EP0206927A1 - Procédé de chauffage des électrodes d'un canon à électrons au cours de sa fabrication - Google Patents

Procédé de chauffage des électrodes d'un canon à électrons au cours de sa fabrication Download PDF

Info

Publication number
EP0206927A1
EP0206927A1 EP86401318A EP86401318A EP0206927A1 EP 0206927 A1 EP0206927 A1 EP 0206927A1 EP 86401318 A EP86401318 A EP 86401318A EP 86401318 A EP86401318 A EP 86401318A EP 0206927 A1 EP0206927 A1 EP 0206927A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
electrode
heating
lens
electrodes
potential
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86401318A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0206927B1 (fr
Inventor
Giuliano Giudici
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Videocolor SA
Original Assignee
Videocolor SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Videocolor SA filed Critical Videocolor SA
Priority to AT86401318T priority Critical patent/ATE43202T1/de
Publication of EP0206927A1 publication Critical patent/EP0206927A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0206927B1 publication Critical patent/EP0206927B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/38—Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
    • H01J9/39—Degassing vessels
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2209/00—Apparatus and processes for manufacture of discharge tubes
    • H01J2209/38—Control of maintenance of pressure in the vessel
    • H01J2209/389—Degassing
    • H01J2209/3893—Degassing by a discharge

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a cathode ray tube. It relates more particularly to the heating of electrodes of electrostatic lenses of the electron gun, this heating being intended to remove gaseous particles from the vacuum interrupter.
  • a cathode ray tube in particular a color television tube, comprises at least one electron gun to excite cathodo-luminescent materials on the screen.
  • This (or these) electron gun (s) is disposed at the rear of the tube in a narrowed cylindrical part.
  • Such an electron gun comprises an emissive cathode heated by one. filament and a set of electrodes, generally called grids, some of which constitute electrostatic lenses.
  • This assembly comprises an electrode, or Wehnelt, G, brought to a variable potential, usually negative with respect to the cathode, for controlling the extraction of the electrons, in particular their quantity, a second electrode G 2 for acceleration of the electron beam and two electrostatic beam focusing lenses.
  • each lens is of the bi-potential type, the first of these comprising two electrodes G 3 and G4, one of which, G 3 , which follows (towards the screen) immediately upon electrode G 2 is of elongated shape and is brought to a potential of the order of + 7 KV and the other, G4, of relatively flattened shape in the example, is brought to a potential of the order of + 25 KV.
  • the second beam concentration lens is formed by two elongated electrodes, the first of which, G s , which immediately follows the electrode, G 4 is brought to the same potential as the first electrode G 3 of the first lens and the second of which , G 6 , is brought to the same potential, of the order of + 25 KV, as the electrode G4 of the first lens.
  • the cathode (s) is heated to a temperature higher than the usual operating temperature in order to form and stabilize the material forming this cathode and then applied to the electrodes voltages intended to heat them in order to clean the tube, by elimination of the undesirable gaseous particles, in particular the particles included in the metal forming the electrodes, all these particles being absorbed by a pellet called Getter.
  • the invention results from the observation that the particles responsible for this phenomenon are especially those which are included in the metal of the grids G 3 and G s in the vicinity of the grids respectively G 4 and G 6 , because, in these regions, the electric field accelerator is of high intensity. It is therefore necessary, according to the invention, to locate, for their cleaning, the heating of the grids G 3 and G 5 in these locations, that is to say at their ends adjacent to the grids, respectively G 4 and G 6 .
  • This gun comprises an emissive cathode K 10 with which is associated a heating filament 11, an electrode 12 or Wehnelt G, brought to a variable potential, generally negative with respect to that of the cathode, for controlling the extraction of the electrons and, following this electrode G ,, an electrode G2, of reference 13, for accelerating the beam.
  • These electrodes G, and G2 are metallic in flat shape with, each, an opening of limited dimensions to allow the beam to pass.
  • the barrel Following the electrode 13 (G 2 ), in the direction of emission of the beam, along the axis 14 of the tube, the barrel comprises two electrostatic lenses 15 and 16 for concentrating the beam. Each of these is of the bi-potential type.
  • the first lens 15 comprises a first electrode G 3 , of reference 17, in the form of a tube with two end walls 18 and 19, the opening of the wall 18, close to the grid G 2 being of smaller cross section than that of the opening of the wall 19, close to the grid G 4 .
  • the second electrode G 4 (20) has a flattened shape. Its opening has the same section as that of the opening of the wall 19.
  • the second electrostatic lens 16 also has two electrodes, the first G s of which , immediately following the electrode G 4 , has an elongated tubular shape, of greater length than the electrode G 3 , with two end walls, the end of which first 22, adjacent to the electrode G4, has an opening of the same section as that of this electrode G4 and the second 23 of which also has an opening of the same section but has a recess 24 towards the inside of the tubular part 21, l the opening of the wall 23 is thus set back inwards relative to the end of the tube 21.
  • the second electrode G 6 of the lens 16 also has a tubular shape with an end face 25 having an opening of the same section as that of the face 23; the face 25 is set back towards the inside of the tube 26 constituting the electrode G ..
  • An electrical connection 27 connects the electrodes G, and G s . Likewise, the electrodes G4 and G 6 are connected by an electrical conductor 28.
  • the electrodes G 3 and G s are brought to a potential of the order of + 7000 volts while the electrodes G4 and G6 are brought to a potential of the order of + 25000 volts.
  • the electrodes G 3 and G 5 are connected to an electrode heating apparatus similar to that described in French patent 83 10503 in the name of the applicant.
  • This device comprises a voltage source applying, on a terminal 30, a potential of the order of + 1800 volts.
  • This terminal 30 is connected to the electrode G 3 via a resistor 31 with a value 38 K.
  • the common terminal 32 to the resistor 31 and to the electrode G3 is connected to the electrode G 2 via a resistor 33 with a value of 470 K and this resistor is itself connected to ground via with a resistor 34 of value 350 k.
  • the conductor 28 and / or the electrodes G4 and G 6 is connected to a terminal 35 which is itself connected to a generator 36 which delivers, on this terminal 35, a negative potential of variable value between -900 volts and -1300 volts in the example.
  • FIG. 2 shows the various operations with their respective durations.
  • a sparking is carried out which consists in applying a high voltage, between 38 kV and 52 KV, between the gates G 4 and G 6 and the other gates and the cathode which are grounded.
  • the filament of the cathode is preheated for a period of 2 min; for this purpose the voltage applied to this filament 11 is 9.5 volts while its nominal voltage is slightly higher: 9.7 volts.
  • the cathode (s) is heated to a temperature higher than the usual operating temperature in order to form and stabilize the material constituting the cathode.
  • the filament is supplied with a voltage of 11 volts for two minutes. After a stabilization period of 10 minutes during which the filament is supplied with a voltage of 9.7 volts, the heating of the grid G 3 , then of the grid G 5 is carried out by electron bombardment.
  • the filament 11 is under a voltage of 9.7 volts, the cathode 10 is grounded, on the grid G 2 is applied a potential of the order of + 400 volts and on the grid G 3 (and therefore also on the grid G s ) a potential of the order of + 800 to + 1000 volts, the potential of terminal 30 being of the order of 1.800 volts.
  • the potential applied to the terminal 35 is approximately -900 volts.
  • the negative potential applied to the electrode G4 has an absolute value low enough not to prevent the electrons from passing through this electrode G 4 . These electrons which have passed through the electrode G 4 are then repelled by this negative potential. This is the reason why they can reach the opposite end of the electrode G s to heat it. These electrons are also repelled by the negative potential on the G 6 electrode.
  • the G3 grid is heated for approximately 10 minutes. Likewise, the duration of the heating of the grid G 5 is approximately 10 minutes.
  • the value of the voltage applied to the terminal 30 as well as the values of the resistors 31, 33 and 34 allow, as described in French patent 83 10503, to dispense with dispersions on the dimensions of the cathodes and grids or electrodes as well as dispersions over the distances between the cathode and the various grids, inevitable during mass production.
  • the zones concerned of the electrodes G 3 and G s will always reach at least the temperature of 800 ° C.
  • the apparatus and method described are particularly simple to implement. They do not involve any significant modification of the equipment used to manufacture color television tubes. To switch from heating the grid G 3 to heating the grid G s, it suffices to simply switch the potential applied to terminal 35.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
  • Cold Cathode And The Manufacture (AREA)

Abstract

Procédé de chauffage des premières électrodes (G<sub>3</sub>, G<sub>s</sub>) de lentilles électrostatiques (15, 16) de type bipotentiel d'un canon à électrons faisant partie d'un tube à rayons cathodiques, ce chauffage étant effectué lors de la fabrication du tube. Les premières électrodes (G<sub>3</sub> et G<sub>s</sub>) des deux lentilles sont portées à un même potentiel et les secondes électrodes (G<sub>4</sub> et G<sub>6</sub>) sont également portées à un même potentiel, de valeur différente du premier. Pour le chauffage on fait appel aux électrons produits par le canon.Le chauffage de la première électrode (G<sub>3</sub>, G<sub>s</sub>) de chaque lentille (15, 16) est localisé à son extrémité (19, 23) proche de la seconde électrode - (G<sub>4</sub>, G<sub>6</sub>) de cette même lentille.

Description

  • L'invention est relative à un procédé et à un appareil pour la fabrication d'un tube à rayons cathodiques. Elle concerne plus particulièrement le chauffage d'électrodes de lentilles électrostatiques du canon à électrons, ce chauffage étant destiné à éliminer les particules gazeuses de l'ampoule sous vide.
  • On sait qu'un tube à rayons cathodiques, notamment un tube de télévision en couleurs, comprend au moins un canon à électrons pour exciter des matières cathodo-luminescentes sur l'écran. Ce (ou ces) canon(s) à électrons est disposé à l'arrière du tube dans une partie cylindrique rétrécie.
  • Un tel canon à électrons comprend une cathode émissive chauffée par un. filament et un ensemble d'électrodes, généralement appelées grilles, dont certaines constituent des lentilles électrostatiques. Cet ensemble comporte une électrode, ou Wehnelt, G, portée à un potentiel variable, habituellement négatif par rapport à la cathode, pour commander l'extraction des électrons, notamment leur quantité, une seconde électrode G2 d'accélération du faisceau d'électrons et deux lentilles électrostatiques de concentration du faisceau.
  • L'invention se rapporte au cas où chaque lentille est du type bi-potentiel, la première de celles-ci comportant deux électrodes G3 et G4 dont l'une, G3, qui fait suite (vers l'écran) immédiatement à l'électrode G2 est de forme allongée et est portée à un potentiel de l'ordre de + 7 KV et l'autre, G4, de forme relativement aplatie dans l'exemple, est portée à un potentiel de l'ordre de + 25 KV. La seconde lentille de concentration du faisceau est formée de deux électrodes de forme allongée dont la première, Gs, qui suit immédiatement l'électrode, G4 est portée au même potentiel que la première électrode G3 de la première lentille et dont la seconde, G6, est portée au même potentiel, de l'ordre de + 25 KV, que l'électrode G4 de la première lentille.
  • Au cours de la fabrication du tube, après l'installation du canon et la mise sous vide de l'ampoule, on chauffe la ou les cathodes à une température supérieure à la température habituelle de fonctionnement afin de former et stabiliser le matériau formant cette cathode et on applique ensuite aux électrodes des tensions destinées à les chauffer afin de nettoyer le tube, par élimination des particules gazeuses indésirables, notamment les particules incluses dans le métal formant les électrodes, toutes ces particules étant absorbées par une pastille appelée Getter.
  • Il est important que ce nettoyage soit effectué de façon efficace car, dans le cas contraire, il se produit au cours du fonctionnement normal du tube, le phénomène d'"after-glow" qui se traduit par une émission lumineuse pendant un temps non négligeable après la mise hors tension du récepteur de télévision (ou autre dispositif de visualisation) équipé du tube.
  • L'invention résulte de la constatation que les particules responsables de ce phénomène sont surtout celles qui sont incluses dans le métal des grilles G3 et Gs au voisinage des grilles respectivement G4 et G6, car, dans ces régions, le champ électrique accélérateur est de forte intensité. Il est donc nécessaire, selon l'invention, de localiser, en vue de leur nettoyage, le chauffage des grilles G3 et G5 en ces emplacements, c'est-à-dire à leurs extrémités voisines des grilles, respectivement G4 et G6.
  • Il est déjà connu, pour chauffer une électrode, de faire appel aux électrons produits par la cathode et donc d'appliquer une tension entre cette cathode et la grille à chauffer. Dans le mode de réalisation préféré on fait appel à ce procédé de chauffage. Mais pour localiser ce chauffage comme désiré sur une extrémité de l'électrode G3 ou de l'électrode Gs il est nécessaire selon l'invention de prendre des dispositions particulières. Ces dernières consistent à appliquer un même potentiel négatif sur les électrodes G4 et G6; la valeur de ce potentiel détermine l'emplacement du chauffage. Ainsi, dans un exemple, on applique sur les grilles G3 et Gs, qui sont électriquement reliées entre elles, un potentiel de 800 à 1000 volts et les électrodes ou grilles G4 et G6, qui sont également connectées électriquement entre elles, sont portées au potentiel de -1300 volts environ pour chauffer l'extrémité de la grille G3 proche de G4 et au potentiel de -900 volts pour chauffer l'extrémité de la grille Gs proche de Gs.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront avec la description de certains de ses modes de réalisation, celle-ci étant effectuée en se référant aux dessins ci-annexés sur lesquels :
    • -la figure 1 est un schéma d'un canon à électrons de tube de télévision en couleurs en cours de traitement selon l'invention, et
    • -la figure 2 est un schéma montrant les diverses étapes du traitement.
  • L'exemple que l'on va décrire en relation avec les figures se rapporte à la fabrication d'un tube de télévision en couleurs du type à masque avec trois canons à électrons. Toutefois, pour simplifier, sur la figure 1 on n'a représenté qu'un seul canon.
  • Ce canon comporte une cathode K émissive 10 à laquelle est associé un filament de chauffage 11, une électrode 12 ou Wehnelt G, portée à un potentiel variable, généralement négatif par rapport à celui de la cathode, pour commander l'extraction des électrons et, à la suite de cette électrode G,, une électrode G2, de référence 13, pour accélérer le faisceau.
  • Ces électrodes G, et G2 sont métalliques de forme aplatie avec, chacune, une ouverture de dimensions limitées pour laisser passer le faisceau.
  • A la suite de l'électrode 13 (G2), dans le sens d'émission du faisceau, selon l'axe 14 du tube, le canon comporte deux lentilles électrostatiques 15 et 16 de concentration du faisceau. Chacune de celles-ci est du type bi-potentiel.
  • La première lentille 15 comporte une première électrode G3, de référence 17, en forme de tube avec deux parois d'extrémités 18 et 19, l'ouverture de la paroi 18, proche de la grille G2 étant de section inférieure à celle de l'ouverture de la paroi 19, proche de la grille G4. La seconde électrode G4 (20) a une forme aplatie. Son ouverture a la même section que celle de l'ouverture de la paroi 19.
  • La seconde lentille électrostatique 16 présente également deux électrodes dont la première Gs, faisant suite immédiatement à l'électrode G4, a une forme tubulaire allongée, de plus grande longueur que l'électrode G3, avec deux parois d'extrémités dont la première 22, voisine de l'électrode G4, a une ouverture de même section que celle de cette électrode G4 et dont la seconde 23 a également une ouverture de même section mais présente un décrochement 24 vers l'intérieur de la partie tubulaire 21, l'ouverture de la paroi 23 étant ainsi en retrait vers l'intérieur par rapport à l'extrémité du tube 21.
  • La seconde électrode G6 de la lentille 16 a également une forme tubulaire avec une face d'extrémité 25 présentant une ouverture de même section que celle de la face 23 ; la face 25 est en retrait vers l'intérieur du tube 26 constituant l'électrode G..
  • Une connexion électrique 27 relie les électrodes G, et Gs. De même les électrodes G4 et G6 sont reliées par .un conducteur électrique 28.
  • En fonctionnement normal les électrodes G3 et Gs sont portées un potentiel de l'ordre de + 7000 volts tandis que les électrodes G4 et G6 sont portées à un potentiel de l'ordre de + 25 000 volts.
  • Lors de la fabrication du tube de télévision en couleurs, les électrodes G3 et G5 sont reliées à un appareil de chauffage des électrodes analogue à celui décrit dans le brevet français 83 10503 au nom de la demanderesse. Cet appareil comporte une source de tension appliquant, sur une borne 30, un potentiel de l'ordre de + 1800 volts. Cette borne 30 est reliée à l'électrode G3 par l'intermédiaire d'une résistance 31 de valeur 38 K . La borne commune 32 à la résistance 31 et à l'électrode G3 est reliée à l'électrode G2 par l'intermédiaire d'une résistance 33 de valeur 470 K et cette résistance est elle-même reliée à la masse par l'intermédiaire d'une résistance 34 de valeur 350 k .
  • Selon une disposition importante de l'invention au cours de la fabrication du tube le conducteur 28 et/ou les électrodes G4 et G6 est relié à une borne 35 elle-même connectée à un générateur 36 qui délivre, sur cette borne 35, un potentiel négatif de valeur variable entre -900 volts et -1300 volts dans l'exemple.
  • Pour la formation et la stabilisation du matériau de cathode et pour le nettoyage on procède comme représenté sur la figure 2 qui montre les diverses opérations avec leurs durées respectives. On effectue tout d'abord un étincelage qui consiste à appliquer une tension élevée, comprise entre 38 kV et 52 K V, entre les grilles G4 et G6 et les autres grilles et la cathode qui sont à la masse. Immédiatement après cet étincelage on procède au préchauffage du filament de la cathode pendant une durée de 2 mn ; à cet effet la tension appliquée à ce filament 11 est de 9,5 volts alors que sa tension nominale est légèrement supérieure : 9, 7 volts. Après ce préchauffage on chauffe la ou les cathode(s) à une température supérieure à la température habituelle de fonctionnement afin de former et stabiliser le matériau constituant la cathode. Pour cette opération le filament est alimenté sous une tension de 11 volts pendant deux minutes. Après une période de stabilisation de 10 minutes pendant laquelle le filament est alimenté sous une tension de 9,7 volts, on procède au chauffage de la grille G3, puis de la grille G5 par bombardement d'électrons.
  • A cet effet le filament 11 est sous une tension de 9,7 volts, la cathode 10 est à la masse, sur la grille G2 est appliqué un potentiel de l'ordre de + 400 volts et sur la grille G3 (et donc aussi sur la grille Gs) un potentiel de l'ordre de + 800 à + 1000 volts, le potentiel de la borne 30 étant de l'ordre de 1.800 volts.
  • On a constaté que si les électrodes G4 et G6 sont en l'air, c'est-à-dire si la borne 35 n'est pas connectée à une source, les électrons atteignent l'électrode Gs au voisinage de son extrémité 22 proche de l'électrode G4. Dans ce cas c'est princi- paiement cette extrémité qui est chauffée alors que les parties les plus sensibles des électrodes G3 et G5 sont portées à une température trop basse pour permettre l'élimination des particules nuisibles, qui sont à l'origine du phénomène d'after-glow.
  • Pour localiser le chauffage de l'électrode G3 (17) au voisinage de sa paroi d'extrémité 19, proche de l'électrode G4, là où règne le champ électrique le plus intense, on applique sur la borne 35, et donc sur les électrodes G4 (20) et G6 (26) un potentiel de -1300 volts. Avec cette valeur de potentiel négatif l'électrode G4 constitue une barrière pour les électrons qui ne peuvent ainsi atteindre l'électrode Gs.
  • Pour effectuer le chauffage de l'extrémité de l'électrode Gs voisine de sa paroi 23, et donc voisine de l'électrode G6, le potentiel appliqué sur la borne 35 est de -900 volts environ. Dans ces conditions, le potentiel négatif appliqué sur l'électrode G4 a une valeur absolue suffisamment faible pour ne pas empêcher les électrons de traverser cette électrode G4. Ces électrons qui ont traversé l'électrode G4 sont ensuite repoussés par ce potenteil négatif. C'est la raison pour laquelle ils peuvent atteindre l'extrémité opposée de l'électrode Gs pour la chauffer. Ces électrons sont aussi repoussés par le potentiel négatif sur l'électrode G6.
  • Dans ces deux cas, c'est-à-dire avec la borne 35 au potentiel de -1300 volts puis au potentiel de -900 volts, les zones frappées par les électrons atteignent des températures de l'ordre de 800° C, suffisantes pour obtenir un dégazage de bonne qualité.
  • Le chauffage de la grille G3 est effectué pendant environ 10 minutes. De même la durée du chauffage de la grille G5 est d'environ 10 minutes.
  • Il est à noter que la valeur de la tension appliquée sur la borne 30 ainsi que les valeurs des résistances 31 , 33 et 34 permettent, comme décrit dans le brevet français 83 10503, de s'affranchir des dispersions sur les dimensions des cathodes et grilles ou électrodes ainsi que des dispersions sur les distances entre la cathode et les diverses grilles, inévitables lors d'une fabrication en grande série. Autrement dit malgré les dispersions sur les dimensions les zones concernées des électrodes G3 et Gs atteindront toujours au moins la température de 800° C. Il suffit, pour s'affranchir des dispersions, de choisir la tension appliquée sur la borne 30 à une valeur suffisamment élevée et de mettre en série avec le générateur relié à la borne 30 une résistance de valeur suffisamment élevée, par exemple au moins du même ordre de grandeur que la résistance dynamique moyenne entre cathode et grille G3.
  • L'appareil et le procédé décrits sont particulièrement simples à mettre en oeuvre. Ils n'impliquent pas de modification importante de l'appareillage de fabrication des tubes de télévision en couleurs. Pour passer du chauffage de la grille G3 au chauffage de la grille Gs il suffit d'effectuer une simple commutation du potentiel appliqué sur la borne 35.

Claims (10)

1. Procédé de chauffage des premières électrodes (G3, Gs) de deux lentilles électrostatiques (15, 16) de type bipotentiel d'un canon à électrons faisant partie d'un tube à rayons cathodiques, ce chauffage étant effectué lors de la fabrication du tube, les premières électrodes (G3 et Gs) de ces deux lentilles étant portées à un même potentiel et les secondes électrodes (G4, G6) étant également portées à un même potentiel, mais de valeur différente du premier, procédé dans lequel, pour le chauffage, on fait appel aux électrons produits par le canon, caractérisé en ce que le chauffage de la première électrode (G3, Gs) de chaque lentille (15 , 16) est localisé à son extrémité (19, 23) proche de la seconde électrode (G4, G6) de cette même lentille.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour localiser le chauffage sur l'extrémité de la première électrode (G3) de la première lentille (15) qui est voisine de la seconde électrode (G4) de cette même lentille, on applique sur cette seconde électrode (G4) un potentiel négatif suffisamment important en valeur absolue pour empêcher les électrons de traverser cette seconde électrode.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que pour localiser le chauffage sur l'extrémité de la première électrode (Gs) de la seconde lentille proche de la seconde électrode - (G,) de cette même lentille on applique sur les secondes électrodes (G4, G6) des deux lentilles un même potentiel négatif qui, en valeur absolue, est suffisamment faible pour que les électrons puissent traverser la seconde électrode (G4) de la première lentille mais suffisamment élevé pour que la seconde électrode de la seconde lentille repousse ces électrons.
4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le potentiel de la première électrode - (G3) de la première lentille étant de l'ordre de 800 à 1000 volts, le potentiel de la seconde électrode - (G4) de cette première lentille est de l'ordre de - 1300 volts lors du chauffage de cette première électrode (G3).
5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que, pour le chauffage, le potentiel des premières électrodes des lentilles électrostatiques étant de l'ordre de 800 à 1000 volts, lors du chauffage de la première électrode (Gs) de la seconde lentille le potentiel appliqué sur les secondes électrodes de ces lentilles est de l'ordre de - 900 volts.
6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le chauffage de la première électrode de la première lentille est effectué pendant une durée d'environ 10 minutes.
7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le chauffage de la première électrode de la seconde lentille est effectué pendant un temps de l'ordre de 10 minutes.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le chauffage des premières électrodes des lentilles électrostatiques est effectué immédiatement après l'opération de formation et stabilisation du matériau de cathode du canon à électrons.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on choisit les paramètres du circuit d'alimentation de façon telle que l'intensité du courant de chauffage des électrodes soit pratiquement insensible aux variations de dimensions de la cathode et des électrodes et aux variations de distances entre cathode et électrodes afin que la température atteinte par les électrodes reste supérieure à un seuil déterminé, par exemple de l'ordre de 800 ° C.
10. Procédé de chauffage des premières électrodes (G3, Gs) de deux lentilles électrostatiques (15, 16) de type bipotentiel d'un canon à électrons faisant partie d'un tube à rayons cathodiques, ce chauffage étant effectué lors de la fabrication du tube, les premières électrodes (G3 et Gs) de ces deux lentilles étant portées à un même potentiel et les secondes électrodes (G4 et G6) étant également portées à un même potentiel, mais de valeur différente du premier, procédé dans lequel pour le chauffage, on fait appel aux électrons produits par le canon, caractérisé en ce que le chauffage de la première électrode (G,, Gs) de chaque lentille (15, 16) étant localisé à son extrémité (19, 23) proche de la seconde électrode (G4, G,) de cette même lentille, pour localiser le chauffage sur l'extrémité de la première électrode - (G3) de la première lentille (15) qui est voisine de la seconde électrode (G4) de cette même lentille on applique sur cette seconde électrode (G4) un potentiel négatif suffisamment important en valeur absolue pour empêcher les électrons de traverser cette seconde électrode, et en ce que, pour localiser le chauffage sur l'extrémité de la première électrode (Gs) de la seconde lentille proche de la seconde électrode (G6) de cette même lentille, on applique sur les secondes électrodes (G4, G6) des deux lentilles un même potentiel négatif qui, en valeur absolue, est suffisamment faible pour que les électrons puissent traverser la seconde électrode (G4) de la première lentille mais suffisa- ment élevé pour que le second électrode de la seconde lentille repousse les électrons.
EP86401318A 1985-06-21 1986-06-17 Procédé de chauffage des électrodes d'un canon à électrons au cours de sa fabrication Expired EP0206927B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT86401318T ATE43202T1 (de) 1985-06-21 1986-06-17 Verfahren zur heizung von elektroden eines elektronenstrahlerzeugers waehrend seiner herstellung.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8509502 1985-06-21
FR8509502A FR2583919B1 (fr) 1985-06-21 1985-06-21 Procede et appareil de chauffage des electrodes d'un canon a electrons au cours de sa fabrication

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0206927A1 true EP0206927A1 (fr) 1986-12-30
EP0206927B1 EP0206927B1 (fr) 1989-05-17

Family

ID=9320547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86401318A Expired EP0206927B1 (fr) 1985-06-21 1986-06-17 Procédé de chauffage des électrodes d'un canon à électrons au cours de sa fabrication

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4687454A (fr)
EP (1) EP0206927B1 (fr)
JP (1) JPH06105591B2 (fr)
AT (1) ATE43202T1 (fr)
DE (1) DE3663425D1 (fr)
FR (1) FR2583919B1 (fr)
HK (1) HK9191A (fr)
SG (1) SG91590G (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11111174A (ja) * 1997-10-03 1999-04-23 Sony Corp 電子銃の位置ずれ検出方法及び検出装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4395242A (en) * 1981-08-19 1983-07-26 Rca Corporation Method of electrically processing a CRT mount assembly to reduce afterglow
US4406637A (en) * 1981-07-02 1983-09-27 Rca Corporation Processing the mount assembly of a CRT to suppress afterglow
US4410310A (en) * 1981-04-23 1983-10-18 Rca Corporation Degassing a CRT with modified RF heating of the mount assembly thereof
EP0130874A1 (fr) * 1983-06-24 1985-01-09 Videocolor Procédé et appareil de chauffage des électrodes ou lentilles électrostatiques d'un canon à électrons d'un tube à rayons cathodiques au cours de sa fabrication

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56161787A (en) * 1980-05-16 1981-12-12 Hitachi Ltd Manufacture for cathode ray tube
US4392834A (en) * 1981-05-21 1983-07-12 Rca Corporation Method for aging a cathode of a cathode-ray tube
JPS57208037A (en) * 1981-06-18 1982-12-21 Mitsubishi Electric Corp Ageing of cathode-ray tube
US4515569A (en) * 1983-04-22 1985-05-07 Rca Corporation Method of electrically processing a CRT mount assembly to reduce arcing and afterglow

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4410310A (en) * 1981-04-23 1983-10-18 Rca Corporation Degassing a CRT with modified RF heating of the mount assembly thereof
US4406637A (en) * 1981-07-02 1983-09-27 Rca Corporation Processing the mount assembly of a CRT to suppress afterglow
US4395242A (en) * 1981-08-19 1983-07-26 Rca Corporation Method of electrically processing a CRT mount assembly to reduce afterglow
EP0130874A1 (fr) * 1983-06-24 1985-01-09 Videocolor Procédé et appareil de chauffage des électrodes ou lentilles électrostatiques d'un canon à électrons d'un tube à rayons cathodiques au cours de sa fabrication

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENTS ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 7, no. 62 (E-164)[1207], 15 mars 1983; & JP - A - 57 208 037 (MITSUBISHI DENKI K.K.) 21-12-1982 *

Also Published As

Publication number Publication date
FR2583919B1 (fr) 1988-11-10
JPS61294733A (ja) 1986-12-25
HK9191A (en) 1991-02-08
DE3663425D1 (en) 1989-06-22
ATE43202T1 (de) 1989-06-15
FR2583919A1 (fr) 1986-12-26
JPH06105591B2 (ja) 1994-12-21
US4687454A (en) 1987-08-18
SG91590G (en) 1991-01-18
EP0206927B1 (fr) 1989-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0206927B1 (fr) Procédé de chauffage des électrodes d&#39;un canon à électrons au cours de sa fabrication
FR2714208A1 (fr) Cathode, canon à électrons comportant une telle cathode et tube à rayons cathodiques comportant un tel canon.
EP0893817B1 (fr) Pompage ionique d&#39;un écran plat à micropointes
FR2493036A1 (fr) Photocathode bialcaline a reponse spectrale elargie et procede de fabrication
US4457731A (en) Cathode ray tube processing
EP0379403A1 (fr) Canon à électrons muni d&#39;un dispositif produisant un champ magnétique au voisinage de la cathode
FR2761524A1 (fr) Dispositif comportant une cathode froide du type a emission de champ et procede d&#39;aspiration de reservoir a vide et systeme pour celui-ci
EP0044239B1 (fr) Tube intensificateur d&#39;images à micro-canaux et ensemble de prise de vues comprenant un tel tube
FR2717618A1 (fr) Tube électronique à vide avec getter.
EP0130874A1 (fr) Procédé et appareil de chauffage des électrodes ou lentilles électrostatiques d&#39;un canon à électrons d&#39;un tube à rayons cathodiques au cours de sa fabrication
EP0040126B1 (fr) Canon à électrons pour faisceau convergent
EP0387145A1 (fr) Générateur de faisceau d&#39;électrons et dispositifs électroniques utilisant un tel générateur
EP0187576B1 (fr) Procédé et appareil pour la détection de l&#39;évaporation du matériau de getter au cours de la fabrication d&#39;un tube cathodique, notamment pour la télévision
FR2693028A1 (fr) Canon à électrons à échauffement réduit de la grille.
EP0198753B1 (fr) Canon à électrons pour tube à rayons cathodiques, notamment pour la télévision en couleurs
BE480484A (fr)
US4150165A (en) Lead monoxide target and method of manufacturing same
FR2803431A1 (fr) Structure de canon a electrons pour tubes a rayons cathodiques
FR2586326A1 (fr) Canon a electrons pour tube a rayons cathodiques, notamment pour la television en couleurs
FR2564638A1 (fr) Tube a rayons cathodiques a canon en ligne
BE483407A (fr)
CH98173A (fr) Ampoule électrique en matiére diélectrique, contenant un organe de commande interposé entre l&#39;anode et la cathode.
FR2713395A1 (fr) Luminophore et son procédé de préparation.
FR2579823A1 (fr) Canon a electrons et tube de television utilisant un tel canon
FR2886455A1 (fr) Procede de reglage de la convergence statique sur un tube a rayons cathodiques couleurs

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE GB IT NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19870116

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880331

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE GB IT NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19890517

REF Corresponds to:

Ref document number: 43202

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19890615

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: JACOBACCI & PERANI S.P.A.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3663425

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19890622

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 746

Effective date: 20011016

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20030515

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20030630

Year of fee payment: 18

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040617

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20040622

Year of fee payment: 19

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050101

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20040617

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20050101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050617

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060103