EP0243299B1 - Durch ein Druckmedium betriebener Hammer - Google Patents

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EP0243299B1
EP0243299B1 EP87810138A EP87810138A EP0243299B1 EP 0243299 B1 EP0243299 B1 EP 0243299B1 EP 87810138 A EP87810138 A EP 87810138A EP 87810138 A EP87810138 A EP 87810138A EP 0243299 B1 EP0243299 B1 EP 0243299B1
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EP
European Patent Office
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anvil
percussion piston
bore
hammer
pressure medium
Prior art date
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EP87810138A
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English (en)
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EP0243299A1 (de
Inventor
Heinz Steiner
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Schweizerische Industrie Gesellschaft
Original Assignee
Schweizerische Industrie Gesellschaft
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/06—Hammer pistons; Anvils ; Guide-sleeves for pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/24—Damping the reaction force
    • B25D17/245—Damping the reaction force using a fluid

Definitions

  • a hammer according to the preamble of claim 1 is known from EP-A-0 133 161.
  • a percussion piston is movably guided in a cylindrical bore of a housing. It is acted upon by compressed air alternately on its two end faces via a valve via control lines, so that it swings back and forth. At the end of its forward stroke, it strikes the face of an anvil, which transmits the impact of the percussion piston to the face of the shank of a tool, which is mounted in a guide arranged coaxially with the bore.
  • the anvil is guided in a hole that is approximately half the diameter of the percussion piston. He has a shoulder that moves in .
  • Direction of the percussion piston in the housing is limited.
  • the anvil is primarily used to seal the control air for moving the percussion piston because the tool shaft has a relatively large amount of play in its guidance. However, the anvil increases the overall length of the hammer.
  • the object of the invention is to develop a hammer according to the preamble of claim 1 in such a way that the additional overall length caused by the anvil is as small as possible. This object is achieved by the characterizing features of claim 1.
  • a housing 1 of the hammer according to FIG. 1 has a cylindrical bore 2, in which a percussion piston 3 and an anvil 4 are displaceably guided.
  • the percussion piston 3 is alternately on its two end faces with a pressure medium, eg., Via a valve and control lines 5, not shown, of which only one is shown.
  • B compressed air or hydraulic oil, so that it swings back and forth in the bore 2.
  • the shaft 7 is guided coaxially to the bore 2 in a guide 9 of the housing 1. In the basic position shown in FIG.
  • a flange 10 of the tool 8 bears against the housing 1 and transmits the feed force of the housing 1 to the tool 8.
  • a retaining element 12 which can be pivoted about an axis 11 and cooperates with the flange 10. To replace the tool 8, the retaining element 12 is pivoted away from the position shown.
  • the shaft 7 slides to the right in the guide 9 in the figure shown, so the flange 10 lifts off the housing 1.
  • Pressure medium becomes control line 5. fed into the space between percussion piston 3 and anvil 4.
  • the control line 5 opens into the bore 2 via an opening 13.
  • the opening 13 is adjacent to the end face 14 of the anvil 4 facing the percussion piston 3.
  • the pressure medium supplied causes the percussion piston 3 to the left and at the same time the anvil 4 accelerated to the right.
  • the end face 6 therefore hits the anvil 4, which resiliently absorbs the rebound, so that the flange 10 comes into contact with the housing 1 relatively gently.
  • the anvil 4 seals the medium supplied via the opening 13 against the relatively large gap between the guide 9 and the shaft 7.
  • the variant according to FIG. 2 differs from that according to FIG. 1 in that the anvil 4 has a slightly smaller diameter than the percussion piston 3.
  • the anvil 4 and the shaft 7 are here guided in an exchangeable sleeve 20.
  • the anvil 4 here has a cylindrical countersink 21.
  • the length of the guide bore 22 for the anvil 4 is at most equal to the anvil length, so that the percussion piston 3 cannot strike the bush 20 even when the hammer is pulled.
  • the variant according to FIG. 2 corresponds to that according to FIG. 1.
  • the anvil 4 has no shoulder for mechanically limiting its movement in the housing 1 in the direction of the percussion piston, the additional length of the hammer caused by it is at most the anvil length.
  • the construction is incredibly simple.
  • this arrangement has the advantage that when the tool 8 is withdrawn, that is to say when the flange 10 is in contact with the retaining element 12, between the opening . 13 moved percussion piston 3 and the anvil 4, a closed air cushion is formed so that the percussion piston 3 no longer strikes the anvil 4. As a result, the damage to the screws of the housing which frequently occurs in known hammers can be avoided.
  • a further advantage lies in the fact that during the feed operation of the hammer, the anvil 4 is pressed against the end face 6 of the tool 8 by the excess pressure which forms during the forward stroke of the percussion piston 3, which increases the impact performance. This condition could not be guaranteed for all operating conditions with conventional hammers. By omitting the stop shoulder of the anvil 4, the ringing noise which occurs in known hammers and is very far-reaching is also avoided.

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Description

  • Aus der EP-A-0 133 161 ist ein Hammer gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt. in einer zylindrischen Bohrung eines Gehäuses ist ein Schlagkolben beweglich geführt. Er wird durch ein Ventil über Steuerleitungen abwechselnd auf seinen beiden Stirnflächen mit Druckluft beaufschlagt, so dass er hin und her schwingt. Am Ende seines Vorwärtshubes schlägt er gegen die Stirnseite eines Ambosses, der den Schlag des Schlagkolbens auf die Stirnseite des in einer koaxial zur Bohrung angeordneten Führung gelagerten Schaftes eines Werkzeuges überträgt. Der Amboss ist in einer Bohrung geführt, die etwa den halben Durchmesser des Schlagkolbens hat. Er hat eine Schulter, die seine Bewegung in .Richtung des Schlagkolbens im Gehäuse begrenzt.
  • Der Amboss dient vor allem zur Abdichtung der Steuerluft zur Bewegung des Schlagkolbens, weil der Werkzeugschaft in seiner Führung relativ viel Spiel hat. Der Amboss vergrössert allerdings die Baulänge des Hammers.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Hammer gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, dass die durch den Amboss bedingte zusätzliche Baulänge möglichst gering ist. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Darin . zeigt :
    • Fig. 1 einen Axialschnitt durch einen Teil eines erfindungsgemässen Hammers, und
    • Fig. 2 eine Variante der Ausführungsform nach Fig. 1.
  • Ein Gehäuse 1 des Hammers nach Fig. 1 hat eine zylindrische Bohrung 2, in welcher ein Schlagkolben 3 und ein Amboss 4 verschiebbar geführt sind. Der Schlagkolben 3 wird über ein nicht dargestelltes Ventil und Steuerleitungen 5, von denen nur die eine dargestellt ist, abwechselnd auf seinen beiden Stirnflächen mit einem Druckmedium, z. B. Pressluft oder Hydrauliköl, beaufschlagt, so dass er in der Bohrung 2 hin und her schwingt. Am Ende seines Vorwärtshubes schlägt er gegen den Amboss 4, welcher den Schlag auf die Stirnfläche 6 des Schaftes 7 eines Werkzeuges 8 übertragt. Der Schaft 7 ist in einer Führung 9 des Gehäuses 1 koaxial zur Bohrung 2 geführt. In der in der Figur 1 dargestellten Grundstellung unmittelbar vor dem Auftreffen des Schlagkolbens 3 auf den Amboss 4 liegt ein Flansch 10 des Werkzeuges 8 am Gehäuse 1 an und überträgt die Vorschubkraft des Gehäuses 1 auf das Werkzeug 8. Beim Ausziehen des Werkzeuges 8 aus dem bearbeiteten Gestein wird es mittels eines um eine Achse 11 schwenkbaren, mit dem Flansch 10 zusammenwirkenden Rückhalteelementes 12 am Herausgleiten aus der Führung 9 gehindert. Zum Auswechseln des Werkzeuges 8 wird das Rückhalteelement 12 aus der dargestellten Lage weggeschwenkt.
  • Unmittelbar nach dem Schlag gleitet der Schaft 7 in der Führung 9 in der dargestellten Figur nach rechts, der Flansch 10 hebt also vom Gehäuse 1 ab. Ueber die Steuerleitung 5 wird Druckmedium . in den Raum zwischen Schlagkolben 3 und Amboss 4 zugeführt. Dazu mündet die Steuerleitung 5 über eine Oeffnung 13 in die Bohrung 2. In der dargestellten Grundstellung ist die Oeffnung 13 benachbart zu der dem Schlagkolben 3 zugewandten Stirnfläche 14 des Ambosses 4. Durch das zugeführte Druckmedium wird der Schlagkolben 3 nach links und zugleich der Amboss 4 nach rechts beschleunigt. Beim Rückprall des Werkzeuges 8 trifft deshalb die Stirnfläche 6 auf den Amboss 4, welcher den Rückprall federnd auffängt, so dass der Flansch 10 relativ sanft zur Anlage an das Gehäuse 1 kommt. Durch den Amboss 4 wird das über die Oeffnung 13 zugeführte Medium gegen den relativ grossen Spalt zwischen Führung 9 und Schaft 7 abgedichtet.
  • Die Variante nach Fig. 2 unterscheidet sich von jener nach Fig. 1 dadurch, dass der Amboss 4 einen geringfügig kleineren Durchmesser hat als der Schlagkolben 3. Der Amboss 4 und der Schaft 7 sind hier in einer auswechselbaren Büchse 20 geführt. Zur Verkürzung der Baulänge hat hier der Amboss 4 eine zylindrische Ansenkung 21. Die Länge der Führungsbohrung 22 für den Amboss 4 ist höchstens gleich der Ambosslänge, damit auch beim Ziehen des Hammers der Schlagkolben 3 nicht gegen die Büchse 20 anschlagen kann. Im übrigen entspricht die Variante nach Fig. 2 jener nach Fig. 1.
  • Weil der Amboss 4 keine Schulter zur mechanischen Begrenzung seiner Bewegung im Gehäuse 1 in Richtung des Schlagkolbens aufweist, beträgt die durch ihn bedingte Zusatzlänge des Hammers höchstens die Ambosslänge. Die Konstruktion ist bestechend einfach. Zudem hat diese Anordnung den Vorteil, dass beim Zurückziehen des Werkzeuges 8, wenn also der Flansch 10 am Rückhalteelement 12 anliegt, zwischen dem über die Oeffnung .13 hinausbewegten Schlagkolben 3 und dem Amboss 4 ein abgeschlossenes Luftpolster gebildet wird, so dass der Schlagkolben 3 nicht mehr gegen den Amboss 4 schlägt. Dadurch können die bei bekannten Hämmern häufig auftretenden Schäden an den Schrauben des Gehäuses vermieden werden. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass beim Vorschubbetrieb des Hammers durch den sich beim Vorwärtshub des Schlagkolbens 3 vor diesem ausbildenden Ueberdruck der Amboss 4 zur satten Anlage an die Stirnfläche 6 des Werkzeugs 8 gepresst wird, was die Schlagleistung steigert. Diese Bedingung konnte bei herkömmlichen Hämmern nicht für alle Betriebszustände gewährleistet werden. Durch das Weglassen der Anschlagschulter des Ambosses 4 wird ausserdem das bei bekannten Hämmern auftretende, sehr weit tragende klingelnde Geräusch vermieden.

Claims (2)

1. Durch ein Druckmedium betriebener Hammer, umfassend einen in einer zylindrischen Bohrung (2) eines Gehäuses (1) beweglich geführten Schlagkolben (3), eine koaxial zur Bohrung (2) angeordnete Längsführung (9) für den Schaft (7) eines Werkzeuges (8), und einen zwischen der Längsführung (9) und dem Schlagkolben (3) koaxial zur Bohrung (2) beweglich geführten Amboss (4), dadurch gekennzeichnet, dass der Amboss (4) den gleichen oder einen geringfügig kleineren Durchmesser wie der Schlagkolben (3) hat, und dass eine mit einer Steuerleitung (5) verbundene Oeffnung (13) für das Druckmedium in der Grundstellung des Ambosses (4) benachbart zu seiner dem Schlag kolben (3) zugewandten Stirnfläche (14) in der Bohrung (2) mündet.
2. Hammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung des Ambosses (4) in Richtung des Schlagkolbens (3) mechanisch ausschliesslich durch den Schlagkolben (3) begrenzt ist.
EP87810138A 1986-04-04 1987-03-11 Durch ein Druckmedium betriebener Hammer Expired EP0243299B1 (de)

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AU7100387A (en) 1987-10-08
AU590065B2 (en) 1989-10-26
CH669141A5 (de) 1989-02-28
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