DE202010013856U1 - Multi-chamber container - Google Patents

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Abstract

Mehrkammerbehälter mit einem Behältergehäuse (2), das eine erste Kammer und eine zweite Kammer zur Aufnahme einer Produktkomponente umfasst; eine Einrichtung (32, 40; 32, 54) zur Erzeugung einer die erste und/oder die zweite Produktkomponente aus der jeweiligen Kammer aus fördernder Druckdifferenz; einer Entnahmeöffnung (49), die mit der ersten Kammer und/oder der zweiten Kammer kommuniziert und die an einem Gehäusekopf (6; 54) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Kammer durch einen die zugeordnete Produktkomponente aufnehmenden Beutel (22) gebildet ist.Multi-chamber container with a container housing (2) which comprises a first chamber and a second chamber for receiving a product component; a device (32, 40; 32, 54) for generating one of the first and / or the second product component from the respective chamber from conveying pressure difference; a removal opening (49) which communicates with the first chamber and / or the second chamber and which is arranged on a housing head (6; 54), characterized in that at least one chamber is formed by a bag (22) which receives the associated product component .

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Mehrkammerbehälter mit einem Behältergehäuse, das eine erste Kammer zur Aufnahme einer ersten Produktkomponente und eine zweite Kammer zur Aufnahme einer zweiten Produktkomponente umfasst, einer Einrichtung zur Erzeugung einer die erste und/oder die zweite Produktkomponente aus der jeweiligen Kammer ausfördernden Druckdifferenz und einer Entnahmeöffnung, die mit der ersten Kammer und/oder der zweiten Kammer kommuniziert und die an dem Gehäusekopf angeordnet ist.The present invention relates to a multi-chamber container having a container housing, which comprises a first chamber for receiving a first product component and a second chamber for receiving a second product component, a device for generating a first and / or second product component ausfrördernden from the respective chamber pressure difference and a discharge port communicating with the first chamber and / or the second chamber and disposed on the housing head.

Ein derartiger Mehrkammerbehälter ist beispielsweise aus dem auf den Anmelder zurückgehenden Deutschen Gebrauchsmuster DE 20 2007 004 662 U1 bekannt. Bei diesem vorbekannten Stand der Technik sind mehrere in sich jeweils geschlossene Kammern vorgesehen. Die Kammern werden jedenfalls einseitig durch einen verschieblichen Kolben begrenzt, der aufgrund einer Druckdifferenz, die durch eine manuell zu betätigende Dosiereinrichtung bewirkt wird, relativ zu dem Behältergehäuse beweglich ist. Durch diese Relativbewegung wird die Produktkomponente aus der zugeordneten Kammer ausgefördert.Such a multi-chamber container, for example, from the date of the applicant German utility model DE 20 2007 004 662 U1 known. In this prior art, several self-contained chambers are provided in each case. In any case, the chambers are limited on one side by a displaceable piston, which is movable relative to the container housing due to a pressure difference which is caused by a manually operated metering device. By this relative movement, the product component is discharged from the associated chamber.

Dieser vorbekannte Mehrkammerbehälter wird insbesondere mit Rücksicht auf Produktkomponenten, die miteinander reagieren, um erst ihre kosmetische bzw. therapeutische Wirkung zu erzielen, als verbesserungsbedürftig angesehen. Erfindungsgemäße Mehrkammerbehälter werden üblicherweise zum Ausgeben von Kosmetika oder Salben benutzt. Grundsätzlich besteht aufgrund der unterschiedlichen Kammern die Möglichkeit, Stoffe erst beim Austrag miteinander zu kombinieren, um so besondere Eigenschaften der Mischung zu bewirken, die mitunter Alterungsprozessen unterliegen, so dass es sich verbietet, die Mischung von vornherein als solche in eine Kammer des Behälters einzufüllen oder innerhalb des Mehrkammerbehälters in Kontakt kommen. Es ist indes nicht auszuschließen, dass beispielsweise bei der Relativbewegung der einzelnen Kolben eine an der Behalterinnenwand anhaftende Komponente in den jeweils anderen Behälter gelangt.This previously known multi-chamber container is considered to be in need of improvement, in particular with regard to product components which react with one another in order to first achieve their cosmetic or therapeutic effect. Multi-chamber containers according to the invention are usually used for dispensing cosmetics or ointments. Basically, due to the different chambers, it is possible to combine substances only during the discharge, in order to effect special properties of the mixture, which are sometimes subject to aging processes, so that it is forbidden to fill the mixture as such in a chamber of the container from the outset or come into contact within the multi-chamber container. However, it can not be ruled out that, for example, during the relative movement of the individual pistons, a component adhering to the container inner wall passes into the respective other container.

Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, einen verbesserten Mehrkammerbehälter anzugeben, der sich insbesondere zur Aufnahme von miteinander reagierenden Produktkomponenten eignet.The present invention is based on the problem to provide an improved multi-chamber container, which is particularly suitable for receiving reacting with each other product components.

Zur Lösung dieses Problems wird mit der vorliegenden Erfindung ein Mehrkammerbehälter mit den Merkmalen von Anspruch 1 angegeben. Dieser unterscheidet sich dadurch von dem gattungsgemäßen Stand der Technik, dass wenigstens eine Kammer durch einen die zugeordnete Produktkomponente aufnehmenden Beutel gebildet ist.To solve this problem, the present invention provides a multi-chamber container having the features of claim 1. This differs from the generic state of the art in that at least one chamber is formed by a bag containing the associated product component.

Bei dem erfindungsgemäßen Mehrkammerbehälter wird jedenfalls eine Kammer, vorzugsweise mehrere, besonders bevorzugt sämtliche Kammern durch einen Beutel gebildet. Die Beutel können in einem gemeinsamen Aufnahmeraum aufgenommen sein. Die Beutel sind jeweils unterschiedlichen Auslassöffnungen zugeordnet, so dass bis zum Ausfördern der Produktkomponente aus dem jeweiligen Beutel sichergestellt wird, dass die eine Produktkomponente nicht in Berührung mit der anderen Produktkomponente kommt. Der bzw. die Beutel sind hierzu überwiegend abgedichtet und lediglich im Bereich einer Beutelöffnung mit einer Auslassöffnung verbunden, die vorzugsweise durch das Behältergehäuse mittelbar oder unmittelbar ausgebildet ist.In any case, in the multichamber container according to the invention, one chamber, preferably several, particularly preferably all, chambers is formed by a bag. The bags can be accommodated in a common receiving space. The bags are each associated with different outlet openings so that, until the product component is removed from the respective bag, it is ensured that the one product component does not come into contact with the other product component. For this purpose, the bag (s) are predominantly sealed and only connected in the area of a bag opening to an outlet opening, which is preferably formed directly or indirectly by the container housing.

Durch den Einschluss wenigstens einer Produktkomponente in einem Beutel wird vermieden, dass diese Produktkomponente mit der anderen Produktkomponente reagiert, auch wenn beispielsweise der Beutel innerhalb eines gemeinsamen Aufnahmeraums aufgenommen ist, der ansonsten von der weiteren Produktkomponente ausgefüllt ist.By including at least one product component in a bag, it is avoided that this product component reacts with the other product component, even if, for example, the bag is received within a common receiving space that is otherwise filled by the further product component.

Der bzw. die Beutel des erfindungsgemäßen Mehrkammerbehälters sind aus einem flexiblen Material, insbesondere einem Folienmaterial gebildet. Dadurch besteht die Möglichkeit, die in dem jeweiligen Behälter aufgenommene Produktkomponente durch das Material des Beutels hindurch unter hydrostatischem Druck zu setzen und auszufördern. Der Beutel ist üblicherweise derart bemessen, dass selbst im Ausgangszustand, d. h. bei maximaler Befüllung der einzelnen Kammern mit der jeweiligen Produktkomponente der Beutel in jegliche beliebige Richtung, insbesondere aber in einer Richtung quer zu der Bewegungsrichtung eines üblicherweise vorgesehenen Kolbens ausdehnbar bzw. verformbar ist. Dadurch ist die Möglichkeit geschaffen, die jeweilige Produktkomponente mit unterschiedlichen Mengenanteilen auszufördern, und zwar insbesondere dann, wenn – wie bei einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung – die zweite und die erste Kammer gemeinsam in einem zwischen einem gleitverschieblich in dem Behältergehäuse gelagerten Kolben und einer Zylinderabdeckung vorgesehenen Aufnahmeraum aufgenommen sind und in etwa mit gleicher Grundfläche auf dem Kolben aufliegen. Sofern die beiden Kammern über zumindest eine, durch den jeweiligen Beutel gebildete flexible Wand voneinander beabstandet sind, besteht die Möglichkeit eines hydrostatischen Druckausgleichs zwischen den beiden Kammern, so dass die Möglichkeit gegeben ist, dass bei einer Entnahme von Produktkomponenten aus der ersten Kammer dieses Material durch in das Volumen der ersten Kammer hineindrängendes Material der zweiten Kammer verdrängt wird. Die in den beiden Kammern enthaltene Produktkomponente hat dementsprechend den gleichen Druckzustand, wobei das ausdosierte Volumen bzw. das Mischungsverhältnis insbesondere durch unterschiedliche Widerstände im nachgeordneten Strömungskanal für die jeweilige Produktkomponente beeinflusst wird. Die beiden Kammern liegen dabei vorzugsweise nebeneinander in dem gemeinsamen Aufnahmeraum und sind lediglich durch zumindest einen Beutel voneinander getrennt, der die erste Produktkomponente aufnimmt, wohingegen die zweite Produktkomponente das verbleibende Volumen des Aufnahmeraums ausfüllen kann. Es sind aber auch Anordnungen denkbar, bei denen die Produktkomponenten wie bei der DE 20 2007 004 662 U1 , übereinander angeordnet sind, wobei erfindungsgemäß wenigstens eine Produktkomponente in einem Beutel aufgenommen ist.The bag or bags of the multi-chamber container according to the invention are formed from a flexible material, in particular a film material. This makes it possible to set and discharge the product component contained in the respective container through the material of the bag under hydrostatic pressure. The bag is usually dimensioned such that even in the initial state, ie at maximum filling of the individual chambers with the respective product component of the bag in any direction, but in particular in a direction transverse to the direction of movement of a piston usually provided expandable or deformable. This creates the opportunity to carry out the respective product component with different proportions, especially if - as in a preferred embodiment of the present invention - the second and the first chamber together in a mounted between a slidably mounted in the container housing piston and a cylinder cover provided receiving space are received and rest approximately in the same area on the piston. If the two chambers are spaced apart by at least one, formed by the respective bag flexible wall, there is the possibility of a hydrostatic pressure equalization between the two chambers, so that there is the possibility that at a removal of product components from the first chamber of this material displaced into the volume of the first chamber hineingerängendes material of the second chamber. The The product component contained in the two chambers accordingly has the same pressure state, wherein the metered volume or the mixing ratio is influenced in particular by different resistances in the downstream flow channel for the respective product component. The two chambers are preferably adjacent to each other in the common receiving space and are separated only by at least one bag, which receives the first product component, whereas the second product component can fill the remaining volume of the receiving space. But there are also arrangements conceivable in which the product components as in the DE 20 2007 004 662 U1 , are arranged one above the other, wherein according to the invention at least one product component is accommodated in a bag.

In einer möglichen Ausführungsform der Erfindung kann der Kolben mit einer unter dem Kolben angeordneten Sperrfeder versehen sein, die sich gegen die Behälterinnenwand verkrallt und leicht entgegen der Bewegungsrichtung des Kolbens geneigt ist, so dass sie eine Bewegung des Kolbens in Richtung auf den Gehäusekopf erlaubt, eine Bewegung in entgegengesetzte Richtung jedoch verhindert.In one possible embodiment of the invention, the piston may be provided with a locking spring disposed below the piston, which claws against the container inner wall and is inclined slightly opposite to the direction of movement of the piston so that it allows movement of the piston in the direction of the housing head However, movement in opposite directions prevented.

Eine Rücklaufbewegung des Kolbens kann in einer weiteren Ausführungsform auch dadurch verhindert werden, dass die Produktkammern bzw. Beutel mit Ventilen ausgestattet sind, die bei einem Rückfluss der Produktkomponenten in die Produktkammern schließen.A return movement of the piston can also be prevented in a further embodiment in that the product chambers or bags are equipped with valves which close at a reflux of the product components in the product chambers.

Wird durch Verlegen oder Verengen eine der Abgabe- bzw. Ausgabeöffnungen für die jeweilige Komponente beispielsweise lediglich die erste Komponente aus dem Beutel ausgefördert, wohingegen ein Ausfördern der zweiten Komponente unterbleibt, so kann die zweite in dem Beutel enthaltene Komponente in dem verbleibenden Volumen des Aufnahmeraumes sich der durch die Verlagerung des Kolbens bewirkten Änderung des Aufnahmeraumes anpassen, d. h. denjenigen Raum einnehmen, der zuvor durch die auszufördernde zweite Komponente eingenommen war. Entsprechendes gilt wenn die zweite Produktkomponente das verbleibende Volumen des Aufnahmeraums ausfüllt, d. h. kein diese zweite Komponente aufnehmender Beutel vorgesehen ist.If by displacing or narrowing one of the dispensing or dispensing openings for the respective component, for example, only the first component is carried out of the bag, whereas a conveying out of the second component is omitted, the second component contained in the bag in the remaining volume of the receiving space itself adjust the change in the receiving space caused by the displacement of the piston, d. H. occupy the space previously occupied by the second component to be expelled. The same applies if the second product component fills the remaining volume of the receiving space, d. H. no this second component receiving bag is provided.

Die Beutel haben üblicherweise einen in etwa ring- bzw. kreissegmentförmigen Zuschnitt und sind vorzugsweise derart zugeschnitten, dass in einem Ausgangszustand der für die Aufnahme von Produktkomponenten vorgesehene Innenraum innerhalb des Behältergehäuses vollständig mit Produktkomponenten ausgefüllt ist. Es sind aber auch Beutelzuschnitte möglich, die nicht vollständig den Innenraum des Behältergehäuses ausfüllen.The bags usually have an approximately annular or circular segment-shaped blank and are preferably cut to such an extent that, in an initial state, the interior space provided for receiving product components within the container housing is completely filled with product components. But there are also bag blanks possible that do not completely fill the interior of the container housing.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist die Zylinderabdeckung von den jeweiligen Kammern zugeordneten Auslassöffnungen durchsetzt, die mit jeweils einem Beutel kommunizieren. Die Beutel sind dabei beispielsweise als Folienschläuche oder aus Zuschnitten zusammengeschweißt und mit der Zylinderabdeckung verbunden. Dies kann durch anschweißen durch Hitze (z. B. Hochfrequenzschweißen), durch Anspritzen oder durch Verpressen geschehen. Die Zylinderabdeckung kann auch als Teil eines in einen zylindrischen Außenbehälter eingesetzten Gehäusekopfes ausgeformt sein, der auch die Dosiereinrichtung umfasst. Die jeweiligen Auslassöffnungen können innerhalb des Dosierkopfes in einen gemeinsamen Austragkanal münden, sofern eine Reaktion der unterschiedlichen Produktkomponenten noch beim Ausfördern und innerhalb des Mehrkammerbehälters gewünscht ist.According to a preferred development, the cylinder cover is penetrated by outlet openings assigned to the respective chambers, which communicate with a respective bag. The bags are welded together, for example, as foil tubes or blanks and connected to the cylinder cover. This can be done by welding by heat (eg high frequency welding), by injection molding or by compression. The cylinder cover may also be formed as part of a housing head inserted in a cylindrical outer container, which also comprises the metering device. The respective outlet openings can open into a common discharge channel within the dosing head, provided that a reaction of the different product components is still desired during discharge and within the multi-chamber container.

Mit Rücksicht auf jeweils mit sich bzw. der Umgebung stark reagierende Produktkomponenten, beispielsweise aufschäumende Produktkomponenten, wird gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, in dem Gehäusekopf zu jeder Kammer separate Auslasskanäle vorzusehen, denen separate, an dem Gehäusekopf ausgesparte Entnahmeöffnungen zugeordnet sind. Mithin werden die einzelnen, aus dem Mehrkammerbehälter ausgeförderten Produktkomponenten frühestens außerhalb des Behälters miteinander in Kontakt gebracht.With regard to product components which react strongly with themselves or with the environment, for example intumescent product components, it is proposed according to a preferred development of the present invention to provide separate outlet channels in the housing head for each chamber, to which separate removal openings recessed on the housing head are assigned. Consequently, the individual product components discharged from the multichamber container are brought into contact with each other at the earliest outside of the container.

Das Folienmaterial des Beutels ist üblicherweise nach den Anforderungen des Füllguts gewählt. Das Folienmaterial des Beutels kann dabei beispielsweise eine Folie oder ein geeignetes Laminat sein, dessen Wandaufbau sich aus ein oder mehreren Materiallagen aufbaut. So kann beispielsweise innenseitig eine Materialschicht Verwendung finden, die mit dem Produkt nicht reagiert. Darauf folgen können eine Materialschicht mit erforderlicher Barrierefunktion und eine abschließende Dekorschicht. Ebenso denkbar als Folienmaterial sind aus Kostengründen auch einlagige Folien.The film material of the bag is usually selected according to the requirements of the product. The film material of the bag can be, for example, a film or a suitable laminate whose wall construction is made up of one or more layers of material. Thus, for example, a material layer can be used on the inside which does not react with the product. This can be followed by a layer of material with the required barrier function and a final decorative layer. Also conceivable as a film material are cost reasons, also single-layer films.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Beutel aus einem mehrlagigen, diffusionsdichten Folienmaterial gebildet. Der Beutel ist insbesondere aus einem Folienmaterial gebildet, welches eine Aluminiumfolienkaschierung aufweist, die die in den Beutel aufgenommene Produktkomponente zuverlässig von Umgebungseinflüssen abschirmt.According to a further preferred embodiment of the present invention, the bag is formed from a multilayer, diffusion-tight film material. The bag is formed, in particular, from a film material which has an aluminum foil lamination which reliably shields the product component accommodated in the bag from environmental influences.

Weitere Einzelheiten gemäß der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. In dieser zeigen:Further details according to the present invention will become apparent from the following description of an embodiment in conjunction with the drawings. In this show:

1 eine Längsschnittansicht eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Mehrkammerbehälters, 1 a longitudinal sectional view of an embodiment of the multi-chamber container according to the invention,

2 eine Längsschnittansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Mehrkammerbehälters und 2 a longitudinal sectional view of a second embodiment of a multi-chamber container according to the invention and

3 eine Längsschnittansicht eines dritten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Mehrkammerbehälters. 3 a longitudinal sectional view of a third embodiment of the multi-chamber container according to the invention.

Die 1 zeigt eine Längsschnittansicht für das erste Ausführungsbeispiel eines Mehrkammerbehälters mit einem Behältergehäuse 2, der unterseitig mit einem verschieblich in dem Behältergehäuse 2 aufgenommenen Kolben 4 und oberseitig von einem Gehäusekopf 6 abgeschlossen ist.The 1 shows a longitudinal sectional view of the first embodiment of a multi-chamber container with a container housing 2 , the lower side with a slidable in the container housing 2 recorded piston 4 and on the top side of a housing head 6 is completed.

Der Kolben 4 weist in an sich bekannter Weise Dichtlippen auf, die mit der Innenumfangsfläche des Behältergehäuses 2 zusammenwirken. Der Kolben 4 hat des Weiteren einen mittleren Zapfen 8, der stirnseitig von einer Abdeckplatte 10 überragt wird, die den Kolben 4 unterseitig abdeckt. Zwischen Abdeckplatte 10 und Kolben 4 ist eine Sperrfeder 11 vorgesehen, die sich gegen die Innenumfangsfläche des Behältergehäuses 2 verkrallt und leicht entgegen der Bewegungsrichtung des Kolbens 4 geneigt ist, so dass sie eine Bewegung des Kolbens 4 in Richtung auf den Gehäusekopf 6 erlaubt, eine Bewegung in entgegengesetzte Richtung jedoch verhindert.The piston 4 has sealing lips in a conventional manner, with the inner peripheral surface of the container housing 2 interact. The piston 4 also has a middle pin 8th , the front side of a cover plate 10 is towered over the piston 4 covers on the underside. Between cover plate 10 and pistons 4 is a locking spring 11 provided, which oppose the inner peripheral surface of the container housing 2 clawed and slightly counter to the direction of movement of the piston 4 is tilted so that it makes a movement of the piston 4 towards the housing head 6 allowed to move in the opposite direction, however, prevented.

Dem Gehäusekopf 6 vorgelagert sind zwei in der Draufsicht halbkreisförmige Halteelemente 12, die zusammengesetzt eine einen von dem Behältergehäuse 2 umschlossenen Aufnahmeraum 14 abdeckende und innen in das Behältergehäuse 2 passende Kreisscheibe ausbilden. Die beiden Halteelemente 12 bilden jeweils eine Auslassöffnung 16 aus, die jeweils von einem durch das Halteelement 12 ausgeformten Auslassöffnungskanal 18 umgeben werden. Des Weiteren bilden die Halteelemente 12 einen die Auslassöffnung 16 umgebenden Kranz 20 aus. An diesem Kranz 20 ist jeweils ein Beutel 22 mittels Schweißen dichtend angeschlossen.The housing head 6 upstream are two semi-circular in plan view holding elements 12 that assembled one from the container body 2 enclosed recording room 14 covering and inside the container housing 2 form a suitable circular disk. The two retaining elements 12 each form an outlet opening 16 from, each of a through the holding element 12 molded outlet port channel 18 be surrounded. Furthermore, the holding elements form 12 one the outlet opening 16 surrounding wreath 20 out. At this wreath 20 is one bag each 22 sealingly connected by welding.

Auf der den Beuteln 22 abgewandten Seite des Halteelementes 12 ist ein mehrteiliges Auslasskanalelement 24 vorgesehen, welches eine dichtend an die Innenumfangsfläche des Behältergehäuses 2 angelegte Auslasskanalelementbasis 26 sowie einen damit verschweißten Auslasskanalelementzapfen 28 umfasst, welcher sich in Längsrichtung des Behälters erstreckende Auslasskanäle 30 ausformt.On the bags 22 opposite side of the retaining element 12 is a multi-part outlet channel element 24 provided, which sealing to the inner peripheral surface of the container housing 2 applied outlet channel element base 26 and an outlet channel member pin welded thereto 28 comprising, which in the longitudinal direction of the container extending outlet channels 30 ausformt.

Zur Herstellung werden zunächst die Halteelemente 12 mit den zugeordneten Beuteln 22 verbunden. Danach werden die Halteelemente 12 mit dem Auslasskanalelement 24 verbunden. Hierbei werden die Auslasskanalöffnungen 18 des Halteelementes 12 in korrespondierend hierzu an der Auslasskanalelementbasis 26 ausgesparte Öffnungen 31 eingebracht.For the production of the first holding elements 12 with the associated bags 22 connected. Thereafter, the holding elements 12 with the outlet channel element 24 connected. This will be the outlet channel openings 18 of the holding element 12 in correspondence to the outlet channel element base 26 recessed openings 31 brought in.

Konzentrisch zu dem Auslasskanalelementzapfen 28 ist eine Rückstellfeder 32 vorgesehen, die sich einerseits an einer Drückerkopfbasis 34 und andererseits an einem Haltekranz 36 abstützt, der fest mit dem Außenkanalelementzapfen 28 verbunden ist. An der Stirnseite des Auslasskanalelementzapfens 28 befindet sich ein Tastelement 40, das in Längsrichtung des Behältergehäuses 2 verschieblich gelagert ist und auf den Auslasskanalelementzapfen 28 einwirkt, um diesen entgegen der Kraft der Rückstellfeder 32 nach unten zu drücken, wodurch das Anschlusskanalelement 24 zusammen mit dem Halteelement 12 in Richtung auf den Aufnahmeraum 14 bewegt wird. Von dem Tastelement 40 umschlossen ist im wesentlichen eine sich rechtwinklig zu der Behälterlängsachse erstreckende Tülle 42 vorgesehen, die als Teil eines Tüllelementes 44 ausgeformt ist, welches eine mit dem freien Ende des Anschlusskanalelementzapfens 28 verrastete und diese oberseitig abdeckende Tüllenkappe 46 umfasst.Concentric with the outlet channel member pin 28 is a return spring 32 provided on the one hand on a handle head base 34 and on the other hand on a retaining ring 36 supported, fixed to the outer channel element pin 28 connected is. At the front of the outlet channel element pin 28 there is a probe element 40 in the longitudinal direction of the container housing 2 is slidably mounted and on the Auslasskanalelementzapfen 28 acts against these against the force of the return spring 32 to push down, causing the port element 24 together with the holding element 12 towards the recording room 14 is moved. From the probe element 40 is enclosed in a substantially perpendicular to the container longitudinal axis extending spout 42 provided as part of a Tüllelementes 44 is formed, which one with the free end of the connecting channel element pin 28 latched and this top cover covering Tüllenkappe 46 includes.

Das Tüllenelement 44 bildet zwei Entnahmekanäle 48, 49 aus, die durch Drehung um die Längsachse des Behältergehäuses 2 nach Bedarf mit an dem Anschlusskanalelementzapfen 28 ausgesparten Bohrungen (nicht gezeigt) zur Überdeckung gebracht werden können, um wahlweise einen der Auslasskanäle 30 oder aber beide Auslasskanale 30 zu öffnen. Durch Drehen des Tüllenelementes 44 kann das Verhältnis der Mengenanteile von Produktkomponente aus den beiden Beuteln 22 eingestellt werden.The spout element 44 forms two withdrawal channels 48 . 49 out, by rotation about the longitudinal axis of the container housing 2 if necessary, with at the connection channel element pin 28 recessed bores (not shown) can be made to overlap to selectively one of the outlet channels 30 or both outlet channels 30 to open. By turning the spout element 44 may be the ratio of the proportions of product component from the two bags 22 be set.

Das in 1 gezeigte Ausführungsbeispiel wird in an sich bekannter Weise betätigt. Hierzu wird das Tastelement 40 gedrückt, welches die Halteelemente 12 und das Auslasskanalelement 24 nach unten drängt, wodurch der Aufnahmeraum 14 verkleinert wird. Infolgedessen wird Produktkomponente aus dem bzw. den Beuteln 22 in die Auslasskanäle 30 gedrängt. Durch die Rückstellkraft der Rückstellfeder 32 wird das Tastelement 40 in seine Ausgangslage verbracht, in der dieses in Längsrichtung unter Vorspannung an einer Drückerkopfabdeckung 50, die mit der Drückerkopfbasis 34 verrastet ist, anliegt. Da der Aufnahmeraum 14 unterseitig durch die Dichtlippen des Kolbens 4 und oberseitig durch die Dichtlippen der Auslasskanalelementbasis 26 abgedichtet ist, führt diese Rückstellbewegung dazu, dass der Kolben 4 nachläuft. Der Kolben 4 ist in an sich bekannter Weise so ausgebildet, dass er lediglich in der besagten Richtung beweglich ist und bei einer entgegengesetzten Druckbeaufschlagung sich an der Innenwand des Behältergehäuses 2 verkrallt.This in 1 embodiment shown is actuated in a conventional manner. For this purpose, the probe element 40 pressed, which the holding elements 12 and the outlet channel member 24 pushes down, eliminating the receiving space 14 is reduced. As a result, product component becomes out of the bag (s) 22 in the outlet channels 30 crowded. By the restoring force of the return spring 32 becomes the feeler element 40 spent in its original position, in this longitudinally under bias to a pusher head cover 50 that with the pusher head base 34 is latched, rests. Because the recording room 14 on the underside by the sealing lips of the piston 4 and on the upper side by the sealing lips of the outlet channel element base 26 is sealed, this return movement causes the piston 4 lags. The piston 4 is designed in a conventional manner so that it is movable only in the said direction and at an opposite pressurization on the inner wall of the container housing 2 digs.

Die 2 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel. Gleiche Bauteile sind gegenüber dem Zuvorgenannten mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. The 2 shows an alternative embodiment. Identical components are identified with the same reference numerals with respect to the aforementioned.

Im Gegensatz zu dem unter Bezugnahme auf 1 diskutierten Ausführungsbeispiel hat das in 2 gezeigte Ausführungsbeispiel einen Kolben 4, der mit einer Spindel 52 im Eingriff ist. Zu dieser Spindel 52 ist ein Antrieb vorgesehen, der aufgrund der Betätigung eines Druckerkopfes 54 die so bewirkte translatorische Bewegung des Druckerkopfs 54 in eine rotatorische Bewegung der Spindel 52 umsetzt. Hierzu hat der Antrieb eine Antriebshülse 56, die bei der translatorischen Bewegung durch Formschlusseingriff auch eine Rotationsbewegung um die Längsachse des Behältergehäuses 2 vollzieht. Diese Rotationsbewegung wird über eine stirnseitig an der Antriebshülse 56 ausgebildete Verzahnung auf eine am freien Ende der Spindel 52 vorgesehene Gegenverzahnung, die an einer Ringscheibe 58 ausgeformt ist, übertragen. Bei der Rückstellbewegung des Trägerkopfes 54 aufgrund der Federkraft der Rückstellfeder 32 wird die Drehbewegung der Antriebshülse 56 aufgrund des Formschlusseingriffs zurückgeführt, ohne dass die Ringscheibe 58 und damit die Spindel 52 gedreht wird. Diese Rückstellbewegung ohne Drehung der Spindel 52 ermöglicht die Schrägverzahnung, die einerseits an der Ringscheibe 58 und andererseits an der Antriebshülse 56 ausgeformt ist.In contrast to that with reference to 1 discussed embodiment has the in 2 embodiment shown a piston 4 that with a spindle 52 is engaged. To this spindle 52 a drive is provided, which due to the operation of a printer head 54 the thus caused translational movement of the printer head 54 in a rotational movement of the spindle 52 implements. For this purpose, the drive has a drive sleeve 56 , which in the translational movement by form-fitting engagement also a rotational movement about the longitudinal axis of the container housing 2 takes place. This rotational movement is via an end face on the drive sleeve 56 trained teeth on one at the free end of the spindle 52 provided counter-toothing on an annular disc 58 is formed, transferred. During the return movement of the carrier head 54 due to the spring force of the return spring 32 is the rotational movement of the drive sleeve 56 returned due to the positive engagement, without the annular disc 58 and with it the spindle 52 is turned. This return movement without rotation of the spindle 52 allows the helical gearing, on the one hand on the annular disc 58 and on the other hand on the drive sleeve 56 is formed.

Der Druckerkopf 54 bildet sich quer zu der Längsachse des Behältergehäuses 2 erstreckende Entnahmekanäle 60 sowie sich rechtwinklig hierzu und in Längsrichtung des Behältergehäuses 2 erstreckende Auslasskanalelementabschnitte 62, 64 aus. Diese werden fortgesetzt durch abdeckelementseitige Auslasskanalabschnitte 66, 68, die durch ein Abdeckelement 70 ausgeformt sind, welche fest mit der Innenwand des Behältergehäuses 2 verbunden ist und die Halteelemente 12 in sich aufnimmt. Des Weiteren bildet das Abdeckelement 70 eine Ringfläche 72 zur Widerlagerung der Rückstellfeder 32 aus. Die Halteelemente 12 bilden eine Gegenfläche zu der Ringscheibe 58, so dass diese zwischen den Halteelementen 12 und dem Abdeckelement 70 axial fixiert eingeschlossen ist.The printer head 54 forms transverse to the longitudinal axis of the container housing 2 extending withdrawal channels 60 as well as at right angles thereto and in the longitudinal direction of the container housing 2 extending outlet channel element sections 62 . 64 out. These are continued by cover element-side outlet channel sections 66 . 68 passing through a cover 70 are formed, which firmly with the inner wall of the container housing 2 is connected and the retaining elements 12 absorbs. Furthermore, the cover element forms 70 a ring surface 72 for abutment of the return spring 32 out. The holding elements 12 form a counter surface to the annular disc 58 so that these are between the retaining elements 12 and the cover member 70 is fixed axially fixed.

Bei Betätigung des Druckerkopfs 54 wird auf die Spindel 52 eine Drehbewegung vermittelt, aufgrund welcher der im Eingriff mit der Spindel 52 stehende Kolben 4 in Richtung auf den Druckerkopf 54 steigt. Die beiden Beutel 22 werden hierdurch nach oben komprimiert. Die in den Beuteln 22 enthaltene Produktkomponente wird durch die jeweiligen Auslasskanalabschnitte 62, 66 bzw. 64, 68 in Richtung auf die zugeordneten Entnahmekanäle 60 ausgefördert und tritt an Abgabeöffnungen 74 der beiden Entnahmekanäle 60 aus. Erst dort kommen die beiden Produktkomponenten miteinander in Kontakt.When the printer head is pressed 54 gets on the spindle 52 imparts a rotational movement, due to which the engaged with the spindle 52 standing pistons 4 towards the printer head 54 increases. The two bags 22 are thereby compressed upwards. The ones in the bags 22 contained product component is through the respective outlet channel sections 62 . 66 respectively. 64 . 68 in the direction of the associated removal channels 60 discharged and occurs at discharge openings 74 the two withdrawal channels 60 out. Only there do the two product components come into contact with each other.

Die 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel des Mehrkammerbehälters, welches im Wesentlichen dem Ausführungsbeispiel nach 1 entspricht. Der Mehrkammerbehälter nach 3 unterscheidet sich von dem Behälter aus 1, durch Ventile 76 die an der Auslasskanalelementbasis 26 befestigt sind. Diese Ventile 76 sind in Form von Klappen ausgebildet, die in einer Ausförderrichtung der Produktkomponenten öffnen und in entgegengesetzte Richtung dazu dichtend gegen die Auslasskanalelementbasis 26 schließen. Da dadurch ein zurückfließen der Produktkomponenten in die Beutel 22 vermieden wird, kann bei dem Ausführungsbeispiel nach 3 auf eine Sperrfeder 11, wie sie bei dem Ausführungsbeispiel nach 1 verwendet wird, verzichtet werden.The 3 shows an embodiment of the multi-chamber container, which essentially according to the embodiment 1 equivalent. The multi-chamber container after 3 is different from the container 1 , through valves 76 at the outlet channel element base 26 are attached. These valves 76 are formed in the form of flaps which open in a discharge direction of the product components and in the opposite direction to sealing against the Auslasskanalelementbasis 26 shut down. As a result, a flow back of the product components in the bag 22 can be avoided, according to the embodiment 3 on a locking spring 11 , as in the embodiment according to 1 is used, be waived.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

22
Behältergehäusecontainer housing
44
Kolbenpiston
66
Gehäusekopfhousing head
88th
Zapfenspigot
1010
Abdeckplattecover
1111
Sperrfederlocking spring
1212
Halteelementretaining element
1414
Aufnahmeraumaccommodation space
1616
Anschlussöffnungport opening
1818
Auslasskanalöffnungexhaust passage opening
2020
Kranzwreath
2222
Beutelbag
2424
Auslasskanalelementexhaust passage
2626
AuslasskanalelementbasisAuslasskanalelementbasis
2828
AuslasskanalelementzapfenAuslasskanalelementzapfen
3030
Auslasskanalexhaust port
3131
ausgesparte Öffnungenrecessed openings
3232
RückstellfederReturn spring
3434
Druckerkopfprinthead
3636
Haltekranzsupport ring
4040
Tastelementscanning element
4242
Tüllespout
4444
Tüllenelementgrommet
4646
TüllenkappeTüllenkappe
48, 4948, 49
Entnahmekanalremoval channel
5050
DrückerkopfabdeckungPusher head cover
5252
Spindelspindle
5454
Druckerkopfprinthead
5656
Antriebshülse,Drive sleeve,
5858
Ringscheibewasher
6060
Entnahmekanalremoval channel
62, 6462, 64
Auslasskanalabschnitt (Druckerkopf)Outlet channel section (printer head)
66, 6866, 68
Auslasskanalabschnitt (Abdeckelement)Outlet channel section (cover element)
7070
Abdeckelementcover
7272
Ringflächering surface
7474
Abgabeöffnungdischarge opening
7676
Ventilevalves

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 202007004662 U1 [0002, 0008] DE 202007004662 U1 [0002, 0008]

Claims (6)

Mehrkammerbehälter mit einem Behältergehäuse (2), das eine erste Kammer und eine zweite Kammer zur Aufnahme einer Produktkomponente umfasst; eine Einrichtung (32, 40; 32, 54) zur Erzeugung einer die erste und/oder die zweite Produktkomponente aus der jeweiligen Kammer aus fördernder Druckdifferenz; einer Entnahmeöffnung (49), die mit der ersten Kammer und/oder der zweiten Kammer kommuniziert und die an einem Gehäusekopf (6; 54) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Kammer durch einen die zugeordnete Produktkomponente aufnehmenden Beutel (22) gebildet ist.Multi-chamber container with a container housing ( 2 ) comprising a first chamber and a second chamber for receiving a product component; An institution ( 32 . 40 ; 32 . 54 ) for producing a pressure difference conveying the first and / or the second product component from the respective chamber; a removal opening ( 49 ) which communicates with the first chamber and / or the second chamber and which is connected to a housing head ( 6 ; 54 ) is arranged, characterized in that at least one chamber by a the associated product component receiving bag ( 22 ) is formed. Mehrkammerbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Kammer zwischen einem gleitverschieblich in dem Behältergehäuse (2) angeordneten Kolben (4) und einer Zylinderabdeckung (12) vorgesehen sind.Multi-chamber container according to claim 1, characterized in that the first and the second chamber between a slidable in the container housing ( 2 ) arranged piston ( 4 ) and a cylinder cover ( 12 ) are provided. Mehrkammerbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinderabdeckung (12) von den jeweiligen Kammern zugeordneten Auslassöffnungen (16) durchsetzt ist, die mit jeweils einem Beutel (22) kommuniziert.Multi-chamber container according to claim 1 or 2, characterized in that the cylinder cover ( 12 ) from the respective chambers associated outlet openings ( 16 ), each with a bag ( 22 ) communicates. Mehrkammerbehälter nach einem der vorangegangen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäusekopf (6) zu jeder Kammer separate Auslasskanäle (62, 66; 64, 68) vorgesehen sind, die separate, an dem Gehäusekopf (6) angeordnete Abgabeöffnungen (74) zugeordnet sind.Multi-chamber container according to one of the preceding claims, characterized in that in the housing head ( 6 ) to each chamber separate outlet channels ( 62 . 66 ; 64 . 68 ) are provided, the separate, on the housing head ( 6 ) arranged discharge openings ( 74 ) assigned. Mehrkammerbehälter nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslassöffnung (16) von einem Kranz (20) umgeben ist, an dem der zugeordnete Beutel (22) dichtend angeschlossen ist.Multi-chamber container according to one of the preceding claims, characterized in that the outlet opening ( 16 ) of a wreath ( 20 ), at which the associated bag ( 22 ) is sealingly connected. Mehrkammerbehälter nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutel aus einem mehrlagigen, diffusionsdichten Folienmaterial gebildet ist.Multi-chamber container according to one of the preceding claims, characterized in that the bag is formed from a multilayer, diffusion-tight film material.
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