EP0226007A1 - Method and device for processing flat products, especially printed products, which are unwound from a storage coil - Google Patents

Method and device for processing flat products, especially printed products, which are unwound from a storage coil Download PDF

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EP0226007A1 EP86114956A EP86114956A EP0226007A1 EP 0226007 A1 EP0226007 A1 EP 0226007A1 EP 86114956 A EP86114956 A EP 86114956A EP 86114956 A EP86114956 A EP 86114956A EP 0226007 A1 EP0226007 A1 EP 0226007A1
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conveying
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    • Y10S271/902—Reverse direction of sheet movement

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for processing flat products, in particular printed products, unwound from a storage roll in a scale formation, according to the preamble of claim 1 and claim 4.
  • the present invention is based on the object of creating a method and a device of the type mentioned at the outset which, with as little effort as possible, allow the products to be temporarily stored on a reel in the position of a processing station which is required for perfect further processing to forward.
  • each product may stick together in certain cases.
  • any products that are contiguous are separated again.
  • each product thus forms an association with the other products again, but the individual products are no longer connected to the neighboring products, which is a prerequisite for correct, individual handling of the individual products.
  • This storage unit 2 has a mobile frame 3 in the form of a bearing block 1, in which the shaft 4 of a cylindrical winding core 5 is rotatably mounted. In a manner known per se, printed products lying on top of one another are wound onto this winding core 5 to form a storage winding 6.
  • a supply roll 7 for a winding tape W is further rotatably mounted, which is connected to the winding core 5 and is arranged between the individual winding layers formed by the printed products.
  • a first conveyor 8 is arranged for taking away the developed scale formation S1 in the direction of arrow B.
  • This first conveyor device 8 has a first belt conveyor 9 designed as a rocker, which is arranged pivotably about the axis denoted by 9a and is pressed onto the winding 6 by means not shown.
  • a second belt conveyor 10 Connected to this belt conveyor 9 is a second belt conveyor 10, which has a higher conveying speed than the belt conveyor 9.
  • a stop 11 is arranged in the conveyor path of the latter.
  • a second conveying device 12 is arranged below this stop 11 and thus also the first conveying device 8, the conveying direction C of the conveying direction B of the first conveying device 8 is opposite.
  • This second conveyor device 12 has a first conveyor 13 which is inclined with respect to a horizontal and extends rearward beyond the end 8a of the first conveyor device 8.
  • Another belt conveyor 14 is connected to this belt conveyor 13.
  • FIG. 2 shows a winding station 15 with a storage unit 2, in which a scale formation S is wound onto the winding core 5 of the storage unit 2 together with a winding tape W in a manner known per se.
  • the scale formation S to be wound up is fed by a belt conveyor 16 which is only partially shown, to which a further belt conveyor 17 designed as a rocker connects.
  • the latter is pivotally mounted about its axis designated 17a and is brought into contact with the storage reel 6 by means not shown.
  • the direction of conveyance of the two belt conveyors 16 and 17 is denoted by E.
  • each printed product 18 lies on the preceding printed product. This means that the leading edge 19 of each printed product 18, which is usually the folded edge, lies on the top of the scale formation S and the winding core 5 or outermost winding position of the storage winding 6 is turned. The trailing edge 20 of each printed product 18 is covered by the subsequent printed product 18. As FIG. 2 also shows, the printed products 18 only overlap in their edge area.
  • the printed products 18 resting thereon are conveyed away in the opposite direction C.
  • This leading away in the opposite direction C now has the consequence that the belt conveyor 10 leaving and falling down print products 18 on the belt conveyor 13 lying below are placed on top of each other again, whereby a new scale formation S2 is formed, in which again, as in the original resulting scale formation S (Fig. 2), each printed product 18 rests on the previous printed product.
  • the leading edge 19 of the printed products 18 is again on the top of the scale formation S2 and is formed by the same edge as in the original scale formation S.
  • the printed products 18 thus assume the same mutual position in the newly formed scale formation S2 before winding in the original scale formation S, which also means that in both scale formations S and S2 the same side 18a of the printed products 18 lies above.
  • the newly formed scale formation S2 can now be a ver Work station are supplied, in which the printed products 18 can thus be processed in the same way as printed products that are fed directly to the processing station without prior storage in a roll.
  • a scale formation S 2 is obtained with relatively simple means and without rewinding the scale formation S 1 unwound from the storage roll 6, which corresponds to the original scale formation S and can be fed directly to processing stations.

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Abstract

The printed products unwound from a storage coil or wound package in imbricated product formation are conveyed over two belt conveyors against a stop. According to one embodiment the printed products are separated from the imbricated product formation before reaching the end of the first conveyor device formed by the two belt conveyors by an acceleration imposed by the second of the two belt conveyors, i.e. they are singled. According to another embodiment the imbrication of the printed products is inverted before the products reach the end of the first conveyor device. The individual printed products fall downward after impinging the stop and are deposited upon the preceding printed product in an imbricated formation. The imbricated product formation is conveyed away by a belt conveyor of a second conveyor device in a conveying direction opposite to the conveying direction of the first conveyor device. A new imbricated product formation is therefore formed upon the last-mentioned belt conveyor within which the printed products assume the same mutual orientation as they had before being wound up upon the storage coil.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Verarbeiten von in einer Schuppen­formation von einem Speicherwickel abgewickelten flächi­gen Erzeugnissen, insbesondere Druckprodukten, gemäss Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 4.The present invention relates to a method and a device for processing flat products, in particular printed products, unwound from a storage roll in a scale formation, according to the preamble of claim 1 and claim 4.

Aus der DE-A-31 23 888 und der entsprechenden GB-A-2 081 230 ist es bekannt, die z.B. von einer Rotationsdruckmaschine ausgestossenen und in einer Schuppenformation anfallenden Druckprodukte vor der Weiterverarbeitung zur Zwischen­speicherung aufzuwickeln. In der von diesem Speicherwickel wieder abgewickelten Schuppenformation nehmen die Druck­produkte jedoch eine andere gegenseitige Lage ein als in der ursprünglich anfallenden Schuppenformation, d.h. dass nach dem Abwickeln die in der ursprünglichen Schuppen­formation vorlaufende Kante der Druckprodukte zur nach­laufenden Kante wird. Die Weiterverarbeitung der vom Spei­cherwickel abgewickelten Schuppenformation ist aus diesem Grunde nicht ganz problemlos, ist es doch in vielen Fällen für die Weiterverarbeitung erforderlich, dass die Druck­produkte innerhalb der Schuppenformation ihre ursprüngliche gegenseitige Lage einnehmen.From DE-A-31 23 888 and the corresponding GB-A-2 081 230 it is known that e.g. from a rotary printing machine and ejected in a scale formation printed products before further processing for intermediate storage. However, in the imbricated formation that has been unwound from this storage roll, the printed products assume a different mutual position than in the originally occurring imbricated formation, i.e. that after unwinding, the leading edge of the printed products in the original scale formation becomes the trailing edge. For this reason, the further processing of the scale formation unwound from the storage roll is not entirely problem-free, since in many cases it is necessary for the further processing that the printed products assume their original mutual position within the scale formation.

Aus der DE-A-31 51 860 bzw. der entsprechenden GB-A-­2 092 557 ist nun eine Einrichtung bekannt, bei der die in Schuppenformation von einem ersten Wickel abgewickelten Druckprodukte zu einem zweiten Wickel aufgewickelt werden. In der von diesem zweiten Wickel abgewickelten Schuppen­formation nehmen nun die Druckprodukte eine gegenseitige Lage ein, die der Lage der Druckprodukte in der ursprüng­lichen Schuppenformation entspricht. Mit dieser bekannten Einrichtung lässt sich daher die Forderung erfüllen, dass nach dem Zwischenspeichern der Druckprodukte in einem Wickel die Druckprodukte innerhalb der Schuppen­formation die ursprüngliche gegenseitige Lage einnehmen. Doch ist hiefür ein erheblicher konstruktiver Aufwand erforderlich. Zudem wird die Verarbeitungszeit erhöht, was in gewissen Fällen unerwünscht ist.From DE-A-31 51 860 or the corresponding GB-A-2 092 557 a device is now known in which the printed products unwound from a first roll in a scale formation are wound up to form a second roll. In the scale formation developed by this second winding, the printed products now take one another Position that corresponds to the position of the printed products in the original scale formation. With this known device, the requirement can therefore be met that after the temporary storage of the printed products in a roll, the printed products assume the original mutual position within the scale formation. However, this requires considerable design effort. In addition, the processing time is increased, which is undesirable in certain cases.

Aus der US-A-4,214,743 ist es weiter bekannt, Druck­produkte in einer Schuppenformation, in der jedes Druck­produkt dachziegelartig auf dem vorlaufenden Druckprodukt aufliegt, entlang einer ersten Förderstrecke zu fördern. Am Ende dieser ersten Förderstrecke werden die Druckpro­dukte nach unten auf eine zweite Förderstrecke fallen­gelassen, deren Förderrichtung derjenigen der ersten Förderstrecke entgegengesetzt ist. Auf dem diese zweite Förderstrecke festlegenden Förderer wird wieder eine Schuppenformation gebildet, in der jedoch die in der ersten Förderstrecke vorlaufende und oben liegende Kante der Druckprodukte nun die nachlaufende und unten liegen­de Kante bildet.From US-A-4,214,743 it is further known to convey printed products in a scale formation, in which each printed product rests on the leading printed product in the manner of a roof tile, along a first conveying path. At the end of this first conveying path, the printed products are dropped down onto a second conveying path, the conveying direction of which is opposite to that of the first conveying path. A scale formation is again formed on the conveyor defining this second conveying path, in which, however, the edge of the printed products leading and lying in the first conveying path now forms the trailing and lying edge.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrun­de, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung der eingangs ge­nannten Art zu schaffen, das bzw. die mit möglichst ge­ringem Aufwand erlaubt, die Erzeugnisse nach einer Zwi­schenspeicherung auf einem Wickel in der für eine ein­wandfreie Weiterverarbeitung erforderlichen Lage einer Verarbeitungsstation zuzuleiten.The present invention is based on the object of creating a method and a device of the type mentioned at the outset which, with as little effort as possible, allow the products to be temporarily stored on a reel in the position of a processing station which is required for perfect further processing to forward.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 bzw. des An­spruches 4 gelöst.This object is achieved according to the invention by the features of the characterizing part of claim 1 and of claim 4.

Durch das Trennen der Erzeugnisse vor dem Ende der ersten Förderstrecke und das anschliessende dachziegelartige Aufeinanderlegen der am Ende dieser ersten Förderstrecke freigegebenen Erzeugnisse auf einer unterhalb dieser ersten Förderstrecke angeordneten zweiten Fördereinrich­tung mit entgegengesetzter Förderrichtung wird auf letz­terer wieder eine Schuppenformation gebildet, in der die Erzeugnisse dieselbe gegenseitige Lage einnehmen wie vor dem Aufwickeln. Diese Aenderung der Lage der Erzeugnisse innerhalb ihrer Formation kann somit mit verhältnismässig einfachen Mitteln durchgeführt werden. Am Ende der ersten Förderstrecke liegen die Erzeugnisse zumindest mit ihrer vorlaufenden Kante und auch mit ihrer Ober- und Unterseite frei, was auf einfache Weise eine Kontrolle, z.B. ein Zählen, der Erzeugnisse ermöglicht.By separating the products before the end of the first conveyor line and the subsequent roof-tile stacking of the products released at the end of this first conveyor line on a second conveyor device arranged below this first conveyor line with an opposite conveyor direction, a scale formation is again formed on the latter, in which the products are mutually the same Take up position as before winding up. This change in the position of the products within their formation can thus be carried out with relatively simple means. At the end of the first conveyor line, the products are exposed at least with their leading edge and also with their top and bottom sides, which is a simple way of checking, e.g. a count that enables products.

Infolge des im Speicherwickel herrschenden Pressdruckes kann es in gewissen Fällen zum Aneinanderhaften der Er­zeugnisse kommen. Durch das Lösen der Erzeugnisse von­einander am Ende der ersten Förderstrecke werden allen­falls aneinanderhängende Erzeugnisse wieder voneinander getrennt. In der durch die zweite Fördereinrichtung weg­geführten Schuppenformation bildet somit jedes Erzeug­nis mit den übrigen Erzeugnissen wieder einen Verband, doch sind die einzelnen Erzeugnisse mit den benachbarten Erzeugnissen nicht mehr miteinander verbunden, was eine Voraussetzung für ein einwandfreies, individuelles Hand­haben der einzelnen Erzeugnisse ist.As a result of the pressing pressure prevailing in the storage roll, the products may stick together in certain cases. By detaching the products from each other at the end of the first conveyor line, any products that are contiguous are separated again. In the scale formation led away by the second conveying device, each product thus forms an association with the other products again, but the individual products are no longer connected to the neighboring products, which is a prerequisite for correct, individual handling of the individual products.

Dieses Voneinanderlösen allenfalls aneinander haftender Erzeugnisse wird zweckmässigerweise durch Beschleunigen der einzelnen Erzeugnisse erreicht.This detachment of any products which are sticking to one another is expediently achieved by accelerating the individual products.

Bevorzugte Weiterausbildungen der vorliegenden Erfindung bilden Gegenstand der abhängigen Ansprüche.Preferred further developments of the present invention form the subject of the dependent claims.

Im folgenden wird anhand der Zeichnung die Erfindung näher erläutert. Es zeigt rein schematisch:

  • Fig. 1 in Seitenansicht eine erfindungsgemässe Vor­richtung zum Abwickeln und Wegführen von in einer Schuppenformation in einem Speicherwickel zwischen-gespeicherten Druckprodukten, und
  • Fig. 2 eine Vorrichtung zur Bildung eines Speicher­wickels in Seitenansicht.
The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows purely schematically:
  • Fig. 1 in side view of an inventive device for unwinding and leading away in a scale formation in a storage wrap temporarily stored print products, and
  • Fig. 2 shows a device for forming a storage roll in side view.

In der Fig. 1 ist rein schematisch eine Abwickelstation 1 gezeigt, in welcher eine Speichereinheit 2 angeordnet ist. Letztere entspricht in ihrem Aufbau und auch der Wirkungsweise der in der DE-OS 32 36 866. bzw. der ent­sprechenden GB-OS 2 107 681 beschriebenen Aufwickel- und Speichereinheit. Diese Speichereinheit 2 weist ein mobi­les Gestell 3 in der Form eines Lagerbockes 1, in welchem die Welle 4 eines zylindrischen Wickelkernes 5 drehbar ge­lagert ist, auf. Auf diesen Wickelkern 5 sind auf an sich bekannte Weise schuppenförmig übereinanderliegende Druck­produkte zu einem Speicherwickel 6 aufgewickelt. Im Ge­stell 3 ist weiter drehbar eine Vorratsrolle 7 für ein Wickelband W gelagert, das mit dem Wickelkern 5 verbun­den ist und zwischen den einzelnen durch die Druckproduk­te gebildeten Wicklungslagen angeordnet ist.1 is an unwinding station purely schematically 1, in which a storage unit 2 is arranged. The latter corresponds in its structure and also the mode of operation to the winding and storage unit described in DE-OS 32 36 866. or the corresponding GB-OS 2 107 681. This storage unit 2 has a mobile frame 3 in the form of a bearing block 1, in which the shaft 4 of a cylindrical winding core 5 is rotatably mounted. In a manner known per se, printed products lying on top of one another are wound onto this winding core 5 to form a storage winding 6. In the frame 3, a supply roll 7 for a winding tape W is further rotatably mounted, which is connected to the winding core 5 and is arranged between the individual winding layers formed by the printed products.

Unterhalb des Wickelkernes 5 ist eine erste Förderein­richtung 8 zum Wegführen der abgewickelten Schuppenfor­mation S₁ in Richtung des Pfeiles B angeordnet. Diese erste Fördereinrichtung 8 weist einen ersten, als Wippe ausgebildeten Bandförderer 9 auf, der um die mit 9a be­zeichnete Achse schwenkbar angeordnet ist und durch nicht dargestellte Mittel an den Wickel 6 angedrückt wird. An diesen Bandförderer 9 schliesst ein zweiter Bandförderer 10 an, der eine höhere Fördergeschwindigkeit aufweist als der Bandförderer 9. In einem Abstand vom Ende 8a der er­sten Fördereinrichtung 8 ist im Förderweg der letzteren ein Anschlag 11 angeordnet. Unterhalb dieses Anschlages 11 und somit auch der ersten Fördereinrichtung 8 ist eine zweite Fördereinrichtung 12 angeordnet, deren Förderrich­tung C der Förderrichtung B der ersten Fördereinrichtung 8 entgegengesetzt ist. Diese zweite Fördereinrichtung 12 weist einen ersten Förderer 13 auf, der gegenüber einer Horizontalen geneigt ist und sich nach hinten über das Ende 8a der ersten Fördereinrichtung 8 hinaus erstreckt. An diesen Bandförderer 13 schliesst ein weiterer Band­förderer 14 an.Below the winding core 5, a first conveyor 8 is arranged for taking away the developed scale formation S₁ in the direction of arrow B. This first conveyor device 8 has a first belt conveyor 9 designed as a rocker, which is arranged pivotably about the axis denoted by 9a and is pressed onto the winding 6 by means not shown. Connected to this belt conveyor 9 is a second belt conveyor 10, which has a higher conveying speed than the belt conveyor 9. At a distance from the end 8a of the first conveyor device 8, a stop 11 is arranged in the conveyor path of the latter. A second conveying device 12 is arranged below this stop 11 and thus also the first conveying device 8, the conveying direction C of the conveying direction B of the first conveying device 8 is opposite. This second conveyor device 12 has a first conveyor 13 which is inclined with respect to a horizontal and extends rearward beyond the end 8a of the first conveyor device 8. Another belt conveyor 14 is connected to this belt conveyor 13.

In Fig. 2 ist der Vollständigkeit halber eine Aufwickel­station 15 mit einer Speichereinheit 2 dargestellt, in der auf den Wickelkern 5 der Speichereinheit 2 eine Schuppenformation S zusammen mit einem Wickelband W auf an sich bekannte Weise aufgewickelt wird. Die aufzuwik­kelnde Schuppenformation S wird durch einen nur teil­weise dargestellten Bandförderer 16 zugeführt, an den ein als Wippe ausgebildeter weiterer Bandförderer 17 an­schliesst. Letzterer ist um seine mit 17a bezeichnete Achse schwenkbar gelagert und wird durch nicht näher dargestellte Mittel am Speicherwickel 6 zur Anlage ge­bracht. Die Förderrichtung der beiden Bandförderer 16 und 17 ist mit E bezeichnet.For the sake of completeness, FIG. 2 shows a winding station 15 with a storage unit 2, in which a scale formation S is wound onto the winding core 5 of the storage unit 2 together with a winding tape W in a manner known per se. The scale formation S to be wound up is fed by a belt conveyor 16 which is only partially shown, to which a further belt conveyor 17 designed as a rocker connects. The latter is pivotally mounted about its axis designated 17a and is brought into contact with the storage reel 6 by means not shown. The direction of conveyance of the two belt conveyors 16 and 17 is denoted by E.

Das Auf- und Abwickeln der Schuppenformation S bzw. S₁ auf bzw. vom Wickelkern 5 erfolgt auf die in der bereits erwähnten DE-OS 32 36 866 bzw. der GB-OS 2 107 681 beschriebene Weise. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, liegt in der aufzuwickeln­den Schuppenformation S jedes Druckprodukt 18 auf dem vorauslaufenden Druckprodukt auf. Dies bedeutet, dass die vorlaufende Kante 19 jedes Druckproduktes 18, welche im Regelfall die Falzkante ist, auf der Oberseite der Schup­penformation S liegt und dem Wickelkern 5 bzw. der äussersten Wicklungslage des Speicherwickels 6 zugekehrt ist. Die nachlaufende Kante 20 jedes Druckproduktes 18 wird durch das nachfolgende Druckprodukt 18 überdeckt. Wie die Fig. 2 weiter zeigt, überlappen sich die Druckproduk­te 18 nur in ihrem Randbereich.The winding and unwinding of the scale formation S or S₁ on or from the winding core 5 is carried out in the manner described in the aforementioned DE-OS 32 36 866 and GB-OS 2 107 681. As can be seen from FIG. 2, in the scale formation S to be wound up, each printed product 18 lies on the preceding printed product. This means that the leading edge 19 of each printed product 18, which is usually the folded edge, lies on the top of the scale formation S and the winding core 5 or outermost winding position of the storage winding 6 is turned. The trailing edge 20 of each printed product 18 is covered by the subsequent printed product 18. As FIG. 2 also shows, the printed products 18 only overlap in their edge area.

Zum Abwickeln der Schuppenformation S₁ wird, wie in den erwähnten Offenlegungsschriften erläutert, die Vorrats­spule 7 angetrieben und der sich in Richtung der Pfei­les A drehende Wickelkern 5 leicht gebremst. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, haben nun die Druckprodukte 18 innerhalb der vom Wickel 6 abgelösten und zur Auflage auf den Bandför­derer 9 gelangenden Schuppenformation S₁ eine andere La­ge als vor dem Aufwickeln. In der abgewickelten Schuppen­formation S₁ liegt jedes Druckprodukt 18 auf dem nachfol­genden Druckprodukt auf, so dass die vorlaufende Kante 20, welche in der ursprünglichen Schuppenformation S die nach­laufende Kante bildete, auf der Unterseite der Schuppen­formation liegt. Sobald nun die Druckprodukte 18 in den Bereich des Bandförderers 10 mit höherer Fördergeschwin­digkeit gelangen, werden die Druckprodukte 18 durch die­sen Bandförderer 10 beschleunigt und vereinzelt, wie das in Fig. 1 durch das mit 18' bezeichnete Druckprodukt dar­gestellt ist. Durch dieses Beschleunigen der einzelnen Druckprodukte 18 werden sie vom nachfolgenden Druck­produkt 18'' abgezogen somit von diesem gelöst. Die auf diese Weise aus der Schuppenformation herausgelö­sten und vereinzelten Druckprodukte werden nun gegen den im Förderweg der durch die erste Fördereinrichtung 8 ge­förderten Druckprodukte 18 angeordneten Anschlag 11 be­ wegt, der sich in einem Abstand von Ende 8a der ersten Fördereinrichtung befindet, der mindestens der Abmessung der Druckprodukte 18 in Förderrichtung B entspricht. Nach dem Anschlagen der Druckprodukte 18 am Anschlag 11 fallen die Druckprodukte 18 nach unten und kommen auf dem voran­gehenden Druckprodukt 18''' zur Auflage, das vorgängig auf den Bandförderer 13 bzw. auf die sich bereits auf diesem befindlichen Druckprodukte 18 aufgelegt worden ist. Durch die Bandförderer 13 und 14 werden die auf diesem aufliegenden Druckprodukte 18 in Gegenrichtung C wegbe­fördert. Dieses Wegführen in Gegenrichtung C hat nun zur Folge, dass die den Bandförderer 10 verlassenden und nach unten fallenden Druckprodukte 18 auf dem unten liegenden Bandförderer 13 wieder dachziegelartig aufeinander aufge­legt werden, wodurch eine neue Schuppenformation S₂ ge­bildet wird, in welcher wieder, wie in der ursprünglich anfallenden Schuppenformation S (Fig. 2), jedes Druck­produkt 18 auf dem vorangehenden Druckprodukt aufliegt. In der neugebildeten Schuppenformation S₂ liegt somit die vorlaufende Kante 19 der Druckprodukte 18 wieder auf der Oberseite der Schuppenformation S₂ und wird durch diesel­be Kante gebildet wie in der ursprünglichen Schuppenfor­mation S. Die Druckprodukte 18 nehmen somit in der neu gebildeten Schuppenformation S₂ dieselbe gegenseitige La­ge ein wie vor dem Aufwickeln in der ursprünglichen Schup­penformation S, was auch bedeutet, dass in beiden Schup­penformationen S und S₂ dieselbe Seite 18a der Druckpro­dukte 18 oben liegt.For unwinding the scale formation S₁, as explained in the aforementioned laid-open publications, the supply spool 7 is driven and the winding core 5 rotating in the direction of the arrow A is slightly braked. As can be seen from Fig. 1, the printed products 18 now have a different position within the peel formation S 1 detached from the winding 6 and coming to rest on the belt conveyor 9 than before the winding. In the developed scale formation S 1, each printed product 18 lies on the subsequent printed product, so that the leading edge 20, which formed the trailing edge in the original scale formation S, lies on the underside of the scale formation. As soon as the printed products 18 reach the area of the belt conveyor 10 at a higher conveying speed, the printed products 18 are accelerated and separated by this belt conveyor 10, as is shown in FIG. 1 by the printed product designated 18 '. This acceleration of the individual printed products 18 removes them from the subsequent printed product 18 ″ and thus releases them. The printed products separated and separated from the scale formation in this way are now against the stop 11 arranged in the conveying path of the printed products 18 conveyed by the first conveying device 8 moves, which is at a distance from the end 8a of the first conveying device, which corresponds at least to the dimension of the printed products 18 in the conveying direction B. After striking the printed products 18 at the stop 11, the printed products 18 fall down and come to rest on the preceding printed product 18 ''', which has previously been placed on the belt conveyor 13 or on the printed products 18 already on it. By means of the belt conveyors 13 and 14, the printed products 18 resting thereon are conveyed away in the opposite direction C. This leading away in the opposite direction C now has the consequence that the belt conveyor 10 leaving and falling down print products 18 on the belt conveyor 13 lying below are placed on top of each other again, whereby a new scale formation S₂ is formed, in which again, as in the original resulting scale formation S (Fig. 2), each printed product 18 rests on the previous printed product. In the newly formed scale formation S₂, the leading edge 19 of the printed products 18 is again on the top of the scale formation S₂ and is formed by the same edge as in the original scale formation S. The printed products 18 thus assume the same mutual position in the newly formed scale formation S₂ before winding in the original scale formation S, which also means that in both scale formations S and S₂ the same side 18a of the printed products 18 lies above.

Die neugebildete Schuppenformation S₂ kann nun einer Ver­ arbeitungsstation zugeführt werden, in welcher die Druck­produkte 18 somit auf dieselbe Weise verarbeitet werden können wie Druckprodukte, die ohne vorherige Zwischen­speicherung in einem Wickel direkt der Verarbeitungs­station zugeführt werden.The newly formed scale formation S₂ can now be a ver Work station are supplied, in which the printed products 18 can thus be processed in the same way as printed products that are fed directly to the processing station without prior storage in a roll.

Bei den gezeigten Ausführungsformen wird mit verhältnis­mässig einfachen Mitteln und ohne nochmaliges Aufwickeln der vom Speicherwickel 6 abgewickelten Schuppenformation S₁ eine Schuppenformation S₂ erhalten, welche der ur­sprünglichen Schuppenformation S entspricht und direkt Verarbeitungsstationen zugeführt werden kann.In the embodiments shown, a scale formation S 2 is obtained with relatively simple means and without rewinding the scale formation S 1 unwound from the storage roll 6, which corresponds to the original scale formation S and can be fed directly to processing stations.

Obwohl vorstehend die Erfindung anhand von Schuppenfor­mationen erläutert worden ist, in denen sich die Druck­produkte 18 nur in ihrem Randbereich, d.h. nur leicht, überlappen, ist es auch möglich, auf die beschriebene Weise auch Schuppenformationen zu verarbeiten, in denen sich die Druckprodukte um ein grösseres Mass überlappen als nur im Randbereich.Although the invention has been explained above on the basis of scale formations, in which the printed products 18 are located only in their edge region, i.e. only slightly overlapping, it is also possible to process scale formations in the manner described, in which the printed products overlap to a greater extent than only in the edge area.

Claims (7)

1. Verfahren zum Verarbeiten von in einer Schuppenfor­mation (S₁) von einem Speicherwickler (6) abgewickel­ten flächigen Erzeugnissen (18), insbesondere Druck­produkten, bei dem die abgewickelten Erzeugnisse (18) in einer Schuppenformation (S₁), in der der voraus­laufende Bereich (20) jedes Erzeugnisses (18) unter­halb des in Förderrichtung (B) einer ersten Förder­strecke (8) nachlaufenden Bereiches (19) jedes vor­auslaufenden Erzeugnisses (18'''') liegt, entlang dieser ersten Förderstrecke weggeführt werden, da­durch gekennzeichnet, dass die Erzeugnisse (18) vor dem Ende (8a) der ersten Förderstrecke (8) ausser Berührung mit dem jeweils nachfolgenden Erzeugnis (18'') gebracht werden und dass anschliessend die einzelnen Erzeugnisse (18) jeweils dachziegelartig auf das vorangehende, in einer zur Förderrichtung (B) der ersten Förderstrecke (8) entgegengesetzten Richtung (C) entlang einer unterhalb der ersten Förderstrecke (8) angeordneten zweiten Förderstrecke (12) bewegte Erzeugnis (18''') derart aufgelegt wer­den, dass der in der ersten Förderstrecke (8) nach­laufende Bereich (19) jedes Erzeugnisses (18) auf der zweiten Förderstrecke (12) zur Auflage auf den in der ersten Förderstrecke (8) vorlaufenden Be­reich (20) jedes Erzeugnisses (18) gebracht wird, welcher in der zweiten Förderstrecke (12) nunmehr jeweils den nachlaufenden Bereich jedes Erzeugnisses (18) bildet.1. A method for processing in a scale formation (S₁) from a storage winder (6) unwound flat products (18), in particular printed products, in which the unwound products (18) in a scale formation (S₁) in which the leading area (20 ) each product (18) lies below the area (19) of each preceding product (18 '' '') trailing in the direction of conveyance (B) of a first conveyor section (8), are carried away along this first conveyor section, characterized in that the products ( 18) before the end (8a) of the first conveyor section (8) are brought out of contact with the respective subsequent product (18 '') and that the individual products (18) are then roof tile-like to the previous one, in a direction of conveyance (B) direction (C) opposite to the first conveying path (8) along a product (18 ') moving along a second conveying path (12) arranged below the first conveying path (8) '') are placed in such a way that the area (19) of each product (18) trailing in the first conveyor section (8) on the second conveyor section (12) for resting on the area (20) leading each section in the first conveyor section (8) Product (18) is brought, which now forms the trailing area of each product (18) in the second conveyor section (12). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Erzeugnisse (18) einzeln beschleunigt und dadurch vom nachfolgenden Erzeugnis (18'') gelöst werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the products (18) are individually accelerated and thereby released from the subsequent product (18 ''). 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, dass die Erzeugnisse (18) am Ende der ersten Förderstrecke (8) nach unten fallengelassen und auf dem vorangehenden Erzeugnis (8''') zur Auf­lage gebracht werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the products (18) are dropped at the end of the first conveyor section (8) and brought to rest on the preceding product (8 '' '). 4. Vorrichtung zum Verarbeiten von in einer Schuppen­formation (S₁) von einem Speicherwickel (6) abge­wickelten flächigen Erzeugnissen (18), insbesondere Druckprodukten, mit einer ersten Fördereinrichtung (8) zum Wegführen der abgewickelten Erzeugnisse (18) in einer Schuppenformation (S₁), in der der voraus­laufende Bereich (20) jedes Erzeugnisses (18) unter­halb des in Förderrichtung (B) einer ersten Förder­strecke (8) nachlaufenden Bereiches (19) jedes vor­auslaufenden Erzeugnisses (18'''') liegt, gekenn­zeichnet durch eine im Bereich der ersten Förderein­richtung (8) vorgesehene Anordnung (10) zum Lösen der Erzeugnisse (18) vom jeweils nachfolgenden Erzeug­nis (18'') und durch eine zweite, unterhalb der er­sten Fördereinrichtung (8) angeordnete und von diesem die Erzeugnisse (18''') einzeln übernehmende Förder­einrichtung (12), deren Fördereinrichtung (C) derjenigen (B) der ersten Fördereinrichtung (8) entgegengesetzt ist und die zum Wegführen der Erzeugnisse (18) in einer Schuppenformation (S₂) bestimmt ist, in der der in der ersten Fördereinrichtung (8) nachlaufende Bereich (19) jedes Erzeugnisses (18) zur Auflage auf den in der ersten Fördereinrichtung (8) vorlaufenden Bereich (20) jedes Erzeugnisses (18) gebracht wird, welcher in der zweiten Fördeinrichtung (12) nun­mehr jeweils den nachlaufenden Bereich jedes Erzeug­nisses (18) bildet.4. Device for processing in a scale formation (S₁) from a storage roll (6) unwound flat products (18), in particular printed products, with a first conveyor (8) for carrying away the unwound products (18) in a scale formation (S₁), in which the leading area (20) of each product (18) lies below the area (19) of each leading product (18 '''') trailing in the conveying direction (B) of a first conveying path (8), characterized by one in the area of the first Conveyor device (8) provided arrangement (10) for releasing the products (18) from the respective subsequent product (18 '') and by a second one, arranged below the first conveyor device (8) and by the products (18 ''') accepting conveyor device (12), the conveyor device (C) of which is opposite to that (B) of the first conveyor device (8) and which is used to remove the products (18) in a scale formation (p ₂) is determined, in which in the first conveyor (8) trailing area (19) of each product (18) is placed on the leading in the first conveyor (8) area (20) of each product (18) which in the second conveying device (12) now forms the trailing area of each product (18). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine Beschleunigungseinrichtung zum Beschleunigen der einzelnen Erzeugnisse (18'), vorzugsweise ein Förderer (10) mit gegenüber einem vorgeschalteten Förderer (9) höherer Fördergeschwindigkeit.5. The device according to claim 4, characterized by an acceleration device for accelerating the individual products (18 '), preferably a conveyor (10) with a higher conveyor speed than an upstream conveyor (9). 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn­zeichnet, dass sich die zweite Fördereinrichtung (12) bezüglich ihrer Förderrichtung (C) nach hinten über das Ende (8a) der ersten Fördereinrichtung (8) hinaus erstreckt.6. The device according to claim 4 or 5, characterized in that the second conveying device (12) extends rearward with respect to its conveying direction (C) beyond the end (8a) of the first conveying device (8). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, da­durch gekennzeichnet, dass in dem durch die erste Fördereinrichtung (8) festgelegten Förderweg in einem Abstand vom Ende (8a) der ersten Förderein­richtung (8) und oberhalb der zweiten Fördereinrich­tung (12) eine Anschlaganordnung (11) für die Er­zeugnisse (18) angeordnet ist, wobei die durch die erste Fördereinrichtung (8) gegen die Anschlaganord­nung (11) geförderten Erzeugnisse (18) nach Anschla­gen an letzterer nach unten fallen und auf der zweiten Fördereinrichtung (12) bzw. auf dem voran­gehenden Erzeugnis (18''') zur Auflage kommen.7. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that in the conveying path defined by the first conveying device (8) at a distance from the end (8a) of the first conveying device (8) and above the second conveying device (12), a stop arrangement (11) is arranged for the products (18), the products (18) conveyed by the first conveyor (8) against the stop arrangement (11) falling down after striking the latter and on the second conveyor (12) or on the previous product (18 '' ').
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