EP0237383A2 - Connecteur électrique - Google Patents

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Publication number
EP0237383A2
EP0237383A2 EP87400279A EP87400279A EP0237383A2 EP 0237383 A2 EP0237383 A2 EP 0237383A2 EP 87400279 A EP87400279 A EP 87400279A EP 87400279 A EP87400279 A EP 87400279A EP 0237383 A2 EP0237383 A2 EP 0237383A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
main body
orientation
connector
housing
axial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP87400279A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0237383A3 (fr
Inventor
Hervé Bricaud
Michel Combes
Patrick L'hennaf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TDK Micronas GmbH
ITT Inc
Original Assignee
Deutsche ITT Industries GmbH
ITT Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR8601618A external-priority patent/FR2593970B1/fr
Priority claimed from FR8614426A external-priority patent/FR2605462B2/fr
Application filed by Deutsche ITT Industries GmbH, ITT Industries Inc filed Critical Deutsche ITT Industries GmbH
Publication of EP0237383A2 publication Critical patent/EP0237383A2/fr
Publication of EP0237383A3 publication Critical patent/EP0237383A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/64—Means for preventing incorrect coupling
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6581—Shield structure

Definitions

  • the object of the present invention is to propose an electrical connector allowing the telescopic assembly of the two housings without particular manual intervention and this taking into account the manufacturing and mounting tolerances of the various components.
  • the holding means comprise a retaining ring, fixed to the rear part of the main body of the second connector housing, which has an axial deflection tab which extends forward and which penetrates inside a housing, formed in the rear face of said mounting sleeve, against the edges of which it is capable of abutting to limit said angular displacements.
  • the front face of the retaining ring bears on a portion of the rear face of the mounting sleeve to limit the axial displacements towards the front of the main body of the second housing relative to the mounting sleeve.
  • an electrical connector consists of two connector housings 10 and 12. .
  • the first connector housing 10 is fixed to a wall 14 of a first assembly and the second connector housing 12 is fixed to a parallel wall of a second assembly.
  • the two assemblies (not shown in their entirety) for which it is desired to provide the electrical connection can only move axially relative to each other, that is to say in a direction parallel to the longitudinal axis of the connector and therefore perpendicular to the walls 14 and 16.
  • These two assemblies are for example constituted by the two parts of a drawer-cabinet assembly in which one of the two parts is laterally guided in the other part.
  • the first connector housing 10 is here constituted by a male socket comprising a main body 18 inside which are arranged a plurality of male electrical contacts 20 mounted in an insulating body 22. Each male electrical contact ends in a rear end 24 designed to be connected to a conductive wire whose electrical connection is desired.
  • the main body 18 of the first connector housing 10 is externally threaded so as to allow it to be fixed to the wall 14.
  • the main body 18 is mounted in a hole 26 in the wall on which it is supported by a radial support flange 25.
  • the main body 18 is fixed using a nut 28 which cooperates with the external thread 30 to tighten the wall 14.
  • the body 18 is angularly indexed and immobilized in rotation by a flat (not shown) formed on the external cylindrical wall of the body 18, which cooperates with a corresponding flat part of the hole 26.
  • a flat not shown
  • the main body 18 is extended forward (to the left when considering the figures) by an orientation ferrule 30 projecting from the main body 18.
  • the angular orientation ferrule 30 is provided at its periphery with three fixed angular orientation pins 32 distributed at 120 ° from one another and disposed near the free end edge 34 of the orientation ferrule.
  • Axial indexing grooves 36 are formed on the internal wall 38 of the main body 18.
  • the main body 18 also includes a flexible seal 40 located at the bottom of the cavity defined by the internal wall 38 of the orientation ferrule 30.
  • the second connector housing 12 is constituted by a female plug comprising a hollow cylindrical main body 42 inside which are arranged a plurality of female electrical contacts 44, mounted in an insulating body 46, into which the male electrical contacts 20 penetrate.
  • the two connector housings 10 and 12 are fitted one into the other in the position shown in FIG. 2.
  • Each female electrical contact 44 terminates in a rear end 48 intended to be connected to a conductive wire.
  • the main body 42 is provided with an angular orientation sleeve 50.
  • the angular orientation sleeve 50 is force-fitted on the main body, or is fixed to it by any other means, so that the two assembled components form only a single functional part.
  • the axial position of the sleeve 50 relative to the main body 42 is defined by its internal radial flange 52 which is in abutment against the left lateral face 54 of the external radial shoulder 56 of the main body 42. During its assembly, the sleeve 50 is also angularly indexed relative to the main body 42.
  • the orientation sleeve 50 is provided with three axial angular orientation slots 58 distributed at 120 °.
  • the slots 58 are shown to open out, but could be made blind to stiffen the sleeve 50.
  • the upper half view in axial section and the external lower half view are angularly offset so that the cutting plane passes through one of the axial slots 58 and so as to allow a partial representation in top view of 'another orientation slot - 58.
  • the angular orientation pins 32 penetrate into the axial orientation slots 58 during the telescopic coupling of the two electrical connector housings as will be explained below.
  • each orientation slot 58 comprises a flared orientation profile 60 acting as a cam profile to cause rotation of the main body 42 of the second connector housing until the facing pin 32 is in alignment with the groove 58 and can there enter.
  • the main body 42 of the second connector housing 12 is provided with a cylindrical extension 62 projecting forward (to the right when considering the figures) inside the orientation sheath 50 and coaxially with the latter. Near its front end edge 64, the cylindrical extension 62 is provided at its periphery with indexing keys 66.
  • the indexing keys 66 have a profile and a distribution corresponding to those of the indexing grooves 36 of the orientation ferrule 30. The keys 66 cooperate with the grooves 36 during the coupling of the two connector housings so as to allow the telescopic fitting of the latter only in a determined relative angular position and thus guarantee the axial alignment of the corresponding male and female electrical contacts.
  • the cylindrical extension 62 is provided at its periphery with a metallic elastic ring 68 axially immobilized in a groove 70 which ensures electrical ground continuity between the two main bodies 18 and 42 when the two housings are coupled.
  • the main body 42 of the second connector housing is mounted on the wall 16 using a mounting sleeve. 76 with respect to which the main body 42 can move axially, transversely (that is to say parallel to the plane of the wall 16) and angularly.
  • the mounting sleeve 76 is externally threaded in order to allow it to be fixed to the wall 16.
  • the sleeve is essentially constituted by a support flange 74 which bears on one face of the wall 16 and which is extended by a hollow cylindrical sleeve 72 which penetrates into a hole 78 in the wall 16 and at the periphery of which the thread 80 is formed, allowing fixing by means of a notched tightening nut 82.
  • the mounting bush 76 is also angularly indexed and immobilized in rotation by a flat (not shown), formed on the external cylindrical wall of the sleeve 76, which cooperates with a corresponding flat of the hole 78.
  • the hollow cylindrical sleeve 76 has an internal radial shoulder 84 whose internal diameter D 1 is greater than the external diameter D 2 of the portion facing the main body 42 of the second connector housing 12.
  • the main body 42 can thus slide axially in the internal bore of diameter D 1 and this with a radial clearance D 1 D 2 which also allows transverse displacements of the main body 2 42 relative to the bush 76 in order to make up for faults d alignment of the two connector housings 10 and 12 during their telescopic coupling.
  • the electrical connector comprises a deformable conductive metallic element 86 disposed between the internal wall of the socket 76 and the external wall of the main body 42 of the second connector housing between which it provides electrical ground continuity while allowing all the relative movements of these two components. In the non-coupled position, the element 86 also provides a transverse recentering function for the main body 42 in the socket 76.
  • the electrical connector also comprises means for holding the main body 42 of the second housing 12 in the mounting bush 76 which have the purpose of limiting the relative axial and angular displacements of these two components.
  • the holding means are constituted by a retaining and deflection ring 88.
  • FIG. 1 the exact drawing of this part being that shown in FIGS. 3 and 4.
  • FIG. 1 the rear part of the mounting sleeve 76 is shown cut by a plane passing through line 1-1 in FIG. 4.
  • the retaining ring 88 is fixed to the rear part of the main body 42 in a groove 90 of the latter in which it is held by an elastic ring, or circlips 92.
  • the retaining and deflection ring 88 is angularly indexed and immobilized in rotation relative to the main body 42.
  • the ring 88 has a radial indexing tab 94 which cooperates with a corresponding axial groove 96 formed in the main body. 42.
  • the retaining and deflection ring 88 has four folded axial legs of angular deflection 98 distributed at 90 °.
  • Each of the axial tabs 98 extends forward (towards the right when considering the figures) and enters a housing 100 formed in the internal rear face 102 of the mounting bush 76.
  • the bush comprises for this purpose four housings 100 distribute at 90 °.
  • the dimensioning of the housing 100 and in particular the distance separating the edges 104 and 106 is a function of the maximum permissible angular offset between the two connector housings, offset due to manufacturing and mounting tolerances, which it is desired to automatically compensate for during the telescopic coupling.
  • This deflection angle also corresponds to the opening angle of the flared entry profile 60 of the orientation grooves 58.
  • each housing is dimensioned so as to allow the transverse deflections of the main body 42 relative to the bush 76 allowed by the radial clearance 1 2.
  • the main body 42 and therefore the connector housing 12 can also move axially relative to the mounting socket 72.
  • the axial displacements towards the front of the main body 42 are limited by the front lateral face 110 of the retaining ring 88 which bears on a portion of the internal rear face 102 of the sleeve 76.
  • the front face 110 of the retaining ring 88 is urged to bear on the rear face 102 by a prestressed axial return spring 112 disposed between the bush 76 and the main body 42.
  • the spring 112 is an elastic wavy washer mounted in a groove 114 of the main body 42 which bears on the front lateral face 116 of the socket 72.
  • the spring 112 could also, in a variant, be arranged between the ring 76 and the main body 42 and bear to the right on the lateral face 51 of the sleeve 50.
  • the tightness of the entire electrical connector is completed on the one hand by three O-rings, not shown, arranged in circular grooves 118, 120 and 122 formed respectively in the flanges 74, 52 and 25.
  • the seal is further ensured by an elastic seal of tubular shape 124.
  • the seal 124 is mounted by elastic deformation on the sleeve 76 and on the orientation sleeve 50.
  • the seal 124 is sufficiently flexible to allow all the relative displacements between the main body 42 and the sleeve 72 while ensuring the seal between these components.
  • the sleeve has a profile comprising two cones facilitating the mounting of the seal. Glue mounting is also possible.
  • the seal 124 also participates in the refocusing of the main body 42.
  • the telescopic coupling of the "blind" electrical connector was thus carried out, that is to say without any specific manual intervention of alignment and / or orientation.
  • the connector which has just been described makes it possible to use standard parts of connectors known from the prior art, for example, the first connector housing 10 or the main body 42, on which slight modifications can be made by simple machining resumptions.
  • the dimensions are also kept which allows its installation in place of conventional connectors with manual action mounting. Only the fitting of the socket requires a larger opening in the corresponding wall.
  • the fixing means described, constituted by the nuts 28 and 82, are not limiting and can be replaced by any known means such as, for example, fixing screws on the walls 14 and 16.
  • the sleeve 50 could also slide axially on the main body 42 in order to allow a transverse recentering well before the pins 32 enter the slots 58 without increasing its total length.
  • the connector comprises an axial return spring disposed between the main body of the second boot and the mounting sleeve so as to urge the front face of said retaining ring to bear on the rear face of the mounting sleeve.
  • the invention proposes a second embodiment of the invention characterized in that the holding means comprise a retaining ring, slidingly mounted on the rear part of the main body of the second connector housing, which has an axial deflection leg which extends rearward and which penetrates inside a housing, formed vis-à-vis in a wall of said mounting sleeve.
  • said retaining ring has two parallel radial guide faces which cooperate with the two corresponding faces of said wall to allow the main body of the second connector housing to slide radially relative to the socket, parallel to a plane perpendicular to the axis of the latter.
  • FIG. 6 shows an electrical connector made up of two connector housings 10 and 12.
  • the main body 18 of the first connector box 10 is externally threaded so as to allow it to be fixed to the wall 14.
  • the main body 18 is mounted in a hole 26 in the wall on which it is supported by a radial support flange 25.
  • the main body 18 is fixed here using a nut 28 which cooperates with the external thread 29 to tighten the wall 14.
  • the body 18 is angularly indexed and immobilized in rotation by a pin (not shown), fixed the cylindrical body 18, which cooperates with a corresponding notch in the wall.
  • the orientation sleeve 50 is provided with three axial angular orientation slots 58 distributed at 120 °.
  • the mounting bush 76 is also angularly indexed and immobilized in rotation by a pin (not shown), fixed on the wall 16, which cooperates with a notch 77 formed in the bush 76 ( Figure 12).
  • means 88 for holding the main body of the second boot 12 in the sleeve 76 are provided to limit the axial and angular movements thereof while also avoiding the tilting phenomenon mentioned above.
  • the holding means are essentially constituted by a retaining ring 200 which is slidably mounted on the rear part of the main body 42 of the second case 12 which extends to the left from the radial shoulder 56.
  • the movement sliding to the left of the ring 200 on the main body 42 is limited by an elastic ring 202, or circlips, which is mounted in a groove 204 in the main body 42.
  • the retaining and deflection ring 200 is angularly indexed relative to the assembly constituted by the orientation sleeve 50 and the main body on which it is force-fitted after having been angularly indexed beforehand.
  • the sleeve 50 has four pins 206, angularly distributed at 90 °, which extend axially to the left from the internal radial flange 52.
  • the pins 206 cooperate with four corresponding notches 20B formed vis-à-vis in the cylindrical portion 210 of the ring facing the sheath 50 (to the right when considering the figures).
  • the depth of the notches 208 and the axial length of the tenons 206 are determined so that they are always "engaged” regardless of the relative axial position of the ring 200 nar relative to the main body 42.
  • the ring 200 has four folded axial legs of angular movement 212 angularly distributed at 9 0 0 .
  • Each of the legs 212 extends axially towards the rear of the main body (to the left when considering the figures).
  • Each of the axial tabs 212 enters a housing 214 formed vis-a-vis in a wall 216 of the mounting sleeve which extends radially inwards from the cylindrical wall of its stepped internal bore 218.
  • the sleeve 76 comprises four dwellings 214 distributed at 90 °.
  • the ring 200 can thus occupy various angular positions relative to the sleeve 76.
  • the relative limit angular positions in one or the other direction of rotation are determined by the lateral edges 220 and 222 of each of the housings 214, against which the corresponding tab 212 is likely to come into abutment.
  • the dimensioning of the housing 214 and in particular the distance separating the edges 220 is a function of the maximum permissible angular offset between the two connector shells, offset due to manufacturing and mounting tolerances, which it is desired to automatically catch up during the telescopic coupling .
  • This deflection angle also corresponds to the opening angle of the flared entry profile 60 of the orientation grooves 58.
  • the ring 2 00 has two parallel radial guide faces 224 and 226 which cooperate with the two corresponding lateral faces 228 and 230 of the internal radial wall 216 of the bush 76.
  • the first radial guide face 224 is constituted by a radial shoulder, extending outwards from the cylindrical annular portion 232 of the ring 200, and at the periphery of which the folded legs 212 are arranged.
  • the second radial guide face 226 is constituted by an elastic ring, or circlips, which is mounted by elastic deformation on the external cylindrical wall 234 of the ring 200, and which is held axially to the right by a second radial shoulder 236 of the ring 200.
  • the ring 200 has in section substantially the shape of a U, the two parallel branches 224 and 226 of which enclose, with very little axial play "j., The internal radial guide wall 216 of the sleeve 76.
  • the seal is further ensured by an elastic seal of tubular shape 124.
  • the seal 124 is mounted by elastic deformation on the sleeve 76 and on the orientation sleeve 50.
  • the seal 124 is sufficiently flexible to allow all the relative displacements between the main body 42 and the sleeve 76 while ensuring the seal between these components.
  • the sleeve has a profile comprising two cones facilitating the mounting of the seal. Bonding is also possible.
  • the seal 124 also participates in the angular and radial recentering of the main body 42 before the two shoemakers are coupled.
  • the seal is completed by a dust cover 240 which is fixed at its periphery in a groove 242 of the mounting sleeve 76.
  • the internal edge 244 of the dust cover 240 is slidably mounted on the cylindrical wall external of the main body 42.
  • attaching it there, for example by gluing so that this dust cover 240 participates, like the tubular joint 124, in the prior refocusing effect of the main body 42 in the mounting sleeve 76.
  • the internal diameter D1 of the sleeve 76 is greater than the external diameter D2 of the portion facing the ring 200.
  • the main body 42 can thus move transversely, that is to say in a radial plane, with a radial clearance equal to (D1-D2) / 2 in order to compensate for the misalignments of the two connector shells during their telescopic coupling.
  • the connector which has just been described allows, by way of example, to catch an angular offset of + or - 6 °, and this with a maximum transverse offset of + or - 1 mm on the radius.

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Connecteur électrique pour le raccordement télescopique de deux ensembles (14, 16) se déplaçant axialement l'un par rapport à l'autre constitué de deux boîtiers de connecteur (10, 12) montés chacun respectivement sur l'un des deux ensembles, caractérisé en ce qu'il comprend: - un premier boîtier de connecteur (10) comportant un corps principal (18) fixé sur un premier (14) des deux ensembles, par rapport auquel il est immobilisé, qui se prolonge par une virole d'orientation (30) en saillie vers l'avant munie à sa périphérie d'un pion fixe d'orientation angulaire (32); - un second boîtier de connecteur (12) comportant un corps principal (42) muni d'un forreau d'orientation angulaire (50) comportant une fente axiale (58) dans laquelle pénètre ledit pion d'orientation angulaire (32) lors de l'accouplement télescopieque des deux boîtiers de connecteur électrique, l'entrée de ladite fente d'orientation comportant un profil évasé (60) d'orientation angulaire avec lequel coopère ledit pion d'orientation (32) lors de son engagement dans ladite fente; - une douille de montage (76) dudit second boîtier de connecteur sur le second desdits deux ensembles, par rapport à laquelle le corps principal (42) du second boîtier (12) peut déplacer axialement, transversalement et angulairement lors de l'accouplement télescopique des deux boîtier de connecteur, ladite douille étant fixée et immobilisée sur ledit second ensemble (16); et - des moyens de maintien (88) du corps principal du second boîtier dans ladite douille de montage qui limitent lesdits déplacements axiaux et angulaires.

Description

  • On connaît des connecteurs électriques de ce type à contacts multiples qui comprennent en général deux boîtiers de connecteur cylindrique, des moyens d'indexation angulaire relative des deux boîtiers et des moyens d'accouplement assurant la fiabilité mécanique et l'étanchéité de l'accouplement.
  • Ces connecteurs nécessitent tous, lors de l'accouplement une intervention manuelle complexe permettant par rotation de l'un des boîtiers par rapport à l'autre d'indexer les deux parties angulaires puis de verrouiller l'accouplement par des moyens d'accouplement du type à bayonnette, coupleurs à friction ou écrous filetés.
  • La conception de ces connecteurs ne permet pas leur utilisation pour le raccordement électrique de deux ensembles, ou unités, sur lesquels les boîtiers seraient préalablement montés, et qui ne peuvent se déplacer qu'axialement l'une par rapport à l'autre, ce qui est par exemple le cas d'un ensemble tiroir-armoire communément appelé "rack".
  • La présente invention a pour but de proposer un connecteur électrique permettant l'assemblage télescopique des deux boîtiers sans intervention manuelle particulière et ceci compte-tenu des tolérances de fabrication et de montage des divers composants.
  • Dans ce but, l'invention propose un connecteur électrique caractérisé en ce qu'il comprend :
    • - un premier boîtier de connecteur comportant un corps principal fixé sur un premier des deux ensembles, par rapport auquel il est immobilisé, qui se prolonge par une virole d'orientation en saillie vers l'avant munie à sa périphérie d'un pion fixe d'orientation angulaire ;
    • - un second boîtier de connecteur comportant un corps principal muni d'un fourreau d'orientation angulaire comportant une fente axiale dans laquelle pénètre ledit pion d'orientation angulaire lors de l'accoupl'ement télescopique des deux boîtiers de connecteur électrique, l'entrée de ladite fente d'orientation comportant un profil évasé d'orientation angulaire avec lequel coopère ledit pion d'orientation lors de son engagement dans ladite fente ;
    • - une douille de montage dudit second boîtier de connecteur sur le second desdits deux ensembles, par rapport à laquelle le corps principal du second boîtier peut se déplacer axialement, transversalement et angulairement lors de l'accouplement télescopique des deux boîtiers de connecteur, ladite douille étant fixée et immobilisée sur ledit second ensemble ; et
    • - des moyens de maintien du corps principal du second boîtier dans ladite douille de montage qui limitent lesdits déplacements axiaux et angulaires.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de maintien comportent une bague de retenue, fixée sur la partie arrière du corps principal du second boîtier de connecteur, qui possède une patte axiale de débattement qui s'étend vers l'avant et qui pénètre à l'intérieur d'un logement, formé dans la face arrière de ladite douille de montage, contre les bords duquel elle est susceptible de venir en butée pour limiter lesdits déplacements angulaires.
  • La face avant de la bague de retenue prend appui sur une portion de la face arrière de la douille de montage pour limiter les déplacements axiaux vers l'avant du corps principal du second boîtier par rapport à la douille de montage.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
    • - la figure 1 est une vue en perspective éclatée de l'ensemble des composants principaux constitutifs des deux boîtiers de connecteur électrique selon la présente invention ;
    • - la figure 2 une vue en coupe axiale partielle d'un connecteur électrique selon la présente, les deux boîtiers de connecteurs étant en position emboîtée l'un dans l'autre ;
    • - la figure 3 est une vue arrière simplifiée suivant la flèche F de la figure 2 ; et
    • - les figures 4 et 5 sont des vues agrandies de certains détails de réalisation du connecteur électrique.
  • On a représenté aux figures 1 et 2 un connecteur électrique constitué de deux boîtiers de connecteur 10 et 12...
  • Le premier boîtier de connecteur 10 est fixé sur une paroi 14 d'un premier ensemble et le second boîtier de connecteur 12 est fixé sur une paroi parallèle d'un second ensemble.
  • Les deux ensembles (non représentés dans leur totalité) dont on désire assurer le raccordement électrique ne peuvent se déplacer qu'axialement par rapport à l'autre, c'est-à-dire dans une direction parallèle à l'axe longitudinal du connecteur et donc perpendiculairement aux parois 14 et 16. Ces deux ensembles sont par exemple constitués par les deux parties d'un ensemble tiroir-armoire dans lequel une des deux parties est guidée latéralement dans l'autre partie.
  • Le premier boîtier de connecteur 10 est ici constitué par une prise mâle comportant un corps principal 18 à l'intérieur duquel sont agencés une pluralité de contacts électriques mâles 20 montés dans un corps isolant 22. Chaque contact électrique mâle se termine par une extrémité arrière 24 prévue pour être reliée à un fil conducteur dont on désire assurer le raccordement électrique.
  • Le corps principal 18 du premier boîtier de connecteur 10 est fileté extérieurement afin de permettre sa fixation sur la paroi 14. Le corps principal 18 est monté dans un trou 26 de la paroi sur laquelle il prend appui par une collerette radiale d'appui 25. La fixation du corps principal 18 est assuré à l'aide d'un écrou 28 qui coopère avec le filetage externe 30 pour serrer la paroi 14. Le corps 18 est indexé angulairement et immobilisé en rotation par un méplat (non représenté), formé sur la paroi cylindrique externe du corps 18, qui coopère avec un méplat correspondant du trou 26. Pour des raisons de clarté du dessin, l'écrou 28 et la portion de paroi 14 n'ont pas été représentés à la figure 1.
  • Le corps principal 18 se prolonge vers l'avant (vers la gauche en considérant les figures) par une virole d'orientation 30 faisant saillie à partir du corps principal 18.
  • La virole d'orientation angulaire 30 est munie à sa périphérie de trois pions fixes d'orientation angulaire 32 répartis à 120° l'un de l'autre et disposés à proximité du bord libre d'extrémité 34 de la virole d'orientation.
  • Des rainures axiales d'indexation 36 sont formées sur la paroi interne 38 du corps principal 18.
  • Le corps principal 18 comporte également une garniture d'étanchéité souple 40 située au fond de la cavité définie par la paroi interne 38 de la virole d'orientation 30.
  • Le second boîtier de connecteur 12 est constitué par une fiche femelle comportant un corps principal cylindrique creux 42 à l'intérieur duquel sont agencés une pluralité de contacts électriques femelles 44, montés dans un corps isolant 46, dans lesquels pénètrent les contacts électriques mâles 20 lorsque les deux boîtiers de connecteur 10 et 12 sont emboîtés l'un dans l'autre dans la position représentée à la figure 2. Chaque contact électrique femelle 44 se termine par une extrémité arrière 48 prévue pour être reliée à un fil conducteur.
  • Le corps principal 42 est muni d'un fourreau d'orientation angulaire 50. Le fourreau d'orientation angulaire 50 est emmanché à force sur le corps principal, ou y est fixé par tout autre moyen, de façon que les deux composants assemblés ne forment qu'une pièce fonctionnelle unique. La position axiale du fourreau 50 par rapport au corps principal 42 est défini par sa collerette radiale interne 52 qui est en appui contre la face latérale gauche 54 de l'épaulement radial externe 56 du corps principal 42. Lors de son montage, le fourreau 50 est également indexé angulairement par rapport au corps principal 42.
  • Le fourreau d'orientation 50 est muni de trois fentes axiales d'orientation angulaire 58 réparties à 120°. Les fentes 58 sont représentées débouchantes, mais pourraient être réalisées borgnes afin de rigidifier le manchon 50.
  • A la figure 2, la demi vue supérieure en coupe axiale et la demi vue inférieure externe sont décalées angulairement de façon que le plan de coupe passe par l'une des fentes axiales 58 et de façon à permettre une représentation partielle en vue de dessus d'une autre fente d'orientation- 58.
  • Les pions d'orientation angulaire 32 pénètrent dans les fentes axiales d'orientation 58 lors de l'accouplement télescopique des deux boîtiers de connecteur électrique comme il sera expliqué plus loin.
  • Afin de faciliter l'engagement d'un pion d'orientation 32, dans le cas où les deux corps principaux 18 et 42 sont décalés angulairement l'un par rapport à l'autre, l'entrée de chaque fente d'orientation 58 comporte un profil évasé d'orientation 60 agissant comme un profil de came pour provoquer la rotation du corps principal 42 du second boîtier de connecteur jusqu'à ce que le pion en vis-à-vis 32 soit en alignement avec la rainure 58 et puisse y pénétrer.
  • Le corps principal 42 du second boîtier de connecteur 12 est muni d'un prolongement cylindrique 62 faisant saillie vers l'avant (vers la droite en considérant les figures) à l'intérieur du fourreau d'orientation 50 et coaxialement à ce dernier. A proximité de son bord d'extrémité avant 64, le prolongement cylindrique 62 est muni à sa périphérie de clavettes d'indexation 66. Les clavettes d'indexation 66 ont un profil et une répartition correspondant à ceux des rainures d'indexation 36 de la virole d'orientation 30. Les clavettes 66 coopèrent avec les rainures 36 lors de l'accouplement des deux boîtiers de connecteur de façon à ne permettre l'emboîtement télescopique de ceux-ci que dans une position angulaire relative déterminée et à garantir ainsi l'alignement axial des contacts électriques mâles et femelles correspondants.
  • Le prolongement cylindrique 62 est muni à sa périphérie d'une bague élastique métallique 68 immobilisée axialement dans une gorge 70 qui assure la continuité électrique de masse entre les deux corps principaux 18 et 42 lorsque les deux boîtiers sont accouplés.
  • Afin de pouvoir rattraper des défauts d'alignement et d'orientation angulaire lors de son accouplement avec le boîtier de connecteur 10, le corps principal 42 du second boîtier de connecteur est monté sur la paroi 16 à l'aide d'une douille de montage 76 par rapport à laquelle le corps principal 42 peut se déplacer axialement, transversalement (c'est-à-dire parallèlement au plan de la paroi 16) et angulairement.
  • La douille de montage 76 est filetée extérieurement afin de permettre sa fixation sur la paroi 16. La douille est essentiellement constituée par une collerette d'appui 74 qui prend appui sur une face de la paroi 16 et qui se prolonge par un manchon cylindrique creux 72 qui pénètre dans un trou 78 de la paroi 16 et à la périphérie duquel est formé le filetage 80 en permettant la fixation au moyen d'un écrou de serrage cranté 82.
  • La douille de montage 76 est également indexée angulairement et immobilisée en rotation par un méplat (non représenté), formé sur la paroi cylindrique externe du manchon 76, qui coopère avec un méplat correspondant du trou 78.
  • Le manchon cylindrique creux 76 comporte un épaulement radial interne 84 dont le diamètre interne D1 est supérieur au diamètre externe D 2 de la portion en vis-à-vis du corps principal 42 du second boîtier de connecteur 12.
  • Le corps principal 42 peut ainsi coulisser axialement dans l'alésage interne de diamètre D1 et ceci avec un jeu radial D1 D2 qui permet également des déplacements transversaux du corps principal 242 par rapport à la douille 76 afin de rattraper des défauts d'alignement des deux boîtiers de connecteur 10 et 12 lors de leur accouplement télescopique.
  • Le connecteur électrique comporte un élément métallique conducteur déformable 86 disposé entre la paroi interne de la douille 76 et la paroi externe du corps principal 42 du second boîtier de connecteur entre lesquels il assure une continuité électrique de masse tout en permettant tous les déplacements relatifs de ces deux composants. En position non accouplée, l'élément 86 assure également une fonction de recentrage transversal du corps principal 42 dans la douille 76.
  • Le connecteur électrique comporte également des moyens de maintien du corps principal 42 du second boîtier 12 dans la douille de montage 76 qui ont pour but de limiter les déplacements relatifs axiaux, et angulaires, de ces deux composants.
  • Les moyens de maintien sont constitués par une bague de retenue et de débattement 88.
  • Pour faciliter la compréhension de sa description et de son fonctionnement, la bague de retenue 88 est représentée de manière simplifiée à la figure 1, le dessin exact de cette pièce étant celui représenté aux figures 3 et 4. De même, à la figure 1, la partie arrière de la douille de montage 76 est représentée coupée par un plan passant par la ligne 1-1 de la figure 4.
  • La bague de retenue 88 est fixée sur la partie arrière du corps principal 42 dans une gorge 90 de ce dernier dans laquelle elle est maintenue par un anneau élastique, ou circlips 92.
  • La bague de retenue et de débatttement 88 est indexée angulairement et immobilisée en rotation par rapport au corps principal 42. A cet effet, la bague 88 possède une patte radiale d'indexation 94 qui coopère avec une rainure axiale correspondante 96 formée dans le corps principal 42.
  • La bague de retenue et de débattement 88 possède quatre pattes axiales repliées de débattement angulaire 98 réparties à 90°.
  • Chacune des pattes axiales 98 s'étend vers l'avant (vers la droite en considérant les figures) et pénètre dans un logement 100 formé dans la face arrière interne 102 de la douille de montage 76. La douille comporte à cet effet quatre logements 100 répartir à 90°.
  • En se reportant à la figure 3, sur laquelle le circlips 92 n'a pas été représenté, on constate que la bague 88 peut occuper diverses positions angulaires par rapport à la douille de montage 76. Les positions angulaires limites dans l'un et l'autre sens de rotation sont déterminées par les bords latéraux 104 et 106 de chaque logement 100 contre lesquels est susceptibles de venir en butée la patte 98.
  • Le dimensionnement du logement 100 et notamment la distance séparant les bords 104 et 106 est fonction du décalage angulaire maximum admissible entre les deux boîtiers de connecteur, décalage dû aux tolérances de fabrication et de montage, que l'on désire rattraper automatiquement lors de l'accouplement télescopique. Cet angle de débattement correspond également à l'angle d'ouverture du profil d'entrée évasé 60 des rainures d'orientation 58.
  • Comme on peut le constater également sur les figures 3 et 4, la hauteur du bord supérieur 108 de chaque logement est dimensionnée de façon à permettre les débattements transversaux du corps principal 42 par rapport à la douille 76 permis par le jeu radial 1 2 .
  • Le corps principal 42 et donc le boîtier de connecteur 12 peut également se déplacer axialement par rapport à la douille de montage 72.
  • Les déplacements axiaux vers l'avant du corps principal 42 sont limités par la face latérale avant 110 de la bague de retenue 88 qui prend appui sur une portion de la face arrière interne 102 de la douille 76.
  • La face avant 110 de la bague de retenue 88 est sollicitée en appui sur la face arrière 102 par un ressort de rappel axial précontraint 112 disposé entre la douille 76 et le corps principal 42. Le ressort 112 est une rondelle élastique ondulée montée dans une gorge 114 du corps principal 42 qui prend appui sur la face latérale avant 116 de la douille 72.
  • Le ressort 112 pourrait également, dans une variante, être disposé entre la bague 76 et le corps principal 42 et prendre appui vers la droite sur la face latérale 51 du manchon 50.
  • L'étanchéité de l'ensemble du connecteur électrique est complétée d'une part par trois joints toriques non représentés, disposés dans des rainures circulaires 118, 120 et 122 formées respectivement dans les collerettes 74, 52 et 25.
  • L'étanchéité est de plus assurée par un joint d'étanchéité élastique de forme tubulaire 124. Le joint 124 est monté par déformation élastique sur la douille 76 et sur le manchon d'orientation 50. Le joint 124 est suffisamment souple pour permettre tous les déplacements relatifs entre le corps principal 42 et la douille 72 tout en assurant l'étanchéité entre ces composants. On remarquera que le manchon possède un profil comportant deux cônes facilitant le montage du joint. Un montage par collage est également possible. Comme l'élément 86, le joint 124 participe également au recentrage du corps principal 42.
  • L' accouplement des deux boîtiers de connecteurs, préalablement montés sur leurs parois respectives, s'effectue de la manière suivante :
    • - l'opérateur déplace un ensemble vers l'autre, c'est-à-dire qu'il rapproche les parois 14 et 16 l'une vers l'autre ;
    • - le bord libre d'extrémité 34 de la virole d'orientation 30 vient alors en contact avec la face d'extrémité 33 du manchon d'orientation 50. Comme on peut le constater à la figure 5, cette face d'entrée 33 possède un profil conique qui coopère avec le bord libre arrondi 34 pour provoquer un recentrage automatique du second boîtier de connecteur 12 par rapport au premier boîtier de connecteur 10, le corps principal 42 se déplaçant alors transversalement dans la douille de montage 76 ;
    • - les pions d'orientation angulaire viennent ensuite en contact avec les profils d'entrée 60 qui agissent comme des profils de came pour provoquer automatiquement l'alignement angulaire des deux boîtiers de connecteur, grâce aux déplacements angulaires limités du corps principal 42 dans la douille de montage 76 ;
    • - les deux boîtiers de connecteur étant alignés transversalement et angulairement, l'accouplement télescopique se poursuit par la pénétration des clavettes d'indexation 66 dans les rainures d'indexation 36 puis par la pénétration des contacts mâles 24 dans les contacts électriques femelles 44 ;
    • - l'opération se poursuit jusqu'à l'accouplement complet des deux boîtiers ; et
    • - en fin de course, le corps principal 42 peut se déplacer axialement vers l'arrière d'une course x afin de rattraper les tolérances axiales de fabrication et de montage des divers composants. Le ressort de rappel 112 permet ce recul et assure que la garniture d'étanchéité 40, dont l'épaisseur est choisie de manière appropriée, soit toujours légèrement comprimée par le bord libre 64 du prolongement cylindrique 62.
  • On a ainsi réalisé l'accouplement télescopique du connecteur électrique "en aveugle", c'est-à-dire sans aucune intervention manuelle spécifique d'alignement et/ou d'orientation.
  • Le connecteur qui vient d'être décrit permet d'utiliser des pièces standard de connecteurs connus de l'état de la technique, par exemple, le premier boîtier de connecteur 10 ou le corps principal 42, sur lesquels on peut apporter de légères modifications par de simples reprises d'usinage.
  • Les encombrements sont également conservés ce qui permet son montage en lieu et place de connecteurs classiques à montage par action manuelle. Seul le montage de la douille nécessite une ouverture plus grande dans la paroi correspondante. Les moyens de fixation décrits, constitués par les écrous 28 et 82 ne sont pas limitatifs et peuvent être remplacés par tous moyens connus tels que, par exemple, des vis de fixation sur les parois 14 et 16.
  • De même, de simples inversions concernant notamment l'emplacement des collerettes 25 et 74 permettent d'effectuer le montage des corps par l'avant au lieu du montage dit "par l'arriére'représenté aux figures.
  • Le manchon 50 pourrait également coulisser axialement sur le corps principal 42 afin de permettre un recentrage transversal bien avant que les pions 32 pénètrent dans les fentes 58 sans augmenter sa longueur totale. Dans le cas où le fourreau est fixe, on peut également supprimer sa portion radiale 52, tout en prévoyant des moyens de mise en place permettant son indexation angulaire et son positionnement axial corrects, afin de limiter l'encombrement axial de l'ensemble du second boîtier de connecteur électrique.
  • Lors de l'opération d'accouplement, il peut arriver que le corps principal du second bottier de connecteur bascule dans la douille de montage à la manière d'un corps monté sur une rotule et s'oppose ainsi à la réalisation d'un accouplement correct.
  • Par ailleurs, le connecteur comporte un ressort de rappel axial disposé entre le corps principal du second botter et la douille de montage de façon à solliciter la face avant de ladite bague de retenue en appui sur la face arrière de la douille de montage.
  • Du fait de l'action de rappel axial de ce ressort, les efforts de friction entre la face avant de la bague de retenue et la face arrière de la douille de montage varient en fonction de la profondeur d'accouplement réelle entre les deux bottiers de connecteur.
  • Afin de remédier à ces inconvénients, l'invention propose un second mode de réalisation de l'invention caractérisé en ce que les moyens de maintien comportent une bague de retenue, montée coulissante sur la partie arrière du corps principal du second bottier de connecteur, qui possède une patte axiale de débattement qui s'étend vers l'arrière et qui pénètre à l'intérieur d'un logement, formé en vis-à-vis dans une paroi de ladite douille de montage. s'étendant radialement vers l'intérieur, contre les bords latéraux duquel elle est susceptible de venir en butée pour limiter lesdits déplacements angulaires, et en ce que ladite bague de retenue comporte deux faces radiales parallèles de guidage qui coopèrent avec les deux faces correspondantes de ladite paroi pour permettre au corps principal du second bottier de connecteur de coulisser radialement par rapport à la douille, parallèlement à un plan perpendiculaire à l'axe de cette dernière.
  • D'autre caractéristiques et avantages de ce second mode de réalisation apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
    • - la figure 6 est une demi-vue en coupe axiale partielle d'un connecteur électrique selon la présente invention, les deux bottiers de connecteurs étant représentés en position emboftée l'un dans l'autre ;
    • - la figure 7 est une vue à échelle agrandie de certains détails de réalisation du connecteur électrique ;
    • - la figure 8 est une vue en bout de la bague de retenue de la figure 6 ;
    • - la figure 9 est une vue en demi-coupe selon la ligne 4-4 de la figure 8 ;
    • - la figure 10 est une vue en bout du fourreau d'orientation angulaire de la figure 6 ;
    • ― la figure 11 est une vue en coupe selon la ligne 6-6 de la figure 10 ;
    • - la figure 12 est une vue en bout de la douille de montage de la figure 6 ; et
    • - la figure 13 est une vue en coupe selon la ligne 8―8 de la figure 12.
  • On pourra avantageusement se reporter au texte de la demande FR 8601618 pour une meilleure compréhension de certaines caractéristiques techniques qui ne seraient pas reprises en détails dans la présente description.
  • On a représenté à la figure 6 un connecteur électrique constitué de deux bottiers de connecteur 10 et 12.
  • Le corps principal 18 du premier boftier de connecteur 10 est fileté extérieurement afin de permettre sa fixation sur la paroi 14. Le corps principal 18 est monté dans un trou 26 de la paroi sur laquelle il prend appui par une collerette radiale d'appui 25. La fixation du corps principal 18 est ici assurée à l'aide d'un écrou 28 qui coopère avec le filetage externe 29 pour serrer la paroi 14. Le corps 18 est indexé angulairement et immobilisé en rotation par un pion (non représenté), fixé le corps cylindrique 18, qui coopère avec une encoche correspondante de la paroi.
  • Le fourreau d'orientation 50 est muni de trois fentes axiales d'orientation angulaire 58 réparties à 120°.
  • La douille de montage 76 est également indexée angulairement et immobilisée en rotation par un pion (non représenté), fixé sur la paroi 16, qui coopère avec une encoche 77 formée dans la douille 76 (Figure 12).
  • Conformément à la présente invention, des moyens de maintien 88 du corps principal du second bottier 12 dans la douille 76 sont prévus pour limiter les déplacements axiaux et angulaires de celui-ci tout en évitant également le phénomène de basculement mentionné plus haut.
  • Les moyens de maintien sont pour l'essentiel constitués par une bague de retenue 200 qui est montée coulissante sur la partie arrière du corps principal 42 du second bottier 12 qui s'étend vers la gauche à partir de l'épaulement radial 56. Le mouvement de coulissement vers la gauche de la bague 200 sur le corps principal 42 est limité par un anneau élastique 202, ou circlips, qui est monté dans une gorge 204 du corps principal 42.
  • La bague de retenue et de débattement 200 est indexée angulairement par rapport à l'ensemble constitué par le fourreau d'orientation 50 et le corps principal sur lequel il est monté à force après avoir été préalablement indexé angulairement.
  • Comme on peut le constater aux figures 10 et 11, le fourreau 50 comporte quatre tenons 206, répartis angulairement à 90°, qui s'étendent axialement vers la gauche à partir de la collerette radiale interne 52. Les tenons 206 coopèrent avec quatre encoches correspondantes 20B formées en vis-à-vis dans la portion cylindrique 210 de la bague tournée vers le fourreau 50 (vers la droite en considérant les figures). La profondeur des encoches 208 et la longueur axiale des tenons 206 sont déterminées de façon qu'ils soient toujours "en prise" quelle que soit la position axiale relative de la bague 200 nar rapport au corps principal 42.
  • La bague 200 possède quatre pattes axiales repliées de débattement angulaire 212 réparties angulairement à 90 0. Chacune des pattes 212 s'étend axialement vers l'arrière du corps principal (vers la gauche en considérant les figures). Chacune des pattes axiales 212 pénètre dans un logement 214 formé en vis-à-vis dans une paroi 216 de la douille de montage qui s'étend radialement vers l'intérieur depuis la paroi cylindrique de son alésage interne étagé 218. La douille 76 comporte quatre logements 214 répartis à 90°.
  • La bague 200 peut ainsi occuper diverses positions angulaires par rapport à la douille 76. Les positions angulaires limites relatives dans l'un ou l'autre sens de rotation sont déterminées par les bords latéraux 220 et 222 de chacun des logements 214, contre lesquels la patte correspondante 212 est susceptible de venir en butée.
  • Le dimensionnement du logement 214 et notamment la distance séparant les bords 220 est fonction du décalage angulaire maximum admissible entre les deux bottiers de connecteur, décalage dû aux tolérances de fabrication et de montage, que l'on désire rattraper automatiquement lors de l'accouplement télescopique. Cet angle de débattement correspond également à l'angle d'ouverture du profil d'entrée évasé 60 des rainures d'orientation 58.
  • Afin de permettre au corps principal 42 du second bottier de connecteur de coulisser radialement par rapport à la douille 76 sans basculer, c'est-à-dire parallèlement à un plan perpendiculaire à l'axe de cette dernière, la bague 200 comporte deux faces radiales parallèles de guidage 224 et 226 qui coopèrent avec les deux faces latérales correspondantes 228 et 230 de la paroi radiale interne 216 de la douille 76.
  • La première face radiale de guidage 224 est constituée par un épaulèrent radial, s'étendant vers l'extérieur depuis la portion annulaire cylindrique 232 de la bague 200, et à la périphérie duquel sont agencées les pattes repliées 212.
  • La seconde face radiale de guidage 226 est constituée par un anneau élastique, ou circlips, qui est monté par déformation élastique sur la paroi cylindrique externe 234 de la bague 200, et qui est maintenu axialement à droite par un second épaulement radial 236 de la bague 200.
  • Ainsi conçue et réalisée, la bague 200 présente en section sensiblement la forme d'un U dont les deux branches parallèles 224 et 226 enserrent, avec un jeu axial "j très. faible, la paroi radiale interne de guidage 216 de la douille 76.
  • On comprend aisément que les déplacements axiaux vers l'avant (vers la droite en considérant les figures) du corps principal 42 par rapport à la douille de montage 76 sont limités par l'anneau élastique 202 qui est en butée contre l'épaulement radial 236 de la bague 200 qui est lui-même en butée contre la face 230 de la paroi radiale 214 par l'intermédiaire de l'anneau élastique 226. L'ensemble de ces composants est maintenu dans cette position par un ressort de rappel axial précontraint 238 disposé entre la bague 200 et le fourreau 50. Le ressort 238 est une rondelle élastique ondulée.
  • L'étanchéité du montage des boîtiers de connecteurs est assurée par deux joints d'étanchéité disposés dans des gorges circulaires 118 et 122 formées respectivement dans les collerettes 74 et 25.
  • L'étanchéité est de plus assurée par un joint d'étanchéité élastique de forme tubulaire 124. Le joint 124 est monté par déformation élastique sur la douille 76 et sur le manchon d'orientation 50. Le joint 124 est suffisamment souple pour permettre tous les déplacements relatifs entre le corps principal 42 et la douille 76 tout en assurant l'étanchéité entre ces composants. On remarquera que le manchon possède un profil comportant deux cônes facilitant le montage du joint. Un montage par collage est également possible. Le joint 124 participe également au recentrage angulaire et radial du corps principal 42 avant que les deux bottiers ne soient accouplés.
  • L'étanchéité est complétée par un cache-poussière 240 qui est fixé à sa périphérie dans une gorge 242 de la douille de montage 76. Dans ce mode de réalisation, le bord interne 244 du cache-poussière 240 est monté glissant sur la paroi cylindrique externe du corps principal 42. On pourrait envisager de l'y fixer, par exemple par collage afin que ce cache-poussière 240 participe, à l'image du joint tubulaire 124, à l'effet de recentrage préalable du corps principal 42 dans la douille de montage 76.
  • Comme on peut le constater à la figure 7, le diamètre interne Dl de la douille 76 est supérieur au diamètre externe D2 de la portion en vis-à-vis de la bague 200.
  • Le corps principal 42 peut ainsi se déplacer transversalement, c'est-à-dire dans un plan radial, avec un jeu radial égal à (D1-D2)/2 afin de rattraper les défauts d'alignement des deux bottiers de connecteur lors de leur accouplement télescopique.
  • Lors de l'accouplement, on constate que, lors du recul vers la gauche du corps principal 42, l'effort de rappel élastique dû au ressort 238 augmente mais qu'il n'augmente pas les efforts de friction que doit vaincre le corps 42 pour se déplacer radialement par rapport à la douille de montage 76.
  • Le connecteur qui vient d'être décrit permet, à titre d'exemple, de ratrapper un décalage angulaire de + ou - 6°, et ceci avec un décalage transversal maximal de + ou - 1 mm sur le rayon.
  • Afin d'améliorer la continuité de masse on peut insérer une bague métallique, similaire à la bague 68, entre la bague de retenue 200 et le corps principal 42 ; on pourrait également insérer une bague de continuité de masse, sous le ressort 224, entre la bague 200 et la collerette 52.

Claims (17)

1. Connecteur électrique pour le raccordement télescopique de deux ensembles (14, 16) se déplaçant axialement l'un par rapport à l'autre constitué de deux boîtiers de connecteur (10, 12) montés chacun respectivement sur l'un des deux ensembles, caractérisé en ce qu'il comprend :
- un premier boîtier de connecteur (10) comportant un corps principal (18) fixé sur un premier (14) des deux ensembles, par rapport auquel il est immobilisé, qui se prolonge par une virole d'orientation (30) en saillie vers l'avant munie à sa périphérie d'un pion fixe d'orientation angulaire (32) ;
- un second boîtier de connecteur (12) comportant un corps principal (42) muni d'un fourreau d'orientation angulaire (50) comportant une fente axiale (58) dans laquelle pénètre ledit pion d'orientation angulaire (32) lors de l'accouplement télescopique des deux boîtiers de connecteur électrique, l'entrée de ladite fente d'orientation comportant un profil évasé (60) d'orientation angulaire avec lequel coopère ledit pion d'orientation (32) lors de son engagement dans ladite fente ;
- une douille de montage (76) dudit second boîtier de connecteur sur le second desdits deux ensembles, par rapport à laquelle le corps principal (42) du second boîtier (12) peut se déplacer axialement, transversalement et angulairement lors de l'accouplement télescopique des deux boîtiers de connecteur, ladite douille étant fixée et immobilisée sur ledit second ensemble (16) ; et
- des moyens de maintien (88) du corps principal du second boîtier dans ladite douille de montage qui limitent lesdits déplacements axiaux et angulaires.
2. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite douille de montage (76) comporte un alésage interne (84), dans lequel le corps principal cylindrique (42) du second boîtier de connecteur est monté coulissant et avec jeu radial.
3. Connecteur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de maintien comportent une bague de retenue (88), fixée sur la partie arrière du corps principal du second boîtier de connecteur, qui possède une patte axiale (98) de débattement qui s'étend vers l'avant et qui pénètre à l'intérieur d'un logement (100),formé dans la face arrière (102) de ladite douille de montage, contre les bords (104, 106) duquel elle est susceptible de venir en butée pour limiter lesdits déplacements angulaires.
4. Connecteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que la face avant (110) de ladite bague de retenue prend appui sur une portion de la face arrière (102) de la douille de montage pour limiter les déplacements axiaux vers l'avant du corps principal du second boîtier par rapport à la douille de montage.
5. Connecteur selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte un ressort de rappel axial (112) disposé entre le corps principal du second boîtier (12) et la douille de montage (76) de façon à solliciter la face avant (110) de ladite bague de retenue (88) en appui sur la face arrière de la douille de montage.
6. Connecteur selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que ladite bague est montée dans une gorge (90) du corps principal du second boîtier à l'aide d'un anneau élastique (92) et en ce qu'elle comporte une patte radiale (94) dépassant radialement vers l'intérieur qui coopère avec une rainure axiale (96) correspondante du corps principal pour indexer angulairement et immobiliser en rotation ladite bague (88) par rapport au second bottier de connecteur (12).
7. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que ladite bague de retenue et de débattement possède plusieurs pattes axiales de débattement régulièrement réparties qui coopèrent avec plusieurs logements correspondants forés dans la face arrière de la douille de montage.
8. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite virole d'orientation est munie de trois pions fixes d'orientation répartis angulairement à 120" qui coopèrent avec trois fentes axiales correspondantes du fourreau d'orientation.
9. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le corps principal du second boîtier de connecteur est muni d'un prolongement cylindrique (62), s'étendant vers l'avant à l'intérieur du fourreau d'orientation (50) et coaxialement à ce dernier, la périphérie, dudit prolongement cylindrique étant munie de clavettes axiales d'indexation (66) qui coopèrent avec des rainures axiales d'indexation correspondantes (36) formées sur la paroi interne (38) de ladite virole d'orientation lors de l'emboîtement télescopique dudit prolongement (62) à l'intérieur de ladite virole d'orientation (30).
10. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte un élément conducteur déformable (86) disposé entre la douille de montage (76) et le corps principal (42) du second boîtier de connecteur (12) entre lesquels il assure une continuité électrique de masse.
11. Connecteur électrique selon 1a revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de maintien (88) comportent une bague de retenue et de débattement (200) montée coulissante sur la partie arrière du corps principal (42) du second boftier de connecteur (12), qui possède une patte axiale de débattement (212) qui s'étend vers l'arrière et qui pénètre à l'intérieur d'un logement (214), formé en vis-à-vis dans une paroi (216) de ladite douille de montage s'étendant radialement vers l'intérieur, contre les bords latéraux (220, 222) duquel elle est susceptible de venir en butée pour limiter lesdits déplacements angulaires, et en ce que ladite bague de retenue (200) comporte deux faces radiales parallèles de guidage (224, 226) qui coopèrent avec les deux faces correspondantes (228, 230) de ladite paroi (216) pour permettre au corps principal du second bottier de connecteur de coulisser radialement par rapport à la douille parallèlement à un plan perpendiculaire à l'axe de cette dernière.
12. Connecteur électrique selon la revendication 11 caractérisé en ce que ladite bague de retenue (200) comporte une première face radiale de guidage (224) s'étendant vers l'extérieur depuis une portion annulaire cylindrique (232) de la bague (200), et une seconde face radiale de guidage (226) constituée par un anneau élastique monté sur la paroi cylindrique externe (234) de la bague de retenue (200).
13. Connecteur électrique selon l'une des revendications 11 ou 12 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de butée (202-236-226) pour limiter les déplacements axiaux du corps principal du second bottier vers l'avant par rapport à la douille de montage.
14. Connecteur électrique selon la revendication 13 caractérisé en ce que lesdits moyens de butée comportent un anneau élastique (202) monté sur le corps principal (42) du second boftier de connecteur (12) et qui coopère avec un épaulement radial (236) de la bague de retenue (200).
15. Connecteur électri que selon l'une, quelconque des revendications 11 à 14 caractérisé en ce que ledit fourreau d'orientation angulaire (50) comporte un tenon (206) s'étendant axialement en direction de la bague de retenue (200) et qui pénètre dans une encoche correspondante (208) formée en vis-à-vis dans la bague (200) pour assurer l'indexation angulaire de la bague par rapport au corps principal (42) du second bottier de connecteur (12).
16. Connecteur électrique selon l'une quelconque des revendications 11 à 15 caractérisé en ce qu'il comporte un ressort de rappel axial (238) disposé entre la bague de retenue (200) et le fourreau d'orientation angulaire (50).
17. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que ladite bague de retenue (200) possède plusieurs pattes axiales de débattement (212) régulièrement réparties qui coopèrent avec plusieurs logements correspondants (214) formés dans ladite paroi radiale (216) de la douille de montage (76).
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