EP0224863A2 - Closure with integrated aeration means - Google Patents

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EP0224863A2
EP0224863A2 EP86116414A EP86116414A EP0224863A2 EP 0224863 A2 EP0224863 A2 EP 0224863A2 EP 86116414 A EP86116414 A EP 86116414A EP 86116414 A EP86116414 A EP 86116414A EP 0224863 A2 EP0224863 A2 EP 0224863A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pouring spout
ventilation
bellows
closure
container
Prior art date
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Application number
EP86116414A
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German (de)
French (fr)
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EP0224863A3 (en
EP0224863B1 (en
Inventor
Berg Gmbh Co Kg Jacob
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jacob Berg GmbH and Co KG
Original Assignee
Jacob Berg GmbH and Co KG
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Application filed by Jacob Berg GmbH and Co KG filed Critical Jacob Berg GmbH and Co KG
Publication of EP0224863A2 publication Critical patent/EP0224863A2/en
Publication of EP0224863A3 publication Critical patent/EP0224863A3/en
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Publication of EP0224863B1 publication Critical patent/EP0224863B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/061—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages with telescopic, retractable or reversible spouts, tubes or nozzles

Definitions

  • the invention relates to a closure made of plastic with integrated ventilation for metal or plastic containers, with a plastic ring attachable to the container opening and a pouring spout and with at least one ventilation channel which is arranged at least partially in the region of the pouring spout.
  • closures with the features mentioned above, which are used, for example, in tinplate canisters or plastic canisters. This is particularly important for larger containers with a volume of 5 liters and more and even for larger pouring opening diameters of e.g. 40 mm and more known the disadvantageous chuckle, i.e. a strong "breathing" of the canister when pouring out the contents. It is known that the outflowing volume of filling material must be replaced by incoming air.
  • Ventilation ducts have already been considered, which, however, were cumbersome in the case of known closures and still do not function properly during operation.
  • known closures are expensive to manufacture.
  • the invention relates in particular to a bellows closure made of plastic, with a bellows which can be put in and put out again in a container opening, which at its rear end with the insertable plastic ring into the container opening or directly with the edge of the container opening and at its front end with one piece the pouring spout is connected, at least one ventilation duct being arranged on the bellows closure.
  • Bellows closures of the aforementioned type are manufactured in various embodiments.
  • a bellows closure is known in which a double-walled cylinder of smaller diameter is additionally inserted in the lower region of the cylindrical pouring spout, the inner container wall of which is extended beyond the pouring spout into the interior of the container to such an extent that a plastic ring attached to the end of the extension larger diameter with the bellows turned out approximately with the lower edge of the same.
  • the edge of the plastic ring mentioned is toothed or notched, so that air bubbles can enter the interior of the container between this edge and the bellows that has been turned out.
  • the total cross section of the openings remaining between the bellows and the plastic ring is significantly smaller than the cross section of the air inlet openings, which are formed by the spaces between the outer and inner cylinder walls of the double-walled hollow cylinder inserted into the pouring spout.
  • a bellows closure in which a ring of plastic elements is arranged at a distance from one another at the lower edge of the bellows such that they protrude radially inward when the bellows is turned out and thereby reduce the free pouring cross-section so that the liquid jet passing through has a smaller cross-section than the free pouring opening of the pouring spout, so that air can penetrate into the container between the pouring spout and the liquid jet, which air can then penetrate into the interior of the container at small openings between the fastening points of the plastic elements.
  • the ventilation device is only really functional when the bellows closure is completely turned over.
  • the invention is therefore based on the object of providing a closure with integrated ventilation which has the features mentioned at the outset and which has greater operational reliability than the known closures with integrated ventilation; in a preferred embodiment in connection with a bellows, regardless of the position of the bellows, is functionally simple and inexpensive to produce.
  • the ventilation duct extends at least over most of the length of the pouring spout and in that the ventilation duct and its walls are integrally connected to the pouring spout.
  • the plastic closure can be manufactured and handled more easily than known closures, and the operational safety and function are improved.
  • these measures can be used in various embodiments of closures of the type according to the invention, so that even closures already on the market can be provided with the new features.
  • the ventilation duct is ring-shaped and its walls delimiting it are an inner and an outer cylinder jacket, which are connected to form a double tube at the lower end facing the interior of the container, and wherein ventilation openings are arranged in the lower region of the double tube.
  • the main quantity of the same flows through the inner cylinder jacket and only partially through some ventilation openings and thus only through part of the ventilation duct.
  • the remaining ventilation duct and the remaining open ventilation openings are sufficient to allow the correct air volume to flow in to replace the outflowing liquid volume.
  • the ventilation openings are advantageously recessed at the bottom in the inner or outer cylinder jacket.
  • the ventilation openings lie on the side of the double pipe.
  • the ventilation openings can be given a larger cross section than if they were arranged in the extension of the annular ventilation channel on the inside of the double tube at the bottom. Due to the larger area of the ventilation opening, the correct operation for pouring with simultaneous inflow of replacement air is guaranteed.
  • the pouring area is 227 mm2, and if you then design the air intake area to be 93 mm2, the pouring works well with ventilation.
  • the pouring area is 453 mm2, in which case an air intake area of l38 mm2 is preferably provided in order to have a very good ventilation function.
  • the opening diameter for the pouring jet of the filling material is, for example, 24 mm, and 6 slots have been used for the air intake surface.
  • the width of the ventilation duct (measured in the radial direction) is 2 mm or more so that the function is flawless. It has been shown that, for example, by placing the canister or other positions of the double pipe, the filling material more or less runs into the ventilation duct and this at a width of less than 2 mm because of the adhesive forces of the filling material so clogged that the air can no longer flow in, even if the ventilation openings towards the inside of the canister were open.
  • the size of the ventilation duct with the (radially measured) clear width of more than 2 mm also gives the further advantage that the ventilation duct can then act as a calming space for the incoming air before the air flows out at the ventilation openings below or towards the interior of the canister. This calming improves the inflow of air when the contents flow out.
  • the pouring spout is formed by the inner cylinder jacket and is formed in one piece with the plastic ring as an insert that can be inserted into the container opening.
  • the ventilation channel is formed independently of the bellows, extends at least over the largest part of the length of the pouring spout and that the ventilation channel or whose walls are integrally connected to the pouring spout.
  • the ventilation channel is only arranged in the area of the pouring spout and is connected to it in one piece, a corresponding plastic closure can be produced more easily than the known two-part closure. Since the ventilation channel is arranged only in the region of the pouring spout and is furthermore formed independently of the bellows, its function is also independent of the position of the bellows, so that its function is in no way impaired if the bellows is not pulled out completely or, for example, by tilting the pouring spout only on one side. Greater operational reliability also results from the fact that the ventilation duct extends over most of the length of the pouring spout. This practically eliminates the risk of the emerging liquid jet expanding inside the pouring spout and beyond the ventilation duct.
  • Ventilation channel extends essentially over the entire length of the pouring spout.
  • a seal can be applied according to the invention in the pouring spout above the ventilation duct.
  • the invention also provides that even in the case of the embodiment in which the ventilation duct extends to the edge of the pouring spout, a seal covering the pouring opening is attached to the top of the pouring spout.
  • either a seal or a tear tape attached to a cap on the outside can be provided, so that there is a guarantee against manipulation of the contents, for example by emptying, refilling or refilling.
  • the function of the ventilation device is also independent of the tilting direction of the container.
  • An embodiment of the invention is preferred in which the pouring spout and the ventilation ducts are designed in the form of a double-walled hollow cylinder, the inner cylinder forming the actual pouring opening and ventilation ducts being formed by the cavity, which is divided into sectors by webs, between the inner and the outer cylinder .
  • Such an embodiment is relatively easy to manufacture and at the same time absolutely reliable.
  • the cross section of the openings of each ventilation duct directed towards the interior of the container is substantially smaller than the cross section of the opening of the respective ventilation duct directed outwards.
  • the ratio of the two opening areas to each other must be determined depending on the viscosity of the product.
  • the cross section of the opening facing the interior of the container which is generally acted upon by liquid, is not too large, because only then, due to the dynamic pressure conditions and the different viscosities of liquids and air, air bubbles through the openings enter the inside of the container, provided that liquid flows out through a larger opening at the same time.
  • the larger inlet openings for air at the other end of the ventilation channels ensure an adequate supply of air.
  • the openings of the ventilation channels directed into the interior of the container point outwards in the radial direction as seen from the center of the closure.
  • the pouring spout is expediently provided in its upper region with a thread or snap edge for an additional closure lid.
  • Such a closure lid can be provided with a tear ring for pulling out the bellows from the container opening.
  • closure lid is sealed liquid-tight with the bellows closure or with the container.
  • This embodiment is particularly preferred when the liquid channels extend to the upper edge of the pouring spout, so that a seal can no longer be easily applied.
  • the seal can then be replaced by an appropriately sealed or torn closure lid.
  • the bellows closure with integrated ventilation shown in FIG. 1 and FIG. 2 is provided especially for metal containers.
  • a plastic ring 11 of the bellows seal is inserted in a liquid-tight manner into a circular opening 18 of the container 1.
  • the container opening 18 has a folded edge 17, which can be snapped into an annular circumferential groove 19 of the plastic ring 11.
  • a spout 2 screwed cap l2 can be seen, which additionally has a partially circumferential tear ring 20, which can also serve as a seal for the cap l2.
  • the pouring spout 2 consists of a double-walled hollow cylinder, the two cylinder jackets 8, 9 being connected to one another via webs l3 visible in FIGS. 3 to 5.
  • the inner cylinder 8 forms the pouring opening 3 for the liquid to be poured out.
  • the space divided by the webs l3 between the inner cylinder 8 and the outer cylinder 9 forms the ventilation channels 4.
  • the ventilation channels 4 extend substantially over the entire length of the pouring spout 2.
  • the lower openings 6 of the ventilation channels directed into the interior of the container are essentially vertical slots, which are also visible in FIGS. 4 and 5, and which have a small cross section in comparison to the upper openings 5 and especially in comparison to the pouring opening 3 .
  • the lower openings 6 practically point outwards in the radial direction.
  • a thread 10 can still be seen, onto which the sealing cover 12 can be screwed.
  • the ventilation channels 4 and especially the cross section of the lower openings 6 are practical irrespective of the position of the bellows 7.
  • the pouring spout 2 can be inclined in any direction relative to the container surface without the function of the ventilation device being impaired thereby.
  • the ventilation device is functional even when the pouring spout 2 is in the position shown in FIG. 1 and the closure lid 12 is unscrewed.
  • FIG. 5 double the number of lower openings 6 can be seen compared to FIG. 4, to which the double number of ventilation channels 4 and webs 13 also belong.
  • FIGS. 6 and 7 differs from the previously described embodiment only in the design of the plastic ring II.
  • the embodiment shown in FIGS. 6 and 7 is intended for plastic containers 1 with an attached container neck 16, in which a relatively wide plastic ring 11 is inserted.
  • This plastic ring ll points on its outer circumference sealing lips l5, which are liquid-tight with the inner wall of the container neck l6.
  • a securing edge 14 which engages under the container neck after the plastic ring has snapped in and secures the closure against unintentional removal, for example when the bellows 7 is put out. All other features correspond to the previously described embodiments.
  • FIG. 8 shows a top view of the sealing cap 12 with a guarantee band 30, which is designed as a screw cap. Under the securing edge 14 one can see three ventilation openings 6, which are designed as narrow slots with a width of 2.5 mm.
  • this embodiment additionally shows an annular separation lip 3l in the area under the air inlet openings 6, which is also shown in the following other embodiments shown in the following FIGS. 9 to 12. This edge or this annular separating lip 3l ensures that the outflowing filling material is not disturbed by the inflowing air.
  • the separating lip 3l guides the inflowing air better in the desired direction laterally away from the outflowing filling material.
  • FIGS. 9 and 10 Another embodiment is shown in FIGS. 9 and 10, namely a plastic closure as a telescopic version.
  • the plastic ring 11 is designed as an insert with the sealing lips l5 already described above over the securing edge l4, which rest on the more or less smooth, annular surface of the neck 32 of the container l in order to form a type of labyrinth seal.
  • Those skilled in the art know that it is extremely difficult for the container manufacturer to blow the neck 32 at the opening 18 at the top in a ring shape.
  • FIG. 9 shows the all again Commonly designated 2 spout, which is practically formed by the inner cylinder jacket 8 and the outer cylinder jacket 9 (double tube) which are connected at the bottom at the end facing the interior of the container (where the annular separating lip 3l is attached) and between them the ventilation channel 4 pretend.
  • the ventilation openings 6 are provided in the form of slits in the outer cylinder jacket 9 above the separating lip 3l, and a sealing lip 33 in the shape of a ring protrudes at its upper end.
  • the closure lid l2 has on its inside toward the container, projecting radially outwards from the center point, three rings, the innermost ring forming barbs 34, which are separated from one another, for example, by slots, not shown. For example, there may be three, four, or five barbs 34.
  • the next larger ring is a sealing lip 35 which is intended to prevent the filling material from flowing out through the ventilation channel 4 when the container is lying down.
  • the last, largest and outermost ring seen from the inside out is a sealing lip 35 to prevent the filling material from escaping in the retracted state of the telescopic closure according to Figure 9.
  • the guarantee band 30 is formed, which extends inwards protruding tongues 36 carries, which are in contact outside the outer surface of the neck 32 and ensure tearing of the guarantee tape 30 when unscrewing the closure lid l2.
  • the outer cylinder jacket 9 rests on the insert socket (plastic ring 11) via a retaining bead 37 and is prevented from slipping into the interior of the container during transport.
  • the barb 34 also prevents the double pipe (pouring spout 2) from falling into the container 1.
  • FIG. 11 Another embodiment of a closure without bellows is shown in section in FIG. 11, again with the annular separating lip 3l, the air inlet openings 6, the ventilation duct 4 and the inner cylinder jacket 8.
  • the thread 39 is immediately formed on the outer cylinder jacket, for example for screwing on a screw cap , and underneath there are the annular flanges and recesses of the insert nozzle ll ', which here represents practically the entire plastic ring.
  • This closure according to Figure II allows the ventilation system to be transferred to tinplate containers.
  • Figure l2 finally shows a plastic can l with screwed-on cap l2, to the left of the dash-dotted center line in section and to the right of it in plan view.
  • it is not a snap-in closure, but the closure shown here is screwed onto the container neck 32 as a unit.
  • the connecting piece 11 was screwed into the outer screw cap (sealing cover l2) via the thread 40.
  • This unit is then screwed over the conical surface (at the air inlet openings 6) with good centering on the external thread of the container neck 32.
  • the insert nozzle II shown in Figure l2 is designed so that it takes over the function of a screw cap, because it is simply screwed on in the manner described above and then seals in dop pelter way, namely end face measured on the narrow ring surface at the top of the container neck 32 and also on a perpendicular to it, namely the inner ring surface at a height of about 2 mm from the end face.
  • a sealing pressure is generated on the end face on the container neck 32 by the screw.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

The plastic closure for metal or plastic containers has a plastic ring (11), which can be mounted on the container opening, with a pouring spout (2) and has at least one aeration channel (4) which is arranged at least partially in the region of the pouring spout (2). For increasing the operating safety, better functioning and simpler and less expensive producibility, provision is made for the aeration channel (4) to extend at least over the greatest part of the length of the pouring spout (2) and for the aeration channel (4) or its walls to be connected integrally with the pouring spout (2). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Verschluß aus Kunststoff mit integrierter Belüftung für Metall- oder Kunststoffgebinde, mit einem an die Behälteröffnung anbringbaren Kunststoff­ring und einer Ausgußtülle und mit mindestens einem Belüf­tungskanal, welcher mindestens teilweise im Bereich der Ausgußtülle angeordnet ist. Es gibt zahlreiche Verschlüsse mit den vorstehend genannten Merkmalen, die man beispiels­weise bei Weißblechkanistern oder Kunststoffkanistern ver­wendet. Hier ist insbesondere bei größeren Gebinden mit einem Volumen von 5 Liter und mehr und selbst bei größeren Ausgießöffnungsdurchmessern von z.B. 40 mm und mehr das nachteilige Glucksen bekannt, d.h. ein starkes "Atmen" des Kanisters beim Ausgießen des Füllgutes. Es ist bekannt, daß das ausströmende Volumen an Füllgut durch hereinströ­mende Luft ersetzt werden muß. Beim Ausgießen ohne Belüf­tung bildet sich nach Ausströmen eines gewissen Teilvolu­mens im Inneren des Kanisters ein Vakuum, welches nach ge­wisser Zeit den Gießstrahl des Füllgutes unterbricht, so daß dieser ganz aussetzt und von außen Luft durch die Ausgießöffnung hereinströmen und das Vakuum abbauen kann. Dann beginnt wiederum das Ausströmen des Füllgutes, und dieser Vorgang setzt sich periodisch fort, wie ein "Atmen".The invention relates to a closure made of plastic with integrated ventilation for metal or plastic containers, with a plastic ring attachable to the container opening and a pouring spout and with at least one ventilation channel which is arranged at least partially in the region of the pouring spout. There are numerous closures with the features mentioned above, which are used, for example, in tinplate canisters or plastic canisters. This is particularly important for larger containers with a volume of 5 liters and more and even for larger pouring opening diameters of e.g. 40 mm and more known the disadvantageous chuckle, i.e. a strong "breathing" of the canister when pouring out the contents. It is known that the outflowing volume of filling material must be replaced by incoming air. When pouring without ventilation, a vacuum is formed after a certain partial volume has flowed out inside the canister, which after a certain time interrupts the pouring jet of the filling material, so that it is completely suspended and air can flow in from outside through the pouring opening and break down the vacuum. Then the outflow of the filling material begins again, and this process continues periodically, like "breathing".

Zur Vermeidung dieses Nachteiles hat man sich bereits Be­lüftungskanäle überlegt, die bei bekannten Verschlüssen aber umständlich eingerichtet waren und im Betrieb dennoch nicht richtig funktionieren. Außerdem sind bekannte Ver­schlüsse teuer herzustellen.In order to avoid this disadvantage, ventilation ducts have already been considered, which, however, were cumbersome in the case of known closures and still do not function properly during operation. In addition, known closures are expensive to manufacture.

Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf einen Balgver­schluß aus Kunststoff, mit einem in eine Behälteröffnung einstülpbaren und wieder ausstülpbaren Balg, welcher an seinem rückwärtigen Ende mit dem in die Behälteröffnung einsetzbaren Kunststoffring oder direkt mit dem Rand der Behälteröffnung und an seinem vorderen Ende einstückig mit der Ausgußtülle verbunden ist, wobei mindestens ein Belüf­tunskanal am Balgverschluß angeordnet ist.The invention relates in particular to a bellows closure made of plastic, with a bellows which can be put in and put out again in a container opening, which at its rear end with the insertable plastic ring into the container opening or directly with the edge of the container opening and at its front end with one piece the pouring spout is connected, at least one ventilation duct being arranged on the bellows closure.

Balgverschlüsse der vorgenannten Art werden in verschie­denen Ausführungsformen hergestellt. So ist beispielsweise ein Balgverschluß bekannt, bei welchem in den unteren Be­reich der zylindrischen Ausgußtülle zusätzlich ein doppel­wandiger Zylinder kleineren Durchmessers eingesetzt ist, dessen innere Behälterwand über die Ausgußtülle hinaus in das Innere des Behälters hinein soweit verlängert ist, daß ein am Ende der Verlängerung angebrachter Kunststoffring größeren Durchmessers bei ausgestülptem Balg in etwa mit dem unteren Rand desselben abschließt. Der Rand des ge­nannten Kunststoffringes ist gezahnt oder gekerbt, so daß zwischen diesem Rand und dem ausgestülpten Balg Luftbla­sen in das Innere des Behälters eintreten können. Für die Funktionsfähigkeit einer derartigen Belüftungseinrichtung ist es zweckmäßig, wenn der Gesamtquerschnitt der zwischen Balg und Kunststoffring verbleibenden Öffnungen deutlich kleiner ist als der Querschnitt der Lufteintrittsöffnungen, welche von den Zwischenräumen zwischen der äußeren und in­neren Zylinderwand des doppelwandigen in die Ausgußtülle eingesetzten Hohlzylinders gebildet sind.Bellows closures of the aforementioned type are manufactured in various embodiments. For example, a bellows closure is known in which a double-walled cylinder of smaller diameter is additionally inserted in the lower region of the cylindrical pouring spout, the inner container wall of which is extended beyond the pouring spout into the interior of the container to such an extent that a plastic ring attached to the end of the extension larger diameter with the bellows turned out approximately with the lower edge of the same. The edge of the plastic ring mentioned is toothed or notched, so that air bubbles can enter the interior of the container between this edge and the bellows that has been turned out. For the functionality of such a ventilation device, it is useful if the total cross section of the openings remaining between the bellows and the plastic ring is significantly smaller than the cross section of the air inlet openings, which are formed by the spaces between the outer and inner cylinder walls of the double-walled hollow cylinder inserted into the pouring spout.

Ein derartiger Verschluß hat mehrere Nachtiele. Zum einen besteht dieser Verschluß aus zwei getrennten Teilen, wel­che nebeneinander hergestellt und anschließend zusammen­gesetzt werden müssen. Dies bedeutet praktisch eine Ver­doppelung des Herstellungsaufwandes. Ein weiterer Nach­teil besteht darin, daß der in die Ausgußtülle eingesetzte doppelwandige Zylinder sich nur über einen kleinen Teil der Länge der Ausgußtülle erstreckt. Je nach Konsistenz der auszugießenden Flüssigkeit kann beim Ausgießen der aus der inneren Zylinderöffnung austretende Flüssigkeitsstrahl sich noch innerhalb der Ausgußtülle derart aufweiten, daß der verbleibende freie Querschnitt für eine ordnungsgemäße Belüftung nicht mehr ausreicht. Dies führt dazu, daß ent­weder die Behälterwände zusammengedrückt werden und/oder der austretende Flüssigkeitsstrahl instabil wird und sehr ungleichmäßig austritt, da Luftblasen auch in die innere Ausgießöffnung eintreten. Damit ist wieder die Gefahr des Verschüttens wertvoller und/oder gefährlicher (beispiels­weise ätzender) Flüssigkeit gegeben, welche durch die Be­lüftungseinrichtung eigentlich vermieden werden sollte. Nachteilig ist bei dem bekannten Verschluß auch, daß die im Behälterinneren liegenden Belüftungsöffnungen zwischen dem erwähnten gekerbten oder gezahnten Kunststoffring und dem unteren Rand des Balges nur dann den für die Funktion sehr wichtigen geringen Querschnitt aufweisen, wenn der Balg durch Herausziehen des Verschlusses aus der Behälter­öffnung auch ordnungsgemäß und vollständig ausgestülpt wurde, was wegen der Steifigkeit des Kunststoffes und man­gels entsprechender Kontrollmöglichkeiten oft jedoch nicht ausreichend geschieht. Ist der Balg jedoch nicht vollstän­dig ausgestülpt, so ist der Querschnitt der inneren Belüf­tungsöffnungen zu groß und statt daß an dieser Stelle Luft­blasen eintreten können, fließt Flüssigkeit durch die Be­lüftungskanäle nach außen, wobei wiederum die eben geschil­derten nachteiligen Effekte auftreten.Such a closure has several night items. On the one hand, this closure consists of two separate parts, which have to be produced next to one another and then assembled. This practically means a doubling of the manufacturing effort. Another disadvantage is that the double-walled cylinder inserted into the pouring spout only extends over a small part of the length of the pouring spout. Depending on the consistency of the liquid to be poured out, the liquid jet emerging from the inner cylinder opening can still expand within the pouring spout in such a way that the remaining free cross section is no longer sufficient for proper ventilation. This means that either the container walls are pressed together and / or the emerging liquid jet becomes unstable and emerges very unevenly, since air bubbles also enter the inner pouring opening. This again gives rise to the risk of spilling valuable and / or dangerous (for example caustic) liquid, which should actually be avoided by the ventilation device. Another disadvantage of the known closure is that the ventilation openings located inside the container between the notched or toothed plastic ring mentioned and the lower edge of the bellows only have the small cross section that is very important for the function if the bellows is also pulled out of the container opening was properly and completely turned out, which often does not happen due to the stiffness of the plastic and the lack of appropriate control options. However, if the bellows is not completely turned out, the cross-section of the inner ventilation openings is too large and instead of air bubbles being able to enter at this point, liquid flows outwards through the ventilation channels, again causing the disadvantageous effects just described.

Weiterhin ist ein Balgverschluß bekannt, bei welchem am unteren Rand des Balges ein Kranz von Kunststoffelementen derart im Abstand voneinander angebracht ist, daß diese bei ausgestülptem Balg radial nach innen ragen und dabei den freien Ausgießquerschnitt so verringern, daß der hin­durchtretende Flüssigkeitsstrahl einen geringeren Quer­schnitt aufweist als die freie Ausgießöffnung der Ausguß­tülle, so daß zwischen Ausgußtülle und Flüssigkeitsstrahl Luft in den Behälter eindringen kann, welche dann an klei­nen Öffnungen zwischen den Befestigungspunkten der Kunst­stoffelemente in das Behälterinnere eindringen kann. Wie auch bei der vorgenannten Ausführungsform besteht auch hier der Nachteil, daß die Belüftungseinrichtung nur dann wirklich funktionsfähig ist, wenn der Balgverschluß voll­ständig ausgestülpt ist. Gerade bei niedrigen Temperaturen, bei denen der Kunststoffbalg noch eine höhere Steifigkeit aufweist, gelingt dieses oft nur schlecht. Weiterhin ist es bei beiden vorgenannten Balgverschlüssen nicht möglich, die Ausgußtülle in irgendeine gewünschte Richtung zu nei­gen bzw. zu kippen, um so den Behälter besser ausgießen zu können, da in diesem Fall die Belüftungseinrichtung so­fort ihre Funktionsfähigkeit einbüßt.Furthermore, a bellows closure is known, in which a ring of plastic elements is arranged at a distance from one another at the lower edge of the bellows such that they protrude radially inward when the bellows is turned out and thereby reduce the free pouring cross-section so that the liquid jet passing through has a smaller cross-section than the free pouring opening of the pouring spout, so that air can penetrate into the container between the pouring spout and the liquid jet, which air can then penetrate into the interior of the container at small openings between the fastening points of the plastic elements. As with the aforementioned embodiment, there is also the disadvantage that the ventilation device is only really functional when the bellows closure is completely turned over. Especially at low temperatures, where the plastic bellows is even more rigid, this is often difficult. Furthermore, it is not possible with both of the above-mentioned bellows closures to incline or tilt the pouring spout in any desired direction in order to be able to pour out the container better, since in this case the ventilation device immediately loses its functionality.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Ver­schluß mit integrierter Belüftung zu schaffen, welcher die eingangs genannten Merkmale aufweist und im Vergleich zu den bekannten Verschlüssen mit integrierter Belüftung eine größere Betriebssicherheit hat; bei bevorzugter Ausfüh­rungsform in Verbindung mit einem Balg unabhängig von der Stellung des Balges funtioniertd einfach und preiswert herstellbar ist.The invention is therefore based on the object of providing a closure with integrated ventilation which has the features mentioned at the outset and which has greater operational reliability than the known closures with integrated ventilation; in a preferred embodiment in connection with a bellows, regardless of the position of the bellows, is functionally simple and inexpensive to produce.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß sich der Belüftungs­kanal zumindest über den größten Teil der Länge der Aus­gußtülle erstreckt und daß der Belüftungskanal bzw. dessen Wandungen einstückig mit der Ausgußtülle verbunden sind. Hierdurch läßt sich der Kunststoffverschluß einfacher als bekannte Verschlüsse herstellen und handhaben, und die Be­triebssicherheit und Funktion sind verbessert. Insbesonde­re sind diese Maßnahmen bei verschiedenen Ausführungsfor­men von Verschlüssen der erfindungsgemäßen Art verwendbar, so daß auch bereits in großen Mengen auf dem Markt befind­liche Verschlüsse mit den neuen Merkmalen versehen werden können.This object is achieved in that the ventilation duct extends at least over most of the length of the pouring spout and in that the ventilation duct and its walls are integrally connected to the pouring spout. As a result, the plastic closure can be manufactured and handled more easily than known closures, and the operational safety and function are improved. In particular, these measures can be used in various embodiments of closures of the type according to the invention, so that even closures already on the market can be provided with the new features.

Besonders zweckmäßig ist es dabei, wenn erfindungsgemäß der Belüftungskanal ringförmig ist und seine ihn begren­zenden Wandungen ein innerer und ein äußerer Zylinderman­tel sind, die unter Bildung eines Doppelrohres am unteren, dem Behälterinneren zugerichteten Ende verbunden sind und wobei im unteren Bereich des Doppelrohres Belüftungsöff­nungen angeordnet sind. Beim Ausgießen des Füllgutes strömt also die Hauptmenge desselben durch den inneren Zylinder­ mantel und nur teilweise durch einige Belüftungsöffnungen und damit nur durch einen Teil des Belüftungskanales. Der übrige Belüftungskanal und die verbleibenden offenen Be­lüftungsöffnungen reichen aus, um das Einströmen des rich­tigen Luftvolumens zum Ersetzen des ausströmenden Flüssig­keitsvolumens zu ermöglichen.It is particularly expedient if, according to the invention, the ventilation duct is ring-shaped and its walls delimiting it are an inner and an outer cylinder jacket, which are connected to form a double tube at the lower end facing the interior of the container, and wherein ventilation openings are arranged in the lower region of the double tube. When the filling material is poured out, the main quantity of the same flows through the inner cylinder jacket and only partially through some ventilation openings and thus only through part of the ventilation duct. The remaining ventilation duct and the remaining open ventilation openings are sufficient to allow the correct air volume to flow in to replace the outflowing liquid volume.

Mit Vorteil sind erfindungsgemäß bei einer bevorzugten Ausführungsform die Belüftungsöffnungen unten im inneren oder äußeren Zylindermantel ausgespart. Mit anderen Worten liegen die Belüftungsöffnungen nach der Lehre der Erfin­dung zur Seite des Doppelrohres hin. Hierdurch kann man den Belüftungsöffnungen einen größeren Querschnitt geben, als wenn sie in Verlängerung des ringförmigen Belüftungs­kanals am Doppelrohr unten innen angeordnet wären. Durch die größere Fläche der Belüftungsöffnung ist überhaupt erst der richtige Betrieb zum Ausgießen mit gleichzeitiger Einströmung von Ersatzluft gewährleistet. Beispielsweise hat man bei einer bevorzugten Ausführungsform eine Aus­gießfläche von 227 mm², und wenn man dann die Lufteinzugs­fläche auf eine Größe von 93 mm² ausgestaltet, funktioniert das Ausgießen bei gleichzeitiger Belüftung gut. Bei einer anderen Ausführungsform hat man eine Ausgießfläche von 453 mm², wobei dann bevorzugt eine Lufteinzugsfläche von l38 mm² vorgesehen wird, um eine sehr gute Belüftungsfunk­tion zu haben. Bei der letztgenannten Ausführungsform ist der Öffnungsdurchmesser für den Ausgießstrahl des Füllgu­tes beispielsweise 24 mm, und für die Lufteinzugsfläche hat man 6 Schlitze verwendet.According to the invention, in a preferred embodiment, the ventilation openings are advantageously recessed at the bottom in the inner or outer cylinder jacket. In other words, according to the teaching of the invention, the ventilation openings lie on the side of the double pipe. As a result, the ventilation openings can be given a larger cross section than if they were arranged in the extension of the annular ventilation channel on the inside of the double tube at the bottom. Due to the larger area of the ventilation opening, the correct operation for pouring with simultaneous inflow of replacement air is guaranteed. For example, in a preferred embodiment, the pouring area is 227 mm², and if you then design the air intake area to be 93 mm², the pouring works well with ventilation. In another embodiment, the pouring area is 453 mm², in which case an air intake area of l38 mm² is preferably provided in order to have a very good ventilation function. In the latter embodiment, the opening diameter for the pouring jet of the filling material is, for example, 24 mm, and 6 slots have been used for the air intake surface.

Bei einigen bevorzugten Ausführungsbeispielen ist es gün­stig, wenn die Breite des Belüftungskanals (in radialer Richtung gemessen) 2 mm oder mehr beträgt, damit die Funk­tion einwandfrei ist. Es hat sich nämlich gezeigt, daß beispielsweise durch Legen des Kanisters oder andere Posi­tionen des Doppelrohres das Füllgut mehr oder weniger auch in den Belüftungskanal rinnt und diesen bei geringerer Breite als 2 mm wegen der Adhäsionskräfte des Füllgutes so zusetzt, daß die Luft nicht mehr einströmen kann, selbst wenn zum Inneren des Kanisters hin die Belüftungsöffnungen offen wären. Die Größe des Belüftungskanals mit der (ra­dial gemessenen) lichten Weite von mehr als 2 mm ergibt auch den weiteren Vorteil, daß der Belüftungskanal für die eintretende Luft dann als Beruhigungsraum wirken kann, be­vor die Luft unten bzw. zum Kanisterinneren hin an den Be­lüftungsöffnungen ausströmt. Diese Beruhigung verbessert das Einströmen der Luft beim Ausströmen des Füllgutes.In some preferred exemplary embodiments, it is advantageous if the width of the ventilation duct (measured in the radial direction) is 2 mm or more so that the function is flawless. It has been shown that, for example, by placing the canister or other positions of the double pipe, the filling material more or less runs into the ventilation duct and this at a width of less than 2 mm because of the adhesive forces of the filling material so clogged that the air can no longer flow in, even if the ventilation openings towards the inside of the canister were open. The size of the ventilation duct with the (radially measured) clear width of more than 2 mm also gives the further advantage that the ventilation duct can then act as a calming space for the incoming air before the air flows out at the ventilation openings below or towards the interior of the canister. This calming improves the inflow of air when the contents flow out.

Bei weiterer Vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die Ausgußtülle durch den inneren Zylindermantel gebildet und mit dem Kunststoffring als Einsatzstutzen, der in die Behälteröffnung einsetzbar ist, einstückig ausgebildet. Hierdurch ergibt sich eine besonders praktische Handhabe der Ausgußtülle mit Kunststoffring, und außerdem läßt sich bei dieser Ausführungsform auch der auf dem Markt befind­liche Einprellverschluß in günstiger Weise mit den erfin­dungsgemäßen Merkmalen versehen.In a further advantageous embodiment of the invention, the pouring spout is formed by the inner cylinder jacket and is formed in one piece with the plastic ring as an insert that can be inserted into the container opening. This results in a particularly practical handling of the pouring spout with a plastic ring, and moreover, in this embodiment, the push-in closure on the market can be provided with the features according to the invention in a favorable manner.

Hinsichtlich des Balgverschlusses, wobei der Balg in die Behälteröffnung einstülpbar und aus dieser ausstülpbar ist, wird die vorstehend erwähnte Aufgabe erfindungsgemäß da­durch gelöst, daß der Belüftungskanal unabhängig vom Balg gebildet ist, sich zumindest über den größten Teil der Länge der Ausgußtülle erstreckt und daß der Belüftungska­nal bzw. dessen Wandungen einstückig mit der Ausgußtülle verbunden sind.With regard to the bellows closure, the bellows being insertable into and out of the container opening, the above-mentioned object is achieved according to the invention in that the ventilation channel is formed independently of the bellows, extends at least over the largest part of the length of the pouring spout and that the ventilation channel or whose walls are integrally connected to the pouring spout.

Dadurch, daß der Belüftungskanal nur im Bereich der Ausguß­tülle angeordnet und mit dieser einstückig verbunden ist, läßt sich ein entsprechender Kunststoffverschluß einfacher als der bekannte zweiteilige Verschluß herstellen. Da der Be­lüftungskanal nur im Bereich der Ausgußtülle angeordnet und weiterhin unabhängig vom Balg gebildet ist, ist auch seine Funktion unabhängig von der Stellung des Balges, so daß seine Funktion in keiner Weise beeinträchtigt wird, wenn der Balg nicht vollständig oder beispielsweise durch Kip­pen der Ausgußtülle nur einseitig herausgezogen ist. Eine größere Betriebssicherheit ergibt sich auch dadurch, daß der Belüftungskanal sich über den größten Teil der Länge der Ausgußtülle erstreckt. Die Gefahr der Aufweitung des austretenden Flüssigkeitsstrahls noch innerhalb der Aus­gußtülle und jenseits des Belüftungskanals ist dadurch praktisch ausgeschlossen.Because the ventilation channel is only arranged in the area of the pouring spout and is connected to it in one piece, a corresponding plastic closure can be produced more easily than the known two-part closure. Since the ventilation channel is arranged only in the region of the pouring spout and is furthermore formed independently of the bellows, its function is also independent of the position of the bellows, so that its function is in no way impaired if the bellows is not pulled out completely or, for example, by tilting the pouring spout only on one side. Greater operational reliability also results from the fact that the ventilation duct extends over most of the length of the pouring spout. This practically eliminates the risk of the emerging liquid jet expanding inside the pouring spout and beyond the ventilation duct.

Bevorzugt wird dabei eine Ausführungsform, bei welcher der Belüftungskanal sich im wesentlichen über die ganze Länge der Ausgußtülle erstreckt.An embodiment is preferred in which the ventilation channel extends essentially over the entire length of the pouring spout.

Eine derartige Ausführungsform schließt die zuletzt ge­nannten Gefahren vollständig aus, ist jedoch nicht in je­dem Anwendungsfall erforderlich, so daß je nach dem Behäl­terinhalt auch eine Ausführungsform bevorzugt sein kann, bei welcher der Belüftungskanal im Abstand vom oberen Rand der Ausgußtülle endet.Such an embodiment completely excludes the last-mentioned dangers, but is not necessary in every application, so that, depending on the container contents, an embodiment may also be preferred in which the ventilation duct ends at a distance from the upper edge of the pouring spout.

Insbesondere kann bei einer derartigen Ausführungsform er­findungsgemäß in der Ausgußtülle oberhalb des Belüftungs­kanales ein Siegel angebracht werden.In particular, in such an embodiment, a seal can be applied according to the invention in the pouring spout above the ventilation duct.

Die Erfindung sieht jedoch auch vor, daß auch im Fall der Ausführungsform, bei welcher der Belüftungskanal sich bis zum Rand der Ausgußtülle erstreckt, am oberen Rand der Ausgußtülle ein die Ausgießöffnung bedeckendes Siegel an­gebracht ist.However, the invention also provides that even in the case of the embodiment in which the ventilation duct extends to the edge of the pouring spout, a seal covering the pouring opening is attached to the top of the pouring spout.

In den vorgenannten Fällen kann entweder ein Siegel oder ein an einer Kappe außen angebrachtes Reißband vorgesehen werden, so daß eine Garantie gegen die Manipulation des Füllgutes etwa durch Ausleeren, Um- oder Nachfüllen gegeben ist.In the aforementioned cases, either a seal or a tear tape attached to a cap on the outside can be provided, so that there is a guarantee against manipulation of the contents, for example by emptying, refilling or refilling.

Weiterhin ist es vorteilhaft und zweckmäßig, wenn erfin­dungsgemäß mehrere Belüftungskanäle an der Wand der Aus­gußtülle angeordnet sind.Furthermore, it is advantageous and expedient if, according to the invention, several ventilation channels are arranged on the wall of the pouring spout.

Auf diese Weise ist die Funktion der Belüftungseinrichtung auch unabhängig von der Kipprichtung des Behälters.In this way, the function of the ventilation device is also independent of the tilting direction of the container.

Bevorzugt wird dabei eine Ausführungsform der Erfindung, bei welcher die Ausgußtülle und die Belüftungskanäle in Form eines doppelwandigen Hohlzylinders ausgeführt sind, wobei der innere Zylinder die eigentliche Ausgießöffnung bildet und Belüftungskanäle durch den durch Stege in Sek­toren eingeteilten Hohlraum zwischen dem inneren und dem äußeren Zylinder gebildet werden.An embodiment of the invention is preferred in which the pouring spout and the ventilation ducts are designed in the form of a double-walled hollow cylinder, the inner cylinder forming the actual pouring opening and ventilation ducts being formed by the cavity, which is divided into sectors by webs, between the inner and the outer cylinder .

Eine derartige Ausführungsform ist relativ einfach herzu­stellen und gleichzeitig absolut funktionssicher.Such an embodiment is relatively easy to manufacture and at the same time absolutely reliable.

Dabei ist jedoch darauf zu achten, daß erfindungsgemäß der Querschnitt der zum Innenraum des Behälters gerichteten Öffnungen jedes Belüftungskanales wesentlich kleiner als der Querschnitt der nach außen gerichteten Öffnung des je­weiligen Belüftungskanales ist. Das Verhältnis der beiden Öffnungsflächen zueinander muß je nach Viskosität des Füllgutes ermittelt werden.However, it is important to ensure that, according to the invention, the cross section of the openings of each ventilation duct directed towards the interior of the container is substantially smaller than the cross section of the opening of the respective ventilation duct directed outwards. The ratio of the two opening areas to each other must be determined depending on the viscosity of the product.

Wesentlich ist dabei vor allem, daß der Querschnitt der zum Innenraum des Behälters gerichteten Öffnung, welche ja im allgemeinen von Flüssigkeit beaufschlagt ist, nicht allzu groß ist, da nur dann aufgrund der dynamischen Druck­verhältnisse und der unterschiedlichen Viskositäten von Flüssigkeiten und Luft Luftblasen durch die Öffnungen in das Behälterinnere eintreten, wobei vorausgesetzt ist, daß gleichzeitig Flüssigkeit durch eine größere Öffnung ab­fließt. Die größeren Eintrittsöffnungen für die Luft am anderen Ende der Belüftungskanäle sorgen für eine ausrei­chende Zufuhr an Luft.It is particularly important that the cross section of the opening facing the interior of the container, which is generally acted upon by liquid, is not too large, because only then, due to the dynamic pressure conditions and the different viscosities of liquids and air, air bubbles through the openings enter the inside of the container, provided that liquid flows out through a larger opening at the same time. The larger inlet openings for air at the other end of the ventilation channels ensure an adequate supply of air.

Dabei ist erfindungsgemäß weiterhin vorgesehen, daß die in das Behälterinnere gerichteten Öffnungen der Belüftungs­kanäle von der Mitte des Verschlusses aus gesehen in radi­aler Richtung nach außen weisen.It is further provided according to the invention that the openings of the ventilation channels directed into the interior of the container point outwards in the radial direction as seen from the center of the closure.

Praktische Versuche haben gezeigt, daß auf diese Weise Luftblasen noch leichter durch die Öffnungen hindurchtre­ten und die Funktion der Belüftungseinrichtung und des Balgverschlusses somit noch weiter verbessert wird.Practical tests have shown that air bubbles pass through the openings even more easily in this way and the function of the ventilation device and the bellows seal is thus further improved.

Zweckmäßigerweise ist erfindungsgemäß die Ausgußtülle in ihrem oberen Bereich mit einem Gewinde oder Schnapprand für einen zusätzlichen Verschlußdeckel versehen.According to the invention, the pouring spout is expediently provided in its upper region with a thread or snap edge for an additional closure lid.

Ein derartiger Verschlußdeckel kann mit einem Reißring zum Herausziehen des Balges aud der Behälteröffnung versehen sein.Such a closure lid can be provided with a tear ring for pulling out the bellows from the container opening.

Eine weitere erfindungsgemäße Maßnahme besteht darin, daß der Verschlußdeckel mit dem Balgverschluß oder mit dem Be­hälter flüssigkeitsdicht verschlossen ist.Another measure according to the invention is that the closure lid is sealed liquid-tight with the bellows closure or with the container.

Diese Ausführungsform wird insbesondere dann bevorzugt, wenn die Flüssigkeitskanäle sich bis zum oberen Rand der Ausgußtülle erstrecken, so daß ein Siegel nicht mehr problemlos anzubringen ist. Das Siegel kann dann durch einen entsprechend versiegelten bzw. mit Reißband versehe­nen Verschlußdeckel ersetzt werden.This embodiment is particularly preferred when the liquid channels extend to the upper edge of the pouring spout, so that a seal can no longer be easily applied. The seal can then be replaced by an appropriately sealed or torn closure lid.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der Beschrei­bung bevorzugter Ausführungsformen und der dazugehörigen Zeichnungen. Es ziegen:

  • Figur l einen erfindungsgemäßen Balgverschluß mit einge­stülptem Balg im Querschnitt,
  • Figur 2 den gleichen Verschluß wie Figur l jedoch ohne Verschlußdeckel und in ausgezogenem Zustand,
  • Figur 3 eine Ansicht auf den in Figur 2 dargestellten Ver­schluß von oben,
  • Figur 4 eine Ansicht auf den in Figur 2 dargestellten Ver­schluß von unten,
  • Figur 5 die gleiche Ansicht wie Figur 4 jedoch bei einer Ausführungsform mit einer größeren Zahl von Belüf­tungskanälen,
  • Figur 6 eine weitere Ausführungsform speziell für Kunst­stoffbehälter in einer Ansicht entsprechend Figur l,
  • Figur 7 die gleiche Ausführungsform in einer Ansicht ent­sprechend Figur 2,
  • Figur 8 eine Draufsicht auf den Balgverschluß der Figur 6, wobei allerdings der Balg nicht zu erkennen ist,
  • Figur 9 eine andere Ausführungsform eines Verschlusses ohne Balg, hier als Teleskopverschluß, in der un­geöffneten oder Transportstellung,
  • Figur l0 eine andere Betriebsstellung des Teleskopverschlus­ses der Figur 9, allerdings ohne den Behälter und ohne den als Schraubkappe ausgestalteten Verschluß­deckel, wobei zur besseren Veranschaulichung die jeweils linke Hälfte im Schnitt und die rechte Hälfte in Draufsicht dargestellt sind,
  • Figur ll eine andere Ausführungsform eines Kunststoffver­schlusses ohne Balg für Weißblechgebinde und
  • Figur l2 eine weitere andere Ausgestaltung des Verschlusses ohne Balg, wobei dieser Verschluß auf den Standard­kanisterdeckel aufgeschraubt werden kann.
Further advantages, features and possible uses of the present invention will become clear from the description of preferred embodiments and the associated drawings. Goats:
  • FIG. 1 shows a bellows closure according to the invention with the bellows turned in, in cross section,
  • FIG. 2 shows the same closure as FIG. 1 but without the closure lid and in the extended state,
  • FIG. 3 is a top view of the closure shown in FIG. 2,
  • FIG. 4 is a bottom view of the closure shown in FIG. 2,
  • FIG. 5 shows the same view as FIG. 4, but in an embodiment with a larger number of ventilation channels,
  • FIG. 6 shows a further embodiment especially for plastic containers in a view corresponding to FIG. 1,
  • FIG. 7 shows the same embodiment in a view corresponding to FIG. 2,
  • FIG. 8 shows a top view of the bellows closure of FIG. 6, although the bellows cannot be seen,
  • 9 shows another embodiment of a closure without a bellows, here as a telescopic closure, in the unopened or transport position,
  • FIG. 10 shows a different operating position of the telescopic closure of FIG. 9, but without the container and without the closure cover designed as a screw cap, the left half being shown in section and the right half in plan view for better illustration,
  • Figure ll another embodiment of a plastic closure without bellows for tin cans and
  • Figure l2 shows another embodiment of the closure without bellows, which closure can be screwed onto the standard canister lid.

Der in Figur l und Figur 2 dargestellte Balgverschluß mit integrierter Belüftung ist speziell für Metallbehälter vorgesehen. In eine kreisförmige Öffnung l8 des Behälters l ist ein Kunststoffring ll des Balgverschlusses flüssig­keitsdicht eingesetzt. Dazu weist die Behälteröffnung l8 einen gefalzten Rand l7 auf, welcher in eine ringförmig umlaufende Nut l9 des Kunststoffringes ll einrastbar ist. Weiterhin ist in Figur l noch ein auf die Ausgußtülle 2 aufgeschraubter Verschlußdeckel l2 zu erkennen, welcher zusätzlich einen teilweise umlaufenden Reißring 20 auf­weist, der gleichzeitig auch als Siegel für den Verschluß­deckel l2 dienen kann.The bellows closure with integrated ventilation shown in FIG. 1 and FIG. 2 is provided especially for metal containers. A plastic ring 11 of the bellows seal is inserted in a liquid-tight manner into a circular opening 18 of the container 1. For this purpose, the container opening 18 has a folded edge 17, which can be snapped into an annular circumferential groove 19 of the plastic ring 11. Furthermore, in FIG. 1 there is also a spout 2 screwed cap l2 can be seen, which additionally has a partially circumferential tear ring 20, which can also serve as a seal for the cap l2.

Die weiteren Einzelheiten des erfindungsgemäßen Balgver­schlusses werden anhand der Figur 2 beschrieben. Das rück­wärtige Ende des Balges 7, welches in der Figur l oben und in der Figur 2 unten liegt, ist mit dem Kunststoffring ll fest verbunden. Das vordere Ende des Balges 7 ist fest und flüssigkeitsdicht im unteren Bereich der Ausgußtülle 2 an­gebracht. Die Ausgußtülle 2 besteht bei dieser Ausführungs­form aus einem doppelwandigen Hohlzylinder, wobei die bei­den Zylindermäntel 8, 9 über in den Figuren 3 bis 5 sicht­bare Stege l3 miteinander verbunden sind. Der innere Zy­linder 8 bildet die Ausgießöffnung 3 für die auszugießen­de Flüssigkeit. Der durch die Stege l3 in Sektoren einge­teilte Zwischenraum zwischen dem inneren Zylinder 8 und dem äußeren Zylinder 9 bildet die Belüftungskanäle 4. Die Belüftungskanäle 4 erstrecken sich im wesentlichen über die ganze Länge der Ausgußtülle 2. Die oberen Öffnungen 5 der Belüftungskanäle 4, in welche die Luft eintritt, sind, wie in Figur 3 zu erkennen, teilkreisförmige Schlitze. Die in das Behälterinnere gerichteten unteren Öffnungen 6 der Belüftungskanäle sind dagegen im wesentlichen vertikal verlaufende Schlitze, welche auch in den Figuren 4 und 5 sichtbar sind, und welche einen im Vergleich zu den oberen Öffnungen 5 und vor allem im Vergleich zur Ausgießöffnung 3 kleinen Querschnitt aufweisen. Die unteren Öffnungen 6 weisen praktisch in radialer Richtung nach außen. Im obe­ren Bereich des äußeren Zylinders 9 ist noch ein Gewinde l0 zu erkennen, auf welches der Verschlußdeckel l2 aufge­schraubt werden kann.The further details of the bellows closure according to the invention are described with reference to FIG. 2. The rear end of the bellows 7, which lies at the top in FIG. 1 and at the bottom in FIG. 2, is firmly connected to the plastic ring II. The front end of the bellows 7 is fixed and liquid-tight in the lower region of the pouring spout 2. In this embodiment, the pouring spout 2 consists of a double-walled hollow cylinder, the two cylinder jackets 8, 9 being connected to one another via webs l3 visible in FIGS. 3 to 5. The inner cylinder 8 forms the pouring opening 3 for the liquid to be poured out. The space divided by the webs l3 between the inner cylinder 8 and the outer cylinder 9 forms the ventilation channels 4. The ventilation channels 4 extend substantially over the entire length of the pouring spout 2. The upper openings 5 of the ventilation channels 4, into which the Air enters, as can be seen in Figure 3, part-circular slots. The lower openings 6 of the ventilation channels directed into the interior of the container, on the other hand, are essentially vertical slots, which are also visible in FIGS. 4 and 5, and which have a small cross section in comparison to the upper openings 5 and especially in comparison to the pouring opening 3 . The lower openings 6 practically point outwards in the radial direction. In the upper area of the outer cylinder 9, a thread 10 can still be seen, onto which the sealing cover 12 can be screwed.

Wie man leicht sieht, sind die Belüftungskanäle 4 und vor allem der Querschnitt der unteren Öffnungen 6 praktisch unabhängig von der Lage des Balges 7. Insbesondere kann die Ausgußtülle 2 in beliebige Richtungen relativ zur Be­hälteroberfläche geneigt werden, ohne daß dadurch die Funk­tion der Belüftungseinrichtung beeinträchtigt wird. Die Belüftungseinrichtung ist selbst dann funktionsfähig, wenn die Ausgußtülle 2 sich in der in Figur l dargestellten Po­sition befindet und der Verschlußdeckel l2 abgeschraubt ist.As you can easily see, the ventilation channels 4 and especially the cross section of the lower openings 6 are practical irrespective of the position of the bellows 7. In particular, the pouring spout 2 can be inclined in any direction relative to the container surface without the function of the ventilation device being impaired thereby. The ventilation device is functional even when the pouring spout 2 is in the position shown in FIG. 1 and the closure lid 12 is unscrewed.

In Figur 3 erkennt man sehr deutlich die oberen Öffnungen 5 der Belüftungskanäle 4, welche im Querschnitt die Form von teilkreisförmigen Schlitzen haben. Der Raum zwischen den Hohlzylindern 8 und 9 ist durch die Stege l3 in Sekto­ren unterteilt, welche die Belüftungskanäle 4 bilden. Der Querschnitt der Belüftungskanäle 4 bleibt fast über die gesamte Länge der Ausgußtülle 2 erhalten und verjüngt sich erst im unteren Bereich der Ausgußtülle 2 auf den Quer­schnitt der schlitzförmigen unteren Öffnungen 6 der Belüf­tungskanäle 4. Diese sind in den Figuren 4 und 5 deutlich zu erkennen. Mit Ausnahme der Unterbrechungen durch die unteren Öffnungen 6 sind der innere Zylinder 8 und der äußere Zylinder 9 an ihrem unteren Ende durch einen gemein­samen Boden 2l verbunden.In Figure 3 you can see very clearly the upper openings 5 of the ventilation channels 4, which have the shape of part-circular slots in cross section. The space between the hollow cylinders 8 and 9 is divided by the webs l3 into sectors which form the ventilation channels 4. The cross section of the ventilation channels 4 is retained over almost the entire length of the pouring spout 2 and only tapers in the lower region of the pouring spout 2 to the cross section of the slot-shaped lower openings 6 of the ventilation channels 4. These can be clearly seen in FIGS. 4 and 5. With the exception of the interruptions through the lower openings 6, the inner cylinder 8 and the outer cylinder 9 are connected at their lower end by a common floor 2l.

In der Figur 5 ist gegenüber der Figur 4 die doppelte Zahl von unteren Öffnungen 6 zu erkennen, zu welcher entspre­chend auch die doppelte Zahl von Belüftungskanälen 4 und Stegen l3 gehört.In FIG. 5, double the number of lower openings 6 can be seen compared to FIG. 4, to which the double number of ventilation channels 4 and webs 13 also belong.

Die in den Figuren 6 und 7 dargestellte Ausführungsform eines Balgverschlusses mit integrierter Belüftung unter­scheidet sich von der bisher beschriebenen Ausführungsform lediglich in der Ausführung des Kunststoffringes ll. Die in den Figuren 6 und 7 dargestellte Ausführungsform ist vorgesehen für Kunststoffbehälter l mit einem angesetzten Behälterhals l6, in welchen ein relativ breiter Kunststoff­ring ll eingesetzt wird. Dieser Kunststoffring ll weist an seinem äußeren Umfang Dichtlippen l5 auf, welche mit der Innenwand des Behälterhalses l6 flüssigkeitsdicht ab­schließen. Weiterhin ist im unteren Bereich des Kunststoff­ringes ll noch ein Sicherungsrand l4 zu erkennen, welcher nach dem Einrasten des Kunststoffringes in den Behälter­hals unter diesen greift und den Verschluß gegen unbeab­sichtigtes Herausziehen etwa beim Ausstülpen des Balges 7 sichert. Alle übrigen Merkmale stimmen mit den vorher geschilderten Ausführungsformen überein.The embodiment of a bellows closure with integrated ventilation shown in FIGS. 6 and 7 differs from the previously described embodiment only in the design of the plastic ring II. The embodiment shown in FIGS. 6 and 7 is intended for plastic containers 1 with an attached container neck 16, in which a relatively wide plastic ring 11 is inserted. This plastic ring ll points on its outer circumference sealing lips l5, which are liquid-tight with the inner wall of the container neck l6. Furthermore, in the lower area of the plastic ring 11 there can still be seen a securing edge 14 which engages under the container neck after the plastic ring has snapped in and secures the closure against unintentional removal, for example when the bellows 7 is put out. All other features correspond to the previously described embodiments.

In Figur 8 sieht man nochmals in Draufsicht den als Schraubkappe ausgestalteten Verschlußdeckel l2 mit einem Garantieband 30. Unter dem Sicherungsrand l4 erkennt man drei Belüftungsöffnungen 6, die als schmale Schlitze mit einer Breite von 2,5 mm ausgebildet sind. Diese Ausfüh­rungsform zeigt anders als die der Figuren 6 und 7 zusätz­lich im Bereich unter den Lufteintrittsöffnungen 6 ergän­zend eine ringförmige Trennungslippe 3l, die auch bei den folgenden Figuren 9 bis l2 bei den dort gezeigten weiteren anderen Ausführungsformen gezeigt ist. Dieser Rand bzw. diese ringförmige Trennungslippe 3l sorgt dafür, daß das ausströmende Füllgut nicht durch die einströmende Luft ge­stört wird. Die Trennungslippe 3l führt die einströmende Luft besser in die gewünschte Richtung seitlich weg von dem ausströmenden Füllgut.FIG. 8 shows a top view of the sealing cap 12 with a guarantee band 30, which is designed as a screw cap. Under the securing edge 14 one can see three ventilation openings 6, which are designed as narrow slots with a width of 2.5 mm. In contrast to that of FIGS. 6 and 7, this embodiment additionally shows an annular separation lip 3l in the area under the air inlet openings 6, which is also shown in the following other embodiments shown in the following FIGS. 9 to 12. This edge or this annular separating lip 3l ensures that the outflowing filling material is not disturbed by the inflowing air. The separating lip 3l guides the inflowing air better in the desired direction laterally away from the outflowing filling material.

Eine andere Ausführungsform ist in den Figuren 9 und l0 dargestellt, nämlich ein Kunststoffverschluß als Teleskop­ausführung. Der Kunststoffring ll ist als Einsatzstutzen ausgestaltet mit den eingangs bereits beschriebenen Dicht­lippen l5 über dem Sicherungsrand l4, welche sich auf die mehr oder weniger glatte, ringförmige Fläche des Halses 32 des Behälters l anlegen, um eine Art Labyrinthdichtung zu bilden. Der Fachmann weiß, daß es nämlich für den Be­hälterhersteller außerordentlich schwierig ist, den Hals 32 an der Öffnung l8 oben ringförmig glatt zu blasen.Another embodiment is shown in FIGS. 9 and 10, namely a plastic closure as a telescopic version. The plastic ring 11 is designed as an insert with the sealing lips l5 already described above over the securing edge l4, which rest on the more or less smooth, annular surface of the neck 32 of the container l in order to form a type of labyrinth seal. Those skilled in the art know that it is extremely difficult for the container manufacturer to blow the neck 32 at the opening 18 at the top in a ring shape.

Bei der Darstellung der Figur 9 sieht man wieder die all­ gemein mit 2 bezeichnete Ausgußtülle, welche praktisch durch den inneren Zylindermantel 8 und den äußeren Zylin­dermantel 9 (Doppelrohr) gebildet ist die unten an dem dem Behälterinneren zugewandten Ende (wo auch die ringförmige Trennungslippe 3l angebracht ist) miteinander verbunden sind und zwischen sich den Belüftungskanal 4 vorgeben. Über der Trennungslippe 3l sind die Belüftungsöffnungen 6 in Gestalt von Schlitzen im äußeren Zylindermantel 9 vorgesehen, und an ihrem oberen Ende kragt eine Dichtungs­lippe 33 in Ringform vor.The illustration of FIG. 9 shows the all again Commonly designated 2 spout, which is practically formed by the inner cylinder jacket 8 and the outer cylinder jacket 9 (double tube) which are connected at the bottom at the end facing the interior of the container (where the annular separating lip 3l is attached) and between them the ventilation channel 4 pretend. The ventilation openings 6 are provided in the form of slits in the outer cylinder jacket 9 above the separating lip 3l, and a sealing lip 33 in the shape of a ring protrudes at its upper end.

Der Verschlußdeckel l2 weist auf seiner Innenseite nach innen zum Behälter hin ragend vom Mittelpunkt radial nach außen drei Ringe auf, wobei der innerste Ring Widerhaken 34 bildet, die beispielsweise durch nicht gezeigte Schlit­ze voneinander getrennt sind. Es können beispielsweise drei, vier oder fünf Widerhaken 34 sein. Der nächst größe­re Ring ist eine Dichtungslippe 35, welche das Ausströmen des Füllgutes bei liegendem Behälter durch den Belüftungs­kanal 4 verhindern soll. Auch der von innen nach außen ge­sehen letzte, größte und äußerste Ring ist eine Dichtungs­lippe 35 zur Verhinderung des Austretens des Füllgutes im zurückgezogenen Zustand des Teleskopverschlusses gemäß Figure 9. Unterhalb und außen an der Greiffläche des Ver­schlußdeckels l2 ist das Garantieband 30 angeformt, wel­ches nach innen ragende Zungen 36 trägt, die außerhalb der äußeren Oberfläche des Halses 32 in Anlage sind und beim Abschrauben des Verschlußdeckels l2 ein Abreißen des Ga­rantiebandes 30 gewährleisten.The closure lid l2 has on its inside toward the container, projecting radially outwards from the center point, three rings, the innermost ring forming barbs 34, which are separated from one another, for example, by slots, not shown. For example, there may be three, four, or five barbs 34. The next larger ring is a sealing lip 35 which is intended to prevent the filling material from flowing out through the ventilation channel 4 when the container is lying down. The last, largest and outermost ring seen from the inside out is a sealing lip 35 to prevent the filling material from escaping in the retracted state of the telescopic closure according to Figure 9. Below and outside on the gripping surface of the closure cover l2, the guarantee band 30 is formed, which extends inwards protruding tongues 36 carries, which are in contact outside the outer surface of the neck 32 and ensure tearing of the guarantee tape 30 when unscrewing the closure lid l2.

Im Zustand der Figur 9 liegt der äußere Zylindermantel 9 über eine Haltesicke 37 am Einsatzstutzen (Kunststoffring ll) an und wird während des Transportes gegen Hereinrut­schen in das Behälterinnere gehindert. Auch der Widerhaken 34 hindert das Hereinfallen des Doppelrohres (Ausgießtül­le 2) in den Behälter l.In the state of FIG. 9, the outer cylinder jacket 9 rests on the insert socket (plastic ring 11) via a retaining bead 37 and is prevented from slipping into the interior of the container during transport. The barb 34 also prevents the double pipe (pouring spout 2) from falling into the container 1.

Bei der Benutzung wird nach dem Abschrauben der Kappe (Verschlußdeckel l2) nach Abreißen des Garantiebandes 30 über den oder die Widerhaken 34 das Doppelrohr (Zylinder­mäntel 8, 9) nach oben gezogen soweit, bis der Zustand der Figur l0 erreicht ist. Hier sitzt jetzt die Dichtungslippe 33 über einer Haltesicke 38, welche das Doppelrohr (Zylin­dermäntel 8, 9) nach unten abstützt. Dabei wird außerdem der Verschlußdeckel l2 unter Überwindung der Widerhaken­kraft abgerissen. Jetzt kann das Füllgut ausgegossen wer­den.In use, after unscrewing the cap (Cap l2) after tearing off the guarantee tape 30 over the barb or barbs 34, the double tube (cylinder jackets 8, 9) is pulled upwards until the state of FIG. 10 is reached. Here, the sealing lip 33 now sits over a retaining bead 38, which supports the double tube (cylinder jackets 8, 9) downwards. The cap l2 is also torn off while overcoming the barb force. Now the contents can be poured out.

Eine andere Ausführungsform eines Verschlusses ohne Balg ist in Figur ll im Schnitt dargestellt, wieder mit der ringförmigen Trennungslippe 3l, den Lufteintrittsöffnun­gen 6, dem Belüftungskanal 4 und dem inneren Zylinderman­tel 8. Am äußeren Zylindermantel ist sogleich das Gewinde 39 angeformt, beispielsweise zum Aufschrauben einer Schraubkappe, und darunter befinden sich die ringförmigen Flansche und Ausnehmungen des Einsatzstutzens ll′, der hier praktisch den ganzen Kunststoffring darstellt. Dieser Verschluß nach Figur ll erlaubt das Übertragen des Belüf­tungssystems auch auf die Weißblechgebinde.Another embodiment of a closure without bellows is shown in section in FIG. 11, again with the annular separating lip 3l, the air inlet openings 6, the ventilation duct 4 and the inner cylinder jacket 8. The thread 39 is immediately formed on the outer cylinder jacket, for example for screwing on a screw cap , and underneath there are the annular flanges and recesses of the insert nozzle ll ', which here represents practically the entire plastic ring. This closure according to Figure II allows the ventilation system to be transferred to tinplate containers.

Figur l2 zeigt schließlich einen Kunststoffkanister l mit aufgeschraubtem Verschlußdeckel l2, links von der strich­punktierten Mittellinie im Schnitt und rechts davon in Draufsicht. Bei dieser Ausführungsform handelt es sich nicht um einen Einprellverschluß, sondern der hier gezeig­te Verschluß wird als Einheit auf den Behälterhals 32 auf­geschraubt. Zuvor wurde in die äußere Schraubkappe (Ver­schlußdeckel l2) der Einsatzstutzen ll über das Gewinde 40 eingeschraubt. Diese Einheit wird dann über die koni­sche Fläche (an den Lufteintrittsöffnungen 6) gut zentrie­rend auf das Außengewinde des Behälterhalses 32 geschraubt.Figure l2 finally shows a plastic can l with screwed-on cap l2, to the left of the dash-dotted center line in section and to the right of it in plan view. In this embodiment, it is not a snap-in closure, but the closure shown here is screwed onto the container neck 32 as a unit. Previously, the connecting piece 11 was screwed into the outer screw cap (sealing cover l2) via the thread 40. This unit is then screwed over the conical surface (at the air inlet openings 6) with good centering on the external thread of the container neck 32.

Der in Figur l2 gezeigte Einsatzstutzen ll ist so ausge­bildet, daß er praktisch die Funktion einer Schraubkappe übernimmt, denn er wird in der vorstehend beschriebenen Weise einfach aufgeschraubt und dichtet dann auch in dop­ pelter Weise ab, nämlich stirnflächig auf der schmalen Ringfläche oben am Behälterhals 32 und auch auf einer dazu senkrechrechten, nämlich der inneren Ringfläche in einer Höhe von etwa 2 mm von oben von der Stirnfläche aus gemes­sen. Anders als bei den oben beschriebenen und beispiels­weise in Figur 9 gezeigten Einprellverschlüssen wird hier ein Dichtungsdruck oben auf die Stirnfläche am Behälter­hals 32 durch die Schraubung erzeugt.The insert nozzle II shown in Figure l2 is designed so that it takes over the function of a screw cap, because it is simply screwed on in the manner described above and then seals in dop pelter way, namely end face measured on the narrow ring surface at the top of the container neck 32 and also on a perpendicular to it, namely the inner ring surface at a height of about 2 mm from the end face. In contrast to the push-in closures described above and shown, for example, in FIG. 9, here a sealing pressure is generated on the end face on the container neck 32 by the screw.

Die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen zeichnen sich dadurch aus, daß sie zum einen einfach und preiswert herstellbar sind und daß sie zum anderen eine derartige Funktionssicherheit haben, daß ein gluckerfreies Ausgießen auch "über Kopf" erfolgen kann.The above-described embodiments are characterized in that, on the one hand, they are simple and inexpensive to produce and, on the other hand, they have such functional reliability that a glug-free pouring can also take place “overhead”.

Claims (15)

1. Verschluß aus Kunststoff mit integrierter Belüftung für Metall- oder Kunststoffgebinde, mit einem an die Behäl­teröffnung (l8) anbringbaren Kunststoffring (ll) mit einer Ausgußtülle (2) und mit mindestens einem Belüf­tungskanal (4), welcher mindestens teilweise im Bereich der Ausgußtülle (2) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Belüftungs­kanal (4) zumindest über den größten Teil der Länge der Ausgußtülle (2) erstreckt und daß der Belüftungska­nal (4) bzw. dessen Wandungen (8, 9) einstückig mit der Ausgußtülle (2) verbunden sind.1.Closure made of plastic with integrated ventilation for metal or plastic containers, with a plastic ring (ll) which can be attached to the container opening (l8) with a pouring spout (2) and with at least one ventilation duct (4) which is at least partially in the area of the pouring spout ( 2), characterized in that the ventilation channel (4) extends at least over the largest part of the length of the pouring spout (2) and that the ventilation channel (4) or its walls (8, 9) are made in one piece with the pouring spout (2 ) are connected. 2. Verschluß nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß der Belüftungskanal (4) ringförmig ist und seine ihn begrenzenden Wandungen ein innerer (8) und ein äußerer Zylindermantel (9) sind, die unter Bildung eines Dop­pelrohres am unteren, dem Behälterinneren zugerichteten Ende verbunden sind und wobei im unteren Bereich des Doppelrohres Belüftungsöffnungen (6) angeordnet sind.2. Closure according to claim l, characterized in that the ventilation channel (4) is annular and its walls delimiting it are an inner (8) and an outer cylinder jacket (9) which are connected to form a double tube at the lower end facing the inside of the container are and wherein ventilation openings (6) are arranged in the lower region of the double tube. 3. Verschluß nach Anspruch l oder 2, dadurch gekennzeich­net, daß die Belüftungsöffnungen (6) unten im inneren (8) oder äußeren Zylindermantel (9) ausgespart sind.3. Closure according to claim l or 2, characterized in that the ventilation openings (6) are recessed below in the inner (8) or outer cylinder jacket (9). 4. Verschluß nach einem der Ansprüche l bis 3, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Ausgußtülle (2) durch den inneren Zylindermantel (8) gebildet ist und mit dem Kunststoff­ring (ll) als Einsatzstutzen, der in die Behälteröff­nung (l8) einsetzbar ist, einstückig ausgebildet ist (Figuren l bis 8, ll, l2).4. Closure according to one of claims l to 3, characterized in that the pouring spout (2) is formed by the inner cylinder jacket (8) and with the plastic ring (ll) as an insert, which can be inserted into the container opening (l8), in one piece is formed (Figures l to 8, ll, l2). 5. Verschluß aus Kunststoff nach Anspruch l, mit einem in eine Behälteröffnung einstülpbaren und wieder ausstülp­baren Balg (7), welcher an seinem rückwärtigen Ende mit dem in die Behälteröffnung einsetzbaren Kunststoffring (ll) oder direkt mit dem Rand der Behälteröffnung und an seinem vorderen Ende einstückig mit der Ausgußtülle (2) verbunden ist, wobei mindestens ein Belüftungskanal (4) am Balgverschluß angeordnet ist, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Belüftungskanal (4) unabhängig vom Balg (7) gebildet ist, sich zumindest über den größten Teil der Länge der Ausgußtülle (2) erstreckt und daß der Belüftungskanal (4) bzw. dessen Wandungen einstückig mit der Ausgußtülle (2) verbunden sind.5. Closure made of plastic according to claim l, with a bellows (7) which can be turned into and out of a container opening and which has at its rear end the plastic ring which can be inserted into the container opening (II) or directly to the edge of the container opening and at its front end in one piece to the pouring spout (2), at least one ventilation channel (4) being arranged on the bellows closure, characterized in that the ventilation channel (4) is independent of the bellows ( 7) is formed, extends at least over most of the length of the pouring spout (2) and that the ventilation channel (4) or its walls are integrally connected to the pouring spout (2). 6. Balgverschluß nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Belüftungskanal (4) sich im wesentlichen über die ganze Länge der Ausgußtülle (2) erstreckt.6. bellows closure according to claim 5, characterized in that the ventilation channel (4) extends substantially over the entire length of the pouring spout (2). 7. Balgverschluß nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Belüftungskanal (4) im Abstand vom oberen Rand der Ausgußtülle (2) endet.7. bellows closure according to claim 5, characterized in that the ventilation channel (4) ends at a distance from the upper edge of the pouring spout (2). 8 Balgverschluß nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in der Ausgußtülle (2) oberhalb des Belüftungska­nales (4) ein Siegel angebracht ist.8 bellows closure according to claim 7, characterized in that a seal is attached in the pouring spout (2) above the ventilation channel (4). 9. Balgverschluß nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß am oberen Rand der Ausgußtülle (2) ein die Ausgießöffnung (3) bedeckendes Siegel angebracht ist.9. bellows closure according to one of claims 5 to 8, characterized in that at the upper edge of the pouring spout (2) a pouring opening (3) covering seal is attached. l0. Balgverschluß nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Belüftungskanäle (4) an der Wand der Ausgußtülle (2) angeordnet sind.l0. Bellows closure according to one of claims 5 to 9, characterized in that several ventilation channels (4) are arranged on the wall of the pouring spout (2). 11. Balgverschluß nach einem der Ansprüche 5 bis l0, dadurch gekennzeichnet, daß Ausgußtülle (2) und Belüftungskanä­le (4) in Form eines doppelwandigen Hohlzylinders aus­geführt sind, wobei der innere Zylinder (8) die eigent­liche Ausgießöffnung (3) bildet und die Belüftungska­ näle (4) durch den durch Stege (l3) in Sektoren einge­teilten Hohlraum zwischen dem inneren (8) und dem äuße­ren Zylinder (9) gebildet sind.11. Bellows closure according to one of claims 5 to l0, characterized in that pouring spout (2) and ventilation channels (4) are designed in the form of a double-walled hollow cylinder, the inner cylinder (8) forming the actual pouring opening (3) and the ventilation valve channels (4) are formed by the cavity divided by webs (l3) between the inner (8) and the outer cylinder (9). 12. Balgverschluß nach einem der Ansprüche 5 bis ll, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der zum Innenraum des Behälters gerichteten Öffnung (6) jedes Belüftungs­kanales (4) wesentlich kleiner als der Querschnitt der nach außen gerichteten Öffnung (5) jedes Belüftungs­kanales (4) ist.12. Bellows closure according to one of claims 5 to ll, characterized in that the cross section of the opening directed towards the interior of the container (6) of each ventilation channel (4) is substantially smaller than the cross section of the outward opening (5) of each ventilation channel (4) is. 13. Balgverschluß nach einem der Ansprüche 5 bis l4, dadurch gekennzeichnet, daß die in das Behälterinnere gerichte­ten Öffnungen (6) der Belüftungskanäle (4) von der Mitte des Verschlusses aus gesehen in radialer Richtung nach außen weisen.13. Bellows closure according to one of claims 5 to l4, characterized in that the openings (6) of the ventilation channels (4) directed into the container interior point outwards in the radial direction as seen from the center of the closure. 14. Balgverschluß nach einem der Ansprüche 5 bis l3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgußtülle (2) in ihrem obe­ren Bereich mit einem Gewinde (l0) oder Schnapprand für einen zusätzlichen Verschlußdeckel (l2) versehen ist.14. Bellows closure according to one of claims 5 to l3, characterized in that the pouring spout (2) is provided in its upper region with a thread (l0) or snap edge for an additional closure lid (l2). 15. Balgverschluß nach Anspruch l4, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußdeckel (l2) mit dem Balgverschluß oder mit dem Behälter flüssigkeitsdicht verschlossen ist.15. Bellows closure according to claim l4, characterized in that the closure lid (l2) is liquid-tightly closed with the bellows closure or with the container.
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