Anspruch 62 und 63, dadurch gekennzeichnet, daß in Transportrichtung (11) hinter der Begasungsvorrichtung (6) eine Weiterversiegelungsposition (58) vorgesehen ist, in der ein Weiterversiegelungskopf (59) angeordnet ist, der in einem Weiterversiegelungsbereich (83) auf der Abdeckung (44) aufliegt.64. Device according to claim 62 and 63, characterized in that a further sealing position (58) is provided in the transport direction (11) behind the gassing device (6), in which a further sealing head (59) is arranged, which in a further sealing area (83) the cover (44) rests. 65. Vorrichtung nach Anspruch 62 bis 64, dadurch gekennzeichnet, daß der Weiterversiegelungskopf (59) mit einem ihn in lotrechter Richtung positionierenden Bewegungselement (60) verbunden ist.65. Apparatus according to claim 62 to 64, characterized in that the further sealing head (59) is connected to a movement element (60) positioning it in the vertical direction. 66. Vorrichtung nach Anspruch 62 bis 65, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Positionen (33,43,46) eine Auflageschiene (54) vorgesehen ist, die sich unmittelbar lotrecht oberhalb der Förderebene (15) erstreckt und im wesentlichen in Transportrichtung (11) verläuft66. Apparatus according to claim 62 to 65, characterized in that in the region of the positions (33, 43, 46) a support rail (54) is provided which extends directly perpendicularly above the conveying plane (15) and essentially in the transport direction (11th ) runs 67. Vorrichtung nach Anspruch 62 bis 66, dadurch gekennzeichnet, daß in der Auflageschiene (54) mindestens eine Bohrung (61) vorgesehen ist, die etwa quer zur Transportrichtung (11) verläuft und eine einem Innenraum (21) des Bechers (3) zugewandte Öffnung (62) sowie eine weitere dem Innenraum (21) abgewandte öffnung (63) aufweist.67. Apparatus according to claim 62 to 66, characterized in that in the support rail (54) at least one bore (61) is provided, which extends approximately transversely to the transport direction (11) and an interior (21) of the cup (3) facing Opening (62) and a further opening (63) facing away from the interior (21). 68. Vorrichtung nach Anspruch 62 bis 67, dadurch gekenn- zeichnet, daß die öffnung (63) mit der sie mit Gas (38) speisenden Gaszuteilvorrichtung (39) verbunden ist.68. The apparatus of claim 62 to 67, characterized labeled in - is characterized in that the opening (63) with which it is connected with gas (38) supplying gas metering device (39). 69. Vorrichtung nach Anspruch 62 bis 68, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageschiene (54) im Bereich ihrer der Abdeckung (44) zugewandten Oberfläche eine gerundete Kontur (55) aufweist.69. Device according to claim 62 to 68, characterized in that the support rail (54) has a rounded contour (55) in the region of its surface facing the cover (44). 70. Vorrichtung nach Anspruch 39 bis 69, dadurch gekennzeichnet, daß ein mindestens einen gefüllten Becher (3) mindestens im Bereich seines Expansionskanals (50) umschließender Gaskanal (7) vorgesehen ist, der sich im wesentlichen in Transportrichtung (11) erstreckt.70. Apparatus according to claim 39 to 69, characterized in that an at least one filled cup (3) is provided at least in the region of its expansion channel (50) surrounding gas channel (7) which extends essentially in the transport direction (11). 71. Vorrichtung nach Anspruch 39 bis 70, dadurch gekennzeichnet, daß der Gaskanal (7) mindestens eine ihn gegenüber den Platten (8) abdichtende Dichtung (65) aufweist.71. Device according to claim 39 to 70, characterized in that the gas channel (7) has at least one seal (65) sealing it with respect to the plates (8). 72. Vorrichtung nach Anspruch 71, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (65) als Gummidichtung ausgebildet ist.72. Apparatus according to claim 71, characterized in that the seal (65) is designed as a rubber seal. 73. Vorrichtung nach Anspruch 39 bis 72, dadurch gekennzeichnet, daß der Gaskanal (7) in mindestens zwei die in ihnen enthaltenen Becher (3) mit unterschiedlichen physikalischen Parametern beaufschlagende Kammern (66) unterteilt ist.73. Apparatus according to claim 39 to 72, characterized in that the gas channel (7) is divided into at least two chambers (66) which act on the cups (3) contained therein with different physical parameters. 74. Vorrichtung nach Anspruch 39 bis 73, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern (66) durch eine Rückschlagklappe (67) voneinander getrennt sind, die im wesentlichen lotrecht und quer zur Transportrichtung (11) verläuft.74. Apparatus according to claim 39 to 73, characterized in that the chambers (66) are separated from one another by a non-return flap (67) which runs essentially perpendicularly and transversely to the transport direction (11). 75. Vorrichtung nach Anspruch 39 bis 74, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückschlagklappe (67) um eine Drehachse (69) verschwenkbar ist, die etwa parallel zur Förderebene (15) und quer zur Transportrichtung (11) verläuft sowie im Bereich einer den Gaskanal (7) in lotrechter Richtung oben abschließenden Abdeckung (68) angeordnet ist.75. Apparatus according to claim 39 to 74, characterized in that the non-return flap (67) can be pivoted about an axis of rotation (69) which runs approximately parallel to the conveying plane (15) and transversely to the transport direction (11) and in the region of the gas channel ( 7) is arranged in the vertical direction top cover (68). 76. Vorrichtung nach Anspruch 39 bis 75, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens im Bereich einer Kammer (66) eine Heizung (80) angeordnet ist.76. Apparatus according to claim 39 to 75, characterized in that a heater (80) is arranged at least in the region of a chamber (66). 77. Vorrichtung nach Anspruch 39 bis 76, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens im Bereich einer Kammer (66) ein die Temperatur messender Sensor angeordnet ist.77. Apparatus according to claim 39 to 76, characterized in that a temperature measuring sensor is arranged at least in the region of a chamber (66). 78. Vorrichtung nach Anspruch 39 bis 77, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens im Bereich einer Kammer (66) die Heizung (80) und der die Temperatur messende Sensor mit einer die Temperatur regelnden Vorrichtung verbunden sind.78. Apparatus according to claim 39 to 77, characterized in that at least in the region of a chamber (66) the heater (80) and the temperature measuring sensor are connected to a temperature regulating device. 79. Vorrichtung nach Anspruch 39 bis 78, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens im Bereich einer Kammer (66) ein den Druck messender Sensor angeordnet ist.79. Apparatus according to claim 39 to 78, characterized in that a pressure measuring sensor is arranged at least in the region of a chamber (66). 80. Vorrichtung nach Anspruch 39 bis 79, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens im Bereich einer Kammer (66) eine die Gaszusammensetzung im Innenraum des Gaskanals (7) mindestens teilweise messende Gasmeßvorrichtung (72) angeordnet ist.80. Apparatus according to claim 39 to 79, characterized in that at least in the region of a chamber (66) a gas measuring device (72) is arranged which at least partially measures the gas composition in the interior of the gas channel (7). 81. Vorrichtung nach Anspruch 39 bis 80, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens im Bereich einer Kammer (66) eine die Kammer (66) mit Gas (38) speisende Gaszuführleitung (78) vorgesehen ist.81. Apparatus according to claim 39 to 80, characterized in that a gas feed line (78) feeding the chamber (66) with gas (38) is provided at least in the region of a chamber (66). 82. Vorrichtung nach Anspruch 39 bis 81, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens im Bereich einer Kammer (66) eine den in ihr herrschenden Druck regelnde Vorrichtung vorgese- hen ist.82. Device according to claim 39 to 81, characterized in that a device regulating the pressure prevailing in it is provided at least in the area of a chamber (66). 83. Vorrichtung nach Anspruch 39 bis 82, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens im Bereich einer Kammer (66) eine die in ihr enthaltene Gaszusammensetzung regelnde Vorrichtung vorgesehen ist.83. Device according to claim 39 to 82, characterized in that a device regulating the gas composition contained therein is provided at least in the region of a chamber (66). 84. Vorrichtung nach Anspruch 39 bis 83, dadurch gekennzeichnet, daß in einer den Gaskanal (7) in einem der Begasungsvorrichtung (6) abgewandten Bereich abschließenden Endversiegelungskammer (75) ein die Abdeckung (44) vollständig mit dem Becherrand (20) verbindender Endversiegelungskopf (5) angeordnet ist.84. Apparatus according to claim 39 to 83, characterized in that in a gas seal (7) in a region facing away from the gassing device (6) end sealing chamber (75) a cover (44) completely connecting to the cup edge (20) end sealing head ( 5) is arranged. 85. Vorrichtung nach Anspruch 84, dadurch gekennzeichnet, daß der Endversiegelungskopf (5) mit einem ihn lotrecht verstellenden Bewegungselement (76) verbunden ist.85. Apparatus according to claim 84, characterized in that the end sealing head (5) is connected to a movement element (76) which adjusts it vertically. 86. Vorrichtung nach Anspruch 39 bis 85, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Endversiegelungskopfes (5) ein Turbulenzen vermindernder Einsatz (77) angeordnet ist.86. Apparatus according to claim 39 to 85, characterized in that a turbulence-reducing insert (77) is arranged in the region of the end sealing head (5). 87. Vorrichtung nach Anspruch 86, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (77) aus Teflon ausgebildet ist.87. Device according to claim 86, characterized in that the insert (77) is made of Teflon. 88. Vorrichtung nach Anspruch 39 bis 87, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportvorrichtung (1) mit einem sie getaktet bewegenden Antrieb verbunden ist.88. Apparatus according to claim 39 to 87, characterized in that the transport device (1) is connected to a drive which moves it clocked.
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