EP0224836A2 - Impact bar for impact crushers or similar crushers - Google Patents

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EP0224836A2
EP0224836A2 EP86116276A EP86116276A EP0224836A2 EP 0224836 A2 EP0224836 A2 EP 0224836A2 EP 86116276 A EP86116276 A EP 86116276A EP 86116276 A EP86116276 A EP 86116276A EP 0224836 A2 EP0224836 A2 EP 0224836A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bar according
blow bar
base body
rotor
working
Prior art date
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Granted
Application number
EP86116276A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0224836A3 (en
EP0224836B1 (en
Inventor
Hermann Schrödl
Original Assignee
Fried Krupp AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fried Krupp AG filed Critical Fried Krupp AG
Publication of EP0224836A2 publication Critical patent/EP0224836A2/en
Publication of EP0224836A3 publication Critical patent/EP0224836A3/en
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Publication of EP0224836B1 publication Critical patent/EP0224836B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B02C13/2804—Shape or construction of beater elements the beater elements being rigidly connected to the rotor

Definitions

  • the invention relates to a blow bar for impact crushers or the like. Comminution machines with the features according to the preamble of claim 1.
  • Blow bars of this type have the requirement, on the one hand, to achieve a good splitting effect on the material to be crushed and, on the other hand, to have great wear resistance in order to achieve a sufficient service life.
  • a good splitting effect requires a sharp-edged working edge, which breaks out easily or breaks away completely when the material to be crushed is severely impacted. This breaking away is caused by high shear and bending stresses that form on the protruding working edge.
  • An additional, e.g. Wear protection easily broken off by welding.
  • a blow bar with cams or ribs serving as wear protection and arranged on its front is known from DE-AS 23 07 988. These cams or ribs are in with the blow bar cast in one piece and arranged in rows.
  • the working edge lying between the front surface and the outer or top surface is provided with a continuous rib parallel to the rotor axis.
  • This cast blow bar has the disadvantage that in the case where hard, wear-resistant alloys are used, they are brittle and fragile, and in the case of the use of less fragile alloys the wear resistance is correspondingly lower.
  • the working edge of this bar which is designed as a rib, breaks out easily because the section modulus which counteracts the bending and shear forces is too low.
  • Another disadvantage of this bar is that a blow bar that has become unusable due to breakage or wear has to be completely replaced, which involves a great deal of material.
  • the blow bar previously known from CH-PS 564 972 provides for exchangeable arrangement of triangular cover plates which form the working edge in a row.
  • a nut is soldered to the inside of these cover plates, which are made of hard metal, into which a retaining screw engages from the inside of the blow bar.
  • the cover plate is adjoined on both sides, ie on the cover surface and on the front surface of the blow bar, by a further, inserted hard metal plate, against which the cover plate is tensioned.
  • the invention is based, to avoid the disadvantages of known blow bars described, to create a blow bar which, with a good splitting action, has a sufficient service life and in which a quick interchangeability of the working tools is achieved.
  • the arrangement of the interchangeable work tools on the front surface of the blow bar facing the material to be crushed means that mainly only pressure loads occur, which makes it possible to apply particularly wear-resistant metallic alloys or hard materials without them breaking out easily. As a result, even relatively large items to be crushed can be broken with a comminution machine equipped with the blow bar according to the invention.
  • the new beater bar the economy is increased above all by reducing breakage and wear, by saving energy through an improved crushing effect, and by reducing maintenance and machine downtimes.
  • the mounting rails are designed so that the working tools are secured against tearing out during operation. Greater security is achieved if the mounting rails are provided on the outside with a rail head-like extension. To avoid sharp edges that can lead to cracking, the rail head-like extensions are advantageously rounded off in a mushroom-like manner.
  • the base body has a constriction formed by mutually opposing longitudinal grooves, corresponding holding rails of the rotor engaging in the longitudinal grooves, and on the rear side facing away from the working edge with a constriction in the region of the holding rail (s) in the region of the holding rail.
  • arranged support surface is provided to absorb tangential forces.
  • This design also allows, based on the cross section, a relatively wide design of the base body in the region of the mounting rails and thus of the work tool, so that the work Rotating forces acting on the tool do not cause the grooves to widen due to the mounting rails, because these forces are absorbed indirectly by the rotor body via the support surface before a platical deformation of the base body is possible.
  • the measure that at least some of the work tools have at least one protruding, strip-like elevation extending radially approximately over the height of the work tool not only achieves a longer service life of the work tool in that there are no significant bending moments and shear forces acting transversely to these elevations arise, but also the splitting effect of the blow bar is significantly improved.
  • the splitting effect is further improved by an advantageous cutting-like design of the elevation and a protrusion compared to the working edge provided with a strip-like projection on the front surface.
  • the elevation is convex on the outside.
  • the wedge effect of the elevation supported by the components behind it is thereby further improved.
  • the elevation penetrates the crushed material more easily if it is angled approximately in the region of the projection, so that it forms the tip of an - obtuse - angle there.
  • the outflow of the crushed material splitting at the elevations and protrusions of the work tool is also ensured by this design and by the fact that the radial Increase - based on the rotor cross-section - within the bend pointing approximately in the direction of the rotor axis, favors.
  • the wear resistance of the new blow bar is increased in that at least some of the work tools are provided on the front surface with an applied layer of wear-resistant material. It is particularly advantageous that at least part of the strip-like elevation and protrusions of the work tool is formed from a hard material.
  • the particularly wear-resistant metallic alloys which can be applied in the known manner, for example cladding, are suitable as wear-resistant material. The same also applies to the hard material to be applied, generally referred to as hard metal, which can also be glued on and soldered on.
  • it is possible to increase the adhesive effect by anchoring the wear-resistant material in the work tool, particularly on its front surface, for example by means of corresponding recesses in the work tool.
  • the length of the work tools is small in relation to the length of the base body, the exchange is facilitated and the manufacture of the work tools is cheaper. In addition, the work tools can be easily handled by the operating personnel without any aids.
  • a symmetrical base body 2 is provided on both sides with a constriction in the region of its plane of symmetry, which is formed by a tangential axis X, into which retaining rails 38 and 39 arranged on a disk of the rotor engage in such a way that Support surfaces 36 and 37 running at an angle to the axis X absorb the radial forces.
  • the - based on the direction of rotation of the rotor - on the back of the base body 2 on the outside of the support surface 36 is adjoined by a support surface 34 arranged on the rotor 40, on which the back of the base body 2 of the blow bar 1 rests and thereby absorbs the tangential forces .
  • a component of the tangential load Pairs of forces are introduced into the rotor 40 via a support surface 35 which lies obliquely opposite the support surface 34 beyond the axis X.
  • the surfaces 34 and 35 run parallel to one another and form the width of the base body 2, the plane Y of which lies in the middle and runs through the rotor axis of rotation 42.
  • Another surface 34a, which adjoins the front oblique support surface 36, runs parallel to the support surface 34 and lies in the same plane as the support surface 35.
  • the working tool 3 has two mounting rails 14 and 15, each of which is provided with a mushroom-like rounded head-like extension 16 and 17 in relation to the cross section.
  • the enlargement 16 or 17 is followed by a narrowing 18 or 19 formed by a rounding on both sides.
  • the curves of the extensions and constrictions merge into one another and form concave or convex curved outer surfaces running in the longitudinal direction of the working tool 3.
  • the mounting rails 14 and 15 are arranged in the region of the rear of the work tool 3.
  • the working tool 3 consists of a carrier body 4, on which a layer 7 of wear-resistant material is applied to its front surface 5 and its top surface 6.
  • the elevation 8 consists of two parts 5A and 5B, which are at a relatively large obtuse angle to each other extend, at the apex of which an edge 13 provided with a tip runs.
  • the part 5B of the elevation 8 which lies within the edge 13 with respect to the rotor cross section and which protrudes by the dimension R of the front surface 5 extends approximately in the direction of the rotor axis 42, the part 5a lying between the edge 13 and the top surface 6 is the increase 8 angled backwards accordingly.
  • the elevation 8, as can be seen from FIG. 3, is arranged centrally in the work tool 3. By cutting the top surface 6 with the inclined front surface 5A, an edge 12 is also created in cross section.
  • the basic body 2 belonging to the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3 is shown separately in FIG. 7.
  • the support surface arranged on the rotor 40 includes the support surface 30 arranged on the rear side of the base body 2, which extends from the inclined support surface 33, which rests on the support surface 36, to close to the outer end of the base body 2.
  • the groove 22 belongs to the mounting rail 14 and the groove 23 belongs to the mounting rail 15, the two grooves being duplicated due to the symmetry of the base body 2. In the event of breakage or wear of the outer part of the base body 2, the latter can thus be turned over.
  • the constrictions 18 and 19 of the mounting rails 14 and 15 include corresponding constrictions 28 and 29 of the grooves 22 and 23.
  • the support surfaces 37 include corresponding opposite support surfaces 32, while the support surface 34A has a support surface 31A belongs.
  • the support surfaces 32 take the place of the support surfaces 33 and the support surface 31A takes the place of the support surface 31 and vice versa.
  • a constriction surface 26 adjoins the constriction 28, which supports the rear of the work tools 3 against tangential forces.
  • the constriction 29 merges into a subsequent support surface 27, against which a surface 21 (FIG. 2), which is arranged on the underside facing the rotor center, bears against the work tools 3.
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment with work tools 3A modified compared to the exemplary embodiment according to FIG. 1 and a base body 2A likewise modified, which is shown separately in FIG. 8.
  • the base body 2A also has a bearing surface 30, which again bears against the support surface 34 of the rotor 40A, and two inclined bearing surfaces 32 and 33, which abut against the counter surfaces 36 and 37, which are held by the holding rails 38 and 39 of the rotor 40A be formed.
  • the width B of the base body 2A of this blow bar 1A again extends from the contact surfaces 31 or 31A to the contact surface 30.
  • the working tool 3A is again provided on its rear side with two mounting rails, of which only the mounting rail 14A which is closer to the center of the rotor in the installed state has a rail-head-like extension 16A provided with a mushroom-like curvature which engages in a correspondingly shaped groove 24 in the base body 2A.
  • a bracket is further out
  • Rail 19 is provided on the work tool 3A, which has an approximately square cross-section and fits into a correspondingly shaped groove 25 of the base body 2A.
  • a slightly curved surface 20 adjoins the mounting rail 19 on the outside and, in operation, is pressed against a correspondingly curved support surface 26A on the base body 2A.
  • the front surface 5 of the working tool 3A is again provided with a radial strip-like elevation 8 which is convexly curved on the outside by being angled several times in its length and thereby forming adjoining cutting edges 9A, 9B and 9C.
  • a radial strip-like elevation 8 which is convexly curved on the outside by being angled several times in its length and thereby forming adjoining cutting edges 9A, 9B and 9C.
  • the working tool 3A furthermore has a strip-like projection 10, which is provided with a cutting edge 11 and a certain amount, which is characterized by the dimension h, is offset inwards relative to the outer edge 12.
  • the projection 10 has the width k at its base and runs parallel to the longitudinal extent of the blow bar.
  • the protruding thickness s of the protrusion 10 is less than the maximum height of the elevation 8, which protrudes by the dimension R from the front surface 5.
  • the maximum height R lies in the area of the cutting edge 11 of the projection 10.
  • an outwardly curved surface 21 is arranged on the underside 18A of the mounting rail 14A, which rests on a correspondingly curved supporting surface 27 of the base body 2A.
  • the elevation 8th is arranged centrally in the working tool 3A.
  • FIG. 9 shows a further embodiment of a base body 2B, which is provided for receiving the work tool 3 shown in FIG. 2 and is accordingly provided with grooves 22 and 23 and support surfaces 26 and 27.
  • the work tools 2A and 2B shown in Figs. 8 and 9 are not intended to be reversed and therefore have only grooves for receiving a number of work tools.
  • 7 to 9 show certain distances from the axis X running tangentially in the constriction or in the holding rails 38 and 39.
  • Y1 is the maximum distance of the surface 30
  • Y2 is the maximum distance from the surface 26 or 26A
  • Y3 is the minimum distance of the lower mounting groove 23 or 24 from this axis.
  • Y1 In order for the tangential forces to be introduced into the rotor 40 or 40A without changing the direction, Y1 must be greater than Y3.
  • Y1 is also equal to or less than Y2.
  • a base body 2C is provided with a mounting rail 14B which engages in a correspondingly shaped groove in work tools 3B. Otherwise, the base body 2C is again provided on its rear side with a support surface 30 which adjoins the support surface 34 of the rotor, and is held again in the holding rails 38 and 39 of the rotor via support surfaces 36 and 37.
  • the base body 2C is provided with work tools 3B, which together form the blow bar 1B.

Abstract

1. A beating arm (1) for a rebound crusher or similar reducing machinery, the arm comprising a main body (2, 2A, 2B) mounted in the rotor (40, 40A) and a number of working tools (3, 3A) which extend along the length of the main body and have on their front surface a working edge also extending longitudinally, the working tools (3, 3A) being connectable to the main body (2, 2A, 2B) by at least one mounting bar (14, 15; 14A, 19) which extends parallel to the length of the main body, forms at least to some extent on the outside a railhead-like widening (16, 16A, 17) and engages in a correspondingly shaped groove, characterised in that the or each mounting bar (14, 15; 14A, 19) is disposed on the working tools (3, 3A) and the railhead-like widening (16, 16A, 17) is rounded substantially to a mushroom shape.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schlagleiste für Prallbreccher o. dgl. Zerkleinerungsmaschinen mit den Merkmalen nach dem Oberbegriff des An­spruchs 1.The invention relates to a blow bar for impact crushers or the like. Comminution machines with the features according to the preamble of claim 1.

An Schlagleisten dieser Art wird die Anforderung gestellt, einerseits eine gute Spaltwirkung beim Brechgut zu erzielen und andererseits eine große Verschleißfestigkeit aufzuweisen, um eine aus­reichende Standzeit zu erzielen. Eine gute Spalt­wirkung erfordert jedoch eine scharfkantige Ar­beitskante, welche aber bei starken Schlägen auf das Brechgut leicht ausbricht oder vollständig wegbricht. Dieses Wegbrechen wird verursacht durch hohe Scher- und Biegespannungen, die sich an der vorstehenden Arbeitskante ausbilden. Dadurch wird auch ein zusätzlicher, z.B. durch Aufschweißen auf­gebrachter Verschleißschutz leicht weggebrochen.Blow bars of this type have the requirement, on the one hand, to achieve a good splitting effect on the material to be crushed and, on the other hand, to have great wear resistance in order to achieve a sufficient service life. A good splitting effect, however, requires a sharp-edged working edge, which breaks out easily or breaks away completely when the material to be crushed is severely impacted. This breaking away is caused by high shear and bending stresses that form on the protruding working edge. An additional, e.g. Wear protection easily broken off by welding.

Eine Schlagleiste mit als Verschleißschutz dienende, an ihrer Vorderseite angeordnete Nocken oder Rippen ist vorbekannt aus der DE-AS 23 07 988. Diese Nocken oder Rippen sind mit der Schlagleiste in einem Stück gegossen und in Reihen angeordnet. Bei einer Ausführungsform dieser bekannten Schlagleiste ist die zwischen der Vorderfläche und der Außen­oder Deckfläche liegende Arbeitskante mit einer rotorachsparallelen durchgehenden Rippe versehen. Diese gegossene Schlagleiste hat den Nachteil, daß in dem Fall, wo harte, verschleißfeste Legierungen verwendet werden, diese spröde und bruchempfindlich sind, und im Falle der Verwendung weniger bruchemp­findlicher Legierungen die Verschleißfestigkeit entsprechend geringer ist. Außerdem bricht die als Rippe ausgebildete Arbeitskante dieser Leiste leicht aus, weil das den Biege- und Scherkräften entgegenwirkende Widerstandsmoment zu gering ist. Ein weiterer Nachteil dieser Leiste liegt darin, daß eine durch Bruch oder Verschleiß unbrauchbar gewordene Schlagleiste vollständig ausgetauscht werden muß, was einen großen Aufwand an Material mit sich bringt.A blow bar with cams or ribs serving as wear protection and arranged on its front is known from DE-AS 23 07 988. These cams or ribs are in with the blow bar cast in one piece and arranged in rows. In one embodiment of this known blow bar, the working edge lying between the front surface and the outer or top surface is provided with a continuous rib parallel to the rotor axis. This cast blow bar has the disadvantage that in the case where hard, wear-resistant alloys are used, they are brittle and fragile, and in the case of the use of less fragile alloys the wear resistance is correspondingly lower. In addition, the working edge of this bar, which is designed as a rib, breaks out easily because the section modulus which counteracts the bending and shear forces is too low. Another disadvantage of this bar is that a blow bar that has become unusable due to breakage or wear has to be completely replaced, which involves a great deal of material.

Um bei Verscheiß der Arbeitskante nicht die ganze Schlagleiste austauschen zu müssen, ist bei der aus der CH-PS 564 972 vorbekannten Schlagleiste vorge­sehen, im Querschnitt etwa dreieckige Deckplätt­chen, welche aneinandergereiht die Arbeitskante bilden, austauschbar anzuordnen. An diese aus Hart­metall bestehenden Deckplättchen ist an der Innen­seite jeweils eine Mutter angelötet, in welche von der Innenseite der Schlagleiste eine Halterungs­schraube eingreift. An die Deckplättchen schließen sich beidseitig, d.h. an der Deckfläche und an der Vorderfläche der Schlagleiste,je ein weiteres, ein­gelassenes Hartmetallplättchen an, gegen welche das Deckplättchen gespannt wird. Aber auch diese be­kannte Schlagleiste ist den in der Praxis auftreten­ den Schlag-Belastungen nicht gewachsen, so daß die die Arbeitskante bildenden Plättchen leicht wegbre­chen und die sich an diese anschließenden Plättchen gleichzeitig mit weggerissen werden und dabei leicht zerbrechen. Dadurch müssen nicht nur die zerbrochenen Teile häufig ausgetauscht werden, son­dern darüber hinaus werden durch diese Bruchteile leicht weitere Schäden angerichtet.In order not to have to replace the entire blow bar when the working edge is worn, the blow bar previously known from CH-PS 564 972 provides for exchangeable arrangement of triangular cover plates which form the working edge in a row. A nut is soldered to the inside of these cover plates, which are made of hard metal, into which a retaining screw engages from the inside of the blow bar. The cover plate is adjoined on both sides, ie on the cover surface and on the front surface of the blow bar, by a further, inserted hard metal plate, against which the cover plate is tensioned. But this well-known blow bar is the one that occurs in practice not able to cope with the impact loads, so that the platelets forming the working edge break away easily and the platelets adjoining these are simultaneously torn away and thereby break easily. As a result, not only do the broken parts have to be replaced frequently, but these fragments also easily cause further damage.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Ver­meidung der geschilderten Nachteile bekannter Schlagleisten eine Schlagleiste zu schaffen, die bei guter Spaltwirkung eine ausreichende Standzeit aufweist und bei der eine schnelle Austauschbarkeit der Arbeitswerkzeuge erzielt wird.The invention is based, to avoid the disadvantages of known blow bars described, to create a blow bar which, with a good splitting action, has a sufficient service life and in which a quick interchangeability of the working tools is achieved.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht in den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1.The solution to this problem consists in the features of the characterizing part of claim 1.

Durch die Anordnung der austauschbaren Arbeitswerk­zeuge an der dem Brechgut zugewandten Vorderfläche der Schlagleiste wird erreicht, daß hauptsächlich nur Druckbelastungen auftreten, was das Aufbringen besonders verschleißfester metallischer Legierungen oder Hartstoffe ermöglicht, ohne daß diese leicht ausbrechen. Dadurch kann auch relativ großes Brech­gut mit einer mit der Schlagleiste nach der Erfin­dung ausgerüsteten Zerkleinerungsmaschine gebrochen werden. Beim Einsatz der neuen Schlägleiste wird die Wirtschaftlichkeit vor allem dadurch erhöht, daß Bruch und Verschleiß verringert werden, durch verbesserte Zerkleinerungswirkung Energie gespart wird, der Wartungsaufwand und die Maschinenstill­standszeiten verringert werden.The arrangement of the interchangeable work tools on the front surface of the blow bar facing the material to be crushed means that mainly only pressure loads occur, which makes it possible to apply particularly wear-resistant metallic alloys or hard materials without them breaking out easily. As a result, even relatively large items to be crushed can be broken with a comminution machine equipped with the blow bar according to the invention. When using the new beater bar, the economy is increased above all by reducing breakage and wear, by saving energy through an improved crushing effect, and by reducing maintenance and machine downtimes.

Bei einem Austausch der Arbeitswerkzeuge brauchen diese lediglich in Längsrichtung des Grundkörpers mit ihren Halterungsschienen in der Nut des Grund­körpers verschoben zu werden, nachdem die gegen ein solches Verschieben eingesetzten bekannten Siche­rungselemente gelöst worden sind.When the work tools are replaced, they only need to be moved in the longitudinal direction of the base body with their mounting rails in the groove of the base body after the known securing elements used against such a displacement have been released.

Die Halterungsschienen sind so gestaltet, daß die Arbeitswerkzeuge im Betrieb gegen ein Herausreißen gesichert sind. Eine größere Sicherheit wird er­zielt, wenn die Halterungsschienen an der Außen­seite mit einer schienenkopfartigen Erweiterung versehen sind. Zur Vermeidung von scharfen Kanten, die zu einer Rißbildung führen können, sind die schienenkopfartigen Erweiterungen vorteilhaft etwa pilzartig abgerundet.The mounting rails are designed so that the working tools are secured against tearing out during operation. Greater security is achieved if the mounting rails are provided on the outside with a rail head-like extension. To avoid sharp edges that can lead to cracking, the rail head-like extensions are advantageously rounded off in a mushroom-like manner.

Besondere Vorteile ergeben sich, wenn der Grund­körper eine durch beidseitig angeordnete einander gegenüberliegende Längsnuten gebildete Einschnürung aufweist, wobei in die Längsnuten entsprechende Halteschienen des Rotors eingreifen, und an der der Arbeitskante abgewandten Rückseite mit einer in die Einschnürung anschließenden, im Bereich der Halte­rungsschiene(n) angeordnete Auflagefläche zur Auf­nahme tangentialer Kräfte versehen ist. Durch diese Ausführung können die auf das Arbeitswerkzeug ein­wirkenden Tangentialkräfte praktisch ohne Richtungs­änderung über den Grundkörper in den Rotorkörper eingeleitet werden und außerdem die Biegespannungen im Inneren des Grundkörpers gering gehalten werden. Diese Ausführung ermöglicht ferner, bezogen auf den Querschnitt, eine relativ breite Ausführung des Grundkörpers im Bereich der Halterungsschienen und damit des Arbeitswerkzeugs, so daß die auf das Arbeits­ werkzeug einwirkenden Drehkräfte eine Aufweitung der Nuten durch die Halterungsschienen deshalb nicht bewirken, weil diese Kräfte über die Auf­lagefläche mittelbar vom Rotorkörper aufgenommen werden, bevor eine platische Verformung des Grund­körpers möglich ist.Particular advantages result if the base body has a constriction formed by mutually opposing longitudinal grooves, corresponding holding rails of the rotor engaging in the longitudinal grooves, and on the rear side facing away from the working edge with a constriction in the region of the holding rail (s) in the region of the holding rail. arranged support surface is provided to absorb tangential forces. With this design, the tangential forces acting on the working tool can be introduced into the rotor body via the base body practically without a change of direction, and the bending stresses inside the base body can also be kept low. This design also allows, based on the cross section, a relatively wide design of the base body in the region of the mounting rails and thus of the work tool, so that the work Rotating forces acting on the tool do not cause the grooves to widen due to the mounting rails, because these forces are absorbed indirectly by the rotor body via the support surface before a platical deformation of the base body is possible.

Durch die Maßnahme, daß mindestens ein Teil der Arbeitswerkzeuge wenigstens eine vorstehende, sich radial etwa über die Höhe des Arbeitswerkzeugs erstreckende leistenartige Erhöhung aufweist, wird nicht nur eine größere Standzeit des Arbeitswerk­zeugs dadurch erzielt, daß keine nennenswerten, quer zu diesen Erhöhungen wirkenden Biegemomente und Scherkräfte entstehen, sondern darüber hinaus auch die Spaltwirkung der Schlagleiste erheblich verbessert wird.The measure that at least some of the work tools have at least one protruding, strip-like elevation extending radially approximately over the height of the work tool not only achieves a longer service life of the work tool in that there are no significant bending moments and shear forces acting transversely to these elevations arise, but also the splitting effect of the blow bar is significantly improved.

Durch eine vorteilhafte Schneidenartige Ausbildung der Erhöhung und einem Vorstehen gegenüber der mit einem leistenartigen Vorsprung versehenen Arbeits­kante an der Vorderfläche wird die Spaltwirkung noch weiter verbessert.The splitting effect is further improved by an advantageous cutting-like design of the elevation and a protrusion compared to the working edge provided with a strip-like projection on the front surface.

Ein weiterer Vorteil ergibt sich daraus, daß die Erhöhung an der Außenseite konvex gewölbt ist. Die Keilwirkung der durch die dahinterliegenden Bau­teile abgestützten Erhöhung wird dadurch noch ver­bessert. Ferner dringt die Erhöhung in das Brechgut noch leichter ein, wenn sie etwa im Bereich des Vorsprungs abgewinkelt ist, so daß sie dort die Spitze eines - stumpfen - Winkels bildet. Auch das Abfließen des sich an den Erhöhungen und Vorsprün­gen des Arbeitswerkzeugs spaltenden Brechguts wird durch diese Ausbildung und dadurch, daß die radiale Erhöhung - bezogen auf den Rotorquerschnitt - innerhalb innerhalb der Abwinkelung etwa in Richtung auf die Rotorachse weisend verläuft, begünstigt. Weitere Vorteile im Hinblick auf die Spaltwirkung und den Materialfluß ergeben sich daraus, daß der sich über mindestens einen Teil der Länge des Arbeitswerk­zeugs erstreckende leistenartige Vorsprung schnei­denartig ausgebildet ist und ferner dadurch, daß die Erhöhung im Arbeitswerkzeug mittig angeordnet ist und der Vorsprung in seiner Stärke ausgehend von der radialen Erhöhung abnimmt. Auf diese Weise wird ein Ausbrechen des Vorsprungs auch bei großer Belastung vermieden.Another advantage results from the fact that the elevation is convex on the outside. The wedge effect of the elevation supported by the components behind it is thereby further improved. Furthermore, the elevation penetrates the crushed material more easily if it is angled approximately in the region of the projection, so that it forms the tip of an - obtuse - angle there. The outflow of the crushed material splitting at the elevations and protrusions of the work tool is also ensured by this design and by the fact that the radial Increase - based on the rotor cross-section - within the bend pointing approximately in the direction of the rotor axis, favors. Further advantages with regard to the splitting effect and the material flow result from the fact that the strip-like projection extending over at least part of the length of the working tool is designed in a cutting-like manner and also because the increase in the working tool is arranged in the center and the thickness of the projection starts out decreases from the radial increase. This prevents the protrusion from breaking away, even under heavy loads.

Die Verschleißfestigkeit der neuen Schlagleiste wird dadurch erhöht, daß zumindest ein Teil der Ar­beitswerkzeuge an der Vorderfläche mit einer auf­gebrachten Schicht aus verschleißfestem Material versehen ist. Dabei ist es besonders vorteilhaft, daß zumindest ein Teil der leistenartigen Erhöhung und Vorsprünge des Arbeitswerkzeugs aus einem Hart­stoff gebildet ist. Als verschleißfestes Material kommen die besonders verschleißfesten metallischen Legierungen in Betracht, die auf die bekannte Weise, z.B. Auftragsschweißung aufgebracht werden können. Das gleiche gilt auch für den aufzubringen­den Hartstoff, allgemein als Hartmetall bezeichnet, der auch aufgeklebt und aufgelötet werden kann. Außerdem ist es möglich, die Haftwirkung dadurch zu vergrößern, daß das verschleißfeste Material im Ar­beitswerkzeug, insbesondere an dessen Vorderfläche besonders verankert wird, z.B. durch entsprechende Ausnehmungen im Arbeitswerkzeug.The wear resistance of the new blow bar is increased in that at least some of the work tools are provided on the front surface with an applied layer of wear-resistant material. It is particularly advantageous that at least part of the strip-like elevation and protrusions of the work tool is formed from a hard material. The particularly wear-resistant metallic alloys which can be applied in the known manner, for example cladding, are suitable as wear-resistant material. The same also applies to the hard material to be applied, generally referred to as hard metal, which can also be glued on and soldered on. In addition, it is possible to increase the adhesive effect by anchoring the wear-resistant material in the work tool, particularly on its front surface, for example by means of corresponding recesses in the work tool.

Dadurch, daß mehrere Arbeitswerkzeuge in einem Grundkörper angeordnet sind, können diese auch untereinander ausgetauscht werden. Das hat den Vorteil, daß die weiter in der Mitte des Brechmauls liegenden Arbeitswerkzeuge, die dort in der Regel einem größeren Verschleiß unterworfen sind, gegen die am Rand des Brechmauls angeordneten Arbeits­werkzeuge ausgetauscht werden können. Ferner ist es möglich, die einem größeren Verschleiß unterwor­fenen Arbeitswerkzeuge mit einer dickeren Schicht aus verschleißfestem Material zu versehen. Die Arbeitswerkzeuge sind bevorzugt aneinander an­schließend im Grundkörper angeordnet, es können jedoch im besonderen Fall auch dazwischenliegende Futterstücke eingesetzt werden.The fact that several work tools are arranged in a base body, these can also be interchanged. This has the advantage that the work tools located further in the center of the crushing jaw, which are usually subject to greater wear and tear there, can be exchanged for the working tools arranged at the edge of the crushing jaw. It is also possible to provide the work tools which are subject to greater wear with a thicker layer of wear-resistant material. The work tools are preferably arranged next to one another in the base body, but in special cases intermediate pieces of chuck can also be used.

Dadurch, daß die Länge der Arbeitswerkzeuge im Ver­hältnis zur Länge des Grundkörpers gering ist, wird der Austausch erleichtert und die Herstellung der Arbeitswerkzeuge verbilligt. Außerdem können die Arbeitswerkzeuge vom Bedienungspersonal ohne Hilfs­mittel leicht gehandhabt werden.Because the length of the work tools is small in relation to the length of the base body, the exchange is facilitated and the manufacture of the work tools is cheaper. In addition, the work tools can be easily handled by the operating personnel without any aids.

In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Schlagleiste nach der Erfindung schematisch dargestellt und nachfolgend näher erläutert. Es zeigen

  • Fig. 1 eine Ausführungsform einer in einem Rotor gehaltenen Schlag­leiste im Schnitt quer zur Rotorachse,
  • Fig. 2 das Arbeitswerkzeug nach Fig. 1 in Ansicht von der Stirnseite,
  • Fig. 3 mehrere aneinander anschließen­de Arbeitskörper nach Fig. 2 in Ansicht in Richtung des Pfeiles III in Fig. 2,
  • Fig. 4 - 6 eine weitere Ausführungsform der Schlagleiste nach der Erfindung in den Fig. 1 bis 3 entsprechenden Darstellungen in gleicher Reihenfolge,
  • Fig. 7 - 9 drei verschiedene Grundkörper der Schlagleiste im Querschnitt und
  • Fig. 10 eine weitere Ausführungsform der Schlagleiste im eingebauten Zustand im Schnitt zur Rotor­achse.
In the drawing, several embodiments of the blow bar according to the invention are shown schematically and explained in more detail below. Show it
  • 1 shows an embodiment of a blow bar held in a rotor in cross section to the rotor axis,
  • 2 shows the working tool according to FIG. 1 in a view from the end face,
  • 3 several adjoining working bodies according to FIG. 2 in view in the direction of arrow III in FIG. 2,
  • 4 - 6 a further embodiment of the blow bar according to the invention in FIGS. 1 to 3 corresponding representations in the same order,
  • 7 - 9 three different basic bodies of the blow bar in cross section and
  • Fig. 10 shows another embodiment of the blow bar in the installed state in section to the rotor axis.

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist ein symmetrischer Grundkörper 2 im Bereich seiner Symmetrieebene, die durch eine tangentiale Achse X gebildet wird, beid­seitig mit einer Einschnürung versehen, in welche an einer Scheibe des Rotors 40 angeordnete Halte­schienen 38 und 39 jeweils so eingreifen, daß schräg zur Achse X verlaufende Stützflächen 36 und 37 die radialen Kräfte aufnehmen. An die - bezogen auf die Drehrichtung des Rotors - an der Rückseite des Grundkörpers 2 an der Außenseite liegende Stütz­fläche 36 schließt sich eine am Rotor 40 angeord­nete Stützfläche 34 an, an welcher die Rückseite des Grundkörpers 2 der Schlagleiste 1 anliegt und da­durch die tangentialen Kräfte aufnimmt. Eine Kompo­nente des aus der tangentialen Belastung gebildeten Kräftepaars wird über eine Stützfläche 35, die der Stützfläche 34 jenseits der Achse X schräg gegen­überliegt, in den Rotor 40 eingeleitet. Die Flächen 34 und 35 verlaufen zueinander parallel und bilden die Breite des Grundkörpers 2, dessen mittig da­zwischenliegende Ebene Y durch die Rotordrehachse 42 verläuft. Eine weitere Fläche 34a, die an die vordere schräge Stützfläche 36 anschließt, ver­läuft parallel zur Stützfläche 34 und liegt in der gleichen Ebene wie die Stützfläche 35.As can be seen from FIG. 1, a symmetrical base body 2 is provided on both sides with a constriction in the region of its plane of symmetry, which is formed by a tangential axis X, into which retaining rails 38 and 39 arranged on a disk of the rotor engage in such a way that Support surfaces 36 and 37 running at an angle to the axis X absorb the radial forces. The - based on the direction of rotation of the rotor - on the back of the base body 2 on the outside of the support surface 36 is adjoined by a support surface 34 arranged on the rotor 40, on which the back of the base body 2 of the blow bar 1 rests and thereby absorbs the tangential forces . A component of the tangential load Pairs of forces are introduced into the rotor 40 via a support surface 35 which lies obliquely opposite the support surface 34 beyond the axis X. The surfaces 34 and 35 run parallel to one another and form the width of the base body 2, the plane Y of which lies in the middle and runs through the rotor axis of rotation 42. Another surface 34a, which adjoins the front oblique support surface 36, runs parallel to the support surface 34 and lies in the same plane as the support surface 35.

Wie aus Fig. 2 zu entnehmen ist, weist das Arbeits­werkzeug 3 zwei Halterungsschienen 14 und 15 auf, die jeweils mit einer - bezogen auf den Querschnitt - pilzartig abgerundeten schienenkopfartigen Erwei­terung 16 und 17 versehen sind. An die Erweiterung 16 bzw. 17 schließt sich eine durch eine beidseitige Rundung gebildete Verengung 18 bzw. 19 jeweils an. Die Rundungen der Erweiterungen und Verengungen gehen jeweils ineinander über und bilden konkav bzw. konvex gekrümmte in Längsrichtung des Arbeits­werkzeugs 3 verlaufende Außenflächen. Die Halte­rungsschienen 14 und 15 sind im Bereich der Rück­seite des Arbeitswerkzeugs 3 angeordnet. Das Ar­beitswerkzeug 3 besteht aus einem Trägerkörper 4, auf den eine Schicht 7 aus verschleißfestem Ma­terial an ihrer Vorderfläche 5 und ihrer Deckfläche 6 aufgebracht ist. Aus der Vorderfläche 5 ragt in Drehrichtung weisend, eine etwa von der Deckfläche 6, radial in Richtung zur Rotormitte etwa über die gesamte Höhe des Arbeitswerkzeugs sich erstreckende schmale leistenartige Erhöhung 8 vor, welche zwei Schneiden 9A und 9B bildet. Dementsprechend besteht die Erhöhung 8 aus zwei Teilen 5A und 5B, die in einem relativ großen stumpfen Winkel zueinander verlaufen, in dessen Scheitelpunkt eine mit einer Spitze versehene Kante 13 verläuft. Während der be­zogen auf den Rotorquerschnitt innerhalb der Kante 13 liegende Teil 5B der Erhöhung 8, der um das Maß R der Vorderfläche 5 vorsteht, etwa in Richtung auf die Rotorachse 42 weisend verläuft, ist der zwi­schen der Kante 13 und der Deckfläche 6 liegende Teil 5a der Erhöhung 8 entsprechend nach hinten ab­gewinkelt. Die Erhöhung 8 ist, wie aus Fig. 3 er­sichtlich, im Arbeitswerkzeug 3 mittig angeordnet. Durch den Schnitt der Deckfläche 6 mit der geneigt verlaufenden Vorderfläche 5A entsteht im Quer­schnitt außerdem eine Kante 12.As can be seen from FIG. 2, the working tool 3 has two mounting rails 14 and 15, each of which is provided with a mushroom-like rounded head-like extension 16 and 17 in relation to the cross section. The enlargement 16 or 17 is followed by a narrowing 18 or 19 formed by a rounding on both sides. The curves of the extensions and constrictions merge into one another and form concave or convex curved outer surfaces running in the longitudinal direction of the working tool 3. The mounting rails 14 and 15 are arranged in the region of the rear of the work tool 3. The working tool 3 consists of a carrier body 4, on which a layer 7 of wear-resistant material is applied to its front surface 5 and its top surface 6. From the front surface 5, pointing in the direction of rotation, a narrow strip-like elevation 8, which extends approximately from the top surface 6 and extends radially towards the center of the rotor approximately over the entire height of the working tool, and which forms two cutting edges 9A and 9B. Accordingly, the elevation 8 consists of two parts 5A and 5B, which are at a relatively large obtuse angle to each other extend, at the apex of which an edge 13 provided with a tip runs. While the part 5B of the elevation 8 which lies within the edge 13 with respect to the rotor cross section and which protrudes by the dimension R of the front surface 5 extends approximately in the direction of the rotor axis 42, the part 5a lying between the edge 13 and the top surface 6 is the increase 8 angled backwards accordingly. The elevation 8, as can be seen from FIG. 3, is arranged centrally in the work tool 3. By cutting the top surface 6 with the inclined front surface 5A, an edge 12 is also created in cross section.

Der zum Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 gehörende Grundkörper 2 ist gesondert in Fig. 7 dargestellt. Hier sind insbesondere die Gegen­flächen zu den in Fig. 1 und 2 bezeichneten Flächen freigelegt dargestellt und bezeichnet. Zu der am Rotor 40 angeordneten Stützfläche gehört die an der Rückseite des Grundkörpers 2 angeordnete Auflage­fläche 30, die von der schrägen Auflagefläche 33, die an der Stützfläche 36 anliegt, bis nahe an das äußere Ende des Grundkörpers 2 reicht. Zur Halte­rungsschiene 14 gehört die Nut 22 und zur Hale­rungsschiene 15 die Nut 23, wobei die beiden Nuten infolge der Symmetrie des Grundkörpers 2 doppelt vorhanden sind. Im Falle eines Bruchs oder Ver­schleißes des außenliegenden Teils des Grundkörpers 2 kann dieser somit umgedreht werden. Zu den Ver­engungen 18 und 19 der Halterungsschienen 14 und 15 gehören entsprechende Verengungen 28 und 29 der Nuten 22 und 23. Zu den Stützflächen 37 gehören entsprechende gegenüberliegende Auflagenflächen 32, während zur Stützfläche 34A eine Auflagefläche 31A gehört. Beim beschriebenen Umkehren des Grundkör­pers 2 treten die Auflageflächen 32 an die Stelle der Auflagenflächen 33 und die Auflagenfläche 31A an die Stelle der Auflagefläche 31 und umgekehrt. An die Verengung 28 schließt sich nach außen hin eine Stützfläche 26 an, welche die Rückseite der Arbeitswerkzeuge 3 gegen tangentiale Kräfte ab­stützt. Ferner geht die Verengung 29 in eine an­schließende Stützfläche 27 über, an der eine an der zur Rotormitte hin gerichteten Unterseite an den Arbeitswerkzeugen 3 angeordnete Fläche 21 (Fig. 2) anliegt.The basic body 2 belonging to the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3 is shown separately in FIG. 7. Here, in particular, the counter surfaces to the surfaces designated in FIGS. 1 and 2 are shown and labeled exposed. The support surface arranged on the rotor 40 includes the support surface 30 arranged on the rear side of the base body 2, which extends from the inclined support surface 33, which rests on the support surface 36, to close to the outer end of the base body 2. The groove 22 belongs to the mounting rail 14 and the groove 23 belongs to the mounting rail 15, the two grooves being duplicated due to the symmetry of the base body 2. In the event of breakage or wear of the outer part of the base body 2, the latter can thus be turned over. The constrictions 18 and 19 of the mounting rails 14 and 15 include corresponding constrictions 28 and 29 of the grooves 22 and 23. The support surfaces 37 include corresponding opposite support surfaces 32, while the support surface 34A has a support surface 31A belongs. When the base body 2 is reversed, the support surfaces 32 take the place of the support surfaces 33 and the support surface 31A takes the place of the support surface 31 and vice versa. A constriction surface 26 adjoins the constriction 28, which supports the rear of the work tools 3 against tangential forces. Furthermore, the constriction 29 merges into a subsequent support surface 27, against which a surface 21 (FIG. 2), which is arranged on the underside facing the rotor center, bears against the work tools 3.

Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel mit gegenüber dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ge­änderten Arbeitswerkzeugen 3A und einem ebenfalls geänderten Grundkörper 2A, der in Fig. 8 gesondert dargestellt ist. Der Grundkörper 2A weist aber ebenfalls eine Auflagefläche 30, die wieder an der Stützfläche 34 des Rotors 40A anliegt, sowie je­weils zwei schräge Auflageflächen 32 und 33 auf, die an den Gegenflächen 36 und 37 anliegen, welche durch die Halteschienen 38 und 39 des Rotors 40A gebildet werden. Die Breite B des Grundkörpers 2A dieser Schlagleiste 1A reicht wieder von den Auf­lageflächen 31 bzw. 31A bis zur Auflagefläche 30.FIG. 4 shows a further exemplary embodiment with work tools 3A modified compared to the exemplary embodiment according to FIG. 1 and a base body 2A likewise modified, which is shown separately in FIG. 8. The base body 2A also has a bearing surface 30, which again bears against the support surface 34 of the rotor 40A, and two inclined bearing surfaces 32 and 33, which abut against the counter surfaces 36 and 37, which are held by the holding rails 38 and 39 of the rotor 40A be formed. The width B of the base body 2A of this blow bar 1A again extends from the contact surfaces 31 or 31A to the contact surface 30.

Das Arbeitswerkzeug 3A ist an seiner Rückseite ebenfalls wieder mit zwei Halterungsschienen ver­sehen, von der aber nur die im Einbauzustand näher zur Rotormitte liegende Halterungsschiene 14A eine mit einer pilzartigen Rundung versehene schienen­kopfartige Erweiterung 16A aufweist, die in eine entsprechend geformte Nut 24 im Grundkörper 2A ein­greift. Weiter außenliegend ist eine Halterungs­ schiene 19 am Arbeitswerkzeug 3A vorgesehen, die einen annähernd quadratischen Querschnitt aufweist und in eine entsprechend geformte Nut 25 des Grund­körpers 2A paßt. An die Halterungsschiene 19 schließt sich nach außen eine leicht gewölbte Fläche 20 an, die im Betrieb gegen eine entspre­chend gewölbte Stützfläche 26A am Grundkörper 2A gepreßt wird. Die Vorderfläche 5 des Arbeitswerk­zeugs 3A ist wieder mit einer radialen leisten­artigen Erhöhung 8 versehen, die an der Außenseite konvex dadurch gewölbt ist, daß sie in ihrer Länge mehrfach abgewinkelt ist und dabei aneinander an­schließende Schneiden 9A, 9B und 9C bildet. An die äußerste Schneide 9A, die dem Flächenteil 5A zuge­ordnet ist, schließt sich wieder eine Kante 12 und an diese wieder eine Deckfläche 6, die leicht zur Rückseite des Arbeitswerkzeugs hin geneigt ist, an. An der Vorderfläche 5 weist das Arbeitswerkzeug 3A ferner einen leistenartigen Vorsprung 10 auf, der mit einer Schneide 11 versehen ist und einen ge­wissen Betrag, der durch das Maß h gekennzeichnet ist, gegenüber der außenliegenden Kante 12 nach innen versetzt ist. Der Vorsprung 10 hat an seinem Fuß die Breite k und verläuft parallel zur Längs­erstreckung der Schlagleiste. Die vorspringende Stärke s des Vorsprungs 10 ist geringer als die maximale Höhe der Erhöhung 8, die um das Maß R gegenüber der Vorderfläche 5 vorsteht. Die maximale Höhe R liegt dabei im Bereich der Schneide 11 des Vorsprungs 10. An der Unterseite des Arbeitswerk­zeugs 3A ist anschließend an die Verengung 18A der Halterungsschiene 14A eine nach außen gewölbte Fläche 21 angeordnet, die an einer entsprechend gewölbten Stützfläche 27 des Grundkörpers 2A an­liegt. In Fig. 6 ist erkennbar, daß die Erhöhung 8 im Arbeitswerkzeug 3A mittig angeordnet ist.The working tool 3A is again provided on its rear side with two mounting rails, of which only the mounting rail 14A which is closer to the center of the rotor in the installed state has a rail-head-like extension 16A provided with a mushroom-like curvature which engages in a correspondingly shaped groove 24 in the base body 2A. A bracket is further out Rail 19 is provided on the work tool 3A, which has an approximately square cross-section and fits into a correspondingly shaped groove 25 of the base body 2A. A slightly curved surface 20 adjoins the mounting rail 19 on the outside and, in operation, is pressed against a correspondingly curved support surface 26A on the base body 2A. The front surface 5 of the working tool 3A is again provided with a radial strip-like elevation 8 which is convexly curved on the outside by being angled several times in its length and thereby forming adjoining cutting edges 9A, 9B and 9C. At the outermost cutting edge 9A, which is assigned to the surface part 5A, there is again an edge 12, and this is followed by a top surface 6, which is slightly inclined towards the rear of the working tool. On the front surface 5, the working tool 3A furthermore has a strip-like projection 10, which is provided with a cutting edge 11 and a certain amount, which is characterized by the dimension h, is offset inwards relative to the outer edge 12. The projection 10 has the width k at its base and runs parallel to the longitudinal extent of the blow bar. The protruding thickness s of the protrusion 10 is less than the maximum height of the elevation 8, which protrudes by the dimension R from the front surface 5. The maximum height R lies in the area of the cutting edge 11 of the projection 10. On the underside of the working tool 3A, an outwardly curved surface 21 is arranged on the underside 18A of the mounting rail 14A, which rests on a correspondingly curved supporting surface 27 of the base body 2A. In Fig. 6 it can be seen that the elevation 8th is arranged centrally in the working tool 3A.

Fig. 9 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Grundkörpers 2B, der zur Aufnahme des in Fig. 2 dargestellten Arbeitswerkzeugs 3 vorgesehen ist, und dementsprechend mit Nuten 22 und 23 und Stütz­flächen 26 und 27 versehen ist. Die Arbeitswerk­zeuge 2A und 2B, die in Fig. 8 und 9 dargestellt sind, sind nicht zum Umkehren bestimmt und weisen deshalb nur Nuten zur Aufnahme einer Reihe von Arbeitswerkzeugen auf. In den Fig. 7 bis 9 sind be­stimmte Abstände von der in der Einschnürung, bzw. in den Halteschienen 38 und 39 tangential verlau­fenden Achse X dargestellt. Dabei ist Y1 der maxi­male Abstand der Fläche 30, Y2 der maximale Abstand von der Fläche 26 bzw. 26A und Y3 der minimale Ab­stand der unteren Halterungsnut 23 bzw. 24 von dieser Achse. Damit die Tangentialkräfte in den Rotor 40 bzw. 40A ohne Richtungsänderung eingelei­tet werden, muß Y1 größer als Y3 sein. Y1 ist fer­ner gleich oder kleiner als Y2.FIG. 9 shows a further embodiment of a base body 2B, which is provided for receiving the work tool 3 shown in FIG. 2 and is accordingly provided with grooves 22 and 23 and support surfaces 26 and 27. The work tools 2A and 2B shown in Figs. 8 and 9 are not intended to be reversed and therefore have only grooves for receiving a number of work tools. 7 to 9 show certain distances from the axis X running tangentially in the constriction or in the holding rails 38 and 39. Y1 is the maximum distance of the surface 30, Y2 is the maximum distance from the surface 26 or 26A and Y3 is the minimum distance of the lower mounting groove 23 or 24 from this axis. In order for the tangential forces to be introduced into the rotor 40 or 40A without changing the direction, Y1 must be greater than Y3. Y1 is also equal to or less than Y2.

Beim weiteren Ausführungsbeispiel nach Fig. 10 ist ein Grundkörper 2C mit einer Halterungsschiene 14B versehen, die jeweils in einer entsprechend geform­ten Nut von Arbeitswerkzeugen 3B eingreift. Im übrigen ist der Grundkörper 2C an seiner Rückseite wieder mit einer Auflagefläche 30 versehen, die an die Stützfläche 34 des Rotors anschließt, und über Stützflächen 36 und 37 wieder in den Halteschienen 38 und 39 des Rotors gehalten. Der Grundkörper 2C ist mit Arbeitswerkzeugen 3B versehen, welche zu­sammen die Schlagleiste 1B bilden.In the further exemplary embodiment according to FIG. 10, a base body 2C is provided with a mounting rail 14B which engages in a correspondingly shaped groove in work tools 3B. Otherwise, the base body 2C is again provided on its rear side with a support surface 30 which adjoins the support surface 34 of the rotor, and is held again in the holding rails 38 and 39 of the rotor via support surfaces 36 and 37. The base body 2C is provided with work tools 3B, which together form the blow bar 1B.

Claims (18)

1. Schlagleiste für Prallbrecher o. dgl. Zerklei­nerungsmaschinen, bestehend aus einem im Rotor gehaltenen Grundkörper und mehreren, an diesem befestigbaren, sich in seiner Längsrichtung er­streckenden und an der Vorderfläche eine eben­falls längsgerichtete Arbeitskante aufweisenden Arbeitswerkzeugen, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Arbeitswerkzeuge (3, 3A, 3B) mit dem Grundkörper (2, 2A, 2B, 2C) durch mindestens eine parallel zu seiner Längs­erstreckung verlaufende, in eine entsprechend geformte Nut eingreifende Halterungsschiene ver­bindbar sind.1. Impact bar for impact crusher or the like. Comminution machines, consisting of a base body held in the rotor and a plurality of work tools that can be fastened to it and extend in its longitudinal direction and that also have a longitudinal working edge on the front surface, characterized in that the work tools (3, 3A, 3B) can be connected to the base body (2, 2A, 2B, 2C) by at least one mounting rail which runs parallel to its longitudinal extension and engages in a correspondingly shaped groove. 2. Schlagleiste nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß mindestens ein Teil der Halte­rungsschienen an der Außenseite mit einer schie­nenkopfartigen Erweiterung versehen ist.2. blow bar according to claim 1, characterized in that at least part of the mounting rails is provided on the outside with a rail head-like extension. 3. Schlagleiste nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die schienenkopfartige Erweiterung (16, 16A, 17) etwa pilzartig abgerundet ist.3. blow bar according to claim 2, characterized in that the rail head-like extension (16, 16A, 17) is rounded off mushroom-like. 4. Schlagleiste nach Anspruch 2 oder 3, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Halterungsschienen (14, 14A) sich über die ganze Länge der Arbeitswerk­zeuge (3, 3A) erstrecken.4. blow bar according to claim 2 or 3, characterized in that the mounting rails (14, 14A) extend over the entire length of the working tools (3, 3A). 5. Schlagleiste nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungsschie­ne bzw. Halterungsschienen (14, 15; 14A, 19) an den Arbeitswerkzeugen (3; 3A) angeordnet sind.5. blow bar according to one of claims 2 to 4, characterized in that the mounting rail or mounting rails (14, 15; 14A, 19) on the work tools (3; 3A) are arranged. 6. Schlagleiste nach einem der vorhergehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Grund­körper (2, 2A, 2B) eine durch beidseitig ange­ordnete einander gegenüberliegende Längsnuten gebildete Einschnürung aufweist, wobei in die Längsnuten entsprechende Halteschienen (38, 39) des Rotors (40, 40A) eingreifen, und an der der Arbeitskante abgewandten Rückseite mit einer an die Einschnürung anschließenden, im Bereich der Halterungsschiene(n) (14, 14A, 14B, 15, 41) an­geordnete Auflagefläche (30) zur Aufnahme tan­gentialer Kräfte versehen ist.6. blow bar according to one of the preceding claims, characterized in that the base body (2, 2A, 2B) has a constriction formed by mutually opposing longitudinal grooves formed, wherein in the longitudinal grooves corresponding holding rails (38, 39) of the rotor (40, 40A ) engage, and on the back facing away from the working edge is provided with a constricting support surface (30) arranged in the region of the mounting rail (s) (14, 14A, 14B, 15, 41) for absorbing tangential forces. 7. Schlagleiste nach Anspruch 6, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Grundkörper (2) zwei zu seiner in der Einschnürung tangential verlaufenden Achse (X) symmetrische Teile aufweist.7. blow bar according to claim 6, characterized in that the base body (2) has two to its tangential in the constriction axis (X) symmetrical parts. 8. Schlagleiste nach einem der vorhergehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der Arbeitswerkzeuge (3, 3A, 3B) wenig­stens eine vorstehende sich radial etwa über die Höhe des Arbeitswerkkzeugs erstreckende leisten­artige Erhöhung (8) aufweist.8. blow bar according to one of the preceding claims, characterized in that at least some of the work tools (3, 3A, 3B) has at least one protruding strip-like elevation (8) extending radially approximately over the height of the work tool. 9. Schlagleiste nach Anspruch 8, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Erhöhung (8) schneidenartig ausgebildet ist und gegenüber der mit einem leistenartigen Vorsprung (10) versehenen Arbeits­kante an der Vorderfläche (5) vorsteht.9. blow bar according to claim 8, characterized in that the increase (8) is designed like a blade and protrudes from the working edge provided with a strip-like projection (10) on the front surface (5). 10. Schlagleiste nach Anspruch 9, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Erhöhung (8) an der Außenseite konvex gewölbt ist.10. blow bar according to claim 9, characterized in that the elevation (8) is convex on the outside. 11. Schlagleiste nach Anspruch 10, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Erhöhung (8) etwa im Bereich des Vorsprungs (10) abgewinkelt ist.11. blow bar according to claim 10, characterized in that the elevation (8) is angled approximately in the region of the projection (10). 12. Schlagleiste nach Anspruch 11, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Erhöhung (8) - bezogen auf den Rotorquerschnitt - innerhalb der Abwinkelung etwa in Richtung auf die Rotorachse (42) weisend verläuft.12. blow bar according to claim 11, characterized in that the increase (8) - based on the rotor cross-section - within the bend approximately in the direction of the rotor axis (42) pointing. 13. Schlagleiste nach einem der vorhergehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der sich über mindestens einen Teil der Länge des Arbeits­werkzeugs erstreckende leistenartige Vorsprung (10) schneidenartig ausgebildet ist.13. blow bar according to one of the preceding claims, characterized in that the strip-like projection (10) extending over at least part of the length of the working tool is designed in a cutting-like manner. 14. Schlagleiste nach Anspruch 13, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Erhöhung (8) im Arbeitswerk­zeug (3, 3A) mittig angeordnet ist und der Vor­sprung (10) in seiner Stärke (s) ausgehend von der Erhöhung (8) abnimmt.14. blow bar according to claim 13, characterized in that the increase (8) in the work tool (3, 3A) is arranged in the center and the projection (10) decreases in strength (s) starting from the increase (8). 15. Schlagleiste nach einem der vorhergehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Arbeitswerkzeuge (3, 3A, 3B) an der Vorderfläche (5) mit einer aufgebrachten Schicht aus verschleißfestem Material versehen ist.15. blow bar according to one of the preceding claims, characterized in that at least part of the work tools (3, 3A, 3B) on the front surface (5) is provided with an applied layer of wear-resistant material. 16. Schlagleiste nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der leistenartigen Erhöhung (8) und Vorsprünge (10) aus einem Hartstoff gebildet ist.16. blow bar according to one of claims 8 to 15, characterized in that at least part of the strip-like elevation (8) and projections (10) is formed from a hard material. 17. Schlagleiste nach einem der vorhergehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ar­beitswerkzeuge (3, 3A) aneinander anschließend im Grundkörper (2, 2A) angeordnet sind.17. blow bar according to one of the preceding claims, characterized in that the work tools (3, 3A) are arranged next to each other in the base body (2, 2A). 18. Schlagleiste nach Anspruch 17, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Länge der Arbeitswerkzeuge (3, 3A) im Verhältnis zur Länge des Grundkörpers (2, 2A) gering ist.18. blow bar according to claim 17, characterized in that the length of the working tools (3, 3A) in relation to the length of the base body (2, 2A) is small.
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