EP0221356A1 - Adjustable folding machine - Google Patents

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Publication number
EP0221356A1
EP0221356A1 EP86113625A EP86113625A EP0221356A1 EP 0221356 A1 EP0221356 A1 EP 0221356A1 EP 86113625 A EP86113625 A EP 86113625A EP 86113625 A EP86113625 A EP 86113625A EP 0221356 A1 EP0221356 A1 EP 0221356A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
folding
blank
supports
frame
rails
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86113625A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0221356B1 (en
Inventor
Walter Dipl.-Ing. Häfner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wilhelm Bahmueller Maschinenbau Praezisionswerkzeuge GmbH
Original Assignee
Wilhelm Bahmueller Maschinenbau Praezisionswerkzeuge GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wilhelm Bahmueller Maschinenbau Praezisionswerkzeuge GmbH filed Critical Wilhelm Bahmueller Maschinenbau Praezisionswerkzeuge GmbH
Priority to AT86113625T priority Critical patent/ATE45556T1/en
Publication of EP0221356A1 publication Critical patent/EP0221356A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0221356B1 publication Critical patent/EP0221356B1/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/06—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations for folding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines

Definitions

  • the invention relates to a folding machine for folding large-format cardboard blanks consisting of heavy corrugated or solid cardboard according to the preamble of claim 1.
  • the adjustment to cardboard blanks of different lengths or depths is made by adjusting the stops against which the inserted blank strikes with the leading edge of the side parts to be folded.
  • the carton is less long cut the folding rail tightly at a considerable distance behind the leading edge of the blank.
  • the band-shaped folding rail must also be made stronger and therefore relatively thick in the direction of its smallest moment of inertia. Otherwise, the blank to be folded would only be clamped on the trailing edge, that is to say on the inlet-side end of the folding rail.
  • a thick folding rail must be moved further inwards than a thin folding rail so that it does not hinder the folding in of the side parts of the blank in the fold.
  • the thickness of the folding rail is not increased, it may not be possible to ensure that the blank is held firmly in place if the side parts of the blank come free from the stops when folded in and can no longer be guided there. In this case, the blank can then slip slightly under the folding rails, which is just as detrimental to the precision of the folding as a recessed folding rail.
  • a good hold on the blank is also absolutely necessary for the effectiveness of the postforming devices that are intended to postform the folded edge, because otherwise the folded blank will slip when the postforming device is put on and therefore only an incomplete result will be achieved.
  • the object of the invention is to develop the known folding machine in such a way that blanks of different lengths can also be folded with greater accuracy.
  • the folding rail can be clamped just in front of the leading edge of the blank, so that even with relatively very thin folding rails a perfect clamping of the blank is achieved on the leading and also on the trailing edge.
  • the thin folding rail can be moved closer to the edge to be folded, which means that two effects can be achieved that support each other in terms of improving the precision of folding:
  • the perfect clamping of the blank effectively prevents the blank from slipping even when the partially folded side parts have already been released from their stops, while the folding rails which have been pushed out as far as possible can serve as a ruler for the formation of the fold when folded.
  • a further reduction in the necessary contact pressure can be achieved with flat contact surfaces, because this creates large contact surfaces with the folding rails, which result in high static friction with low force to lead. It is particularly advantageous here if the contact surfaces are mounted and guided in the fixing devices in such a way that the contact surfaces run substantially parallel to the associated folding rail, at least when it is in contact with the rear side thereof. It is even more favorable if the contact surfaces lie parallel to the back of the folding rail over their entire stroke, since then even with different thicknesses of material there is a tight contact of the contact surfaces on the rear sides of the folding rails.
  • a storage of the contact surfaces which meets the above conditions, and at the same time is able to absorb considerable lateral forces with a simple structure, is to provide each contact surface on a holder on which two parallelogram links are articulated on one end, the other ends in the Fixing device are pivotally mounted, such that the contact surfaces can be moved towards or away from the back of the folding rails substantially perpendicularly.
  • This type of storage also has the advantage of being low and therefore does not have to protrude too far beyond the back of the folding rail.
  • the one parallelogram link is designed as a two-armed lever, one arm of which leads to the holder and the other arm of which protrudes beyond the bearing point in the fixing device, the pressure medium cylinder can be coupled to the protruding end and can be attached next to or below it.
  • a cheap material for the contact surface, which on the one hand creates sufficient friction and on the other hand does not damage the back of the folding rail, is made of polyamide.
  • the setting of the folding machine to different cut sizes is facilitated if the stops are arranged directly on the fixing devices, because the manufacturer's favorable offset between the contact surface and the adjacent stop is always maintained without additional settings.
  • the associated contact surfaces for the folding rail are set back so far relative to the stop seated on the fixing device that the edge of the contact surface adjacent to the inserted blank is opposite the stop or the adjacent edge of the introduced blank jumps back.
  • the amount by which the corresponding edge of the contact surface springs back is advantageously between 0.5 and 5 cm.
  • FIG. 1 shows a section of a folding machine 1 with its folding station or folding device 2.
  • the illustration is made in such a way that only the part of the folding station 2 or the folding machine 1 is illustrated which produces the folding edge of the corresponding inserted cardboard blank facing the viewer, while the other part of the folding station 2, which the Folded edge facing away from viewer is omitted; this part is a mirror image of the part shown in FIGS. 1, 4, 5 and 6.
  • the folding station 2 contains two parallel supports 4 and 5 (see FIG. 2), which are arranged in a machine frame 3 and can be adjusted towards each other according to the width of the blank, the upper sides of which lie in a common plane.
  • the folding rails 6 and 7 are attached to associated actuating devices in the form of double-acting pressure medium cylinders.
  • the front end of the folding rail 6 is coupled to the pressure medium cylinder 8 arranged in the machine frame 3, the working direction of which is perpendicular to the plane spanned by the supports 4 and 5.
  • fixation devices are used, of which the fixation device 9 is visible in FIG. 1 and in a view opposite the direction of travel in FIG. 3 the cut is shown on an enlarged scale.
  • the fixing device for the other folding rail 7 is constructed in mirror image.
  • the fixing device 9 has a housing 11 which is approximately H-shaped in cross section and has two vertically extending legs 12 and 13 which are connected to one another by a crossbar 14. With respect to the center of the machine, the fixing devices 9 can be seen to extend outwards from the folding rails 6, 7 and can be extended along the supports 4, 5.
  • a pressure member 15 is mounted in the housing part 12 so that it can be moved up and down by means of parallelogram links 16 and 17.
  • the parallelogram links 16 and 17 are pivotally connected to a support 21 at articulation points 18 and 19 and to the housing part 12 at articulation points 22 and 23.
  • the articulation points 22 and 23 are arranged one above the other along a vertical line and their axes run parallel to one another or parallel to the longitudinal extent of the folding rails 6 and 7. Since the parallelogram links 16 and 17 have the same length and also the distance between the articulation points 18 and 19 is equal to the distance of the articulation points 22 and 23, the pressure member 15 performs a purely translational movement when the parallelogram links 16 and 17 are pivoted.
  • a polyamide block 24 is fastened, the flat underside 25 of which forms a contact surface which, due to the parallelogram link arrangement, to the back of the folding rail 6 or F altschiene always parallel 7 and in the pressed condition satisfied can abut against said back.
  • a double-acting pressure medium cylinder 26 is provided in the housing part 12, the piston rod 27 of which is articulated to an extension 28 of the parallelogram link 16, which projects beyond the articulation point 22.
  • the pressure medium cylinder 26 is seated in an abutment 28 within the housing part 12, which extends essentially vertically next to the associated folding rail 6 or 7.
  • a longitudinal guide 31 consisting of two rotatably mounted rollers 32 and 33, is provided.
  • the longitudinal guide 31 encompasses a guide rail 34 fixed to the frame, so that the rollers 32 and 33 can roll on the upper and lower narrow sides of the guide rail which is rectangular in cross section.
  • the guide rail 34 itself is fixed to the frame outside the corresponding adjacent support 4 or 5 running parallel to the latter.
  • a roller guide 35 is also provided at the lower end of the housing part 13, which also runs along corresponding rails, not shown.
  • These rails extend maschinenaußenseiti for the guiding device 35 parallel to the rails g 34th 1, one of the support rails, the support rail 36, can be designed as a rack, in which a pinion 37 engages, which by means of a handwheel 38 mounted in the housing part 13 and corresponding gear devices, not shown in detail, in Is to be brought around the entire fixing device 9, if necessary, also with pressing surfaces 25 pressed onto the folding rails 6 and 7, to be moved along the folding rails 6 and 7 or the supports 4 and 5.
  • the fixing device 9 can be fixed in the appropriate position by means of clamping devices, not shown in detail.
  • a stop 39 is attached to the transverse part 14 of the fixing device 9 on the side of the housing which is adjacent to it when the blank is inserted.
  • the stop 39 forms a flat stop surface which lies in a plane which is penetrated vertically by the supports 4 and 5 or the folding rails 6 and 7.
  • the stop 39 is advanced by a certain amount in relation to the contact surface 25, or conversely the contact surface 25 jumps in relation to the stop surface of the stop 39 by a certain amount between 0.5 and approximately 5 cm back so that when the blank is inserted, the pressure member together with the pressure surface 25 is out of the swivel range of the side part of the blank to be folded.
  • the stops 39 of the two fixing devices 9 extend, starting from a region in the vicinity of the associated folding rail 6, 7 or support 4, 5, towards the outside of the machine, i.e. away from the folding rail, the distance between the stop surface of the stop 39 and the corresponding folding rail 6, 7 being so large that when the side part is folded in, the blank is free of the corresponding stop 39 and is readily on the inside of the pressing member 15 when it is raised Housing part 12 can pull down from the folding rails 6 and 7.
  • a total of four folding arms or folding levers are provided in the folding station 2 for the edges to be folded, of which only the two folding levers 41 and 42 are illustrated in FIG. 2, which one of the folding edges facing the viewer are assigned to be cut.
  • the two folding arms 41 and 42 sit on a shaft 43 which is rotatably mounted in the machine frame 3 and which extends parallel to the associated adjacent support 4 next to its side facing the outside of the machine. In their initial or resting state, the two folding arms 41 and 42, which are arranged on the shaft 43 so as to be displaceable and clampable, point outwards and are located below the level defined by the supports 4 and 5, thereby removing one from the transport path to be fed are cut out.
  • the fixing device 9 contains corresponding openings on its side of the housing part 12 facing the inside of the machine, so that the fixing device 9 can be pushed unimpeded by the shaft 43 in the direction of the front end of the folding rail 6 or 7.
  • a post-forming device 44 which has a shaft 45 which runs parallel to the shaft 43 and is rotatably mounted in the machine frame 3 between the shaft 43 and the support 4 (FIG. 14). contains. Attached to the shaft 45 is a bar or flap 46 which can be pivoted through it and extends practically over the entire length of the folding station 2. In the initial or idle state, the bar 46 is outside the transport path of one to be fed blank and is folded after folding, as described below, approximately vertically upwards, as is shown in FIGS. 5 and 14. So that the flap 46 cannot rub against the housing part 12 of the fixing device 9 or is even blocked by it, the clearance profile of the side of the housing part 12 facing the inside of the machine is contoured accordingly.
  • the part of the folding station 2 (not illustrated) is designed as a mirror image of the part shown in FIG. 1 and also contains corresponding components.
  • the folding rails 6 and 7 have migrated accordingly with the supports 4 and 5 and are largely above this. So that the folding rails 6 and 7 but also as a ruler for that Actual folds serve, it is appropriate if they reach as close as possible to the inner edge of the folded edges 48 and 49 within the angular space created after folding.
  • the shaft 43 for the folding arms 41 and 42 is also laterally shifted accordingly.
  • upper transport rollers 57 are raised by a pressure medium cylinder 58 coupled to it.
  • Auxiliary stops 59 are raised and are in the path of movement of the blank 47 presented.
  • Spring-loaded transport pawls 61 of an auxiliary transport device 62 are erected and brought into the foremost position by associated drive devices.
  • the two folding rails 6 and 7 are raised from the associated supports 4 and 5 with the aid of the associated pressing devices, namely the pressure medium cylinder 8.
  • the contact surface 25 is also raised and is at a distance from the corresponding folding rail 6 or 7, which, as shown in FIG. 7 in a somewhat exaggerated representation, starting from the pressure medium cylinder 8 until it rests on the associated support 4 or 5 hangs down.
  • pivoting flaps attached to the stops 59 trigger the electrical control of the folding machine via associated switches, as a result of which, as shown in FIG Pressure medium cylinder 58, the upper transport rollers 57 are lowered.
  • the drive device, not shown, for the stops 59 pulls them downward out of the path of movement of the blank 47, whereupon the drive device, also not shown, for lower transport rollers 64, against which the blank 47 is pressed by the upper transport rollers 57, then starts.
  • the blank is 47 when applied to the ⁇ stops 59 on the front transport wheels 64 of the transporting means so that it during the turning of the drive in the direction of an arrow 65 is drawn into the folding station 2.
  • the leading or leading edge of the blank 47 forwards the spring-loaded pivotable pawls 61 of the auxiliary transport device 62, which consequently do not hinder the retraction movement of the blank 47.
  • the blank 47 When the blank 47 is drawn into the folding station 2, the blank is also pre-grooved along the folding lines 52 and 53 by means of the creasing devices 51a and 51b, which separate the side parts 66 and 67 to be folded in from the center piece 68 lying on the supports 4 and 5.
  • the blank 47 is now pushed through the transport device 57, 64 onto the supports 4 and 5 until the trailing edge, ie the trailing edge of the blank 47, has been released from the rear transport rollers 64.
  • the trailing edge of the blank 47 has already passed the foldable pawls 61, which, as a result of the spring pretensioning force, can straighten up again into the starting position in which they extend with their upper edge into the transport path of the blank 47. As soon as this position shown in FIG.
  • the drive devices are set in motion in the form of a corresponding pressure medium cylinder 69, which then prefers the pawls 61 in the direction of the supports 4 and 5.
  • the pawls 61 come into engagement with the trailing edge of the blank 47, which is thus advanced by the pawls 61 until the front edge of the blank 47 abuts the stops 39 of the fixing devices 9. This position is illustrated in Fig. 11.
  • the pressure medium cylinders 26 are set in motion, which, via the lever and parallelogram gears 16, 17, 28, move the pressure members 15 downward in the direction of the associated folding rail 6 or 7, until the contact surfaces 25 on the rear side of the folding rails 6, 7 lie on it and press it down with a predetermined force.
  • the pressing surface 25 engages the folding rail 6 or 7 just next to the front edge of the blank 47 and presses it down in the immediate vicinity. Even if the folding rail 6 or 7 is made of very thin elastic band steel, this small distance between the contact surface 25 and the edge of the blank 47 produces a sufficient contact force to clamp this leading edge at this point on the supports 4 and 5, respectively.
  • FIG. 12 After the operating position shown in FIG. 12 has been reached, which is also illustrated in a perspective view in FIG. 4, the folding arms 41 and 42 are moved from their rest position in FIG. 2 in the direction of the inside of the folding mechanism via the shaft 43.
  • Sch ine 1 pivoted and fold the corresponding, over the respective folding rail 6, 7 outwardly protruding side part 66 or 67 inwards, that is, the side parts are turned around by almost 180 almost immediately around the outer edge of the folding rail 6 or 7.
  • the pressure medium cylinders 8 and 26 are actuated in the sense of lifting the folding rails 6, 7, i.e. the folding rails 6, 7 are raised at their front end, while at their rear end, which is located in front of the front edge of the finished folded blank 47, they rest loosely only on account of their own weight on the associated support 4 or 5.
  • the finished blank can now be transported out of the folding station 2 by means of a conveyor chain 71 and a stop 72 attached to it and into a subsequent stapling or gluing station, which is not further described.
  • the free rear ends of the folding rails 6 and 7 slide out of the resulting flat box hose or the box hose is pulled down from the folding rails 6, 7 under the lifted contact surfaces, whereby it remains lying on the supports 4 and 5.
  • the folding machine 1 When the blank 47 that has just been processed is completely pushed out of the folding station 2, the folding machine 1 returns to the initial state shown in FIGS. 1 and 7 and is thus ready for the reception of a new blank 47.
  • the contact pressure with which the contact surfaces 25 are pressed onto the folding rails 6, 7 is approximately 1000 N.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

1. A folding machine for the folding of large sized cardboard blanks (47) consisting of heavy corrugated pasteboard or solid-fibre board, the machine having : flat supports which are retained in a frame (3), bear a blank previously introduced by a conveying device until it abuts stops attached to the frame and is aligned, act as an abutment for such blank during folding, and are disposed alongside the edges to be folded and extend parallel therewith ; strip-shaped flat folding bars (6, 7) which are disposed above the supports and bring the blank into contact pressure therewith and whose inlet side ends, referred to the conveying path of the blank, are connected to two double action lifting devices (8) attached to the frame, and with whose outlet side ends fixing devices (9) to be actuated at choice are associated which have contact pressure surfaces (25) appliable to the rear side of the folding bar (6, 7) ; and folding arms (41, 42) which are pivotably mounted in the frame alongside the supports and via which the side portions of the blank situated between the supports (4, 5) and the folding bars (6, 7) can be folded over towards one another through about 180 degrees along the folding lines, the folding bars being prestressed by the lifting device (8) and the fixing device (9) in the direction of the associated supports, to hold down the blank during the folding operation, characterized in that the fixing devices (9) are retained on the frame (3) with provision for adjustment along the folding bars (6, 7) ; the continuous supports (4, 5), above which the folding bars (6, 7) and the contact pressure surfaces (25) are disposed, extend beyond the contact pressure surfaces (25) in every position of the fixing devices (9), referred to the conveying direction of the blank (47) ; and the contact pressure surfaces (25) are constructed smooth and free from projections, so that when a contact pressure surface (25) bears against the rear side of the associated folding bar (6, 7), only frictional connection takes place.

Description

Die Erfindung betrifft eine Faltmaschine zum Falten von großformatigen, aus schwerer Well- oder Vollpappe bestehenden Kartonzuschnitteh gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a folding machine for folding large-format cardboard blanks consisting of heavy corrugated or solid cardboard according to the preamble of claim 1.

Bei dieser aus der DE-OS 32 34 821 bekannten Faltmaschine wurde es als notwendig angesehen, auch an demjenigen Ende, über das der zu einem offenen flachgedrückten Schlauch gefaltete Kartonzuschnitt abgezogen wird, formschlüssig zu halten, um die beim Falten des Kartonzuschnitts auftretenden Kräfte aufnehmen zu können. Die Konstruktion war deshalb der Gestalt getroffen, daß die Länge der Faltschiene dem längsten zu faltenden Kartonzuschnitt entspricht, was zu einer mehrere Meter langen Faltschiene führt, die lediglich an ihrem Vorderende, bezogen auf die Transportrichtung des Kartonzuschnitts, fest eingespannt ist.In this folding machine known from DE-OS 32 34 821, it was considered necessary to also hold positively at the end over which the carton blank folded into an open, flattened tube is pulled off, in order to absorb the forces occurring when the carton blank is folded can. The construction was therefore made in such a way that the length of the folding rail corresponds to the longest cardboard blank to be folded, which leads to a folding rail several meters long, which is only firmly clamped at its front end in relation to the transport direction of the cardboard blank.

Die Einstellung auf unterschiedlich lange bzw. tiefe Kartonzuschnitte erfolgt durch die Verstellung der Anschläge, an die der eingelegte Zuschnitt mit der vorauseilenden Kante der einzufaltenden Seitenteile anschlägt.The adjustment to cardboard blanks of different lengths or depths is made by adjusting the stops against which the inserted blank strikes with the leading edge of the side parts to be folded.

Infolge dieses Aufbaus wird bei weniger langen Kartonzuschnitten die Faltschiene erst in einer beträchtlichen Entfernung hinter der vorauseilenden Kante des Zuschnitts festgespannt. Damit hierbei überhaupt eine nennenswerte Einspannkraft zustandekommt, muß die bandförmige Faltschiene auch in Richtung ihres kleinsten Flächenträgheitsmomentes kräftiger und damit verhältnismäßig dick ausgebildet werden. Andernfalls würde die Einspannung des zu faltenden Zuschnitts nur an der nacheilenden Kante, also am einlaufseitigen Ende der Faltschiene erfolgen. Eine dicke Faltschiene muß, damit sie das Einfalten der Seitenteile des Zuschnitts im Falz nicht behindert, weiter nach innen zurückversetzt werden als eine dünne Faltschiene. Wird hingegen die Dicke der Faltschiene nicht vergrößert, ist unter Umständen kein genügendes Festhalten des Zuschnitts gewährleistet, wenn die Seitenteile des Zuschnitts beim Einfalten von den Anschlägen freikommen und dort nicht mehr geführt werden können. Hierbei kann dann der Zuschnitt unter Umständen unter den Faltschienen geringfügig verrutschen, was der Präzision der Faltung ebenso abträglich ist wie eine zurückversetzte Faltschiene.As a result of this construction, the carton is less long cut the folding rail tightly at a considerable distance behind the leading edge of the blank. In order for a significant clamping force to occur at all, the band-shaped folding rail must also be made stronger and therefore relatively thick in the direction of its smallest moment of inertia. Otherwise, the blank to be folded would only be clamped on the trailing edge, that is to say on the inlet-side end of the folding rail. A thick folding rail must be moved further inwards than a thin folding rail so that it does not hinder the folding in of the side parts of the blank in the fold. If, on the other hand, the thickness of the folding rail is not increased, it may not be possible to ensure that the blank is held firmly in place if the side parts of the blank come free from the stops when folded in and can no longer be guided there. In this case, the blank can then slip slightly under the folding rails, which is just as detrimental to the precision of the folding as a recessed folding rail.

Auch für die Wirksamkeit der Nachformeinrichtungen, die die Falzkante nachformen sollen, ist ein gutes Festhalten des Zuschnitts unbedingt erforderlich, weil, sonst der gefaltete Zuschnitt beim Anlegen der Nachformeinrichtung verrutscht und deshalb nur ein unvollständiges Ergebnis zustandekommt.A good hold on the blank is also absolutely necessary for the effectiveness of the postforming devices that are intended to postform the folded edge, because otherwise the folded blank will slip when the postforming device is put on and therefore only an incomplete result will be achieved.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannte Faltmaschine derart weiterzubilden, daß auch unterschiedlich lange Zuschnitte mit größerer Genauigkeit gefaltet werden können.Proceeding from this, the object of the invention is to develop the known folding machine in such a way that blanks of different lengths can also be folded with greater accuracy.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Faltmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by a folding machine with the features of claim 1.

Infolge der Verstellbarkeit der Fixiereinrichtungen längs den Faltschienen läßt sich die Faltschiene knapp vor der vorauseilenden Kante des Zuschnitts einspannen, so daß auch bei verhältnismäßig sehr dünnen Faltschienen eine einwandfreie Klemmung des Zuschnitts an der vorauseilenden und auch an der nacheilenden Kante zustandekommt. Gleichzeitig kann die dünne Faltschiene dichter an die zu faltende Kante herangerückt werden, womit sich zwei Wirkungen realisieren lassen, die sich gegenseitig im Sinne einer Verbesserung der Präzision beim Falten unterstützen: Die einwandfreie Klemmung des Zuschnitts verhindert wirksam ein Verrutschen des Zuschnitts auch dann, wenn die bereits auch teilweise eingefalteten Seitenteile von ihren Anschlägen freigekommen sind, während die möglichst weit nach außen gerückten Faltschienen gleichsam als Lineal für die Ausbildung des Falzes beim Einfalten dienen können.As a result of the adjustability of the fixing devices along the folding rails, the folding rail can be clamped just in front of the leading edge of the blank, so that even with relatively very thin folding rails a perfect clamping of the blank is achieved on the leading and also on the trailing edge. At the same time, the thin folding rail can be moved closer to the edge to be folded, which means that two effects can be achieved that support each other in terms of improving the precision of folding: The perfect clamping of the blank effectively prevents the blank from slipping even when the partially folded side parts have already been released from their stops, while the folding rails which have been pushed out as far as possible can serve as a ruler for the formation of the fold when folded.

Die nunmehr glatten Anpreßflächen der Fixiereinrichtungen erzeugen nur noch eine Reibschlußverbindung mit den Faltschienen und gestatten so eine vollkommen stu- ' fenlose Verstellbarkeit. Überraschenderweise ist nämlich die zum Festhalten und Einklemmen notwendige Anpreßkraft für die Anpreßflächen so klein, daß keine Beschädigung der benachbarten Kante des Zuschnitts entsteht.The now smooth contact surfaces of the fixing devices only create a frictional connection with the folding rails and thus allow a completely infinitely variable adjustability. Surprisingly, the contact pressure for the contact surfaces necessary for holding and clamping is so small that there is no damage to the adjacent edge of the blank.

Eine weitere Verringerung der notwendigen Anpreßkraft läßt sich mit planen Anpreßflächen erreichen, weil hierdurch große Anlageflächen mit den Faltschienen entstehen, die bei kleiner Kraft zu großer Haftreibung führen. Hierbei ist es besonders von Vorteil, wenn die Anpreßflächen in den Fixiereinrichtungen derart gelagert und geführt sind, daß die Anpreßflächen zumindest im an der Rückseite der zugehörigen Faltschiene anliegenden Zustand zu dieser im wesentlichen parallel verlaufen. Günstiger ist es noch, wenn die Anpreßflächen über ihren gesamten Hub zu der Rückseite der Faltschiene parallelliegen, da dann auch bei unterschiedlich dickem Material ein sattes Anliegen der Anpreßflächen an den Rückseiten der Faltschienen entsteht.A further reduction in the necessary contact pressure can be achieved with flat contact surfaces, because this creates large contact surfaces with the folding rails, which result in high static friction with low force to lead. It is particularly advantageous here if the contact surfaces are mounted and guided in the fixing devices in such a way that the contact surfaces run substantially parallel to the associated folding rail, at least when it is in contact with the rear side thereof. It is even more favorable if the contact surfaces lie parallel to the back of the folding rail over their entire stroke, since then even with different thicknesses of material there is a tight contact of the contact surfaces on the rear sides of the folding rails.

Eine Lagerung der Anpreßflächen, die den obigen Bedingungen genügt, und bei einfachem Aufbau gleichzeitig in der Lage ist, auch erhebliche Querkräfte aufnehmen zu können, besteht darin, jede Anpreßfläche an einem Halter vorzusehen, an dem zwei Parallelogrammlenker einenends angelenkt sind, die anderenends in der Fixiereinrichtung schwenkbar gelagert sind, derart, daß die Anpreßflächen im wesentlichen senkrecht auf die Rückseite der Faltschienen zu- bzw. wegbewegbar sind. Diese Art der Lagerung hat obendrein den Vorteil, niedrig zu bauen und folglich nicht allzu weit über die Rückseite der Faltschiene hinausstehen zu müssen. Wenn nämlich hierbei der eine Parallelogrammlenker als zweiarmiger Hebel ausgebildet ist, dessen einer Arm zu dem Halter führt und dessen anderer Arm über die Lagerstelle in der Fixiereinrichtung hinausragt, läßt sich der Druckmittelzylinder mit dem hinausragenden Ende kuppeln und kann daneben bzw. unterhalb angebracht werden.A storage of the contact surfaces, which meets the above conditions, and at the same time is able to absorb considerable lateral forces with a simple structure, is to provide each contact surface on a holder on which two parallelogram links are articulated on one end, the other ends in the Fixing device are pivotally mounted, such that the contact surfaces can be moved towards or away from the back of the folding rails substantially perpendicularly. This type of storage also has the advantage of being low and therefore does not have to protrude too far beyond the back of the folding rail. If, in this case, the one parallelogram link is designed as a two-armed lever, one arm of which leads to the holder and the other arm of which protrudes beyond the bearing point in the fixing device, the pressure medium cylinder can be coupled to the protruding end and can be attached next to or below it.

Ein günstiges Material für die Anpreßfläche, das einerseits genügende Reibung erzeugt und andererseits aber die Rückseite der Faltschiene nicht beschädigt, besteht aus Polyamid.A cheap material for the contact surface, which on the one hand creates sufficient friction and on the other hand does not damage the back of the folding rail, is made of polyamide.

Die Einstellung der Faltmaschine auf unterschiedliche Zuschnittsgrößen wird erleichtert, wenn die Anschläge unmittelbar an den Fixiereinrichtungen angeordnet sind, weil hierdurch ohne zusätzliche Einstellungen der herstellerseitig gefundene günstige Versatz zwischen der Anpreßfläche und dem benachbarten Anschlag immer erhalten bleibt. Damit die Anpreßfläche nicht in den Innenwinkelbereich bei eingeschlagenem Seitenteil hereinragt, sind bei beiden Fixiereinrichtungen die zugehörigen Anpreßflächen für die Faltschiene gegenüber dem an der Fixiereinrichtung sitzenden Anschlag so weit zurückversetzt, daß die dem eingelegten Zuschnitt benachbarte Kante der Anpreßfläche gegenüber dem Anschlag bzw. der benachbarten Kante des eingeführten Zuschnitts zurückspringt. Das Maß, um das die entsprechende Kante der Anpreßfläche zurückspringt, liegt vorteilhafterweise zwischen 0,5 und 5 cm.The setting of the folding machine to different cut sizes is facilitated if the stops are arranged directly on the fixing devices, because the manufacturer's favorable offset between the contact surface and the adjacent stop is always maintained without additional settings. To ensure that the contact surface does not protrude into the inner angular area when the side part is turned in, in both fixing devices the associated contact surfaces for the folding rail are set back so far relative to the stop seated on the fixing device that the edge of the contact surface adjacent to the inserted blank is opposite the stop or the adjacent edge of the introduced blank jumps back. The amount by which the corresponding edge of the contact surface springs back is advantageously between 0.5 and 5 cm.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen jeweils schematisiert:

  • Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer Faltmaschine gemäß der Erfindung in einer perspektivischen Seitenansicht, geschnitten entlang der Linie I-I nach Fig. 2,
  • Fig. 2 einen vor der Transporteinrichtung der Faltmaschine nach Fig. 1 eingelegten und auf den Einzug wartenden Zuschnitt in einer perspekti- vischen Darstellung,
  • Fig. 3 eine der beiden Fixiereinrichtungen der Faltmaschine nach Fig. 1 in einer Ansicht entgegen der Transportrichtung des Zuschnitts,
  • Fig. 4 die Faltmaschine nach Fig. 1 mit in der Falt- bis 6 station befindlichem Zuschnitt unter Veranschaulichung jeweils unterschiedlicher Betriebszustände in einer der Fig. 1 entsprechenden perspektivischen Darstellung,
  • Fig. 7 die Faltmaschine nach Fig. 1 in einer Seitenbis 13 ansicht unter Veranschaulichung unterschiedlicher Betriebszustände in einer stark schematisierten Seitenansicht und
  • Fig.14 die Faltmaschine nach Fig. 1 in einem Betriebszustand entsprechend Fig. 5, geschnitten entlang der Linie XIV-XIV nach Fig. 13 in einer Draufsicht.
In the drawing, an embodiment of the object of the invention is shown. Each shows schematically:
  • 1 shows a detail of a folding machine according to the invention in a perspective side view, cut along the line II of FIG. 2,
  • Fig. 2 an inserted before the transport means of the folding machine of Fig. 1 and waiting for the draw blank into a p ers p ekti- vischen representation,
  • 3 shows one of the two fixing devices of the folding machine according to FIG. 1 in a view against the transport direction of the blank,
  • 4 shows the folding machine according to FIG. 1 with the blank located in the folding to 6 station, each illustrating different operating states in a perspective view corresponding to FIG. 1,
  • Fig. 7 the folding machine of Fig. 1 in a Seitenbis 13 view illustrating different operating conditions in a highly schematic side view and
  • 14 shows the folding machine according to FIG. 1 in an operating state corresponding to FIG. 5, cut along the line XIV-XIV according to FIG. 13 in a top view.

In Fig. 1 ist eine Faltmaschine 1 mit ihrer Faltstation oder Falteinrichtung 2 im Ausschnitt veranschaulicht. Aus Gründen der übersichtlichkeit ist die Darstellung dabei derart getroffen, daß von der Faltstation 2 bzw. der Faltmaschine 1 lediglich der Teil veranschaulicht ist, der die dem Betrachter zugewandten Faltkante eines entsprechenden eingelegten Pappezuschnittes erzeugt, während der andere Teil der Faltstation 2, der die dem Betrachter abgewandte Faltkante erzeugt, weggelassen ist; dieser Teil ist spiegelbildlich zu dem in den Fig. 1, 4, 5 und 6 gezeigten Teil aufgebaut.1 shows a section of a folding machine 1 with its folding station or folding device 2. For the sake of clarity, the illustration is made in such a way that only the part of the folding station 2 or the folding machine 1 is illustrated which produces the folding edge of the corresponding inserted cardboard blank facing the viewer, while the other part of the folding station 2, which the Folded edge facing away from viewer is omitted; this part is a mirror image of the part shown in FIGS. 1, 4, 5 and 6.

Die Faltstation 2 enthält zwei zueinander parallele, in einem Maschinengestell 3 angeordnete und entsprechend der Breite des Zuschnitts aufeinander zu stellbare längliche Auflagen 4 und 5 (siehe Fig. 2), deren Oberseiten in einer gemeinsamen Ebene liegen. Über den schienenförmigen Auflagen 4 und 5 befinden sich zwei ebenfalls zueinander parallel verlaufende bandförmige Faltschienen 6 und 7, die beispielsweise aus einem dünnen, relativ breiten Federbandstahl bestehen und zusammen mit der jeweils zugehörigen Auflage 4 bzw. 5 zur Anpassung an die Breite des jeweiligen Zuschnitts aufeinander zu stellbar sind. `The folding station 2 contains two parallel supports 4 and 5 (see FIG. 2), which are arranged in a machine frame 3 and can be adjusted towards each other according to the width of the blank, the upper sides of which lie in a common plane. Above the rail-shaped supports 4 and 5 there are two band-shaped folding rails 6 and 7 which also run parallel to one another and which, for example, consist of a thin, relatively wide spring steel band and together with the associated support 4 or 5 for adaptation to the width of the respective blank are adjustable. `

An ihrem jeweils vorderen Ende - gesehen in Transportrichtung eines Pappezuschnitts - sind die Faltschienen 6 bzw. 7 an zugehörigen Betätigungseinrichtungen in Gestalt von zweiseitig wirkenden Druckmittelzylindern befestigt. So ist das vordere Ende der Faltschiene 6 mit dem in dem Maschinengestell 3 angeordneten Druckmittelzylinder 8 gekuppelt, dessen Arbeitsrichtung senkrecht zu der durch die Auflagen 4 und 5 aufgespannten Ebene verläuft.At their respective front ends - seen in the direction of transport of a cardboard blank - the folding rails 6 and 7 are attached to associated actuating devices in the form of double-acting pressure medium cylinders. The front end of the folding rail 6 is coupled to the pressure medium cylinder 8 arranged in the machine frame 3, the working direction of which is perpendicular to the plane spanned by the supports 4 and 5.

Zum Niederhalten und Klemmen der Faltschienen 6 und 7 in der Nähe der anderen Kante des eingelegten Zuschnitts, nämlich der vorauseilenden Kante, dienen Fixiereinrichtungen, von denen in Fig. 1 die Fixiereinrichtung 9 sichtbar ist, die in Fig. 3 in einer Ansicht entgegen der Laufrichtung des Zuschnitts im vergrößerten Maßstab dargestellt ist. Die Fixiereinrichtung für die andere Faltschiene 7 ist hierzu spiegelbildlich aufgebaut.To hold down and clamp the folding rails 6 and 7 in the vicinity of the other edge of the inserted blank, namely the leading edge, fixation devices are used, of which the fixation device 9 is visible in FIG. 1 and in a view opposite the direction of travel in FIG. 3 the cut is shown on an enlarged scale. For this purpose, the fixing device for the other folding rail 7 is constructed in mirror image.

Die Fixiereinrichtung 9 weist ein im Querschnitt etwa H-förmiges Gehäuse 11 mit zwei vertikal verlaufenden Schenkeln 12 und 13 auf, die untereinander durch einen Querbalken 14 miteinander verbunden sind. Bezogen auf die Maschinenmitte erstrecken sich die Fixiereinrichtungen 9 ersichtlich von den Faltschienen 6, 7 nach außen und sind längs den Auflagen, 4, 5 erstreckbar.The fixing device 9 has a housing 11 which is approximately H-shaped in cross section and has two vertically extending legs 12 and 13 which are connected to one another by a crossbar 14. With respect to the center of the machine, the fixing devices 9 can be seen to extend outwards from the folding rails 6, 7 and can be extended along the supports 4, 5.

Zum Niederhalten der Faltschiene 6 ist in dem Gehäuseteil 12 ein Anpreßglied 15 mittels Parallelogrammlenkern 16 und 17 auf- und abbewegbar gelagert. Die Parallelogrammlenker 16 und 17 sind an Anlenkstellen 18 und 19 einerseits mit einem Träger 21 und an Anlenkstellen 22 und 23 mit dem Gehäuseteil 12 schwenkbar verbunden. Die Anlenkstellen 22 und 23 sind längs einer Vertikalen übereinander angeordnet und ihre Achsen verlaufen parallel zueinander bzw. parallel zu der Längserstreckung der Faltschienen 6 und 7. Da die Parallelogrammlenker 16 und 17 gleiche Länge haben und auch der Abstand der Anlenkstellen 18 und 19 gleich dem Abstand der Anlenkstellen 22 und 23 ist, vollführt das Anpreßglied 15 eine rein translatorische Bewegung beim Verschwenken der Parallelogrammlenker 16 und 17.In order to hold down the folding rail 6, a pressure member 15 is mounted in the housing part 12 so that it can be moved up and down by means of parallelogram links 16 and 17. The parallelogram links 16 and 17 are pivotally connected to a support 21 at articulation points 18 and 19 and to the housing part 12 at articulation points 22 and 23. The articulation points 22 and 23 are arranged one above the other along a vertical line and their axes run parallel to one another or parallel to the longitudinal extent of the folding rails 6 and 7. Since the parallelogram links 16 and 17 have the same length and also the distance between the articulation points 18 and 19 is equal to the distance of the articulation points 22 and 23, the pressure member 15 performs a purely translational movement when the parallelogram links 16 and 17 are pivoted.

An der Unterseite des Trägers 21 ist ein Polyamidblock 24 befestigt, dessen plane Unterseite 25 eine Anpreßfläche bildet, die infolge der Parallelogrammlenkeranordnung zu der Rückseite der Faltschiene 6 bzw. der Faltschiene 7 immer parallel verläuft und im angedrückten Zustand satt an der besagten Rückseite anliegen kann.On the underside of the carrier 21, a polyamide block 24 is fastened, the flat underside 25 of which forms a contact surface which, due to the parallelogram link arrangement, to the back of the folding rail 6 or F altschiene always parallel 7 and in the pressed condition satisfied can abut against said back.

Zum Anheben oder Absenken des Anpreßgliedes 15 ist ein zweiseitig wirkender Druckmittelzylinder 26 in dem Gehäuseteil 12 vorgesehen, dessen Kolbenstange 27 mit einer Verlängerung 28 des Parallelogrammlenkers 16 gelenkig gekuppelt ist, die über die Anlenkstelle 22 hinausragt. Der Druckmittelzylinder 26 sitzt in einem Widerlager 28 innerhalb des Gehäuseteils 12, das sich neben der zugehörigen Faltschiene 6 bzw. 7 im wesentlichen vertikal erstreckt. Am unteren Ende des Gehäuseteils 12 ist eine Längsführung 31, bestehend aus zwei drehbar gelagerten Rollen 32 und 33, vorgesehen. Die Längsführung 31 umgreift eine gestellfeste Führungsschiene 34, so daß die Rollen 32 und 33 sich auf den oberen und unteren Schmalseiten der im Querschnitt rechteckigen Führungsschiene abrollen können. Die Führungsschiene 34 selbst ist gestellfest außerhalb der entsprechend benachbarten Auflage 4 bzw. 5 zu dieser parallel verlaufend angebracht.To raise or lower the pressure member 15, a double-acting pressure medium cylinder 26 is provided in the housing part 12, the piston rod 27 of which is articulated to an extension 28 of the parallelogram link 16, which projects beyond the articulation point 22. The pressure medium cylinder 26 is seated in an abutment 28 within the housing part 12, which extends essentially vertically next to the associated folding rail 6 or 7. At the lower end of the housing part 12, a longitudinal guide 31, consisting of two rotatably mounted rollers 32 and 33, is provided. The longitudinal guide 31 encompasses a guide rail 34 fixed to the frame, so that the rollers 32 and 33 can roll on the upper and lower narrow sides of the guide rail which is rectangular in cross section. The guide rail 34 itself is fixed to the frame outside the corresponding adjacent support 4 or 5 running parallel to the latter.

Um die Kippmomente aufnehmen zu können, ist auch am unteren Ende des Gehäuseteils 13 eine Rollenführung 35 vorgesehen, die ebenfalls auf entsprechenden, nicht veranschaulichten Schienen entlanglaufen. Diese Schienen für die Führungseinrichtung 35 verlaufen maschinenaußenseitig zu den Schienen 34 parallel. Dabei kann, wie Fig. 1 zeigt, eine der Auflageschienen, die Auflageschiene 36, als Zahnstange ausgebildet sein, in die ein Ritzel 37 eingreift, das mit Hilfe eines in dem Gehäuseteil 13 gelagerten Handrads 38 und entsprechender, im einzelnen nicht gezeigter Getriebeeinrichtungen, in Umdrehungen zu bringen ist, um die gesamte Fixierungseinrichtung 9, gegebenenfalls auch bei auf die Faltschienen 6 und 7 niedergedrückten Anpreßflächen 25, längs den Faltschienen 6 und 7 bzw. den Auflagen 4 und 5 zu verschieben. Mittels nicht im einzelnen gezeigter Klemmeinrichtungen läßt sich die Fixiereinrichtung 9 in der entsprechenden Lage festlegen.In order to be able to absorb the tilting moments, a roller guide 35 is also provided at the lower end of the housing part 13, which also runs along corresponding rails, not shown. These rails extend maschinenaußenseiti for the guiding device 35 parallel to the rails g 34th 1, one of the support rails, the support rail 36, can be designed as a rack, in which a pinion 37 engages, which by means of a handwheel 38 mounted in the housing part 13 and corresponding gear devices, not shown in detail, in Is to be brought around the entire fixing device 9, if necessary, also with pressing surfaces 25 pressed onto the folding rails 6 and 7, to be moved along the folding rails 6 and 7 or the supports 4 and 5. The fixing device 9 can be fixed in the appropriate position by means of clamping devices, not shown in detail.

.An dem quer verlaufenden Teil 14 der Fixiereinric:aung 9 ist ein Anschlag 39 auf derjenigen Gehäuseseite angebracht, die bei eingelegtem Zuschnitt diesem benachbart ist. Der Anschlag 39 bildet eine ebene Anschlagfläche, die in einer Ebene liegt, die von den Auflagen 4 und 5 bzw. den Faltschienen 6 und 7 senkrecht durchstoßen wird. Wie dabei die Fig. 7 in stark schematisierter Ansicht zeigt, ist der Anschlag 39 gegenüber der Anpreßfläche 25 um ein bestimmtes Maß vorgezogen, bzw. umgekehrt die Anpreßfläche 25 springt gegenüber der Anschlagfläche des Anschlags 39 um ein bestimmtes Maß zwischen 0,5 und etwa 5 cm zurück, so daß bei eingelegtem Zuschnitt das Anpreßglied samt Anpreßfläche 25 aus dem Schwenkbereich des einzufaltenden Seitenteils des Zuschnitts heraus ist.A stop 39 is attached to the transverse part 14 of the fixing device 9 on the side of the housing which is adjacent to it when the blank is inserted. The stop 39 forms a flat stop surface which lies in a plane which is penetrated vertically by the supports 4 and 5 or the folding rails 6 and 7. As shown in FIG. 7 in a highly schematic view, the stop 39 is advanced by a certain amount in relation to the contact surface 25, or conversely the contact surface 25 jumps in relation to the stop surface of the stop 39 by a certain amount between 0.5 and approximately 5 cm back so that when the blank is inserted, the pressure member together with the pressure surface 25 is out of the swivel range of the side part of the blank to be folded.

Die Anschläge 39 der beiden Fixiereinrichtungen 9 erstrecken sich, ausgehend von einem Bereich in der Nähe der zugehörigen Faltschiene 6, 7 bzw. Auflage 4, 5, in Richtung zur Maschinenaußenseite, d.h. von der Faltschiene weg, wobei der Abstand zwischen der Anschlagfläche des Anschlags 39 und der entsprechenden Faltschiene 6, 7 so groß ist, daß bei eingefaltetem Seitenteil der Zuschnitt von dem entsprechenden Anschlag 39 frei ist und sich bei angehobenem Anpreßglied 15 ohne weiteres an der Innenseite des Gehäuseteils 12 vorbei von den Faltschienen 6 und 7 herunterziehen läßt.The stops 39 of the two fixing devices 9 extend, starting from a region in the vicinity of the associated folding rail 6, 7 or support 4, 5, towards the outside of the machine, i.e. away from the folding rail, the distance between the stop surface of the stop 39 and the corresponding folding rail 6, 7 being so large that when the side part is folded in, the blank is free of the corresponding stop 39 and is readily on the inside of the pressing member 15 when it is raised Housing part 12 can pull down from the folding rails 6 and 7.

Zum Umklappen oder Umfalten der Seitenteile des Zuschnitts sind in der Faltstation 2 für die zu faltenden Kanten insgesamt vier Faltarme oder Falthebel vorgesehen, von denen aus Darstellungsgründen in Fig. 2 lediglich die beiden Falthebel 41 und 42 veranschaulicht sind, die der dem Betrachter zugewandten Faltkante eines zuzuführenden Zuschnitts zugeordnet sind. Die beiden Faltarme 41 und 42 sitzen auf einer in dem Maschinengestell 3 drehbar gelagerten Welle 43, die sich parallel zu der zugehörigen benachbarten Auflage 4 neben deren der Maschinenaußenseite zugewandten Seite erstreckt. In ihrem Ausgangs- oder Ruhezustand zeigen die beiden Faltarme 41 und 42, die auf der Welle 43 verschiebbar und klemmbar angeordnet sind, nach außen und befinden sich unterhalb der Ebene, die durch die Auflagen 4 und 5 definiert ist, womit sie aus dem Transportweg eines zuzuführenden Zuschnitts herausgeschwenkt sind. Die Fixiereinrichtung 9 enthält entsprechende Durchbrüche auf ihrer der Maschineninnenseite zugewandten Seite des Gehäuseteils 12, so daß sich die Fixiereinrichtung 9 in Richtung auf das Vorderende der Faltschiene 6 bzw. 7 ungehindert durch.die Welle 43 vorschieben läßt.To fold or fold over the side parts of the blank, a total of four folding arms or folding levers are provided in the folding station 2 for the edges to be folded, of which only the two folding levers 41 and 42 are illustrated in FIG. 2, which one of the folding edges facing the viewer are assigned to be cut. The two folding arms 41 and 42 sit on a shaft 43 which is rotatably mounted in the machine frame 3 and which extends parallel to the associated adjacent support 4 next to its side facing the outside of the machine. In their initial or resting state, the two folding arms 41 and 42, which are arranged on the shaft 43 so as to be displaceable and clampable, point outwards and are located below the level defined by the supports 4 and 5, thereby removing one from the transport path to be fed are cut out. The fixing device 9 contains corresponding openings on its side of the housing part 12 facing the inside of the machine, so that the fixing device 9 can be pushed unimpeded by the shaft 43 in the direction of the front end of the folding rail 6 or 7.

Zwischen der Welle 43 für die Faltarme 41 und 42 und der Auflage 4 befindet sich eine Nachformeinrichtung 44, die eine zu der Welle 43 parallel verlaufende und in dem Maschinengestell 3 zwischen der Welle 43 und der Auflage 4 drehbar gelagerte Welle 45 (Fig. 14) enthält. An der Welle 45 ist eine durch diese verschwenkbare Leiste oder Klappe 46 befestigt, die sich praktisch über die gesamte Länge der Faltstation 2 erstreckt. Im Ausgangs- oder Ruhezustand befindet sich die Leiste 46 außerhalb des Transportweges eines zuzuführenden Zuschnittes und wird im Anschluß an das Falten, wie nachfolgend beschrieben, etwa senkrecht nach oben geklappt, wie dies in Fig. 5 und 14 aezeiqt ist. Damit die Klappe 46 nicht an dem Gehäuseteil 12 der Fixiereinrichtung 9 streifen kann oder gar von diesem gesperrt wird, ist das Lichtraumprofil der der Maschineninnenseite zugekehrten Seite des Gehäuseteils 12 entsprechend konturiert.Between the shaft 43 for the folding arms 41 and 42 and the support 4 there is a post-forming device 44 which has a shaft 45 which runs parallel to the shaft 43 and is rotatably mounted in the machine frame 3 between the shaft 43 and the support 4 (FIG. 14). contains. Attached to the shaft 45 is a bar or flap 46 which can be pivoted through it and extends practically over the entire length of the folding station 2. In the initial or idle state, the bar 46 is outside the transport path of one to be fed blank and is folded after folding, as described below, approximately vertically upwards, as is shown in FIGS. 5 and 14. So that the flap 46 cannot rub against the housing part 12 of the fixing device 9 or is even blocked by it, the clearance profile of the side of the housing part 12 facing the inside of the machine is contoured accordingly.

Insgesamt gilt, daß der nicht veranschaulicht Teil der Faltstation 2 spiegelbildlich zu dem in Fig. 1 dargestellten Teil gestaltet ist und auch entsprechende Bauteile enthält.Overall, the part of the folding station 2 (not illustrated) is designed as a mirror image of the part shown in FIG. 1 and also contains corresponding components.

Die zum Einziehen und Weitertransportieren eines Zuschnitts erforderlichen Bauelemente sind nachfolqend anhand der Funktionsbeschreibung der Faltmaschine 1 erläutert. Vor Inbetriebnahme der Faltmaschine 1 wird zunächst die Faltstation 2 auf die Breite des fertig gefalteten, in Fig. 14 gezeigten Zuschnitts 47 einge-stellt, und zwar in der Weise, daß bei hochgeklappter Nachformeinrichtung 44 der Abstand der beiden Leisten 46 exakt dem gewünschten Abstand der parallel zueinander verlaufenden Faltkanten 48 und 49 des gefalteten Zuschnitts 47 entspricht. Wegen der räumlichen Zuordnung und der entsprechenden mechanischen Verbindung untereinander befinden sich damit die Auflagen 4 und 5 entsprechend näher beieinander, so daß sie dichter beieinander sind als die Faltkanten 48 und 49 und sich innerhalb der hierdurch festgelegten Begrenzung befinden. Die Faltschienen 6 und 7 sind dabei entsprechend mit den Auflagen 4 und 5 mitgewandert und befinden sich weitgehend über diesen. Damit die Faltschienen 6 und 7 aber gleichzeitig als Lineal für das eigentliche Falten dienen, ist es zweckmäßig, wenn sie innerhalb des nach dem Falten entstandenen Winkelraums möglichst dicht an die Innenkante der Faltkanten 48 und 49 heranreichen. Auch die Welle 43 für die Faltarme 41 und 42 ist entsprechend seitlich mit verschoben.The components required for pulling in and further transporting a blank are explained below on the basis of the functional description of the folding machine 1. Prior to commissioning of the folding machine 1, first the folding station 2 to the width of the ready-folded, in Fig. 14 shown the blank 47, a g e-is, in such a way that at hochgeklap p ter Nachformeinrichtung 44 of the spacing of the two plates 46 accurately corresponds to the desired distance between the folding edges 48 and 49 of the folded blank 47 which run parallel to one another. Because of the spatial assignment and the corresponding mechanical connection with one another, the supports 4 and 5 are accordingly closer to one another, so that they are closer to one another than the folded edges 48 and 49 and are within the limit defined thereby. The folding rails 6 and 7 have migrated accordingly with the supports 4 and 5 and are largely above this. So that the folding rails 6 and 7 but also as a ruler for that Actual folds serve, it is appropriate if they reach as close as possible to the inner edge of the folded edges 48 and 49 within the angular space created after folding. The shaft 43 for the folding arms 41 and 42 is also laterally shifted accordingly.

Bei entsprechender mechanischer Verbindung ist außerdem sichergestellt, daß eine durch Rollen 51a und 51b gebildete Rilleinrichtung den Zuschnitt 47 an der richtigen Stelle, nämlich entlang von Faltlinien 52 und 53, rillt, die wiederum mit entsprechenden Einschnitten 54 und 55 fluchten. Die seitliche richtige Lage des Zuschnitts 47 gewährleistet ein entsprechend eingestellter Seitenanschlag 56, der vor der Faltstation 2 angebracht ist.With a corresponding mechanical connection it is also ensured that a creasing device formed by rollers 51a and 51b creases the blank 47 in the correct place, namely along fold lines 52 and 53, which in turn are aligned with corresponding incisions 54 and 55. The correct lateral position of the blank 47 is ensured by a correspondingly set side stop 56 which is attached in front of the folding station 2.

Schließlich werden durch Betätigung der Handräder 38 die Fixiereinrichtungen 9 und mit ihnen die Anschläge 39 in die der Länge des zu verarbeitenden Zuschnitts entsprechende Stellung gebracht und abschließend durch Anziehen der Klemmeinrichtungen gesichert.Finally, by actuating the handwheels 38, the fixing devices 9 and with them the stops 39 are brought into the position corresponding to the length of the blank to be processed and finally secured by tightening the clamping devices.

Im Ausgangszustand der Faltmaschine 1 sind, wie in · Fig. 7 veranschaulicht, obere Transportrollen 57 durch einen mit ihm gekuppelten Druckmittelzylinder 58 angehoben. Hilfsanschläge 59 sind angehoben und befinden sich in der Bewegungsbahn des vorgelegten Zuschnitts 47. Federvorbelastete Transportklinken 61 einer Hilfstransporteinrichtung 62 sind aufgerichtet und durch zugehörige Antriebseinrichtungen in die vorderste Lage verbracht. Die beiden Faltschienen 6 und 7 sind von den zugehörigen Auflagen 4 und 5 mit Hilfe der zugehörigen Anpreßeinrichtungen, nämlich der Druckmittelzylinder 8, angehoben. Durch Betätigung des Druckmittelzylinders 26 ist ebenfalls die Anpreßfläche 25 gehoben und befindet sich im Abstand zu der entsprechenden Faltschiene 6 bzw. 7, die, wie Fig. 7 in etwas übertriebener Darstellung zeigt, ausgehend von dem Druckmittelzylinder 8, bis zur Anlage auf der zugehörigen Auflage 4 bzw. 5 herunterhängt.In the initial state of the folding machine 1, as illustrated in FIG. 7, upper transport rollers 57 are raised by a pressure medium cylinder 58 coupled to it. Auxiliary stops 59 are raised and are in the path of movement of the blank 47 presented. Spring-loaded transport pawls 61 of an auxiliary transport device 62 are erected and brought into the foremost position by associated drive devices. The two folding rails 6 and 7 are raised from the associated supports 4 and 5 with the aid of the associated pressing devices, namely the pressure medium cylinder 8. By pressing the button middle cylinder 26, the contact surface 25 is also raised and is at a distance from the corresponding folding rail 6 or 7, which, as shown in FIG. 7 in a somewhat exaggerated representation, starting from the pressure medium cylinder 8 until it rests on the associated support 4 or 5 hangs down.

Sobald nunmehr der vorgelegte Zuschnitt 47 seitlich an die Anlage 56 angelegt und auch an die ausgefahrenen Anschläge 59 angedrückt wird, lösen an den Anschlägen 59 angebrachte Schwenkklappen über zugehörige Schalter die elektrische Steuerung der Faltmaschine aus, wodurch, wie in Fig. 8 gezeigt, durch den Druckmittelzylinder 58 die oberen Transportrollen 57 abgesenkt werden. Die nicht veranschaulichte Antriebseinrichtung für die Anschläge 59 zieht diese nach unten aus dem Bewegungsweg des Zuschnitts 47 heraus, woraufhin dann die ebenfalls nicht veranschaulichte Antriebseinrichtung für untere Transportrollen 64 in Gang kommt, an die der Zuschnitt 47 durch die oberen Transportrollen 57 angepreßt wird. Da sich die Anschlä- ge 59 zwischen den beiden in Transportrichtung einander benachbarten unteren Transportrollenpaaren 64 befindet, liegt der Zuschnitt 47 beim Anlegen an die ` Anschläge 59 über den vorderen Transportrollen 64 der Transporteinrichtung, so daß er beim Anschalten des Antriebs in Richtung eines Pfeiles 65 in die Faltstation 2 eingezogen wird. Die voreilende oder Vorderkante des Zuschnitts 47 legt dabei die federvorgespannten schwenkbaren Klinken 61 der Hilfstransporteinrichtung 62 nach vorwärts um, die folglich die Einzugbewegung des Zuschnitts 47 nicht behindern. Beim Einziehen des Zuschnitts 47 in die Faltstation 2 wird der Zuschnitt außerdem mittels der Rilleinrichtung 51a und 51b entlang der Faltlinien 52 und 53 vorgerillt, die die einzuklappenden Seitenteile 66 und 67 von dem auf den Auflagen 4 und 5 liegenden Mittelstück 68 trennen. Der Zuschnitt 47 wird nunmehr so lange durch die Transporteinrichtung 57, 64 auf die Auflagen 4 und 5 vorgeschoben, bis die Hinterkante, d.h. die nacheilende Kante des Zuschnitts 47, von den hinteren Transportrollen 64 freigekommen ist. Bereits vorher hat jedoch die Hinterkante des Zuschnitts 47 die umklappbaren Klinken 61 passiert, die sich infolqe der Federvorspannkraft wieder in die Ausgangslage aufrichten können, in der sie mit ihrer Oberkante in die Transportbahn des Zuschnitts 47 hineinreichen. Sobald diese in Fig. 10 gezeigte Stellung erreicht ist, werden die Antriebseinrichtungen in Form eines entsprechenden Druckmittelszylinders 69 in Gann gesetzt, der daraufhin die Klinken 61 in Richtung auf die Auflagen 4 und 5 vorzieht. Die Klinken 61 kommen mit der nacheilenden Kante des Zuschnitts 47 in Eingriff, der so von den Klinken 61 bis zur Anlage der Vorderkante des Zuschnitts 47 an den Anschlägen 39 der Fixiereinrichtungen 9 vorgeschoben wird. Diese Stellung ist in Fig. 11 veranschaulicht.As soon as the blank 47 is now applied laterally to the system 56 and also pressed onto the extended stops 59, pivoting flaps attached to the stops 59 trigger the electrical control of the folding machine via associated switches, as a result of which, as shown in FIG Pressure medium cylinder 58, the upper transport rollers 57 are lowered. The drive device, not shown, for the stops 59 pulls them downward out of the path of movement of the blank 47, whereupon the drive device, also not shown, for lower transport rollers 64, against which the blank 47 is pressed by the upper transport rollers 57, then starts. Since the Anschlä- g e 59 between the two in the transport direction adjacent the lower transport roller pairs 64 is, the blank is 47 when applied to the `stops 59 on the front transport wheels 64 of the transporting means so that it during the turning of the drive in the direction of an arrow 65 is drawn into the folding station 2. The leading or leading edge of the blank 47 forwards the spring-loaded pivotable pawls 61 of the auxiliary transport device 62, which consequently do not hinder the retraction movement of the blank 47. When the blank 47 is drawn into the folding station 2, the blank is also pre-grooved along the folding lines 52 and 53 by means of the creasing devices 51a and 51b, which separate the side parts 66 and 67 to be folded in from the center piece 68 lying on the supports 4 and 5. The blank 47 is now pushed through the transport device 57, 64 onto the supports 4 and 5 until the trailing edge, ie the trailing edge of the blank 47, has been released from the rear transport rollers 64. However, the trailing edge of the blank 47 has already passed the foldable pawls 61, which, as a result of the spring pretensioning force, can straighten up again into the starting position in which they extend with their upper edge into the transport path of the blank 47. As soon as this position shown in FIG. 10 is reached, the drive devices are set in motion in the form of a corresponding pressure medium cylinder 69, which then prefers the pawls 61 in the direction of the supports 4 and 5. The pawls 61 come into engagement with the trailing edge of the blank 47, which is thus advanced by the pawls 61 until the front edge of the blank 47 abuts the stops 39 of the fixing devices 9. This position is illustrated in Fig. 11.

Durch Ingangsetzen des bzw. der Druckmittelszylinder 8 in der umgekehrten Richtung werden die vorderen Enden der beiden Faltschienen 6 und 7 wiederum in Richtung auf den eingelegten Zuschnitt 47 abaesenkt, wobei der Druckmittelzylinder 8 unmittelbar in der Nähe der Hinterkante des Zuschnitts 47 an die entsprechende Faltschiene 6 bzw. 7 angreift.By starting the pressure medium cylinder (s) 8 in the opposite direction, the front ends of the two folding rails 6 and 7 are in turn lowered in the direction of the inserted blank 47, the pressure medium cylinder 8 directly in the vicinity of the rear edge of the blank 47 on the corresponding folding rail 6 or 7 attacks.

Außerdem werden die Druckmittelzylinder 26 in Gang gesetzt, die über das Hebel- und Parallelogrammgetriebe 16, 17, 28 die Andruckglieder 15 nach unten in Richtung auf die zugehörige Faltschiene 6 bzw. 7 bewegen, bis die Anpreßflächen 25 auf der Rückseite der Faltschienen 6, 7 aufliegen und diese mit einer vorbestimmten Kraft niederdrücken. Wie sich recht gut aus Fig. 12 ergibt, greift die Anpreßfläche 25 knapp neben der Vorderkante des Zuschnitts 47 an der Faltschiene 6 bzw. 7 an und drückt sie in unmittelbarer Nähe nieder. Selbst wenn die Faltschiene 6 bzw.7 aus sehr dünnem elastischem Bandstahl besteht, erzeugt dieser geringe Abstand zwischen der Anpreßfläche 25 und der Kante des Zuschnitts 47 eine genügende Anpreßkraft, um diese Vorderkante an dieser Stelle auf den Auflagen 4 bzw. 5 festzuklemmen.In addition, the pressure medium cylinders 26 are set in motion, which, via the lever and parallelogram gears 16, 17, 28, move the pressure members 15 downward in the direction of the associated folding rail 6 or 7, until the contact surfaces 25 on the rear side of the folding rails 6, 7 lie on it and press it down with a predetermined force. As can be seen quite well from FIG. 12, the pressing surface 25 engages the folding rail 6 or 7 just next to the front edge of the blank 47 and presses it down in the immediate vicinity. Even if the folding rail 6 or 7 is made of very thin elastic band steel, this small distance between the contact surface 25 and the edge of the blank 47 produces a sufficient contact force to clamp this leading edge at this point on the supports 4 and 5, respectively.

Da der Zuschnitt 47 in unmittelbarer Nähe seiner beiden Kanten, der Vorder- und der Hinterkante, festgeklemmt wird, genügen sowohl am vorderen als auch am hinteren Ende der Faltschiene verhältnismäßig geringe Druckkräfte, um den Zuschnitt 47 sicher zu halten. Der Reibschluß zwischen der Anpreßfläche 25 und der Rückseite der Faltschiene 6 bzw. 7 reicht in Verbindung mit dem Reibschluß, den die Faltschiene 6 bzw. 7 auf dem Zuschnitt 47 bzw. im hinteren Ende auf der Auflage 4 bzw. 5 aufweist, aus, um die beim Falten des Zuschnitts 47 auftretenden quer zur Faltschiene 6, 7 wirkenden Kräfte aufzunehmen.Since the blank 47 is clamped in the immediate vicinity of its two edges, the front and the rear edge, relatively low compressive forces are sufficient both at the front and at the rear end of the folding rail to hold the blank 47 securely. The frictional engagement between the pressure surface 25 and the rear of the folding rail 6 or 7 is sufficient in connection with the frictional engagement that the folding rail 6 or 7 has on the blank 47 or in the rear end on the support 4 or 5 absorb the forces occurring when folding the blank 47 transversely to the folding rail 6, 7.

Nachdem die in Fig. 12 gezeigte Betriebsstellung erreicht ist, die in perspektivischer Darstellung ebenfalls in Fig. 4 veranschaulicht ist, werden über die Welle 43 die Faltarme 41 und 42 aus ihrer Ruhestellung in Fig. 2 in Richtung auf die Innenseite der Faltma- schine 1 geschwenkt und falten dabei den entsprechenden, über die jeweilige Faltschiene 6, 7 nach außen überstehenden Seitenteil 66 bzw. 67 nach innen ein, d.h. die Seitenteile werden um nicht ganz 180 nahezu unmittelbar um die Außenkante der Faltschiene 6 bzw. 7 umgeschlagen. Obzwar während des Umschlagens die Seitenteile 66 und 67 von den Anschlagflächen der Anschläge 39 freikommen, besteht dennoch keine Gefahr, daß der Zuschnitt 47 während des weiteren Umlegens der Seitenteile 66 und 67 auf den Auflagen 4 und 5 verrutscht, da er an vier Stellen auf den Auflagen 4, 5 festgehalten wird, nämlich an zwei Stellen an der Vorderkante und an zwei Stellen an der Hinterkante. Der Zuschnitt 47 wird also auch dann sicher festgehalten, wenn die beiden Faltschienen 6 und 7 in Richtung senkrecht zur Ebene der Auflagen 4, 5 relativ elastisch ist. Schiefe Faltungen, die durch ein seitliches Wegdrücken oder Aufsteigen des Zuschnitts 47 beim Hochschwenken der Falthebel 41 und 42 auftreten könnten, werden sicher vermieden.After the operating position shown in FIG. 12 has been reached, which is also illustrated in a perspective view in FIG. 4, the folding arms 41 and 42 are moved from their rest position in FIG. 2 in the direction of the inside of the folding mechanism via the shaft 43. Sch ine 1 pivoted and fold the corresponding, over the respective folding rail 6, 7 outwardly protruding side part 66 or 67 inwards, that is, the side parts are turned around by almost 180 almost immediately around the outer edge of the folding rail 6 or 7. Although the side parts 66 and 67 come free from the abutment surfaces of the stops 39 during the turning over, there is still no danger that the blank 47 will slip on the supports 4 and 5 during the further turning over of the side parts 66 and 67, since it will have four places on the Conditions 4, 5 is recorded, namely in two places on the front edge and in two places on the rear edge. The blank 47 is thus securely held even when the two folding rails 6 and 7 are relatively elastic in the direction perpendicular to the plane of the supports 4, 5. Oblique folds, which could occur due to a lateral pushing away or rising of the blank 47 when the folding levers 41 and 42 are swung up, are reliably avoided.

Eventuell noch verbleibende Ungenauigkeiten des Verlaufs der entstandenen Faltkante werden durch Aufstellen der beiden Nachformleisten 46 weitgehend ausgerichtet, indem diese mittels der sie tragenden Wellen 45 an die entstandene Faltkante angepreßt werden. Hierbei treten unter Umständen wesentlich höhere seitliche Verschiebungskräfte auf als beim Einschlagen der Seitenteile 66 und 67. Auch die hierbei auftretenden Querkräfte vermögen den an zumindest vier Stellen eingeklemmten Zuschnitt 47 nicht zu verrücken. Dies hat zur Folge, daß jede der entstandenen Faltkanten für sich nachgeformt wird und nicht etwa der Verlauf der beiden Faltkanten zueinander ein Kompromiß infolge eines seitlich ein Stück verschobenen Zuschnitts ist (Fig. 5 und 14).Any remaining inaccuracies in the course of the resulting folded edge are largely aligned by setting up the two postforming strips 46 by pressing them against the resulting folded edge by means of the shafts 45 carrying them. Under certain circumstances, significantly higher lateral displacement forces occur here than when turning in the side parts 66 and 67. The transverse forces that occur here are also unable to displace the blank 47 clamped in at least four places. The consequence of this is that each of the fold edges that are created is shaped separately and not the course of the two fold edges to one another, a compromise as a result of a sideways movement is a piece of shifted blank (Fig. 5 and 14).

Nachdem die Nachformung abgeschlossen ist, die gegebenenfalls auch entfallen kann, werden die Druckmittelzylinder 8 und 26 im Sinne eines Lüftens der Faltschienen 6, 7 betätigt, d.h. die Faltschienen 6, 7 werden an ihrem vorderen Ende angehoben, während sie an ihrem hinteren, vor der Vorderkante des fertig gefalteten Zuschnitts 47 befindlichen Ende lose nur infolge ihres Eigengewichts auf der zugehörigen Auflage 4 bzw. 5 aufliegen.After the post-forming is complete, which may also be omitted, the pressure medium cylinders 8 and 26 are actuated in the sense of lifting the folding rails 6, 7, i.e. the folding rails 6, 7 are raised at their front end, while at their rear end, which is located in front of the front edge of the finished folded blank 47, they rest loosely only on account of their own weight on the associated support 4 or 5.

Der fertig gefaltete Zuschnitt kann jetzt gemäß Fig. 13 mittels einer Förderkette 71 und eines daran befestigten Anschlags 72 aus der Faltstation 2 heraus und in eine nachfolgende, nicht weiter beschriebene Heft-oder Leimstation hereintransportiert werden. Die freien hinteren Enden der Faltschienen 6 und 7 gleiten dabei aus dem entstandenen flachen Schachtelschlauch heraus bzw. der Schachtelschlauch wird unter den gelüfteten Anpreßflächen hindurch von den Faltschienen 6, 7 heruntergezogen, wobei er ständig auf den Auflagen 4 und 5 liegen bleibt.13, the finished blank can now be transported out of the folding station 2 by means of a conveyor chain 71 and a stop 72 attached to it and into a subsequent stapling or gluing station, which is not further described. The free rear ends of the folding rails 6 and 7 slide out of the resulting flat box hose or the box hose is pulled down from the folding rails 6, 7 under the lifted contact surfaces, whereby it remains lying on the supports 4 and 5.

Da die Anschläge 39 lediglich im Bereich der umzufal- , tenden Seitenteile 66 und 67 an der Vorderkante des noch flach liegenden Zuschnitts 47 angreifen, wird nach erfolgter Faltung des Zuschnitts 47 dessen Herausschieben aus der Faltstation 2 durch die Anschläge 39 nicht behindert und der Schachtelschlauch wird zwischen den Fixiereinrichtungen 9 hervorgezogen.Since the stops 39 only engage in the area of the side parts 66 and 67 to be folded over on the front edge of the blank 47 which is still lying flat, once the blank 47 has been folded, pushing it out of the folding station 2 is not hindered by the stops 39 and the box tube becomes pulled out between the fixing devices 9.

Wenn der gerade bearbeitete Zuschnitt 47 vollständig aus der Faltstation 2 herausgeschoben ist, geht die Faltmaschine 1 wieder in den in den Fig. 1 und 7 gezeigten Ausgangszstand zurück und ist somit für die Aufnahme eines neuen Zuschnitts 47 bereit.When the blank 47 that has just been processed is completely pushed out of the folding station 2, the folding machine 1 returns to the initial state shown in FIGS. 1 and 7 and is thus ready for the reception of a new blank 47.

Die Anpreßkraft, mit der die Anpreßflächen 25 auf die Faltschienen 6, 7 niedergedrückt werden, beträgt ca. 1000 N.The contact pressure with which the contact surfaces 25 are pressed onto the folding rails 6, 7 is approximately 1000 N.

Claims (10)

1. Faltmaschine zum Falten von großformatigen, aus schwerer Well- oder Vollpappe bestehenden Kartonzuschnitten, mit in einem Gestell gehalterten, dem zuvor mittels einer Transporteinrichtung bis zur Anlage an gestellfesten Anschläqen einqeführten und ausgerichteten Zuschnitt tragenden und als Widerlager beim Falten dienenden ebenen Auflagen, die neben den zu faltenden Kanten zu diesen parallel verlaufend angeordnet sind, mit oberhalb der Auflagen angeordneten und zum Anpressen des Zuschnitts auf die Auflagen dienenden bandförmigen flachen Faltschienen, deren, bezogen auf den Transportweg des Zuschnitts einlaufseitige Enden mit zweiseitig wirkenden gestellfesten Hubeinrichtungen verbunden sind und deren auslaufseitigen Enden wahlweise zu betätigende Fixiereinrichtungen zugeordnet sind, die an die Rückseite der Faltschienen anlegbare Anpreßflächen aufweisen, sowie mit neben den Auflagen in dem Gestell schwenkbar gelagerten Faltarmen, durch die die Seitenteile des zwischen den Auflagen und den Faltschienen befindlichen Zuschnitts entlang den Faltlinien um etwa 180° aufeinander zu umschlagbar sind, wobei die Faltschienen zum Niederhalten des Zuschnitts während des Faltvorganges durch die Hubeinrichtung und die Fixiereinrichtung in Richtung auf die zugehörigen Auflagen zu vorgespannt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixiereinrichtungen (9) längs den Faltschienen (6, 7) verstellbar an dem Gestell (3) gehalten sind, daß sich die durchgehenden Auflagen (4, 5), über denen sich die Faltschienen (6, 7) und die Anpreßflächen (25) befinden, in jeder Stellung der Fixiereinrichtungen (9), bezogen auf die Transportrichtung des Zuschnitts (47), über die Anpreßflächen (25) hinaus erstrecken,und daß die Anpreßflächen (25) glatt und frei von Vorsprüngen ausgebildet sind, derart, daß sich bei an der Rückseite der zugehörigen Faltschiene (6, 7) anliegende Anpreßfläche (25) lediglich eine Reibschlußverbindung ergibt. 1st Folding machine for folding large-format cardboard blanks consisting of heavy corrugated or solid cardboard, with a frame which is held in a frame and which carries the blank, which was previously introduced and aligned by means of a transport device until it lies against the frame-fixed stops, and which serves as an abutment for folding, in addition to the folding edges are arranged parallel to these, with band-shaped flat folding rails arranged above the supports and used to press the blank onto the supports, the ends of which, in relation to the transport path of the blank, are connected to double-acting frame-fixed lifting devices and the ends on the outlet side of which are optionally closed Actuating fixing devices are assigned, which have pressing surfaces that can be placed on the back of the folding rails, and with folding arms which are pivotally mounted in the frame next to the supports, through which the side parts of the between the supports and d en folding rails are cut along the fold lines by about 180 ° towards each other, the folding rails to the bottom holding the blank during the folding process by the lifting device and the fixing device are biased towards the associated supports, characterized in that the fixing devices (9) along the folding rails (6, 7) are adjustably held on the frame (3) that the continuous supports (4, 5) over which the folding rails (6, 7) and the pressing surfaces (25) are located, in every position of the fixing devices (9), based on the transport direction of the blank (47), over the pressing surfaces (25) extend, and that the pressure surfaces (25) are smooth and free of projections, such that there is only a frictional connection when the pressure surface (25) lying against the rear of the associated folding rail (6, 7). 2. Faltmaschinenach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßflächen (25) jeweils plan sind.2. Folding machine according to claim 1, characterized in that the contact surfaces (25) are each flat. 3. Faltmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßflächen (25) in den Fixiereinrichtungen (9) derart gelagert und geführt sind, daß die Anpreßflächen (25) zumindest im an der Rückseite der zugehörigen Faltschiene (6, 7) anliegenden Zustand zu dieser im wesentlichen parallel verlaufen.3. Folding machine according to claim 1, characterized in that the pressing surfaces (25) in the fixing devices (9) are mounted and guided such that the pressing surfaces (25) at least in the state in contact with the rear of the associated folding rail (6, 7) this is essentially parallel. 4. Faltmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßflächen (25) über ihren gesamten Hub zu der Rückseite der entsprechenden Faltschiene (6, 7) parallel verlaufen.4. Folding machine according to claim 3, characterized in that the contact surfaces (25) run parallel over their entire stroke to the rear of the corresponding folding rail (6, 7). 5. Faltmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Anpreßfläche (25) an einem Träger (21) angebracht ist, an dem zwei Parallelogrammlenker (16) einenends angelenkt sind, die andernends in der Fixiereinrichtung (9) schwenkbar gelagert sind, derart, daß die Ahpreßflächen (25) im wesentlichen senkrecht auf die Rückseite der Faltschienen zu - bzw. wegbewegbar sind.5. Folding machine according to claim 4, characterized in that each contact surface (25) is attached to a carrier (21) on which two parallelogram links (16) are articulated at one end, the other being pivotally mounted in the fixing device (9), such that that the Ahpreßflächen (25) are substantially perpendicular to the back of the folding rails - or away. 6. Faltmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Parallelogrammlenker (16) als zweiarmiger Hebel ausgebildet ist, dessen einer Arm (16) zu dem Grundkörper (21) führt und dessen anderer Arm (28) über die Lagerstelle (22) in der Fixiereinrichtung (9) hinausragt und dort mit einem Druckmittelzylinder (26) gekuppelt ist, dessen Widerlager (29) in der Fixiereinrichtung (9) sitzt.6. Folding machine according to claim 5, characterized in that one of the parallelogram arms (16) is designed as a two-armed lever, one arm (16) leading to the base body (21) and the other arm (28) via the bearing point (22) in protrudes from the fixing device (9) and is coupled there to a pressure medium cylinder (26), the abutment (29) of which is seated in the fixing device (9). 7. Faltmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßfläche (25) an einem Kunststoffstück (24) ausgebildet ist, das vorzugsweise aus Polyamid besteht.7. Folding machine according to claim 1, characterized in that the contact surface (25) is formed on a plastic piece (24) which is preferably made of polyamide. 8. Faltmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge (39) an den Fixiereinrichtungen (9) angeordnet sind.8. Folding machine according to claim 1, characterized in that the stops (39) on the fixing devices (9) are arranged. 9. Faltmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei beiden Fixiereinrichtungen (9) die zugehörigen Anpreßflächen (25) für die Faltschienen (6, 7) gegenüber dem an der Fixiereinrichtung (9) sitzenden Anschlag (39) so weit zurückversetzt sind, daß die dem eingelegten Zuschnitt (47) benachbarte Kante der Anpreßfläche (25) gegenüber dem Anschlag (39) bzw. der benachbarten Kante des eingeführten Zuschnitts (47) zurückspringt. 9 . F old machine according to claim 8, characterized in that in both fixing devices (9) the associated pressure surfaces (25) are set back so far for the folding rails (6, 7) opposite the occupant seated on the fixing means (9) stop (39) that the the edge of the pressing surface (25) adjacent to the inserted blank (47) jumps back relative to the stop (39) or the adjacent edge of the inserted blank (47). 10. Faltmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Maß, um das die entsprechende Kante der Anpreßfläche (25) gegenüber dem Anschlag (39) zurückspringt, zwischen 0,5 und 5 cm liegt.10. Folding machine according to claim 1, characterized in that the amount by which the corresponding edge of the contact surface (25) springs back relative to the stop (39) is between 0.5 and 5 cm.
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EP0221356B1 (en) 1989-08-16
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ATE45556T1 (en) 1989-09-15

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