EP0205633A1 - Valve assembly - Google Patents

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EP0205633A1
EP0205633A1 EP85107700A EP85107700A EP0205633A1 EP 0205633 A1 EP0205633 A1 EP 0205633A1 EP 85107700 A EP85107700 A EP 85107700A EP 85107700 A EP85107700 A EP 85107700A EP 0205633 A1 EP0205633 A1 EP 0205633A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
piston
piston body
active surface
pressure
Prior art date
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Granted
Application number
EP85107700A
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German (de)
French (fr)
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EP0205633B1 (en
Inventor
Wolfgang Dipl.-Ing. Elliesen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Joh Friedrich Behrens AG
Original Assignee
Joh Friedrich Behrens AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Joh Friedrich Behrens AG filed Critical Joh Friedrich Behrens AG
Priority to EP85107700A priority Critical patent/EP0205633B1/en
Priority to AT85107700T priority patent/ATE32194T1/en
Priority to DE8585107700T priority patent/DE3561503D1/en
Priority to US06/776,675 priority patent/US4667572A/en
Priority to JP60249920A priority patent/JPS61293622A/en
Publication of EP0205633A1 publication Critical patent/EP0205633A1/en
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Publication of EP0205633B1 publication Critical patent/EP0205633B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/04—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure
    • B25C1/041—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure with fixed main cylinder
    • B25C1/042—Main valve and main cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/04—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure
    • B25C1/041—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure with fixed main cylinder
    • B25C1/043—Trigger valve and trigger mechanism
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/87169—Supply and exhaust
    • Y10T137/87193—Pilot-actuated

Definitions

  • the invention relates to a valve assembly for a pneumatic nailer with a valve piston (closing member of the inlet and outlet valve for the working stroke), which is axially displaceable axially above the working cylinder and in its lower position (closed position) blocks the working stroke against compressed air supply and in its upper position (open position) shuts off an outlet channel which is connected to the working cubicle via a bore in the valve piston and which has a lower effective surface constantly acted upon by the pressure of the compressed air source and an upper one which can be optionally exposed to the atmospheric pressure or the pressure of the compressed air source with the aid of a pilot valve larger effective area has, a sleeve-shaped valve seat element which is sealingly and longitudinally displaceable in a bore and is limited in its movement by an upper and a lower stop, the bore of which is connected to the bore of the valve piston and the one facing away from the valve piston and the first effective surface and the valve piston has facing second active surface, the latter active surface being the larger and the valve piston in its upper position (open position
  • valve arrangement is known (DE-PS 2 601 836). If the valve piston is in its open position and its upper active surface is pressurized again in order to move it into the closed position, then the sleeve-shaped valve element follows the valve piston and remains in sealing engagement with it, so that the outlet channel remains blocked. This prevents compressed air from flowing directly from the reservoir to the outlet channel as long as the valve piston is not yet in its closed position. wouldn't particularly If this precaution were taken, compressed air flowing into the working stroke space would briefly escape through the outlet until it was shut off in the upper closed position of the valve piston.
  • the known valve arrangement provides a special seal on the valve piston, which takes the working piston upwards during the opening movement of the valve piston until the valve piston has reached its closed position. In this way, an overlap-free valve arrangement is obtained.
  • the mentioned seal on the valve piston is complex and must be regarded as a wearing part.
  • valve piston consists of two valve bodies which are movable relative to one another (US Pat. No. 4,401,251).
  • the first valve body has an upper and a lower plate.
  • the upper plate is sealingly guided in a recess in the housing, and its upper active surface is optionally subjected to atmospheric pressure or the pressure of the compressed air source.
  • the lower plate has an upper circumferential sealing surface.
  • the second valve body is arranged between the upper and lower plates. Its upper section is sealingly guided in a recess in the upper plate of the first valve body. Its lower section surrounds the lower plate of the first valve body and works in a sealing manner with the working cylinder.
  • the structure of the first valve body makes it necessary to manufacture it from at least two separate components. In the known valve arrangement, they are manufactured separately and screwed together. During the opening process, the lower plate of the first valve body strikes against the second valve body. This results in a not inconsiderable mechanical stress. Since this stress takes place in the sealing area, there is a risk that the sealing effect will be impaired after some time. During the closing process, the working cylinder moves upwards second valve body counter. As a result, a distance from the second valve body can be established during the downward movement of the first valve body, so that the air can escape from the cylinder during the return stroke. A displaceable mounting of the working cylinder requires additional effort.
  • the invention has for its object to provide a non-overlapping valve assembly for pneumatic nailers, which is particularly simple and low-wear.
  • valve piston has a first piston body which has the bore and the lower and upper active surface and cooperates with the valve seat element, an annular second piston body is axially and sealingly displaceably mounted in an annular recess of the first piston body facing the working stroke, an active surface facing away from the working piston space of the second piston body is connected to the upper active surface of the first piston body via at least one bore, while a lower active surface of the second piston body cooperates sealingly with the working cylinder and is constantly acted upon by the pressure of the compressed air source in the lower position (closed position) and the ratio of the effective areas
  • Both piston bodies are such that when the pressure on the upper active surface of the first piston body is reduced, first the first piston body and then at a lower pressure value the second piston body is moved into the upper position.
  • the two piston bodies are simple disk-shaped or ring-shaped components which can be inserted one after the other in a simple manner into the housing.
  • the annular piston inserted in an annular recess of the first piston body interacts with the working cylinder. It protrudes a little above the cylinder so that it is constantly pressurized by the reservoir.
  • the pressure of the compressed air reservoir is also constantly applied to the first piston body from below.
  • the same effective pressure is applied to the upper effective surface of the annular piston via one or more bores, which prevails in the chamber above the first piston body.
  • This chamber is acted upon in a known manner with the help of a pilot valve with either atmospheric pressure or the pressure of the compressed air source. When pressurized, this pressure applied to the upper active surfaces of the two piston bodies is sufficient to hold both piston bodies in the lower closed position. If the upper chamber is vented, the pressure difference on the two piston bodies reverses the direction of action.
  • the active surfaces are designed so that the first piston body moves into the upper opening position at the first pressure difference value. During this movement, he rests against the valve seat element and thereby closes the outlet. During this time, the second piston body remains in sealing engagement with the working cylinder. Only at a second pressure difference does it also lift off the working cylinder in order to go into its upper open position. The air now flowing into the working stroke space can therefore no longer escape through the outlet.
  • both piston bodies move down together into the closed position. Due to the pressure difference prevailing at the valve seat element, the valve seat element also follows this movement. As a result, the outlet remains closed until the valve seat element abuts against the lower stop. Since the piston bodies continue to move downwards by a certain amount, the outlet is now open and the air in the cylinder can be pushed out into the open during the return stroke of the working piston.
  • the valve arrangement according to the invention is not only of particularly simple construction, but also operates with very little wear. There is no heavy stress on polymeric sealing elements. The mechanical stress on the valve parts is also extremely low.
  • the pneumatic nailer shown in FIG. 1 consists of a housing part 1, a handle part 2 and a magazine part 3.
  • An interior 4 of the handle part 2 represents a compressed air reservoir for receiving and providing compressed air.
  • a working cylinder 5 In the housing 1 there is a working cylinder 5.
  • a brake ring 6 At the lower end of the cylinder 5 there is a brake ring 6, which limits the stroke of a working piston 7 and eliminates kinetic energy not consumed by the driving process of a fastening means.
  • a plunger 8 is fastened to the piston 7 and is guided in an axial extension in the firing channel 9.
  • In the lower half of the cylinder 5 is coaxially surrounded by a space 32 which is filled in the lower position of the working piston 7 through holes 10 in the cylinder 5 with compressed air, which is used for returning the working piston 7.
  • the lower space of the housing 1 is sealed at the bottom 11 by a plug-like element 12 made of polyurethane, which at the same time serves to guide the driving plunger 8.
  • the housing 1 is closed by a cap 13.
  • the middle part of the cap 13 has a blind bore 14 for receiving and guiding a valve seat element 15.
  • a wire filter 30 is arranged coaxially around the middle part of the cap 13 for soundproofing of emerging air via the outlet duct 30a.
  • an intermediate piece 17 is sealingly inserted into a cylindrical recess 50 of the housing 1. It has a sleeve-like extension 18.
  • a main valve 20 has a first valve piston 21, which seals below the intermediate piece 17 the recess 50 is guided.
  • the disk-shaped piston body 21 has a lower active surface 33 which is constantly subjected to the pressure in the compressed air reservoir 4.
  • An annular piston 22 is sealingly and slidably displaceable in an annular recess of the first piston body 21 which is open towards the bottom.
  • a radially outer active surface section 37B of the annular piston 22 is formed by the section of the annular piston 22 which projects beyond the cylinder 5 and to which the pressure in the reservoir 4 is applied.
  • the ring piston 22 is thus limited in its axial movement upwards by the valve piston 21.
  • the annular piston 22 can be moved freely downward relative to the valve piston 21. However, its downward movement is limited by the working cylinder.
  • the first piston body 21 has a sleeve-shaped neck 19 which cooperates in a sealing and sliding manner with the sleeve-shaped extension 18 of the intermediate piece 17.
  • a compression spring 41 is arranged, which cooperates with the top of the disc-shaped piston body 21 and constantly tries to press it down.
  • a control chamber 23 is formed between the intermediate piece 17 and the first piston body 21 and is connected via a bore 24 to a pilot valve 25 which has a valve rod 26 which is actuated by a release lever 27.
  • the structure of the pilot valve 25 is not explained in detail since it is generally known.
  • the upper piston body 21 has a plurality of through holes 36.
  • the annular piston 22 has an annular groove 35 in the upper active surface. In this way, the pressure of the control chamber 23 also prevails on the upper active surface of the annular piston 22.
  • the sleeve-shaped valve seat element 15 has a lower radial flange 52 which limits the upward movement of the valve seat element 15 into the bore 14. In this way, the lower effective area of the valve seat element 15 also becomes larger than the upper one.
  • the trigger lever 27 In the rest position of the pneumatic nailer shown in FIG. 1, the trigger lever 27 is not actuated.
  • the valve rod 26 is in a lower position.
  • the compressed air from the reservoir 4 can enter the control chamber 23 via the bore 24.
  • the upper active surface 31 of the piston body 21 In the control chamber 23, the upper active surface 31 of the piston body 21 is pressurized with compressed air.
  • the downward-acting force is reduced by the upward-acting force which arises from the application of the annular surface 33.
  • the annular piston 22 is subjected to a greater downward force in sealing engagement with the cylinder 5.
  • FIG. 2 shows the opening phase in which the annular piston 22 is still in engagement with the cylinder 4, but the first piston body 21 is already in sealing engagement with the valve seat element 15.
  • both valve bodies 21, 22 are in the open position, and the working piston 7 is at the beginning of a working stroke.
  • Fig. 4 shows the piston 7 at the end of its working stroke (not shown). In this position, the space 32 is filled with compressed air via the bores 10 in the cylinder 5. This compressed air is used for returning the working piston 7 to its starting position. In the Fig. 4 position, the valve rod 26 has already returned to its lower position, which happens automatically as soon as the release lever 27 is released. As a result, the connection of the compressed air reservoir 4 to the space 23 is restored.
  • Fig. 4 shows the entry of compressed air into the control room 23 shortly before the closing movement of the main valve. The valve bodies 21, 22 are moved back into the closed position as soon as the pressure in the control chamber 23 has risen sufficiently.
  • valve bodies move downwards.
  • the movement of the valve body 21 is also followed by the valve seat element 15, so that the outlet 30a remains shut off.
  • the valve seat element 15 and the neck of the valve body 21 are not separated until the valve seat element 15 abuts against the intermediate piece 17.
  • the force relationships on the valve seat element 15 are reversed and the compressed air in the cylinder chamber pushes it back into the upper position (according to FIGS. 1 to 3).
  • the cylinder returns to the starting position with the aid of the compressed air stored in the space 32, as shown in FIG. 1. This completes a work cycle.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Electrically Driven Valve-Operating Means (AREA)

Abstract

A valve arrangement for a compressed-air operated nailing apparatus with valve pistons operating without intersection in such a manner that the one valve piston cooperates with the working cylinder and is guided by the other working piston which is controlled by an auxiliary control valve, wherein the first auxiliary piston is also controlled at the same time, and wherein upon opening the valve arrangement the second valve piston is moved first into the opening position and the first valve pistion thereafter.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Ventilanordnung für einen Druckluftnagler mit einem Ventilkolben (Schließglied des Ein- und Auslaßventils für den Arbeitshubraum), der oberhalb vom Arbeitszylinder gleichachsig zu diesem axial verschiebbar geführt ist und in seiner unteren Stellung (Schließstellung) den Arbeitshubraum gegenüber Druckluftzufuhr absperrt sowie in seiner oberen Stellung (Öffnungsstellung) einen Auslaßkanal absperrt, der über eine Bohrung des Ventilkolbens mit dem Arbeitshubraum verbunden ist und der eine untere ständig vom Druck der Druckluftquelle beaufschlagte untere Wirkfläche und eine wahlweise mit Hilfe eines Vorsteuerventils dem Atmosphärendrubk oder dem Druck der Druckluftquelle aussetzbare obere größere Wirkfläche aufweist, einem Hülsenförmigen Ventilsitzelement, das in einer Bohrung dichtend und längsverschiebbar geführt und durch einen oberen und einen unteren Anschlag in seiner Bewegung begrenzt ist, dessen Bohrung mit der Bohrung des Ventilkolbens in Verbindung steht und das eine dem Ventilkolben abgekehrte erste Wirkfläche und eine dem Ventilkolben zugekehrte zweite Wirkfläche aufweist, wobei die letztgenannte Wirkfläche die größere ist und wobei der Ventilkolben sich in seiner oberen Stellung (Öffnungsstellung) an die zweite Wirkfläche des Ventilsitzelements in seiner Stellung am oberen Anschlag dichtend anlegt und andererseits der Ventilkolben in seiner unteren Stellung (Schließstellung) einen Abstand zur zweiten Wirkfläche des Ventilsitzelements in seiner Stellung am unteren Anschlag aufweist.The invention relates to a valve assembly for a pneumatic nailer with a valve piston (closing member of the inlet and outlet valve for the working stroke), which is axially displaceable axially above the working cylinder and in its lower position (closed position) blocks the working stroke against compressed air supply and in its upper position (open position) shuts off an outlet channel which is connected to the working cubicle via a bore in the valve piston and which has a lower effective surface constantly acted upon by the pressure of the compressed air source and an upper one which can be optionally exposed to the atmospheric pressure or the pressure of the compressed air source with the aid of a pilot valve larger effective area has, a sleeve-shaped valve seat element which is sealingly and longitudinally displaceable in a bore and is limited in its movement by an upper and a lower stop, the bore of which is connected to the bore of the valve piston and the one facing away from the valve piston and the first effective surface and the valve piston has facing second active surface, the latter active surface being the larger and the valve piston in its upper position (open position) sealingly engages the second active surface of the valve seat element in its position at the upper stop and on the other hand the valve piston in its lower position (closed position) Distance to the second effective surface of the valve seat element in its position at the lower stop.

Eine derartige Ventilanordnung ist bekannt (DE-PS 2 601 836). Befindet sich der Ventilkolben in seiner öffnungsstellung und wird seine obere Wirkfläche erneut mit Druck beaufschlagt, um ihn in die Schließstellung zu verstellen, dann folgt das hülsenförmige Ventilelement dem Ventilkolben und bleibt in dichtendem Eingriff mit diesem, so daß der Auslaßkanal weiterhin abgesperrt bleibt. Dadurch wird vermieden, daß Druckluft aus dem Reservoir unmittelbar zum Auslaßkanal strömt, solange der Ventilkolben sich noch nicht in seiner Schließstellung befindet. Würde keine besondere Vorkehrung getroffen, würde nach wie vor in den Arbeitshubraum strömende Druckluft kurzfristig über den Auslaß entweichen, bis er in der oberen Schließstellung des Ventilkolbens abgesperrt ist. Hierzu sieht die bekannte Ventilanordnung eine besondere Dichtung am Ventilkolben vor, die während der Öffnungsbewegung des Ventilkolbens den Arbeitskolben nach oben mitnimmt, bis der Ventilkolben seine Schließstellung erreicht hat. Auf diese Weise wird eine überschneidungsfreie Ventilanordnung erhalten. Die erwähnte Dichtung am Ventilkolben ist jedoch aufwendig und als Verschleißteil zu betrachten.Such a valve arrangement is known (DE-PS 2 601 836). If the valve piston is in its open position and its upper active surface is pressurized again in order to move it into the closed position, then the sleeve-shaped valve element follows the valve piston and remains in sealing engagement with it, so that the outlet channel remains blocked. This prevents compressed air from flowing directly from the reservoir to the outlet channel as long as the valve piston is not yet in its closed position. Wouldn't particularly If this precaution were taken, compressed air flowing into the working stroke space would briefly escape through the outlet until it was shut off in the upper closed position of the valve piston. For this purpose, the known valve arrangement provides a special seal on the valve piston, which takes the working piston upwards during the opening movement of the valve piston until the valve piston has reached its closed position. In this way, an overlap-free valve arrangement is obtained. However, the mentioned seal on the valve piston is complex and must be regarded as a wearing part.

Es ist ferner eine überschneidungsfrei arbeitende Ventilanordnung bekannt, bei der der Ventilkolben aus zwei relativ zueinander beweglichen Ventilkörpern besteht (US-PS 4 401 251). Der erste Ventilkörper besitzt einen oberen und einen unteren Teller. Der obere Teller ist dichtend in einer Ausnehmung des Gehäuses geführt, und seine obere Wirkfläche ist wahlweise mit Atmosphärendruck oder dem Druck der Druckluftquelle beaufschlagt. Der untere Teller besitzt eine obere umlaufende Dichtfläche. Zwischen oberem und unterem Teller ist der zweite Ventilkörper angeordnet. Sein oberer Abschnitt ist dichtend in einer Ausnehmung des oberen Tellers des ersten Ventilkörpers geführt. Sein unterer Abschnitt umgibt den unteren Teller des ersten Ventilkörpers und wirkt dichtend mit dem Arbeitszylinder zusammen. In der Ruhestellung besteht ein Abstand zwischen der erwähnten oberen Dichtfläche des unteren Tellers des ersten Ventilkörpers und dem unteren Abschnitt des zweiten Ventilkörpers. Wird aufgrund der Entlüftung der oberen Wirkfläche des ersten Ventilkörpers dieser in die Öffnungsstellung bewegt, nimmt der untere Teller des ersten Ventilkörpers den zweiten Ventilkörper nach einer gewissen Strecke mit und gibt mithin die Verbindung zwischen Arbeitshubraum und Druckluftreservoir frei. Aufgrund der Mitnahme des zweiten Ventilkörpers durch den ersten findet zwischen diesen beiden ein Dichtungseingriff statt, wodurch der Auslaß gesperrt ist. Die bekannte Ventilanordnung weist einige Nachteile auf.A valve arrangement which works without overlap is also known, in which the valve piston consists of two valve bodies which are movable relative to one another (US Pat. No. 4,401,251). The first valve body has an upper and a lower plate. The upper plate is sealingly guided in a recess in the housing, and its upper active surface is optionally subjected to atmospheric pressure or the pressure of the compressed air source. The lower plate has an upper circumferential sealing surface. The second valve body is arranged between the upper and lower plates. Its upper section is sealingly guided in a recess in the upper plate of the first valve body. Its lower section surrounds the lower plate of the first valve body and works in a sealing manner with the working cylinder. In the rest position, there is a distance between the above-mentioned upper sealing surface of the lower plate of the first valve body and the lower section of the second valve body. If the upper effective surface of the first valve body is moved into the open position due to the ventilation, the lower plate of the first valve body takes the second valve body with it after a certain distance and thus releases the connection between the working cubic space and the compressed air reservoir. Due to the entrainment of the second valve body by the first, a sealing engagement takes place between these two, as a result of which the outlet is blocked. The known valve arrangement has some disadvantages.

Der Aufbau des ersten Ventilkörpers macht erforderlich, diesen aus mindestens zwei getrennten Bauteilen herzustellen. Sie werden bei der bekannten Ventilanordnung getrennt gefertigt und zusammengeschraubt. Während des Öffnungsvorgangs schlägt der untere Teller des ersten Ventilkörpers gegen den zweiten Ventilkörper an. Hierdurch erfolgt eine nicht unerhebliche mechanische Beanspruchung. Da diese Beanspruchung im Dichtungsbereich stattfindet, besteht Gefahr, daß die Dichtwirkung nach einiger Zeit beeinträchtigt ist. Während des Schließvorgangs bewegt sich der Arbeitszylinder nach oben, dem zweiten Ventilkörper entgegen. Dadurch kann sich bei der Abwärtsbewegung des ersten Ventilkörpers ein Abstand zum zweiten Ventilkörper einstellen, damit beim Rückhub die Luft aus dem Zylinder entweichen kann. Eine verschiebbare Lagerung des Arbeitszylinders erfordert zusätzlichen Aufwand.The structure of the first valve body makes it necessary to manufacture it from at least two separate components. In the known valve arrangement, they are manufactured separately and screwed together. During the opening process, the lower plate of the first valve body strikes against the second valve body. This results in a not inconsiderable mechanical stress. Since this stress takes place in the sealing area, there is a risk that the sealing effect will be impaired after some time. During the closing process, the working cylinder moves upwards second valve body counter. As a result, a distance from the second valve body can be established during the downward movement of the first valve body, so that the air can escape from the cylinder during the return stroke. A displaceable mounting of the working cylinder requires additional effort.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine überschneidungsfrei arbeitende Ventilanordnung für Druckluftnagler zu schaffen, die besonders einfach aufgebaut und verschleißarm arbeitet.The invention has for its object to provide a non-overlapping valve assembly for pneumatic nailers, which is particularly simple and low-wear.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Ventilkolben einen die Bohrung sowie die untere und obere Wirkfläche aufweisenden und mit dem Ventilsitzelement zusammenwirkenden ersten Kolbenkörper aufweist, in einer dem Arbeitshubraum zugekehrten ringförmigen Ausnehmung des ersten Kolbenkörpers ein ringförmiger zweiter Kolbenkörper axial und dichtend verschiebbar gelagert ist, eine dem Arbeitshubraum abgekehrte Wirkfläche des zweiten Kolbenkörpers über mindestens eine Bohrung mit der oberen Wirkfläche des ersten Kolbenkörpers verbunden ist, während eine untere Wirkfläche des zweiten Kolbenkörpers dichtend mit dem Arbeitszylinder zusammenwirkt und in der unteren Stellung (Schließstellung) ständig vom Druck der Druckluftquelle beaufschlagt ist und das Verhältnis der Wirkflächen beider Kolbenkörper derart ist, daß bei einem Druckabbau an der oberen Wirkfläche des ersten Kolbenkörpers zuerst der erste Kolbenkörper und bei einem niedrigeren Druckwert dann der zweite Kolbenkörper in die obere Stellung verstellt wird.This object is achieved in that the valve piston has a first piston body which has the bore and the lower and upper active surface and cooperates with the valve seat element, an annular second piston body is axially and sealingly displaceably mounted in an annular recess of the first piston body facing the working stroke, an active surface facing away from the working piston space of the second piston body is connected to the upper active surface of the first piston body via at least one bore, while a lower active surface of the second piston body cooperates sealingly with the working cylinder and is constantly acted upon by the pressure of the compressed air source in the lower position (closed position) and the ratio of the effective areas Both piston bodies are such that when the pressure on the upper active surface of the first piston body is reduced, first the first piston body and then at a lower pressure value the second piston body is moved into the upper position.

Bei der erfindungsgemäßen Ventilanordnung sind die beiden Kolbenkörper einfache scheibenförmige bzw. ringförmige Bauteile, die nacheinander auf einfache Weise von oben in das Gehäuse eingesetzt werden können. Der in einer ringförmigen Ausnehmung des ersten Kolbenkörpers eingesetzte Ringkolben wirkt mit dem Arbeitszylinder zusammen. Er steht ein wenig über den Zylinder über, so daß er ständig mit dem Druck des Reservoirs beaufschlagt wird. Auch der erste Kolbenkörper wird ständig von unten mit dem Druck des Druckluftreservoirs beaufschlagt. Über eine oder mehrere Bohrungen ist die obere Wirkfläche des Ringkolbens mit dem gleichen Druck beaufschlagt, der in der Kammer oberhalb des ersten Kolbenkörpers herrscht. Diese Kammer wird in bekannter Weise mit Hilfe eines Vorsteuerventils wahlweise mit Atmosphärendruck oder dem Druck der Druckluftquelle beaufschlagt. Bei Druckbeaufschlagung reicht dieser auf die oberen Wirkflächen der beiden Rolbenkörper aufgebrachte Druck aus, um beide Kolbenkörper in der unteren Schließstellung zu halten. Wird die obere Kammer entlüftet, führt die Druckdifferenz an den beiden KolbenkÖrpern zu einer Wirkungsrichtungsumkehr.In the valve arrangement according to the invention, the two piston bodies are simple disk-shaped or ring-shaped components which can be inserted one after the other in a simple manner into the housing. The annular piston inserted in an annular recess of the first piston body interacts with the working cylinder. It protrudes a little above the cylinder so that it is constantly pressurized by the reservoir. The pressure of the compressed air reservoir is also constantly applied to the first piston body from below. The same effective pressure is applied to the upper effective surface of the annular piston via one or more bores, which prevails in the chamber above the first piston body. This chamber is acted upon in a known manner with the help of a pilot valve with either atmospheric pressure or the pressure of the compressed air source. When pressurized, this pressure applied to the upper active surfaces of the two piston bodies is sufficient to hold both piston bodies in the lower closed position. If the upper chamber is vented, the pressure difference on the two piston bodies reverses the direction of action.

Die Wirkflächen sind jedoch so ausgelegt, daß beim ersten Druckdiffernzwert der erste Kolbenkörper sich in die obere Öffnungsstellung bewegt. Bei dieser Bewegung legt er sich gegen das Ventilsitzelement an und verschließt dadurch den Auslaß. Während dieser Zeit verbleibt der zweite Kolbenkörper in dichtendem Eingriff mit dem Arbeitszylinder. Erst bei einer zweiten Druckdifferenz hebt er ebenfalls vom Arbeitszylinder ab, um in seine obere Öffnungsstellung zu gehen. Die nunmehr in den Arbeitshubraum strömende Luft kann daher nicht mehr über den Auslaß entweichen.However, the active surfaces are designed so that the first piston body moves into the upper opening position at the first pressure difference value. During this movement, he rests against the valve seat element and thereby closes the outlet. During this time, the second piston body remains in sealing engagement with the working cylinder. Only at a second pressure difference does it also lift off the working cylinder in order to go into its upper open position. The air now flowing into the working stroke space can therefore no longer escape through the outlet.

Wird der Druckraum oberhalb der oberen Wirkfläche des ersten Kolbenkörpers wieder mit Druckluft beaufschlagt, bewegen sich beide Kolbenkörper gemeinsam nach unten in die Schließstellung. Aufgrund der am Ventilsitzelement herrschenden Druckdifferenz folgt auch das Ventilsitzelement dieser Bewegung. Dadurch bleibt der Auslaß verschlossen, bis das Ventilsitzelement gegen unteren Anschlag anstößt. Da sich die Kolbenkörper weiter einen gewissen Betrag nach unten bewegen, ist nunmehr der Auslaß geöffnet, und die im Zylinder befindliche Luft kann beim Rückhub des Arbeitskolbens ins Freie gestoßen werden.If compressed air is again applied to the pressure chamber above the upper effective surface of the first piston body, both piston bodies move down together into the closed position. Due to the pressure difference prevailing at the valve seat element, the valve seat element also follows this movement. As a result, the outlet remains closed until the valve seat element abuts against the lower stop. Since the piston bodies continue to move downwards by a certain amount, the outlet is now open and the air in the cylinder can be pushed out into the open during the return stroke of the working piston.

Die erfindungsgemäße Ventilanordnung ist nicht nur besonders einfach aufgebaut, sondern arbeitet äußerst verschleißarm. Es findet keine starke Beanspruchung polymerer Dichtungselemente statt. Auch die mechanische Beanspruchung der Ventilteile ist äußerst gering.The valve arrangement according to the invention is not only of particularly simple construction, but also operates with very little wear. There is no heavy stress on polymeric sealing elements. The mechanical stress on the valve parts is also extremely low.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.

  • Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch einen Druckluftnagler mit einer Ventilanordnung nach der Erfindung in der Ruhestellung.
  • Fig. 2 zeigt vergrößert die Ventilanordnung nach Fig. 1 während einer ersten Öffnungsphase.
  • Fig. 3 zeigt die Ventilanordnung nach Fig. 2 in der Öffnungsstellung.
  • Fig. 4 zeigt die Ventilanordnung nach den Figuren 2 und 3 während der Schließphase.
The invention is explained in more detail below with reference to drawings.
  • Fig. 1 shows a section through a pneumatic nailer with a valve arrangement according to the invention in the rest position.
  • FIG. 2 shows an enlarged view of the valve arrangement according to FIG. 1 during a first opening phase.
  • FIG. 3 shows the valve arrangement according to FIG. 2 in the open position.
  • 4 shows the valve arrangement according to FIGS. 2 and 3 during the closing phase.

Bevor auf die in den Zeichnungen dargestellten Einzelheiten näher eingegangen wird, sei vorangestellt, daß jedes der beschriebenen Merkmale für sich oder in Verbindung mit Merkmalen der Ansprüche von erfindungswesentlicher Bedeutung ist.Before going into the details shown in the drawings, it should be stated that each of the features described is of importance for the invention, either individually or in conjunction with features of the claims.

Der in Fig. 1 dargestellte Druckluftnagler besteht aus einem Gehäuseteil 1, einem Griffteil 2 und einem Magazinteil 3. Ein Innenraum 4 des Griffteils 2 stellt ein Druckluftreservoir dar zur Aufnahme und Bereitstellung von Druckluft. In dem Gehäuse 1 befindet sich ein Arbeitszylinder 5. Am unteren Ende des Zylinders 5 ist ein Bremsring 6 angeordnet, der den Hub eines Arbeitskolbens 7 begrenzt und durch den Antreibvorgang eines Befestigungsmittels nicht verbrauchte kinetische Energie vernichtet. Am Kolben 7 ist ein Eintreibstößel 8 befestigt, der in einer axialen Verlängerung im Schußkanal 9 geführt ist. In der unteren Hälfte ist der Zylinder 5 koaxial von einem Freiraum 32 umgeben, der in der unteren Stellung des Arbeitskolbens 7 durch Bohrungen 10 im Zylinder 5 mit Druckluft gefüllt wird, die zur Rückführung des Arbeitskolbens 7 verwendet wird. Der untere Raum des Gehäuses 1 wird am Boden 11 durch ein stopfenartiges Element 12 aus Polyurethan abgedichtet, das gleichzeitig zur Führung des Eintreibstößels 8 dient.The pneumatic nailer shown in FIG. 1 consists of a housing part 1, a handle part 2 and a magazine part 3. An interior 4 of the handle part 2 represents a compressed air reservoir for receiving and providing compressed air. In the housing 1 there is a working cylinder 5. At the lower end of the cylinder 5 there is a brake ring 6, which limits the stroke of a working piston 7 and eliminates kinetic energy not consumed by the driving process of a fastening means. A plunger 8 is fastened to the piston 7 and is guided in an axial extension in the firing channel 9. In the lower half of the cylinder 5 is coaxially surrounded by a space 32 which is filled in the lower position of the working piston 7 through holes 10 in the cylinder 5 with compressed air, which is used for returning the working piston 7. The lower space of the housing 1 is sealed at the bottom 11 by a plug-like element 12 made of polyurethane, which at the same time serves to guide the driving plunger 8.

Am oberen Ende ist das Gehäuse 1 von einer Kappe 13 verschlossen. Das Mittelteil der Kappe 13 weist eine Blindbohrung 14 zur Aufnahme und Führung eines Ventilsitzelements 15 auf. Koaxial um das Mittelteil der Kappe 13 ist ein Drahtfilter 30 zur Schalldämpfung von austretender Luft über den Auslaßkanal 30a angeordnet.At the upper end, the housing 1 is closed by a cap 13. The middle part of the cap 13 has a blind bore 14 for receiving and guiding a valve seat element 15. A wire filter 30 is arranged coaxially around the middle part of the cap 13 for soundproofing of emerging air via the outlet duct 30a.

Zwischen der Kappe 13 und der oberen Stirnseite 16 des Zylinders 5 ist ein Zwischenstück 17 dichtend in einer zylindrischen Ausnehmung 50 des Gehäuses 1 eingesetzt.Es besitzt einen hülsenartigen Ansatz 18. Ein Hauptventil 20 besitzt einen ersten Ventilkolben 21, der unterhalb des Zwischenstücks 17 dichtend in der Ausnehmung50 geführt ist. Der scheibenförmige Kolbenkörper 21 weist eine untere Wirkfläche 33 auf, die ständig mit dem Druck im Druckluftreservoir 4 beaufschlagt ist. In einer nach unten geöffneten ringförmigen Ausnehmung des ersten Kolbenkörpers 21 ist ein Ringkolben 22 dichtend und gleitend verschiebbar.Die dem Arbeitszylinder zugekehrte Stirnfläche des Ringkolbens 22 weist zwei Wirkflächenabschnitte auf.Ein innerer Wirkflächenabschnitt 37A wirkt dichtend mit dem Stirnende 16 des Zylinders 5 zusammen. Ein radial weiter außen liegender Wirkflächenabschnitt 37B des Ringkolbens 22 wird von dem über den Zylinder 5 überstehenden Abschnitt des Ringkolbens 22 gebildet, der mit dem Druck im Reservoir 4 beaufschlagt ist. Der Ringkolben 22 wird in seiner axialen Bewegung somit nach oben durch den Ventilkolben 21 begrenzt. Nach unten ist der Ringkolben 22 gegenüber dem Ventilkolben 21 völlig frei bewegbar. Seine Bewegung nach unten wird jedoch durch den Arbeitszylinder begrenzt.Between the cap 13 and the upper end face 16 of the cylinder 5, an intermediate piece 17 is sealingly inserted into a cylindrical recess 50 of the housing 1. It has a sleeve-like extension 18. A main valve 20 has a first valve piston 21, which seals below the intermediate piece 17 the recess 50 is guided. The disk-shaped piston body 21 has a lower active surface 33 which is constantly subjected to the pressure in the compressed air reservoir 4. An annular piston 22 is sealingly and slidably displaceable in an annular recess of the first piston body 21 which is open towards the bottom. A radially outer active surface section 37B of the annular piston 22 is formed by the section of the annular piston 22 which projects beyond the cylinder 5 and to which the pressure in the reservoir 4 is applied. The ring piston 22 is thus limited in its axial movement upwards by the valve piston 21. The annular piston 22 can be moved freely downward relative to the valve piston 21. However, its downward movement is limited by the working cylinder.

Der erste Kolbenkörper 21 besitzt einen hülsenförmigen Hals 19, der dichtend und gleitend mit dem hülsenförmigen Ansatz 18 des Zwischenstücks 17 zusammenwirkt. Auf dem Ansatz 18 ist eine Druckfeder 41 angeordnet, die mit der Oberseite des scheibenförmigen Kolbenkörpers 21 zusammenwirkt und diesen ständig nach unten zu drücken sucht.The first piston body 21 has a sleeve-shaped neck 19 which cooperates in a sealing and sliding manner with the sleeve-shaped extension 18 of the intermediate piece 17. On the extension 18, a compression spring 41 is arranged, which cooperates with the top of the disc-shaped piston body 21 and constantly tries to press it down.

Zwischen dem Zwischenstück 17 und dem ersten Kolbenkörper 21 ist ein Steuerraum 23 gebildet, der über eine Bohrung 24 mit einem Vorsteuerventil 25 in Verbindung ist, das eine Ventilstange 26 aufweist, die von einem Auslösehebel 27 betätigt wird. Der Aufbau des Vorsteuerventils 25 wird nicht näher erläutert, da er allgemein bekannt ist. Bei einer Betätigung des Auslösehebels 27 wird die Ventilstange 26 nach oben verstellt, wodurch der Steuerraum 23 mit Atmosphäre verbunden wird. In der in Fig. 1 gezeigten Stellung herrscht im Steuerraum 23 der Druck des Reservoirs 4, wie durch mehrere Pfeile angedeutet.A control chamber 23 is formed between the intermediate piece 17 and the first piston body 21 and is connected via a bore 24 to a pilot valve 25 which has a valve rod 26 which is actuated by a release lever 27. The structure of the pilot valve 25 is not explained in detail since it is generally known. When the trigger lever 27 is actuated, the valve rod 26 is moved upward, as a result of which the control chamber 23 is connected to the atmosphere. In the position shown in FIG. 1, the pressure of the reservoir 4 prevails in the control chamber 23, as indicated by several arrows.

Der obere Kolbenkörper 21 besitzt mehrere Durchbohrungen 36. Der Ringkolben 22 weist in der oberen Wirkfläche eine ringförmige Nut 35 auf. Auf diese Weise herrscht an der oberen Wirkfläche des Ringkolbens 22 ebenfalls der Druck des Steuerraumes 23.The upper piston body 21 has a plurality of through holes 36. The annular piston 22 has an annular groove 35 in the upper active surface. In this way, the pressure of the control chamber 23 also prevails on the upper active surface of the annular piston 22.

Wie erkennbar, weist das hülsenförmige Ventilsitzelement 15 einen unteren radialen Flansch 52 auf, der die Bewegung des Ventilsitzelements 15 nach oben in die Bohrung 14 hinein begrenzt. Auf diese Weise wird auch die untere Wirkfläche des Ventilsitzelements 15 größer als die obere.As can be seen, the sleeve-shaped valve seat element 15 has a lower radial flange 52 which limits the upward movement of the valve seat element 15 into the bore 14. In this way, the lower effective area of the valve seat element 15 also becomes larger than the upper one.

Die Wirkungsweise der gezeigten Ventilanordnung ist wie folgt.The operation of the valve arrangement shown is as follows.

In der in Fig. 1 gezeigten Ruhestellung des Druckluftnaglers ist der Auslösehebel 27 nicht betätigt. Die Ventilstange 26 befindet sich in einer unteren Position. Dadurch kann die Druckluft aus dem Reservoir 4 über die Bohrung 24 in den Steuerraum 23 eintreten. In dem Steuerraum 23 wird die obere Wirkfläche 31 des Kolbenkörpers 21 mit Druckluft beaufschlagt. Die nach unten gerichtete Wirkkraft wird um die nach oben gerichtete Wirkkraft vermindert, welche durch die Beaufschlagung der Ringfläche 33 entsteht. In gleicher Weise wird der Ringkolben 22 mit einer größeren Wirkkraft nach unten in Dichtungseingriff mit dem Zylinder 5 beaufschlagt.In the rest position of the pneumatic nailer shown in FIG. 1, the trigger lever 27 is not actuated. The valve rod 26 is in a lower position. As a result, the compressed air from the reservoir 4 can enter the control chamber 23 via the bore 24. In the control chamber 23, the upper active surface 31 of the piston body 21 is pressurized with compressed air. The downward-acting force is reduced by the upward-acting force which arises from the application of the annular surface 33. In the same way, the annular piston 22 is subjected to a greater downward force in sealing engagement with the cylinder 5.

Wird der Auslösehebel 27 betätigt, wird die Ventilstange 26 angehoben. Die Druckluft aus dem Reservoir 4 kann nunmehr nicht mehr über die Bohrung 24 in den Steuerraum 23 gelangen, vielmehr ist dieser mit Atmosphäre verbunden.If the trigger lever 27 is actuated, the valve rod 26 is raised. The compressed air from the reservoir 4 can no longer reach the control chamber 23 via the bore 24, but rather is connected to the atmosphere.

Dadurch erfolgt ein Druckabbau im Steuerraum 23. Sobald der Druck in der Steuerkammer 23 niedrig genug ist, gewinnt der Druck auf die Wirkflächen 33,37B die Oberhand, um diese Teile in Öffnungsstellung zu bringen.This results in a pressure reduction in the control chamber 23. As soon as the pressure in the control chamber 23 is low enough, the pressure on the active surfaces 33, 37B gains the upper hand in order to bring these parts into the open position.

Das Verhältnis der erwähnten Wirkflächen ist jedoch derart, daß sich bei einem Druckabbau in dem Steuerraum 23 zunächst der scheibenförmige Kolbenkörper 21 nach oben bewegt, bis sich sein Hals 19 gegen das Ventilsitzelement 15 anlegt und damit den Auslaßkanal 30a verschließt. Erst nach einem weiteren Druckabbau im Steuerraum 23 bewegt sich aufgrund des überhand nehmenden Druckes an dem Wirkflächenabschnitt 37B auch der Ringkolben 22 in die Öffnungsstellung, so daß nunmehr Druckluft aus dem Reservoir 4 in den Arbeitshubraum eintreten kann. In Fig. 2 ist die Öffnungsphase dargestellt, in der der Ringkolben 22 noch in Eingriff mit dem Zylinder 4 ist, der erste Kolbenkörper 21 sich jedoch bereits in Dichtungseingriff mit dem Ventilsitzelement 15 befindet. In Fig. 3 sind beide Ventilkörper 21, 22 in der Öffnungsposition, und der Arbeitskolben 7 befindet sich am Beginn eines Arbeitshubes.However, the ratio of the active areas mentioned is such that when the pressure in the control chamber 23 is reduced, the disk-shaped piston body 21 first moves upwards until its neck 19 rests against the valve seat element 15 and thus closes the outlet channel 30a. Only after a further pressure reduction in the control chamber 23 does the annular piston 22 also move into the open position due to the increasing pressure on the active surface section 37B, so that compressed air can now enter the working space from the reservoir 4. FIG. 2 shows the opening phase in which the annular piston 22 is still in engagement with the cylinder 4, but the first piston body 21 is already in sealing engagement with the valve seat element 15. In Fig. 3, both valve bodies 21, 22 are in the open position, and the working piston 7 is at the beginning of a working stroke.

In Fig. 4 befindet sich der Kolben 7 am Ende seines Arbeitshubs (nicht dargestellt). In dieser Position wird der Raum 32 über die Bohrungen 10 im Zylinder 5 mit Druckluft gefüllt. Diese Druckluft wird für die Rückführung des Arbeitskolbens 7 in seine Ausgangsposition benutzt. In der in Fig. 4 dargestellten Position hat die Ventilstange 26 bereits wieder ihre untere Position eingenommen, was automatisch geschieht, sobald der Auslösehebel 27 freigegeben wird. Dadurch wird die Verbindung des Druckluftreservoirs 4 mit dem Raum 23 wieder hergestellt. Fig. 4 zeigt den Eintritt von Druckluft in den Steuerraum 23 kurz vor der Schließbewegung des Hauptventils. Die Ventilkörper 21, 22 werden in die Schließposition zurückverstellt, sobald der Druck im Steuerraum 23 ausreichend angestiegen ist. Sobald dieser Druck zusammen mit der Kraft der Feder 41 die nach oben wirkende Kraft überwindet, bewegen sich beide Ventilkörper nach unten. Der Bewegung des Ventilkörpers 21 folgt auch das Ventilsitzelement 15, so daß der Auslaß 30a weiterhin abgesperrt bleibt. Eine Trennung von Ventilsitzelement 15 und dem Hals des Ventilkörpers 21 erfolgt erst, wenn das Ventilsitzelement 15 gegen das Zwischenstück 17 anschlägt. Dadurch kehren sich die Kraftverhältnisse am Ventilsitzelement 15 um, und es wird durch die im Zylinderraum befindliche Druckluft in die obere Position (gemäß Figuren 1 bis 3) zurückgedrückt. Damit ist der Auslaß geöffnet, und der Arbeitskolben 7 kann die Druckluft aus dem Zylinder herausdrücken. Der Zylinder gelangt mit Hilfe der im Raum 32 gespeicherten Druckluft in die Ausgangsstellung zurück, wie in Fig. 1 dargestellt. Damit ist ein Arbeitszyklus beendet.In Fig. 4, the piston 7 is at the end of its working stroke (not shown). In this position, the space 32 is filled with compressed air via the bores 10 in the cylinder 5. This compressed air is used for returning the working piston 7 to its starting position. In the Fig. 4 position, the valve rod 26 has already returned to its lower position, which happens automatically as soon as the release lever 27 is released. As a result, the connection of the compressed air reservoir 4 to the space 23 is restored. Fig. 4 shows the entry of compressed air into the control room 23 shortly before the closing movement of the main valve. The valve bodies 21, 22 are moved back into the closed position as soon as the pressure in the control chamber 23 has risen sufficiently. As soon as this pressure, together with the force of the spring 41, overcomes the force acting upwards, both valve bodies move downwards. The movement of the valve body 21 is also followed by the valve seat element 15, so that the outlet 30a remains shut off. The valve seat element 15 and the neck of the valve body 21 are not separated until the valve seat element 15 abuts against the intermediate piece 17. As a result, the force relationships on the valve seat element 15 are reversed and the compressed air in the cylinder chamber pushes it back into the upper position (according to FIGS. 1 to 3). This opens the outlet and the working piston 7 can push the compressed air out of the cylinder. The cylinder returns to the starting position with the aid of the compressed air stored in the space 32, as shown in FIG. 1. This completes a work cycle.

Claims (6)

1. Ventilanordnung für einen Druckluftnagler mit einem Ventilkolben (Schließglied des Ein- und Auslaßventils für den Arbeitshubraum), der oberhalb vom Arbeitszylinder gleichachsig zu diesem axial verschiebbar geführt ist und in seiner unteren Stellung (Schließstellung) den Arbeitshubraum gegenüber Druckluftzufuhr absperrt sowie in seiner oberen Stellung (Öffnungsstellung) einen Auslaßkanal absperrt, der über eine Bohrung des Ventilkolbens mit dem Arbeitshubraum verbunden ist und der eine ständig vom Druck der Druckluftquelle beaufschlagte untere Wirkfläche und eine wahlweise mit Hilfe eines Vorsteuerventils dem Atmosphärendruck oder dem Druck der Druckluftquelle aussetzbare obere größere Wirkfläche aufweist, einem hülsenförmigen Ventilsitzelement, das in einer Bohrung dichtend und längsverschiebbar geführt und durch einen oberen und einen unteren Anschlag in seiner Bewegung begrenzt ist, dessen Bohrung mit der Bohrung des Ventilkolbens in Verbindung steht und das eine dem Ventilkolben abgewandte erste Wirkfläche und eine dem Ventilkolben zugekehrte zweite Wirkfläche aufweist, wobei die letztgenannte Wirkfläche die größere ist und wobei der Ventilkolben sich in seiner oberen Stellung (Öffnungstellung) an die zweite Wirkfläche des Ventilsitzelements in seiner Stellung am oberen Anschlag dichtend anlegt und andererseits der Ventilkolben in seiner unteren Stellung (Schließstellung) einen Abstand zur zweiten Wirkfläche des Ventilsitzelements in seiner Stellung am unteren Anschlag aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkolben (20) einen die Bohrung sowie die untere und die obere Wirkfläche (31, 33) aufweisenden und mit dem Ventilsitzelement (15) zusammenwirkenden ersten Kolbenkörper (21) aufweist, in einer dem Arbeitshubraum zugekehrten ringförmigen Ausnehmung des ersten Kolbenkörpers (21) ein zweiter ringförmiger Kolbenkörper (22) axial und dichtend verschiebbar gelagert ist, eine dem Arbeitshubraum abgekehrte Wirkfläche des zweiten Kolbenkörpers (22) über mindestens eine Bohrung (36) mit der oberen Wirkfläche (31) des ersten Kolbenkörpers (21) verbunden ist,während ein unterer Wirkflächenabschnitt (37A) des zweiten KoIbenkörpers dichtend mit dem Arbeitszylinder (5) zusammenwirkt und während ein anderer Wirkflächenabschnitt (37B) in der unteren Stellung (Schließstellung) ständig vom Druck der Druckluftquelle (4) beaufschlagt ist und das Verhältnis der Wirkflächen beider Kolbenkörper (21, 22) derart ist, daß bei einem Druckabbau an der oberen Wirkfläche (31) des ersten Kolbenkörpers zuerst der erste Kolbenkörper (21) und bei einem niederen Druckwert dann der zweite Kolbenkörper (22) in die obere Stellung vestellt wird.1.Valve arrangement for a pneumatic nailer with a valve piston (closing element of the inlet and outlet valve for the working stroke), which is guided axially displaceably axially above the working cylinder and, in its lower position (closed position), blocks the working stroke against compressed air supply and in its upper position (Open position) shuts off an outlet channel, which is connected to the working stroke space via a bore of the valve piston and which has a lower effective area constantly acted upon by the pressure of the compressed air source and an upper, larger effective area which can optionally be exposed to atmospheric pressure or the pressure of the compressed air source with the aid of a pilot valve, sleeve-shaped valve seat element which is sealingly and longitudinally displaceable in a bore and is limited in its movement by an upper and a lower stop, the bore of which is connected to the bore of the valve piston and the one of the valve piston has facing away first active surface and a second active surface facing the valve piston, the latter active surface being the larger and wherein the valve piston in its upper position (open position) to the second active surface of the valve seat element seals in its position on the upper stop and on the other hand the valve piston in its lower position (closed position) is at a distance from the second effective surface of the valve seat element in its position on the lower stop, characterized in that the valve piston (20) has a bore and the lower and has the first active surface (31, 33) and has the first piston body (21) interacting with the valve seat element (15), in a ring-shaped recess of the first piston body (21) facing the working stroke, a second annular piston body (22) is axially and sealingly displaceably mounted , an active surface facing away from the working piston space of the second piston body (22) is connected to the upper active surface (31) of the first piston body (21) via at least one bore (36), while a lower active surface section (37A) of the second piston body seals with the working cylinder ( 5) interacts and during another active surface section (37B) in the lower position (closed position) is constantly acted upon by the pressure of the compressed air source (4) and the ratio of the active surfaces of both piston bodies (21, 22) is such that when the pressure on the upper active surface (31) of the first piston body is reduced first the first piston body (21) and then at a low pressure value the second piston body (22) is moved into the upper position. 2. Ventilanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Wirkflächenabschnitte (37A, 37B) von einer Stirnfläche des zweiten Kolbenkörpers (22) gebildet sind.2. Valve arrangement according to claim 1, characterized in that both active surface sections (37A, 37B) are formed by an end face of the second piston body (22). 3. Ventilanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Kolbenkörper (22) in seiner Bewegung nach oben durch den ersten Kolbenkörper (21) und nach unten durch das obere Ende des Zylinders (5) begrenzt ist.3. Valve arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the second piston body (22) is limited in its upward movement by the first piston body (21) and downward by the upper end of the cylinder (5). 4. Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in die obere Wirkfläche des zweiten Kolbenkörpers (2) eine ringförmige Nut (35) geformt ist.4. Valve arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that an annular groove (35) is formed in the upper active surface of the second piston body (2). 5. Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein hülsenartiger Ansatz (19) des ersten Kolbenkörpers (21) in einem hülsenartigen Ansatz (18) eines Deckelelements (17) gleitend und dichtend geführt ist.5. Valve arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that a sleeve-like extension (19) of the first piston body (21) in a sleeve-like extension (18) of a cover element (17) is guided in a sliding and sealing manner. 6. Ventilanordnung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch ein separates Deckelelement (17), das dichtend in einer zylindrischen Ausnehmung des Gehäuses (1) eingesetzt ist, wobei seine Bewegung nach oben durch einen Deckel begrenzt ist und zwischen dem Deckelelement (17) und dem ersten Kolbenkörper (21) eine Druckfeder (41) angeordnet ist.6. Valve arrangement according to claim 5, characterized by a separate cover element (17) which is sealingly inserted in a cylindrical recess of the housing (1), its upward movement being limited by a cover and between the cover element (17) and the first Piston body (21) a compression spring (41) is arranged.
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