EP0200031A2 - Pressing roller for a labelling device - Google Patents

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EP0200031A2
EP0200031A2 EP86104698A EP86104698A EP0200031A2 EP 0200031 A2 EP0200031 A2 EP 0200031A2 EP 86104698 A EP86104698 A EP 86104698A EP 86104698 A EP86104698 A EP 86104698A EP 0200031 A2 EP0200031 A2 EP 0200031A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure roller
sleeve
inner sleeve
outer sleeve
axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86104698A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0200031B1 (en
EP0200031A3 (en
Inventor
Gerhard Nagel
Ulf Koch
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Meto International GmbH
Original Assignee
Esselte Meto International GmbH
Esselte Meto International Produktions GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Esselte Meto International GmbH, Esselte Meto International Produktions GmbH filed Critical Esselte Meto International GmbH
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Publication of EP0200031A3 publication Critical patent/EP0200031A3/en
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Publication of EP0200031B1 publication Critical patent/EP0200031B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C11/00—Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles
    • B65C11/002—Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles modified for the application of labels to articles
    • B65C11/004—Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles modified for the application of labels to articles label feeding from strips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1705—Lamina transferred to base from adhered flexible web or sheet type carrier
    • Y10T156/1707—Discrete spaced laminae on adhered carrier
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1788—Work traversing type and/or means applying work to wall or static structure
    • Y10T156/1795—Implement carried web supply

Definitions

  • the invention relates to a pressure roller for a labeling device for attaching self-adhesive labels.
  • Such a pressure roller is known from DE-OS 32 07 053.
  • This known pressure roller is mounted on an axis in a central zone of its longitudinal extent, with axis lead-through regions extending on both sides up to the end faces of the pressure roller in which the pressure roller surrounds the axis with play.
  • the purpose of this pressure roller is to glue labels printed on the labeling device, which take up a position below the pressure roller at the end of an actuation cycle of the labeling device, to objects. The pressure roller is unrolled on the object, while the label is stuck.
  • the special design of the known pressure roller has the purpose of also allowing the self-adhesive labels to be applied cleanly when the labeling device is not guided exactly during the rolling movement, but is moved in such a way that the pressure roller is placed on the object in a tilted state.
  • the play on the axis lead-through areas of the pressure roller allows the pressure roller to be tilted so that it rolls cleanly on the object to be labeled even when the labeling device is held at an angle.
  • DE-OS 32 07 083 shows and describes various possibilities for the design of the axis, which result in the required elastic deformability. Due to the interaction of the special design of the pressure roller and the special design of the axis, the adaptation of the pressure roller to the surface of the object to be labeled can also be achieved if a pressure roller made of hard material is used, which occurs when using the labeling device Forces not deformed. The use of such a hard material is desirable because it significantly reduces the risk of smearing an imprint on the label.
  • the invention has for its object to provide a pressure roller of the type described, with the flexibility necessary for the clean application of a label to a surface is achieved even when using a hard material, without further components of the labeling device in which the pressure roller is used having to be designed in a special way.
  • this object is achieved by a cylindrical inner sleeve, a cylindrical outer sleeve, the inner diameter of which is greater than the outer diameter of the inner sleeve, and an intermediate sleeve which is attached between the inner sleeve and the outer sleeve at a radial distance from these two sleeves and which has one end connected to the inner sleeve and is connected at the other end to the outer sleeve.
  • the pressure roller according to the invention can also carry out adaptation movements to the surface of an object to be labeled when a simple circular cylindrical steel axis is mounted, for example when it is placed canted on this surface.
  • the pressure roller material can easily be so hard that there is no risk of the label being smeared on the label to be attached.
  • the intermediate sleeve with the special type of connection with the outer sleeve and the inner sleeve ensures the flexibility of the pressure roller.
  • the pressure roller can not only adapt to surfaces running obliquely to the bearing axis, but it can also be displaced parallel to this axis, which gives a certain damping effect if the operator brings the pressure roller into contact with the surface to be labeled quickly and with momentum.
  • the pressure roller can be inserted into the labeling device without ? own bearing axis is required; the shaft journals engage in the bearing openings, which are provided for receiving the otherwise necessary bearing axis.
  • the labeling device shown in FIG. 1 is only described as an example of a device in which the pressure roller to be explained in more detail below can be used.
  • the illustration is only carried out schematically and shows only the components necessary for understanding the mode of operation of the labeling device.
  • a housing 1 to which a handle 2 is attached.
  • a shaft 3 for receiving a supply roll 4 of a carrier tape 5 with self-adhesive labels 6 adhering to it.
  • the carrier tape 5 runs in the device from the shaft 3 first downward and then after a deflection on a roll 7 forward to a dispensing edge 8 , on which the carrier tape 5 is deflected and guided past a schematically illustrated transport device 9 to the rear end of the housing.
  • a pressure roller 10 is rotatably mounted in the housing 1 about an axis 11, with which a label 6 'detached from the carrier tape 5 on the dispensing edge 8 and in the dispensing position can be glued to an object by rolling off the pressure roller 10.
  • An operating lever 12 is attached below the handle 2 and is rotatably mounted about an axis 13. Between the handle 2 and the operating lever 12 there is a spring 14 which always tries to push the operating lever 12 into the rest position shown in FIG. 1.
  • a printing unit lever 15 In the housing 1 there is also a printing unit lever 15, which is also rotatably mounted about the axis 13.
  • This printing unit lever 15 carries a printing unit 16, by means of which a self-adhesive label 6 located on a printing table 17 can be printed.
  • a spring 19 is attached to it serves to transmit a movement of the operating lever 12 directed against the handle 2 to the printing unit lever 15. In the rest position shown in FIG. 1, the printing unit lever 15 is held in the raised position by a lug 20 on the operating lever 12.
  • the spring 14 moves the operating lever back into the starting position shown in FIG. 1, the nose 20 pivoting the printing unit lever 15 again clockwise about the axis 13 into its starting position shown.
  • the transport device 9 is also moved back into its starting position shown in FIG. 1; during this movement, however, it is firmly engaged with the carrier tape 5, so that it is pulled around the dispensing edge 8 by a distance corresponding to the length of a self-adhesive label.
  • a self-adhesive label detaches from the carrier tape 5 and reaches the position of the self-adhesive label 6 'below the pressure roller 10.
  • FIG. 2 shows a first embodiment of a pressure roller 210 for use in the device of FIG. 1. It can also be seen how this pressure roller 210 is mounted in the device.
  • the pressure roller 210 has an inner sleeve 211, an outer sleeve 212 and an intermediate sleeve 213.
  • the outer sleeve 212 is provided with projections 214 which surround the outer sleeve like a ring. These projections 214 prevent the entire circumferential surface of the outer sleeve 212 from coming into contact with the label to be applied in each case, so that the print previously applied to the label is not impaired.
  • the intermediate sleeve 213 is connected at one end to the inner sleeve 211 and at the other end to the outer sleeve 212.
  • the intermediate sleeve 213 is at a radial distance from these two sleeves, which enables the outer sleeve 212 to be movable relative to the inner sleeve 211.
  • the outer sleeve 212 can be moved parallel to the axis 215, but such a displacement is also possible that the outer peripheral surface of the outer sleeve 212 extends obliquely to the axis 215. In this way, a good adaptation of the pressure roller 210 to the surface to which the self-adhesive label 6 'is to be glued is possible.
  • the inner sleeve 211 is seated on a bearing axis 216, which is attached in corresponding bearing bushes 217, 218 in the housing 1 of the device of FIG. 1.
  • the bearing axis 216 required for the embodiment of the pressure roller 210 of FIG. 2 is a simple steel pin, which does not have to be designed in a special manner in order to achieve the desired flexibility and adaptability of the pressure roller 210.
  • FIG. 3 shows a second embodiment of a pressure roller 310.
  • the pressure roller 310 also consists of an inner sleeve 311, an outer sleeve 312 and an intermediate sleeve 313.
  • the intermediate sleeve 313 is connected at one end to the inner sleeve 311 and at the other end to the outer sleeve 312.
  • the pressure roller 310 has the same flexibility and adaptability as the pressure roller 210 of FIG. 2. In contrast to the pressure roller 210 of FIG.
  • FIG. 4 shows a third embodiment of a pressure roller 410.
  • This pressure roller 410 essentially corresponds to the pressure roller 210 of FIG. 2; only the intermediate sleeve 413 is designed in a different way. While in the embodiments of Figures 2 and 3, the ends of the intermediate sleeve 213 and 313 each run at an acute angle against the inner sleeves 311 and 312 and the outer sleeves 212 and 311 and are then connected to them, so that the intermediate sleeves 213, 313 4 have the shape of a truncated cone, the intermediate sleeve 413 runs almost parallel to the inner sleeve 411 and the outer sleeve 412 in the embodiment of FIG. 4 Outer sleeve 412 connected.
  • the embodiment of the pressure roller 410 of FIG. 4 like the embodiment of FIG. 2, requires the use of its own bearing axis for storage in the labeling device.
  • the use of an intermediate sleeve to connect the inner sleeve to the outer sleeve and the special type of connection of the intermediate sleeve to the respective inner sleeve and the respective outer sleeve results in the desired flexibility of the pressure roller, which is necessary for a clean application of a label to a surface.
  • the pressure roller can be made of a hard material, as is desirable if smearing of the imprints on the labels is to be avoided.
  • the intermediate sleeves each have closed outer surfaces, but this need not necessarily be the case.
  • the intermediate sleeves can also have perforated circumferential surfaces, so that only web-like connecting strips remain for the connection between the respective inner sleeves and the outer sleeves. However, this does not change the intended mode of action.

Abstract

Eine Andrückrolle (212) für ein Etikettiergerät zum Anbringen von Selbstklebeetiketten weist eine zylindrische Innenhülse (211) auf. Ferner weist sie eine zylindrische Außenhülse (212) auf, deren Innendurchmesser größer als der Außendurchmesser der Innenhülse (211) ist. Eine zwischen der Innenhülse (211) und der Außenhülse (212) mit radialem Abstand zwischen diesen beiden Hülse angebrachte Zwischenhülse (213) ist mit einem Ende mit der Innenhülse (211) und mit dem anderen Ende mit der Außenhülse (212) verbunden.A pressure roller (212) for a labeling device for attaching self-adhesive labels has a cylindrical inner sleeve (211). It also has a cylindrical outer sleeve (212), the inner diameter of which is larger than the outer diameter of the inner sleeve (211). An intermediate sleeve (213) attached between the inner sleeve (211) and the outer sleeve (212) at a radial distance between these two sleeves is connected at one end to the inner sleeve (211) and at the other end to the outer sleeve (212).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Andrückrolle für ein Etikettiergerät zum Anbringen von Selbstklebeetiketten.The invention relates to a pressure roller for a labeling device for attaching self-adhesive labels.

Eine solche Andrückrolle ist aus der DE-OS 32 07 053 bekannt. Diese bekannte Andrückrolle ist in einer Mittelzone ihrer Längsausdehnung auf einer Achse gelagert, wobei sich an diese Mittelzone beiderseits bis zu den Stirnflächen der Andrückrolle verlaufende Achsdurchführungsbereiche anschließen, in denen die Andrückrolle die Achse mit Spiel umgibt. Diese Andrückrolle hat den Zweck, mittels des Etikettiergeräts bedruckte Etiketten, die am Ende eines Betätigungszyklus des Etikettiergeräts eine Lage unterhalb der Andrückrolle einnehmen, an Gegenständen anzukleben. Die Andrückrolle wird dabei auf dem Gegenstand abgerollt, wobei gleichzeitig das Etikett festgeklebt wird. Die besondere Ausgestaltung der bekannten Andrückrolle hat den Zweck, auch dann ein sauberes Anbringen der Selbstklebeetiketten zu ermöglichen, wenn das Etikettiergerät bei der Anrollbewegung nicht exakt geführt wird, sondern so bewegt wird, daß die Andrückrolle in einem verkanteten Zustand auf den Gegenstand aufgesetzt wird. Das Spiel an den Achsdurchführungsbereichen der Andrückrolle erlaubt eine Schrägstellung der Andrückrolle, so daß sie auch bei schräg gehaltenem Etikettiergerät sauber auf dem zu etikettierenden Gegenstand abrollt. Voraussetzung für diese Anpassung der Andrückrolle an die Fläche, auf der das Etikett angebracht werden soll, ist jedoch eine elastisch verformbare Achse, die die Schrägstellung der Andrückrolle zuläßt. In der DE-OS 32 07 083 sind verschiedene Möglichkeiten zur Ausgestaltung der Achse dargestellt und beschrieben, die die erforderliche elastische Verformbarkeit ergeben. Durch die Zusammenwirkung der besonderen Ausgestaltung der Andrückrolle und der speziellen Ausführung der Achse kann die Anpassung der Andrückrolle an die Fläche des zu etikettierenden Gegenstandes auch dann erzielt werden, wenn eine Andrückrolle aus hartem Material verwendet wird, die sich bei den bei der Anwendung des Etikettiergeräts auftretenden Kräften nicht verformt. Die Verwendung eines solchen harten Materials ist deshalb wünschenswert, weil dabei die Gefahr wesentlich reduziert wird, daß ein auf dem Etikett angebrachter Aufdruck verschmiert wird.Such a pressure roller is known from DE-OS 32 07 053. This known pressure roller is mounted on an axis in a central zone of its longitudinal extent, with axis lead-through regions extending on both sides up to the end faces of the pressure roller in which the pressure roller surrounds the axis with play. The purpose of this pressure roller is to glue labels printed on the labeling device, which take up a position below the pressure roller at the end of an actuation cycle of the labeling device, to objects. The pressure roller is unrolled on the object, while the label is stuck. The special design of the known pressure roller has the purpose of also allowing the self-adhesive labels to be applied cleanly when the labeling device is not guided exactly during the rolling movement, but is moved in such a way that the pressure roller is placed on the object in a tilted state. The play on the axis lead-through areas of the pressure roller allows the pressure roller to be tilted so that it rolls cleanly on the object to be labeled even when the labeling device is held at an angle. A prerequisite for this adaptation of the pressure roller to the surface on which the label is to be attached, however, is an elastically deformable axis which permits the inclination of the pressure roller. DE-OS 32 07 083 shows and describes various possibilities for the design of the axis, which result in the required elastic deformability. Due to the interaction of the special design of the pressure roller and the special design of the axis, the adaptation of the pressure roller to the surface of the object to be labeled can also be achieved if a pressure roller made of hard material is used, which occurs when using the labeling device Forces not deformed. The use of such a hard material is desirable because it significantly reduces the risk of smearing an imprint on the label.

Daß bei der bekannten Andrückrolle eine speziell gestaltete Achse benötigt wird, ist hinsichtlich der Herstellung und des Ersatzteilsbestandes ungünstig. D ate in the known pressure roller a specially crafted axis is needed is unfavorable in terms of production and spare parts inventory.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Andrückrolle der eingangs geschilderten Art zu schaffen, mit der die zum sauberen Anbringen eines Etiketts auf einer Oberfläche notwendige Nachgiebigkeit auch bei Verwendung eines harten Materials erreicht wird, ohne daß weitere Bauteile des Etikettiergeräts, in dem die Andrückrolle verwendet wird, in besonderer Weise gestaltet werden müssen.The invention has for its object to provide a pressure roller of the type described, with the the flexibility necessary for the clean application of a label to a surface is achieved even when using a hard material, without further components of the labeling device in which the pressure roller is used having to be designed in a special way.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine zylindrische Innenhülse, eine zylindrische Außenhülse, deren Innendurchmesser größer als der Außendurchmesser der Innenhülse ist, und eine zwischen der Innenhülse und der Außenhülse mit radialem Abstand von diesen beiden Hülsen angebrachte Zwischenhülse, die mit einem Ende mit der Innenhülse und mit dem anderen Ende mit der Außenhülse verbunden ist.According to the invention this object is achieved by a cylindrical inner sleeve, a cylindrical outer sleeve, the inner diameter of which is greater than the outer diameter of the inner sleeve, and an intermediate sleeve which is attached between the inner sleeve and the outer sleeve at a radial distance from these two sleeves and which has one end connected to the inner sleeve and is connected at the other end to the outer sleeve.

Die erfindungsgemäße Andrückrolle kann auch bei Lagerung einer einfachen kreiszylindrischen Stahlachse Anpassungsbewegungen an die Oberfläche eines zu etikettierenden Gegenstandes durchführen, wenn sie beispielsweise verkantet auf diese Oberfläche aufgesetzt wird. Das Material der Andrückrolle kann ohne weiteres so hart sein, daß nicht die Gefahr besteht, daß der Aufdruck auf dem anzubringenden Etikett verschmiert wird. Für die Nachgiebigkeit der Andrückrolle sorgt die Zwischenhülse mit der besonderen Art ihrer Verbindung mit der Außenhülse und der Innenhülse. Die Andrückrolle kann sich nicht nur an schief zur Lagerachse verlaufende Oberflächen anpassen, sondern sie kann auch parallel zu dieser Achse verschoben werden, was eine gewisse Dämpfungswirkung ergibt, wenn die Bedienungsperson die Andrückrolle schnell und mit Schwung mit der zu etikettierenden Oberfläche in Kontakt bringt.The pressure roller according to the invention can also carry out adaptation movements to the surface of an object to be labeled when a simple circular cylindrical steel axis is mounted, for example when it is placed canted on this surface. The pressure roller material can easily be so hard that there is no risk of the label being smeared on the label to be attached. The intermediate sleeve with the special type of connection with the outer sleeve and the inner sleeve ensures the flexibility of the pressure roller. The pressure roller can not only adapt to surfaces running obliquely to the bearing axis, but it can also be displaced parallel to this axis, which gives a certain damping effect if the operator brings the pressure roller into contact with the surface to be labeled quickly and with momentum.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. In der bevorzugten Ausführungsform, in der an beide Enden der Innenhülse zylindrische Wellenzapfen angeformt sind, kann die Andrückrolle in das Etikettiergerät eingesetzt werden, ohne daß ?ine eigene Lagerachse erforderlich ist; die Wellenzapfen greifen dabei in die Lageröffnungen ein, die zur Aufnahme der sonst notwendigen Lagerachse vorgesehen sind.Advantageous developments of the invention are characterized in the subclaims. In the preferred embodiment, in which cylindrical shaft journals are formed on both ends of the inner sleeve, the pressure roller can be inserted into the labeling device without ? own bearing axis is required; the shaft journals engage in the bearing openings, which are provided for receiving the otherwise necessary bearing axis.

Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung beispielshalber erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Etikettiergeräts, in dem die erfindungsgemäße Andrückrolle verwendet werden kann,
  • Fig. 2 eine Teilschnittansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Andrückrolle, wobei gleichzeitig der die Andrückrolle tragende Teil des Etikettiergeräts im Schnitt dargestellt ist,
  • Fig. 3 eine ähnliche Ansicht wie in Fig. 2 einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Andrückrolle, die ohne Verwendung einer Lagerachse in das Etikettiergerät eingesetzt werden kann,
  • Fig. 4 eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Andrückrolle, die unter Verwendung einer Lagerachse in ein Etikettiergerät eingesetzt werden kann, und
  • Fig. 5 eine vierte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Andrückrolle, die wie die Ausführungsform von Fig. 3 ohne Lagerachse in ein Etikettiergerät eingesetzt werden kann.
The invention will now be explained by way of example with reference to the drawing. Show it:
  • 1 is a schematic representation of a labeling device in which the pressure roller according to the invention can be used,
  • 2 shows a partial sectional view of a first embodiment of the pressure roller according to the invention, the part of the labeling device carrying the pressure roller being shown in section at the same time,
  • 3 shows a view similar to that in FIG. 2 of a second embodiment of the pressure roller according to the invention, which can be inserted into the labeling device without using a bearing axis,
  • Fig. 4 shows a third embodiment of the pressure roller according to the invention, which can be used in a labeling device using a bearing axis, and
  • 5 shows a fourth embodiment of the pressure roller according to the invention, which, like the embodiment of FIG. 3, can be used in a labeling device without a bearing axis.

Das in Fig. 1 dargestellte Etikettiergerät sei nur als Beispiel für ein Gerät beschrieben, in dem die anschließend näher zu erläuternde Andrückrolle angewendet werden kann. Die Darstellung ist nur schematisch ausgeführt und zeigt nur die für das Verständnis der Wirkungsweise des Etikettiergeräts notwendigen Bestandteile.The labeling device shown in FIG. 1 is only described as an example of a device in which the pressure roller to be explained in more detail below can be used. The illustration is only carried out schematically and shows only the components necessary for understanding the mode of operation of the labeling device.

Das Etikettiergerät von Fig. 1 weist ein Gehäuse 1 auf, an dem ein Handgriff 2 angebracht ist. An der Gehäuseoberseite befindet sich ein Schacht 3 zur Aufnahme einer Vorratsrolle 4 eines Trägerbandes 5 mit daran haftenden Selbstklebeetiketten 6. Das Trägerband 5 läuft im Gerät vom Schacht 3 aus zunächst nach unten und dann nach einer Umlenkung an einer Rolle 7 nach vorne zu einer Spendkante 8, an der das Trägerband 5 umgelenkt und an einer schematisch dargestellten Transportvorrichtung 9 vorbei zum Gehäusehinterende geführt wird. Vor der Spendkante 8 ist im Gehäuse 1 eine Andrückrolle 10 um eine Achse 11 drehbar gelagert, mit der ein an der Spendkante 8 vom Trägerband 5 abgelöstes, in Spendstellung befindliches Etikett 6' auf einen Gegenstand durch Abrollen der Andrückrolle 10 aufgeklebt werden kann.1 has a housing 1 to which a handle 2 is attached. On the top of the housing there is a shaft 3 for receiving a supply roll 4 of a carrier tape 5 with self-adhesive labels 6 adhering to it. The carrier tape 5 runs in the device from the shaft 3 first downward and then after a deflection on a roll 7 forward to a dispensing edge 8 , on which the carrier tape 5 is deflected and guided past a schematically illustrated transport device 9 to the rear end of the housing. In front of the dispensing edge 8, a pressure roller 10 is rotatably mounted in the housing 1 about an axis 11, with which a label 6 'detached from the carrier tape 5 on the dispensing edge 8 and in the dispensing position can be glued to an object by rolling off the pressure roller 10.

Unterhalb des Handgriffs 2 ist ein Bedienungshebel 12 angebracht, der um eine Achse 13 drehbar gelagert ist. Zwischen dem Handgriff 2 und dem Bedienungshebel 12 befindet sich eine Feder 14, die den Bedienungshebel 12 stets in die in Fig. 1 dargestellte Ruhestellung zu drücken versucht. Im Gehäuse 1 befindet sich auch ein Druckwerkhebel 15, der ebenfalls um die Achse 13 drehbar gelagert ist. Dieser Druckwerkhebel 15 trägt ein Druckwerk 16, mit dessen Hilfe ein auf einem Drucktisch 17 befindliches Selbstklebeetikett 6 bedruckt werden kann. Zwischen einem Arm 18 des Bedienungshebels 12 und dem Druckwerkhebel 15 ist eine Feder 19 angebracht, die dazu dient, eine gegen den Handgriff 2 gerichtete Bewegung des Bedienungshebels 12 auf den Druckwerkhebel 15 zu übertragen. In der in Fig. 1 dargestellten Ruhestellung wird der Druckwerkhebel 15 von einer Nase 20 am Bedienungshebel 12 in der angehobenen Position gehalten.An operating lever 12 is attached below the handle 2 and is rotatably mounted about an axis 13. Between the handle 2 and the operating lever 12 there is a spring 14 which always tries to push the operating lever 12 into the rest position shown in FIG. 1. In the housing 1 there is also a printing unit lever 15, which is also rotatably mounted about the axis 13. This printing unit lever 15 carries a printing unit 16, by means of which a self-adhesive label 6 located on a printing table 17 can be printed. Between an arm 18 of the operating lever 12 and the printing unit lever 15, a spring 19 is attached to it serves to transmit a movement of the operating lever 12 directed against the handle 2 to the printing unit lever 15. In the rest position shown in FIG. 1, the printing unit lever 15 is held in the raised position by a lug 20 on the operating lever 12.

Für eine kurze Beschreibung eines Betriebszyklus des in Fig. 1 dargestellten Geräts sei angenommen, daß sich noch kein Selbstklebeetikett in der Spendstellung unterhalb der Andrückrolle 10 befindet. Zur Einleitung eines Betriebszyklus wird der Bedienungshebel 12 gegen den Handgriff 2 gezogen, was zur Folge hat, daß der Druckwerkhebel 15 aufgrund der Wirkung des Arms 18 und der Feder 19 entgegen dem Uhrzeigersinn um die Achse 13 verschwenkt wird, so daß das Druckwerk 16 auf den Drucktisch 17 abgesenkt wird. Beim Aufprall auf den Drucktisch 17 erzeugt das Druckwerk 16 einen Abdruck auf dem gerade auf dem Drucktisch 17 befindlichen Selbstklebeetikett 6. Über eine nicht dargestellte Hebelverbindung ist die Transportvorrichtung 9 gleichzeitig von der in Fig. 1 dargestellten Position aus in Richtung zum Drucktisch 17 längs des Trägerbandes 5 bewegt worden. Beim Loslassen des Bedienungshebels 12 bewegt die Feder 14 den Bedienungshebel wieder in die in Fig. 1 dargestellte Ausgangslage zurück, wobei die Nase 20 den Druckwerkhebel 15 wieder in seine dargestellte Ausgangslage im Uhrzeigersinn um die Achse 13 verschwenkt. Gleichzeitig wird auch die Transportvorrichtung 9 wieder in ihre in Fig. 1 dargestellte Ausgangslage zurückbewegt; bei dieser Bewegung steht sie jedoch fest mit dem Trägerband 5 in Eingriff, so daß dieses um eine der Länge eines Selbstklebeetiketts entsprechende Strecke um die Spendkante 8 gezogen wird. Dabei löst sich an der Spendkante 8 ein Selbstklebeetikett vom Trägerband 5 ab und gelangt in die Stellung des Selbstklebeetiketts 6' unterhalb der Andrückrolle 10.For a brief description of an operating cycle of the device shown in FIG. 1, it is assumed that there is still no self-adhesive label in the dispensing position below the pressure roller 10. To initiate an operating cycle, the operating lever 12 is pulled against the handle 2, with the result that the printing unit lever 15 is pivoted counterclockwise about the axis 13 due to the action of the arm 18 and the spring 19, so that the printing unit 16 on the Printing table 17 is lowered. In the event of an impact on the printing table 17, the printing unit 16 produces an impression on the self-adhesive label 6 currently located on the printing table 17. The transport device 9 is at the same time from the position shown in FIG. 1 in the direction of the printing table 17 along the carrier tape via a lever connection (not shown) 5 has been moved. When the operating lever 12 is released, the spring 14 moves the operating lever back into the starting position shown in FIG. 1, the nose 20 pivoting the printing unit lever 15 again clockwise about the axis 13 into its starting position shown. At the same time, the transport device 9 is also moved back into its starting position shown in FIG. 1; during this movement, however, it is firmly engaged with the carrier tape 5, so that it is pulled around the dispensing edge 8 by a distance corresponding to the length of a self-adhesive label. At the dispensing edge 8, a self-adhesive label detaches from the carrier tape 5 and reaches the position of the self-adhesive label 6 'below the pressure roller 10.

Das Selbstklebeetikett 6' kann nun durch Abrollen der Andrückrolle 10 auf einen Gegenstand aufgeklebt werden.The self-adhesive label 6 'can now be stuck onto an object by rolling off the pressure roller 10.

In Fig. 2 ist eine erste Ausführungsform einer Andrückrolle 210 zur Verwendung in dem Gerät von Fig. 1 dargestellt. Dabei ist auch zu erkennen, wie diese Andrückrolle 210 in dem Gerät gelagert ist.FIG. 2 shows a first embodiment of a pressure roller 210 for use in the device of FIG. 1. It can also be seen how this pressure roller 210 is mounted in the device.

Die Andrückrolle 210 weist eine Innenhülse 211, eine Außenhülse 212 und eine Zwischenhülse 213 auf. Die Außenhülse 212 ist mit Vorsprüngen 214 versehen, die die Außenhülse ringartig umgeben. Diese Vorsprünge 214 verhindern einen ganzflächigen Kontakt der Außenumfangsfläche der Außenhülse 212 mit dem jeweils anzubringenden Etikett, so daß der auf dem Etikett zuvor angebrachte Aufdruck nicht beeinträchtigt wird. Wie aus Fig. 2 zu erkennen ist, ist die Zwischenhülse 213 an einem Ende mit der Innenhülse 211 und am anderen Ende mit der Außenhülse 212 verbunden. Abgesehen von den Verbindungsstellen mit der Innenhülse und der Außenhülse weist die Zwischenhülse 213 von diesen beiden Hülsen einen radialen Abstand auf, was ermöglicht, daß die Außenhülse 212 relativ zur Innenhülse 211 beweglich ist. Die Außenhülse 212 kann sowohl parallel zur Achse 215 verschoben werden, jedoch ist auch eine solche Verschiebung möglich, daß die Außenumfangsfläche der Außenhülse 212 schräg zur Achse 215 verläuft. Auf diese Weise ist eine gute Anpassung der Andrückrolle 210 an die Fläche möglich, auf die das Selbstklebeetikett 6' angeklebt werden soll.The pressure roller 210 has an inner sleeve 211, an outer sleeve 212 and an intermediate sleeve 213. The outer sleeve 212 is provided with projections 214 which surround the outer sleeve like a ring. These projections 214 prevent the entire circumferential surface of the outer sleeve 212 from coming into contact with the label to be applied in each case, so that the print previously applied to the label is not impaired. As can be seen from FIG. 2, the intermediate sleeve 213 is connected at one end to the inner sleeve 211 and at the other end to the outer sleeve 212. Apart from the connection points with the inner sleeve and the outer sleeve, the intermediate sleeve 213 is at a radial distance from these two sleeves, which enables the outer sleeve 212 to be movable relative to the inner sleeve 211. The outer sleeve 212 can be moved parallel to the axis 215, but such a displacement is also possible that the outer peripheral surface of the outer sleeve 212 extends obliquely to the axis 215. In this way, a good adaptation of the pressure roller 210 to the surface to which the self-adhesive label 6 'is to be glued is possible.

Zur Lagerung der Andrückrolle im Gerät von Fig. 1 sitzt die Innenhülse 211 auf einer Lagerachse 216, die in entsprechenden Lagerbuchsen 217, 218 im Gehäuse 1 des Geräts von Fig. 1 angebracht ist.To seat the pressure roller in the device of FIG. 1, the inner sleeve 211 is seated on a bearing axis 216, which is attached in corresponding bearing bushes 217, 218 in the housing 1 of the device of FIG. 1.

Die für die Ausführungsform der Andrückrolle 210 von Fig. 2 benötigte Lagerachse 216 ist ein einfacher Stahlstift, der nicht in besonderer Weise gestaltet sein muß, um die gewünschte Nachgiebigkeit und Anpassungsfähigkeit der Andrückrolle 210 zu erreichen.The bearing axis 216 required for the embodiment of the pressure roller 210 of FIG. 2 is a simple steel pin, which does not have to be designed in a special manner in order to achieve the desired flexibility and adaptability of the pressure roller 210.

In Fig. 3 ist eine zweite Ausführungsform einer Andrückrolle 310 dargestellt. Wie die Andrückrolle 210 von Fig. 2 besteht auch die Andrückrolle 310 aus einer Innenhülse 311, einer Außenhülse 312 und einer Zwischenhülse 313. Die Zwischenhülse 313 ist an einem Ende mit der Innenhülse 311 und am anderen Ende mit der Außenhülse 312 verbunden. Die Andrückrolle 310 besitzt die gleiche Nachgiebigkeit und Anpassungsfähigkeit wie die Andrückrolle 210 von Fig. 2. Im Unterschied zur Andrückrolle 210 von Fig. 2 sind bei der Andrückrolle 310 an die Innenhülse beiderseits Wellenzapfen 319, 320 angeformt, mit deren Hilfe die Andrückrolle 310 in den Lagerbuchsen 317, 318 im Gehäuse 1 des Geräts von Fig. 1 gelagert werden kann. Bei dieser Ausführungsform wird somit keine eigene Lagerachse für die Andrückrolle 310 benötigt, so daß ein Bauteil eingespart werden kann.3 shows a second embodiment of a pressure roller 310. Like the pressure roller 210 of FIG. 2, the pressure roller 310 also consists of an inner sleeve 311, an outer sleeve 312 and an intermediate sleeve 313. The intermediate sleeve 313 is connected at one end to the inner sleeve 311 and at the other end to the outer sleeve 312. The pressure roller 310 has the same flexibility and adaptability as the pressure roller 210 of FIG. 2. In contrast to the pressure roller 210 of FIG. 2, in the pressure roller 310 shaft pins 319, 320 are formed on both sides of the inner sleeve, with the aid of which the pressure roller 310 in the Bearing bushes 317, 318 can be stored in the housing 1 of the device of FIG. 1. In this embodiment, no separate bearing axis is therefore required for the pressure roller 310, so that one component can be saved.

In Fig. 4 ist eine dritte Ausführungsform einer Andrückrolle 410 dargestellt. Diese Andrückrolle 410 stimmt im wesentlichen mit der Andrückrolle 210 von Fig. 2 überein; lediglich die Zwischenhülse 413 ist in anderer Weise gestaltet. Während bei den Ausführungsformen der Figuren 2 und 3 die Enden der Zwischenhülse 213 und 313 jeweils unter spitzem Winkel gegen die Innenhülsen 311 bzw. 312 und die Außenhülsen 212 bzw. 311 verlaufen und dann mit diesen verbunden sind, so daß die Zwischenhülsen 213, 313 also die Form eine Kegelstumpfs haben, verläuft bei der Ausführungsform von Fig. 4 die Zwischenhülse 413 nahezu parallel zu der Innenhülse 411 und der Außenhülse 412. Die Enden der Innenhülse 413 sind jeweils über ein Bogenstück 421 und 422 mit der Innenhülse 411 bzw. der Außenhülse 412 verbunden. Die Ausführungsform der Andrückrolle 410 von Fig. 4 erfordert wie die Ausführungsform von Fig. 2 die Verwendung einer eigenen Lagerachse zur Lagerung im Etikettiergerät.4 shows a third embodiment of a pressure roller 410. This pressure roller 410 essentially corresponds to the pressure roller 210 of FIG. 2; only the intermediate sleeve 413 is designed in a different way. While in the embodiments of Figures 2 and 3, the ends of the intermediate sleeve 213 and 313 each run at an acute angle against the inner sleeves 311 and 312 and the outer sleeves 212 and 311 and are then connected to them, so that the intermediate sleeves 213, 313 4 have the shape of a truncated cone, the intermediate sleeve 413 runs almost parallel to the inner sleeve 411 and the outer sleeve 412 in the embodiment of FIG. 4 Outer sleeve 412 connected. The embodiment of the pressure roller 410 of FIG. 4, like the embodiment of FIG. 2, requires the use of its own bearing axis for storage in the labeling device.

Bei der in Fig. 5 dargestellten vierten Ausführungsform der Andrückrolle 510 sind an die beiden Enden der Innenhülse 511 zwei Wellenzapfen 519 und 520 angeformt, so daß diese Ausführungsform wie die Ausführungsform von Fig. 3 ohne Verwendung einer eigenen Lagerachse im Etikettiergerät gelagert werden kann. Im übrigen stimmt die Ausführungsform von Fig. 5 mit der von Fig. 4 überein.In the fourth embodiment of the pressure roller 510 shown in FIG. 5, two shaft journals 519 and 520 are formed on the two ends of the inner sleeve 511, so that this embodiment, like the embodiment of FIG. 3, can be stored in the labeling device without using its own bearing axis. Otherwise, the embodiment of FIG. 5 corresponds to that of FIG. 4.

Durch die Verwendung einer Zwischenhülse zur Verbindung der Innenhülse mit der Außenhülse und durch die besondere Art der Verbindung der Zwischenhülse mit der jeweiligen Innenhülse und der jeweiligen Außenhülse ergibt sich die angestrebte Nachgiebigkeit der Andrückrolle, die für ein sauberes Anbringen eines Etiketts an einer Oberfläche erforderlich ist. Die Andrückrolle kann dabei aus einem harten Material gefertigt sein, wie es erwünscht ist, wenn ein Verschmieren der auf den Etiketten angebrachten Aufdrucke vermieden werden soll.The use of an intermediate sleeve to connect the inner sleeve to the outer sleeve and the special type of connection of the intermediate sleeve to the respective inner sleeve and the respective outer sleeve results in the desired flexibility of the pressure roller, which is necessary for a clean application of a label to a surface. The pressure roller can be made of a hard material, as is desirable if smearing of the imprints on the labels is to be avoided.

In den obigen Ausführungsbeispielen weisen die Zwischenhülsen jeweils geschlossene Mantelflächen auf, jedoch muß dies nicht unbedingt der Fall sein. Zur Einsparung von Gewicht und Material und auch zur Beeinflussung der Federeigenschaften können die Zwischenhülsen auch durchbrochene Umfangsflächen haben, so daß zur Verbindung zwischen den jeweiligen Innenhülsen und den Außenhülsen nur noch stegartige Verbindungsstreifen übrigbleiben. Die angestrebte Wirkungsweise wird dadurch jedoch nicht verändert.In the above exemplary embodiments, the intermediate sleeves each have closed outer surfaces, but this need not necessarily be the case. To save weight and material and also to influence the spring properties, the intermediate sleeves can also have perforated circumferential surfaces, so that only web-like connecting strips remain for the connection between the respective inner sleeves and the outer sleeves. However, this does not change the intended mode of action.

Claims (5)

1. Andrückrolle für Etikettiergerät zum Anbringen von Selbstklebeetiketten, gekennzeichnet durch eine zylindrische Innenhülse (211, 311, 411, 511), eine zylindrische Außenhülse (212, 312, 412, 512), deren Innendurchmesser größer als der Außendurchmesser der Innenhülse (211, 311, 411, 511) ist, und eine zwischen der Innenhülse (211, 311, 411, 511) und der Außenhülse (212, 312, 412, 512) mit radialem Abstand von diesen beiden Hülsen angebrachte Zwischenhülse (213, 313, 413, 513), die mit einem Ende mit der Innenhülse (211, 311, 411, 511) und mit dem anderen Ende mit der Außenhülse (212, 312, 412, 512) verbunden ist.1. Pressure roller for labeling device for attaching self-adhesive labels, characterized by a cylindrical inner sleeve (211, 311, 411, 511), a cylindrical outer sleeve (212, 312, 412, 512), the inner diameter of which is larger than the outer diameter of the inner sleeve (211, 311 , 411, 511), and an intermediate sleeve (213, 313, 413, 513) arranged between the inner sleeve (211, 311, 411, 511) and the outer sleeve (212, 312, 412, 512) at a radial distance from these two sleeves ) which is connected at one end to the inner sleeve (211, 311, 411, 511) and at the other end to the outer sleeve (212, 312, 412, 512). 2. Andrückrolle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenhülse (211, 311, 411, 511), die Außenhülse (212, 312, 412, 512) und die Zwischenhülse (213, 313, 413, 513) gleich lang sind.2. Pressure roller according to claim 1, characterized in that the inner sleeve (211, 311, 411, 511), the outer sleeve (212, 312, 412, 512) and the intermediate sleeve (213, 313, 413, 513) are of the same length. 3. Andrückrolle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenhülse (213, 313) kegelstumpfförmig ausgebildet ist und an ihrem den größeren Durchmesser aufweisenden Ende mit der Außenhülse (212, 312) und an ihrem den kleineren Durchmesser aufweisenden Ende mit der Innenhülse (211, 311) verbunden ist.3. pressure roller according to claim 1 or 2, characterized in that the intermediate sleeve (213, 313) is frustoconical and at its larger diameter end with the outer sleeve (212, 312) and at its smaller diameter end with the inner sleeve (211, 311) is connected. 4. Andrückrolle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenhülse (413, 513) einen nahezu gleichen Abstand sowohl von der Innenhülse (411, 511) als auch von der Außenhülse (412, 512) hat.4. pressure roller according to claim 1 or 2, characterized in that the intermediate sleeve (413, 513) has an almost equal distance both from the inner sleeve (411, 511) and from the outer sleeve (412, 512). 5. Andrückrolle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an beide Enden der Innenhülse (313, 513) zylindrische Wellenzapfen (319, 320; 519, 520) angeformt sind.5. Pressure roller according to one of the preceding claims, characterized in that cylindrical shaft journals (319, 320; 519, 520) are integrally formed on both ends of the inner sleeve (313, 513).
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