EP0234396A2

EP0234396A2 - Drill sharpening device

Info

Publication number: EP0234396A2
Application number: EP87101801A
Authority: EP
Inventors: Albert Hammedinger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-02-13
Filing date: 1987-02-10
Publication date: 1987-09-02
Also published as: EP0234396A3; DE3604536C1

Abstract

Device for sharpening twist drills (10) or the like, with a rotatably driven grinding wheel (12) and a chucking member (18) for the drill (10), which chucking member (18) can be pivoted about a pivoting axis (20) running at right angles to the drill axis and parallel to the grinding plane (16), in which arrangement the pivoting axis (20) of the chucking member (18) relative to the point of the drill (10) is at a distance (a) below the grinding plane (16) of the grinding wheel (12) in order to quickly and accurately produce a ground finish on two or four surfaces without an axial infeed movement of the drill (10). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schärfen von Spiralbohrern o. dgl. mit einer drehbeweglich angetriebenen Schleifscheibe und einem Einspannorgan für den Bohrer, das um eine rechtwinklig zur Bohrerachse und parallel zur Schleifebene verlaufende Schwenkachse schwenkbar ist.The invention relates to a device for sharpening twist drills or the like. With a rotatably driven grinding wheel and a clamping element for the drill, which can be pivoted about a pivot axis running at right angles to the drill axis and parallel to the grinding plane.

In der DE-A 33 07 935 ist ein Einspannkopf für eine Bohrer-Schleifmaschine beschrieben und dargestellt, bei dem die Schwenkachse vor der dem Bohrer zugekehrten Schleifebene der Schleifscheibe und innerhalb des Bohrers selbst liegt. Zum Durchführen eines Flächenschliffes muß der Einspannkopf mit dem Bohrer gegen die Schleiffläche der Schleifscheibe verfahren werden. Da die Schwenkachse innerhalb des Bohrers liegt, muß dieser vor der Durchführung des zweiten Flächenschliffes, d. h. vor dem Schwenken des Einspannkopfes um die Schwenkachse in Richtung der Bohrerachse zurückgezogen werden, um ihn nach dem Schwenken des Einspannkopfes um den Spitzenwinkel wieder gegen die Schleiffläche abzustellen. Ein Nachschleifen der Bohrerspitze durch Spanabnahme ist dabei nur möglich, wenn der Bohrer in Richtung seiner Bohrerachse kontinuierlich zur Schleiffläche verfahren wird.DE-A 33 07 935 describes and shows a clamping head for a drill grinding machine in which the swivel axis lies in front of the grinding plane of the grinding wheel facing the drill and within the drill itself. To carry out surface grinding, the clamping head must be moved with the drill against the grinding surface of the grinding wheel. Since the pivot axis lies within the drill, this must be carried out before carrying out the second surface grinding, i.e. H. be retracted in the direction of the drill axis before swiveling the chucking head around the swiveling axis in order to place it again against the grinding surface after swiveling the chucking head by the tip angle. Regrinding the drill tip by removing chips is only possible if the drill is moved continuously towards the grinding surface in the direction of its drill axis.

Der bekannte Einspannkopf hat nicht nur einen komplizierten Aufbau, sondern ist aufgrund der beschriebenen Funktionsweise auch umständlich in der Handhabung und nicht genügend genau.The known clamping head not only has a complicated structure, but is also cumbersome to use due to the described mode of operation and not sufficiently precise.

Eine ähnliche Vorrichtung zum Schleifen von Bohrern und Bohrerfräsern ist Gegenstand der DE-C 1 152 636. Der Bohrer ist dabei in einem Spindelkasten eingespannt, der um eine horizontale Längsachse drehbar, um eine horizontale Querachse schwenkbar und um eine Hochachse schwenkbar ist. Die Hochachse liegt dabei in der Schleifebene. Auch bei dieser bekannten Vorrichtung muß zur Herstellung eines Flächenschliffes an der Spitze des Bohrers dieser nach der jeweiligen Schwenkung um die Hochachse in Richtung seiner Längsachse gegen die Schleifebene verfahren werden.A similar device for grinding drills and drill cutters is the subject of DE-C 1 152 636. The drill is clamped in a headstock which is rotatable about a horizontal longitudinal axis, pivotable about a horizontal transverse axis and pivotable about a vertical axis. The vertical axis lies in the grinding plane. Also in this known device for the production of a surface grinding at the tip of the drill after the respective pivoting around The vertical axis can be moved in the direction of its longitudinal axis against the grinding plane.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Schärfen von Spiralbohrern o. dgl. zur Verfügung zu stellen, die so einfach aufgebaut ist, daß mit nur wenigen Handgriffen ein exakter Zweiflächenschliff oder auch Vierflächenschliff an der Bohrerspitze ausgeführt werden kann, ohne daß dabei die Notwendigkeit besteht, den Bohrer vor oder nach der Schwenkung um den Spitzenwinkel in seiner Achsrichtung zu verschieben.The invention has for its object to provide a device for sharpening twist drills o. The like. That is so simple that an exact two-surface grinding or four-surface grinding can be carried out on the drill tip in just a few steps, without the There is a need to move the drill in its axial direction before or after swiveling by the tip angle.

Bei der Vorrichtung der eingangs umrissenen Gattung wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schwenkachse des Einspannorgans bezüglich der Spitze des Bohrers mit Abstand unter der Schleifebene der Schleifscheibe liegt.In the device of the type outlined at the outset, this object is achieved according to the invention in that the pivot axis of the clamping member lies at a distance below the grinding plane of the grinding wheel with respect to the tip of the drill.

Vorzugsweise beträgt dabei der Abstand der Schwenkachse von der Schleifebene wenige Millimeter, vorzugsweise 2 bis mm.The distance of the swivel axis from the grinding plane is preferably a few millimeters, preferably 2 to mm.

Dadurch, daß bei der Erfindung die Schwenkachse des Einspannorgans nicht vor oder auf der Bohrerspitze liegt, wie das bei dem eingangs geschilderten Stand der Technik der Fall ist, sondern vor der Bohrerspitze und unter der Schleifebene, werden durch eine einzige Schwenkbewegung des Einspannorgans sowohl der Spitzenwinkel des Bohrers als auch das abzuschleifende Maß für den Flächenschliff an der Bohrerspitze erzeugt.Characterized in that in the invention, the pivot axis of the clamping member is not in front of or on the drill tip, as is the case in the prior art described above, but in front of the drill tip and below the grinding plane, both the tip angle are by a single pivoting movement of the clamping member of the drill and the dimension to be ground for the surface grinding at the tip of the drill.

Mit dieser Vorrichtung kann ein ausreichend genauer Zweiflächenschliff an der Bohrerspitze hergestellt werden. Sofern bei größeren Bohrern ein Vierflächenschliff erwünscht ist, genügt es, den Bohrer nach Fertigstellung des Zweiflächenschliffes um einen kleinen Betrag im Einspannorgan zu drehen, um anschließend den Vierflächenschliff durch Erzeugung des Freiwinkels fertigzustellen.This device can be used to produce a sufficiently precise two-face grinding on the drill tip. If a four-surface grinding is desired for larger drills, it is sufficient to turn the drill by a small amount in the clamping element after completion of the two-surface grinding, in order to then complete the four-surface grinding by creating the clearance angle.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind zur Begrenzung des Schwenkwinkels des Einspannorgans nach beiden Seiten Anschläge vorgesehen.According to a further feature of the invention, stops are provided on both sides to limit the pivoting angle of the clamping member.

Diese Anschläge können an einem in Achsrichtung der Schleifscheibe verstellbaren Halteorgan angebracht sein, so daß durch einfaches Verschieben des Halteorgans in Achsrichtung der Schwenkwinkel verstellt werden kann.These stops can be attached to a holding member that is adjustable in the axial direction of the grinding wheel, so that the swivel angle can be adjusted by simply moving the holding member in the axial direction.

Dabei ist es günstig, wenn die Anschläge aus um eine Exzenterachse drehbeweglich einstellbaren Anschlagbolzen bestehen, so daß eine Feineinstellung des Schwenkwinkels möglich ist.It is advantageous if the stops consist of stop bolts which can be rotated about an eccentric axis, so that a fine adjustment of the pivoting angle is possible.

Es können aber auch zwei Anschlagpaare für zwei verschiedene Schwenkwinkel vorgesehen sein, von denen das Anschlagpaar für den kleineren Schwenkwinkel in eine Außerbetriebsstellung bringbar ist. Mit dieser Maßnahme kann beispielsweise nach Durchführung eines Zweiflächenschliffes das Anschlagpaar für den kleinerem Schwenkwinkel weggeschwenkt werden, um anschließend den Vierflächenschliff durch Einschwenken des zweiten Anschlagpaares fertigzustellen.However, two pairs of stops can also be provided for two different swivel angles, of which the stop pair can be brought into an inoperative position for the smaller swivel angle. With this measure, for example after performing a two-surface grinding, the stop pair can be pivoted away for the smaller swivel angle, in order to then complete the four-surface grinding by swiveling in the second stop pair.

In Weiterbildung der Erfindung weist das Einspannorgan wenigstens eine um die Schwenkachse schwenkbare Halteleiste für die Fixierung des Bohrers auf. Dabei ist es von Vorteil, wenn auf die Halteleiste im an die Anschläge anschlagenden Bereich Abstandselemente aufsetzbar sind. Diese Abstandselemente können aus U-förmigen Kunststoffbügeln bestehen, durch die nach dem Aufsetzen auf die Halteleiste der Schwenkwinkel verkleinert wird.In a further development of the invention, the clamping member has at least one holding bar that can be pivoted about the pivot axis for fixing the drill. It is advantageous if spacer elements can be placed on the retaining strip in the area striking the stops. These spacer elements can consist of U-shaped plastic brackets, by means of which the swivel angle is reduced after being placed on the holding bar.

Nach einem anderen Merkmal sind an einem um die Schwenkachse schwenkbaren Schwenkring, der die Schleifscheibe mit Abstand von ihrem Umfang umgreift, zwei diametral gegenüberliegende Halteleisten befestigt. Mit dieser Anordnung können gleichzeitig zwei Bohrer, die an den beiden Halteleisten fixiert sind, geschliffen werden.According to another feature, two diametrically opposite retaining strips are fastened to a swivel ring which can be swiveled about the swivel axis and which surrounds the grinding wheel at a distance from its circumference. With this arrangement, two drills, which are fixed to the two retaining strips, can be ground simultaneously.

Es ist vorteilhaft, wenn das Einspannorgan wenigstens ein Einspannprisma für den Bohrer hat. Dabei sollte an jeder Halteleiste ein Einspannprisma für den Bohrer abnehmbar befestigt sein, um zunächst die genaue Winkelposition des Bohrers am Einspannprisma einstellen zu können, bevor dieses zusammen mit dem Bohrer dann an der Halteleiste befestigt wird.It is advantageous if the clamping element has at least one clamping prism for the drill. In this case, a clamping prism for the drill should be detachably fastened to each holding bar in order to be able to first set the exact angular position of the drill on the clamping prism before it is then fastened to the holding bar together with the drill.

In vorteilhafter Weiterbildung ist das Einspannprisma auf seiner vom Bohrer wegweisenden Rückseite mit einer im Querschnitt U-förmigen Schiene verbunden, die auf die Halteleiste aufsetzbar und an dieser festklemmbar ist.In an advantageous development, the clamping prism is connected on its rear side facing away from the drill to a cross-sectionally U-shaped rail which can be placed on the retaining bar and clamped thereon.

Um bei dieser Ausbildung das Einspannprisma relativ zur Schiene verstellen zu können, ist dieses durch Klemmschrauben an der Rückseite der Schiene befestigt. Nach Lösen der Klemmschrauben läßt sich dann das Einspannprisma vertellen, um Fertigungstoleranzen der Vorrichtung ausgleichen und die Bohrerachse so einstellen zu können, daß diese die Schwenkachse schneidet.In order to be able to adjust the clamping prism relative to the rail in this embodiment, it is attached to the rear of the rail by clamping screws. After loosening the clamping screws, the clamping prism can then be adjusted to compensate for manufacturing tolerances of the device and to be able to adjust the drill axis so that it intersects the swivel axis.

Zur Erleichterung der erläuterten Feineinstellung sind in Verschieberichtung der Schiene relativ zu dem Einspannprisma Einstellschrauben in die Schiene eingeschraubt, die sich paarweise diagonal gegenüberliegend etwa tangential an je einer Klemmschraube abstützen.To facilitate the fine adjustment explained, adjusting screws are screwed into the rail relative to the clamping prism in the direction of displacement of the rail, which are supported in pairs diagonally opposite each other approximately tangentially on a clamping screw.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß auf jedes Einspannprisma ein Klemmring mit einer Klemmschraube zur Fixierung des Bohrers aufgesetzt ist. Mit Hilfe dieses Klemmringes wird der Bohrer in seiner für den anzubringenden Flächenschliff erforderlichen Winkelstellung fixiert, so daß anschließend das Einspannprisma mit dem Bohrer an der Halteleiste befestigt werden kann.In a further embodiment of the invention it is provided that a clamping ring with a clamping screw for fixing the drill is placed on each clamping prism. With the help of this clamping ring, the drill is fixed in the angular position required for the surface grinding to be attached, so that the clamping prism can then be attached to the holding strip with the drill.

Zur Einstellung der Hauptschneide an der Bohrerspitze sind an der Unterseite jedes Einspannprismas Markierungslinien angebracht.Marking lines are attached to the underside of each clamping prism to adjust the main cutting edge at the drill tip.

Die Erfindung ist nachstehend an Ausführungsbeispielen erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind.The invention is explained below using exemplary embodiments which are illustrated in the drawing.

Es zeigen:

Figur 1 eine schematische Darstellung der Arbeitsweise der Vorrichtung gemäß der Erfindung entsprechend einem Vertikalschnitt in der Ebene I - I der Figur 3,
Figur 2 eine Unteransicht der Spitze eines Spiralbohrers, der in einem Einspannprisma mit Markierungslinien gehalten ist,
Figur 3 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung,
Figur 4 einen Querschnitt der Vorrichtung in der Ebene IV - IV der Figur 3,
Figur 5 eine der Figur 3 entsprechende Seitenansicht der Vorrichtung mit geschwenktem Einspannorgan,
Figur 6 eine Seitenansicht der Vorrichtung in Richtung des Pfeiles VI der Figur 5,
Figur 7 die perspektivische Ansicht einer Vorrichtung gemäß einer abgeänderten Ausführungsform,
Figur 8 die Ansicht eines justierbaren Einspannprismas,
Figur 9 die Draufsicht des Einspannprismas der Figur 8,
Figur 10 den Längsschnitt des justierbaren Einspannprismas und
Figur 11 einen Querschnitt des Einspannprismas in der Ebene XI - XI der Figur 10.

Show it:

FIG. 1 shows a schematic representation of the mode of operation of the device according to the invention in accordance with a vertical section in the plane I - I of FIG. 3,
FIG. 2 shows a bottom view of the tip of a twist drill which is held in a clamping prism with marking lines,
FIG. 3 shows a partially sectioned side view of a device according to the invention,
FIG. 4 shows a cross section of the device in the plane IV-IV of FIG. 3,
FIG. 5 shows a side view of the device corresponding to FIG. 3 with the clamping element pivoted,
FIG. 6 shows a side view of the device in the direction of arrow VI in FIG. 5,
FIG. 7 the perspective view of a device according to a modified embodiment,
FIG. 8 shows the view of an adjustable clamping prism,
FIG. 9 shows the top view of the clamping prism of FIG. 8,
Figure 10 shows the longitudinal section of the adjustable clamping prism and
FIG. 11 shows a cross section of the clamping prism in the plane XI-XI of FIG. 10.

Figur 1 zeigt das Wirkungsprinzip der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung zum Nachschleifen der Spitze eines Bohrers 10. Zum Anbringen eines Zweiflächenschliffes wird dieser zunächst, wie strichpunktiert dargestellt, in senkrechter Stellung so gegen eine Schleifscheibe 12 mit senkrechter Achse 14 bewegt, daß seine Bohrerspitze die Schleifebene 16 der Schleifscheibe 12 berührt. Dabei ist der Bohrer 10 in einem in Figur 2 schematisch dargestellten Einspannprisma 18 fixiert.Figure 1 shows the principle of operation of the device designed according to the invention for regrinding the tip of a drill 10. To attach a two-surface grinding, this is first, as shown in dash-dotted lines, moved in a vertical position against a grinding wheel 12 with a vertical axis 14 such that its drill tip grinds the grinding plane 16 Touches grinding wheel 12. The drill 10 is fixed in a clamping prism 18 shown schematically in FIG. 2.

Bei rotierender Schleifscheibe 12 wird dann das Einspannprisma 18 und mit diesem der Bohrer 10 um eine Schwenkachse 20 gedreht, die mit einem Abstand a von vorzugsweise 2 bis 3 mm unter der Schleifebene 16 liegt. Diese Schwenkung des Bohrers 10 um den mit Beta bezeichneten Schwenkwinkel wird durch zwei Anschläge 22 begrenzt, die mit gleichem Abstand zu beiden Seiten der Achse 14 angeordnet sind.When the grinding wheel 12 is rotating, the clamping prism 18 and with it the drill 10 are then rotated about a pivot axis 20 which is at a distance a of preferably 2 to 3 mm below the grinding plane 16. This pivoting of the drill 10 by the pivot angle denoted by beta is limited by two stops 22 which are arranged at the same distance on both sides of the axis 14.

Die Schwenkung des Bohrers 10 um den Schwenkwinkel Beta erzeugt wowohl den gewünschten Spitzenwinkel Phi des Bohrers 10 (Phi + Beta = 180°) als auch das Abschleifmaß b, ohne daß vor oder nach der Schwenkung eine Axialverstellung des Bohrers 10 erforderlich ist.The swiveling of the drill 10 by the swivel angle Beta produces both the desired tip angle Phi of the drill 10 (Phi + Beta = 180 °) and the abrasion dimension b, without an axial adjustment of the drill 10 being necessary before or after the swiveling.

Bei kleinen Bohrern wird auf die beschriebene Weise ein Zweiflächenschliff an der Bohrerspitze angebracht, der in der Praxis für die meisten Einsatzfälle ausreicht. Figur 2 zeigt die beiden geschliffenen Flächen 24 mit der jeweiligen Hauptschneide 26 und der Querschneide 28. Um einen exakten Zweiflächenschliff herzustellen, muß gemäß Figur 2 der Bohrer 10 so am Einspannprisma 18 fixiert werden, daß die Hauptschneide 26 parallel zu einer Prismenfläche 30 verläuft.In the case of small drills, a two-surface grinding is applied to the drill tip in the manner described, which in practice is sufficient for most applications. FIG. 2 shows the two ground surfaces 24 with the respective main cutting edge 26 and the transverse cutting edge 28. In order to produce an exact two-surface grinding, the drill 10 must be fixed to the clamping prism 18 in accordance with FIG. 2 such that the main cutting edge 26 runs parallel to a prism surface 30.

Bei größeren Bohrern genügt im allgemeinen ein Zweiflächenschliff nicht; es muß daher ein Vierflächenschliff angebracht werden, um an den Hauptschneiden 26 einen gestrichelt eingezeichneten Hinterschliff 32 und damit einen Freiwinkel zu erzeugen. Hierzu muß die Bohrerspitze nach Fertigstellung des Zweiflächenschliffes in der in Figur 1 strichpunktiert dargestellten Ausgangsstellung einen Abstand von der Schleifebene 16 haben, der leicht durch eine Distanzlehre eingestellt werden kann, die zwischen die Bohrerspitze und die Schleifebene 16 gelegt wird. Außerdem muß für die Herstellung des Hinterschliffs 32 der Bohrer im Einspannprisma 16 gedreht werden, bis die Hauptschneide 26 mit einer dem Bohrerdurchmesser entsprechenden Markierungslinie 34 fluchtet. Gemäß Figur 2 sind an der Unterseite des Einspannprismas 18 mehrere Markierungslinien 34 angebracht, die verschiedenen Bohrerdurchmessern zugeordnet sind.In the case of larger drills, two-face grinding is generally not sufficient; it is therefore necessary to apply a four-surface grinding in order to produce a undercut 32 and thus a clearance angle on the main cutting edges 26. For this purpose, the drill tip must have a distance from the grinding plane 16 after completion of the two-face grinding in the starting position shown in dash-dotted lines in FIG. In addition, the drill must be rotated in the clamping prism 16 in order to produce the relief grinding 32 until the main cutting edge 26 is aligned with a marking line 34 corresponding to the drill diameter. According to FIG. 2, a plurality of marking lines 34 are attached to the underside of the clamping prism 18 and are assigned to different drill diameters.

Nachdem der Bohrer 10 in der beschriebenen Weise am Einspannprisma 18 fixiert ist, wird er erneut in zwei Endstellungen geschwenkt, wobei jedoch der Schwenkwinkel kleiner als der Schwenkwinkel Beta für den ersten Zweiflächenschliff ist. Zu diesem Zweck müssen die Anschläge 22 verändert werden, worauf weiter unten noch näher eingegangen wird.After the drill 10 is fixed to the clamping prism 18 in the manner described, it is pivoted again into two end positions, the pivot angle however being smaller than the pivot angle Beta for the first two-surface grinding. For this purpose, the stops 22 must be changed, which will be discussed in more detail below.

Die Figuren 3 - 6 zeigen eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung. Die Schleifscheibe 12 ist mit einem nicht gezeigten Antriebsmotor, der durch einen Druckknopf 26 angeschaltet und ausgeschaltet werden kann, in einem zylindrischen Gehäuse 38 untergebracht, das einen flachen Fuß 40 aufweist. Der nach oben offene, obere Teil des Gehäuses 38 ist kastenförmig ausgebildet und hat ebene Begrenzungswände 42. Zwei einander gegenüberliegende Begrenzungswände 42 tragen je ein Lager 44 für einen Schwenkzapfen 46, durch den die Schwenkachse 20 definiert ist. Die beiden Schwenkzapfen 44 sind durch einen Schwenkring 48 miteinander verbunden, der die Schleifscheibe 12 mit Abstand von ihrem Umfang umgreift. An dem aus dem Gehäuse 38 herausragenden Ende jedes Schwenkzapfens 46 ist eine Halteleiste 50 befestigt, die sich von dem Schwenkzapfen 46 geradlinig nach oben und nach unten erstreckt.Figures 3-6 show a first embodiment of a device according to the invention. The grinding wheel 12 is accommodated with a drive motor, not shown, which can be switched on and off by a push button 26, in a cylindrical housing 38 which has a flat foot 40. The upper part of the housing 38, which is open at the top, is box-shaped and has flat boundary walls 42. Two mutually opposite boundary walls 42 each carry a bearing 44 for a pivot pin 46, by which the pivot axis 20 is defined. The two pivot pins 44 are connected to each other by a pivot ring 48, which the Grips grinding wheel 12 at a distance from its circumference. At the end of each pivot pin 46 protruding from the housing 38, a holding strip 50 is fastened, which extends straight up and down from the pivot pin 46.

Jede Halteleiste 50 trägt an ihrem oberen Ende ein Einspannprisma 18. Das Einspannprisma 18 hat an seiner vom Bohrer 10 wegweisenden Rückseite eine U-förmige Schiene 52, deren Schenkel 54 einen Abstand voneinander haben, der der Breite der Halteleiste 50 entspricht. Damit kann die Schiene 52 und mit dieser das Prisma 18 spielfrei auf die Halteleiste 50 aufgesetzt werden.Each retaining strip 50 carries a clamping prism 18 at its upper end. The clamping prism 18 has a U-shaped rail 52 on its rear side facing away from the drill 10, the legs 54 of which have a distance from one another which corresponds to the width of the retaining strip 50. This allows the rail 52 and with it the prism 18 to be placed on the retaining bar 50 without play.

Die Figuren 3, 5 und 6 zeigen, daß an jedem Einspannprisma 18 ein U-förmiger Klemmbügel 56 befestigt ist, beispielsweise durch einen Stift 58, und daß der Klemmbügel 56 eine Feststellschraube 60 trägt. Zum Festklemmen des Einspannprismas 18 an der Halteleiste 50 wird die Feststellschraube 60 angezogen, so daß ihre Spitze gegen die Halteleiste 50 drückt. Dabei ist es wesentlich, daß die Halteleiste 50 flacher als die Höhe der beiden Schenkel 54 der Schiene 52 ist.Figures 3, 5 and 6 show that a U-shaped clamp 56 is fastened to each clamping prism 18, for example by a pin 58, and that the clamp 56 carries a locking screw 60. To clamp the clamping prism 18 on the holding bar 50, the locking screw 60 is tightened so that its tip presses against the holding bar 50. It is essential that the retaining strip 50 is flatter than the height of the two legs 54 of the rail 52.

Unmittelbar unterhalb des Klemmbügels 56 ist auf das Einspannprisma 18 ein Klemmring 62 mit rechteckigem Querschnitt aufgesetzt, der eine Klemmschraube 64 trägt. Die Spitze der Klemmschraube 64 ist drehbar in einer Andruckplatte 66 befestigt, die sich gegen die freien Enden der Schenkel 54 der U-förmigen Schiene 52 abstützt.Immediately below the clamping bracket 56, a clamping ring 62 with a rectangular cross section is placed on the clamping prism 18 and carries a clamping screw 64. The tip of the clamping screw 64 is rotatably fastened in a pressure plate 66 which is supported against the free ends of the legs 54 of the U-shaped rail 52.

Nachdem die Bohrerspitze in der eingangs erläuterten Weise im Einspannprisma 18 eingestellt ist, wird die Klemmschraube 64 angezogen, so daß der Klemmring 62 den Bohrer 10 im Einspannprisma 18 festklemmt. Sodann kann das Einspannprisma 18 mit dem darin fixierten Bohrer 10 auf die Halteleiste 50 gesetzt und bis zu dem gewünschten Abstand der Bohrerspitze von der Schleifebene 16 geschoben werden. Erst jetzt wird die Feststellschraube 60 angezogen, so daß die Einheit Bohrer 10 - Einspannprisma 18 an der Halteleiste 50 fixiert wird.After the drill tip is set in the clamping prism 18 in the manner explained at the beginning, the clamping screw 64 is tightened so that the clamping ring 62 clamps the drill 10 in the clamping prism 18. The clamping prism 18 with the drill 10 fixed therein can then be placed on the holding strip 50 and pushed up to the desired distance of the drill tip from the grinding plane 16. Only now is that Locking screw 60 is tightened so that the unit drill 10 - clamping prism 18 is fixed to the retaining bar 50.

Für die Herstellung eines Vierflächenschliffes muß der Bohrer 10 um einige Winkelgrade gedreht werden, worauf eingangs ausführlich eingegangen worden ist. Hierzu muß lediglich die Feststellschraube 60 gelockert werden, so daß das Einspannprisma 18 von der Halteleiste 50 abgenommen werden kann. Dann wird durch Lockern der Klemmschraube 64 der Bohrer 10 in seine neue Winkelposition gebracht.For the production of a four-surface grinding, the drill 10 must be rotated by a few degrees, which has been discussed in detail at the beginning. For this purpose, only the locking screw 60 has to be loosened so that the clamping prism 18 can be removed from the holding strip 50. Then the drill 10 is brought into its new angular position by loosening the clamping screw 64.

Zur Begrenzung des Schwenkwinkels sind an der Begrenzungswand 42 des Gehäuses 38 Anschläge 22 angebracht. Figur 6 zeigt, daß ein unteres Anschlagpaar 22 und ein oberes Anschlagpaar 22′ vorgesehen sind, wobei das obere Anschlagpaar 22′ den Schwenkwinkel Beta für einen Zweiflächenschliff definiert, während das untere Anschlagpaar 22 für einen größeren Schwenkwinkel dient, wenn der Freiwinkel für einen Vierflächenschliff hergestellt werden soll.To limit the swivel angle 38 stops 22 are attached to the boundary wall 42 of the housing. Figure 6 shows that a lower pair of stops 22 and an upper pair of stops 22 'are provided, the upper pair of stops 22' defines the pivot angle Beta for a two-surface grinding, while the lower pair of stops 22 serves for a larger pivot angle when the clearance angle is made for a four-surface grinding shall be.

Um das obere Anschlagpaar 22′ in Betrieb nehmen zu können, sind die beiden unteren Anschläge 22 an je einem Klapparm 68 befestigt, der um eine horizontale Klappachse 70 nach unten in eine Außerbetriebsstellung der beiden Anschläge 22 weggeschwenkt werden kann. Dieser Vorgang ist in Figur 5 durch einen Pfeil angedeutet.In order to be able to take the upper pair of stops 22 'into operation, the two lower stops 22 are each fastened to a folding arm 68 which can be pivoted downward about a horizontal folding axis 70 into an inoperative position of the two stops 22. This process is indicated by an arrow in FIG. 5.

Bei der in Figur 7 gezeigten Variante sind jeder Halteleiste 50 nur zwei Anschläge 22 zugeordnet. Diese bestehen dabei aus zylindrischen Anschlagbolzen, die um eine nicht gezeigte Exzenterachse drehbeweglich sind. Damit ist eine Feineinstellung der Anschläge 22 möglich.In the variant shown in FIG. 7, only two stops 22 are assigned to each retaining strip 50. These consist of cylindrical stop bolts which are rotatable about an eccentric axis, not shown. This allows fine adjustment of the stops 22.

Zur Grobeinstellung der beiden Anschläge 22 sind diese an einer Halbschale 72 angebracht, deren Außenseite 74 eben ist, während ihre teilzylindrische Innenseite am zylindrischen Innengehäuse 38 anliegt. Die Anschläge 22 für die gegenüberliegende Halteleiste 50 sind ebenfalls an einer derartigen Halbschale 72 angebracht. Beide Halbschalen 72 können durch Schraubbolzen 76 gegeneinander und damit gegen die zylindrische Wand des Gehäuses 38 geklemmt werden. Nach Lockern der Schraubbolzen 76 lassen sich die beiden Halbschalen 72 gemeinsam in Vertikalrichtung verstellen, wodurch auch der Schwenkwinkel Beta der beiden Halteleisten 50 verändert wird. Zur Vertikalführung der beiden Halbschalen 72 dient dabei eine Führungsleiste 78, die an der Außenseite des Gehäuses 38 angebracht ist und in den Spalt zwischen den beiden Halbschalen 72 eingreift.For the rough adjustment of the two stops 22, these are attached to a half-shell 72, the outside 74 of which is flat, while its partially cylindrical inside abuts the cylindrical inner housing 38. The stops 22 for the opposite retaining strip 50 are also attached to such a half-shell 72. Both half-shells 72 can be clamped against one another by screw bolts 76 and thus against the cylindrical wall of the housing 38. After loosening the bolts 76, the two half-shells 72 can be adjusted together in the vertical direction, as a result of which the swivel angle Beta of the two retaining strips 50 is also changed. A guide bar 78, which is attached to the outside of the housing 38 and engages in the gap between the two half-shells 72, serves for the vertical guidance of the two half-shells 72.

Da bei dieser Ausführungsform der Vorrichtung für jede Halteleiste 50 nur zwei Anschläge 22 vorgesehen sind, muß zur Verkleinerung des Schwenkwinkels Beta für die Herstellung eines Vierflächeschliffes auf das untere Ende der Halteleiste 50 ein U-förmiges Abstandselement 80 aufgesetzt werden, das bei einer Schwenkung der Halteleiste 50 an den beiden Anschlägen 22 anschlägt.Since only two stops 22 are provided for each retaining bar 50 in this embodiment of the device, a U-shaped spacer 80 must be placed on the lower end of the retaining bar 50 to reduce the swivel angle beta for the production of a four-surface grinding, which spacer 80 is pivoted when the retaining bar is pivoted 50 strikes at the two stops 22.

Die Figuren 8 - 11 zeigen eine abgeänderte Ausführungsform eines Einspannprismas 18, das hier mit seiner von den Prismenflächen 30 abgekehrten Rückseite verstellbar an der U-förmigen Schiene 52 befestigt ist. Zur Befestigung dienen zwei Klemmschrauben 82, deren Gewindeschaft in eine Gewindebohrung 84 des Einspannprismas 18 eingeschraubt ist und die entsprechende Bohrung in der Schiene 52 mit Radialspiel durchläuft. Auf diese Weise kann nach Lockern der Klemmschraube 82 das Einspannprisma 18 relativ zu der Schiene 52 verstellt werden, um Fertigungstoleranzen der Vorrichtung auszugleichen und die Achse des Bohrers 10 in eine solche Stellung zu bringen, daß sie die Schwenkachse 20 schneidet.FIGS. 8-11 show a modified embodiment of a clamping prism 18, which is adjustably attached to the U-shaped rail 52 with its rear side facing away from the prism surfaces 30. Two clamping screws 82 are used for fastening, the threaded shaft of which is screwed into a threaded bore 84 of the clamping prism 18 and passes through the corresponding bore in the rail 52 with radial play. In this way, after loosening the clamping screw 82, the clamping prism 18 can be adjusted relative to the rail 52 in order to compensate for manufacturing tolerances of the device and to bring the axis of the drill 10 into such a position that it intersects the pivot axis 20.

Um diese Feineinstellung des Einspannprismas 18 relativ zu der Schiene 52 einwandfrei durchführen zu können, hat diese zwei rechtwinklig zur Achse der Klemmschraube 82 verlaufende Gewindebohrungen, in die je eine Einstellschraube 86 eingeschraubt ist. Die einander gegenüberliegenden Enden der beiden Einstellschrauben 86 stützen sich etwa tangential an der Klemmschraube 82 ab. Durch Einschrauben oder Ausschrauben der beiden Einstellschrauben 86 kann die Schiene 52 rechtwinklig zur Achse der Klemmschrauben 82 auf der Rückseite des Einspannprismas 18 verstellt werden. Nach Einstellen der genauen Position des Einspannprismas 18 werden die beiden Klemmschrauben 82 wieder festgezogen.In order to be able to carry out this fine adjustment of the clamping prism 18 relative to the rail 52 without any problems, the latter has two threaded bores running at right angles to the axis of the clamping screw 82, into each of which an adjusting screw 86 is screwed. The opposite ends of the two adjusting screws 86 are supported approximately tangentially on the clamping screw 82. By screwing in or unscrewing the two adjusting screws 86, the rail 52 can be adjusted at right angles to the axis of the clamping screws 82 on the rear side of the clamping prism 18. After setting the exact position of the clamping prism 18, the two clamping screws 82 are tightened again.

Claims

1. Device for sharpening twist drills or the like. With a rotatably driven grinding wheel and a clamping element for the drill, which can be pivoted about a pivot axis running at right angles to the drill axis and parallel to the grinding plane, characterized in that the pivot axis (20) of the clamping element is relative the tip of the drill (10) lies at a distance (a) below the grinding plane (16) of the grinding wheel (12).

2. Device according to claim 1, characterized in that the distance (a) of the pivot axis (20) from the grinding plane (16) is a few millimeters, preferably 2 to 3 mm.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that stops (22) are provided on both sides to limit the pivoting angle (beta) of the clamping member.

4. The device according to claim 3, characterized in that the stops (22) are attached to an adjustable in the axial direction of the grinding wheel (12) holding member.

5. The device according to claim 4, characterized in that the holding member consists of two mutually clampable half-shells (72) which are displaceable on a parallel to the axis (14) of the grinding wheel (12) extending guide element (78).

6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the stops (22) consist of stop bolts which can be rotated about an eccentric axis.

7. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that two pairs of stops (22,22 ') are provided for two different pivot angles, of which the pair of stops (22) for the smaller pivot angle (Beta) can be brought into an inoperative position.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping member has at least one holding bar (50) which can be pivoted about the pivot axis (20) for fixing the drill (10).

9. Device according to one of claims 3 to 8, characterized in that spacer elements (80) can be placed on the holding strip (50) in the area abutting the stops (22).

10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that on a pivot axis about the pivot axis (20) pivot ring (48) which surrounds the grinding wheel (12) at a distance from its circumference, two diametrically opposed retaining strips (50) are attached.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping member has at least one clamping prism (18) for the drill (10).

12. Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that a clamping prism (18) for the drill (10) is removably attached to each retaining bar (50).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the clamping prism (18) on its away from the drill (10) facing the rear is connected to a cross-sectionally U-shaped rail (52) which can be placed on the retaining strip (50) and on this can be clamped.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that on the clamping prism (18), a clamping bracket (56) is fixed with a locking screw (60) which can be pressed against the retaining bar (50) which between the two legs (54) of the U -shaped rail (52) engages and is flatter than the height of the legs (54).

15. The apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that the clamping prism (18) is fixed by clamping screws (82) on the back of the rail (52).

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the rail (52) is slidably mounted at right angles to the axis of the clamping screws (82) on the back of the clamping prism (18).

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that in the direction of displacement of the rail (52) relative to the clamping prism (18) adjusting screws (86) are screwed into the rail (52) which are in pairs diagonally opposite each other approximately tangentially to a clamping screw ( 82) support.

18. Device according to one of claims 11 to 17, characterized in that a clamping ring (62) with a clamping screw (64) for fixing the drill (10) is placed on each clamping prism (18).

19. Device according to one of claims 13 to 18, characterized in that the clamping screw (64) is supported via a pressure plate (66) on the free ends of the legs (54) of the U-shaped rail (52).

20. Device according to one of claims 11 to 19, characterized in that on the underside of each clamping prism (18) marking lines (34) for setting the main cutting edge (26) are attached to the drill tip.