EP0225268B1 - Dispositif d'introduction de déchets dans un container de stockage de véhicules collecteurs d'ordures - Google Patents

Dispositif d'introduction de déchets dans un container de stockage de véhicules collecteurs d'ordures Download PDF

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Publication number
EP0225268B1
EP0225268B1 EP19860450024 EP86450024A EP0225268B1 EP 0225268 B1 EP0225268 B1 EP 0225268B1 EP 19860450024 EP19860450024 EP 19860450024 EP 86450024 A EP86450024 A EP 86450024A EP 0225268 B1 EP0225268 B1 EP 0225268B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shoe
flap
accordance
hopper
housing
Prior art date
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Expired
Application number
EP19860450024
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0225268A1 (fr
Inventor
Jean Louis Mas
Jean Pierre Bayourte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Comeca
Original Assignee
Comeca
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Comeca filed Critical Comeca
Publication of EP0225268A1 publication Critical patent/EP0225268A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0225268B1 publication Critical patent/EP0225268B1/fr
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F3/00—Vehicles particularly adapted for collecting refuse
    • B65F3/14—Vehicles particularly adapted for collecting refuse with devices for charging, distributing or compressing refuse in the interior of the tank of a refuse vehicle
    • B65F3/20—Vehicles particularly adapted for collecting refuse with devices for charging, distributing or compressing refuse in the interior of the tank of a refuse vehicle with charging pistons, plates, or the like
    • B65F3/207—Vehicles particularly adapted for collecting refuse with devices for charging, distributing or compressing refuse in the interior of the tank of a refuse vehicle with charging pistons, plates, or the like guided by tracks, channels, slots or the like provided on the vehicle

Definitions

  • the present invention relates to a device for introducing waste into the storage container of garbage collection vehicles of the type of those allowing the transfer of garbage from a rear loading hopper into said storage container on which is articulated the said loading hopper.
  • the device according to the invention allows the loading of refuse into the rear hopper continuously
  • the device according to the invention belongs to the group of those comprising at least one mobile element in the bottom of the loading hopper which has the role of pushing the garbage resting on the bottom of said hopper in the storage container and of forming a double bottom to allow the continuity of the loading of garbage in the hopper.
  • These introduction devices are essentially subject to very strict space requirements and drawbacks for their impermeability to garbage.
  • the movable element or elements must run all along the bottom of the hopper from the retracted position to their developed position in which the refuse is in the container.
  • the distance that the movable element must travel is relatively long, which requires a movable element almost as long as the said distance to be traveled.
  • the movable element must in the retracted position be in a housing disposed at the rear of the hopper which must meet strict dimensions. Indeed, these dimensions are defined by working conditions or more precisely by loading heights, by a volume of compacted waste and by the volume of waste itself.
  • the main principle of these solutions is to form the movable insertion element in two parts articulated to one another so that in the retracted position these parts occupy the least possible space, which would tend to reduce the housing and therefore to meet the dimensions of the specifications and so that in the deployed position, said parts have no difficulty in covering the entire bottom of the hopper.
  • One of the solutions proposed by the prior art and more specifically in patent application FR-A 1 601 590 is to articulate in rotation on a same axis a shoe and a flap which in the deployed position are substantially in the extension one of the other.
  • the upper face of the shoe and the upper face of the flap have different radii of curvature but the same center of radius of curvature.
  • the flap intended to come to be disposed in the extension of the shoe in the deployed position is hinged on the rear edge of the shoe and on the internal face of the wall front of the housing. It turned out that this ingenious solution does not respond on the one hand to the dimensional requirements of the housing and on the other hand to the sealing problems. Indeed, by this solution the height of the housing is greater than that imposed because of the space required by the hinged flap to the shoe. In addition, during the deployment and retraction of the moving parts, it appears in a certain position and for a fairly long period of time the creation of a space between the lower end of the inclined wall of the housing and the upper faces of the moving parts. . In this space can pass all kinds of garbage also causing in the long run the blocking of the whole.
  • the present invention aims to overcome these drawbacks of space and tightness by proposing a device for introducing into the storage container of refuse collection vehicles having moving parts arranged relative to each other so as to take very little space in the retracted position and being movable relative to each other so as to avoid any sealing problems between them.
  • the delivery shoe between an initial retracted position and a final deployed position and means for on the one hand during the movement approach the front end of the flap or flaps of the upper face of the shoe and to drive the said flap or flaps when the shoe has reached a predetermined angular position adjustable to the final deployed position and for the other hand during the retraction drive the shoe and the flap or flaps simultaneously to a predetermined position and to move the front end of the flap or flaps of the upper face of the shoe when said predetermined position is reached and simultaneously at the end of the race of the shoe towards its initial retracted position.
  • the articulation of the flap is produced on the shoe and on an axis parallel and independent of the axis of articulation of the shoe in the hopper.
  • the introduction device for garbage collection vehicles according to the invention is mounted in a rear loading hopper 1 articulated to a container 2 for storing said garbage mounted on a vehicle (not shown) .
  • the introduction device comprises a delivery shoe 3 and at least one movable flap 4. Said shoe when driven has the role of pushing the garbage resting on the bottom 5 of the hopper 1 towards the container 2.
  • the upper face of the shoe 3 and the flap (s) 4 hide the bottom of the hopper in the deployed position. so as to form a double bottom and to allow the admission of refuse continuously without waste being able to pass over the bottom of the hopper.
  • the discharge shoe 3 and the flap or flaps 4 in the retracted position are arranged in a housing 6 formed at the rear of the hopper 1.
  • This housing 6 is formed by a vertical rear wall 6A, a horizontal wall 6B and an oblique wall 6C inclined downwards inside the hopper.
  • the bottom wall of the housing 6 is formed by the rear part of the bottom 5 of the hopper 1. It goes without saying that the delivery shoe 3, the flap (s) 4 and the housing 6 have the same width as the interior width of the loading hopper 1.
  • Said hopper is delimited in width by vertical side walls 7 and comprises in its front part a vertical wall 8 delimiting its length.
  • a tilting hatch 9 defining the rear wall of the container 2 and coming substantially in the extension of the lower end of the front wall 8 of the hopper 1.
  • This hatch 9 has a face 9A in clearance in order to widen the entry opening of the hopper to avoid the formation of vaults in the refuse loaded in said hopper.
  • the bottom 5 of the loading hopper has in known manner a concave shape.
  • the introduction device is intended to push the garbage resting on the bottom 5 of the hopper 1 into the container 2 through the opening defined by the hatch 9 and the said bottom of the hopper.
  • the discharge shoe 3 of the device according to the invention is formed by a front wall 10 preferably comprising a horizontal reinforcing fold in its median part and by a concave upper wall 11 fixed on the top of the front wall 10 and the top of the side cheeks 12.
  • the upper wall 11 preferably projects beyond the front wall 10.
  • a reinforcement 13 is fixed between these walls 10 and 11.
  • the device for introducing waste into the storage container of garbage collection vehicles comprises means for angularly actuating the discharge shoe 3 between an initial retracted position and a final deployed position and means for part during deployment approach the front end of the flap or flaps 4 of the upper face 11 of the shoe 3 and to drive the said flap or flaps when the shoe has reached a predetermined angular position adjustable to the final deployed position and for on the other hand during the retraction drive the shoe and the flap or flaps simultaneously to a predetermined position and to move the front end of the flap or flaps 4 from the upper face 11 of the shoe 3 when said predetermined position is reached and simultaneously with the end of travel of the shoe towards its retracted initial position.
  • the device according to the invention has only one flap 4 which is sufficient to cover with the shoe 3 the entire bottom 5 of the hopper 1 without however occupying too much space in the retracted position.
  • the means for angularly actuating the delivery shoe 3 consist of at least one actuating arm 15 on which is mounted the end of the rod 16 of a jack (shown in thin dashed line), by at at least one shaft 17 mounted freely in rotation in a fixed bearing in a side wall 7 and on which the end of an actuating arm 15 is fixed perpendicularly on the outside of the side wall 7, by at least one lug 18 arranged in the extension of a side cheek 12 of the shoe 3 and coming to be fixed perpendicularly on the shaft 17 on the inside of the side wall 7 and parallel to the arm 15 and by at least one fixing stud 19 of the arm 15 on the tab 18 through a curved opening 20 made in the side wall 7.
  • the device is provided with two jacks and therefore two arms 15, two shafts 17, two legs 18 and two studs 19; each of the side walls 7 having a curved light 20.
  • the shaft 17 represents the axis of rotation of the delivery shoe 3.
  • the center of the radius of curvature of the upper wall 11 of the said shoe and of the bottom 5 of the hopper 1 coincide with the axis of revolution of the shaft 17.
  • the legs 18 constitute the extension of the lateral cheeks 12 and therefore the upper wall 11 is fixed between these legs 18.
  • Said tabs have recesses on their edges to allow the shoe to perform its entire angular travel around the shaft 17.
  • the shoe 3 In the retracted initial position, the shoe 3 is entirely disposed in the housing 6 and under the shutter 4 as shown in FIG. 1.
  • the front end of the upper wall 11 being located under the end of the oblique wall 6C of the said housing.
  • the fixing between the actuating arms 15 and the legs 18 of the shoe is carried out by the studs 19 which are formed by bosses formed on the arms and on the legs and by a connecting pin fixed in these bosses by any known removable means for example by screws.
  • This attachment keeps the legs 18 and the arms 15 parallel.
  • the boss provided on the arms 15 passes through the lumen 20 with a slight clearance as shown in FIG. 3. Said lumen is closed by a cover (not shown) when the device is retracted.
  • the device according to the invention also comprises means for on the one hand during deployment approach the end of the flap 4 of the upper face of the shoe 3 and to drive the said flap when the shoe 3 has reached an adjustable predetermined angular position to the final deployed position and on the other hand during the retraction drive the shoe and the flap simultaneously to a predetermined position and to move the front end of the flap 4 from the upper face 11 of the shoe 3 when the said predetermined position is reached and simultaneously at the end of the stroke of the shoe 3 towards its initial retracted position.
  • the shutter 4 in the device according to the invention is constituted by a curved plate 22 and by two lateral flanges 23 at the end of which the hinge of the shutter is produced on the legs 18 of the shoe 3.
  • the rear edge of the flap 4 is provided with a reinforcing fold running all along the said flap.
  • the radius of curvature of the curved plate 22 is equal to or slightly less than that of the upper wall 11 of the shoe 3.
  • the axis of articulation 21 of the flap 4 on the shoe 3 is different from the center of the radius of curvature of the curved plate 22 and the said center of the radius of curvature of the flap 4 is different from the axis of articulation 17 of the shoe 3 and therefore of the center of radius of curvature thereof.
  • the articulation of the flap 4 on the legs 18 of the shoe 3 is carried out in a known manner for example by a pin pin.
  • This articulation is arranged behind the shaft 17 on the legs 18.
  • the flanges 23 of the flap 4 are arranged on the inside of the legs 18.
  • the device according to the invention preferably comprises two elastic assemblies for keeping the flap 4 apart from the shoe 3.
  • the elastic assemblies of the device according to the invention each comprise a compression spring 26 guided on a rod 27 mounted in articulation on the actuating arm 15 and in sliding and articulation on the flange 23 of the shutter 4 and a stop 28 carried by the end of the rod 27 on the side of said flange.
  • the orientation of the spring 26 is modified so as to be close to a position parallel to the rod of the jack when the device is in the retracted initial position.
  • the rod 27 for guiding the spring 26 carrying the stop 28 is mounted between the actuating arm 15 and a connecting rod 29 secured to the flange 23 of direction substantially perpendicular to the curved plate 22 of the shutter 4.
  • the elastic assembly is mounted on the outside of the side wall 7 of the hopper and the link of the link 29 with the flange 23 of the flap 4 is made through the curved opening 20.
  • the rod 27 is fixed on the actuating arm 15 on a part 30 provided with at least one flat face in which is fixed for example by welding the end of said rod.
  • This part 30 is articulated in rotation on an axis perpendicular to the rod 27 between ears 31 secured to the actuating arm 15.
  • the part 30 is provided with an orifice 32 with an axis parallel to the face where the rod 27 is fixed.
  • This orifice receives friction rings 33 and a screw 34 blocked on the ears 31 acting as an axis of articulation.
  • the link 29 is constituted by two parallel legs 24 secured by a plate 35 and forming a hinge yoke of the other end of the rod 27.
  • This link 29 is fixed parallel to the flange 23 of the shutter 4 through the curved opening 20.
  • the link 29 has a pin 36 keyed into the flange 23 of the flap 4.
  • the keying is carried out by providing the axis 36 with a cylinder 37 provided with two flats 38 and in mena giant in a boss 39 an oblong orifice 40 of a width equal to the distance between flats.
  • the link is tightened by a nut 41 which is screwed onto a thread made on a cylinder 42 coaxial with the cylinder 37.
  • This guide 43 is provided with an orifice 44 receiving friction rings 45 at each end and is mounted on the link 29 on two half-axes 46 integral with said link and entering the rings 45.
  • Perpendicular to the orifice 44 is produced a bore 47 opening on two parallel flat faces 48 on which rests on the one hand the spring 26 by means of wedge 49 and the stop 28 carried by the end of the rod 27 , the said rod passing through the bore 47.
  • the shim 49 makes it possible to adjust the precompression of the spring 26 by modifying its thickness.
  • the stop 28 is mounted on the rod 27 and clamped on this rod between a nut 50 screwing onto the threaded end of the said rod and an adjustment shim 25.
  • the spring 26 when it is under tension tends to spread the flap 4 of the shoe 3.
  • the spring 26 pushes the shutter 4 against a stopper 51 mounted under the horizontal wall 6B of the housing 6.
  • the spring 26 pushes the shutter 4 against the stopper 51 and the hinge axis of the shutter 4 on the shoe 3 performs a rotation identical to that of the shoe 3.
  • This approach is carried out until the shoe 3 reaches a predetermined angular position.
  • This junction must take place when the rear end of the shoe is still in the housing 6, which corresponds to the predetermined angular position of the shoe.
  • waste can pass between the flap and the shoe.
  • junction in the housing 6 also avoids the presence of waste on the shoe and therefore offers a better seal between said shoe and the flap.
  • the thickness of the shim 25 disposed between the nut 50 and the stop 28 can be increased.
  • This change in thickness of the shim 25 of the stop 28 advances or delays the drive of the shutter 4.
  • the front end of the flap 4 and the rear end of the shoe has a bevel formed respectively on the face lower and upper side.
  • the shoe 3 is provided on its rear end with several support pads 52 spaced from one another and fixed along said shoe.
  • the support pads 52 preferably have a cross-section in the shape of a trapezium, the small base of which is the upper face in order to provide a minimum surface area for any waste and dust which may remain after shrinking.
  • the shutter 4 is driven with the shoe 3 on the one hand by its articulation on the said shoe and on the other hand by the action of the spring 26.
  • This simultaneous training takes place up to a predetermined position which is substantially identical to that mentioned above.
  • This position corresponds to the instant when the flap 4 comes against the stopper 51 which causes the shoe 3 and the flap 4 to break up.
  • the shoe 3 continues its race by passing under the shutter to its initial folded position.
  • the shoe 3 and the flap 4 In the initial retracted position, the shoe 3 and the flap 4 have an inclination such that any waste that may remain on the upper face of the shoe falls by gravity.
  • the lower face of the curved plate 22 is advantageously provided with a cleaning brush running all along the said flap rubbing on the upper face of the shoe during deployment and retraction. of the device for evacuating waste.
  • the center of the radius of curvature of the flap 4 is mobile due to the fact that it neither corresponds to the axis of the articulation of the flap 4 on the shoe 3, nor to the axis of the shaft 17 of rotation of said shoe.
  • the oblique wall 6C is articulated with respect to a horizontal axis 54 which allows the flap 4 exit and enter the accommodation without obstacle 6.
  • said oblique wall 6c is provided with means making it possible to control the play between its lower end and the upper faces of the shoe 3 and of the flap 4.
  • This game control means is constituted by several rollers 55 mounted on the rear face of the oblique wall 6C and by the articulation of said oblique wall which allows to always maintain at the same distance the lower end of the oblique wall 6C and the shoe and flap surfaces.
  • the device according to the invention by its design makes it possible to be very compact and therefore to offer a larger volume of compacted waste and less difficult working conditions and solves the problems of blocking and sealing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refuse Collection And Transfer (AREA)
  • Refuse-Collection Vehicles (AREA)

Description

  • La présente invention a pour objet un dispositif d'introduction de déchets dans le container de stockage des véhicules collecteurs d'ordures du type de ceux permettant le transfert des ordures d'une trémie arrière de chargement dans le dit container de stockage sur lequel est articulée la dite trémie de chargement.
  • Plus particulièrement le dispositif selon l'invention permet le chargement des ordures dans la trémie arrière de manière continue
  • De nombreux dispositifs d'introduction offrent cette possibilité de la continuité dans le chargement des ordures et sont basés sur différents principes.
  • Le dispositif selon l'invention appartient au groupe de ceux comportant au moins un élément mobile dans le fond de la trémie de chargement qui a pour rôle de pousser les ordures reposant sur le fond de la dite trémie dans le container de stockage et de former un double fond pour permettre la continuité du chargement des ordures dans la trémie. Ces dispositifs d'introduction sont essentiellement soumis à des impératifs d'encombrement très stricts et à des inconvénients pour leur étanchéité aux ordures.
  • En effet le ou les éléments mobiles doivent cour- rir tout le long du fond de la trémie de la position rétractée vers leur position développée dans laquelle les ordures sont dans le container. Ainsi la distance que doit parcourir l'élément mobile est relativement longue ce qui nécessite un élément mobile presque aussi long que la dite distance à parcourir.
  • Ceci est pratiquement irréalisable car l'élément mobile doit en position rétractée se trouver dans un logement disposé à l'arrière de la trémie devant répondre à des dimensions strictes. En effet, ces dimensions sont définies par des conditions de travail ou plus précisément par des hauteurs de chargement, par un volume de déchets compactés et par le volume des déchets eux-même.
  • Ces dimensions sont la garde au sol de l'arrière de la trémie au droit du logement du dispositif de bourrage et la hauteur de ce logement définissant la hauteur de chargement ainsi que sa largeur. Afin d'essayer de répondre à ce cahier des charges l'art antérieur a proposé plusieurs solutions qui n'ont jamais été satisfaisantes.
  • Ces solutions ont pour principe essentiellement de former l'élément mobile d'introduction en deux pièces articulées l'une à l'autre afin qu'en position rétractée ces pièces occupent le moins de place possible ce qui tendrait à réduire le logement et donc à répondre aux dimensions du cahier des charges et afin qu'en position déployée, les dites pièces n'aient aucune difficulté à couvrir tout le fond de la trémie.
  • Une des solutions proposée par la technique antérieure et plus précisément dans la demande de brevet FR-A 1 601 590 est d'articuler en rotation sur un même axe un sabot et un volet qui en position déployée sont sensiblement dans le prolongement l'un de l'autre.
  • Mais cette solution telle que proposée présente de nombreux inconvénients pour le fonctionnement de l'ensemble et l'étanchéité.
  • En effet la face supérieure du sabot et la face supérieure du volet ont des rayons de courbure différents mais un même centre de rayon de courbure.
  • Cette caractéristique entraîne l'inconvénient de former entre les faces supérieures du sabot et du volet un décrochement. Ce dernier est tout à fait indésirable car il constitue un lieu de calage pour des éléments d'ordures rigides qui sont susceptibles de provoquer le blocage de l'ensemble du dispositif d'introduction. De plus ce décalage entre le volet et le sabot entraîne des problèmes d'étanchéité entre ces deux pièces et entre ces dernières et la paroi inclinée du logement. Lors de la remise en position repliée, le volet et le sabot peuvent entraîner des résidus des ordures qui passent entre le dit sabot et le dit volet et entre ceux-ci et le logement. Le passage de ces résidus provoque à la longue des blocages des pièces mobiles. Suivant une autre solution proposée par des dispositifs existants (FR-A 2 235 066) le volet destiné à venir se disposer dans le prolongement du sabot en position déployée est articulé par charnière sur la tranche arrière du sabot et sur la face interne de la paroi avant du logement de l'ensemble. Il s'est avéré que cette solution bien qu'ingénieuse ne répond pas d'une part aux impératifs dimensionnels du logement et d'autre part aux problèmes d'étanchéité. En effet, par cette solution la hauteur du logement est supérieure à celle imposée en raison de la place que nécessite le volet articulé au sabot. De plus lors du déploiement et de la rétraction des pièces mobiles il apparaît dans une certaine position et pendant un laps de temps assez long la création d'un espace entre l'extrémité basse de la paroi inclinée du logement et les faces supérieures des pièces mobiles. Dans cet espace peuvent passer toutes sortes d'ordures provoquant également à la longue le blocage de l'ensemble.
  • Ces dispositifs ont tenté de régler le problème d'étanchéité en disposant un joint souple sur l'extrémité basse de la paroi avant du logement. Ce joint est destiné à frotter sur les faces supérieures du sabot et du volet. Cette solution n'a pas offert non plus les résultats escomptés puisque lors de la rétraction des pièces mobiles, ce joint est retourné vers l'intérieur du logement et n'empêche plus les résidus d'ordures de passer.
  • La présente invention vise à obvier à ces inconvénients d'encombrement et d'étanchéité en proposant un dispositif d'introduction dans le container de stockage de véhicules collecteurs d'ordures présentant des pièces mobiles agencées les unes par rapport aux autres de manière à prendre très peu de place en position rétractée et étant mobiles les unes par rapport aux autres de telle manière à éviter tous problèmes d'étanchéité entre elles. A cet effet le dispositif d'introduction de déchets dans le container de stockage de véhicules collecteurs d'ordures du type de ceux montés dans une trémie arrière de chargement articulée au dit container de stockage et comporte un sabot de refoulement et au moins un volet mobiles, poussant en position déployée les ordures dans le container et masquant le fond de la dite trémie et disposés en position rétractée dans un logement ménagé à l'arrière de la trémie de chargement et se caractérise en ce qu'il comporte des moyens pour actionner arr.. gulairement le sabot de refoulement entre une position initiale rétractée et une position finale déployée et des moyens pour d'une part au cours du déplacement approcher l'extrémité avant du ou des volets de la face supérieure du sabot et pour entraîner le ou les dits volets lorsque le sabot a atteint une position angulaire prédéterminée réglable jusqu'à la position finale déployée et pour d'autre part au cours de la rétraction entraîner le sabot et le ou les volets simultanément jusqu'à une position prédéterminée et pour éloigner l'extrémité avant du ou des volets de la face supérieure du sabot lorsque la dite position prédéterminée est atteinte et simultanément à la fin de la course du sabot vers sa position initiale rétractée.
  • Suivant une autre caractéristique du dispositif selon l'invention l'articulation du volet est réalisée sur le sabot et sur un axe parallèle et indépendant de l'axe d'articulation du sabot dans la trémie.
  • D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront dans la description illustrée aux dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatifs en lesquels :
    • - la figure 1 est une vue en coupe transversale du dispositif selon l'invention en position initiale rétractée.
    • - la figure 2 est une vue en coupe du dispositif en position finale déployée.
    • - la figure 3 est une vue de côté de l'ensemble élastique de maintien en écartement du volet par rapport au sabot.
    • - la figure 4 est une vue en coupe déployée selon la ligne AA de la figure 3.
  • Tel que représenté en figure 1 et 2 le dispositif d'introduction pour véhicules collecteurs d'ordures selon l'invention est monté dans une trémie 1 arrière de chargement articulée à un container 2 de stockage des dites ordures monté sur un véhicule ( non représenté).
  • Le dispositif d'introduction comporte un sabot de refoulement 3 et au moins un volet 4 mobile. Le dit sabot lorsqu'il est entraîné a pour rôle de pousser les ordures reposant sur le fond 5 de la trémie 1 vers le container 2. La face supérieure du sabot 3 et le ou les volets 4 masquent le fond de la trémie en position déployée de façon à former un double fond et à permettre l'admission des ordures en continu sans que des déchets puissent passer sur le fond de la trémie. Le sabot 3 de refoulement et le ou les volets 4 en position rétractée sont disposés dans un logement 6 ménagé à l'arrière de la trémie 1. Ce logement 6 est formé par une paroi arrière 6A verticale, une paroi horizontale 6B et une paroi oblique 6C inclinée vers le bas à l'intérieur de la trémie. La paroi inférieure du logement 6 est formée par la partie arrière du fond 5 de la trémie 1. Il va de soi que le sabot de refoulement 3, le ou les volets 4 et le logement 6 présentent la même largeur que la largeur intérieure de la trémie de chargement 1.
  • La dite trémie est délimitée en largeur par des parois verticales latérales 7 et comporte dans sa partie avant une paroi verticale 8 délimitant sa longueur. En avant de la paroi verticale 8 est montée une trappe 9 basculante définissant la paroi arrière du container 2 et venant sensiblement dans le prolongement de l'extrémité basse de la paroi avant 8 de la trémie 1. Cette trappe 9 présente une face 9A en dépouille afin d'élargir l'ouverture d'entrée de la trémie pour éviter la formation des voûtes dans les ordures chargées dans la dite trémie. Le fond 5 de la trémie de chargement présente de manière connue une forme concave.
  • Le dispositif d'introduction est destiné à pousser les ordures reposant sur le fond 5 de la trémie 1 dans le container 2 à travers l'ouverture définie par la trappe 9 et le dit fond de la trémie.
  • Le sabot de refoulement 3 du dispositif selon l'in- ventjon est formé d'une paroi avant 10 comportant de préférence une pliure de renfort horizontale dans sa partie médiane et d'une paroi supérieure 11 concave fixée sur le haut de la paroi avant 10 et le haut de joues latérales 12.
  • La paroi supérieure 11 déborde de préférence en avant de la paroi avant 10. Un renfort 13 est fixé entre ces parois 10 et 11.
  • A l'extrémité basse de la paroi avant 10 et en arrière de celle-ci et sur les extrémités inférieures des joues 12 sont fixées des raidisseurs 14.
  • Le dispositif d'introduction de déchets dans le container de stockage de véhicules collecteurs d'ordures selon l'invention comporte des moyens pour actionner angulairement le sabot de refoulement 3 entre une position initiale rétractée et une position finale déployée et des moyens pour d'une part au cours du déploiement approcher l'extrémité avant du ou des volets 4 de la face supérieure 11 du sabot 3 et pour entraîner le ou les dits volets lorsque le sabot a atteint une position angulaire prédéterminée réglable jusqu'à la position finale déployée et pour d'autre part au cours de la rétraction entraîner le sabot et le ou les volets simultanément jusqu'à une position prédéterminée et pour éloigner l'extrémité avant du ou des volets 4 de la face supérieure 11 du sabot 3 lorsque la dite position prédéterminée est atteinte et simultanément à la fin de course du sabot vers sa position initiale rétractée.
  • Préférentiellement le dispositif selon l'invention ne comporte qu'un seul volet 4 ce qui est suffisant pour couvrir avec le sabot 3 tout le fond 5 de la trémie 1 sans occuper toutefois trop de place en position rétractée.
  • Selon l'invention les moyens pour actionner angulairement le sabot 3 de refoulement sont constitués par au moins un bras d'actionnement 15 sur lequel est montée l'extrémité de la tige 16 d'un vérin (représentée en trait mixte fin), par au moins un arbre 17 monté libre en rotation dans un palier fixe dans une paroi latérale 7 et sur lequel vient se fixer perpendiculairement l'extrémité d'un bras d'actionnement 15 du coté extérieur de la paroi latérale 7, par au moins une patte 18 disposée dans le prolongement d'une joue latérale 12 du sabot 3 et venant se fixer perpendiculairement sur l'arbre 17 du côté intérieur de la paroi latérale 7 et parallèlement au bras 15 et par au moins un plot de fixation 19 du bras 15 sur la patte 18 à travers une lumière courbe 20 ménagée dans la paroi latérale 7.
  • Avantageusement le dispositif est doté de deux vérins et donc de deux bras 15, de deux arbres 17 de deux pattes 18 et de deux plots 19; chacune des parois latérales 7 présentant une lumière courbe 20.
  • L'arbre 17 représente l'axe de rotation du sabot 3 de refoulement. Le centre du rayon de courbure de la paroi supérieure 11 du dit sabot et du fond 5 de la trémie 1 sont confondus avec l'axe de révolution de l'arbre 17.
  • Préférentiellement les pattes 18 constituent le prolongement des joues latérales 12 et donc la paroi supérieure 11 est fixée entre ces pattes 18.
  • Les dites pattes comportent sur leurs bords des décrochements pour permettre au sabot d'effectuer toute sa course angulaire autour de l'arbre 17.
  • En position initiale rétractée le sabot 3 est entièrement disposé dans le logement 6 et sous le volet 4 tel que représenté en figure 1. L'extrémité avant de la paroi supérieure 11 étant située sous l'extrémité de la paroi oblique 6C du dit logement.
  • De préférence entre l'extrémité inférieure de la paroi avant 10 du sabot 3 et le fond 5 de la trémie 1 est réalisé un léger jeu fonctionnel.
  • La fixation entre les bras d'actionnement 15 et les pattes 18 du sabot est réalisée par les plots 19 qui sont constitués par des bossages ménagés sur les bras et sur les pattes et par un axe de liaison fixé dans ces bossages par tous moyens amovibles connus par exemple par visserie.
  • Cette fixation permet de maintenir les pattes 18 et les bras 15 parallèles.
  • Le bossage ménagé sur les bras 15 passe à travers la lumière 20 avec un léger jeu tel que représenté en figure 3. La dite lumière est obturée par un cache (non représenté) lorsque le dispositif est rétracté.
  • Le dispositif selon l'invention comporte également des moyens pour d'une part au cours du déploiement approcher l'extrémité du volet 4 de la face supérieure du sabot 3 et pour entraîner le dit volet lorsque le sabot 3 a atteint une position angulaire prédéterminée réglable jusqu'à la position finale déployée et pour d'autre part au cours de la rétraction entraîner le sabot et le volet simultanément jusqu'à une position prédéterminée et pour éloigner l'extrémité avant du volet 4 de la face supérieure 11 du sabot 3 lorsque la dite position prédéterminée est atteinte et simultanément à la fin de la course du sabot 3 vers sa position initiale rétractée.
  • Ces moyens sont constitués par l'articulation du volet 4 sur les pattes 18 du sabot 3 et sur un axe 21 parallèle à l'arbre 17 du sabot 3 et indépendant de celui-ci et par l'interposition entre les moyens d'actionnement du sabot 3 et le volet 4 d'au moins un ensemble élastique de maintien en écartement du volet par rapport au sabot. Le volet 4 dans le dispositif selon l'invention est constitué par une plaque courbe 22 et par deux flasques latéraux 23 à l'extrémité desquels est réalisée l'articulation du volet sur les pattes 18 du sabot 3.
  • Avantageusement le bord arrière du volet 4 est doté d'une pliure de renfort courant tout le long du dit volet.
  • Le rayon de courbure de la plaque courbe 22 est égal ou légèrement inférieur à celui de la paroi supérieure 11 du sabot 3.
  • L'axe d'articulation 21 du volet 4 sur le sabot 3 est différent du centre du rayon de courbure de la plaque courbe 22 et le dit centre du rayon de courbure du volet 4 est différent de l'axe d'articulation 17 du sabot 3 et donc du centre de rayon de courbure de celui-ci.
  • L'articulation du volet 4 sur les pattes 18 du sabot 3 est réalisée de manière connue par exemple par un axe goupillé.
  • Cette articulation est disposée en arrière de l'arbre 17 sur les pattes 18. De préférence les flasques 23 du volet 4 sont disposés du côté intérieur aux pattes 18.
  • Le dispositif selon l'invention comporte de préférence deux ensembles élastiques de maintien en écartement du volet 4 par rapport au sabot 3.
  • Ces ensembles sont montés chacun entre un bras d'actionnement 15 du sabot et un flasque 18 du volet 4.
  • Les ensembles élastiques du dispositif selon l'invention comportent chacun un ressort de compression 26 guidé sur une tige 27 montée en articulation sur le bras d'actionnement 15 et en coulissement et en articulation sur le flasque 23 du volet 4 et une butée 28 portée par l'extrémité de la tige 27 du côté du dit flasque.
  • Cependant pour des raisons de dimensionnement du ressort 26 et pour limiter les efforts exercés par le dit ressort sur le vérin via le bras d'actionnement 15 l'orientation du ressort 26 est modifiée de manière à être proche d'une position parallèle à la tige du vérin lorsque le dispositif est en position initiale rétractée.
  • A cet effet, la tige 27 de guidage du ressort 26 portant la butée 28 est montée entre le bras d'actionnement 15 et une biellette 29 solidaire du flasque 23 de direction sensiblement perpendiculaire à la plaque courbe 22 du volet 4.
  • Tel que représenté en figures 3 et 4 l'ensemble élastique est monté du côté extérieur à la paroi latérale 7 de la trémie et la liaison de la biellette 29 avec le flasque 23 du volet 4 est réalisée à travers la lumière courbe 20.
  • La tige 27 est fixée sur le bras d'actionnement 15 sur une pièce 30 dotée d'au moins une face plane dans laquelle est fixée par exemple par soudage l'extrémité de la dite tige.
  • Cette pièce 30 est articulée en rotation sur un axe perpendiculaire à la tige 27 entre des oreilles 31 solidaires du bras d'actionnement 15.
  • A cet effet la pièce 30 est dotée d'un orifice 32 d'axe parallèle à la face où est fixée la tige 27.
  • Cet orifice reçoit des bagues de frottement 33 et une vis 34 bloquée sur les oreilles 31 faisant office d'axe d'articulation.
  • La biellette 29 est constituée par deux pattes 24 parallèles solidarisées par une plaque 35 et formant une chape d'articulation de l'autre extrémité de la tige 27.
  • Cette biellette 29 est fixée parallèlement au flasque 23 du volet 4 à travers la lumière courbe 20.
  • A cet effet la biellette 29 est dotée d'un axe 36 claveté dans le flasque 23 du volet 4.
  • Le clavetage est réalisé en dotant l'axe 36 d'un cylindre 37 pourvu de deux méplats 38 et en ménageant dans un bossage 39 un orifice oblong 40 d'une largeur égale à la distance entre méplats.
  • La biellette est serrée par un écrou 41 se vissant sur un filetage réalisé sur un cylindre 42 coaxial au cylindre 37.
  • Sur l'autre extrémité de la biellette 29 est monté entre les pattes 34 un guide 43 en coulissement de la tige 27.
  • Ce guide 43 est doté d'un orifice 44 recevant des bagues de frottement 45 à chaque extrémité et est monté sur la biellette 29 sur deux demi-axes 46 solidaires de la dite biellette et pénétrant dans les bagues 45.
  • Perpendiculairement à l'orifice 44 est réalisé un alésage 47 débouchant sur deux faces planes parallèles 48 sur lesquelles s'appuie d'une part le ressort 26 par l'intermédiaire de cale 49 et la butée 28 portée par d'extrémité de la tige 27, la dite tige passant à travers l'alésage 47.
  • La cale 49 permet de régler la précompression du ressort 26 en modifiant son épaisseur. La butée 28 est montée sur la tige 27 et serrée sur cette tige entre un écrou 50 se vissant sur l'extrémité filetée de la dite tige et une cale de réglage 25.
  • Le ressort 26 lorsqu'il est sous tension tend à écarter le volet 4 du sabot 3.
  • En position initiale rétractée, le ressort 26 pousse le volet 4 contre un butoir 51 monté sous la paroi horizontale 6B du logement 6.
  • Le fonctionnement du dispositif selon l'invention est le suivant.
  • Lorsque le bras 15 d'actionnement du sabot 3 est entraîné par le vérin, le dit sabot effectue une rotation par rapport à l'arbre 17.
  • Simultanément à ceci le ressort 26 pousse le volet 4 contre le butoir 51 et l'axe d'articulation du volet 4 sur le sabot 3 effectue une rotation identique à celle du sabot 3.
  • La rotation du volet 4 par rapport à son articulation et le maintien de l'extrémité arrière du dit volet contre le butoir 51 provoque le rapprochement de l'extrémité avant du volet 4 de la face supérieure 11 du sabot 3.
  • Cette approche est réalisée jusqu'à ce que le sabot 3 atteigne une position angulaire prédéterminée.
  • L'approche de l'extrémité avant du volet 4 du sabot 3 se fait en même temps que la sortie du dit sabot du logement 6.
  • Cette approche s'effectue jusqu'à ce que l'extrémité avant du volet 4 soit jointive de l'extrémité arrière du sabot 3.
  • Cette jonction doit s'effectuer lorsque l'extrémité arrière du sabot est encore dans le logement 6 ce qui correspond à la position angulaire prédéterm- niée du sabot.
  • En effet, si la jonction est réalisée en dehors du logement 6 des déchets peuvent passer entre le volet et le sabot.
  • De plus la réalisation de la jonction dans le logement 6 évite également la présence de déchets sur le sabot et offre donc une meilleure étanchéité entre le dit sabot et le volet.
  • Lorsque cette jonction est réalisée le volet 4 est entraîné en rotation par rapport à l'arbre 17 par la butée 28 de la tige27.
  • Afin de pouvoir régler l'écartement entre le volet et le sabot et donc afin de limiter le plus possible l'épaisseur de la ligne de jonction entre le dit volet et le dit sabot, l'épaisseur de la cale 25 disposée entre l'écrou 50 et la butée 28 peut être augmentée.
  • Cette modification d'épaisseur de la cale 25 de la butée 28 avance ou retarde l'entraînement du volet 4.
  • Lorsque cette jonction est réalisée le sabot et le volet sont entraînés simultanément jusqu'à la position finale déployée (figure.2).
  • Afin de rattraper le décalage existant entre les centres des rayons de courbure du sabot 3 et du volet 4 à l'instant de la jonction, l'extrémité avant du volet 4 et l'extrémité arrière du sabot comporte un biseau ménagé respectivement sur la face inférieure et face supérieure.
  • Avantageusement afin de supporter l'extrémité avant du volet 4 le sabot 3 est doté sur son extrémité arrière de plusieurs plots de support 52 espacés l'un de l'autre et fixés le long du dit sabot.
  • Les plots de supports 52 présentent de préférence une section transversale en forme de trapèze dont la petite base est la face supérieure afin d'offrir une surface minimale aux éventuels déchets et poussières pouvant rester après rétraction.
  • En position finale déployée les centres des rayons de courbure du sabot et du volet ne sont pas confondus mais sont très proches l'un de l'autre, ce qui donne une continuité des surfaces jointes du sabot et du volet. Cette continuité permet d'éviter tout risque de blocage.
  • Lors du repliement du dispositif le sabot 3 et le volet 4 sont entraînés simultanément sous l'action du vérin.
  • Le volet 4 est entraîné avec le sabot 3 d'une part par son articulation sur le dit sabot et d'autre part par l'action du ressort 26.
  • Cet entraînement simultané s'effectue jusqu'à une position prédéterminée qui est sensiblement identique à celle évoquée plus haut.
  • Cette position correspond à l'instant où le volet 4 vient contre le butoir 51 ce qui provoque la désunion du sabot 3 et du volet 4.
  • A cet instant le ressort se comprime et la tige 27 coulisse dans le guide 43 tandis que l'extrémité avant du volet 4 s'éloigne de la face supérieure du sabot 3.
  • Simultanément à ces opérations le sabot 3 continue sa course en passant sous le volet jusqu'à sa position initiale repliée.
  • En position initiale rétractée le sabot 3 et le volet 4 ont un inclinaison telle que les éventuels déchets pouvant rester sur la face supérieure du sabot tombent par gravité.
  • Dans le cas où des déchets restent collés sur le sabot, la face inférieure de la plaque courbe 22 est avantageusement dotée d'une brosse de nettoyage courant tout le long du dit volet frottant sur la face supérieur du sabot lors du déploiement et de la rétraction du dispositif pour évacuer les déchets.
  • Au cours du déploiement et de la rétraction du dispositif selon l'invention le centre du rayon de courbure du volet 4 est mobile en raison du fait qu'il ne correspond ni à l'axe de l'articulation du volet 4 sur le sabot 3, ni à l'axe de l'arbre 17 de rotation du dit sabot.
  • Afin d'éviter le coincement du volet 4 sous la paroi oblique 6C du logement 6 en raison de la mobilité du centre du rayon de courbure du dit volet, la paroi oblique 6C est articulée par rapport à un axe horizontal 54 ce qui permet au volet 4 de sortir et d'entrer sans obstacle du logement 6.
  • D'autre part la dite paroi oblique 6c est dotée d'un moyen permettant de maîtriser le jeu entre son extrémité inférieure et les faces supérieures du sabot 3 et du volet 4.
  • Ce moyen de maîtrise du jeu est constitué par plusieurs galets 55 montés sur la face arrière de la paroi oblique 6C et par l'articulation de la dite paroi oblique ce qui permet de maintenir toujours à la même distance l'extrémité inférieure de la paroi oblique 6C et les surfaces du sabot et du volet.
  • Le dispositif selon l'invention par sa conception permet d'être très compact et donc d'offrir un volume de déchets compactés plus grand et des conditions de travail moins difficiles et résoud les problèmes de blocage et d'étanchéité.

Claims (15)

1. Dispositif d'introduction de déchets dans un container de stockage de véhicules collecteurs d'ordures du type de ceux montés dans un trémie (1) arrière de chargement articulée audit container de stockage (2) et comportant un sabot de refoulement (3) et au moins un volet (4) mobile, poussant en position déployée les ordures dans le container et masquant le fond de ladite trémie et disposés, en position rétractée, dans un logement (6) ménagé à l'arrière de la trémie (1) de chargement et des moyens pour actionner angulairement le sabot de refoulement (3) entre une position initiale rétractée et une position finale déployée, dispositif caractérisé en ce qu'il comporte:
- des moyens pour d'une part, au cours du déploiement, approcher l'extrémité avant du ou des volets (4) de la face supérieure du sabot (3) et pour entraîner le sabot (3) et le ou lesdits volets simultanément lorsque ledit sabot a atteint une position angulaire prédéterminée réglable jusqu'à la position finale déployée et pour d'autre part, au cours de la rétraction, entraîner le sabot (3) et le ou les volets (4) simultanément jusqu'à une position prédéterminée et pour éloigner l'extrémité avant du ou des volets (4) de la face supérieure du sabot (3) lorsque ladite position prédéterminée est atteinte et simultanément à la fin de la course du sabot vers sa position initiale rétractée.
2. Dispositif selon la revendication 1 dont le sabot (3) est articulé sur un arbre (17) par des pattes (18) caractérisé en ce que les moyens pour approcher et éloigner l'extrémité avant du volet (4) de la surface supérieure du sabot (3) et entraîner le volet et le sabot simultanément sont constitués par l'articulation du volet (4) sur les pattes (18) du sabot (3) sur un axe (21) parallèle à l'arbre (17) d'articulation du sabot (3) et indépendant de celui-ci et par l'interposition entre les moyens d'actionnement dudit sabot et le volet (4) d'au moins un ensemble élastique de maintien en écartement du volet par rapport au sabot (3).
3. Dispositif selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que l'axe d'articulation (21) du volet (4) sur le sabot (3) est différent du centre du rayon de courbure de la plaque courbe (22) formant ledit volet et que ledit centre de rayon de courbure du volet (4) est différent de l'axe d'articulation (17) du sabot (3) et donc du centre du rayon de courbure de celui-ci.
4. Dispositif selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que le rayon de courbure de la plaque courbe (22) du volet (4) est égal ou légèrement inférieur à celui de la paroi supérieure (11) du sabot (3).
5. Dipositif selon les revendications 1 et 2 comportant deux ensembles élastiques de maintien en écartement du volet (4) par rapport au sabot (3) caractérisé en ce que les ensembles élastiques comportent chacun un ressort (26) de compression guidé sur une tige (27) montée en articulation sur le bras d'actionnement (15) du sabot (3) et en coulissement et en articulation sur le flasque (23) du volet (4) et une butée (28) portée par l'extrémité de la tige (27) du côté dudit flasque.
6. Dispositif selon les revendications 1, 2 et 5 caractérisé en ce que la tige (27) de guidage du ressort (26) portant la butée (28) est montée entre le bras d'actionnement (15) et une biellette (29) solidaire du flasque (23) du volet (4) et de direction sensiblement perpendiculaire à la plaque courbe (22) dudit volet.
7. Dispositif selon les revendications 1, 2 et 6 caractérisé en ce que dans le logement (6) est fixé un butoir (51) contre lequel est poussé le volet (4) sous l'action du ressort (26) lorsque celui-ci est sous tension.
8. Dispositif selon les revendications précédentes prises dans leur ensemble caractérisé en ce que la position angulaire prédéterminée réglable du sabot (3) pour laquelle l'extrémité avant du volet (4) cesse son approche ou commence son éloignement de la face supérieure du sabot correspond respectivement à la mise en jonction et à la désunion du volet et du sabot.
9. Dispositif selon les revendications précédentes prises dans leur ensemble caractérisé en ce que la mise en jonction et la désunion du volet (4) et du sabot (3) sont réalisées dans le logement (6).
10. Dispositif selon les revendications 1, 2, 5, 6, 8 et 9 caractérisé en ce que la butée (28) peut être modifiée en épaisseur afin de régler l'écartement entre le volet et le sabot et donc la position angulaire prédéterminée dudit sabot.
11. Dispositif selon les revendications 1 et 4 caractérisé en ce que l'extrémité avant du volet (4) et l'extrémité arrière du sabot (3) comporte un biseau ménagé respectivement sur la face inférieure et la face supérieure afin de rattraper le décalage existant entre les centres des rayons de courbure du sabot (3) et du volet (4) à l'instant de la jonction.
12. Dispositif selon les revendications 1 et 4 caractérisé en ce que le sabot (3) est doté sous son extrémité arrière de plots support (52) espacés l'un de l'autre et fixés le long dudit sabot afin de supporter l'extrémité avant du volet (4).
13. Dispositif selon la revendication 1 dont le logement (6) ménagé à l'arrière de la trémie (1) est doté d'une paroi oblique (6C) caractérisé en ce que la paroi oblique (6C) est articulée par rapport à un axe horizontal (54) afin d'éviter le coincement du volet (4) dû à la mobilité du centre de son rayon de courbure.
14. Dispositif selon les revendications 1 et 13 caractérisé en ce que la paroi oblique (6C) est dotée d'un moyen permettant de maîtriser le jeu entre son extrémité inférieure et les faces supérieures du sabot (3) et du volet (4).
15. Dispositif selon les revendications 1 et 14 caractérisé en ce que ce moyen est constitué par plusieurs galets (55) montés sur la face de la paroi oblique (6C) orientée vers l'arrière qui roulent sur le sabot (3) et le volet (4) et par l'articulation de la paroi oblique (6C).
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