EP0252342A1 - Dispositif de fermeture d'une ouverture centrale supérieure d'une enceinte et application à une trémie de stockage d'une installation de chargement d'un four à cuve - Google Patents

Dispositif de fermeture d'une ouverture centrale supérieure d'une enceinte et application à une trémie de stockage d'une installation de chargement d'un four à cuve Download PDF

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EP0252342A1
EP0252342A1 EP87108667A EP87108667A EP0252342A1 EP 0252342 A1 EP0252342 A1 EP 0252342A1 EP 87108667 A EP87108667 A EP 87108667A EP 87108667 A EP87108667 A EP 87108667A EP 0252342 A1 EP0252342 A1 EP 0252342A1
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EP
European Patent Office
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valve
enclosure
support
axis
opening
Prior art date
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EP87108667A
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German (de)
English (en)
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EP0252342B1 (fr
Inventor
Pierre Mailliet
Germain Schilz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Wurth SA
Original Assignee
Paul Wurth SA
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Publication date
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Publication of EP0252342A1 publication Critical patent/EP0252342A1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/54—Gates or closures
    • B65D90/62—Gates or closures having closure members movable out of the plane of the opening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/20—Arrangements of devices for charging

Definitions

  • the present invention relates to a device for closing an upper central opening of an enclosure comprising a sealing valve in the form of a spherical cap carried by one of the ends of a control arm inside the enclosure and cooperating with a seat around said opening, a mechanism for actuating the valve, this mechanism comprising a rotary hollow support housed around its axis of rotation in a sealed bearing of the wall of the enclosure, and connected to the other end of the control arm by means of a device allowing axial movement of the valve relative to its seat.
  • the invention also relates, by way of application, to a storage hopper of a loading installation of a shaft furnace provided with such a closing device.
  • the lower valve evolves in a valve cage, outside the enclosure, while the upper valve is always inside the enclosure.
  • the upper valve therefore causes the disadvantage of reducing the capacity of the enclosure, because when it is open, it is rotated about an axis perpendicular to the axis of the hopper to occupy a substantially position vertical.
  • the filling of the hopper must therefore be interrupted before the loading material discharge cone touches the valve in its open position, i.e. the capacity of the hopper is reduced by a certain volume which can be qualified as lost, which means that a larger hopper must be provided to introduce, at each cycle, a determined quantity of material into the oven.
  • the object of the present invention is to provide an improved closing device which allows a significant reduction in the space lost in the upper part of the enclosure by the opening of the valve.
  • this object is achieved, by a closing device of the kind described in the preamble, that is characterized in that the support of the mechanism for actuating the valve is mounted so that its axis of rotation forms an acute angle with the vertical axis of the enclosure opening.
  • FIG. 1 schematically shows a known loading installation of the kind described in the aforementioned patent EP0062770.
  • This figure shows the upper part of a tank oven 20 in which a chute 22 is suspended to ensure the distribution of the loading material poured into the oven.
  • This chute 22 is actuated by an appropriate mechanism housed, in the embodiment shown, in a chamber defined around a central channel 26 ensuring the guidance of the material to be placed in the chute 22.
  • a storage enclosure 28 designed in the form of an airlock and provided for this purpose with a lower sealing valve 36 and an upper sealing valve 44, is mounted above the oven. 20. Between the airlock 28 and the oven is a valve cage 30 containing, in addition to the lower sealing valve 36, a metering member 34 intended to regulate the flow of the loading material through a flow pipe. 38 forming the bottom of the airlock 28.
  • the airlock 28 is weighed permanently or periodically to determine its content. This is the reason why the valve cage comprises a peripheral compensator 32 to separate the airlock 28 from the oven 20.
  • the actual weighing is carried out by means of several, preferably 3 load cells 40, on which the airlock, the load cells rests. being, in turn, carried by fixed uprights 42 forming part of the frame or superstructure of the oven.
  • a waiting hopper 46 which is filled while the airlock 28 is emptied.
  • a check valve 48 provided at the bottom of a flow pipe 52 of this hopper makes it possible to establish communication between this hopper 46 and the airlock 28, when the sealing valve 44 is open.
  • the section of the passage between the waiting hopper 46 and the airlock 28 is preferably as large as possible and the size of the valve 44 in particular must be designed as a function of the size of this section.
  • the upper sealing valve 44 is in the form of a spherical cap and cooperates, with a view to establishing the sealing of the airlock 28 with an annular seat 54 turned towards the inside of the airlock 28.
  • FIG. 2 shows the details d 'An embodiment of a mechanism for actuating the valve 44 corresponding to that of Figure 14 of the aforementioned European patent EP0062770.
  • This mechanism essentially comprises a rotary hollow support 60 housed around its axis of rotation X in a sealed bearing 62 of the wall 58 of the enclosure 28.
  • This support 60 is extended towards the inside of the enclosure 28 by a yoke 64 comprising, at its end, a pivot 66 forming a support and pivot axis to a bent arm 68, one of the ends of which carries the valve 44 and the opposite end of which is articulated on a rod 70 undergoing an axial longitudinal movement in the support 60 under the action of a motor 72, for example an electric, hydraulic or pneumatic motor.
  • the support 60 comprises an arm 74 directly connected to a hydraulic cylinder or an endless screw, not shown, to pivot the support 60 about the axis X.
  • the total opening of the valve 44 consists first of all in disengaging it from its seat 54 by actuating the motor 72 which moves the rod 70 to the right in FIG. 2. This movement allows the valve to pivot, under the influence of the engine and its weight, around the pivot 66 in an anti-clockwise direction.
  • the release of the valve 44 from the opening, i.e. the opening of the passage in the enclosure 28 consists in turning the assembly formed by the valve 44, the bent arm 68 and the support 60 around the axis X by acting on the arm 74 by the jack not shown, to place the valve 44 in a garage or opening position illustrated diagrammatically in FIG. 3 which shows a view turned through 90 ° with respect to that of FIG. 2.
  • Closing the valve 44 comprises the same operations in reverse, c . the rotation of the support 60 around the axis X followed by a translation, towards the left in FIG. 2 of the rod 70 by the motor 72 to apply the valve 44 against its seat 54.
  • the maximum filling level of the airlock 28 is represented by the line in broken lines 76 representing the discharge cone. This means that the space between the level 76 and the upper wall 58 of the airlock 28 is lost for the capacity of the latter.
  • This lost space is a function of the diameter of the opening and of the valve 44.
  • the valve 44 when the valve 44 opens, it evolves in a circle whose radius corresponds to the distance between the point of intersection of the X axis of rotation of the valve with the vertical axis O of the airlock 28 and the level of the opening.
  • the radius of the circle described by the valve also increases as shown in FIGS. 4,5 and 5a.
  • the present invention provides another arrangement of the support 60 of the valve 44, which allows a less deep penetration of the valve 44 in the airlock 28 when it is opened.
  • an arrangement of the support 60 according to the invention illustrated by FIG. 6 allows, for the same section of the opening of the airlock 28 a better filling thereof or, for the same filling of the airlock 28 an increase in the section of its opening.
  • FIGS. 5a and 7a which show, in horizontal projection the position of the valve 44 when it is open
  • the center of the valve 44 is moved in a diametral vertical plane perpendicular to the plane of Figure 4
  • the plane of movement of the center of the valve is offset by an angle ⁇ (see Figure 7a) relative to that of FIG. 5a, the angle ⁇ being proportional to the inclination of the axis X relative to the horizontal.
  • FIGS. 5a and 7a are vertical sections each time containing the displacement curve of the center of the valve 44, i.e. according to the sectional planes aa in FIGS. 5a and 7a
  • the valve in the open position, occupies in FIG. 5 an almost vertical and deeper position, while in the embodiment of FIG. 7 it is less inclined and therefore more raised. Since in the embodiment of FIG. 7, the valve penetrates less deeply into the airlock 28 during opening, the maximum loading level may be higher. This difference is clearly visible in Figure 8 in which the maximum loading level for the embodiment of Figure 4 is represented by 76 and that of the embodiment of Figure 6 by 76 ⁇ .
  • FIG. 9 shows an advantageous embodiment applying the principles of the present invention and in which the same reference numbers have been used as in the preceding figures to designate two corresponding elements.
  • the axis of rotation X of the valve 44 is strongly inclined relative to the horizontal, i.e. that the angle ⁇ is appreciably greater than the angle ⁇ in FIG. 6.
  • This steep inclination further descends the point of intersection between the axis X and the axis O, which greatly increases the radius of the sphere of displacement of the valve 44.
  • the airlock 78 of the embodiment of FIG. 9 has the general shape of a pear, the widest section of which is at the level of the path printed on the valve 44 by its inclined support 60.
  • valve 44 occupies a position even less inclined than that of FIG. 7, which further raises its lower edge and allows a filling which is even better than that of the embodiment of FIG. 6.
  • FIGS. 10, 11 and 11a The end of the loading phase of the airlock 78 is illustrated diagrammatically in FIGS. 10, 11 and 11a which correspond respectively to the views shown in FIGS. 6, 7 and 7a.
  • the check valve 80 which regulates the flow of the loading material of the hopper 46 in the airlock 78 is designed in the form of a bell and is movable in the vertical direction, in a manner known per se by means not shown.
  • the bell 80 is lowered into the position shown in broken lines.
  • the bell 80 is gradually raised to move the fall path of the loading material away from the axis O and thus direct it towards the peripheral region of the airlock 78.

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Abstract

Le dispositif comprend un clapet d'étanchéité (44) porté par un bras de commande (68) à l'intérieur de l'enceinte (28) et coopérant avec un siège autour d'une ouverture. Le mécanisme pour actionner le clapet (44) comporte un support creux rotatif (60) logé autour de son axe de rotation X dans un palier étanche de la paroi de l'enceinte (28) et relié à l'autre extrémité du bras de commande (68) par l'intermédiaire d'un dispositif permettant un déplacement axial du clapet (44) par rapport à son siège. Pour réduire l'espace nécessaire aux mouvements du clapet le support (60) du mécanisme pour l'actionner est monté de manière que son axe de rotation X forme un angle aigu avec l'axe vertical de l'ouverture de l'enceinte (28).

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de ferme­ture d'une ouverture centrale supérieure d'une enceinte comprenant un clapet d'étanchéité en forme de calotte sphérique porté par l'une des extrémités d'un bras de commande à l'intérieur de l'enceinte et coopérant avec un siège autour de ladite ouverture, un mécanisme pour actionner le clapet, ce mécanisme comprenant un support creux rotatif logé autour de son axe de rotation dans un palier étanche de la paroi de l'enceinte, et relié à l'autre extrémité du bras de commande par l'inter­médiare d'un dispositif permettant un déplacement axial du clapet par rapport à son siège. L'invention concerne également, à titre d'application, une trémie de stockage d'une installation de chargement d'un four à cuve pourvu d'un tel dispositif de fermeture.
  • Une installation de chargement d'un four à cuve avec un dispositif de fermeture du genre décrit ci-dessus, est proposé dans le brevet EP0062770. La trémie de stockage de ce brevet est pourvue de clapets d'échantéité supérieurs et inférieurs tels que décrits ci-dessus et qui sont montrés en détail notamment à la figure 14 du brevet précité.
  • Le clapet inférieur évolue dans une cage à clapets, à l'extérieur de l'enceinte, tandis que le clapet supérieur se trouve toujours à l'intérieur de l'enceinte.
  • Le clapet supérieur entraîne, de ce fait, l'inconve­nient de réduire la capacité de l'enceinte, car lorsqu'il est ouvert, il est tourné autour d'un axe perpendiculaire à l'axe de la trémie pour venir occuper une position sensiblement verticale. Le remplissage de la trémie doit donc être interrompu avant que le cône de déversement de la matière de chargement ne touche le clapet dans sa position ouverte.Autrement dit, la capacité de la trémie est réduite d'un certain volume qu'on peut qualifier comme perdu, ce qui signifie qu'il faut pré­voir une trémie plus grande pour introduire, à chaque cycle, une quantité déterminée de matière dans le four.
  • Le but de la présente invention est de prévoir un dispositif de fermeture perfectionné qui permet une réduction sensible de l'espace perdu dans la partie supérieure de l'enceinte par l'ouverture du clapet.
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, cet but est atteint, par un dispositif de fermeture du genre décrit dans le préambule, que est carctérisé en ce que le support du mécanisme pour actionner le clapet est monté de manière que son axe de rotation forme un angle aigu avec l'axe vertical de l'ouverture de l'enceinte.
  • D'autres particularités et caractéristiques de l'invention ressortiront de la discription d'un mode de réalisation préféré,présenté ci-dessous, à titre d'illustration, en référence aux dessins annexés, dans lesquels:
    • La figure 1 montre schématiquement une vue d'ensemble d'une installation de chargement d'un four à cuve;
    • la figure 2 montre schématiquement, partiellement en coupe verticale, les détails du dispositif de ferme­ture de l'ouverture supérieure de la trémie de chargement;
    • la figure 3 montre schméatiquement une vue latérale par rapport à la figure 2, illustrant le clapet en po­sition d'ouverture;
    • la figure 3a montre schématiquement, en projection horizontale, les positions ouverte et fermée du clapet;
    • les figures 4,5 et 5a montrent des vues correspondant respectivement à celles des figures 2, figures 3 et figures 3a pour une trémie de stockage avec une ouver­ture supérieure plus large;
    • la figure 6 montre schématiquement un dispositif de fermeture de l'ouverture supérieure de la trémie, conformément à la présente invention;
    • la figure 7 montre une vue analogue à celle de la figure 6, mais avec un clapet en position ouverte;
    • la figure 7a montre schématiquement, en projection horizontale, la position ouverte du clapet;
    • la figure 8 illustre schématiquement le gain de capa­cité de la trémie réalisable par le dispositif de ferme­ture selon la présente invention;
    • la figure 9 illustre schématiquement, partiellement en coupe verticale, un mode de réalisation préféré d'une trémie de stockage équipée d'un dispositif de fermeture selon l'invention;
    • les figures 10 et 11 illustrent schématiquement le chargement de la trémie montrée sur la figure 9 et
    • la figure 11a montre, en projection horizontale, la position ouverte du clapet de la figure 9.
  • La figure 1 montre schématiquement une installation de chargement connue du genre décrit dans le brevet précité EP0062770. Sur cette figure on aperçoit la partie supérieure d'un four à cuve 20 dans laquelle est suspendue une goulotte 22 pour assurer la distribution de la matière de chargement déversée dans le four. Cette goulotte 22 est actionnée par un mécanisme approprié logé, dans le mode de réalisation représente, dans une chambre définie autour d'un canal central 26 assurant le guidage de la matière à enfourner vers la goulotte 22.
  • Dans le mode de réalisation représenté, une enceinte de stockage 28, conçue sous forme de sas et pourvue à cet effet d'un clapet d'étanchéité inférieur 36 et d'un cla­pet d'étanchéité supérieur 44, est montée au-dessus du four 20. Entre le sas 28 et le four se trouve un cage à clapet 30 contenant, outre le clapet d'étanchéité infé­rieur 36, un organe de dosage 34 destiné à régler l'écoulement de la matière de chargement à travers une tubulure d'écoulement 38 formant le fond du sas 28.
  • Dans le mode de réalisation représenté, le sas 28 fait l'objet d'un pesage permanent ou périodique pour déterminer son contenu. C'est la raison pour laquelle la cage à clapet comporte un compensateur périphérique 32 pour désolidariser le sas 28 du four 20. La pesée proprement dite est effectuée au moyen de plusieurs, de préférence 3 pesons 40, sur lesquels repose le sas, les pesons étant, à leur tour, portés par des montants fixes 42 faisant partie de la charpente ou superstructure du four.
  • Au-dessus du sas 28 se trouve une trémie d'attente 46 qui est remplie pendant que le sas 28 est vidé. Un clapet de retenue 48 prévu au fond d'une tubulure d'écoulement 52 de cette trémie permet d'établir la communication entre cette trémie 46 et le sas 28, lorsque le clapet d'étanchéité 44 est ouvert. Pour as­surer un transfert aussi rapide que possible de la matière de chargement de la trémie d'attente 46 vers le sas 28, la section du passage entre la trémie d'attente 46 et le sas 28 est, de préférence, aussi grande que possible et la taille du clapet 44 notamment doit être conçue en fonction de la grandeur de cette section.
  • Le clapet d'étanchéité supérieur 44 est en forme de calotte sphérique et coopère, en vue de l'établissement de l'étanchéité du sas 28 avec un siège annulaire 54 tourné vers l'intérieur du sas 28. La figure 2 montre les détails d'un mode de réalisation d'un mécanisme pour actionner le clapet 44 correspondant à celui de la figure 14 du brevet européen précité EP0062770. Cet mécanisme comporte essentiellement un support creux rotatif 60 logé autour de son axe de rotation X dans un palier étanche 62 de la paroi 58 de l'enceinte 28. Cet support 60 se prolonge vers l'intérieur de l'enceinte 28 par une chape 64 comprenant, à son extrémité, un pivot 66 formant support et axe de pivotement à un bras coudé 68 dont l'une des extrémités porte le clapet 44 et dont l'extrémité opposée est articulée sur une tige 70 subissant un mouvement longitudinal axial dans le support 60 sous l'action d'un moteur 72, par exemple un moteur éléctrique, hydraulique ou pneumatique. Le support 60 comporte un bras 74 relié directement à un vérin hydraulique ou une vis sans fin, non montrée, pour faire pivoter le support 60 autour de l'axe X.
  • L'ouverture totale du clapet 44 consiste d'abord à dégager celui-ci de son siège 54 en actionnant le moteur 72 qui déplace la tige 70 vers la droite sur la figure 2. Ce mouvement permet au clapet de pivoter, sous l'influ­ence du moteur et de son poids, autour du pivot 66 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre. Le dé­gagement du clapet 44 de l'ouverture, c.à.d. l'ouver­ture du passage dans l'enceinte 28 consiste à tourner l'ensemble formé par le clapet 44, le bras coudé 68 et le support 60 autour le l'axe X en agissant sur le bras 74 par le vérin non montré, pour placer le clapet 44 dans une position de garage ou d'ouverture illustrée schématiquement sur la figure 3 qui montre une vue tournée de 90° par rapport à celle de la figure 2. La fermeture du clapet 44, comporte les mêmes opérations en sens inverse, c.à.d. la rotation du support 60 autour de l'axe X suivie d'une translation, vers la gauche sur la figure 2 de la tige 70 par le moteur 72 pour appliquer le clapet 44 contre son siège 54.
  • Compte tenu de la position du clapet 44 lorsqu'il est ouvert (voir figure 3 et figure 3a) le niveau maximal de remplissage du sas 28 est représenté par la ligne en traits interrompus 76 représentant le cône de déversement. Ceci signifie que l'espace entre le niveau 76 et la paroi supérieure 58 du sas 28 est perdu pour la capacité de celui-ci.
  • Cet espace perdu est fonction du diamètre de l'ouver­ture et du clapet 44. En effet, lors de l'ouverture du clapet 44, celui-ci évolue selon un cercle dont le rayon correspond à la distance entre le point d'inter­section de l'axe X de rotation du clapet avec l'axe verticale O du sas 28 et le niveau de l'ouverture. Or, si le diamètre de l'ouverture et du clapet 44 augmente, le rayon du cercle décrit par le clapet augmente également comme le montrent les figures 4,5 et 5a. En comparant ces dernières figures aux figures 2-3, on reconnait notamment qu'une augmentation de la section du clapet 44 de d à dʹ fait passer le diamètre de la sphère du déplacement du clapet de D à Dʹ et augmente sensiblement l'espace perdu au-dessus du cône de déverse­ment 76. Autrement dit, pour réduire cet espace perdu, il faudrait réduire la section du clapet 44, ce qui est en contradiction avec la tendance visant à prévoir une ouverture de remplissage aussi grande que possible dans le but de réduire le temps de remplissage du sas 28.
  • Pour remédier à ce problème, la présente invention prévoit une autre disposition du support 60 du clapet 44, qui permet une pénétration moins profonde du clapet 44 dans le sas 28 lors de son ouverture. Autrement dit, une disposition du support 60 selon l'invention illustrée par la figure 6, permet, pour la même section de l'ouverture du sas 28 un meilleur remplissage de celui-ci ou, pour le même remplissage du sas 28 une augmentation de la section de son ouverture.
  • Cette possibilité est atteinte en disposant le support 60 comme le montre la figure 6, de manière que son axe de rotaton X fasse un angle aigu avec un plan horizontal, au lieu d'être horizontal comme dans l'exécu­tion des figures 2 et 4.
  • L'effet de cette disposition oblique de l'axe de rotation du clapet 44 est double. En comparant la figure 6 à la figure 4, on voit que pour un clapet d'une même section d, le diamètre D de la sphère du déplacement du clapet 44 a sensiblement augmenté sur la figure 6. Ceci est du au fait que, par suite de l'inclinaison de l'axe X, le point d'intersection de celui-ci avec l'axe O est descendu, ce qui augmente, bien- entendu cette distance au clapet 44, c.à.d. le rayon de la sphère de déplacement du clapet.
  • En comparant entre elles les figures 5a et 7a qui montrent,en projection horizontale la position du clapet 44 lorsqu'il ouvert, on constate que, dans le mode de réalisation de la figure 4, le centre du clapet 44 est déplacé dans un plan vertical diamétral perpendi­culaire au plan de la figure 4, alors que dans le mode de réalisation de la figure 6, le plan de déplacement du centre du clapet est décalé d'un angle φ (voire figure 7a) par rapport à celui de la figure 5a, l'angle φ étant proportionnel à l'inclinaison de l'axe X par rapport à l'horizontale.
  • En comparant entre elles les figures 5 et 7 qui sont des coupes verticales contenant chaque fois la courbe de déplacement du centre du clapet 44, c.à.d. suivant les plans de coupe a-a sur les figures 5a et 7a, on constate que le clapet, dans la position ouverte, occupe sur la figure 5 une position presque verticale et plus profonde, alors que dans le mode de réalisation de la figure 7 il est moins incliné et donc plus relevé. Etant donné que dans le mode de réalisation de la figure 7 le clapet pénètre moins profondément dans le sas 28 lors de l'ouverture, le niveau de chargement maximal pourra être plus élevé. Cette différence est nettement visible sur la figure 8 sur laquelle le niveau de chargement maximal pour le mode de réalisation de la figure 4 est représenté par 76 et celui du mode de réalisation de la figure 6 par 76ʹ.
  • L'avantage réalisable par l'inclinaison de l'axe de rotation du clapet 44 devient d'autant plus sensible que cette inclinaison devient grande. La figure 9 montre une réalisation avantageuse appliquant les principes de la présente invention et sur laquelle on a utilisé les mêmes chiffres de référence que sur les figures précédentes pour désignér deux éléments correspondants. Dans ce mode de réalisation, l'axe de rotation X du clapet 44 est fortement incliné par rapport à l'horizontale, c.à.d. que l'angle αʹ est sensiblement supérieur à l'angle α de la figure 6. Cette forte inclinaison descend encore d'avantage le point d'intersection entre l'axe X et l'axe O, ce qui augmente fortement le rayon de la sphère de déplacement du clapet 44. C'est la raison pour laquelle le sas 78 du mode de réalisation de la figure 9 a la forme générale d'une poire dont la section la plus large se trouve au niveau de la trajectoire imprimée au clapet 44 par son support incliné 60.
  • La position ouverte du clapet 44 est représentée en traits interrompus sur l'axe de rotation X sur la figure 9. On notera que dans ce mode de réalisation le clapet 44, occupe une position encore moins inclinée que celle de la figure 7, ce qui relève d'avantage son bord inférieur et permet un remplissage qui est encore meilleur que celui du mode de réalisation de la figure 6.
  • La fin de la phase de chargement du sas 78 est il­lustrée schématiquement sur les figures 10, 11 et 11a qui correspondent respectivement aux vues montrées par les figures 6, 7 et 7a. Compte tenu de la largeur du sas 78 dans la région supérieure, il est nécessaire de prévoir un dispositif de distribution de la matière de chargement afin de pouvoir diriger celle-ci dans la région périphérique du sas 78. A cet effet, le clapet de retenue 80 qui règle l'écoulement de la matière de chargement de la trémie 46 dans le sas 78 est conçu sous forme de cloche et est déplaçable dans le sens vertical , de façon connue en soi par des moyens non représentés. Pour diriger la matière de chargement dans le région centrale, la cloche 80 est descendue dans la position représentée en traits interrompus. A la fin de la phase de chargement, la cloche 80 est progressivement remontée pour écarter la trajectoire de chute de la matière de chargement de l'axe O et la diriger ainsi vers la région périphérique du sas 78.

Claims (3)

1. Dispositif de fermeture d'une ouverture centrale supérieure d'une enceinte (28) comprenant un clapet d'étanchéité (44) porté par l'une des extrémités d'un bras de commande (68) à l'intérieur de l'enceinte (28) et coopérant avec un siège (54) autour de ladite ouverture, un mécanisme pour actionner le clapet (44), ce mécanisme comprenant un support creux rotatif (60) logé autour de son axe de rotation X dans un palier étanche (62) de la paroi de l'enceinte (28) et relié à l'autre extrémité du bras de commande (68) par l'intermédiare d'un dispositif permettant un déplacement axial du clapet (44) par rapport à son siège, caractérisé en ce que le support (60) du mécanisme pour actionner le clapet (44) est monté de manière que son axe de rotation X forme un angle aigu avec l'axe vertical de l'ouverture de l'enceinte (28).
2. Dispositif selon la revendication (1), caractérisé en ce que le support(60) est prolongé vers l'intérieur de l'enceinte (28) par une chape (64) formant support de pivotement du dit bras de commande (68) dont l'extrémité opposée à celle portant le clapet (44) est reliée à une tige de commande (70) disposée axialement dans le support (60) et susceptible de coulisser axialement sous l'action d'un moteur (72) solidaire du support (60).
3. Application du dispositif selon l'une quelconque des revendications (1) ou (2) à une trémie de stockage (78) d'une installation de chargement d'un four à cuve, caractérisée en ce que la trémie (78) présente la forme générale d'une poire, la section la plus large se trouvant au niveau de déplacement du clapet d'étanchéité (44).
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