EP0244003A1 - Device for deposting zig-zag-folded web-like products - Google Patents

Device for deposting zig-zag-folded web-like products Download PDF

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EP0244003A1
EP0244003A1 EP87200653A EP87200653A EP0244003A1 EP 0244003 A1 EP0244003 A1 EP 0244003A1 EP 87200653 A EP87200653 A EP 87200653A EP 87200653 A EP87200653 A EP 87200653A EP 0244003 A1 EP0244003 A1 EP 0244003A1
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EP
European Patent Office
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stack
products
line group
zigzag
brushes
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EP87200653A
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Josef Herd
Kurt Gerbig
Reiner Dipl. Ing. Fh Pfuhl
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Maschinenfabrik Goebel GmbH
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Maschinenfabrik Goebel GmbH
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Publication of EP0244003A1 publication Critical patent/EP0244003A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0244003B1 publication Critical patent/EP0244003B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2701/182—Piled package
    • B65H2701/1824—Web material folded in zig-zag form

Definitions

  • the proposed device relates to the stacking in zigzag stacks of zigzag folding, web-like products leaving a zigzag folder with at least one conveyor belt group leading towards the stacking point, which supports the products to be deposited, and a first table supporting both this conveyor belt group and the products to be deposited and a horizontally arranged, liftable and lowerable second table supporting the products to be put down and devices guiding the products to be put down above the second table.
  • break lines running transverse to the running direction of the web are usually incorporated into the webs. These break lines are mostly pre-formed by a perforation, so that the webs bend after passing through a so-called zigzag folder due to the reciprocating pivoting device of such a folder along these break lines.
  • individual parts of the endless webs are folded relative to the subsequent parts in such a way that the respective parts or sections of the web come to lie on one another in a zigzag fashion.
  • the originally endless web can be deposited in a zigzag-shaped stack or in such a stack.
  • the web can consist of one or more layers lying on top of each other, so that several layers lying on top of each other Sheets can be folded and stored at the same time.
  • the web can consist of one or more layers lying on top of each other, so that several layers lying on top of each other Sheets can be folded and stored at the same time.
  • only one web will be discussed below, although this term can also be understood to mean a web consisting of several layers.
  • the web or webs can also be made of different materials such as. e.g. B. there are thicker or thinner papers or films.
  • Each printed or unprinted or folded web represents a product in the later course of the processing process, which can be fed to a different kind of processing.
  • webs held ready in zigzag stacks can run into so-called rapid printing devices. Since zigzag folders very often contain a reciprocating swivel device, the web to be deposited is alternately fed with the help of this swivel device to the kinking point located on one side of the stack being formed or the other kinking point located on another edge of the stack being formed.
  • the web to be deposited thus constantly changes its position at least at the time of its impact on the stack being formed and must be moved against the air in its vicinity for this purpose. This often leads to undesirable flows of air, which often has the consequence that the air necessarily present in its surroundings prevents the web from being deposited properly. Thin and light webs in particular can be blown up by the air, especially when the speed of the web is quite high.
  • the device according to DE-GM 85 09 218 avoids the problem of bulging and puffing up the web to be discarded from the outset, although at first glance it seems suitable to offer a solution here.
  • the back-and-forth plate of this device does not generate any force which would be suitable for buckling or finishing the folds of the zigzag-shaped web.
  • the second band line group contains at least three deflecting rollers, one of which is rotatably mounted above the second table and a vertical tangent to another deflecting roller lies essentially in the same plane , how the side of the stack that can be raised and lowered that faces away from the first table and the horizontal plane that runs through the geometric axis of this further deflecting roller lies essentially in the upper plane of the stack that is formed, which is vertical through the geometric axis se plane of this deflecting roller does not intersect the space of the stack being formed, the circumferential axis of this further deflecting roller is both the geometric center for the rotation point for the deflecting
  • a second circumferential brush provided with bristles in the form of a sector is arranged, the central axis of which is rotatably mounted outside the stack being formed and the bristles of which protrude into the space above the stack being formed.
  • the second tape line group can have an elastic surface, for example made of foam, whereas the first tape line group can have a non-slip, for example slightly adhesive surface.
  • a zigzag folding device not shown in the figure, for example that according to DE-PS 22 33 879, which is located on the right outside the figure, is assigned a first storage table 1 and a second storage table 2.
  • the first storage table contains guide rollers 3, 4, 5, 6, around which at least one endless belt 7 is wound.
  • a plurality of such endless tapes 7 are preferably arranged one behind the other in the direction of view of the figure, so that these tapes together form a first tape line group.
  • the tapes of the first tape line group 7 have a rough or slightly adhesive outer surface and run very close to the first tray table 1.
  • the inner surfaces of the tapes of the first tape line group rub on the upper surface of the first tray table 1, so that this tray table both the tapes as well as the scale 8 of the zigzag-folded web formed by a zigzag folder.
  • the first storage table 1 is preferably arranged obliquely and preferably so obliquely that it rises from right to left in the figure.
  • the scale which is supported by the slight stickiness of the outer surface of the bands climbs the scale 8 coming from a zigzag folder and moving in the direction of the arrow 9.
  • the guide roller 5 Since the guide roller 5 is rotatably mounted vertically below the guide roller 4, arises between the guide 4 and 5 roll a vertical part of the path of the endlessly rotating first belt group 7. Because of this geometry, the climbing scale 8 tilts around the center of the guide roller 4 during its movement and then falls essentially vertically downwards.
  • the second tray table 2 is guided vertically displaceably by at least one vertically arranged guide 11.
  • a likewise vertically mounted spindle which in turn can be rotatably driven at least temporarily by a motor, the second storage table 2 can be moved up or down in the figure. If the parts of the web 10 which are bent in a zigzag shape, ie in other words the scale 8 or parts of the scale 8 fall onto the second depositing table, a zigzag-shaped stack 12 is formed. The higher this stack is to be, the more the second depositing table becomes through the spindle or lowered a similar device.
  • the second storage table 2 preferably consists of a plurality of forks interconnected in the manner of a rake, which can be lowered to such an extent that they can pass between the strips 13 of a third strip line group.
  • the lowermost surface of the stack 12 or the stack 12 that has already been formed can be placed on the upper strands of the third belts 13 and conveyed out of the device in question in the direction of arrow 14 by rotating these belts. This is particularly necessary if a lower stack is being formed Part has been separated using a separator. In this way, one batch after the other of the desired size can be conveyed out of the device in question.
  • the uppermost layers of the stack 12 which have arisen from the zigzag-folded web, are drawn with a relatively large mutual distance. In reality, however, the upper level of the stack 12 is to be thought of in the level indicated by the straight line 15. In addition, the stack 12 has a in the direction of the products-d. H. the scale 10-rear edge 16, which faces away from the first storage table 1 in the figure, and a front edge 17, which faces the first storage table 1 in the figure.
  • a deflection roller 18 is rotatably mounted above the stack 12.
  • the deflecting roller 18 is preferably rotatably mounted in sliding blocks 19 which can be displaced vertically with the aid of a guide 20 fixed to the frame and thus adjusted.
  • a further deflection roller 21 is rotatably mounted.
  • a third deflecting roller 22 supplements the above-mentioned deflecting rollers to form a triangle such that a plurality of strip lines lying one behind the other in the direction of view of the figure and representing a total of a second strip line group 23 can be wrapped around the rollers 18, 21 and 22. At least one of these guide rolls is driven in such a way that the second band line group can rotate in the direction of arrow 24 at a speed which corresponds to that of the movement of the kink points 25 the scale 8 is substantially the same.
  • the drive of this second band line group can preferably be provided with a differential or a similar gear so that the rotational speed of the second band line group can be changed or adjusted during operation.
  • the second ribbon line group 23 contains a strand 26 which runs obliquely from top right to bottom left in the figure. This oblique strand lies tangentially to the scale 8 to be laid down, which is due to the elastic, for example Foam surface of these tapes is supported.
  • the kink points 25 and thus the scales 8, ie the products to be deposited, are, as the figure shows, detected on their side opposite the first table 1 by the second strip line group.
  • One of the two tangents that can be placed on the circumference of the further deflecting roller 21 in the figure in the vertical direction lies essentially in the same plane as the side (edge 16) of the stack 12 that can be raised and lowered that faces away from the first depositing table 1 , through the geometrical axis of the further deflecting roller 21, the plane indicated by the straight line 15 is essentially the same plane as the upper plane of the stack 12 being formed.
  • the vertically through the geometrical axis of the further deflecting roller 21, on the other hand, intersects the plane through the forming stack 12 does not take up space. This means that the second deflecting roller is located approximately in the upper left corner of the stack 12 being formed in the figure, but outside the stack 12.
  • the second band line group 23 consists of several belts arranged one behind the other and these belts maintain a mutual distance from one another in the direction of view
  • brushes 27 rotating between two belts can be used in such a way that the geometric centers of the brushes are arranged concentrically with the center of the further deflecting roller 21. This can be done, for example, by the fact that the further deflecting roller 21 is not designed to be continuous over the entire working width of the device, but rather is, for example, resolved into rolls which are each as wide as the respective belt and which are supported on a common axis of rotation.
  • the rotating brushes 27 located between the individual belts can then also be supported on this common axis of rotation.
  • the revolving brushes 27 have essentially a circular cross section, but it is advantageous if individual sectors have been removed from this circular cross section so that the bristles of the brushes are arranged within the remaining sectors.
  • the brushes run together with the tapes of the second tape line group 23.
  • the dimensions of the brushes are chosen such that the bristles of the brushes can protrude into the space located above the stack 12 during their circulation, but the cores of the brushes remain outside of this space. This means that a vertical tangential plane placed on the brushes can cut the space of the stack being formed.
  • Stack 12 is arranged outside this stack on the side facing the first band line group 1 (edge 17) and essentially in the plane indicated by the straight line 15, a second, also preferably driven with a differential, rotating sector-shaped brush 32. Both the axis of rotation (central axis) and the core of this rotating brush or brushes are located outside the space occupied by the stack being formed, whereas the bristles protrude into the space above the stack 12 being formed.
  • the bristles of the brushes are cut out into sectors, they can intervene temporarily in the event of puffing caused by air turbulence between the individual layers of the stack that are being formed, and press them down. In this way, excessive bulging is avoided.
  • a separating device 28 contains a knife 29 which can be moved in the direction of the arrow 30. This displacement can go so far that the knife 29 penetrates to the left into the stack 12 or even penetrates it. In this way, selected kinks of the scales 8 can be pierced by the knife 29, which leads to a lower part of the stack being formed being separated and forming a separate stack of its own. This separated stack can be placed on the belts 13 in the manner already indicated and can be conveyed out of the machine.
  • the separating device 28 can be moved along a vertical guide 31 as desired, so that finished stacks of different heights can be produced with the separating device.
  • the cutting device 28 can also be controlled, for example, with the aid of a spindle which can be rotated by a motor, for example with the aid of a digitally controllable motor.

Abstract

Um endlose Produkte (8) abzulegen, wird eine eine Stapelstelle (2) überkragende Bandleitung (23) vorgeschlagen.In order to deposit endless products (8), a strip line (23) projecting over a stacking point (2) is proposed.

Description

Die vorgeschlagene Einrichtung bezieht sich auf das Ab­legen in Zickzackstapel von einen Zickzack-Falzapparat verlassenden, zickzackförmig gefalzten, bahnartigen Produkten mit mindestens einer in Richtung auf die Stapelstelle führenden, die abzulegenden Produkte un­terstützenden Förderbandgruppe und einem sowohl diese Förderbandgruppe als auch die abzulegenden Produkte unterstütztenden ersten Tisch und einem die abzulegen­den Produkte unterstützenden, horizontal angeordnete, heb- und senkbaren zweiten Tisch und die abzulegenden Produkte oberhalb des zweiten Tisches führenden Ein­richtungen.The proposed device relates to the stacking in zigzag stacks of zigzag folding, web-like products leaving a zigzag folder with at least one conveyor belt group leading towards the stacking point, which supports the products to be deposited, and a first table supporting both this conveyor belt group and the products to be deposited and a horizontally arranged, liftable and lowerable second table supporting the products to be put down and devices guiding the products to be put down above the second table.

Bei Einrichtungen zum Zickzackfalzen von Bahnen, bei­spielsweise endlosen Formularbahnen für Geschäftsformu­lare etc. werden üblicherweise quer zur Laufrichtung der Bahn verlaufende Bruchlinien in die Bahnen eingear­beitet. Diese Bruchlinien werden meistenteils durch eine Perforation vorgebildet, so daß die Bahnen nach Durchlauf durch einen sogenannten Zickzack-Falzapparat infolge der hin- und herbewegbaren Schwenkeinrichtung eines derartigen Falzapparates entlang dieser Bruch­linien abknicken. Auf diese Weise werden einzelne Teile der endlosen Bahnen gegenüber den jeweils nachfolgenden Teilen so geklappt, daß die jeweiligen Teile oder Ab­schnitte der Bahn zickzackförmig aufeinander zu liegen kommen. Auf diese Weise kann die ursprünglich endlose Bahn in einen zickzackförmigen Stapel oder zu einem solchen Stapel abgelegt werden. Die Bahn kann dabei aus einer oder aber auch aus mehreren aufeinanderliegenden Lagen bestehen, so daß auch mehrere aufeinanderliegende Bahnen gleichzeitig gefalzt und abgelegt werden können. Aus Gründen der Einfachheit soll im folgenden nur von einer Bahn die Rede sein, obwohl unter diesen Begriff auch eine aus mehreren Lagen bestehende Bahn verstanden werden kann.In devices for zigzag folding of webs, for example endless form webs for business forms, etc., break lines running transverse to the running direction of the web are usually incorporated into the webs. These break lines are mostly pre-formed by a perforation, so that the webs bend after passing through a so-called zigzag folder due to the reciprocating pivoting device of such a folder along these break lines. In this way, individual parts of the endless webs are folded relative to the subsequent parts in such a way that the respective parts or sections of the web come to lie on one another in a zigzag fashion. In this way, the originally endless web can be deposited in a zigzag-shaped stack or in such a stack. The web can consist of one or more layers lying on top of each other, so that several layers lying on top of each other Sheets can be folded and stored at the same time. For the sake of simplicity, only one web will be discussed below, although this term can also be understood to mean a web consisting of several layers.

Die Bahn oder die Bahnen können dabei auch aus unter­schiedlichen Materialien, wie. z. B. dickeren oder dün­neren Papieren oder Folien bestehen. Jede bedruckte oder nicht bedruckte oder gefalzte Bahn stellt im späte­ren Verlauf des Verarbeitungsprozesses ein Produkt dar, welches einer andersartigen Be- oder Verarbeitung zu­geführt werden kann. Beispielsweise können in zickzack­förmigen Stapeln bereitgehaltene Bahnen in sogenannte Schnelldruckeinrichtungen einlaufen. Da Zickzack-Falz­apparate sehr oft eine hin- und hergehende Schwenkein­richtung enthalten, wird die abzulegende Bahn mit Hilfe dieser Schwenkeinrichtung zeitweise der an der einen Seite des sich bildenden Stapels befindlichen Abknick­stelle oder der anderen an einer anderen Kante des sich bildenden Stapels befindlichen Abknickstelle wechsel­weise zugeführt. Die abzulegende Bahn ändert somit zu­mindest im Zeitpunkt ihres Auflaufens auf den sich bil­denden Stapel ständig die Position und muß zu diesem Zweck gegen die in ihrer Umgebung befindliche Luft bewegt werden. Dies führt oftmals zu unerwünschten Strömungen der Luft, was oftmals zur Folge hat, daß die in ihrer Umgebung notwendigerweise vorhandene Luft das einwandfreie Ablegen der Bahn behindert. Insbeson­dere dünne und leichte Bahnen können durch die Luft aufgebauscht werden, besonders dann, wenn die Geschwin­digkeit der Bahn recht hoch ist.The web or webs can also be made of different materials such as. e.g. B. there are thicker or thinner papers or films. Each printed or unprinted or folded web represents a product in the later course of the processing process, which can be fed to a different kind of processing. For example, webs held ready in zigzag stacks can run into so-called rapid printing devices. Since zigzag folders very often contain a reciprocating swivel device, the web to be deposited is alternately fed with the help of this swivel device to the kinking point located on one side of the stack being formed or the other kinking point located on another edge of the stack being formed. The web to be deposited thus constantly changes its position at least at the time of its impact on the stack being formed and must be moved against the air in its vicinity for this purpose. This often leads to undesirable flows of air, which often has the consequence that the air necessarily present in its surroundings prevents the web from being deposited properly. Thin and light webs in particular can be blown up by the air, especially when the speed of the web is quite high.

Daneben ist es oftmals nicht möglich, die abzulegenden Teile der Bahn bereits im Zickzack-Falzapparat so scharf gegeneinander abzuknicken, daß die einzelnen Teile der Bahn, die späteren Produkte, vollständig auf­einander zu liegen kommen. Das bedeutet, daß der Ab­knickwinkel nicht wie im Idealfall 180 Grad beträgt sondern vielleicht beispielsweise 160 Grad. Dies wie­derum bedeutet, daß die in dem sich bildenden Stapel eingefügten Teile der Bahn aus diesem Grund ebenfalls zum Aufbauschen neigen können.In addition, it is often not possible to take the files to be discarded Parts of the web are already so sharply bent against one another in the zigzag folder that the individual parts of the web, the later products, come to lie completely on top of one another. This means that the bending angle is not 180 degrees as in the ideal case, but perhaps 160 degrees, for example. This in turn means that the parts of the web inserted in the forming stack can also tend to bulge for this reason.

Aus der US-PS 37 17 335 ist beispielsweise eine Ein­richtung bekannt geworden, bei der die ein einen zick­zackförmigen Stapel abzulegende Bahn durch umlaufende Nocken hinter Sperrklingen gedrückt wird. Dies hat je­doch den Nachteil, daß die umlaufenden Nocken die ab­zulegende Bahn auf relativ großen Bereichen ihrer Ober­fläche berühren, wobei hinzugefügt werden muß, daß diese Oberfläche in der Regel bereits vor dem Stapel-­oder Falzvorgang mit einem Aufdruck versehen ist und daß die Bahnen in einem nachfolgenden Verarbeitungs­prozess mit einem weiteren Aufdruck versehen werden können. Die Qualität dieser Aufdrucke kann aber auf­grund der umlaufenden Nocken nachträglich beeinflußt werden. Beispielsweise können die Aufdrücke verschmiert werden.From US-PS 37 17 335, for example, a device has become known in which the web to be deposited in a zigzag stack is pressed by rotating cams behind locking blades. However, this has the disadvantage that the revolving cams touch the web to be deposited on relatively large areas of its surface, it having to be added that this surface is usually provided with an imprint before the stacking or folding process and that the webs are in one subsequent processing can be provided with another print. The quality of these prints can, however, be influenced subsequently due to the rotating cams. For example, the prints can be smeared.

Aus dem DE-GM 78 03 900 ist eine weitere Einrichtung vorbekannt, welche umlaufende Bandleitungen enthält, die an den zickzackförmig abgeknickten Kanten der Bahn­teile, d. h. an den Seitenteilen des sich bildenden Stapels entlangstreichen. Diese Einrichtung ist jedoch für schwer knickende Materialien gedacht, nicht hinge­gen auch für solche Materialien, die wie z. B. dünne und leichte Bahnen von aerodynamischen Kräften aufge­ bauscht werden können.From DE-GM 78 03 900 a further device is known, which contains circumferential ribbon lines which sweep along the zigzag bent edges of the web parts, ie along the side parts of the stack being formed. However, this device is intended for materials that are difficult to kink, but not for materials that, such as. B. thin and light webs of aerodynamic forces can be swapped.

Aus der DE-PS 611 694 ist eine Einrichtung bekannt, bei der die zickzackförmig abzulegende Bahn durch bewegliche Schläger auf eine Unterlage gedrückt wird. Auch diese Schläger berühren die Bahn an denjenigen Stellen, die mit einem Aufdruck bereits versehen worden sind oder die in einem nachfolgenden Verarbeitungsprozess mit einem Aufdruck versehen werden sollen. Daneben müßten diese Schläger bei heute üblichen Laufgeschwindigkeiten der zickzackförmig abzulegenden Bahn mit einer Frequenz von ca. 20 Hz betrieben werden, was aufgrund ihrer Trägheit nicht möglich ist.From DE-PS 611 694 a device is known in which the zigzag-like web is pressed by movable rackets onto a base. These rackets also touch the web at those points which have already been printed or which are to be printed in a subsequent processing process. In addition, these rackets would have to be operated at the usual running speeds of the zigzag-shaped web with a frequency of approximately 20 Hz, which is not possible due to their inertia.

Die Einrichtung nach dem DE-GM 85 09 218 geht dem Pro­blem des Aufwölbens und Aufbauschens der abzulegenden Bahn von vornherein aus dem Wege, obwohl sie auf den ersten Blick geeignet erscheint,hier eine Lösung anzu­bieten. Die hin- und herstoßende Platte dieser Einrich­tung erzeugt keine Kraft, welche geeignet wäre, die Knickstellen der zickzackförmig abgelegten Bahn nach- oder fertigzuknicken.The device according to DE-GM 85 09 218 avoids the problem of bulging and puffing up the web to be discarded from the outset, although at first glance it seems suitable to offer a solution here. The back-and-forth plate of this device does not generate any force which would be suitable for buckling or finishing the folds of the zigzag-shaped web.

Es besteht daher die Aufgabe, eine Einrichtung der im Oberbegriff des Hauptanspruches genannten Art zu schaf­fen, in welcher bahnförmige Materialien jeglicher Art bei heute üblichen Laufgeschwindigkeiten der der Ablage­einrichtung vorgeschalteten Bearbeitungsmaschine derart geknickt werden können, daß selbst dünne Bahnen nicht zum Aufwölben neigen und die einzelnen, die späteren Produkte bildenden Teile der Bahn für die Bildung eines Zickzackstapels einwandfrei aufeinander zu liegen kom­men.It is therefore an object of the invention to provide a device of the type mentioned in the preamble of the main claim, in which sheet-like materials of any kind can be buckled at today's usual running speeds of the processing machine upstream of the depositing device such that even thin sheets do not tend to bulge and the individual, the parts of the web which later formed the products for the formation of a zigzag stack lie perfectly on top of one another.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß oberhalb der in Laufrichtung der abzulegenden Produkte hinteren Kante des sich bildenden Stapels eine zweite endlose, ein schräg von oben nach unten im wesentlichen in Lauf­richtung der abzulegenden Produkte laufendes, die Ab­knickstellen der im fertigen Stapel an der dem ersten Tisch gegenüberliegenden Seite zu liegen kommenden Kante der Produkte mindestens berührendes Trum enthal­tende umlaufende Bandleitungsgruppe angeordnet ist, die zweite Bandleitungsgruppe mindestens drei Umlenk­walzen enthält, von denen eine über dem zweiten Tisch drehbar gelagert ist und eine senkrechte Tangente an eine weitere Umlenkwalze im wesentlichen in der gleichen Ebene liegt, wie die dem ersten Tisch abgewandte Seite des sich bildenden heb- und senkbaren Stapels und die horizontale, durch die geometrische Achse dieser weite­ren Umlenkwalze verlaufende Ebene im wesentlichen in der oberen Ebene des sich bildenden Stapels liegt, die vertikal durch die geometrische Achse dieser Umlenk­walze verlaufende Ebene den Raum des sich bildenden Stapels nicht schneidet, die Umlaufachse dieser weiteren Umlenkwalze sowohl geometrische Mitte für die Drehstelle für die Umlenkeinrichtung der zweiten Bandleitungsgruppe als auch geometrische Mitte von im gleichen Sinne wie die zweite Bandleitungsgruppe umlaufenden Bürsten ist, die Bürsten nur in einigen Sektoren ihres kreisförmigen Querschnittes mit Borsten versehen sind und die dem sich bildenden Stapel zugewandte, senkrecht verlaufende, an die Bürsten gelegte vertikale Tangentialebene den Raum des sich bildenden Stapels schneidet.This object is achieved in that above the rear edge of the stack being formed in the running direction of the products to be deposited, a second endless one, running obliquely from top to bottom essentially in the direction of the products to be deposited, the kinking points in the finished stack at the first table on the opposite side of the coming edge of the products containing at least touching strand containing circumferential band line group, the second band line group contains at least three deflecting rollers, one of which is rotatably mounted above the second table and a vertical tangent to another deflecting roller lies essentially in the same plane , how the side of the stack that can be raised and lowered that faces away from the first table and the horizontal plane that runs through the geometric axis of this further deflecting roller lies essentially in the upper plane of the stack that is formed, which is vertical through the geometric axis se plane of this deflecting roller does not intersect the space of the stack being formed, the circumferential axis of this further deflecting roller is both the geometric center for the rotation point for the deflecting device of the second ribbon line group and the geometric center of brushes revolving in the same sense as the second ribbon line group, the brushes only in some sectors of their circular cross-section are provided with bristles and the vertical tangential plane facing the forming stack and placed on the brushes intersects the space of the forming stack.

In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß an der der ersten Bandleitungsgruppe zugewandten Seite und der oberen Ebene des sich bildenden Stapels eine zweite umlaufende, sektorförmig mit Borsten versehene Bürste angeordnet ist, deren Mittelachse außerhalb des sich bildenden Stapels drehbar gelagert ist und deren Bor­sten in den über dem sich bildenden Stapel befindlichen Raum hineinragen.In a further embodiment it is provided that on the side facing the first band line group and the upper level of the stack being formed, a second circumferential brush provided with bristles in the form of a sector is arranged, the central axis of which is rotatably mounted outside the stack being formed and the bristles of which protrude into the space above the stack being formed.

Daneben ist es vorteilhaft, daß unter dem ersten Tisch eine bei Bedarf in den Stapel einschiebbare Trennein­richtung angeordnet ist. Außerdem kann die zweite Band­leitungsgruppe eine elastische, beispielsweise aus Schaumstoff bestehende Oberfläche haben, wohingegen die erste Bandleitungsgruppe eine rutschfeste, beispiels­weise leicht klebende Oberfläche haben kann.In addition, it is advantageous that a separating device which can be inserted into the stack if necessary is arranged under the first table. In addition, the second tape line group can have an elastic surface, for example made of foam, whereas the first tape line group can have a non-slip, for example slightly adhesive surface.

Aufgrund der vorgeschlagenen Lösung ergeben sich keiner­lei unerwünschte Luftbewegungen, jedoch Kräfte, die die Kante des sich bildenden Stapels und damit den Stapel selbst auf seine Unterlage drücken und damit die Knick­stellen einem zusätzlichen Druck aussetzen. Darüber­hinaus werden die hergestellten Produkte nicht etwa auf einem großen Teil ihrer Oberfläche berührt, sondern nur auf einem kleinen Teil, welcher in den meisten Fällen zudem auch nicht bedruckt ist. Deshalb können auf den Produkten befindliche Aufdrucke auch nicht etwa verschmieren. Es lassen sich sowohl dicke und schwere als auch dünne und leichte Bahnmaterialien verarbeiten.Due to the proposed solution, there are no undesirable air movements, but forces that press the edge of the stack being formed and thus the stack itself onto its base and thus expose the kinks to additional pressure. In addition, the manufactured products are not touched on a large part of their surface, but only on a small part, which in most cases is also not printed. Therefore, the imprints on the products cannot smear. Both thick and heavy as well as thin and light web materials can be processed.

Anhand eines in der beigefügten Figur schematisch abge­bildeten, den Erfindungsgedanken nicht begrenzenden Ausführungsbeispiels wird die vorgeschlagene Einrich­tung näher erläutert. In der Figur sind im vorliegenden Zusammenhang nicht wesentliche Teile einer übersicht­licheren Darstellungsweise wegen nicht gezeichnet. Die nicht dargestellten Teile sind dem Fachmann hinreichend bekannt, so daß das Nichtdarstellen dieser Teile ge­ rechtfertigt erscheint.The proposed device is explained in more detail with reference to an exemplary embodiment schematically depicted in the attached figure, which does not limit the inventive concept. In the present context, non-essential parts of the figure are not drawn because of a clearer representation. The parts not shown are well known to those skilled in the art, so that the non-representation of these parts ge appears justified.

Einer in der Figur nicht dargestellten Zickzack-Falz­einrichtung, beispielsweise derjenigen nach der DE-PS 22 33 879, welche rechts außerhalb der Figur ge­legen ist, sind ein erster Ablagetisch 1 und ein zwei­ter Ablagetisch 2 zugeordnet. Der erste Ablagetisch enthält Leitwalzen 3, 4, 5, 6, um welche mindestens ein endloses Band 7 geschlungen ist. Vorzugsweise sind in Blickrichtung auf die Figur mehrere derartige end­lose Bänder 7 hintereinander angeordnet, so daß diese Bänder insgesamt eine erste Bandleitungsgruppe ergeben. Die Bänder der ersten Bandleitungsgruppe 7 haben eine rauhe oder leicht klebende äußere Oberfläche und ver­laufen sehr dicht über dem ersten Ablagetisch 1. Vor­zugsweise reiben die inneren Oberflächen der Bänder der ersten Bandleitungsgruppe auf der oberen Oberfläche des ersten Ablagetisches 1, so daß dieser Ablagetisch sowohl die Bänder als auch die durch einen Zickzack-­Falzapparat gebildete Schuppe 8 der zickzackgefalzten Bahn unterstützt.A zigzag folding device, not shown in the figure, for example that according to DE-PS 22 33 879, which is located on the right outside the figure, is assigned a first storage table 1 and a second storage table 2. The first storage table contains guide rollers 3, 4, 5, 6, around which at least one endless belt 7 is wound. A plurality of such endless tapes 7 are preferably arranged one behind the other in the direction of view of the figure, so that these tapes together form a first tape line group. The tapes of the first tape line group 7 have a rough or slightly adhesive outer surface and run very close to the first tray table 1. Preferably, the inner surfaces of the tapes of the first tape line group rub on the upper surface of the first tray table 1, so that this tray table both the tapes as well as the scale 8 of the zigzag-folded web formed by a zigzag folder.

Der erste Ablagetisch 1 ist vorzugsweise schräg ange­ordnet und vorzugsweise derart schräg, daß er in der Figur von rechts nach links gesehen ansteigt. Dabei klettert in Folge der Schrägstellung des ersten Ablage­tisches 1 und der aus den Bändern 7 bestehenden Band­leitungsgruppe, unterstützt durch die leichte Klebrig­keit der äußeren Oberfläche der Bänder, die aus einem Zickzack-Falzapparat kommende in Richtung des Pfeiles 9 sich bewegende Schuppe 8 empor.The first storage table 1 is preferably arranged obliquely and preferably so obliquely that it rises from right to left in the figure. As a result of the inclined position of the first storage table 1 and the band line group consisting of the bands 7, the scale which is supported by the slight stickiness of the outer surface of the bands climbs the scale 8 coming from a zigzag folder and moving in the direction of the arrow 9.

Da die Leitwalze 5 senkrecht unter der Leitwalze 4 dreh­bar gelagert angeordnet ist, entsteht zwischen den Leit­ walzen 4 und 5 ein senkrecht verlaufender Teil des Weges der endlos umlaufenden ersten Bandgruppe 7. Auf­grund dieser Geometrie kippt die kletternde Schuppe 8 um den Mittelpunkt der Leitwalze 4 bei ihrer Bewegung herum und fällt danach im wesentlichen senkrecht nach unten.Since the guide roller 5 is rotatably mounted vertically below the guide roller 4, arises between the guide 4 and 5 roll a vertical part of the path of the endlessly rotating first belt group 7. Because of this geometry, the climbing scale 8 tilts around the center of the guide roller 4 during its movement and then falls essentially vertically downwards.

Die nach unten fallenden Teile oder Produkte der zick­zackförmig gefaltenen Bahn 10, die aus mehreren Lagen bestehen kann, fällt auf den zweiten Ablagetisch 2. Der zweite Ablagetisch 2 ist durch mindestens eine vertikal angeordnete Führung 11 senkrecht verschiebbar geführt. Mit Hilfe beispielsweise einer ebenfalls senk­recht gelagerten Spindel, welche ihrerseits durch ei­nen Motor zumindest zeitweise drehbar angetrieben sein kann, kann der zweite Ablagetisch 2 in der Figur nach oben oder unten verschoben werden. Wenn die zickzack­förmig abgeknickten Teile der Bahn 10, d. h. mit an­deren Worten die Schuppe 8 oder Teile der Schuppe 8 auf den zweiten Ablagetisch fallen, bildet sich ein zick­zackförmiger Stapel 12. Je höher dieser Stapel werden soll, desto mehr wird der zweite Ablagetisch durch die Spindel oder eine ähnlich wirkende Einrichtung abge­senkt. Der zweite Ablagetisch 2 besteht vorzugsweise aus mehreren rechenartig miteinander verbundenen Gabeln, die so weit abgesenkt werden können, daß sie zwischen den Bändern 13 einer dritten Bandleitungsgruppe hin­durchlaufen können. Auf diese Weise kann die unterste Fläche des sich bildenden oder des bereits gebildeten Stapels 12 auf die oberen Trume der dritten Bänder 13 abgesetzt und durch Umlauf dieser Bänder in Richtung des Pfeiles 14 aus der in Rede stehenden Einrichtung befördert werden. Dies wird vor allem dann erforder­lich, wenn von dem sich bildenden Stapel ein unterer Teil mit Hilfe einer Trenneinrichtung abgetrennt worden ist. Auf diese Weise kann nach und nach ein Stapel nach dem anderen gewünschter Größe aus der in Rede stehenden Einrichtung befördert werden.The downward falling parts or products of the zigzag folded web 10, which can consist of several layers, fall on the second tray table 2. The second tray table 2 is guided vertically displaceably by at least one vertically arranged guide 11. With the aid of, for example, a likewise vertically mounted spindle, which in turn can be rotatably driven at least temporarily by a motor, the second storage table 2 can be moved up or down in the figure. If the parts of the web 10 which are bent in a zigzag shape, ie in other words the scale 8 or parts of the scale 8 fall onto the second depositing table, a zigzag-shaped stack 12 is formed. The higher this stack is to be, the more the second depositing table becomes through the spindle or lowered a similar device. The second storage table 2 preferably consists of a plurality of forks interconnected in the manner of a rake, which can be lowered to such an extent that they can pass between the strips 13 of a third strip line group. In this way, the lowermost surface of the stack 12 or the stack 12 that has already been formed can be placed on the upper strands of the third belts 13 and conveyed out of the device in question in the direction of arrow 14 by rotating these belts. This is particularly necessary if a lower stack is being formed Part has been separated using a separator. In this way, one batch after the other of the desired size can be conveyed out of the device in question.

Aus Gründen einer anschaulicheren Darstellungsweise sind die obersten Lagen des Stapels 12, die aus der zickzackförmig gefalzten Bahn entstanden sind, mit re­lativ großem gegenseitigen Abstand gezeichnet. In Wirk­lichkeit ist jedoch die obere Ebene des Stapels 12 in der durch die Gerade 15 angedeuteten Ebene zu denken. Daneben hat der Stapel 12 eine in Laufrichtung der Pro­dukte-d. h. der Schuppe 10-hintere Kante 16, welche in der Figur dem ersten Ablagetisch 1 abgewandt ist und eine vordere Kante 17, welche in der Figur dem ersten Ablagetisch 1 zugewandt ist.For reasons of clarity of illustration, the uppermost layers of the stack 12, which have arisen from the zigzag-folded web, are drawn with a relatively large mutual distance. In reality, however, the upper level of the stack 12 is to be thought of in the level indicated by the straight line 15. In addition, the stack 12 has a in the direction of the products-d. H. the scale 10-rear edge 16, which faces away from the first storage table 1 in the figure, and a front edge 17, which faces the first storage table 1 in the figure.

Über dem Stapel 12 ist eine Umlenkwalze 18 drehbar ge­lagert. Vorzugsweise ist die Umlenkwalze 18 in Gleit­steinen 19 drehbar gelagert, die mit Hilfe einer ge­stellfesten Führung 20 senkrecht verschoben und damit eingestellt werden können.A deflection roller 18 is rotatably mounted above the stack 12. The deflecting roller 18 is preferably rotatably mounted in sliding blocks 19 which can be displaced vertically with the aid of a guide 20 fixed to the frame and thus adjusted.

In der Figur links oben neben dem Stapel 12 ist eine weitere Umlenkwalze 21 drehbar gelagert. Eine dritte Umlenkwalze 22 ergänzt die genannten Umlenkwalzen zu einem Dreieck derart, daß mehrere in Blickrichtung auf die Figur hintereinander liegende, insgesamt eine zwei­te Bandleitungsgruppe 23 darstellende Bandleitungen um die Walzen 18, 21 und 22 geschlungen werden können. Mindestens eine dieser Leitwalzen ist angetrieben und zwar derart, daß die zweite Bandleitungsgruppe in Rich­tung des Pfeiles 24 mit einer Geschwindigkeit umlaufen kann, die derjenigen der Bewegung der Abknickstellen 25 der Schuppe 8 im wesentlichen gleich ist. Vorzugsweise kann der Antrieb dieser zweiten Bandleitungsgruppe mit einem Differential oder einem ähnlichen Getriebe ver­sehen sein, damit die Umlaufgeschwindigkeit der zweiten Bandleitungsgruppe während des Betriebes verändert oder eingestellt werden kann. Aufgrund der gewählten Geome­trie der Leitwalzen 18, 21 und 22 enthält die zweite Bandleitungsgruppe 23 ein in der Figur schräg von rechts oben nach links unten verlaufendes Trum 26. Dieses schräg verlaufende Trum legt sich tangential an die abzulegende Schuppe 8, was durch die elastische, bei­spielsweise aus Schaumstoff bestehende Oberfläche dieser Bänder unterstützt wird. Die Abknickstellen 25 und damit die Schuppen 8, d. h. die abzulegenden Produkte,werden, wie die Figur erkennen läßt, an ihrer dem ersten Tisch 1 gegenüberliegenden Seite von der zweiten Bandleitungs­gruppe erfaßt.In the figure at the top left next to the stack 12, a further deflection roller 21 is rotatably mounted. A third deflecting roller 22 supplements the above-mentioned deflecting rollers to form a triangle such that a plurality of strip lines lying one behind the other in the direction of view of the figure and representing a total of a second strip line group 23 can be wrapped around the rollers 18, 21 and 22. At least one of these guide rolls is driven in such a way that the second band line group can rotate in the direction of arrow 24 at a speed which corresponds to that of the movement of the kink points 25 the scale 8 is substantially the same. The drive of this second band line group can preferably be provided with a differential or a similar gear so that the rotational speed of the second band line group can be changed or adjusted during operation. Due to the selected geometry of the guide rollers 18, 21 and 22, the second ribbon line group 23 contains a strand 26 which runs obliquely from top right to bottom left in the figure. This oblique strand lies tangentially to the scale 8 to be laid down, which is due to the elastic, for example Foam surface of these tapes is supported. The kink points 25 and thus the scales 8, ie the products to be deposited, are, as the figure shows, detected on their side opposite the first table 1 by the second strip line group.

Eine der beiden an den Umfang der weiteren Umlenkwalze 21 in der Figur in senkrechter Richtung legbare Tangente liegt im wesentlichen in der gleichen Ebene wie die dem ersten Ablagetisch 1 abgewandte Seite (Kante 16) des sich bildenden heb- und senkbaren Stapels 12. Die hori­zontal verlaufende, durch die geometrische Achse der weiteren Umlenkwalze 21 verlaufende, durch die Gerade 15 angedeutete Ebene ist im wesentlichen die gleiche Ebene wie die obere Ebene des sich bildenden Stapels 12. Die vertikal durch die geometrische Achse der weiteren Um­lenkwalze 21 verlaufende Ebene schneidet hingegen den durch den sich bildenden Stapel 12 eingenommenen Raum nicht. Das bedeutet, daß die zweite Umlenkwalze etwa in der linken oberen Ecke des in der Figur abgebildeten sich bildenden Stapels 12, jedoch außerhalb des Stapels 12 sich befindet.One of the two tangents that can be placed on the circumference of the further deflecting roller 21 in the figure in the vertical direction lies essentially in the same plane as the side (edge 16) of the stack 12 that can be raised and lowered that faces away from the first depositing table 1 , through the geometrical axis of the further deflecting roller 21, the plane indicated by the straight line 15 is essentially the same plane as the upper plane of the stack 12 being formed. The vertically through the geometrical axis of the further deflecting roller 21, on the other hand, intersects the plane through the forming stack 12 does not take up space. This means that the second deflecting roller is located approximately in the upper left corner of the stack 12 being formed in the figure, but outside the stack 12.

Da die zweite Bandleitungsgruppe 23 aus mehreren hinter­einander angeordneten Bändern besteht und diese Bänder in Blickrichtung untereinander gegenseitig Abstand ein­halten, lassen sich jeweils zwischen zwei Bänder um­laufende Bürsten 27 derart einsetzen, daß die geometri­schen Mitten der Bürsten konzentrisch zu dem Mittel­punkt der weiteren Umlenkwalze 21 angeordnet sind. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, daß die weitere Umlenkwalze 21 nicht über die gesamte Arbeitsbreite der Einrichtung durchgehend ausgebildet ist, sondern bei­spielsweise zu Rollen aufgelöst ist, die jeweils so breit sind wie das jeweilige Band und die sich auf eine gemeinsame Drehachse abstützen. Auf diese gemein­same Drehachse können sich dann auch die zwischen den einzelnen Bändern befindlichen umlaufenden Bürsten 27 abstützen.Since the second band line group 23 consists of several belts arranged one behind the other and these belts maintain a mutual distance from one another in the direction of view, brushes 27 rotating between two belts can be used in such a way that the geometric centers of the brushes are arranged concentrically with the center of the further deflecting roller 21. This can be done, for example, by the fact that the further deflecting roller 21 is not designed to be continuous over the entire working width of the device, but rather is, for example, resolved into rolls which are each as wide as the respective belt and which are supported on a common axis of rotation. The rotating brushes 27 located between the individual belts can then also be supported on this common axis of rotation.

Die umlaufenden Bürsten 27 haben grundsätzlich im we­sentlichen kreisförmigen Querschnitt, jedoch ist es vorteilhaft, wenn aus diesem kreisförmigen Querschnitt einzelne Sektoren entfernt worden sind, so daß die Bor­sten der Bürsten innerhalb der übrigen noch verbliebenen Sektoren angeordnet sind.The revolving brushes 27 have essentially a circular cross section, but it is advantageous if individual sectors have been removed from this circular cross section so that the bristles of the brushes are arranged within the remaining sectors.

Die Bürsten laufen zusammen mit den Bändern der zweiten Bandleitungsgruppe 23 um. Dabei sind die Abmessungen der Bürsten derart gewählt, daß die Borsten der Bürsten in den über dem Stapel 12 befindlichen Raum bei ihrem Um­lauf hineinragen können, die Kerne der Bürsten jedoch außerhalb dieses Raumes verbleiben. Dies bedeutet, daß eine an die Bürsten gelegte vertikale Tangentialebene den Raum des sich bildenden Stapels zu schneiden vermag.The brushes run together with the tapes of the second tape line group 23. The dimensions of the brushes are chosen such that the bristles of the brushes can protrude into the space located above the stack 12 during their circulation, but the cores of the brushes remain outside of this space. This means that a vertical tangential plane placed on the brushes can cut the space of the stack being formed.

In der Figur etwa rechts oben von dem sich bildenden Stapel 12 ist außerhalb dieses Stapels auf der der ersten Bandleitungsgruppe 1 zugewandten Seite (Kante 17) und im wesentlichen in der durch die Gerade 15 angedeuteten Ebene eine zweite, ebenfalls vorzugsweise mit einem Differential angetriebene umlaufende, sektorförmig mit Borsten versehene Bürste 32 angeordnet. Sowohl die Dreh­achse (Mittelachse) als auch der Kern dieser umlaufenden Bürste oder dieser Bürsten befinden sich außerhalb des von dem sich bildenden Stapel beanspruchten Raumes, wohingegen die Borsten in den über dem sich bildenden Stapel 12 befindlichen Raum hineinragen.In the figure on the top right of the one that is forming Stack 12 is arranged outside this stack on the side facing the first band line group 1 (edge 17) and essentially in the plane indicated by the straight line 15, a second, also preferably driven with a differential, rotating sector-shaped brush 32. Both the axis of rotation (central axis) and the core of this rotating brush or brushes are located outside the space occupied by the stack being formed, whereas the bristles protrude into the space above the stack 12 being formed.

Dadurch, daß die Borsten der Bürsten zu Sektoren ausge­schnitten sind, können sie bei etwaigem durch Luftturbu­lenzen verursachten Aufbauschen zwischen die einzelnen sich bildenden Lagen des Stapels vorübergehend eingrei­fen und diese nach unten drücken. Auf diese Weise wird ein übermäßiges Aufbauschen vermieden.Because the bristles of the brushes are cut out into sectors, they can intervene temporarily in the event of puffing caused by air turbulence between the individual layers of the stack that are being formed, and press them down. In this way, excessive bulging is avoided.

In der Figur neben dem sich bildenden Stapel und unter dem ersten Ablagetisch 1, vorzugsweise innerhalb der durch die Winkelstellung dieser beiden angedeuteten Nische befindet sich eine Trenneinrichtung 28. Diese Trenneinrichtung enthält ein Messer 29, welches in Rich­tung des Pfeiles 30 verschoben werden kann. Diese Ver­schiebung kann so weit gehen, daß das Messer 29 nach links hin in den Stapel 12 eindringt oder sogar diesen durchdringt. Auf diese Weise können ausgewählte Knick­stellen der Schuppen 8 von dem Messer 29 durchstoßen werden, was dazu führt, daß von dem sich bildenden Stapel ein unterer Teil abgetrennt wird und einen ab­getrennten eigenen Stapel bildet. Dieser abgetrennte Stapel kann auf die Bänder 13 in der bereits abgedeute­ten Weise abgelegt und aus der Maschine herausbefördert werden.In the figure, next to the stack being formed and under the first storage table 1, preferably within the niche indicated by the angular position of these two niches, there is a separating device 28. This separating device contains a knife 29 which can be moved in the direction of the arrow 30. This displacement can go so far that the knife 29 penetrates to the left into the stack 12 or even penetrates it. In this way, selected kinks of the scales 8 can be pierced by the knife 29, which leads to a lower part of the stack being formed being separated and forming a separate stack of its own. This separated stack can be placed on the belts 13 in the manner already indicated and can be conveyed out of the machine.

Die Trenneinrichtung 28 kann entlang einer vertikalen Führung 31 nach Wunsch verschoben werden, so daß fertige Stapel unterschiedlicher Höhe mit der Trenneinrichtung erzeugt werden können. Die Steuerung der Schneideinrich­tung 28 kann beispielsweise ebenfalls mit Hilfe einer Spindel vorgenommen werden, welche motorisch,beispiels­weise mit Hilfe eines digital steuerbaren Motors ge­dreht werden kann.The separating device 28 can be moved along a vertical guide 31 as desired, so that finished stacks of different heights can be produced with the separating device. The cutting device 28 can also be controlled, for example, with the aid of a spindle which can be rotated by a motor, for example with the aid of a digitally controllable motor.

TeilelisteParts list

  • 1 erster Ablagetisch1 first storage table
  • 2 zweiter Ablagetisch2 second storage table
  • 3 Leitwalze3 guide roller
  • 4 Leitwalze4 guide roller
  • 5 Leitwalze5 guide roller
  • 6 Leitwalze6 guide roller
  • 7 endloses Band7 endless belt
  • 8 Schuppe8 dandruff
  • 9 Pfeil9 arrow
  • 10 Bahn10 lane
  • 11 vertikale Führung11 vertical guidance
  • 12 (zickzackförmiger) Stapel12 (zigzag) stacks
  • 13 Bänder (3. Bandleitungsgruppe)13 tapes (3rd tape group)
  • 14 Pfeil14 arrow
  • 15 Gerade15 straight
  • 16 hintere Kante16 rear edge
  • 17 vordere Kante17 leading edge
  • 18 Umlenkwalze18 deflection roller
  • 19 Gleitsteine19 sliding blocks
  • 20 gestellfeste Führung20 fixed guide
  • 21 weitere Umlenkwalze21 more deflection rollers
  • 22 dritte Umlenkwalze22 third deflection roller
  • 23 zweite Bandleitungsgruppe23 second strip line group
  • 24 Pfeil24 arrow
  • 25 Abknickstelle25 kink
  • 26 (schräg verlaufendes) Trum26 (sloping) run
  • 27 (umlaufende) Bürsten27 (rotating) brushes
  • 28 Trenneinrichtung28 separating device
  • 29 Messer29 knives
  • 30 Pfeil30 arrow
  • 31 vertikale Führung31 vertical guidance
  • 32 zweite Bürste32 second brush

Claims (5)

1. Einrichtung zum Ablegen in Zickzackstapel (12) von einen Zickzackfalzapparat verlassenden, zickzack­förmig gefalzten, bahnartigen Produkten (8, 10) mit mindestens einer in Richtung auf die Stapelstelle führenden, die abzulegenden Produkte (8, 10) unter­stützenden Förderbandgruppe (7) und einem sowohl diese Förderbandgruppe (7) als auch die ab­zulegenden Produkte (8, 10) unterstütztenden ersten Tisch (1) und einem die abzulegenden Produkte (8, 10) unterstützenden, horizontal angeordnete, heb- und senkbaren zweiten Tisch (2) und die abzulegenden Produkte (8, 10) oberhalb des zweiten Tisches (2) führenden Einrichtungen, dadurch gekennzeichnet,daß oberhalb der in Laufrichtung der abzulegenden Pro­dukte (8, 10) hinteren Kante (16) des sich bildenden Stapels (12) eine zweite endlose, ein schräg von oben nach unten, im wesentlichen in Laufrichtung der abzulegenden Produkte (8, 10) laufendes, die Abknick­stellen (25) der im fertigen Stapel an der dem ersten Tisch (1) gegenüberliegenden Seite zu liegen kommen­den Kante der Produkte mindestens berührendes Trum enthaltende umlaufende Bandleitungsgruppe (23) ange­ordnet ist, die zweite Bandleitungsgruppe (23) min­destens drei Umlenkwalzen (18, 21, 22) enthält, von denen eine (18) über dem zweiten Tisch (2) drehbar gelagert ist und eine senkrechte Tangente an eine weitere Umlenkwalze (21) im wesentlichen in der gleichen Ebene liegt, wie die dem ersten Tisch (1) abgewandte Seite (16) des sich bildenden heb- und senkbaren Stapels (12) und die horizontale, durch die geometrische Achse dieser weiteren Umlenkwalze (21) verlaufende Ebene (15) im wesentlichen in der oberen Ebene des sich bildenden Stapels (12) liegt, die vertikal durch die geometrische Achse dieser Umlenk­walze (21) verlaufende Ebene den Raum des sich bil­denden Stapels (12) nicht schneidet, die Umlaufachse dieser weiteren Umlenkwalze (21) sowohl geometrische Mitte für die Drehstelle für die Umlenkeinrichtung der zweiten Bandleitungsgruppe (23) als auch geome­trische Mitte von im gleichen Sinne wie die zweite Bandleitungsgruppe (23) umlaufenden Bürsten (27) ist, die Bürsten (27) nur in einigen Sektoren ihres kreisförmigen Querschnittes mit Borsten versehen sind und die dem sich bildenden Stapel (12) zugewand­te, senkrecht verlaufende, an die Bürsten (27) ge­legte vertikale Tangetialebene den Raum des sich bildenden Stapels (12) schneidet.1. Device for depositing in a zigzag stack (12) from a zigzag folding apparatus leaving zigzag-folded, web-like products (8, 10) with at least one conveyor belt group (7) leading towards the stacking point, supporting the products to be deposited (8, 10) and one Both this conveyor belt group (7) and the first table (1) supporting the products to be put down (8, 10) and a horizontally arranged, lifting and lowering second table (2) supporting the products to be put down (8, 10) and the products to be put down (8, 10) above the second table (2) guiding devices, characterized in that above the rearward edge (16) of the stack (12) to be deposited in the direction of the products (8, 10) to be stacked, a second endless, an oblique of top down, essentially running in the running direction of the products (8, 10) to be deposited, the kink points (25) of the finished stack on the side opposite the first table (1) the peripheral strip line group (23) containing at least touching strand, the second strip line group (23) contains at least three deflecting rollers (18, 21, 22), one of which (18) is rotatably mounted above the second table (2) is and a vertical tangent to a further deflecting roller (21) lies essentially in the same plane as the side (16) of the forming liftable and lowerable stack (12) facing away from the first table (1) and the horizontal through which Geometric axis of this further deflecting roller (21) extending plane (15) essentially in the upper Plane of the stack (12) that is formed, the plane that runs vertically through the geometric axis of this deflection roller (21) does not intersect the space of the stack (12) that forms, the axis of rotation of this further deflection roller (21) is both a geometric center for the pivot point for the deflecting device of the second band line group (23) and the geometric center of brushes (27) rotating in the same sense as the second band line group (23), the brushes (27) are provided with bristles only in some sectors of their circular cross section, and that Forming stack (12) facing, vertical, vertical to the brushes (27) placed vertical tangential plane intersects the space of the stack (12) being formed. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der der ersten Bandleitungsgruppe (7) zuge­wandten Seite (17) und der oberen Ebene (15) des sich bildenden Stapels (12) eine zweite umlaufende, sektorförmig mit Borsten versehene Bürste (32) ange­ordnet ist, deren Mittelachse außerhalb des sich bil­denen Stapels (12) drehbar gelagert ist und deren Borsten in den über dem sich bildenden Stapel (12) befindlichen Raum hineinragen.2. Device according to claim 1, characterized in that on the first tape line group (7) facing side (17) and the upper level (15) of the stack (12) forming a second circumferential, sector-shaped brush (32) is arranged, the central axis of which is rotatably mounted outside the stack (12) which is formed and the bristles of which protrude into the space above the stack (12) which is being formed. 3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unter dem ersten Tisch (1) eine bei Bedarf in den Stapel (12) einschiebbare Trenneinrichtung (28) angeordnet ist.3. Device according to claim 1, characterized in that under the first table (1) in the stack (12) insertable separating device (28) is arranged if necessary. 4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Bandleitungsgruppe (23) eine elastische, beispielsweise aus Schaumstoff bestehende Oberfläche hat.4. Device according to claim 1, characterized in that the second band line group (23) is an elastic, for example, surface made of foam. 5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Bandleitungsgruppe (7) eine rutsch­feste, beispielsweise leicht klebende Oberfläche hat.5. Device according to claim 1, characterized in that the first strip line group (7) has a non-slip, for example slightly adhesive surface.
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