EP0248685B1 - Joint tubulaire formé de deux membranes roulantes sous faible surpression pour anneau d'intercirculation - Google Patents

Joint tubulaire formé de deux membranes roulantes sous faible surpression pour anneau d'intercirculation Download PDF

Info

Publication number
EP0248685B1
EP0248685B1 EP87400784A EP87400784A EP0248685B1 EP 0248685 B1 EP0248685 B1 EP 0248685B1 EP 87400784 A EP87400784 A EP 87400784A EP 87400784 A EP87400784 A EP 87400784A EP 0248685 B1 EP0248685 B1 EP 0248685B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tubular joint
membranes
vehicles
joint according
tubular
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP87400784A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0248685A1 (fr
Inventor
Jean-Pierre Bechu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pneumatiques Caoutchouc Manufacture et Plastiques Kleber Colombes SA
Original Assignee
Pneumatiques Caoutchouc Manufacture et Plastiques Kleber Colombes SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pneumatiques Caoutchouc Manufacture et Plastiques Kleber Colombes SA filed Critical Pneumatiques Caoutchouc Manufacture et Plastiques Kleber Colombes SA
Priority to AT87400784T priority Critical patent/ATE72181T1/de
Publication of EP0248685A1 publication Critical patent/EP0248685A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0248685B1 publication Critical patent/EP0248685B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61D—BODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
    • B61D17/00—Construction details of vehicle bodies
    • B61D17/04—Construction details of vehicle bodies with bodies of metal; with composite, e.g. metal and wood body structures
    • B61D17/20—Communication passages between coaches; Adaptation of coach ends therefor
    • B61D17/22—Communication passages between coaches; Adaptation of coach ends therefor flexible, e.g. bellows

Definitions

  • the invention relates to rail or road vehicles for travelers, where interconnection by a weatherproof and noise-tight gangway is provided between several successive vehicles. By extension, it is also applicable to gateways for access to an aircraft or a ship having similar kinematics.
  • a current orientation in railway construction is to provide passengers with free movement along the length of the train with as few physical or visual obstacles as possible.
  • An improvement in the services offered on the train, a possible distribution of crowds and security against attacks and acts of vandalism are sought by means of open traffic as wide as possible over the entire width of the boxes and without making use of doors. separation even automatic.
  • Tramway systems use a rigid gangway, which can have soundproofing the body walls, each half of which will pivot around a vertical axis secured to each body and will be fitted with appropriate seals.
  • Patent FR-A-2,357,409 to Alsthom Atlantique describes a means of connecting these two halves of the intercirculation compartment by a transverse horizontal axis close to the floor and supported by a median bogie between two boxes, thus linked in roll, but this system is unsuitable for linking a number of cases greater than two.
  • Document EP 0134 202 from Fiat Ferroviara Savigliano describes a means of connecting two compartment halves by a single common point provided by a ball joint, conventional seals between the rigid walls which must allow roll movement between the vehicles thus connected .
  • Patent application FR-A-2,571,010 of the RATP describes an intercirculation device between railway vehicles positioned, at each of its ends on the ends of the bodies of vehicles by means of a deformable pneumatic seal.
  • a continuous pneumatic seal of the necessary dimensions, which, according to the inventor, "constitutes, in the free state, a kind of large air chamber” is, in practice, impossible to achieve with the conventional means of the rubber processing industry.
  • the method of attachment shown diagrammatically in FIG. 10 of this document forcing the O-ring to be pressed parallel to flat and cylindrical faces, would require before closing of said seal, the insertion of metal plywoods whose perimeter should necessarily vary during tightening intended to ensure sealing.
  • the known means and simple enough to implement in the rubber processing industry do not allow an economic realization of such a seal.
  • the invention aims to propose a device, usable for the tight connection of rail or road vehicles but also of access gangways to ships or planes which is simple and economical to manufacture and which has all the mechanical properties, sound insulation and fire resistance necessary for the application.
  • the object of the present invention is to propose an industrial solution to the problem to which the device described in document FR-A-2 571 010 provided only a theoretical solution.
  • the invention consists in having, in order to form a flexible tubular joint having the general shape of a closed ring overlapping with the ends of rail or road vehicles or access gangways to ships or aircraft, two rolling membranes, in U-shaped, made of elastomeric composition and to introduce, into the closed deformable enclosure, thus formed, a moderate pressure relative to atmospheric pressure, for example an overpressure of the order of 0.2 bars.
  • the invention is characterized in that said rolling membranes are assembled as they come from molding, according to the plane which is then common at their ends and which serves as a plane of symmetry for said tubular joint and that they are gas tight ensuring said overpressure and continuous over the entire periphery of the intercirculation ring, owing to the fact that said ends are each clamped between two rigid walls contained in parallel planes transverse to the axis of the vehicle or of the gangway.
  • the plane of symmetry of the tubular joint consists of either a rigid external fixing frame and a rigid, independent internal fixing frame, on which the ends of the rolling membranes are enclosed by studs, straddling both sides. another of said external and internal fixing frames, that is to say the walls themselves of the rolling membranes, the ends of which are placed on profiles or extensions, inside or outside.
  • Loads - permanent and variable - of a few hundred kilograms are balanced, with the same radius of curvature of the free part, by a support difference of a few centimeters made between the top seal, located on the ceiling, and the bottom seal , located under the floor, said difference being measured in the longitudinal direction of the vehicles.
  • Such a low pressure - of the order of 0.2 times atmospheric pressure - is very low to keep entire months, permanently, with periodic control or automatic detection, which constitutes an excellent means of warning before failure, at the slightest crack, long before the joint's rolling possibilities are compromised.
  • Figure 1 is a view along the axis of the vehicle, cut by the fixing plane of the tubular joint according to the invention.
  • the tubular joint (1) is secured to the vehicle body (5) by a rigid frame (2) for external fixing. It is another rigid frame (3) for internal fixing which provides the connection with the intercirculation ring (7).
  • the tightening of the tubular joint (1), by bolts (or by rivets), is done in a direction parallel to the axis of the vehicles.
  • the internal pressure is introduced and controlled by known means such as a valve (4) which can be placed anywhere in the tubular joint (1).
  • FIG. 2 is a horizontal section along AA ⁇ of Figure 1, the side walls of the vehicle bodies (5a) and (5b) and the intercirculation ring (7), all floors removed.
  • the housing with parallel faces of the two tubular seals (1) is extended by an external profile (8), for the vehicle bodies (5a) and (5b) and by an internal profile (9) for the intercirculation ring ( 7), these two profiles (8) and (9) being here shown bevelled at their end.
  • the generally planar bearing face of the tubular seals (1) can optionally receive a cylindrical curvature around the axes (B) and (B ⁇ ).
  • Figure 3 is an enlargement of Figure 2 which details the U-shaped section of the two membranes (1a) and (1b) forming the tubular joint.
  • Said membranes (1a) and (1b) are not subjected, in service, to significant stresses and deformations which would require a formulation of the rubber-based mixture giving it great resistance to dynamic weariness.
  • the designer of mixtures is therefore free to seek a composition of the rubber-based mixture allowing him to achieve fire resistance and / or improved sound insulation characteristics.
  • the elastomer from polymers having, in their molecular structure, halogen atoms such as chlorine or bromine.
  • the mixture formulator can select, by way of nonlimiting examples, polychloroprene, chlorinated polyethylene, chlorobutyl or bromobutyl. Elastomers containing fluorine atoms in their molecule could also be used, but this solution does not go in the direction of the desired economy.
  • the formulator of mixtures also has a large palette in which it will advantageously choose from the class of borates - such as sodium borate - or also from chlorinated paraffins which will have to be associated with antimony oxide or still hydrated alumina.
  • the designer of mixtures can combine with the above-mentioned elastomers fillers based on lead salts or oxides such as litharge.
  • a convenient implementation of said tubular joint (1) consists of a prior fixing, by fitting or by screwing the studs (10), straddling the frames (2) and (3), where the membranes (1a) and (1b ) - preferably pre-drilled - are threaded, before this assembly is placed, on one side on the vehicle body (5) and the interior profile (9), on the other side on the exterior profile ( 8) and the intercirculation ring (7) itself.
  • the inflation and control valve (represented in (4) in FIG. 1) will advantageously consist of a tube secured to the rigid outer frame (2) and located at a low point thus allowing the evacuation of any condensation.
  • FIG. 4 represents a deformed position of the assembly which is illustrated in the aligned position in FIG. 2.
  • Figure 5 is a schematic enlargement of the areas of particular interest to the tubular joint (1), according to the invention. Only the diagram of the maximum deformations that said tubular joint (1) has to undergo in the entire vertical part along the side walls (5) and the intercirculation ring (7), according to the cutting plane AA ⁇ of the figure. 1.
  • the order of magnitude of the rigidity provided by this link will be close to 1 centimeter for values at the limit of lateral comfort such as 0.15 times the gravity.
  • the tubular joint (1) must pass, very repetitively, from the position as close as possible as shown in view 5a to the position stretched as far as possible shown in view 5b.
  • This torsional deformation of the tubular joint (1) is distributed over the approximate width of the vehicle, only by shearing of the material in a longitudinal plane of the vehicle, shearing of the order of 10% in relative value; such a low deformation rate guarantees a very long fatigue life and allows the choice of rubber-based mixtures optimized more particularly for their fire resistance.
  • a rolling of the tubular joint (1) parallel to the axis of the vehicles due to the small elastic variations in length of the coupling between the consecutive vehicles (5a) and (5b) will be, by definition, without any effort, at constant length (1) of the wave formed by the membranes (1a) and (1b) (see Figures 2 and 3).
  • the two support faces of length (c) shift on the rigid walls with unwinding by bending of the tubular joint, this constituting the only constraint, minute, which is opposed to displacement.
  • FIG. 6 represents a possible variant, advantageous for the kinematics of the floors, when the instantaneous vertical axes of rotation (B) or (B prompt) are distant from the plane of installation of the tubular joints (1).
  • the intercirculation ring (7) surrounds the end of the vehicle bodies (5), unlike the previous configurations where it was inside.
  • Figure 7 is an enlargement of Figure 6, in the area of the tubular joint (1).
  • the extensions (8a) and (9a) are conical in the curved parts; they are rectilinear and oblique in the lateral and horizontal walls.
  • one of the essential characteristics of the invention remains: it is the fixing of the tubular joint (1), by its plane assembly, perpendicular to the axis of the vehicles.
  • the U-shaped membrane (1a) and (1b) manufacturing method does not require any modification, for this configuration, compared to that described in FIG. 3 due to the very great deformability of the part.
  • One of the most economical manufacturing methods is the production by molding, in one piece, from a continuous rubber blank, placed in a compression mold having the size of the part and which can be heated. by any means used in the rubber processing industry, such as an autoclave, elastic stirrups ensuring the sealed closure of the mold during the operation. The holes in the membranes can be obtained in this way, upon molding.
  • Another possible embodiment, even more favorable to sound insulation, is the replacement of the area, in the internal volume defined by the U-shaped membranes, by a heavy gas whose speed of propagation of sounds is lower than that of air, such as carbon dioxide, which improves the fatigue life of rubber compounds and is safe for passengers in the event of a leak or fire.
  • a heavy gas whose speed of propagation of sounds is lower than that of air, such as carbon dioxide, which improves the fatigue life of rubber compounds and is safe for passengers in the event of a leak or fire.
  • this gas also has the advantage, in the event of a fire, of increasing the fire resistance of the tubular joint by limiting the presence of oxygen in contact with it and therefore by reducing combustion.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Description

  • L'invention concerne les véhicules ferroviaires ou routiers pour voyageurs, où une intercirculation par une passerelle étanche aux intempéries et au bruit est ménagée entre plusieurs véhicules successifs. Par extension, elle est aussi applicable aux passerelles d'accès à un avion ou à un navire présentant une cinématique analogue.
  • Une orientation actuelle de la construction ferroviaire, particulièrement pour des rames automotrices à plusieurs caisses indissociables ou des métros urbains, est d'offrir aux voyageurs une libre circulation sur la longueur de la rame avec le moins possible d'obstacles physiques ou visuels. Une amélioration des services offerts sur la rame, une répartition possible de l'affluence et une sécurité aux agressions et actes de vandalisme sont recherchées par des moyens d'intercirculation ouverts le plus possible sur toute la largeur des caisses et sans faire usage de portes de séparation même automatiques.
  • Pour ce faire, on ne peut se contenter des divers types, devenus classiques de soufflets, comme ceux décrits dans le document FR-A-2 333 657, utilisés dans la construction des voitures traditionnelles ou des autobus articulés, une étanchéité totale aux intempéries et surtout une insonorisation de même niveau que celle obtenue dans les parois des véhicules étant demandée aux éléments déformables.
  • Les systèmes du genre tramway utilisent une passerelle rigide, pouvant avoir l'insonorisation des parois de caisse, dont chaque moitié va tourillonner autour d'un axe vertical solidaire de chaque caisse et sera équipée des joints d'étanchéité appropriés.
  • Le brevet FR-A-2.357.409 d'Alsthom Atlantique décrit un moyen de relier ces deux moitiés de compartiment d'intercirculation par un axe horizontal transverse proche du plancher et supporté par un bogie médian entre deux caisses, ainsi liées en roulis, mais ce système est inadaptable à la liaison d'un nombre de caisses supérieur à deux. Le document EP 0134 202 de Fiat Ferroviara Savigliano décrit un moyen de liaison de deux moitiés de compartiment par un seul point commun assurée par une rotule, des joints d'étanchéité classiques entre les parois rigides devant permettre le débattement en roulis entre les véhicules ainsi reliés.
  • Le document FR-A-2.569.149 de S.I.G. décrit une liaison élastique permettant les petits débattements entre les deux moitiés d'un compartiment d'intercirculation, suivis, au delà d'une certaine course, d'un décalage par frottement permettant la compatibilité avec les soufflets existants, conformes aux normes de l'Union Internationale des Chemins de Fer. Des membranes d'étanchéité, en forme de U, fixées parallèlement aux parois des véhicules, connues par ailleurs, y sont décrites pour relier une caisse d'un véhicule à un cadre, mobile par rapport à elle en rotation et en petits débattements.
  • La demande de brevet FR-A-2.571.010 de la RATP décrit un dispositif d'intercirculation entre véhicules ferroviaires positionné, à chacune de ses extrémités sur les bouts des caisses des véhicules au moyen d'un joint pneumatique déformable.
    Or, il apparait qu'un joint pneumatique continu, des dimensions nécessaires, qui, selon l'inventeur, "constitue, à l'état libre, une sorte de grande chambre à air" est, dans la pratique, impossible à réaliser avec les moyens classiques de l'industrie de transformation du caoutchouc.
    En particulier, le mode de fixation schématisé en figure 10 de ce document, obligeant à plaquer le joint torique parallèlement à des faces planes et cylindriques, nécessiterait avant fermeture dudit joint, l'insertion de contreplaques métalliques dont le périmètre devrait nécessairement varier au cours du serrage destiné à assurer l'étanchéité.
    Malgré l'intérêt théorique du système proposé, les moyens connus et suffisamment simples à mettre en oeuvre de l'industrie de transformation du caoutchouc ne permettent pas une réalisation économique d'un tel joint.
  • Par ailleurs, l'expérience de mesures d'insonorisation, décrite dans la demande de brevet FR 85.16816 de la demanderesse, fait apparaître la nécessité d'une épaisseur de caoutchouc de l'ordre de 12 millimètres pour qu'une telle membrane ait une efficacité acoustique satisfaisante, ce qui fait perdre aux types de membranes décrits précédemment les performances de souplesse nécessaires pour assurer leur fonction.
    Les essais auxquels il est fait référence ont montré qu'une double épaisseur de 6 millimètres serait également satisfaisante, la multiplication des interfaces étant toujours favorable à l'insonorisation.
    Un joint souple, en caoutchouc, présentant une forme de U et soumis à une pression interne, est décrit dans le document FR-A-2 270 495. Il n'est conçu que pour fonctionner avec un mouvement rectiligne alternatif et présente de grande difficultés de bridage, de mise en place et de montage, en raison du manque de possibilité d'accès entre les éléments assemblés. De plus, il nécessite la création de rainures dans le matériel à étancher.
  • L'analyse de l'art antérieur montre, par conséquent, qu'un dispositif de liaison étanche entre véhicules ferroviaires ou routiers qui soit, simultanément, capable de supporter toutes les sollicitations en service, d'assurer une insonorisation de même niveau que celle des parois des véhicules et de présenter une bonne résistance au feu tout en étant de fabrication économique et facile à mettre en place n'est pas connue.
  • Pour remédier aux inconvénients présentés par les solutions existantes, l'invention a pour objectif de proposer un dispositif, utilisable pour la liaison étanche de véhicules ferroviaires ou routiers mais également de passerelles d'accès aux navires ou aux avions qui soit simple et économique à fabriquer et qui présente toutes les caractéristiques de tenue mécanique, d'isolation acoustique et de résistance au feu nécessaires à l'application.
  • La présente invention a pour but de proposer une solution industrielle au problème auquel le dispositif décrit dans le document FR-A-2 571 010 n'apportait qu'une solution théorique.
  • L'invention consiste à disposer, pour en former un joint tubulaire souple ayant la forme générale d'un anneau fermé en recouvrement avec les extrémités des véhicules ferroviaires ou routiers ou des passerelles d'accès aux navires ou aux avions, deux membranes roulantes, en forme de U, réalisées en composition élastomérique et à introduire, dans l'enceinte déformable fermée, ainsi constituée, une pression modérée par rapport à la pression atmosphérique, par exemple une surpression de l'ordre de 0,2 bars.
  • L'invention est caractérisée en ce que lesdites membranes roulantes sont assemblées telles qu'issues de moulage, selon le plan qui est alors commun à leurs extrémités et qui sert de plan de symétrie pour ledit joint tubulaire et qu'elles sont étanches au gaz assurant ladite surpression et continues sur toute la périphérie de l'anneau d'intercirculation, du fait que lesdites extrémités sont serrées chacune entre deux parois rigides contenues dans des plans parallèles transversaux à l'axe du véhicule ou de la passerelle.
    Le plan de symétrie du joint tubulaire est constitué soit d'un cadre rigide de fixation extérieure et d'un cadre rigide de fixation intérieure, indépendant, sur lesquels les extrémités des membranes roulantes sont enserrées par des goujons, à cheval de part et d'autre desdits cadres de fixation extérieure et intérieure, soit des parois mêmes des membranes roulantes dont les extrémités sont posées sur des profils ou des prolongements, intérieur ou extérieur.
  • Sur une feuille de caoutchouc de 6 millimètres d'épaisseur, avec les modules usuels, en particulier de caoutchoucs synthétiques bien protégés contre le feu, en forme de U, par exemple de largeur 60 millimètres, une tension de l'ordre de six Newton par centimètre de section provoquera un allongement tout à fait minime, ne compromettant pas la tenue à la fatigue de roulement entre deux parois planes, disposées en regard, pour maintenir parallèles les branches du U entre la paroi rigide du véhicule et le compartiment d'intercirculation.
    En outre, l'examen des contraintes exercées sur la partie rectiligne de paroi reliant les deux membranes en U montre que toutes les charges et sollicitations susceptibles de s'exercer sur ledit compartiment d'intercirculation sont facilement supportées par la pression modérée exercée à l'intérieur du volume constitué par les deux membranes.
    Les charges - permanentes et variables - de quelques centaines de kilogrammes sont équilibrées, à même rayon de courbure de la partie libre, par une différence d'appui de quelques centimètres ménagée entre le joint du haut, situé en plafond, et le joint du bas, situé sous le plancher, ladite différence étant mésurée dans le sens longitudinal des véhicules.
  • La variation de ces forces, qui s'exercent à pression constante du fait du volume pratiquement constant de l'enceinte, est facilement équilibrée par l'aplatissement d'un côté qui allonge alors la surface d'appui du joint sur celle-ci.
  • De même, l'écartement des faces rigides opposées raccourcit rapidement cette surface d'appui.
    Il en résulte une rigidité de rappel ne dépassant pas le centimètre d'écart pour les plus fortes sollicitations envisageables.
  • Lors d'une rotation, due au parcours d'une courbe par les véhicules, les parties latérales du joint tubulaire, ainsi formé par les membranes en U, roulent sans effort sur leur plan d'appui, tout en présentant une rigidité notable aux forces latérales. Le calcul prouve qu'aucune liaison mécanique n'est nécessaire pour supporter et rappeler élastiquement vers une position d'équilibre le compartiment d'intercirculation.
  • Une aussi faible pression - de l'ordre de 0,2 fois la pression atmosphérique - est très faible à conserver des mois entiers, de manière permanente, avec contrôle périodique ou détection automatique, ce qui constitue un excellent moyen d'avertissement avant défaillance, à la moindre fissure, longtemps avant que les possibilités de roulement du joint ne soient compromises.
  • L'invention et ses variantes seront mieux comprises à la lecture de la description ci-après et des dessins, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue générale du joint dans un plan perpendiculaire à l'axe des véhicules ;
    • la figure 2 est une coupe horizontale des parois latérales des véhicules et de l'anneau d'intercirculation, reliés par un joint roulant, conforme à l'invention, à chacune des extrémités dudit anneau d'intercirculation ;
    • la figure 3 est un agrandissement de la précédente, dans la zone d'un joint ;
    • la figure 4 représente les éléments de la figure 2 soumis à une déformation de rotation ;
    • la figure 5 est un agrandissement de la précédente; elle sert d'épure au calcul des déformations du joint tubulaire;
    • la figure 6 est une variante de configuration où le centre de déformation se trouve hors du joint tubulaire ;
    • la figure 7 est un agrandissement de la précédente montrant une variante de montage du joint tubulaire.
  • La figure 1 est une vue selon l'axe du véhicule, coupé par le plan de fixation du joint tubulaire conforme à l'invention. Le joint tubulaire (1) est solidarisé à la caisse du véhicule (5) par un cadre rigide (2) de fixtion extérieure. C'est un autre cadre rigide (3) de fixation intérieure qui assure la liaison avec l'anneau d'intercirculation (7).
  • Le serrage du joint tubulaire (1), par des boulons (ou par des rivets), se fait dans une direction parallèle à l'axe des véhicules.
  • La pression interne est introduite et contrôlée par des moyens connus tels qu'une valve (4) qui peut être placée à n'importe quel endroit du joint tubulaire (1).
  • La silhouette du profil extérieur de la caisse des véhicules (5) et de l'essieu du véhicule (6) donnent les positions relatives de l'anneau d'intercirculation (7) et des parois des caisses des véhicules (5), le but essentiel étant de ménager un passage libre le plus grand possible d'un véhicule à l'autre, pour des raisons psychologiques et visuelles. La figure 2 est une coupe horizontale, selon AAʹ de la figure 1, des parois latérales des caisses des véhicules (5a) et (5b) et de l'anneau d'intercirculation (7), tout plancher enlevé. La paroi latérale, amincie dans cette région, représentée par la section (5a) ou (5b) ainsi que le plancher et le plafond des deux extrémités des véhicules entourent, sur toute la périphérie, l'anneau complet d'intercirculation (7).
  • Le logement à faces parallèles des deux joints tubulaires (1) est prolongé par un profil extérieur (8), pour les caisses des véhicules (5a) et (5b) et par un profil intérieur (9) pour l'anneau d'intercirculation (7), ces deux profils (8) et (9) étant ici représentés biseautés à leur extrémité.
  • Les déformations en rotation par village des joints tubulaires (1) se font autour des axes verticaux représentés en (B) et (Bʹ).
  • La face généralement plane d'appui des joints tubulaires (1) peut facultativement recevoir une courbure cylindrique autour des axes (B) et (Bʹ).
  • La figure 3 est un agrandissement de la figure 2 qui détaille la section en U des deux membranes (1a) et (1b) formant le joint tubulaire.
  • Lesdites membranes (1a) et (1b) ne sont pas soumises, en service, à des contraintes et déformations importantes qui nécessiteraient une formulation du mélange à base de caoutchouc lui conférant une grande résistance à la fatique dynamique. Le concepteur de mélanges a donc toute latitude pour rechercher une composition du mélange à base de caoutchouc lui permettant d'atteindre des caractéristiques de tenue au feu et (ou) d'isolation phonique améliorée.
  • En ce qui concerne la résistance au feu, les possibilités de formulation des mélanges à base de caoutchouc sont multiples, mais les deux voies les plus efficaces résident dans le choix de l'élastomère et dans celui des charges qui lui sont incorporées.
  • C'est ainsi qu'il est avantageux de choisir l'élastomère parmi les polymères possédant, dans leur structure moléculaire, des atomes d'halogènes tels que le chlore ou le brome. Parmi les élastomères courants de ce type, le formulateur de mélanges peut sélectionner, à titre d'exemples non limitatifs, du polychloroprène, du polyéthylène chloré, du chlorobutyl ou du bromobutyl. Des élastomères contenant dans leur molécule des atomes de fluor pourraient également être utilisés, mais cette solution ne va pas dans le sens de l'économie recherchée.
  • Parmi les charges, le formulateur de mélanges dispose également d'une palette importante dans laquelle il choisira avantageusement dans la classe des borates - tel le borate de sodium - ou encore dans les paraffines chlorées qui devront être associées à l'oxyde d'antimoine ou encore l'alumine hydratée.
  • En ci qui concerne l'amélioration de l'isolation phonique, tout en conservant les propriétés anti-feu, le concepteur de mélanges peut associer aux élastomères précédemment cités des charges à base de sels ou d'oxydes de plomb telle la litharge.
  • La mise en place du joint tubulaire formé par les deux membranes (1a) et (1b) sera facilitée par la préparation sur le cadre rigide, par exemple métalliques, extérieur (2) et sur le cadre analogue, intérieur (3), lesdits cadres étant totalement indépendants l'un de l'autre mais leur solidité devant permettre la manipulation du joint tubulaire (1), fort souple par lui-même puisque constitué par les membranes de caoutchouc (1a) et (1b), mises en forme par vulcanisation d'une simple ébauche de caoutchouc.
  • Une mise en oeuvre commode dudit joint tubulaire (1) consiste en une fixation préalable, par emmanchement ou par vissage des goujons (10), à cheval sur les cadres (2) et (3), où les membranes (1a) et (1b) - préférentiellement pré-percées - sont enfilées, avant que l'on ne pose cet ensemble, d'un côté sur la caisse du véhicule (5) et le profil intérieur (9), de l'autre côté sur le profil extérieur (8) et l'anneau d'intercirculation (7) lui-même.
  • Les extrémités (11a) et (11b) des membranes (1a) et (1b) seront serrées, pour assurer l'étanchéité, par des écrous sur chaque filetage des goujons (10) comme représenté ou bien, éventuellement, par des vis (non représentées) se fixant dans un filetage menagé dans les profils (8) et (9).
  • La valve de gonflage et de contrôle (représentée en (4) sur la figure 1) sera, avantageusement, constituée d'un tube solidaire du cadre rigide extérieur (2) et située en un point bas permettant ainsi l'évacuation des condensations éventuelles.
  • La figure 4 représente une position déformée de l'ensemble qui est illustré en position alignée sur la figure 2.
  • Si le véhicule (5a) fait un angle (G) par rapport à l'anneau d'intercirculation (7), une symétrie par rapport au plan DDʹ de ce dernier fournit une représentation du parcours d'une courbe par deux véhicules consécutifs dont les axes font entre eux un angle (2G).
  • Au contraire, si l'autre véhicule (5b) fait également un angle (G) en sens opposé par rapport à l'anneau d'intercirculation (7), c'est-à-dire que les axes des deux véhicules sont parallèles, cette figure représente le cas le plus défavorable pour l'intercirculation, los d'un franchissement d'aiguillage par exemple, où les véhicules sont latéralement décalés d'un déport (2e) qui correspond, d'ailleurs, au produit de la distance entre les axes (B) et (Bʹ) par la tangente de l'angle (G).
  • La figure 5 est un agrandissement schématisé des zones intéressant plus particulièrement le joint tubulaire (1), conforme à l'invention. Seule y figure l'épure des déformations maximales que doit subir ledit joint tubulaire (1) dans toute la partie verticale suivant les parois latérales (5) et l'anneau d'intercirculation (7), selon le plan de coupe AAʹ de la figure 1.
  • Sur la vue 5a, les déformations dues à l'angle (G) sont cumulées avec un roulement rapprochant au maximum l'anneau d'intercirculation (7) vers l'intérieur du véhicule.
  • Sur la vue 5b, les déformations dues à l'angle (G) sont, au contraire, cumulées avec un écartement maximal tendant à faire sortir le joint tubulaire (1) de son longement, biseauté, pour cette raison, à ses extrémités.
  • Cette épure a été utilisée pour calculer l'équilibre des forces exercées par la pression -interne au volume enfermé par le joint tubulaire (1)- sur les parois du logement dudit joint. Ces forces sont égales, par unité de hauteur, au produit de la pression interne par la longueur (C) de la ligne d'appui (visible sur la figure 3), en l'absence de déviation angulaire.
  • La variation de ces forces, lorsque s'exerce un effort d'accélération transversal, est due à l'accroissement de longueur de cette ligne d'appui (c) du côté surchargé et à la réduction simultanée de cette longueur du côté déchargé.
  • L'ordre de grandeur de la rigidité assurée par cette liaison sera voisine de 1 centimètre pour des valeurs en limite de confort latéral telles que 0,15 fois la pesanteur.
  • Le calcul de cette rigidité pour la section représentée sur la figure 3, lorsqu'elle s'applique aux parties horizontales du joint tubulaire correspondant au plancher et au plafond, permet d'assurer le supportage des charges verticales, permanentes et variables, de l'anneau d'intercirculation (7) sans nécessiter aucun autre organe élastique.
  • Des variations verticales inférieures au centimètre peuvent être assurées par cet équilibre entre la situation minimale à vide et la charge maximale admissible.
  • On comprendra aisément que l'équilibrage d'une charge permanente peut être obtenu sans variation de l'écartement des parois, c'est-à-dire à même rayon de courbure de la paroi libre du joint tubulaire à la seule condition que la longueur totale (1) de la figure 3 et, par conséquent, la longueur de la ligne d'appui (c), diffèrent entre plafond et plancher de la quantité nécessaire pour l'équilibre, ce qui demande à peine quelques centimètres pour les charges usuelles.
  • La même pression interne, par example de 0,2 bar s'exerçant sur toute la périphérie du joint tubulaire (1), l'épure représentée sur les vues 5a et 5b montre que toutes les déformations se font à volume pratiquement constant, sans variation de cette pression. La tension de la paroi de la feuille de caoutchouc constituant les membranes (1a) et (1b), par exemple de 0,6 daN par centimètre de section, provoque un allongement élastique - donc réversible - de l'élastomère, très modéré, en valeur relative, de 2 à 3 % du développé de la section en U. Cet allongement, très faible, n'est pas susceptible de perturber la résistance à la fatigue en flexion lors du roulement des membranes et n'a pour but que de faciliter le vrillage, sans plissement du joint tubulaire lors des courbures (représentées en figure 4).
  • En cas de défaillance de la pression, la raideur propre de la feuille de caoutchouc constituant les membranes (1a) et (1b) suffit à un fonctionnement à peu près normal du joint tubulaire (1) avant son remplacement.
  • Le joint tubulaire (1) doit passer, de façon très répétitive, de la position rapprochée au maximum représentée sur la vue 5a à la position étirée au maximum représentée sur la vue 5b. Cette déformation par torsion du joint tubulaire (1) se répartit sur la largeur approximative du véhicule, uniquement par cisaillement de la matière dans un plan longitudinal du véhicule, cisaillement de l'ordre de 10 % en valeur relative; un taux de déformation aussi faible est garant d'une très longue durée de résistance à la fatigue et permet le choix de mélanges à base de caoutchouc optimisés plus particulièrement pour leur résistance au feu.
  • La force de rappel vers la position alignée dans la disposition déviée au maximum de l'angle (G) décrite précédemment n'est due pratiquement qu'à l'effet de ce vrillage du joint tubulaire, intervenant par le cisaillement de la feuille de caoutchouc constituant les membranes (1a) et (1b) et se trouve donc, elle aussi très modérée.
  • Un roulement du joint tubulaire (1) parallèlement à l'axe des véhicules dû aux faibles variations élastiques de longueur de l'attelage entre les véhicules consécutifs (5a) et (5b) se fera, par définition, sans aucun effort, à longueur constante (1) de l'onde constituée par les membranes (1a) et (1b) (cf.figures 2 et 3).
  • Les deux faces d'appui de longueur (c) se décalent sur les parois rigides avec déroulement par flexion du joint tubulaire, ceci constituant la seule contrainte, infime, qui s'oppose au déplacement.
  • Dans les déformations représentées sur les vues 5a et 5b, un très faible couple de redressement s'exerce du fait des rayons de flexion différents dans la partie libre. L'épure montre que la rotation se produit -à très peu près- autour de l'un des axes verticaux (B) ou (Bʹ) visibles sur la fig. 4.
  • Un rappel élastique tout au plus centimétrique se produit en cas de forces latérales.
  • Les plus fortes sollicitations s'opposant à la rotation seraient, plutôt, dues au vrillage cisaillant la paroi du joint tubulaire (1) ; elles sont extrêmement modérées, négligeables vis à vis des forces exercées par les suspensions latérales des véhicules.
  • Il n'en est pas du tout de même des liaisons en roulis autour d'un axe longitudinal pour les caisses des véhicules (5) reliés par l'anneau d'intercirculation (7) à travers les deux joints tubulaires (1) successifs, situés donc en série sur l'angle de torsion différentielle.
  • Dû, là encore, au cisaillement de toute la paroi mince des membranes (1a) et (1b) mais dans un plan transversal aux véhicules, sans plissement - grâce à la tension due à la pression interne -, ce couple élastique de rappel en roulis sera très amorti par le glissement des membranes sur les parois. Mais, ce couple de rappel dispose d'un bras de levier si important autour du centre de roulis que l'ordre de grandeur de la liaison élastique entre deux véhicules, sera égal ou supérieur à l'effet de rappel en roulis des suspensions primaire et secondaire.
  • Aux vitesses usuelles de déplacement de trains équipés sur toute la longueur de ce type d'intercirculation, cette liaison entre véhicules aura largement autant d'importance pour l'entrée successive en dévers des véhicules dans un virage que le rappel élastique différentiel des suspensions, chaque véhicule étant sollicité, principalement, par son prédécesseur. Il en est de même pour le redressement différé en sortie de dévers.
  • La figure 6 représente une variante possible, intéressante pour la cinématique des planchers, lorsque les axes verticaux instantanés de rotation (B) ou (Bʹ) sont éloignés du plan de pose des joints tubulaires (1).
  • Dans cette variante, l'anneau d'intercircultion (7) entoure l'extrémité des caisses des véhicules (5), contrairement aux configurations précédentes oû lui était intérieur.
  • Indépendante de la position des centres d'articulation des attelages, une réaction permanente de traction de ceux-ci, inférieure à 10 % de l'effort de traction usuel, doit équilibrer la réaction oblique sue les plans d'appui des joints tubulaires (1), dont la composante (T) des réactions de pression normales aux plan d'appui (R) et (Rʹ), purement axiale, tend à écarter les deux véhicules liés par un tel anneau d'intercirculation (7).
  • Toutes les explications relatives à la figure 4, pour la courbure de trajectoire d'angle (2G) ou lors d'un déport transversal de valeur (2e) entre les caisses des véhicules demeurent valables, à l'exception des mouvements longitudinaux de l'attelage qui se font à volume variable pour le joint tubulaire (1), dont le jeu devra être ménagé compatible avec les mouvements usuels.
  • En cas de compression maximale accidentelle provoquant le contact des caisses des véhicules (5) avec l'anneau d'intercirculation (7), où des dispositifs anti-chevauchement devront être montés, les membranes viendront au contact matériel, sur une très grande surface, provoquant un accroissement de la pression interne susceptible de créer un gonflement des rayons libres intérieurs et extérieurs du joint tubulaire (1). La limite d'éclatement dudit joint tubulaire (1) devra donc être prévue en conséquence, afin que le joint tubulaire puisse résister dans de tels cas accidentels extrèmes.
  • La figure 7 est un agrandissement de la figure 6, dans la zone intéressant le joint tubulaire (1).
  • Dans cette configuration, le montage dudit joint tubulaire (1) sur le prolongement (9a), maintenant intérieur, doit se faire avec une légère tension. Il est alors possible de simplifier ce montage en supprimant le cadre (2a), maintenant intérieur car le joint tubulaire (1), pré-assemblé, est manipulable simplement posé sur le prolongement (9a).
  • Une simplification semblable est possible par suppression du cadre (3a), maintenant extérieur, si le joint tubulaire (1) est manipulé fixé à l'avance sur le prolongement (8a), maintenant extérieur, de l'anneau d'intercirculation (7).
  • Les prolongements (8a) et (9a) sont coniques dans les parties courbes ; ils sont rectilignes et obliques dans les parois latérales et horzontales.
  • En cas de suppression de l'un ou l'autre des cadres rigides (2a) ou (3a), l'une des caractéristiques essentielles de l'invention demeure : c'est la fixation du joint tubulaire (1), par son plan d'assemblage, perpendiculairement à l'axe des véhicules.
  • Le mode de fabrication des membranes (1a) et (1b) en forme de U ne nécessite pas de modification, pour cette configuration, par rapport à celle décrite dans la figure 3 du fait de la très grande déformabilité de la pièce.
  • Un procédé de fabrication, parmi les plus économiques, est la réalisation par moulage, d'un seul tenant, à partir d'une ébauche de caoutchouc, continue, disposée dans un moule de compression ayant la dimension de la pièce et qui peut être chauffé par un moyen quelconque utilisé dans l'industrie de transformation du caoutchouc, tel qu'un autoclave, des étriers élastiques assurant la fermeture étanche du moule pendant l'opération. Les perçages dans les membranes peuvent être obtenus ainsi, dès le moulage.
  • Le montage préalable sur le prolongement proposé dans l'une des variantes (cf.figure 7) implique éventuellement un collage intermédiaire des membranes en U par leurs faces planes en regard, avec ou sans interposition des cadres rigides de fixation intérieure et extérieure.
  • Une autre possibilité de réalisation, encore plus favorable à l'isolation acoustique, est le remplacement de l'aire, dans le volume interne défini par les membranes en U, par un gaz lourd dont la vitesse de propagation des sons est inférieure à celle de l'air, tel que du bioxyde de carbone, qui améliore la résistance à la fatigue des mélanges à base de caoutchouc et est sans danger pour les passagers en cas de fuite ou d'incendie.
  • L'utilisation de ce gaz présente, en outre, l'avantage, en cas d'incendie, d'accroître la résistance au feu du joint tubulaire en limitant la présence d'oxygène à son contact et donc en réduisant la combustion.
  • En conclusion, le joint tubulaire souple, constitué de deux membranes roulantes, en forme de U, associées selon le plan de symétrie dudit joint et renfermant un gaz - le plus souvent de l'air - à une surpression faible par rapport à la pression atmosphérique, objet de l'invention, présente les avantages suivants :
    • il est capable de supporter toutes les sollicitations mécaniques qui s'exercent sur un anneau d'intercirculation assurant la liaison entre deux véhicules ferroviaires ou routiers ou des passerelles d'accès, permettant un passage dégagé sur toute la largeur,
    • il offre une très longue durabilité,
    • il assure une bonne isolation acoustique dans les parties d'formables, de même niveau que celle des parois normales des caisses de véhicules,
    • il peut être réalisé dans un mélange à base de caoutchouc auquel sa formulation confère des propriétés anti-feu,
    • il est économique à fabriquer puisqu'il ne comporte aucun élément de renfort,
    • il est simple à mettre en place, grâce à un pré-assemblage permettant une manipulation aisée,
    • il "prévient" de l'imminence d'une défaillance, grâce au contrôle périodique ou permanent de la pression du gaz contenu dans le volume clos formé par les deux membranes en forme de U.

Claims (8)

  1. Joint tubulaire pour anneau d'intercirculation entre véhicules ferroviaires ou routiers ou pour passerelles d'accès aux navires ou aux avions, ayant la forme générale d'un anneau fermé en recouvrement avec les extrémités desdits véhicules ou passerelles, contenant un gaz en surpression de 0,1 à 0,5 bars par rapport à la pression atmosphérique, constitué de deux membranes roulantes (1a) et (1b), en forme de U, réalisées dans une composition élastomérique, ledit joint tubulaire étant caractérisé en ce que lesdites membranes roulantes (1a) et (1b), assemblées telles qu'issues de moulage, selon le plan qui est alors commun à leurs extrémités (11a) et (11b) et sert de plan de symétrie pour ledit joint tubulaire (1) sont étanches au gaz assurant ladite surpression et continues sur toute la périphérie de l'anneau d'intercirculation, du fait que lesdites extrémités (11a) et (11b) sont serrées chacune entre deux parois rigides contenues dans des plans parallèles transversaux à l'axe du véhicule ou de la passerelle.
  2. Joint tubulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que son plan de symétrie est constitué d'un cadre rigide de fixation extérieure (2) ou (3a) et d'un cadre rigide de fixation intérieure (3) ou (2a), indépendant, les extrémités (11a) et (11b) des membranes roulantes (1a) et (1b) étant serrées par des écrous fixés sur chacun des filetages des goujons (10), à cheval sur lesdits cadres rigides de fixation extérieure (2) ou (3a) ou de fixation intérieure (3) ou (2a).
  3. Joint tubulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que son plan de symétrie est constitué des parois desdites membranes roulantes (1a) et (1b) dont les extrémités sont fixées d'une part sur un prolongement (8a) et d'autre part, sous légère tension, sur un prolongement (9a).
  4. Joint tubulaire selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la longueur des lignes d'appui (C) des branches du U, diffère entre plafond et plancher du véhicule afin d'assurer l'équilibrage des charges permanentes.
  5. Joint tubulaire selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la valve de gonflage et de contrôle de la pression interne (4) - en soi connue - est solidaire du cadre rigide de fixation extérieure (2) ou (3a), ce qui permet la mise en évidence de la moindre défaillance du joint, par détection d'une diminution de ladite pression interne.
  6. Joint tubulaire selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le gaz enfermé dans le volume clos formé par les membranes roulantes (1a) et (1b) est un gaz lourd de faible vitesse de transmission des sons tel que du bioxyde de carbone.
  7. Joint tubulaire selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les membranes roulantes (1a) et (1b) présentent, pour assurer une insonorisation équivalente à celle des parois des caisses des véhicules (5), une épaisseur au moins égale à six millimètres.
  8. Joint tubulaire selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la composition élastomérique des membranes roulantes (1a) et (1b), devant satisfaire simultanément des propriétés de résistance aux flexions alternées et à la tension permanente due à la surpression, d'étanchéité, d'insonorisation et d'incombustibilité, est une composition élastomérique compacte et homogène, comportant d'une part un élastomère présentant, dans sa structure moléculaire, des atomes d'halogènes et, d'autre part, des charges renforçantes à base de sels ou d'oxydes de plomb.
EP87400784A 1986-05-27 1987-04-08 Joint tubulaire formé de deux membranes roulantes sous faible surpression pour anneau d'intercirculation Expired - Lifetime EP0248685B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT87400784T ATE72181T1 (de) 1986-05-27 1987-04-08 Schlauchfoermige abdichtung, gebildet aus zwei roll-membranen unter schwachem ueberdruck fuer eine ringfoermige uebergangseinrichtung.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8607696A FR2599308B1 (fr) 1986-05-27 1986-05-27 Joint tubulaire forme de deux membranes roulantes sous faible surpression pour anneau d'intercirculation
FR8607696 1986-05-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0248685A1 EP0248685A1 (fr) 1987-12-09
EP0248685B1 true EP0248685B1 (fr) 1992-01-29

Family

ID=9335766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87400784A Expired - Lifetime EP0248685B1 (fr) 1986-05-27 1987-04-08 Joint tubulaire formé de deux membranes roulantes sous faible surpression pour anneau d'intercirculation

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4819565A (fr)
EP (1) EP0248685B1 (fr)
AT (1) ATE72181T1 (fr)
CA (1) CA1278464C (fr)
DE (1) DE3776407D1 (fr)
ES (1) ES2028887T3 (fr)
FR (1) FR2599308B1 (fr)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3807167A1 (de) * 1988-03-04 1989-09-14 Huebner Gummi & Kunststoff Uebergangseinrichtung fuer schienenfahrzeuge
FR2629034B1 (fr) * 1988-03-25 1990-04-20 Caoutchouc Manuf Plastique Membrane deformable pour tunnel d'intercirculation entre vehicules successifs ferroviaires ou routiers
US5102150A (en) * 1991-02-19 1992-04-07 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Pressure vessel flex joint
JP3962463B2 (ja) * 1997-11-28 2007-08-22 株式会社成田製作所 車両用連結幌
US6067911A (en) 1998-03-25 2000-05-30 Burrell Leder Beltech, Inc. Flexible vandal-resistant panels
AU4040999A (en) * 1998-05-13 1999-11-29 Deutsche Bank Ag Rail vehicle
FR2846727B1 (fr) * 2002-10-30 2005-02-18 Claude Bresso Agencement de joint d'etancheite pour deux pieces articulees
GB2420105A (en) * 2004-11-15 2006-05-17 Bombardier Transp Gmbh Inflatable escape chute for a train
WO2009134874A1 (fr) * 2008-04-29 2009-11-05 Thermal Structures, Inc. Joint thermique et procédés associés
DE102010005250B4 (de) * 2010-01-20 2013-03-21 Db Fernverkehr Ag Schienenfahrzeug für einen Fahrbetrieb auf Gleisanlagen mit Schotter-Oberbau
DE202010011337U1 (de) * 2010-08-12 2010-10-21 Bohnet, Hans System zur Abdichtung eines Rohrleitungssystems
PL2489567T3 (pl) * 2011-02-16 2015-04-30 Huebner Gmbh & Co Kg Przejście między dwoma wagonami pojazdu szynowego, zwłaszcza pojazdu szynowego o dużej prędkości jazdy
KR102122076B1 (ko) * 2018-05-21 2020-06-26 한국철도기술연구원 하이퍼튜브용 실링장치

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US487776A (en) * 1892-12-13 Edgar c
US474796A (en) * 1892-05-10 Vestibule connection for cars
GB566016A (en) * 1943-03-22 1944-12-08 Du Pont Improvements in or relating to neoprene compositions
FR61872E (fr) * 1951-07-30 1955-05-18 Ile D Etudes D App S Et D Equi Tuyau en matière synthétique incombustible
US3399632A (en) * 1966-06-24 1968-09-03 Budd Co Railway car diaphragm and buffer structure
LU72099A1 (fr) * 1974-05-10 1975-08-20
US3996859A (en) * 1975-04-18 1976-12-14 The Budd Company Railway vehicle diaphragm face plate assembly
DE2554072A1 (de) * 1975-12-02 1977-06-16 Huebner Gummi & Kunststoff Faltenbalg fuer den uebergang zwischen den einzelnen gliedern von glieder- bzw. gelenkfahrzeugen
DE3124682C2 (de) * 1981-06-24 1986-04-30 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8012 Ottobrunn Wagenübergangseinrichtung für spurgeführte Hochgeschwindigkeitsfahrzeuge
FR2571010B1 (fr) * 1984-10-02 1988-03-11 Regie Autonome Transports Dispositif d'intercirculation entre deux modules de rame ferroviaire
FR2583350B1 (fr) * 1985-06-14 1989-04-21 Caoutchouc Manuf Plastique Tunnel d'intercirculation entre vehicules

Also Published As

Publication number Publication date
FR2599308B1 (fr) 1990-03-09
DE3776407D1 (de) 1992-03-12
CA1278464C (fr) 1991-01-02
ES2028887T3 (es) 1992-07-16
US4819565A (en) 1989-04-11
FR2599308A1 (fr) 1987-12-04
EP0248685A1 (fr) 1987-12-09
ATE72181T1 (de) 1992-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0248685B1 (fr) Joint tubulaire formé de deux membranes roulantes sous faible surpression pour anneau d'intercirculation
CA1329053C (fr) Membrane deformable pour tunnel d'intercirculation entre vehicules successifs ferroviaires ou routiers
CA2065307C (fr) Ensemble roulant compose d'un pneumatique dont les bourrelets ont des bases tronconiques, d'une jante de montage a sieges plats, et d'adaptateurs annulaires en caoutchouc et adaptateur concu pour cet ensemble
EP0200586B1 (fr) Dispositif de plissement et de pressage-lissage de capsule de surbouchage
EP0297936B1 (fr) Dispositif destiné à assurer la continuité de passage entre deux véhicules successifs ferroviaires ou routiers
EP2082942B1 (fr) Soufflet d'intercirculation entre voitures d'un véhicule ferroviaire
FR2580342A1 (fr) Attache mecanique de materiaux en plaques a une structure de support vertical desdits materiaux
EP1359028A1 (fr) Bandage flexible non pneumatique
FR2908150A1 (fr) Element de separation d'un local
EP0240407B1 (fr) Dispositif destiné à assurer la continuité de passage entre deux véhicules successifs ferroviaires ou routiers
EP0825083B1 (fr) Soufflet d'intercirculation pour matériel roulant
CA2836525A1 (fr) Verriere perfectionnee pour aeronef
CA2603272C (fr) Anneau de verrouillage dans un ensemble de montage d'un pneumatique sur un moyeu de vehicule
FR2573714A1 (fr) Couloir d'intercirculation entre deux voitures de transport en commun
EP0635384A1 (fr) Dispositif de soutien d'une bande de roulement de pneumatique
FR3025164A1 (fr) Systeme d'etancheite pour un ouvrant comportant un profile recevant un joint d'etancheite verrouille par une cle coulissante
EP1052362A2 (fr) Panneau à double vitrage
FR3074553A1 (fr) Joint d'etancheite pour vehicule ferroviaire
EP2170626B1 (fr) Roue pneumatique a mobilite etendue
EP0296901B1 (fr) Joint d' étanchéité entre un bâti support et un panneau mobile
EP1162121B1 (fr) Dispositif de fixation d'un soufflet et procédé pour sa mise en oeuvre
FR2596347A1 (fr) Dispositif destine a assurer la continuite de passage entre deux vehicules successifs, ferroviaires ou routiers
WO2011076719A2 (fr) Systeme de fixation, isolant, d'un vitrage sur une structure porteuse
FR2658452A1 (fr) Joint d'etancheite tubulaire, en particulier pour peripherie d'ouverture d'un vehicule.
FR2624089A1 (fr) Articulation flexible pour ligne d'ancrage de plate-forme petroliere du type dit a lignes tendues

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI LU NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19871231

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880902

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI LU NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 72181

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920215

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3776407

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920312

ITF It: translation for a ep patent filed
ITTA It: last paid annual fee
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2028887

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

EPTA Lu: last paid annual fee
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19930329

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19930331

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19930402

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19930406

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19930422

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19930423

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19930430

Year of fee payment: 7

Ref country code: LU

Payment date: 19930430

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19930630

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19940408

Ref country code: GB

Effective date: 19940408

Ref country code: AT

Effective date: 19940408

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19940409

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19940430

Ref country code: CH

Effective date: 19940430

Ref country code: BE

Effective date: 19940430

BERE Be: lapsed

Owner name: CAOUTCHOUC MANUFACTURE ET PLASTIQUES

Effective date: 19940430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19941101

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19940408

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19941229

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19950103

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19990201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050408