EP0225277B1 - Interrupteur électrique pour montres - Google Patents
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- EP0225277B1 EP0225277B1 EP86810423A EP86810423A EP0225277B1 EP 0225277 B1 EP0225277 B1 EP 0225277B1 EP 86810423 A EP86810423 A EP 86810423A EP 86810423 A EP86810423 A EP 86810423A EP 0225277 B1 EP0225277 B1 EP 0225277B1
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- G04C—ELECTROMECHANICAL CLOCKS OR WATCHES
- G04C3/00—Electromechanical clocks or watches independent of other time-pieces and in which the movement is maintained by electric means
- G04C3/001—Electromechanical switches for setting or display
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04C—ELECTROMECHANICAL CLOCKS OR WATCHES
- G04C21/00—Producing acoustic time signals by electrical means
- G04C21/16—Producing acoustic time signals by electrical means producing the signals at adjustable fixed times
- G04C21/20—Producing acoustic time signals by electrical means producing the signals at adjustable fixed times by closing a contact to ring an electromechanical alarm
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
- H01H19/54—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand the operating part having at least five or an unspecified number of operative positions
- H01H19/56—Angularly-movable actuating part carrying contacts, e.g. drum switch
- H01H19/58—Angularly-movable actuating part carrying contacts, e.g. drum switch having only axial contact pressure, e.g. disc switch, wafer switch
- H01H19/585—Angularly-movable actuating part carrying contacts, e.g. drum switch having only axial contact pressure, e.g. disc switch, wafer switch provided with printed circuit contacts
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2300/00—Orthogonal indexing scheme relating to electric switches, relays, selectors or emergency protective devices covered by H01H
- H01H2300/016—Application timepiece
Definitions
- the object of the present invention is to produce a particularly thin electrical switch which does not create disturbing torques on its axis and which is particularly intended for controlling time functions. This object is achieved according to the characterizing part of claim 1.
- Each switch has a contact blade 1 having two branches 1 a and 1b, the two branches being provided at their ends with a contact 2.
- the blade 1 has a hole in the center, and its central part is embedded between a mobile 3 having a toothing 4 and a barrel 5.
- the parts 1 - 5 are mounted at a predetermined distance from a metal disc 6 illustrated diagrammatically in FIG . 3 covered with a disc of insulating material 7 inside, with the exception of an island 8 which extends radially inwards. It is clearly visible especially in fig.
- the contact 2a is likely to come into contact with the conductive island 8 of the disc 6, while the contact 2b is always located on the insulating part 7.
- the switch is therefore closed when the contact 2a slides. on the island 8 during the rotation of the contact blade 1 with the mobile 3 which is for example the hour wheel.
- Fig. 2 shows the shape of the contact blade 1 without external load, that is to say before mounting.
- Fig. 3 shows the position and shape of the contact blade after assembly of the device.
- FIGS. 5 and 6 differs from the embodiment according to FIGS. 1 to 3 by the fact that the section of the contact blade 1 is weakened at the location of the embedding of its arms by holes 9a resp. 9b. It is accepted that the almost circular central part of the contact blade 1 is practically rigid and that the elastic deformation of the contact blade in its assembled state is practically limited to the arms. It is clear from fig. 5 that the hole 9a in the longer arm 1a is smaller than the hole 9b in the arm 1b. That is to say that the weakening of the section respectively of the moment of inertia of the blade 1a is less than the weakening of the blade 2b.
- the solution illustrated can be provided by the introduction of a shorter blade, the friction path of which passes outside the contact 8. If the two blades have, apart from their length, all other identical characteristics, the shorter will exert, for the same deformation, a different bearing force than that of the longer. There is therefore partial compensation and the problem mentioned above is only slightly or not improved.
- a solution valid only in a well-defined case, can be found by arranging blades of identical section in such a way that, for the nominal working conditions, the respective arrows f are different, the couples c being, themselves, identical.
- Fig. 3 shows the contact spring of FIGS. 1 and 2 in its working position. It is noted that, due to the deformation due to the reinforcement, the points of contact with the disc may not be those which have been provided.
- the application of formula 1 above makes it possible to theoretically trace the shapes of the deformed blades and to be convinced that, especially in the case of small thicknesses, the fulcrum can vary greatly, for small differences in total height.
- a weakening in a given zone causes, as one can be convinced by applying formula 2, greater deformation in this zone. This deformation is all the greater as the weakening is carried out at the places where the stress is greater, the maximum being achieved for a weakening during the embedding.
- a contact blade could be provided with more than two arms, but symmetrical in the sense that total compensation for the torques acting on the axis is obtained.
- the branch section weakening or shrinking can be achieved by other measures.
- circular holes it is advantageous to provide oblong holes situated substantially in the middle of the width of the branches. It is also possible to provide for narrowing by reducing the thickness of the blade in the vicinity of the embedding.
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Description
- La réalisation d'interrupteurs électriques commandés par un appareil miniaturisé, montre-bracelet en particulier, pose certains problèmes, de frottement, énergétique et de dimensionnement en particulier. Une réalisation classique et plate par une lame (droite ou en spirale) est simple mais insuffisante en fiabilité parce qu'étant créatrice de couples et de frottements parasites et provoquant une consommation d'énergie prohibitive vis-à-vis des sources d'énergie à disposition (pile).
- On connaît déjà des interrupteurs électriques selon le préambule de la revendication 1 (GB-A 456 625). Cependant les interrupteurs connus de ce type ne donnent pas entièrement satisfaction pour des raisons qui seront expliquées ci-dessous.
- La présente invention a pour but la réalisation d'un interrupteur électrique particulièrement mince ne créant pas de couples perturbateurs sur son axe et destiné particulièrement à la commande de fonctions horaires. Ce but est atteint selon la partie ca- ractérisante de la revendication 1.
- L'invention sera expliquée en détail ci-après à l'aide des dessins dans lesquels
- les fig. 1 à 3 représentent un interrupteur de réalisation connue, et ces figures servent à expliquer les inconvénients d'un tel interrupteur,
- la fig. 4 est un diagramme servant à expliquer les phénomènes de déformation des bras de la lame de contact et
- les fig. 5 et 6 sont des figures correspondantes aux fig. 1 et 3, mais qui représentent, à titre d'exemple, une forme d'exécution selon l'invention.
- Les éléments des interrupteurs représentés dans les fig. 1 à 3, respectivement les fig. 5 et 6 sont désignées par les mêmes chiffres de référence. Chaque interrupteur présente une lame de contact 1 ayant deux branches 1 a et 1b, les deux branches étant munies à leurs extrémités d'un contact 2. La lame 1 présente un trou au centre, et sa partie centrale est encastrée entre un mobile 3 présentant une denture 4 et un canon 5. Dans l'état assemblé de l'appareil, par exemple de la montre-bracelet électronique, les parties 1 - 5 sont montées à une distance prédéterminée par rapport à un disque métallique 6 illustré schématiquement dans la fig. 3 recouvert d'un disque en matière isolante 7 à l'intérieur, à l'exception d'un îlot 8 qui s'étend radialement vers l'intérieur. Il est clairement visible surtout de la fig. 1 que le bras 1 a est plus long que le bras 1 b c'est-à-dire que l'élongation du contact 2a de l'axe A de l'interrupteur est plus grande que la distance du contact 2b. C'est ainsi que le contact 2a est susceptible d'entrer en contact avec l'îlot conducteur 8 du disque 6, tandis que le contact 2b se trouve toujours sur la partie isolante 7. L'interrupteur est donc fermé lorsque le contact 2a glisse sur l'îlot 8 lors de la rotation de la lame de contact 1 avec le mobile 3 qui est par exemple la roue des heures.
- La fig. 2 représente la forme de la lame de contact 1 sans charge extérieure, c'est-à-dire avant le montage. La fig. 3 représente la position et la forme de la lame de contact après assemblage de l'appareil.
- La forme d'exécution selon l'invention, représentée sur les fig. 5 et 6 se distingue de la réalisation selon les fig. 1 à 3 par le fait que la section de la lame de contact 1 est affaiblie à l'endroit de l'encastrement de ses bras par des trous 9a resp. 9b. Il est admis que la partie centrale quasi circulaire de la lame de contact 1 soit pratiquement rigide et que la déformation elastique de la lame de contact dans son état assemblé se limite pratiquement aux bras. Il ressort clairement de la fig. 5 que le trou 9a du bras 1 a plus long est plus petit que le trou 9b dans le bras 1 b. C'est-à-dire que l'affaiblissement de la section respectivement du moment d'inertie de la lame 1 a est inférieure à l'affaiblissement de la lame 2b.
- On expliquera et comparera les phénomènes de déformation des lames de contact représentées à l'aide de la fig. 4.
- Lorsqu'une lame encastrée à une extrémité est sollicitée à l'autre, les formules élémentaires de la résistance des matériaux permettent de calculer en fonction de la sollicitation P:
- - la forme de la lame fléchie par la formule
- - la flexion maximum à l'extrémité x =
- I: moment d'inertie de la section droite de la lame.
- E: module d'élasticité de la lame.
- On constate donc que, toutes autres caractéristiques égales, pour une flèche f identique une lame courte devra être sollicitée plus fortement qu'une lame longue.
- Il est évident que, sous l'action de la force P d'appui de la lame, il se crée sur les deux pièces (mobile et disque) un couple C, sollicitant ces mobiles dans le plan de leur axe, qui peut être la cause de mauvais fonctionnements. Afin d'éliminer cet inconvénient, il paraît judicieux de rendre le dispositif symétrique en compensant le couple C par un autre couple antagoniste, dû à une lame opposée.
- Dans le but de ne pas doubler le nombre de contacts par tour et afin de ne pas devoir isoler la deuxième lame, la solution illustré peut être apportée par l'introduction d'une lame plus courte, dont le chemin de frottement passe en dehors du contact 8. Si les deux lames ont, à part leur longueur, toutes les autres caractéristiques identiques, la plus courte exercera, pour une même déformation, une force d'appui différente que celle de la plus longue. Il y a donc compensation partielle et le problème mentionné ci-dessus n'est que peu ou pas amélioré.
- Une solution, valable uniquement dans un cas bien défini, peut être trouvée en agençant des lames de section identique de telle façon que, pour les conditions nominales de travail les flèches f respectives soient différentes, les couples c étant, eux, identiques.
- Cette solution ne résoud le problème que dans le cas particulier des conditions d'emploi nominales car si, de par les tolérances de fabrication, la distance mobile-disque venait à changer, les forces d'appui P varieraient différemment.
- La solution idéale apportant par ailleurs un autre avantage non négligeable, comme on le verra ci-dessous, consiste à affaiblir les deux lames de façon différente aux endroits où la sollicitation, donc la déformation, est maximum.
- La Fig. 3 représente le ressort de contact des Fig. 1 et 2 dans sa position de travail. On constate que, du fait de la déformation due à l'armage, les points de contact avec le disque peuvent ne pas être ceux qui ont été prévus. L'application de la formule 1 ci-dessus permet de tracer théoriquement les formes des lames déformées et de se convaincre que, dans le cas de faibles épaisseurs surtout, le point d'appui peut varier fortement, pour de petites différences de hauteur totale.
- Un affaiblissement dans une zone donnée provoque, comme on peut s'en convaincre en appliquant la formule 2, une déformation plus grande dans cette zone. Cette déformation est d'autant plus grande que l'affaiblissement est réalisé aux endroits où la sollicitation est plus grande, le maximum étant réalisé pour un affaiblissement à l'encastrement.
- Il est donc possible de réaliser un ressort de contact (fig. 5 et 6) dont les deux lames sont affaiblies différemment dans les zones d'encastrement respectives, par exemple par deux trous de diamètre différent comme représenté sur la fig. 4. Ces affaiblissements sont dimensionnés à l'aide des formules 1 et 2, d'une part de façon telle que la presque totalité de la déformation se produise dans ces zones. Le point d'appui reste ainsi parfaitement défini quelle que soit la déformation, comme représenté sur la fig. 6.
- D'autre part, en dimensionnant ces affaiblissements de façon judicieusement différente, on peut réaliser l'égalité des forces d'appui ou compenser les couples parasites.
- Il va de soi que l'affaiblissement doit être calculé de manière que les tensions maximum admissibles par le matériau constituant les lames ne soient pas dépassées.
- Il existe plusieurs variantes possibles de la forme d'exécution représentée. On pourrait prévoir une lame de contact avec plus que deux bras mais sym- métrique dans ce sens qu'une compensation totale des couples agissant sur l'axe est obtenue. L'affaiblissement ou retrécissement de section des branches peut être réalisé pas d'autres mesures. On peut, par exemple, affaiblir les bras par des encoches extérieures symmétriques. Au lieu de trous circulaires on peut avantageusement prévoir des trous oblongs situés sensiblement au milieu de la largeur des branches. Il est également possible de prévoir des rétrécissements par réduction de l'épaisseur de la lame au voisinage des encastrement.
- L'invention n'est pas obligatoirement limitée à la définition donnée dans les revendications. N'importe quelle combinaison d'éléments de la forme d'exécution représentée et des variantes mentionnées peuvent être considérées comme étant l'invention.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
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CH4311/85 | 1985-10-04 |
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EP0225277A1 EP0225277A1 (fr) | 1987-06-10 |
EP0225277B1 true EP0225277B1 (fr) | 1989-11-23 |
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Family Applications (1)
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EP86810423A Expired EP0225277B1 (fr) | 1985-10-04 | 1986-09-26 | Interrupteur électrique pour montres |
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