EP0249099A1 - Aerosol for the storage and mixing of at least two separate components - Google Patents
Aerosol for the storage and mixing of at least two separate components Download PDFInfo
- Publication number
- EP0249099A1 EP0249099A1 EP87107782A EP87107782A EP0249099A1 EP 0249099 A1 EP0249099 A1 EP 0249099A1 EP 87107782 A EP87107782 A EP 87107782A EP 87107782 A EP87107782 A EP 87107782A EP 0249099 A1 EP0249099 A1 EP 0249099A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- funnel
- pressure vessel
- container
- partial
- vessel according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/38—Details of the container body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/60—Contents and propellant separated
- B65D83/64—Contents and propellant separated by piston
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/68—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them
- B65D83/682—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them the products being first separated, but finally mixed, e.g. in a dispensing head
Definitions
- the invention relates to a pressure container for holding gaseous and / or flowable components in at least two separate partial containers provided with an outlet valve and for mixing these components when discharging by means of a propellant which has a container frame provided with a bottom and a funnel on the end faces having.
- the invention is based on the object of designing a pressure vessel of the type described at the outset in such a way that high pressure can be applied to maintain a constant mixing ratio, standardized outlet valves being used for the closure of the sub-vessels and the mixing ratio of the components being simpler Can be adjusted to the required ratio.
- the funnel is designed as a wall consisting of at least two superimposed partial funnels adhering to one another, in which openings corresponding to the number of partial containers are provided for receiving outlets assigned to the partial containers, which with an adapter head for simultaneous use Actuation of the outlets and to adjust the mixing ratio of the components.
- the funnel is expedient as, e.g. partially profiled, but essentially disc-shaped wall is formed, in which an inside part funnel has a smaller diameter than the diameter of an outside part funnel connected to the inside part funnel. Due to the double wall, sufficient strength of the funnel is achieved even without a curved funnel shape and, in addition, the flanging of the funnel with the frame edge is simplified by using the edge of the outer partial funnel with the larger diameter, which protrudes beyond the inner partial funnel.
- the pressure vessel 1 shown in Fig. 1 is made of a e.g. made of tinplate, aluminum, an aluminum alloy, plastic or a composite metal-plastic, container frame 2, an inwardly curved bottom 3 and a funnel 4 composed.
- two sub-containers 5, 6 are accommodated, which are made of plastic and are supported with their base parts 7, 8 on a piston 9.
- the piston 9 is acted upon by a propellant gas filling which fills the space between the piston 9 and the bottom 3 and by a closure 10, e.g. a pressed plug or a one-way valve, can be filled.
- the funnel 4 is composed of two part funnels, an inner part funnel 13 on the one hand and an outer part funnel 14 on the other hand.
- the inside funnel 13 has a diameter that corresponds approximately to the inside diameter of the cylindrical container frame 2 and is designed with a greater wall thickness than the outside funnel 14.
- the partial funnel 14 has a larger diameter than the inner partial funnel 13 and in the circumferential area a groove 15, against which the inner partial funnel 13 abuts from the inside.
- the outside partial funnel 14 has a flanging section 16, by means of which the flanging is produced between the frame edge of the container frame 2 and the funnel 4. Because only the one In the present case, the outside partial hopper 14 is used for this flanging, it can be produced reliably and with less effort.
- the openings 11, 12 are provided with an edge 17 which is approximately perpendicular to the funnel plane and faces away from the inner partial funnel 13. It is essential that the edge 17 is formed from both partial funnels 13, 14, whereby its wall thickness represents the sum of the wall thicknesses of the two partial funnels 13, 14 and does not require any additional flanging.
- the edge 17 serves to receive a valve plate 18, the edge curvature 21 of which comprises the unrolled edge 17 formed from the partial funnels 13, 14 and is crimped with it. This creates a reliable connection between the valve plate 18 and the funnel 4.
- the partial containers 5, 6 designed as folding bags have a neck-shaped bag neck 22, 23 which is open at the top and which has a reinforcing bead 24, see FIGS. 3 and 4.
- the edge of the bag neck 22, 23 is below the edge curvature 21 of the valve plate 18 via the Edge 17 of the funnel 4 placed and then crimped with the valve plate 18.
- the bag neck 22, 23 thus forms a reliable seal between the funnel 4 and the valve plate 18.
- Each valve plate 18 carries a valve 19, 20, with which a complete closure of each partial container 5, 6 is ensured.
- Both the valve plate 18 and the valves 19, 20 are standardized elements which, thanks to the special design of the funnel 4, can be used without modification.
- valves 19, 20 consist of a tubular valve tappet 25 and an elastically deformable valve body 26 which is latched into an opening 27 in the bottom 28 of the valve plate 18.
- the construction and function of the valves 19, 20 is known, see for example US Pat. No. 3 662 926.
- the essentially flat funnel 4 allows the arrangement of two or more valves 19, 20 depending on the number of partial containers 5, 6.
- the funnel 4 can be used even for high pressures due to the use of partial funnels 13, 14 without the Wall thicknesses of the partial funnels 13, 14 must be chosen to be excessively strong.
- the partial funnels 13, 14 form a stable whole, since they are connected to one another in a suitable manner, for example by spot welding or gluing.
- a cavity 29 is formed between the two partial funnels 13, 14 and is provided with passages 30, 31.
- the cavity 29 can be designed as a ventilation device, see FIGS. 5 and 6, in that an elastically resilient tongue 32 is inserted into the cavity 29.
- the tongue 32 lies against the passage 31 of the outside funnel 14 and is thus in the closed position in which the interior of the pressure vessel 1 is closed in a pressure-tight manner. If the tongue 32 is removed from the passage 31 by depressing a pin 33 and brought into the open position, see FIG. 6, one is formed Connection of the interior of the pressure vessel 1 with the outside air. This venting operation is required each time components are removed from the partial containers 5, 6 so that the piston 9 acted upon by the propellant gas filling can carry out its lifting movement for emptying the partial containers 5, 6.
- an adapter head 40 is provided, which is plugged onto the valves 19, 20 of the partial containers 5, 6 and has two supply lines 41, 42 which open into a connecting piece 43.
- a mixing tube (not shown) is screwed into the connecting piece 43, in which the components are mixed and brought to the processing point.
- the adapter head 40 is made in several parts. It is composed of a base body 44 and a head piece 45 with the connecting piece 43.
- the head piece 45 is screwed onto the base body 44 by means of a union nut 46, which also has an end plate 49.
- a relatively soft, conical sealing sleeve 47 is inserted into the base body 44 for each supply line 41, 42. Furthermore, a metering sleeve 48 is provided at the transition between the base body 44 and the head piece 45 in the feed lines 41, 42. The mixing ratio of the components can be adjusted with the dosing sleeves 48, which is why they can be replaced after removing the head piece 45.
- the piston 9 is composed of two parts, a sealing part 50 on the one hand and a cup-shaped piston part 51 on the other hand.
- the two parts 50, 51 consist of a plastic and are, e.g. bonded together by gluing or welding.
- the sealing part 50 has a recess 52 on the part-container side, into which the bottoms 28 of the partial containers 5, 6 project and are supported by ribs 53, see FIGS. 10 and 12.
- a projection 54 is provided, in the recess on the rear side thereof a projection 56 of the bottom 57 of the piston part 51 protrudes and is centered.
- a further centering of the piston part 51 is achieved by means of ribs 58 which delimit a depression 59 opposite the depression 52.
- the two depressions 52, 59 are surrounded by a cylindrical wall 60 which has a number of annular grooves 61 for receiving sealing rings 62. In Fig. 10, three sealing rings 62 are provided, but their number can be changed as needed.
- the piston part 51 is a relatively thin-walled plastic part, the piston skirt 63 of which has a conical sealing and guide lip 64 on its free edge.
- the adapter head 40 is depressed, as a result of which the valves 19, 20 are opened simultaneously and uniformly.
- the ratio of the components can be determined by the metering sleeves 48.
- the ratio of the discharged components can also be achieved by sub-containers 5, 6 with different cross-sections.
- the sub-containers 5, 6 have the same cross section.
- the ratio of the components can be changed to a certain extent by the dosing sleeves 48.
- the sub-containers 5, 6 must also have different cross-sections. For example, one cross section can then be circular and the other cross section can be kidney shaped. With these options, however, the mixture ratio can be varied within wide limits and the viscosity of the components can be adjusted.
- the actuating devices 85, 86 shown in FIGS. 8 and 9 serve to depress the adapter head 40 when the components are removed.
- Both actuating devices have a fastening sleeve 87 which is attached to the funnel 4 of the pressure container 1 and engages in the flanging of the funnel.
- an angle lever 88 is pivotably mounted at the end of one lever arm 89, while the other lever arm 90 extends along the pressure vessel 1 and is used for the manual actuation of the angle lever 88.
- One lever arm 89 extends through a passage 91 of the adapter head 40.
- the adapter head 40 By depressing the angle lever 88, the adapter head 40 is pressed down, as a result of which the valves 19, 20 are opened. There are also two pins on the funnel side of the end plate 49 of the adapter head 40 33, see FIGS. 5 and 6, which bring the tongues 32 into the open position when the adapter head 40 is pressed down, as a result of which the interior of the pressure container 1 is vented. 8 and 9, the adapter head 40 is not shown, but rather because of its better overview only because of its funnel or valve-side end plate 92.
- the actuating device 86 has a rotating sleeve 93 which is screwed to the fastening sleeve 87.
- a control ring 94 is also attached to the rotary sleeve 93, which is destroyed when the rotary sleeve 93 is rotated to open the valves 19, 20 and thus indicates that the pressure vessel 1 has already been used.
- the pressure vessel 1 described can be used for any components. Not only two, but also three and possibly also more components can be accommodated in the pressure vessel 1, the funnel surface making it possible to arrange the valves with the aid of standardized valve disks.
- the strength of the funnel 4 can be adapted to the respective requirements by choosing the wall thicknesses of the partial funnels 13, 14.
- the partial funnels are expediently made of different materials, as is the container frame and the container base 3. Suitable materials are metals, for example tinplate, aluminum and its alloys, plastics with and without reinforcement or composite materials metal-plastic.
- the parts of the adapter 40 are preferably made of plastic or metal, while the actuating devices 85, 86 consist of plastic or metal.
- the dosage ratio adapt within wide limits by means of differently sized partial containers 5, 6 and dosing sleeves 48.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Druckbehälter zur Aufnahme von gasförmigen und/oder fliessfähigen Komponenten in mindestens zwei getrennten, mit einem Auslass-Ventil versehenen Teilbehältern und zum Mischen dieser Komponenten beim Ausbringen mittels eines Treibmediums, welcher eine an den Stirnseiten mit einem Boden und einem Trichter versehene Behälterzarge aufweist.The invention relates to a pressure container for holding gaseous and / or flowable components in at least two separate partial containers provided with an outlet valve and for mixing these components when discharging by means of a propellant which has a container frame provided with a bottom and a funnel on the end faces having.
Ausser den bekannten einfachen Druckbehältern für die Entnahme einer einzigen fliessfähigen Phase, siehe z.B. US-PS 2 662 668, sind auch Druckbehälter (PCT WO 84/01355) bekannt, in welchen mehrere Komponenten in getrennten Teilbehältern untergebracht sind und erst kurz vor der Bearbeitung durch Schaffung einer Verbindung zwischen den getrennt gelagerten Komponenten gemischt und dann als Mischung durch ein einziges Dosierventil ausgetragen werden. Nachteilig ist bei dieser Ausführung, dass einerseits eine gleichmässige Mischung der Komponenten nicht gewährleistet ist und andererseits die im Behälter vorgenommene Mischung Veränderungen unterliegt, wenn der Inhalt des Behälters nicht unverzüglich bei der Mischung der Komponenten vollständig verarbeitet wird.In addition to the known simple pressure vessels for the removal of a single flowable phase, see, for example, US Pat. No. 2,662,668, pressure vessels (PCT WO 84/01355) are also known, in which several components are accommodated in separate sub-vessels and only shortly before processing Creating a connection between the separately stored components mixed and then discharged as a mixture through a single metering valve. It is disadvantageous in this embodiment that on the one hand a uniform mixing of the components is not guaranteed and on the other hand the mixing carried out in the container is subject to changes if the content of the container is not processed immediately when the components are mixed.
Bei einer weiteren Art von Druckbehälter wird dieser Nachteil zwar durch die Unterbringung der Komponenten in getrennten Teilbehältern und durch Mischen nur der für die Austragung benötigten Teilmengen der Komponenten vermieden, jedoch bestehen noch weitere Probleme. Vor allem sollen die Komponenten während des gesamten Entleerungsvorganges mit gleichbleibendem Mischungsverhältnis gemischt werden. Dies setzt voraus, dass die Druckbelastung bzw. das Verhältnis der Druckbelastung auf die einzelnen Teilbehälter unverändert bleibt, d.h. dass während des Entleerungsvorganges des Druckbehälters Aenderungen an der Form und Lage keine Aenderung des Mischungsverhältnisses bewirken. Weiter ist es erforderlich, dass die Auslassventile der einzelnen Teilbehälter im Trichter angeordnet werden müssen, wobei es erwünscht ist, möglichst standardisierte Ventile verwenden zu können. Dies ist jedoch bei den heute allgemein verwendeten gewölbten Trichtern praktisch nicht möglich. Hierzu wird auf das gleichzeitig eingereichte Schutzrecht der Anmelderin betreffend die Ausbildung des Trichters (BE 21 180) verwiesen, das hierzu als Ergänzung der vorliegenden Erfindung gilt.In a further type of pressure vessel, this disadvantage is avoided by accommodating the components in separate sub-vessels and by mixing only the partial quantities of the components required for the discharge, but there are still further problems. Above all, the components should be mixed with the same mixing ratio during the entire emptying process. This presupposes that the pressure load or the ratio of the pressure load on the individual partial containers remains unchanged, i.e. that changes in the shape and position during the emptying process of the pressure vessel do not change the mixing ratio. Furthermore, it is necessary that the outlet valves of the individual partial containers have to be arranged in the funnel, it being desirable to be able to use valves that are as standardized as possible. However, this is practically impossible with the arched funnels commonly used today. For this purpose, reference is made to the applicant's protective right, which was filed at the same time, regarding the design of the funnel (
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Druckbehälter der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, dass er zur Einhaltung eines gleichbleibenden Mischungsverhältnisses mit hohen Druck beaufschlagt werden kann, wobei standardisierte Auslass-Ventile für den Abschluss der Teilbehälter verwendet und das Mischungsverhältnis der Komponenten in einfacher Weise dem verlangten Verhältniswert angepasst werden können.The invention is based on the object of designing a pressure vessel of the type described at the outset in such a way that high pressure can be applied to maintain a constant mixing ratio, standardized outlet valves being used for the closure of the sub-vessels and the mixing ratio of the components being simpler Can be adjusted to the required ratio.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass der Trichter als eine aus mindestens zwei aufeinanderliegenden, zusammenhaftenden Teiltrichtern bestehende Wandung ausgebildet ist, in welcher der Zahl der Teilbehälter entsprechende Oeffnungen zur Aufnahme von den Teilbehältern zugeordneten Auslässen vorgesehen sind, welche mit einem Adapterkopf zur gleichzeitigen Betätigung der Auslässe und zur Einstellung des Mischverhältnisses der Komponenten verbunden sind.This object is achieved according to the invention in that the funnel is designed as a wall consisting of at least two superimposed partial funnels adhering to one another, in which openings corresponding to the number of partial containers are provided for receiving outlets assigned to the partial containers, which with an adapter head for simultaneous use Actuation of the outlets and to adjust the mixing ratio of the components.
Zweckmässig ist der Trichter als, z.B. teilweise profilierte, im wesentlichen jedoch scheibenförmige Wandung ausgebildet, bei welcher ein innenseitiger Teiltrichter einen kleineren Durchmesser als der Durchmesser eines mit dem innenseitigen Teiltrichter verbundenen aussenseitigen Teiltrichters aufweist. Durch die Doppelwandung wird eine ausreichende Festigkeit des Trichters auch ohne gewölbte Trichterform erreicht und zudem wird die Bördelung des Trichters mit dem Zargenrand unter Verwendung des über den innenseitigen Teiltrichter überstehenden Rand des den grösseren Durchmesser aufweisenden aussenseitigen Teiltrichters vereinfacht.The funnel is expedient as, e.g. partially profiled, but essentially disc-shaped wall is formed, in which an inside part funnel has a smaller diameter than the diameter of an outside part funnel connected to the inside part funnel. Due to the double wall, sufficient strength of the funnel is achieved even without a curved funnel shape and, in addition, the flanging of the funnel with the frame edge is simplified by using the edge of the outer partial funnel with the larger diameter, which protrudes beyond the inner partial funnel.
Die Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel eines Druckbehälters für zwei Teilbehälter und einigen verschiedenen Zubehörteilen dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1 einen Schnitt eines Druckbehälters mit zwei Teilbehältern längs der Linie I - I in Fig. 2,
- Fig. 2 eine Draufsicht des Trichters des Druckbehälters nach Fig. 1 aus Richtung II in Fig. 1,
- Fig. 3 einen Schnitt des Trichters des Druckbehälters nach Fig. 1 längs der Linie III - III in Fig. 2,
- Fig. 4 einen weiteren Schnitt des Trichters des Druckbehälters nach Fig. 1 längs der Linie IV - IV in Fig. 2,
- Fig. 5 einen Ausschnitt des Schnittes nach Fig. 4 in vergrössertem Massstab mit geschlossener Entlüftungsvorrichtung und
- Fig. 6 denselben Ausschnitt wie in Fig. 5, jedoch bei offener Entlüftungsvorrichtung,
- Fig. 7 einen Schnitt eines auf die Ventile der Teilbehälter aufzusetzenden Adapterkopfes,
- Fig. 8 eine Betätigungsvorrichtung für den Adapterkopf,
- Fig. 9 eine weitere Betätigungseinrichtung für den Adapterkopf,
- Fig. 10 einen Schnitt des Dichtungsteiles eines zusammengefügten Kolbens nach Fig. 1,
- Fig. 11 einen Schnitt des Kolbenteiles der Kolben nach Fig. 1 und
- Fig. 12 eine teilweise Draufsicht des Dichtungsteiles nach Fig. 10 aus Richtung XII.
- 1 shows a section of a pressure vessel with two sub-vessels along the line I - I in Fig. 2,
- 2 is a plan view of the funnel of the pressure vessel of FIG. 1 from the direction II in Fig. 1,
- 3 shows a section of the funnel of the pressure vessel according to FIG. 1 along the line III-III in FIG. 2,
- 4 shows a further section of the funnel of the pressure vessel according to FIG. 1 along the line IV-IV in FIG. 2,
- Fig. 5 shows a detail of the section of FIG. 4 on an enlarged scale with the ventilation device closed and
- 6 shows the same detail as in FIG. 5, but with the ventilation device open,
- 7 shows a section of an adapter head to be placed on the valves of the partial containers,
- 8 an actuating device for the adapter head,
- 9 shows a further actuating device for the adapter head,
- 10 shows a section of the sealing part of an assembled piston according to FIG. 1,
- 11 shows a section of the piston part of the piston according to FIGS. 1 and
- Fig. 12 is a partial plan view of the sealing part of FIG. 10 from the direction XII.
Der in Fig. 1 dargestellte Druckbehälter 1 ist aus einer, z.B. aus Weissblech, Aluminium, einer Aluminiumlegierung, Kunststoff oder einem Verbundwerkstoff Metall-Kunststoff, hergestellten Behälterzarge 2, einem nach einwärts gewölbten Boden 3 und einem Trichter 4 zusammengesetzt. In dem Druckbehälter 1 sind zwei Teilbehälter 5, 6 untergebracht, welche aus Kunststoff hergestellt und mit ihren Bodenteilen 7, 8 auf einem Kolben 9 abgestützt sind. Der Kolben 9 ist durch eine Treibgasfüllung beaufschlagt, die den Raum zwischen dem Kolben 9 und dem Boden 3 füllt und durch einen Abschluss 10, z.B. einem eingepressten Stopfen oder einem Einwegventil, einfüllbar ist.The
Im Trichter 4 sind zwei kreisförmige Oeffnungen 11, 12 ausgespart, siehe Fig. 2, deren Ausbildung noch anhand von Fig. 3 und 4 näher erläutert wird.In the funnel 4, two
Wie aus Fig. 3 und 4 ersichtlich ist, setzt sich der Trichter 4 aus zwei Teiltrichtern zusammen, einem innenseitigen Teiltrichter 13 einerseits und einem aussenseitigen Teiltrichter 14 andererseits. Der innenseitige Teiltrichter 13 weist einen Durchmesser auf, der etwa dem Innendurchmesser der zylinderförmigen Behälterzarge 2 entspricht und ist mit einer grösseren Wandstärke als der aussenseitige Teiltrichter 14 ausgeführt. Der Teiltrichter 14 weist einen grösseren Durchmesser als der innenseitige Teiltrichter 13 und im Umfangsbereich eine Rille 15 auf, an die sich von der Innenseite her der innenseitige Teiltrichter 13 anlegt. Am Umfang weist der aussenseitige Teiltrichter 14 eine Bördelpartie 16 auf, mittels welcher die Bördelung zwischen dem Zargenrand der Behälterzarge 2 und dem Trichter 4 hergestellt wird. Dadurch, dass nur der eine, im vorliegenden Fall der aussenseitige Teiltrichter 14 für diese Bördelung verwendet wird, lässt sich diese mit geringerem Aufwand und zuverlässig herstellen.3 and 4, the funnel 4 is composed of two part funnels, an
Wie aus Fig. 3 und 4 ersichtlich ist, sind die Oeffnungen 11, 12 mit einem Rand 17 versehen, der etwa senkrecht zur Trichterebene liegt und vom innenseitigen Teiltrichter 13 abgewandt ist. Wesentlich ist, dass der Rand 17 aus beiden Teiltrichtern 13, 14 geformt wird, wodurch seine Wandstärke die Summe der Wandstärken der beiden Teiltrichter 13, 14 darstellt und keine zusätzliche Bördelung benötigt.As can be seen from FIGS. 3 and 4, the
Der Rand 17 dient der Aufnahme eines Ventiltellers 18, dessen Randwölbung 21 den aus den Teiltrichtern 13, 14 gebildeten ungerollten Rand 17 umfasst und mit diesem gecrimpt wird. Dadurch entsteht eine zuverlässige Verbindung zwischen dem Ventilteller 18 und dem Trichter 4.The
Die als Faltbeutel ausgebildeten Teilbehälter 5, 6 weisen einen nach oben offenen stutzenförmigen Beutelhals 22, 23 auf, welcher einen Verstärkungswulst 24 aufweist, siehe Fig. 3 und 4. Der Rand des Beutelhalses 22, 23 wird unter die Randwölbung 21 des Ventiltellers 18 über den Rand 17 des Trichters 4 gelegt und dann die Crimpung mit dem Ventilteller 18 ausgeführt. Der Beutelhals 22, 23 bildet damit eine zuverlässige Abdichtung zwischen dem Trichter 4 und dem Ventilteller 18.The
Jeder Ventilteller 18 trägt ein Ventil 19, 20, mit welchem ein vollständiger Abschluss jedes Teilbehälters 5, 6 gewährleistet ist.Each
Sowohl der Ventilteller 18 als auch die Ventile 19, 20 sind standardisierte Elemente, die dank der besonderen Ausbildung des Trichters 4 ohne Aenderung verwendbar sind.Both the
Die Ventile 19, 20 bestehen aus einem rohrförmigen Ventilstössel 25 und einem elastisch verformbaren, in eine Oeffnung 27 im Boden 28 des Ventiltellers 18 eingerasteten Ventilkörper 26. Die Konstruktion und die Funktion der Ventile 19, 20 ist bekannt, siehe zum Beispiel US-PS 3 662 926.The
Der im wesentlichen ebene Trichter 4 ermöglicht die Anordnung von zwei oder mehr Ventilen 19, 20 je nach der Anzahl der verwendeten Teilbehälter 5, 6. Der Trichter 4 kann wegen der Verwendung von Teiltrichtern 13, 14 selbst für hohe Drücke eingesetzt werden, ohne dass die Wandstärken der Teiltrichter 13, 14 übermässig stark gewählt werden müssen. Die Teiltrichter 13, 14 bilden ein stabiles Ganzes, da sie in geeigneter Weise miteinander verbunden sind, beispielsweise durch eine Punktschweissung oder eine Klebung. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, ist zwischen den beiden Teiltrichtern 13, 14 ein Hohlraum 29 gebildet, der mit Durchgängen 30, 31 versehen ist. Der Hohlraum 29 kann als Entlüftungsvorrichtung ausgebildet werden, siehe Fig. 5 und 6, indem in den Hohlraum 29 eine elastisch federnde Zunge 32 eingelegt wird. Die Zunge 32 legt sich hierbei an den Durchgang 31 des aussenseitigen Teiltrichters 14 und befindet sich damit in der Schliessstellung, in welcher der Innenraum des Druckbehälters 1 druckdicht abgeschlossen ist. Wird die Zunge 32 durch Niederdrücken eines Stiftes 33 vom Durchgang 31 entfernt und in die Oeffnungsstellung gebracht, siehe Fig. 6, entsteht eine Verbindung des Innenraumes des Druckbehälters 1 mit der Aussenluft. Diese Entlüftungsoperation ist jeweils bei der Entnahme von Komponenten aus den Teilbehältern 5, 6 erforderlich, damit der von der Treibgasfüllung beaufschlagte Kolben 9 seine Hubbewegung zur Entleerung der Teilbehälter 5, 6 ausführen kann.The essentially flat funnel 4 allows the arrangement of two or
Beim Einsatz des Druckbehälters 1 sollen die Komponenten vor der Ausgabe aus den Teilbehältern 5, 6 zusammengeführt und gemischt werden. Für das Zusammenführen der Komponenten wird hierbei ein Adapterkopf 40 vorgesehen, welcher auf die Ventile 19, 20 der Teilbehälter 5, 6 aufgesteckt wird und zwei Zuführungsleitungen 41, 42 aufweist, welche in einen Anschlussstutzen 43 münden. In den Anschlussstutzen 43 wird ein Mischrohr (nicht dargestellt) geschraubt, in welchem die Komponenten gemischt und an die Verarbeitungsstelle gebracht werden.When using the
Der Adapterkopf 40 ist mehrteilig ausgeführt. Er setzt sich aus einem Grundkörper 44 und einem Kopfstück 45 mit dem Anschlusstutzen 43 zusammen. Das Kopfstück 45 ist mittels einer Ueberwurfmutter 46 auf dem Grundkörper 44 aufgeschraubt, welcher zudem eine Abschlussplatte 49 aufweist.The
Zum Abdichten des Adapterkopfes 40 an den Ventilen 19, 20 ist für jede Zuführungsleitung 41, 42 eine verhältnismässig weiche, konische Dichtungshülse 47 in den Grundkörper 44 eingesetzt. Weiter ist an dem Uebergang zwischen dem Grundkörper 44 und dem Kopfstück 45 in den Zuführungsleitungen 41, 42 je eine Dosierhülse 48 vorgesehen. Mit den Dosierhülsen 48 kann das Mischungsverhältnis der Komponenten eingestellt werden, weshalb sie nach Entfernung des Kopfstückes 45 auswechselbar sind.To seal the
Der Kolben 9 setzt sich aus zwei Teilen zusammen, einem Dichtungsteil 50 einerseits und einem becherförmigen Kolbenteil 51 andererseits. Die beiden Teile 50, 51 bestehen aus einem Kunststoff und sind, z.B. durch eine Klebung oder Schweissung, miteinander verbunden. Der Dichtungsteil 50 weist teilbehälterseitig eine Vertiefung 52 auf, in welche die Böden 28 der Teilbehälter 5, 6 ragen und durch Rippen 53 abgestützt sind, siehe Fig. 10 und 12. Im Zentrum der Vertiefung 52 ist ein Vorsprung 54 vorgesehen, in dessen rückseitiger Vertiefung ein Vorsprung 56 des Bodens 57 des Kolbenteiles 51 ragt und zentriert wird. Eine weitere Zentrierung des Kolbenteils 51 wird durch Rippen 58 erreicht, die eine der Vertiefung 52 gegenüberliegende Vertiefung 59 begrenzen. Die beiden Vertiefungen 52, 59 sind von einer zylinderförmigen Wand 60 umgeben, die eine Anzahl Ringnuten 61 zur Aufnahme von Dichtungsringen 62 aufweist. In Fig. 10 sind drei Dichtungsringe 62 vorgesehen, jedoch kann ihre Zahl je nach Bedarf geändert werden.The
Der Kolbenteil 51, siehe Fig. 11, ist ein verhältnismässig dünnwandiger Kunststoffteil, dessen Kolbenhemd 63 an seinem freien Rand eine konische Dichtungs- und Führungslippe 64 aufweist.The
Zur Entnahme von Komponenten aus den Teilbehältern 5, 6 wird der Adapterkopf 40 niedergedrückt, wodurch die Ventile 19, 20 gleichzeitig und gleichmässig geöffnet werden. Entsprechend dem vom Kolben 9 gleichmässig auf die Böden 28 der Teilbehälter 5, 6 ausgeübten Druck werden die Komponenten in den Anschlussstutzen 43 gefördert, wobei das Verhältnis der Komponenten durch die Dosierhülsen 48 festgelegt werden kann.To remove components from the
Das Verhältnis der ausgetragenen Komponenten kann auch durch Teilbehälter 5, 6 mit unterschiedlichem Querschnitt erreicht werden. In Fig. 2, siehe die beiden gestrichelten Linien, weisen die Teilbehälter 5, 6 gleichen Querschnitt auf. Durch die Dosierhülsen 48 kann zwar das Verhältnis der Komponenten in einem gewissen Umfang verändert werden. Ist jedoch das Mischungsverhältnis gross, müssen auch die Teilbehälter 5, 6 unterschiedlichen Querschnitt aufweisen. Beispielweise kann dann der eine Querschnitt kreisförmig und der andere Querschnitt nierenförmig ausgebildet werden. Mit diesen Möglichkeiten kann aber das Mischungverhältnis in grossen Grenzen variiert und der Viskosität der Komponenten angepast werden.The ratio of the discharged components can also be achieved by
Zum Niederdrücken des Adapterkopfes 40 bei der Entnahme der Komponenten dienen die in Fig. 8 und 9 dargestellten Betätigungsvorrichtungen 85, 86. Beide Betätigungsvorrichtungen weisen eine Befestigungshülse 87 auf, welche auf den Trichter 4 des Druckbehälters 1 aufgesteckt ist und an der Bördelung des Trichters einrastet. An der Befestigungshülse 87 ist, siehe Fig. 8, ein Winkelhebel 88 am Ende des einen Hebelarmes 89 schwenkbar gelagert, während der andere Hebelarm 90 sich längs des Druckbehälters 1 erstreckt und für die manuelle Betätigung des Winkelhebels 88 dient. Der eine Hebelarm 89 erstreckt sich durch einen Durchgang 91 des Adapterkopfes 40. Durch Niederdrücken des Winkelhebels 88 wird der Adapterkopf 40 niedergedrückt, wodurch die Ventile 19, 20 geöffnet werden. An der Abschlussplatte 49 des Adapterkopf 40 sind zudem trichterseitig zwei Stifte 33, siehe Fig. 5 und 6, befestigt, welche beim Niederdrücken des Adapterkopfes 40 die Zungen 32 in die Oeffnungsstellung bringen, wodurch der Innenraum des Druckbehälters 1 entlüftet wird. In Fig. 8 und 9 ist der Adapterkopf 40 nicht dargestellt, sondern der besseren Uebersicht wegen nur dessen trichter- bzw. ventilseitige Abschlussplatte 92.The
Die Betätigungsvorrichtung 86, siehe Fig. 9, weist eine Drehhülse 93 auf, welche mit der Befestigungshülse 87 verschraubt ist. An der Drehhülse 93 ist zudem ein Kontrollring 94 angebracht, der beim Drehen der Drehhülse 93 zum Oeffnen der Ventile 19, 20 zerstört wird und damit die bereits erfolgte Benützung des Druckbehälters 1 anzeigt.The
Der beschriebene Druckbehälter 1 ist für beliebige Komponenten verwendbar. Es können hierbei nicht nur zwei, sondern auch drei und gegebenenfalls auch mehr Komponenten im Druckbehälter 1 untergebracht werden, wobei die Trichterfläche die Anordnung der Ventile mit Hilfe standardisierter Ventilteller ermöglicht. Die Festigkeit des Trichters 4 kann durch Wahl der Wandstärken der Teiltrichter 13, 14 den jeweiligen Anforderungen angepasst werden. Die Teiltrichter sind zweckmässig aus verschiedenen Materialien hergestellt, ebenso die Behälterzarge und der Behälterboden 3. Geeignete Materialien sind Metalle, z.B. Weissblech, Aluminium und dessen Legierungen, Kunststoffe mit und ohne Armierung oder Verbund-Werkstoffe Metall-Kunststoff. Die Teile des Adapters 40 sind vorzugsweise aus Kunststoff oder Metall, während die Betätigungsvorrichtungen 85, 86 aus Kunststoff oder Metall bestehen. Zudem lässt sich das Dosierverhältnis durch unterschiedlich grosse Teilbehälter 5, 6 und Dosierhülsen 48 in weiten Grenzen anpassen.The
Es wäre auch möglich, den Druckbehälter 1 ohne Kolben 9 zu betreiben. In diesem Fall entfallen die Durchgänge 30, 31 im Trichter 4 oder die Zungen 32 werden in der Schliessstellung belassen.It would also be possible to operate the
Claims (15)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT87107782T ATE81633T1 (en) | 1986-06-10 | 1987-05-29 | PRESSURE TANK TO HOLD AND MIX AT LEAST TWO SEPARATE COMPONENTS. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH2342/86 | 1986-06-10 | ||
CH2342/86A CH671560A5 (en) | 1986-06-10 | 1986-06-10 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0249099A1 true EP0249099A1 (en) | 1987-12-16 |
EP0249099B1 EP0249099B1 (en) | 1992-10-21 |
Family
ID=4231567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP87107782A Expired - Lifetime EP0249099B1 (en) | 1986-06-10 | 1987-05-29 | Aerosol for the storage and mixing of at least two separate components |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4801046A (en) |
EP (1) | EP0249099B1 (en) |
JP (1) | JPS6387A (en) |
AT (1) | ATE81633T1 (en) |
AU (1) | AU609397B2 (en) |
CH (1) | CH671560A5 (en) |
DE (1) | DE3782277D1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007039239A1 (en) * | 2005-10-06 | 2007-04-12 | Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg | Multi-component cartridge |
DE102010013329A1 (en) * | 2010-03-30 | 2012-02-16 | F. Holzer Gmbh | Dosing device for delivering e.g. liquids, for providing with stocks of e.g. medical products, has inner bags provided with regions facing each other for preventing backflow of liquid by valves and/or permeable membrane |
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59156282A (en) * | 1983-02-25 | 1984-09-05 | Daikin Ind Ltd | Preparation of novel heat-resistant lipase |
DK402583D0 (en) * | 1983-09-05 | 1983-09-05 | Novo Industri As | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF AN IMMOBILIZED LIPASE PREPARATION AND APPLICATION |
JPH04102569A (en) * | 1990-08-08 | 1992-04-03 | Kanebo Ltd | Discharging device for mixture of bubbling solutions |
US5135137A (en) * | 1991-01-17 | 1992-08-04 | The Coca-Cola Company | Simplified micro-gravity pre-mix package |
JPH0516681U (en) * | 1991-08-07 | 1993-03-02 | 恵一郎 秋葉 | Multifunctional aerosol sprayer |
EP0613445A4 (en) * | 1991-11-27 | 1995-09-20 | James Owen Camm | Dispenser. |
GB9202150D0 (en) * | 1992-01-31 | 1992-03-18 | Unilever Plc | Pump dispensers |
ES2126768T3 (en) * | 1993-08-20 | 1999-04-01 | Wilhelm A Keller | MEASURING DEVICE FOR MULTIPLE COMPONENTS AND CORRESPONDING DISPENSER WITH FOLDING CONTAINER SETS. |
US5462208A (en) * | 1994-08-01 | 1995-10-31 | The Procter & Gamble Company | Two-phase dispensing systems utilizing bellows pumps |
US5699935A (en) * | 1996-01-18 | 1997-12-23 | The Procter & Gamble Company | Inverting bag co-dispenser |
US5842604A (en) * | 1996-05-01 | 1998-12-01 | The Procter & Gamble Company | High viscosity fluid dispenser with replaceable fluid-containing bag and nozzle |
US5915595A (en) * | 1996-08-21 | 1999-06-29 | U.S. Can Company | Aerosol dispensing container and method for assembling same |
US5862951A (en) * | 1997-01-29 | 1999-01-26 | The Procter & Gamble Company | Replacement fluid cartridge for a positive displacement pump and method of making the cartridge |
US6095318A (en) * | 1997-07-25 | 2000-08-01 | Scorpio Conveyor Products (Proprietary) Limited | Conveyor scraper and mounting of scraper blade |
US6283385B1 (en) * | 1999-01-22 | 2001-09-04 | Griffin Llc | Method and apparatus for dispensing multiple-component flowable substances |
US6216915B1 (en) | 1999-08-24 | 2001-04-17 | Owens-Brockway Plastic Products Inc. | Dual chamber package |
DE19943877B4 (en) * | 1999-09-14 | 2008-08-07 | Alfred Fischbach Kg Kunststoff-Spritzgusswerk | Two-component cartridge for flowable media |
USD433482S (en) * | 1999-09-30 | 2000-11-07 | Griffin Llc | Valve slider |
USD431068S (en) * | 1999-09-30 | 2000-09-19 | Griffin Llc | Sprayer |
USD435087S (en) * | 1999-09-30 | 2000-12-12 | Griffin Llc | Valve seal |
USD429794S (en) * | 1999-09-30 | 2000-08-22 | Griffin Llc | Sprayer collar |
USD432208S (en) * | 1999-10-06 | 2000-10-17 | Griffin Llc | Sprayer system |
US6454129B1 (en) * | 1999-12-14 | 2002-09-24 | Ronald D. Green | Collapsible dispensing system |
US6299024B1 (en) | 2000-07-05 | 2001-10-09 | Robert E. Corba | Valve assembly for dispensing container |
US6325248B1 (en) | 2000-07-05 | 2001-12-04 | Robert E. Corba | Container assembly |
DE20316146U1 (en) * | 2003-10-17 | 2005-02-24 | Lindal Ventil Gmbh | Valve with a bag for a container for discharging a medium from the bag |
US20080054020A1 (en) * | 2006-05-11 | 2008-03-06 | Pierson Paul R | Aerosol delivery system for dispensing dental compositions |
EP2102076B1 (en) | 2006-12-15 | 2011-10-26 | 3M Innovative Properties Company | Mixing and dispensing curable multi-component materials |
EP2560888B1 (en) * | 2010-04-19 | 2017-05-31 | Sulzer Mixpac AG | Standinng cartridge, application device for the same and method for using the cartridge |
DE202010013856U1 (en) * | 2010-10-01 | 2012-01-10 | Scapa Holding Gmbh | Multi-chamber container |
USD716143S1 (en) | 2011-11-22 | 2014-10-28 | 3M Innovative Properties Company | End cap for a container |
US10106311B2 (en) | 2013-10-31 | 2018-10-23 | Daizo Corporation | Two-fluid discharge container |
US20160270879A1 (en) * | 2013-11-12 | 2016-09-22 | 3M Innovative Properties Company | Cartridge, a piston and a syringe comprising the cartridge and the piston |
JP6446238B2 (en) * | 2014-10-30 | 2018-12-26 | 株式会社ダイゾー | Discharge container |
US10179690B2 (en) * | 2016-05-26 | 2019-01-15 | Rai Strategic Holdings, Inc. | Aerosol precursor composition mixing system for an aerosol delivery device |
US20190261645A1 (en) * | 2018-02-27 | 2019-08-29 | James McHugh | Soft serve ice cream spray canister |
JP2020007014A (en) * | 2018-07-10 | 2020-01-16 | 株式会社ダイゾー | Two-liquid ejection container and two-liquid ejection product |
CN110721637B (en) * | 2018-07-17 | 2021-09-07 | 宋波 | Improved water reaction container |
CN110171631A (en) * | 2019-06-28 | 2019-08-27 | 安徽洁诺德塑胶包装有限公司 | Entire package pipe |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2078188A5 (en) * | 1970-02-05 | 1971-11-05 | Pittway Corp | |
US3976223A (en) * | 1972-02-02 | 1976-08-24 | Carter-Wallace, Inc. | Aerosol package |
US3992003A (en) * | 1975-10-24 | 1976-11-16 | Visceglia Marco P | Aerosol container having sealed propellant means |
EP0111089A2 (en) * | 1982-11-30 | 1984-06-20 | Ladoco Ag | Pressurised container for gases, liquids, pasty products or the like |
FR2546131A1 (en) * | 1983-05-17 | 1984-11-23 | Euscher Ewald | VALVE TRAY FOR CONTAINER VALVES AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1413975A (en) * | 1964-08-31 | 1965-10-15 | Device for dispensing fluid under pressure | |
FR1418581A (en) * | 1964-12-22 | 1965-11-19 | Container, especially for spraying liquids under pressure | |
US3452906A (en) * | 1965-12-29 | 1969-07-01 | Impact Container Corp | Aerosol valve pedestal bushing |
US3477195A (en) * | 1967-03-30 | 1969-11-11 | Valve Corp Of America | Method of pressurizing a dispensing container |
FR1570600A (en) * | 1968-03-28 | 1969-06-13 | ||
US3575319A (en) * | 1968-07-11 | 1971-04-20 | Upjohn Co | Portable dispenser for polymer foams |
AU452862B2 (en) * | 1970-04-01 | 1974-08-28 | Precision Valve Corporation | A pressurized dispenser for simultaneous dispensing of separately stored fluids |
US4136802A (en) * | 1977-09-21 | 1979-01-30 | The Continental Group, Inc. | Spray dispenser with spring biased flexible container |
US4159789A (en) * | 1977-12-14 | 1979-07-03 | Stoody William R | Universal dispensing sack and valve assembly for pressurized dispensers |
US4189069A (en) * | 1978-03-17 | 1980-02-19 | Stoody William R | Squeeze tube sack for aerosol type containers |
AU552259B2 (en) * | 1981-10-06 | 1986-05-22 | Rocep Lusol Holdings Limited | Dispensing apparatus |
EP0079983B1 (en) * | 1981-11-25 | 1985-04-10 | Future Patents Development Company S.A. F.P.D. | Two-compartment container |
DE3640199A1 (en) * | 1986-11-25 | 1988-06-01 | Dekanovsky Walter | AEROSOL PACKAGING |
-
1986
- 1986-06-10 CH CH2342/86A patent/CH671560A5/de not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-05-27 AU AU73465/87A patent/AU609397B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-29 DE DE8787107782T patent/DE3782277D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-29 AT AT87107782T patent/ATE81633T1/en not_active IP Right Cessation
- 1987-05-29 EP EP87107782A patent/EP0249099B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-09 JP JP62142423A patent/JPS6387A/en active Pending
- 1987-06-09 US US07/059,922 patent/US4801046A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2078188A5 (en) * | 1970-02-05 | 1971-11-05 | Pittway Corp | |
US3976223A (en) * | 1972-02-02 | 1976-08-24 | Carter-Wallace, Inc. | Aerosol package |
US3992003A (en) * | 1975-10-24 | 1976-11-16 | Visceglia Marco P | Aerosol container having sealed propellant means |
EP0111089A2 (en) * | 1982-11-30 | 1984-06-20 | Ladoco Ag | Pressurised container for gases, liquids, pasty products or the like |
FR2546131A1 (en) * | 1983-05-17 | 1984-11-23 | Euscher Ewald | VALVE TRAY FOR CONTAINER VALVES AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007039239A1 (en) * | 2005-10-06 | 2007-04-12 | Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg | Multi-component cartridge |
DE102010013329A1 (en) * | 2010-03-30 | 2012-02-16 | F. Holzer Gmbh | Dosing device for delivering e.g. liquids, for providing with stocks of e.g. medical products, has inner bags provided with regions facing each other for preventing backflow of liquid by valves and/or permeable membrane |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU7346587A (en) | 1987-12-17 |
JPS6387A (en) | 1988-01-05 |
DE3782277D1 (en) | 1992-11-26 |
AU609397B2 (en) | 1991-05-02 |
US4801046A (en) | 1989-01-31 |
ATE81633T1 (en) | 1992-11-15 |
CH671560A5 (en) | 1989-09-15 |
EP0249099B1 (en) | 1992-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0249099A1 (en) | Aerosol for the storage and mixing of at least two separate components | |
EP0132457B1 (en) | Assembly for dispensing multicomponent products | |
DE3346165C2 (en) | Spray agent insert for spray guns | |
DE69201796T2 (en) | AEROSOL PRESSURE CONTAINER VALVE AND PRESSURE CONTAINER PROVIDE SUCH A VALVE. | |
DE69904234T2 (en) | LIQUID DISPENSING CONTAINER WITH A PRESSURE CONTROL DEVICE AND ACTIVATION UNIT | |
DE1457440A1 (en) | Device for atomizing aerosol solutions | |
DE1750809B1 (en) | Dosing valve | |
DE69824417T2 (en) | AEROSOL VALVE AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE | |
DE2943845C2 (en) | Container with removable top | |
DE10114624A1 (en) | Pressure can for mixing and dispensing two-component materials | |
DE2121523C2 (en) | Aerosol container valve | |
DE1400728B2 (en) | Volume-adjustable valve actuation button for aerosol containers | |
EP0249100B1 (en) | Mounting cup for a pressurized container | |
EP0625468A1 (en) | Two component aerosol can | |
WO1983003239A1 (en) | Cap intended to be placed on the central outlet opening of a liquid container | |
DE2160268C3 (en) | Pressurized gas can for a spray device | |
DE2900399A1 (en) | DISTRIBUTION VALVE | |
EP0038809A1 (en) | Pressurized container | |
DE3832938A1 (en) | Spray can | |
CH646390A5 (en) | Siphon. | |
EP0760260A2 (en) | Container in the form of a bottle or can comprising a spray dispensing valve on its top | |
EP3666052B1 (en) | Hopper for a sowing machine and sowing machine | |
DE2916699A1 (en) | DISTRIBUTION AND MIXING VALVE FOR TWO COMPRESSED LIQUIDS STORED SEPARATELY IN A CONTAINER | |
AT400932B (en) | PARTS KIT FOR MULTI-COMPONENT PRODUCTS | |
DE2410532B2 (en) | DISPENSING AND SAFETY VALVE FOR WHIPPED CONTAINER |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE DE ES FR GB GR SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19880606 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19891106 |
|
19U | Interruption of proceedings before grant |
Effective date: 19890910 |
|
19W | Proceedings resumed before grant after interruption of proceedings |
Effective date: 19920414 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: POLYPAG AG |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE DE ES FR GB GR SE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19921021 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19921021 Ref country code: BE Effective date: 19921021 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 81633 Country of ref document: AT Date of ref document: 19921115 Kind code of ref document: T |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3782277 Country of ref document: DE Date of ref document: 19921126 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19930201 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Effective date: 19930529 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19960513 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19960515 Year of fee payment: 10 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19970529 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19970529 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19980130 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19980723 Year of fee payment: 12 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20000301 |