EP0218988A1 - Sheet metal crimping pliers - Google Patents

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Publication number
EP0218988A1
EP0218988A1 EP86113467A EP86113467A EP0218988A1 EP 0218988 A1 EP0218988 A1 EP 0218988A1 EP 86113467 A EP86113467 A EP 86113467A EP 86113467 A EP86113467 A EP 86113467A EP 0218988 A1 EP0218988 A1 EP 0218988A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pliers
individual
jaw
flank
offset
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86113467A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0218988B1 (en
Inventor
Karl Weidner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Original Assignee
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Adolf Wuerth GmbH and Co KG filed Critical Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Publication of EP0218988A1 publication Critical patent/EP0218988A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0218988B1 publication Critical patent/EP0218988B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/02—Jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools

Definitions

  • the invention relates to a sheet metal setting pliers with two complementary offset jaws, which at one end delimit a workpiece insertion mouth of the tong opening and are provided on mutually movable tong parts, of which a working jaw with its offset pressure surface is movably mounted against the offset pressure surface of a counter jaw and the pressure surfaces thereof have at least one offset individual surface and a recessed individual surface adjoining this in the longitudinal direction via a shoulder, each of which connects on both sides to lateral flank surfaces of the pliers jaws lying transversely to them.
  • Known settling pliers of this type are so wide and provided with flank or side faces adjoining the printing surfaces at right angles that they bring poor settling results or even damage the sheet in the area of narrow curvatures in the sheet metal workpiece, as can be formed for example by beads.
  • Such beads or narrow curvatures often before, a high accuracy of the position of the sheet attached to the offset sheet metal edge is desired in their area.
  • the invention has for its object to provide a sheet metal pliers of the type mentioned, which also ensures precise work in the area of narrow curvatures of the sheet metal workpiece with simple training.
  • the width of the contact surface between at least one pair of cooperating individual surfaces is smaller than the width of the commonly occurring beads, in particular less than 10 mm.
  • the object of the invention can instead or in addition also be achieved in that the angles between at least one individual surface and the associated flank surfaces are greater than 90 °, that is to say the flank surfaces are included in the settling-bending process in such a way that they conform to the narrow curvature approximately follow the workpiece or slightly stretch the narrow curvature temporarily and produce laterally tapering sections of the offset bend.
  • the object according to the invention can finally also be achieved in that the flank surfaces of at least one pliers jaw converge approximately to the transition into at least one individual surface, such that the individual surface is narrower than the adjacent region of the pliers jaw and, despite the relatively wide design of the pliers jaw, an intervention in the workpiece curvature, in particular in the concave region of the workpiece curvature, over a relatively small width is guaranteed.
  • the inventive design of the pliers jaws or the individual surfaces and the flank surfaces ensures particularly gentle processing of the sheet metal workpiece that maintains the original shape in such a way that the offset edge follows the original shape of the sheet very precisely and continuously.
  • Both associated flank surfaces are expediently of approximately the same mirror-symmetrical design, preferably at least one individual surface, in particular at least one pliers jaw being designed symmetrically with respect to a central plane lying between the flank surfaces, so that work can be carried out equally well in both directions and the pliers jaws can be easily manufactured .
  • the set-off pliers are designed in such a way that the width of the workpiece edge set down with them is approximately 17 mm, which is particularly advantageous if the sheet metal part to be fastened overlapping on the set-off edge by gluing with an epoxy adhesive or the like to be attached.
  • the setting height is expediently chosen to be about two tenths of a millimeter larger than the sheet thickness of the sheet to be attached, so that the adhesive layer can be accommodated in such a way that the outer surface of the separated sheet piece and the attached sheet piece are flush or merge into one another.
  • the stop is expediently designed so narrow that it can also penetrate deeply into protruding corners on the sheet metal edge of the workpiece in the manner of a bearing cutting edge and nevertheless an orientation of the pliers opening or the jaws of the pliers at least approximately perpendicular to the sheet edge is possible.
  • the stop advantageously has converging flank surfaces which are approximately symmetrical in cross section through the pliers opening to the longitudinal center plane of at least one individual surface, as a result of which an unimpeded alignment of the pliers jaws with respect to the workpiece can be carried out particularly easily.
  • the working jaw for example in the form of a plate, can be mounted directly on the associated pliers part without the use of a separate jaw carrier, for which purpose it expediently has a much greater height than the counter jaw.
  • the work jaw can only be removed from the set-off pliers by loosening a hinge pin carrying it.
  • the working jaw also forms the jaw carrier which is articulated on the associated pliers part.
  • a hand-held pliers which has two pliers parts 2, 3 articulated to one another in the manner of two-armed levers, which at the ends of their longer lever arms with handles and Area of the ends of their angled shorter lever arms with cooperating jaws, namely a counter jaw 4 and a work jaw 5 are provided.
  • the counter jaw 4 is clamped with a flat fastening surface against a flat clamping surface 6 on the inside of the head leg 7 of the otherwise essentially straight-nosed pliers part 2 with a screw 8 which passes through this head leg 7 from its outside or is accessible from this outside for actuation is and engages in an internal thread of the counter jaw 4.
  • the working jaw 5 is articulated as a one-piece, plate-shaped structure directly in the forked end of the head leg 9 of the pliers part 3, in which the pliers part 2 is also axially secured with a section which is offset in thickness intervenes.
  • the pliers parts 2, 3 are articulated to one another in the region of the head leg 9 with pliers bolts 10 passing through them.
  • the working jaw 5 is mounted directly adjacent to the inner longitudinal edge 11 of the leg of the pliers part 2 carrying the handle and axially secured between the fork arms of the head leg 9 by means of a hinge pin 12 parallel to the pliers pin 10, so it has the same thickness as the thickness of the shoulder leg 9 engaging section of the pliers part 2.
  • the working jaw 5 When the pliers are open, the working jaw 5 rests with a longitudinal edge surface 13 of its plate shape which is constantly constant in thickness against the longitudinal edge 11 of the return spring 14 which acts under pressure between the gripping arms of the pliers.
  • the pliers opening 15 between the pressure and working surfaces of the pliers jaws 4, 5 is opened for inserting a workpiece from the free ends of the head legs 7, 9, the associated ends of the pliers jaws 4, 5 and the associated end of the pliers opening 15 being one Workpiece insertion mouth 16 limited.
  • the work jaw 5 moves with a slight lift from the longitudinal edge 11 in the direction of the counter jaw 4 until the pliers jaws are supported on one another, possibly with the interposition of a sheet. Due to its articulated mounting and its low clearance from the longitudinal edge 11, the work jaw 5 can align itself with respect to the counter jaw 4 within narrow limits. In the longitudinal direction of the pliers opening 15 or the pressure surfaces of the pliers jaws 4, 5, they have the same extent.
  • a workpiece stop 17 is provided at a distance from the pliers jaws 4, 5, which is formed in one piece with the pliers part 2 and in the transition region between the head leg 7 and the handle leg thereof Pliers part 2 lies.
  • the pliers opening 15 facing, flat stop surface 18 of the stop 17 lies in a plane perpendicular to the common central plane 20 of the two jaws 4, 5, which passes approximately as an axial plane through the pliers bolt 10, the width of the stop surface 18 being of the order of the thickness of the Plate body of the jaw 5 is.
  • the stop surface 18 could also be formed by an essentially sharp edge surface or an edge surface that is curved in the shape of a partial circle.
  • flank surfaces 19 which converge up to the stop surface 18 and are mirror-symmetrical with respect to the central plane 20, which are at an angle of approximately 90 ° to one another and pass through to the side surfaces of the handle part 2, the thickness of which in this area is slightly less than three times the width of the stop surface 18.
  • the stop surface 18 extends over the width of a groove-shaped incision adjacent to the inside of the head leg 7, the groove base of which it forms, the groove width being greater than the width of the open pliers opening 15.
  • the pressure or working surfaces of the two jaws 4, 5 are each formed by two individual surfaces 21 to 24 which are offset from one another by the offset height of, for example, approximately three times the sheet thickness to be processed, and to each other and to axial planes of the joint axes formed by the joint pins, which lie opposite one another in pairs, have different widths and each connect to one another in the longitudinal direction of the tong opening 15.
  • Each jaw 4 or 5 has a single surface 21 or 23 offset by the heel height and an individual surface 22 or 24 set back by the heel height.
  • the adjoining the insertion mouth 16 or this delimiting individual surfaces, which are used in particular to hold or clamp the workpiece when setting down, are formed by a pre-offset individual surface 21 of the counter jaw 4 and a recessed individual surface 24 of the work jaw 5.
  • the two other individual surfaces 22, 23, which are used in particular for the bending or cranking of the workpiece edge reaching as far as the stop surface 18, are formed by a recessed individual surface 22 of the counter jaw 4 and a forward offset individual surface 23 of the work jaw 5.
  • the length of all the individual surfaces is approximately the same, the front individual surface 24 in the working jaw 5 being so much shorter than the rear individual surface 23 that the setting surfaces 25, 26, which are essentially perpendicular to the individual surfaces, are at a distance 27 from one another when the pliers are closed opposite, which is at least as large as the thickness of the sheet to be processed.
  • the width of the working surfaces 21 to 24 is smaller than the width or thickness of the associated pliers jaw 4 or 5, the respectively offset individual surface 21 or 23 being narrower than the associated recessed individual surface 22 or 24.
  • the contact area between associated individual areas is determined by the narrower individual area.
  • the offset individual surface 21 or 23 is in each case at least slightly narrower or at most the same width as the opposite recessed individual surface 22 or 24, the size difference in the rear individual surfaces 22, 23 being greater than in the front individual surfaces.
  • Each individual surface 21 to 24 is delimited by two side flank surfaces 28 to 31 lying mirror-symmetrically to the central plane 20, the two mutually associated flank surfaces each diverging away from the associated single surface in view of the insertion mouth 16.
  • flank surfaces can also be S-shaped in cross-section, that is to say with an opposite curvature, curved or flat.
  • the flank surfaces 28 to 31 are partially convexly curved in cross section, such that all flank surfaces 28, 29 and 30, 31 of the respective jaw 4, 5 are curved around a single axis of curvature 32 and 33, respectively, that is to say to the Axes of curvature run parallel to the lateral surface lines of the flank surfaces of each individual surface in a straight line over their extension and that the corresponding surface lines of the flank surfaces 29, 31 of the set-back individual surfaces 22, 24 run straight over approximately the entire individual jaw or both individual surfaces.
  • flank surfaces 28 to 31 connect to the associated individual surface 21 to 24 at an obtuse angle of more than 90 °, this angle being approximately 150 ° in the case of the offset individual surfaces and in the case of the recessed individual surfaces is about 130 °.
  • the flank surfaces 28, 29 of the counter jaw 4 merge between the individual surface 22 and the fastening surface 34 associated with the clamping surface 6 into relatively low, flat side surfaces 35 reaching to the fastening surface 34, in the region of which the counter jaw 4 has the same width as the head leg 7.
  • the flank surfaces 30, 31 of the work jaw 5 merge tangentially into the side surfaces 36 of the work jaw 5 formed by the large outer plate surfaces.
  • flank surfaces 28 to 31 connect to the associated individual surface 21 to 24 at the named angle via an essentially sharp, that is to say non-rounded corner edge 38 to 40, which is slightly ge, for example, by being pulled off can be broken.
  • the flank surfaces 28 to 31 act as pressure and work surfaces, depending on the curvature of the workpiece, for example in the region of a bead, but they only act in an exciting manner on the workpiece in the region of the individual surfaces 21, 24 due to the almost identical width, while the fact that the individual surface 23 is significantly narrower than the individual surface 22, cooperate in this area in such a way that they produce portions of the settling bend that run out on both sides of the contact surface between these individual surfaces.
  • the single surface 23 with a width of just under 4 mm and a length of approximately 10 mm is the narrowest and smallest individual surface which interacts with the widest and largest individual surface 22, which expediently has a width and length of approximately 11 mm in each case.
  • the other two interacting individual surfaces 21, 24 are approximately 7 mm approximately in the middle between the widths of the individual surfaces 22, 23, the individual surface 24 having approximately 12 mm having the greatest length of all individual surfaces, while the individual surface 21 is approximately 11 mm long the same length as the individual surface 22.
  • flank surfaces in the area of at least one of the individual surfaces 21, 24 that do not converge but rather parallel or perpendicular to the associated individual surface, in which case at least one jaw of the pliers in this region is reduced in width or thickness so that it can intervene well in the bead size for which the pliers are intended.
  • the front and rear edges 41 and 42 of the counter jaw 4 or the like are 45 ° chamfered, rounded. relatively abraded, while the corresponding edges 43, 44 of the work jaw 5 are only slightly broken.
  • the width or thickness of the working jaw 5 having a through-bore for the hinge pin 12 is only slightly larger than the width of the individual surface 24 or 21 at approximately 8 mm.
  • the height of the setting surfaces 25, 26 is chosen to be approximately 1.7 mm, for example that the paragraph made in sheet metal has a height that corresponds to the sheet thickness to be processed plus the thickness of an adhesive layer for sheet metal bonding.
  • the counter jaw 4 which can be produced in a simple manner by attaching flats from a round steel piece of about 16 mm in diameter in such a way that the peripheral surface of the round steel piece forms the flank surfaces, is apart from the screw 8 also by a split pin lying in the area of the other individual surface 47 or the like secured releasably or interchangeably with respect to the associated head leg 7.
  • the screw 8 can lie in the region of the front individual surface 21 or, as shown in FIG. 5, in the region of the rear individual surface 22. Both the screw 8 and the split pin 47 are expediently provided in the central plane 20, the associated bores being able to penetrate the individual surfaces.
  • the counter jaw 4 rests on a shoulder shoulder adjoining the clamping surface 6 on the inner leg surface of the head leg 7, so that it is precisely aligned in the longitudinal direction of the pressure or working surfaces.
  • This shoulder surface lies in the plane the longitudinal edge 11.
  • the width of the counter jaw 4 is approximately twice as large as the width or thickness of the working jaw 5.

Abstract

1. Sheet metal offset pliers with two complimentary offset plier jaws (4, 5) bounding at one end a workpiece insertion mouth (16) of the plier opening (15) and provided on plier parts (2, 3) movable against one another, whereof a working jaw (5) with its offset pressure surface (23, 24) is movable mounted against the offset pressure surface (21, 22) of an opposite jaw (4) and whose pressure surfaces have at least one set forward individual face (21, 23) and a set back individual face (22, 24) connected thereto by means of a step (25, 26) in its longitudinal direction and which in each case are connected on either side to side faces (28 to 31) of the plier jaws located at right angles thereto, characterized in that the width of the contact face between at least one pair of cooperating individual faces (21, 24 or 22, 23) is smaller than approximately 10 mm, the angles between at least one individual face (21 to 24) and the associated side faces (28 to 31) is greater than 90 degrees and the contact face of the cooperating individual faces (22, 23) more remote from the insertion mouth (16) is smaller than the contact face between the two other cooperating individual faces (21, 24).

Description

Die Erfindung betrifft eine Blech-Absetzzange mit zwei komplementär abgesetzten, an einem Ende ein Werkstück-­Einführmaul der Zangenöffnung begrenzenden und an gegen­einander bewegbaren Zangenteilen vorgesehenen Zangen­backen, von denen eine Arbeitsbacke mit ihrer abgesetz­ten Druckfläche gegen die abgesetzte Druckfläche einer Gegenbacke bewegbar gelagert ist und deren Druckflächen wenigstens eine vorversetzte Einzelfläche und eine über einen Absatz in ihrer Längsrichtung an diese anschlie­ßende, zurückversetzte Einzelfläche aufweisen, die je­weils beiderseits an quer zu ihnen liegende seitliche Flankenflächen der Zangenbacken anschließen.The invention relates to a sheet metal setting pliers with two complementary offset jaws, which at one end delimit a workpiece insertion mouth of the tong opening and are provided on mutually movable tong parts, of which a working jaw with its offset pressure surface is movably mounted against the offset pressure surface of a counter jaw and the pressure surfaces thereof have at least one offset individual surface and a recessed individual surface adjoining this in the longitudinal direction via a shoulder, each of which connects on both sides to lateral flank surfaces of the pliers jaws lying transversely to them.

Bekannte Absetzzangen dieser Art sind so breit und mit rechtwinklig an die Druckflächen anschließenden Flanken- ­bzw. Seitenflächen versehen, daß sie im Bereich enger Krümmungen im Blechwerkstück, wie sie beispielsweise durch Sicken gebildet sein können, schlechte Absetzer­gebnisse bringen oder sogar das Blech beschädigen. Ins­besondere im Automobil- bzw. Karosseriebau kommen jedoch derartige Sicken bzw. engen Krümmungen häufig vor, wobei gerade in deren Bereich eine hohe Genauigkeit der Lage des an den abgesetzten Blechrand angesetzten Bleches erwünscht ist.Known settling pliers of this type are so wide and provided with flank or side faces adjoining the printing surfaces at right angles that they bring poor settling results or even damage the sheet in the area of narrow curvatures in the sheet metal workpiece, as can be formed for example by beads. However, especially in automobile and body construction Such beads or narrow curvatures often before, a high accuracy of the position of the sheet attached to the offset sheet metal edge is desired in their area.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Blech-Ab­setzzange der genannten Art zu schaffen, die bei ein­facher Ausbildung auch ein genaues Arbeiten im Bereich enger Krümmungen des Blechwerkstückes gewährleistet.The invention has for its object to provide a sheet metal pliers of the type mentioned, which also ensures precise work in the area of narrow curvatures of the sheet metal workpiece with simple training.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Breite der Berührungsfläche zwischen mindestens einem Paar zusammenarbeitender Einzelflächen kleiner als die Breite der üblicherweise vorkommenden Sicken, insbe­sondere kleiner als 10 mm ist. Dadurch wird das Blech zwar je Absetzvorgang nur auf verhältnismäßig kleiner Arbeitsbreite abgesetzt, jedoch kann hierbei die Krüm­mung im Werkstück so erhalten bleiben, daß die Sicke nicht flachgedrückt, sondern in ihrer ursprünglichen Form erhalten und mit einer dieser Form folgenden Rand­absetzung versehen wird.This object is achieved according to the invention in that the width of the contact surface between at least one pair of cooperating individual surfaces is smaller than the width of the commonly occurring beads, in particular less than 10 mm. As a result, the sheet is only set down to a relatively small working width per settling process, however, the curvature in the workpiece can be retained in such a way that the bead is not flattened, but preserved in its original shape and provided with an edge offset following this shape.

Die erfindungsgemäße Aufgabe kann statt dessen oder zu­sätzlich hierzu auch dadurch gelöst werden, daß die Win­kel zwischen mindestens einer Einzelfläche und den zuge­hörigen Flankenflächen größer als 90° sind, daß also die Flankenflächen so mit in den Absetz-Biegevorgang einbe­zogen werden, daß sie der engen Krümmung des Werkstückes annähernd folgen oder die enge Krümmung geringfügig vor­übergehend strecken und seitlich auslaufende Abschnitte der Absetzbiegung erzeugen.The object of the invention can instead or in addition also be achieved in that the angles between at least one individual surface and the associated flank surfaces are greater than 90 °, that is to say the flank surfaces are included in the settling-bending process in such a way that they conform to the narrow curvature approximately follow the workpiece or slightly stretch the narrow curvature temporarily and produce laterally tapering sections of the offset bend.

Statt dessen oder zusätzlich hierzu kann die erfindungs­gemäße Aufgabe schließlich auch dadurch gelöst werden, daß die Flankenflächen wenigstens einer Zangenbacke bis annähernd zum Übergang in mindestens eine Einzelfläche konvergieren, derart, daß die Einzelfläche schmaler als der benachbarte Bereich der Zangenbacke ist und trotz verhältnismäßig breiter Ausbildung der Zangenbacke ein Eingriff in die Werkstück-Krümmung, insbesondere in den konkaven Bereich der Werkstück-Krümmung auf verhältnis­mäßig geringer Breite gewährleistet ist.Instead of or in addition to this, the object according to the invention can finally also be achieved in that the flank surfaces of at least one pliers jaw converge approximately to the transition into at least one individual surface, such that the individual surface is narrower than the adjacent region of the pliers jaw and, despite the relatively wide design of the pliers jaw, an intervention in the workpiece curvature, in particular in the concave region of the workpiece curvature, over a relatively small width is guaranteed.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Zangen­backen bzw. der Einzelflächen und der Flankenflächen wird eine besonders schonende, die ursprüngliche Form erhaltende Bearbeitung des Blechwerkstückes derart ge­währleistet, daß der abgesetzte Rand sehr genau und kon­tinuierlich der ursprünglichen Form des Bleches folgt.The inventive design of the pliers jaws or the individual surfaces and the flank surfaces ensures particularly gentle processing of the sheet metal workpiece that maintains the original shape in such a way that the offset edge follows the original shape of the sheet very precisely and continuously.

Zweckmäßig sind jeweils beide zugehörigen Flankenflächen etwa spiegelsymmetrisch gleich ausgebildet, wobei vor­zugsweise mindestens eine Einzelfläche, insbesondere wenigstens eine Zangenbacke symmetrisch zu einer zwi­schen den Flankenflächen liegenden Mittelebene ausgebil­det ist, so daß nach beiden Richtungen gleich gut gear­beitet werden kann und sich eine einfache Herstellung der Zangenbacken ergibt.Both associated flank surfaces are expediently of approximately the same mirror-symmetrical design, preferably at least one individual surface, in particular at least one pliers jaw being designed symmetrically with respect to a central plane lying between the flank surfaces, so that work can be carried out equally well in both directions and the pliers jaws can be easily manufactured .

Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Absetzzange so ausgebildet ist, daß die Breite des mit ihr abgesetzten Werkstückrandes etwa 17 mm beträgt, was insbesondere günstig ist, wenn das an dem abgesetzten Rand überlappend zu befestigende Blechteil durch Klebung mit einem Epoxid-Kleber o.dgl. befestigt werden soll. Die Absetzhöhe ist dabei zweckmäßig um etwa zwei Zehntel Millimeter größer als die Blechdicke des anzusetzenden Bleches gewählt, damit die Klebeschicht so untergebracht werden kann, daß die Außenfläche des abgesetzten Blech­stückes und des angesetzten Blechstückes bündig bzw. fluchtend ineinander übergehen. Der Anschlag ist zweck­mäßig so schmal ausgebildet, daß er nach Art einer La­gerschneide auch tief in einspringende Ecken an der Blechkante des Werkstückes einfahren kann und trotzdem eine zur Blechkante wenigstens annähernd rechtwinklige Ausrichtung der Zangenöffnung bzw. der Zangenbacken mög­lich ist. Vorteilhaft weist der Anschlag konvergierende Flankenflächen auf, die im Querschnitt durch die Zangen­öffnung etwa symmetrisch zur Längsmittelebene mindestens einer Einzelfläche liegen, wodurch eine ungehinderte Ausrichtung der Zangenbacken gegenüber dem Werkstück besonders einfach vorgenommen werden kann.It has proven to be particularly advantageous if the set-off pliers are designed in such a way that the width of the workpiece edge set down with them is approximately 17 mm, which is particularly advantageous if the sheet metal part to be fastened overlapping on the set-off edge by gluing with an epoxy adhesive or the like to be attached. The setting height is expediently chosen to be about two tenths of a millimeter larger than the sheet thickness of the sheet to be attached, so that the adhesive layer can be accommodated in such a way that the outer surface of the separated sheet piece and the attached sheet piece are flush or merge into one another. The stop is expediently designed so narrow that it can also penetrate deeply into protruding corners on the sheet metal edge of the workpiece in the manner of a bearing cutting edge and nevertheless an orientation of the pliers opening or the jaws of the pliers at least approximately perpendicular to the sheet edge is possible. The stop advantageously has converging flank surfaces which are approximately symmetrical in cross section through the pliers opening to the longitudinal center plane of at least one individual surface, as a result of which an unimpeded alignment of the pliers jaws with respect to the workpiece can be carried out particularly easily.

Die beispielsweise als Platte ausgebildete Arbeitsbacke kann ohne Verwendung eines gesonderten Backenträgers unmittelbar am zugehörigen Zangenteil gelagert sein, wozu sie zweckmäßig eine wesentlich größere Höhe als die Gegenbacke aufweist. Die Arbeitsbacke ist dadurch ledig­lich durch Lösen eines sie tragenden Gelenkbolzens von der Absetzzange abnehmbar. Die Arbeitsbacke bildet also als einteiliger Bauteil auch den gelenkig am zugehörigen Zangenteil gehaltenen Backenträger.The working jaw, for example in the form of a plate, can be mounted directly on the associated pliers part without the use of a separate jaw carrier, for which purpose it expediently has a much greater height than the counter jaw. As a result, the work jaw can only be removed from the set-off pliers by loosening a hinge pin carrying it. As a one-piece component, the working jaw also forms the jaw carrier which is articulated on the associated pliers part.

Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildun­gen der Erfindung gehen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfin­dung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein können. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnun­gen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

  • Fig. 1 eine erfindungsgemäße Absetzzange in An­sicht;
  • Fig. 2 den Kopf der Absetzzange gemäß Fig. 1 in Ansicht von rechts;
  • Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 2;
  • Fig. 4 die Zangenbacken in einer vergrößerten Darstellung entsprechend Fig. 2;
  • Fig. 5 die Zangenbacken in Ansicht auf ihre Druck- bzw. Arbeitsflächen.
These and further features of preferred developments of the invention are also apparent from the description and the drawings, the individual features being able to be implemented individually or in groups in the form of sub-combinations in one embodiment of the invention and in other fields. Embodiments of the invention are shown in the drawings and are explained in more detail below. The drawings show:
  • Figure 1 shows a set of pliers according to the invention.
  • FIG. 2 the head of the settling tongs according to FIG. 1 in a view from the right;
  • 3 shows a section along the line III-III in Fig. 2.
  • FIG. 4 shows the jaws in an enlarged view corresponding to FIG. 2;
  • Fig. 5, the pliers jaws in view of their pressure or work surfaces.

Die Absetzzange 1 gemäß den Fig. 1 bis 3, die auch als motorgetriebene Maschinenzange ausgebildet sein kann, ist als Handzange ausgeführt, die zwei nach Art zweiar­miger Hebel aneinander angelenkte Zangenteile 2, 3 auf­weist, welche an den Enden ihrer längeren Hebelarme mit Griffen und im Bereich der Enden ihrer abgewinkelten kürzeren Hebelarme mit zusammenwirkenden Zangenbacken, nämlich einer Gegenbacke 4 und einer Arbeitsbacke 5 ver­sehen sind. Die Gegenbacke 4 ist mit einer ebenen Be­festigungsfläche gegen eine ebene Spannfläche 6 an der Innenseite des Kopfschenkels 7 des ansonsten im wesent­lichen geradlinigen Zangenteiles 2 mit einer Schraube 8 gespannt, welche diesen Kopfschenkel 7 von seiner Außen­seite her durchsetzt bzw. von dieser Außenseite her zur Betätigung zugänglich ist und in ein Innengewinde der Gegenbacke 4 eingreift. Die Arbeitsbacke 5 ist als ein­teiliger, plattenförmiger Baukörper unmittelbar im ge­gabelten Ende des Kopfschenkels 9 des Zangenteiles 3 gelenkig gelagert, in welchen auch der Zangenteil 2 mit einem in der Dicke abgesetzten Abschnitt axial gesichert eingreift. Die Zangenteile 2, 3 sind im Bereich des Kopfschenkels 9 mit einem sie durchsetzenden Zangenbol­zen 10 gelenkig aneinander gelagert. Die Arbeitsbacke 5 ist unmittelbar benachbart zur inneren Längskante 11 des den Griff tragenden Schenkels des Zangenteiles 2 mit einem zum Zangenbolzen 10 parallelen Gelenkbolzen 12 zwischen den Gabelarmen des Kopfschenkels 9 axial ge­sichert gelagert, hat also gleiche Dicke wie der in der Dicke abgesetzte, in den Kopfschenkel 9 eingreifende Abschnitt des Zangenteiles 2. Bei geöffneter Zange liegt die Arbeitsbacke 5 mit einer Längskantenfläche 13 ihrer durchgehend konstante Dicke aufweisenden Plattenform an der Längskante 11 der unter Druck einer zwischen den Griffarmen der Zange angreifenden Rückstellfeder 14 an. Hierbei ist die Zangenöffnung 15 zwischen den Druck- und Arbeitsflächen der Zangenbacken 4, 5 zum Einführen eines Werkstückes von den freien Enden der Kopfschenkel 7, 9 her geöffnet, wobei die zugehörigen Enden der Zangen­backen 4, 5 bzw. das zugehörige Ende der Zangenöffnung 15 ein Werkstück-Einführmaul 16 begrenzt. Werden die Griffschenkel der Zangenteile 2, 3 zusammengedrückt, so bewegt sich die Arbeitsbacke 5 unter geringfügigem Abhe­ben von der Längskante 11 in Richtung zur Gegenbacke 4, bis die Zangenbacken, ggf. unter Zwischenlage eines Ble­ches, aneinander abgestützt sind. Die Arbeitsbacke 5 kann sich dabei infolge ihrer gelenkigen Lagerung und ihres geringen Freikommens von der Längskante 11 inner­halb enger Grenzen von selbst gegenüber der Gegenbacke 4 ausrichten. In Längsrichtung der Zangenöffnung 15 bzw. der Druckflächen der Zangenbacken 4, 5 weisen diese gleiche Erstreckung auf. Auf der vom Einführmaul 16 ab­gekehrten Seite ist im Abstand von den Zangenbacken 4, 5 ein Werkstück-Anschlag 17 vorgesehen, der einteilig mit dem Zangenteil 2 ausgebildet ist und im Übergangsbereich zwischen dem Kopfschenkel 7 und dem Griffschenkel dieses Zangenteiles 2 liegt. Die der Zangenöffnung 15 zugekehr­te, ebene Anschlagfläche 18 des Anschlages 17 liegt in einer zur gemeinsamen Mittelebene 20 der beiden Zangen­backen 4, 5 rechtwinkligen Ebene, die annähernd als Axialebene durch den Zangenbolzen 10 geht, wobei die Breite der Anschlagfläche 18 in der Größenordnung der Dicke des Plattenkörpers der Zangenbacke 5 liegt. Die Anschlagfläche 18 könnte auch durch eine im wesentlichen scharfe oder im Querschnitt teilkreisförmig gekrümmte Kantenfläche gebildet sein. Beiderseits an die Anschlag­fläche 18 schließen schräge, bis zur Anschlagfläche 18 konvergierende, in Bezug auf die Mittelebene 20 spiegel­symmetrische Flankenflächen 19 an, die unter einem Win­kel von etwa 90° zueinander liegen und bis zu den Sei­tenflächen des Griffteiles 2 durchgehen, dessen Dicke in diesem Bereich geringfügig weniger als das Dreifache der Breite der Anschlagfläche 18 ist. Die Anschlagfläche 18 erstreckt sich über die Breite eines nutförmigen Ein­schnittes benachbart zur Innenseite des Kopfschenkels 7, dessen Nutgrund sie bildet, wobei die Nutbreite größer als die Weite der geöffneten Zangenöffnung 15 ist.1 to 3, which can also be designed as motor-driven machine pliers, is designed as a hand-held pliers which has two pliers parts 2, 3 articulated to one another in the manner of two-armed levers, which at the ends of their longer lever arms with handles and Area of the ends of their angled shorter lever arms with cooperating jaws, namely a counter jaw 4 and a work jaw 5 are provided. The counter jaw 4 is clamped with a flat fastening surface against a flat clamping surface 6 on the inside of the head leg 7 of the otherwise essentially straight-nosed pliers part 2 with a screw 8 which passes through this head leg 7 from its outside or is accessible from this outside for actuation is and engages in an internal thread of the counter jaw 4. The working jaw 5 is articulated as a one-piece, plate-shaped structure directly in the forked end of the head leg 9 of the pliers part 3, in which the pliers part 2 is also axially secured with a section which is offset in thickness intervenes. The pliers parts 2, 3 are articulated to one another in the region of the head leg 9 with pliers bolts 10 passing through them. The working jaw 5 is mounted directly adjacent to the inner longitudinal edge 11 of the leg of the pliers part 2 carrying the handle and axially secured between the fork arms of the head leg 9 by means of a hinge pin 12 parallel to the pliers pin 10, so it has the same thickness as the thickness of the shoulder leg 9 engaging section of the pliers part 2. When the pliers are open, the working jaw 5 rests with a longitudinal edge surface 13 of its plate shape which is constantly constant in thickness against the longitudinal edge 11 of the return spring 14 which acts under pressure between the gripping arms of the pliers. Here, the pliers opening 15 between the pressure and working surfaces of the pliers jaws 4, 5 is opened for inserting a workpiece from the free ends of the head legs 7, 9, the associated ends of the pliers jaws 4, 5 and the associated end of the pliers opening 15 being one Workpiece insertion mouth 16 limited. If the handle limbs of the pliers parts 2, 3 are pressed together, the work jaw 5 moves with a slight lift from the longitudinal edge 11 in the direction of the counter jaw 4 until the pliers jaws are supported on one another, possibly with the interposition of a sheet. Due to its articulated mounting and its low clearance from the longitudinal edge 11, the work jaw 5 can align itself with respect to the counter jaw 4 within narrow limits. In the longitudinal direction of the pliers opening 15 or the pressure surfaces of the pliers jaws 4, 5, they have the same extent. On the side facing away from the insertion mouth 16, a workpiece stop 17 is provided at a distance from the pliers jaws 4, 5, which is formed in one piece with the pliers part 2 and in the transition region between the head leg 7 and the handle leg thereof Pliers part 2 lies. The pliers opening 15 facing, flat stop surface 18 of the stop 17 lies in a plane perpendicular to the common central plane 20 of the two jaws 4, 5, which passes approximately as an axial plane through the pliers bolt 10, the width of the stop surface 18 being of the order of the thickness of the Plate body of the jaw 5 is. The stop surface 18 could also be formed by an essentially sharp edge surface or an edge surface that is curved in the shape of a partial circle. On both sides of the stop surface 18 there are inclined flank surfaces 19 which converge up to the stop surface 18 and are mirror-symmetrical with respect to the central plane 20, which are at an angle of approximately 90 ° to one another and pass through to the side surfaces of the handle part 2, the thickness of which in this area is slightly less than three times the width of the stop surface 18. The stop surface 18 extends over the width of a groove-shaped incision adjacent to the inside of the head leg 7, the groove base of which it forms, the groove width being greater than the width of the open pliers opening 15.

Die Druck- bzw. Arbeitsflächen beider Zangenbacken 4, 5 sind jeweils durch zwei gegeneinander um die Absetzhöhe von beispielsweise etwa dem Dreifachen der zu verarbei­tenden Blechdicke gegeneinander abgesetzte, zueinander sowie zu Axialebenen der durch die Gelenkbolzen gebilde­ten Gelenkachsen ebenen-parallele Einzelflächen 21 bis 24 gebildet, die paarweise einander gegenüber liegen, unterschiedliche Breiten aufweisen und jeweils in Längs­richtung der Zangenöffnung 15 aneinander anschließen. Jede Zangenbacke 4 bzw. 5 weist eine um die Absatzhöhe vorversetzte Einzelfläche 21 bzw. 23 und eine um die Absatzhöhe zurückversetzte Einzelfläche 22 bzw. 24 auf. Die an das Einführmaul 16 anschließenden bzw. dieses begrenzenden Einzelflächen, die insbesondere zum Gegen­halten bzw. Spannen des Werkstückes beim Absetzen die­nen, sind durch eine vorversetzte Einzelfläche 21 der Gegenbacke 4 und eine zurückversetzte Einzelfläche 24 der Arbeitsbacke 5 gebildet. Demgegenüber sind die bei­den anderen Einzelflächen 22, 23, die insbesondere zum Absetzbiegen bzw. -kröpfen des bis zur Anschlagfläche 18 reichenden Werkstückrandes dienen, durch ein zurückver­setzte Einzelfläche 22 der Gegenbacke 4 und eine vorver­setzte Einzelfläche 23 der Arbeitsbacke 5 gebildet. Die Länge aller Einzelflächen ist etwa gleich, wobei bei der Arbeitsbacke 5 die vordere Einzelfläche 24 gegenüber der hinteren Einzelfläche 23 um so viel kürzer sein kann, daß dadurch die zu den Einzelflächen im wesentlichen rechtwinkligen Absetzflächen 25, 26 bei geschlossener Zange mit einem Abstand 27 einander gegenüberliegen, der mindestens so groß wie die Dicke des zu verarbeitenden Bleches ist. Die Breite der Arbeitsflächen 21 bis 24 ist kleiner als die Breite bzw. Dicke der zugehörigen Zan­genbacke 4 bzw. 5, wobei jeweils die vorversetzte Ein­zelfläche 21 bzw. 23 schmaler als die zugehörige zurück­versetzte Einzelfläche 22 bzw. 24 ist. Die Berührungs­fläche zwischen einander zugehörigen Einzelflächen wird dabei durch die schmalere Einzelfläche bestimmt. Die vorversetzte Einzelfläche 21 bzw. 23 ist jeweils wenig­stens geringfügig schmaler oder höchstens gleich breit wie die gegenüberliegende zurückversetzte Einzelfläche 22 bzw. 24, wobei der Größenunterschied bei den hinteren Einzelflächen 22 , 23 größer als bei den vorderen Ein­zelflächen ist. Jede Einzelfläche 21 bis 24 ist von zwei spiegelsymmetrisch zur Mittelebene 20 liegenden seitli­chen Flankenflächen 28 bis 31 begrenzt, wobei die beiden einander zugehörigen Flankenflächen jeweils in Ansicht auf das Einführmaul 16 von der zugehörigen Einzelfläche weg divergieren. Bei einer im Querschnitt konkaven Aus­ bildung könnten diese Flankenflächen unter einem Winkel gleich oder kleiner als 90° an die jeweils zugehörige Einzelfläche anschließen. Die Flankenflächen können aber auch im Querschnitt S-förmig, also mit entgegengesetztem Krümmungsverlauf, geschwungen oder eben ausgebildet sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Flankenflächen 28 bis 31 im Querschnitt teilkreisförmig konvex gekrümmt, derart, daß alle Flankenflächen 28, 29 bzw. 30, 31 der jeweiligen Zangenbacke 4, 5 um eine ein­zige Krümmungsachse 32 bzw. 33 gekrümmt sind, daß also die zu den Krümmungsachsen parallelen Mantellinien der Flankenflächen jeder Einzelfläche über deren Erstreckung geradlinig durchgehen und daß die entsprechenden Mantel­linien der Flankenflächen 29, 31 der zurückversetzten Einzelflächen 22, 24 geradlinig annähernd über die ge­samte Einzelbacke bzw. beide Einzelflächen durchgehen. Durch die beschriebene Ausbildung schließen die Flanken­flächen 28 bis 31 an die jeweils zugehörige Einzelfläche 21 bis 24 gemäß Fig. 4 unter einem stumpfen Winkel von mehr als 90° an, wobei dieser Winkel im Falle der vor­versetzten Einzelflächen etwa 150° und im Falle der zu­rückversetzten Einzelflächen etwa 130° beträgt. Die Flankenflächen 28, 29 der Gegenbacke 4 gehen zwischen der Einzelfläche 22 und der der Spannfläche 6 zugehöri­gen Befestigungsfläche 34 in verhältnismäßig niedrige, bis zur Befestigungsfläche 34 reichende ebene Seiten­flächen 35 über, in deren Bereich die Gegenbacke 4 glei­che Breite wie der Kopfschenkel 7 hat. Die Flankenflä­chen 30, 31 der Arbeitsbacke 5 gehen tangential in die durch die großen Plattenaußenflächen gebildeten Seiten­flächen 36 der Arbeitsbacke 5 über. Die Flankenflächen 28 bis 31 schließen an die jeweils zugehörige Einzelflä­che 21 bis 24 unter dem genannten Winkel über eine im wesentlichen scharfe, also nicht abgerundete Eckkante 38 bis 40 an, die beispielsweise durch Abziehen leicht ge­ brochen sein kann. Durch die beschriebene Ausbildung wirken die Flankenflächen 28 bis 31 je nach Krümmungs­verlauf des Werkstückes, beispielsweise im Bereich einer Sicke, als Druck- und Arbeitsflächen mit, wobei sie je­doch im Bereich der Einzelflächen 21, 24 infolge nahezu gleicher Breite lediglich spannend auf das Werkstück einwirken, während sie dadurch, daß die Einzelfläche 23 wesentlich schmaler als die Einzelfläche 22 ist, in die­sem Bereich so mitwirken, daß sie beiderseits der Berüh­rungsfläche zwischen diesen Einzelflächen auslaufende Abschnitte der Absetzbiegung erzeugen. Die Einzelfläche 23 ist mit knapp 4 mm Breite und etwa 10 mm Länge die schmalste und kleinste Einzelfläche, die mit der breite­sten und größten Einzelfläche 22 zusammenwirkt, die zweckmäßig eine Breite und Länge von jeweils etwa 11 mm hat. Die beiden anderen zusammenwirkenden Einzelflächen 21, 24 liegen mit etwa 7 mm annähernd in der Mitte zwi­schen den Breiten der Einzelflächen 22, 23, wobei die Einzelfläche 24 mit annähernd 12 mm die größte Länge al­ler Einzelflächen aufweist, während die Einzelfläche 21 mit etwa 11 mm Länge gleich lang wie die Einzelfläche 22 ist. Es wäre auch denkbar, im Bereich mindestens einer der Einzelflächen 21, 24 nicht konvergierende, sondern parallele bzw. zur zugehörigen Einzelfläche rechtwinkli­ge Flankenflächen vorzusehen, wobei in diesem Fall min­destens eine Zangenbacke in diesem Bereich in der Breite bzw. Dicke so abgesetzt reduziert ist, daß sie gut in die Sickengröße eingreifen kann, für welche die Zange bestimmt ist. Die vordere und hintere Kante 41 bzw. 42 der Gegenbacke 4 sind durch 45°-Anfasungen, Abrundungen o.dgl. verhältnismäßig stark abgetragen, während die entsprechenden Kanten 43, 44 der Arbeitsbacke 5 ledig­lich schwach gebrochen sind. Entsprechend ist auch die über die Breite der Einzelfläche 24, also sowohl über die Breite der Einzelfläche 23 als auch über die beider­ seits liegenden Flankenflächen 28 reichende Kante 45 des Absatzes 26 leicht gebrochen, während die entsprechende Kante 46 der Gegenbacke 4 nicht gebrochen, sondern ver­hältnismäßig scharf ist, so daß durch sie das Blech sehr scharfwinklig abgewinkelt werden kann. Die Breite bzw. Dicke der für den Gelenkbolzen 12 eine Durchgangsbohrung aufweisenden Arbeitsbacke 5 ist mit etwa 8 mm nur ge­ringfügig größer als die Breite der Einzelfläche 24 bzw. 21. Die Höhe der Absetzflächen 25, 26 ist mit beispiels­weise etwa 1,7 mm so gewählt, daß der im Blech herge­stellte Absatz eine Höhe aufweist, die der zu verarbei­tenden Blechdicke zuzüglich der Dicke einer Klebeschicht zur Blechverklebung entspricht.The pressure or working surfaces of the two jaws 4, 5 are each formed by two individual surfaces 21 to 24 which are offset from one another by the offset height of, for example, approximately three times the sheet thickness to be processed, and to each other and to axial planes of the joint axes formed by the joint pins, which lie opposite one another in pairs, have different widths and each connect to one another in the longitudinal direction of the tong opening 15. Each jaw 4 or 5 has a single surface 21 or 23 offset by the heel height and an individual surface 22 or 24 set back by the heel height. The adjoining the insertion mouth 16 or this delimiting individual surfaces, which are used in particular to hold or clamp the workpiece when setting down, are formed by a pre-offset individual surface 21 of the counter jaw 4 and a recessed individual surface 24 of the work jaw 5. In contrast, the two other individual surfaces 22, 23, which are used in particular for the bending or cranking of the workpiece edge reaching as far as the stop surface 18, are formed by a recessed individual surface 22 of the counter jaw 4 and a forward offset individual surface 23 of the work jaw 5. The length of all the individual surfaces is approximately the same, the front individual surface 24 in the working jaw 5 being so much shorter than the rear individual surface 23 that the setting surfaces 25, 26, which are essentially perpendicular to the individual surfaces, are at a distance 27 from one another when the pliers are closed opposite, which is at least as large as the thickness of the sheet to be processed. The width of the working surfaces 21 to 24 is smaller than the width or thickness of the associated pliers jaw 4 or 5, the respectively offset individual surface 21 or 23 being narrower than the associated recessed individual surface 22 or 24. The contact area between associated individual areas is determined by the narrower individual area. The offset individual surface 21 or 23 is in each case at least slightly narrower or at most the same width as the opposite recessed individual surface 22 or 24, the size difference in the rear individual surfaces 22, 23 being greater than in the front individual surfaces. Each individual surface 21 to 24 is delimited by two side flank surfaces 28 to 31 lying mirror-symmetrically to the central plane 20, the two mutually associated flank surfaces each diverging away from the associated single surface in view of the insertion mouth 16. With a concave cross section education could connect these flank surfaces at an angle equal to or less than 90 ° to the associated individual surface. However, the flank surfaces can also be S-shaped in cross-section, that is to say with an opposite curvature, curved or flat. In the illustrated embodiment, the flank surfaces 28 to 31 are partially convexly curved in cross section, such that all flank surfaces 28, 29 and 30, 31 of the respective jaw 4, 5 are curved around a single axis of curvature 32 and 33, respectively, that is to say to the Axes of curvature run parallel to the lateral surface lines of the flank surfaces of each individual surface in a straight line over their extension and that the corresponding surface lines of the flank surfaces 29, 31 of the set-back individual surfaces 22, 24 run straight over approximately the entire individual jaw or both individual surfaces. 4, the flank surfaces 28 to 31 connect to the associated individual surface 21 to 24 at an obtuse angle of more than 90 °, this angle being approximately 150 ° in the case of the offset individual surfaces and in the case of the recessed individual surfaces is about 130 °. The flank surfaces 28, 29 of the counter jaw 4 merge between the individual surface 22 and the fastening surface 34 associated with the clamping surface 6 into relatively low, flat side surfaces 35 reaching to the fastening surface 34, in the region of which the counter jaw 4 has the same width as the head leg 7. The flank surfaces 30, 31 of the work jaw 5 merge tangentially into the side surfaces 36 of the work jaw 5 formed by the large outer plate surfaces. The flank surfaces 28 to 31 connect to the associated individual surface 21 to 24 at the named angle via an essentially sharp, that is to say non-rounded corner edge 38 to 40, which is slightly ge, for example, by being pulled off can be broken. As a result of the design described, the flank surfaces 28 to 31 act as pressure and work surfaces, depending on the curvature of the workpiece, for example in the region of a bead, but they only act in an exciting manner on the workpiece in the region of the individual surfaces 21, 24 due to the almost identical width, while the fact that the individual surface 23 is significantly narrower than the individual surface 22, cooperate in this area in such a way that they produce portions of the settling bend that run out on both sides of the contact surface between these individual surfaces. The single surface 23 with a width of just under 4 mm and a length of approximately 10 mm is the narrowest and smallest individual surface which interacts with the widest and largest individual surface 22, which expediently has a width and length of approximately 11 mm in each case. The other two interacting individual surfaces 21, 24 are approximately 7 mm approximately in the middle between the widths of the individual surfaces 22, 23, the individual surface 24 having approximately 12 mm having the greatest length of all individual surfaces, while the individual surface 21 is approximately 11 mm long the same length as the individual surface 22. It would also be conceivable to provide flank surfaces in the area of at least one of the individual surfaces 21, 24 that do not converge but rather parallel or perpendicular to the associated individual surface, in which case at least one jaw of the pliers in this region is reduced in width or thickness so that it can intervene well in the bead size for which the pliers are intended. The front and rear edges 41 and 42 of the counter jaw 4 or the like are 45 ° chamfered, rounded. relatively abraded, while the corresponding edges 43, 44 of the work jaw 5 are only slightly broken. Corresponding is also the width of the individual surface 24, that is, both the width of the individual surface 23 and both side flank surfaces 28 reaching edge 45 of the shoulder 26 slightly broken, while the corresponding edge 46 of the counter jaw 4 is not broken, but is relatively sharp, so that the sheet can be angled very sharply through it. The width or thickness of the working jaw 5 having a through-bore for the hinge pin 12 is only slightly larger than the width of the individual surface 24 or 21 at approximately 8 mm. The height of the setting surfaces 25, 26 is chosen to be approximately 1.7 mm, for example that the paragraph made in sheet metal has a height that corresponds to the sheet thickness to be processed plus the thickness of an adhesive layer for sheet metal bonding.

Die Gegenbacke 4, die in einfacher Weise durch Anbringen von Abflachungen aus einem Rundstahlstück von etwa 16 mm Durchmesser derart hergestellt sein kann, daß die Um­fangsfläche des Rundstahlstückes die Flankenflächen bil­det, ist außer durch die Schraube 8 noch durch einen im Bereich der anderen Einzelfläche liegenden Splint 47 o.dgl. gegenüber dem zugehörigen Kopfschenkel 7 lösbar bzw. auswechselbar gesichert. Die Schraube 8 kann, wie in Fig. 1 dargestellt, im Bereich der vorderen Einzel­fläche 21 oder, wie in Fig. 5 dargestellt, im Bereich der hinteren Einzelfläche 22 liegen. Sowohl die Schrau­be 8 wie auch der Splint 47 sind zweckmäßig in der Mit­telebene 20 vorgesehen, wobei die zugehörigen Bohrungen die Einzelflächen durchsetzen können. Mit dem hinteren Ende liegt die Gegenbacke 4 an einem an die Spannflä­che 6 anschließenden Schulterabsatz an der Schenkelin­nenfläche des Kopfschenkels 7 an, so daß sie in der Längsrichtung der Druck- bzw. Arbeitsflächen genau aus­gerichtet ist. Diese Schulterfläche liegt in der Ebene der Längskante 11. Die Breite der Gegenbacke 4 ist mit 15 mm annähernd doppelt so groß wie die Breite bzw. Dicke der Arbeitsbacke 5.The counter jaw 4, which can be produced in a simple manner by attaching flats from a round steel piece of about 16 mm in diameter in such a way that the peripheral surface of the round steel piece forms the flank surfaces, is apart from the screw 8 also by a split pin lying in the area of the other individual surface 47 or the like secured releasably or interchangeably with respect to the associated head leg 7. As shown in FIG. 1, the screw 8 can lie in the region of the front individual surface 21 or, as shown in FIG. 5, in the region of the rear individual surface 22. Both the screw 8 and the split pin 47 are expediently provided in the central plane 20, the associated bores being able to penetrate the individual surfaces. With the rear end, the counter jaw 4 rests on a shoulder shoulder adjoining the clamping surface 6 on the inner leg surface of the head leg 7, so that it is precisely aligned in the longitudinal direction of the pressure or working surfaces. This shoulder surface lies in the plane the longitudinal edge 11. At 15 mm, the width of the counter jaw 4 is approximately twice as large as the width or thickness of the working jaw 5.

Claims (11)

1. Blech-Absetzzange mit zwei komplementär abgesetzten, an einem Ende ein Werkstück-Einführmaul (16) der Zangenöffnung (15) begrenzenden und an gegeneinander bewegbaren Zangenteilen (2, 3) vorgesehenen Zangen­backen (4, 5), von denen eine Arbeitsbacke (5) mit ihrer abgesetzten Druckfläche (23, 24) gegen die abgesetzte Druckfläche (21, 22) einer Gegenbacke (4) bewegbar gelagert ist und deren Druckflächen jeweils eine vorversetzte Einzelfläche (21, 23) und eine über einen Absatz (25, 26) in ihrer Längsrichtung an diese anschließende, zurückversetzte Einzelfläche (22, 24) aufweisen, die jeweils beiderseits an quer zu ihnen liegende seitliche Flankenflächen (28 bis 31) anschließen, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Berührungsfläche zwischen mindestens einem Paar zusammenarbeitender Einzelflächen (21, 24 bzw. 22, 23) kleiner als 10 mm ist und/oder die Win­ kel zwischen mindestens einer, vorzugsweise aller Einzelflächen (21 bis 24) und den zugehörigen Flan­kenflächen (28 bis 31) größer als 90° sind.1. Sheet metal setting pliers with two complementary stepped pliers jaws (4, 5) that delimit a workpiece insertion mouth (16) of the pliers opening (15) at one end and on pliers parts (2, 3) that can be moved relative to one another, of which a working jaw (5 ) with its stepped pressure surface (23, 24) against the stepped pressure surface (21, 22) of a counter jaw (4) is movably mounted and the pressure surfaces of which are each a staggered individual surface (21, 23) and one over a shoulder (25, 26) in longitudinally adjoining this, set-back individual surface (22, 24), each of which connects on both sides to lateral flank surfaces (28 to 31) lying transversely to them, characterized in that the width of the contact surface between at least one pair of individual surfaces (21, 24) working together or 22, 23) is less than 10 mm and / or the win kel between at least one, preferably all individual surfaces (21 to 24) and the associated flank surfaces (28 to 31) are greater than 90 °. 2. Absetzzange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flankenflächen (28 bis 31) wenigstens einer, vorzugsweise beider Zangenbacken (4, 5) bis annä­hernd zum Übergang in mindestens eine Einzelfläche (21 bis 24) konvergieren, derart, daß die Einzelflä­che (21 bis 24) schmaler als der benachbarte Bereich der Zangenbacke (4, 5) ist, wobei vorzugsweise die Berührungsfläche der vom Einführmaul (16) weiter entfernten zusammenarbeitenden Einzelflächen (22, 23) kleiner als die Berührungsfläche zwischen den beiden anderen zusammenarbeitenden Einzelflächen (21, 24) ist.2. set-off pliers according to claim 1, characterized in that the flank surfaces (28 to 31) of at least one, preferably both jaws (4, 5) converge to approximately the transition into at least one individual surface (21 to 24), such that the individual surface ( 21 to 24) is narrower than the adjacent region of the pliers jaw (4, 5), the contact surface of the cooperating individual surfaces (22, 23) further away from the insertion mouth (16) preferably being smaller than the contact surface between the two other cooperating individual surfaces (21, 24) is. 3. Absetzzange nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Flankenfläche (28 bis 31) im Quer­schnitt stumpfwinklig, insbesondere unter einem Win­kel über 120°, in die jeweilige Einzelfläche (21 bis 24) übergeht und/oder die Einzelflächen eben sind und vorzugsweise die vorversetzte Einzelfläche (21 bzw. 23) unter einem Winkel von etwa 150° und/ oder die zurückversetzte Einzelfläche (22 bzw. 24) unter einem Winkel von etwa 130° in die jeweilige Flan­kenfläche übergeht.3. set-off pliers according to claim 1 or 2, characterized in that the flank surface (28 to 31) at an obtuse angle in cross section, in particular at an angle above 120 °, in the respective individual surface (21 to 24) and / or the individual surfaces are flat and preferably the offset individual surface (21 or 23) merges into the respective flank surface at an angle of approximately 150 ° and / or the recessed individual surface (22 or 24) at an angle of approximately 130 °. 4. Absetzzange nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­durch gekennzeichnet, daß die Flankenfläche (28 bis 31) über eine Eckkante (37 bis 40) in die Einzelflä­che (21 bis 24) übergeht und/oder mindestens eine Flankenfläche (28 bis 31), insbesondere alle Flan­kenflächen, konvex abgerundet ausgebildet sind.4. set of pliers according to one of claims 1 to 3, characterized in that the flank surface (28 to 31) over a corner edge (37 to 40) in the individual surface (21 to 24) and / or at least one flank surface (28 to 31) , in particular all flank surfaces, are convexly rounded. 5. Absetzzange nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­durch gekennzeichnet, daß die konvergierende Flan­kenfläche (28 bis 31) mindestens über die Länge einer Einzelfläche (21 bis 24), insbesondere der gesamten Druckfläche, einen durchgehend gleichen Flankenverlauf aufweist, der im Bereich der vorver­setzten Einzelfläche (21 bzw. 23) bis zu dieser Ein­zelfläche eine kontinuierliche Fortsetzung des Flan­kenverlaufes im Bereich der zurückversetzten Einzel­fläche (22 bzw. 24) bildet.5. settling tongs according to one of claims 1 to 4, characterized in that the converging flank surface (28 to 31) has at least over the length of a single surface (21 to 24), in particular the entire pressure surface, a continuously identical flank profile, which in the area of the offset individual surface (21 or 23) forms a continuous continuation of the flank course in the area of the recessed individual surface (22 or 24) up to this individual surface. 6. Absetzzange nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­durch gekennzeichnet, daß eine vorversetzte Einzel­fläche, insbesondere die vom Einführmaul (16) weiter entfernte bzw. die an der Arbeitsbacke (5) vorgese­hene, vorversetzte Einzelfläche (23) schmaler als die gegenüberliegende Einzelfläche (22), vorzugs­weise weniger als halb so breit ist und/oder eine vorversetzte Einzelfläche, insbesondere die zum Ein­führmaul (16) benachbarte bzw. die an der Gegenbacke (4) vorgesehene, vorversetzte Einzelfläche (21) etwa gleich breit wie die gegenüberliegende Einzelfläche (24), vorzugsweise geringfügig schmaler ist.6. set-off pliers according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a pre-offset individual surface, in particular from the insertion mouth (16) further away or on the work jaw (5) provided, pre-offset individual surface (23) narrower than the opposite individual surface ( 22), is preferably less than half as wide and / or a single offset surface, in particular the single surface (21) adjacent to the insertion mouth (16) or the single surface (21) provided on the counter jaw (4), is approximately the same width as the opposite individual surface (24 ), is preferably slightly narrower. 7. Absetzzange nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da­durch gekennzeichnet, daß eine Zangenbacke, insbe­sondere die die breitere zurückversetzte Einzel­fläche (22) aufweisende Zangenbacke bzw. die Gegen­backe (4) breiter als die gegenüberliegende Zangen­backe (5), vorzugsweise weniger als doppelt so breit ist und/oder eine Zangenbacke, insbesondere die breitere Zangenbacke bzw. die Gegenbacke (4) durch ein mit abgesetzten Umfangsabflachungen und vorzugs­ weise einer von diesen abgekehrten ebenen Befesti­gungsfläche (34) versehenes Rundstahlstück gebildet ist.7. set-off pliers according to one of claims 1 to 6, characterized in that a pliers jaw, in particular the wider set back individual surface (22) having pliers jaw or the counter jaw (4) wider than the opposite pliers jaw (5), preferably less than twice as much is wide and / or a pliers jaw, in particular the wider pliers jaw or the counter jaw (4) by means of offset circumferential flats and preferred as a round steel piece provided away from this flat mounting surface (34) is formed. 8. Absetzzange nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da­durch gekennzeichnet, daß eine Zangenbacke, insbe­sondere die schmalere Zangenbacke bzw. die Arbeits­backe (5) durch eine Platte gebildet ist, die vor­zugsweise an einer Schmalseite die abgesetzte Druck­fläche (23, 24) aufweist und/oder wenigstens die am Einführmaul (16) liegende Kante (41) mindestens einer Einzelfläche (21) und/oder wenigstens einer Flankenfläche (28, 29), insbesondere die Kante (41) der breiteren Zangenbacke bzw. der Gegenbacke (4), abgetragen, vorzugsweise angefast ist.8. set-off pliers according to one of claims 1 to 7, characterized in that a pliers jaw, in particular the narrower pliers jaw or the working jaw (5) is formed by a plate which preferably has the stepped pressure surface (23, 24) on a narrow side and / or at least the edge (41) on the insertion mouth (16) of at least one individual surface (21) and / or at least one flank surface (28, 29), in particular the edge (41) of the wider jaw or the counter jaw (4), is removed , preferably chamfered. 8. Absetzzange nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da­durch gekennzeichnet, daß dem Einführmaul (16) ge­genüberliegend benachbart zu den Zangenbacken (4, 5) ein Werkstück-Anschlag (17) vorgesehen ist, der im Querschnitt durch die Zangenöffnung vorzugsweise unter einem Winkel von etwa 90° konvergierende, an­nähernd ebene Flankenflächen (19) aufweist, wobei vorzugsweise der Abstand des Werkstück-Anschlages (17) zur Mittelebene zwischen den beiden Absetzflä­chen (25, 26) der beiden Druckflächen (21, 22 bzw. 23, 24) etwa 17 mm beträgt und die Breite der insbe­sondere ebenen Anschlagfläche (18) des Anschlages (17) etwa gleich der Breite einer zurückversetzten Einzelfläche, vorzugsweise der schmaleren zurückver­setzten Einzelfläche (24), ist.8. set-off pliers according to one of claims 1 to 8, characterized in that the insertion mouth (16) opposite to the pliers jaws (4, 5) a workpiece stop (17) is provided, which in cross section through the pliers opening preferably at an angle of approximately 90 ° converging, approximately flat flank surfaces (19), the distance between the workpiece stop (17) and the center plane between the two offset surfaces (25, 26) of the two pressure surfaces (21, 22 and 23, 24) preferably being approximately 17 mm and the width of the in particular flat stop surface (18) of the stop (17) is approximately equal to the width of a recessed individual surface, preferably the narrower recessed individual surface (24). 10. Absetzzange nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da­durch gekennzeichnet, daß die Höhe des Absatzes (25, 26) zwischen den beiden abgesetzten Einzelflächen (21, 22 bzw. 23, 24) wenigstens einer Druckfläche etwa gleich der Werkstück-Blechdicke zuzüglich einer Klebeschichtdicke für die Blechverklebung ist.10. set-off pliers according to one of claims 1 to 9, characterized in that the height of the shoulder (25, 26) between the two offset individual surfaces (21, 22 or 23, 24) at least one pressure surface approximately equal to the workpiece sheet thickness plus one Adhesive layer thickness for sheet metal bonding is. 11. Absetzzange nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da­durch gekennzeichnet, daß die Arbeitsbacke (5) un­mittelbar am zugehörigen Zangenteil (3) beweglich gelagert, insbesondere von einem Gelenkbolzen (12) durchsetzt und an einer Längsführung (11) geführt ist, und vorzugsweise der Anschlag (17) an einem die zugehörige Zangenbacke (4) starr tragenden Zangen­teil (2) vorgesehen ist.11. Set-off pliers according to one of claims 1 to 10, characterized in that the working jaw (5) is movably mounted directly on the associated pliers part (3), in particular interspersed by a hinge pin (12) and guided on a longitudinal guide (11), and preferably the stop (17) is provided on a tong part (2) rigidly supporting the associated jaw (4).
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