EP0199662A1 - Dispositif d'injection de matière pulvérulente, notamment de charbon, dans un haut-fourneau - Google Patents

Dispositif d'injection de matière pulvérulente, notamment de charbon, dans un haut-fourneau Download PDF

Info

Publication number
EP0199662A1
EP0199662A1 EP86440021A EP86440021A EP0199662A1 EP 0199662 A1 EP0199662 A1 EP 0199662A1 EP 86440021 A EP86440021 A EP 86440021A EP 86440021 A EP86440021 A EP 86440021A EP 0199662 A1 EP0199662 A1 EP 0199662A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
rod
injection
blast furnace
cooled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86440021A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0199662B1 (fr
Inventor
Yann De Lassat De Pressigny
Michel Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institut de Recherches de la Siderurgie Francaise IRSID
Original Assignee
Institut de Recherches de la Siderurgie Francaise IRSID
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institut de Recherches de la Siderurgie Francaise IRSID filed Critical Institut de Recherches de la Siderurgie Francaise IRSID
Priority to AT86440021T priority Critical patent/ATE45593T1/de
Publication of EP0199662A1 publication Critical patent/EP0199662A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0199662B1 publication Critical patent/EP0199662B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
    • C21B5/003—Injection of pulverulent coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
    • C21B5/002—Heated electrically (plasma)

Definitions

  • the invention relates to the injection of pulverulent materials into a blast furnace, and in particular coal.
  • a known injection device comprises a hot-air nozzle opening into the blast furnace, a nozzle blocked against the nozzle and coaxial with the latter for the supply of hot wind, a connection produced obliquely on the nozzle and oriented towards the nozzle , and an injection rod passing through this connection and opening into the nozzle.
  • the injection rod is a straight rod whose inclination on the axis of the nozzle is that of the nozzle of the nozzle, generally 15 °.
  • this technology has the disadvantage of lacking flexibility. More precisely, this technology does not allow the position of the discharge end of the injection rod to be easily modified relative to the nozzle. Now the ideal choice of this position is not easy to know because it depends on parameters acting in opposite directions; according to some it is preferable that the rod enters as far forward as possible into the nozzle, while according to others the rod should not penetrate too far forward.
  • the straight rod inclined at 15 ° does not allow deviation, without major drawbacks for the quality of the injection itself, from the normal position.
  • the object of the invention is to propose a new injection device having more flexibility and making it possible to explore a larger region of the nozzle to stop there the choice of the ideal position of the discharge end of the cane d 'injection.
  • the invention achieves its object by the fact that the axis of the injection pipe is substantially an arc, the convexity of which is turned towards the axis of the nozzle and of the nozzle. Indeed, thanks to this curved rod, it is possible by an adequate movement of rotation of the rod around its center of curvature, to make it penetrate for quite long distances inside the nozzle, while retaining a suitable inclination of the end of the rod on the axis of the nozzle.
  • the radius of curvature of the rod is at least equal to a hundred times its internal diameter.
  • a sufficiently large radius of curvature has the additional advantage of being able to provide a nozzle for the nozzle, the internal passage of which has a section making it possible to accommodate either a straight rod or a curved rod.
  • the adaptation of the curved rod makes it possible to advance its discharge orifice sufficiently in front of the nozzle to avoid the problems linked to the excessive temperature (and to the mechanical abrasion of the coal).
  • a cooling system is advantageously provided for the rod itself, as well as for the nozzle and its tapping.
  • FIG. 1 shows the wind nozzle 1 conventionally fixed on the shield 2 of the blast furnace by means of the tympe 3 and the chapel 4.
  • the nose 5 of the nozzle 1 opens inside the blast furnace above the crucible.
  • the nozzle 6 Locked against a spherical bearing at the rear of the nozzle 1, the nozzle 6 follows it coaxially, to drive the hot wind which it receives from the wind-bend 7 and from the other known organs for bringing the wind to the top. furnace.
  • the nozzle 6 has an oblique connection 8, inclined at 15 ° on the axis 9 of the nozzle and the nozzle, and provided for the insertion of an injection rod.
  • the injection rod is a straight rod whose axis is coincident or parallel with the axis 10 of the nozzle B. It opens into the nozzle, at the point of intersection I of the axes 9 and 10 , that is to say that it penetrates into the nozzle over a distance of about 7 cm at best, compared to the 50 to 60 cm length of the nozzle.
  • the rod is curved, as shown in dashes in FIG. 2, its axis 11. This forms an arc of circle whose radius is at least equal to a hundred times the internal radius of the rod to avoid cane wear problems by the coal it carries.
  • an injection pipe the internal diameter of which is 20 mm, and the radius of curvature is 3600 mm.
  • the section of the internal passage 12 of the nozzle 8 of the nozzle is advantageously that shown in FIG. 3, formed by two semicircles connected by two rectilinear parts.
  • the radius of these semicircles and the length of the straight parts is 25mm.
  • This shape allows the choice, Bans change nozzle, the curved cane of the invention or a traditional straight cane.
  • the invention finds a more particularly advantageous application when, as known per se, a plasma torch 13 (fig.1) is used to overheat the wind.
  • the nozzle 6 is lined with refractory 14 and provided with a water cooling system 15 (figs. 1 and 3).
  • the high temperature allows the coal to burn as soon as it leaves the injection pipe. It is therefore important to make the outlet of the injection rod penetrate further into the nozzle, compared to the conventional installation of a rigid rod, in order to promote the holding of the nozzle.
  • the curved rod according to the invention solves this problem.
  • the curved rod must also be able to withstand the high temperatures encountered when using a plasma torch. This is why a rod is provided for cooling, for example by one of the following three arrangements.
  • a double annular circulation jacket formed of water is produced around the central duct of the rod carrying the mixture of air and coal. Given the limited space available, this is cooling by a water slide (approximately 2mm thick): the same ultra-pure, deionized and demineralized water is advantageously used for this purpose, required for cooling the plasma torch.
  • the central duct of the rod is surrounded by an annular air injection chamber under high flow (for example 80m 3 / h).
  • the central duct 16 (cf. fig. 3) is surrounded by an annular chamber 17 into which is injected a liquid hydrocarbon.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

Il comporte une tuyère (1) à vent chaud débouchant dans le haut-fourneau, un busillon (6) bloqué contre la tuyère (1) et coaxial à celle-ci pour l'amenée du vent chaud, un piquage (8) réalisé obliquement sur le busillon (6) et orienté vers la tuyère (1), et une canne d'injection passant dans ce piquage (8) et débouchant dans la tuyère (1). Selon l'invention la canne d'injection est sensiblement en arc de cercle dont la convexité est tournée vers l'axe (9) du busillon (6) et de la tuyère (1). Le rayon de courbure de la canne d'injection est au moins égal à cent fois le diamètre intérieur de la canne.

Description

  • L'invention concerne l'injection de matières pulvérulentes dans un haut-fourneau, et notamment de charbon.
  • On ssit que l'injection de charbon pulvérisé permet de réduire la consommation de coke dans le haut-fourneau. Ce charbon est introduit par une canne d'injection dans le vent chaud en provenance des cowpers.
  • Un dispositif d'injection connu comporte une tuyère è vent chaud débouchant dans le haut fourneau, un busillon bloqué contre la tuyère et coaxial è celle-ci pour l'amenée du vent chaud, un piquage réalisé obliquement sur le busillon et orienté vers la tuyère, et une canne d'injection passant dans ce piquage et débouchant dans la tuyère. Dans ce dispositif connu, la canne d'injection est une canne droite dont l'inclinaison sur l'axe de la tuyère est celle du piquage du busillon, soit généralement 15°.
  • Il apparaît que cette technologie, satisfaisante sous bien des rapports, présente cependant l'inconvénient de manquer de souplesse. Plus précisément, cette technologie ne permet pas de modifier facilement la position de l'extrémité de décharge de la canne d'injection par rapport à la tuyère. Or le choix idéal de cette position n'est pas facile à connaître car il dépend de paramètres agissant en sens contraires ; selon les uns il est préférable que la canne pénètre le plus en avant possible dans la tuyère, alors que selon les autres la canne ne doit pas pénétrer trop en avant. La canne droite inclinée è 150 ne permet pas de s'écarter, sans inconvénients majeurs pour la qualité de l'injection elle-même, de la position normale.
  • Le but de l'invention est de proposer un nouveau dispositif d'injection présentant plus de souplesse et permettant d'explorer une plus grande région de la tuyère pour y arrêter le choix de la position idéale de l'extrémité de décharge de la canne d'injection.
  • L'invention atteint son but par le fait que l'axe de la canne d'injection est sensiblement un arc de cercle dont le convexité est tournée vers l'axe du busillon et de le tuyère. En effet, grâce è cette canne courbe, il est possible par un mouvement adéquat de rotation de la canne autour de son centre de courbure, de la faire pénétrer sur d'assez grandes distances à l'intérieur de la tuyère, tout en conservant une inclinaison convenable de l'extrêmité de la canne sur l'axe de la tuyère.
  • Pour éviter une usure intempestive de la canne courbe, il est souhaitable que le rayon de courbure de la canne soit au moins égal à cent fois son diamètre intérieur.
  • Du reste, un rayon de courbure trop petit ne permettrait pas le logement de la canne et son extraction, dans l'agencement traditionnel de la tuyère et des organes voisins.
  • Un rayon de courbure suffisamment grand présente l'avantage supplémentaire de pouvoir prévoir un piquage du busillon dont le passage interne a une section permettant indiféremment d'y loger une canne droite ou une canne courbe.
  • Des avantages encore plus considérables sont à attendre de l'invention, lorsqu'on utilise, comme cela est connu en soi, une torche à plasma pour surchauffer le vent chaud provenant des cowpers, et améliorer l'économie générale du haut-fourneau.
  • La surchauffe conduit en effet le charbon à brûler plus tôt (pratiquement dès sa sortie de la canne) et se pose alors le double problème de la résistance à la chaleur de la canne elle-même et de la tuyère.
  • Selon l'invention, l'adaptation de la canne courbe permet d'avancer son orifice de décharge suffisamment en avant de la tuyère pour éviter les problèmes liés à la température excessive (et à l'abrasion mécanique du charbon).
  • Par ailleurs, on prévoit avantageusement un système de refroidissement pour la canne elle-même, de même que pour le busillon et son piquage.
  • D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description suivante d'un mode préféré de réalisation de l'invention. Il sera fait référence aux dessins annexés, sur lesquels :
    • - le figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'une tuyère de haut-fourneau et des orgenee ennexes, dans l'ensemble desquels s'insère le dispositif de l'invention,
    • - la figure 2 est une coupe longitudinale schématique montrant la tuyère, le busillon, le piquage du busillon et l'implantation respective des exes d'une canne d'injection traditionnelle et d'une canne conforme à l'invention (pour des raisons de lisibilité de la figure, on n'a représenté les cannes que par leur axe, et non par leur profil réel),
    • - la figure 3 est une coupe transversale III-III de la figure 2, montrant la forme du passage interne du piquage du busillon et de la canne d'injection qu'il loge.
  • La figure 1 montre la tuyère à vent 1 fixée de façon classique sur le blindage 2 du haut-fourneau par l'intermédiaire de la tympe 3 et de la chapelle 4.
  • Le nez 5 de la tuyère 1 débouche à l'intérieur du haut-fourneau au dessus du creuset.
  • Bloqué contre une portée sphérique à l'arrière de la tuyère 1, le busillon 6 lui fait suite coaxialement, pour conduire le vent chaud qu'il reçoit du coude porte-vent 7 et des autres organes connus d'amenée du vent au haut-fourneau.
  • Le busillon 6 comporte un piquage oblique 8, incliné à 15° sur l'axe 9 du busillon et de la tuyère, et prévu pour l'insertion d'une canne d'injection.
  • Selon la technique antérieure, la canne d'injection est une canne droite dont l'axe est confondu ou parallèle avec l'axe 10 du piquage B. Elle débouche dans la tuyère, au niveau du point d'intersection I des axes 9 et 10, c'est-à-dire qu'elle pénètre dans la tuyère sur une distance d'environ 7 cm au mieux, à comparer aux 50 à 60 cm de longueur de la tuyère.
  • Selon l'invention, la canne est courbe, comme le montre en tirets sur la figure 2, son axe 11. Celui-ci forme un arc de cercle dont le rayon est au moins égal à cent fois le rayon interne de la canne pour éviter les problèmes d'usure de la canne par le charbon qu'elle véhicule.
  • Pour donner un exemple concret, il a été prévu dans un exemple particulier de réalisation, une canne d'injection dont le diernètre intérieur est de 20mm, et le rayon de courbure est de 3600mm.
  • Grêce à la courbure de la canne, 11 est possible de la faire déboucher au point J, intersection des axes 9 et 11, situé dans la tuyère bien plue en avant que 1 (44,5 cm eu lieu de 7cm dans l'exemple particulier précité). Elle y débouche par ailleurs sous un angle plus faible que l'inclinaison (150) de l'axe 10 sur l'axe 9, ce qui s'avère favorable à l'exploitation normale du procédé d'injection mais également à son réglage initial ou à l'expérimentetion.
  • En effet, il est passible de déplacer la canne par un déplacement (rotation ayant pour centre le centre de courbure de la canne) au cours duquel son axe 11 reste toujours situé sur le même cercle, l'orifice de sortie de la canne s'éloignant plus ou moins du point J en avant ou en arrière : dans tous les cas, la canne débouche dans la tuyère sous un angle inférieur à l'inclinaison de l'axe 10. On peut ainsi dans une plage de réglage de l'ordre du mètre explorer une gamme de positions de l'orifice de sortie de la canne, en maintenant celui-ci relativement proche de l'axe de la tuyère mais en variant sa pénétration dans celle-ci et trouver ainsi plus facilement le compromis entre les facteurs contraires qui règlent le choix de l'emplacement idéal : d'une part réduire l'abrasion des parois de tuyère par le charbon, ce qui tend à placer l'orifice de sortie de la canne d'injection le plus en avant ; d'autre part faire brûler le charbon le plus sûrement possible et le plus tôt avec l'oxygène encore disponible, ce qui tend à reculer l'orifice de sortie de la canne d'injection.
  • La section du passage interne 12 du piquage 8 du busillon est avantageusement celle représentée en figure 3, formée par deux demi-cercles raccordés par deux parties rectilignes. Dans l'exemple particulier de réalisation déjà mentionné, le rayon de ces demi-cercles et la longueur des parties rectilignes est de 25mm.
  • Cette forme permet le passage eu choix, Bans changer de busillon, de la canne courbe de l'invention ou d'une canne rectiligne traditionnelle.
  • L'invention trouve une application plus particulièrement avantageuse lorsque, comme connu en soi, on utilise une torche è plasma 13 (fig.1) pour surchauffer le vent. Le busillon 6 est garni de réfractaire 14 et muni d'un système de refroidissement par eau 15 (figs. 1 et 3).
  • La température élevée permet au charbon de brûler dès sa sortie de la canne d'injection. Aussi est-il important de faire pénétrer la sortie de la canne d'injection plus en avant dans la tuyère, par rapport à l'implantation classique d'une canne rigide, afin de favoriser la tenue de la tuyère. Le canne courbe conforme à l'invention permet de résoudre ce problème.
  • La canne courbe doit pouvoir elle-aussi résister aux températures élevées rencontrées lors de l'utilisation d'une torche è plasma. C'est pourquoi on prévoit un refroidissement de la canne, par exemple par l'une des trois dispositions suivantes.
  • Selon une première version, on réalise autour du conduit central de la canne véhiculant le mélange d'air et de charbon, une chemise double annulaire de circulation formée d'eau. Etant donné le peu de place dont on dispose, il s'agit d'un refroidissement par lame d'eau (d'environ 2mm d'épaisseur) : on utilise avantageusement à cet effet la même eau ultra-pure, désionisée et déminéralisée, exigée pour le refroidissement de la torche à plasma.
  • Selon une seconde version, le conduit central de la canne est entouré d'une chambre annulaire d'injection d'air sous fort débit (par exemple 80m3/h).
  • Selon une troisième version, le conduit central 16 (cf. fig.3) est entouré d'une chambre annulaire 17 dans laquelle est injecté un hydrocarbure liquide.

Claims (8)

1. Dispositif d'injection de matière pulvérulente, notamment de charbon dans un haut-fourneau, du type comportent une tuyère (1) à vent chaud débouchent dans le haut-fourneau, un busillon (6) bloqué contre la tuyère (1) et coaxial à celle-ci pour l'amenée du vent chaud, un piquage (8) réalisé obliquement sur le busillon (6) et orienté vers la tuyère (1), et une canne d'injection passant dans ce piquage (8) et débouchant dans la tuyère (1),
caractérisé en ce que la canne d'injection (16,17) est conformée sensiblement en arc de cercle dont la convexité est tournée vers l'axe (9) du busillon (6) et de la tuyère (1).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rayon de courbure de la canne d'injection (16,17) est au moins égal à cent fois le diamètre intérieur de la canne (16,17).
3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 au 2, caractérisé en ce que la canne (16,17) est refroidie.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la canne est refroidie par une circulation d'eau dans une chemise double annulaire.
5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la canne est refroidie au moyen d'une chambre annulaire d'injection d'air sous fort débit.
6. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la canne (16,17) est refroidie eu moyen d'une chambre (17) annulaire d'injection d'hydrocarbure liquide.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le piquage (8) du busillon (6) est refroidi.
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte en amont du busillon (6) une torche à plasma (13).
EP86440021A 1985-04-15 1986-03-18 Dispositif d'injection de matière pulvérulente, notamment de charbon, dans un haut-fourneau Expired EP0199662B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT86440021T ATE45593T1 (de) 1985-04-15 1986-03-18 Vorrichtung zum einblasen von zerkleinertem feststoffmaterial, insbesondere von kohlenstaub in einen hochofen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8505635A FR2580296B1 (fr) 1985-04-15 1985-04-15 Dispositif d'injection de matiere pulverulente, notamment de charbon, dans un haut fourneau
FR8505635 1985-04-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0199662A1 true EP0199662A1 (fr) 1986-10-29
EP0199662B1 EP0199662B1 (fr) 1989-08-16

Family

ID=9318224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86440021A Expired EP0199662B1 (fr) 1985-04-15 1986-03-18 Dispositif d'injection de matière pulvérulente, notamment de charbon, dans un haut-fourneau

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4700930A (fr)
EP (1) EP0199662B1 (fr)
JP (1) JPH0245757Y2 (fr)
CN (1) CN1003863B (fr)
AT (1) ATE45593T1 (fr)
BR (1) BR8601681A (fr)
CA (1) CA1278680C (fr)
DE (1) DE3665076D1 (fr)
ES (1) ES8703527A1 (fr)
FR (1) FR2580296B1 (fr)
SU (1) SU1400512A3 (fr)
ZA (1) ZA862764B (fr)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4136274A1 (de) * 1991-11-04 1993-05-06 Kortec Ag, Zug, Ch Verfahren und vorrichtung zum schutz einer in einer heisswindleitung eines hochofens angeordneten einblasvorrichtung
US5227117A (en) * 1992-05-29 1993-07-13 Usx Corporation Apparatus for blast furnace fuel injection
ES2123018T3 (es) * 1992-07-01 1999-01-01 Wurth Paul Sa Dispositivo para la inyeccion de carbon pulverizado en un crisol de alto horno.
CA2073707C (fr) * 1992-07-13 1998-04-21 Raymond Lemay Injection pneumatique de poudre ou de granules a travers des tuyeres masquees
JP5125819B2 (ja) * 2008-07-02 2013-01-23 Ｊｆｅスチール株式会社 竪型溶解炉および溶銑製造方法
LU91691B1 (en) * 2010-05-26 2011-11-28 Wurth Paul Sa Tuyere stock arrangement of a blast furnace
CN101864503A (zh) * 2010-06-22 2010-10-20 新兴河北工程技术有限公司 水冷式直吹管

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR577454A (fr) * 1922-12-18 1924-09-05 Cie Auxiliaire D Electricite E Perfectionnements aux brûleurs à charbon pulvérisé
FR586015A (fr) * 1923-11-23 1925-03-13 Ile Des Brevets Joullie Soc Ci Dispositif d'injection de combustible d'un haut fourneau et autres appareils métaliurgiques
FR1348667A (fr) * 1962-01-12 1964-01-10 British Petroleum Co Dispositif pour injecter un combustible liquide dans la tuyère d'un haut fourneau
US3166621A (en) * 1961-03-16 1965-01-19 Colorado Fuel & Iron Corp Burner tuyere arrangement for a blast furnace
DE1433317A1 (de) * 1962-06-23 1968-11-07 Salzgitter Huettenwerk Ag Vorrichtung zum Einfuehren von fluessigen,gas- oder staubfoermigen Brennstoffen in das Gestell eines Schachtofens,vornehmlich eines Hochofens
US4278367A (en) * 1979-07-05 1981-07-14 Cyclonaire Corporation Feeder apparatus for pneumatic conveying lines
FR2501833A1 (fr) * 1981-03-10 1982-09-17 Stein Industrie Dispositif d'introduction et de combustion d'un combustible solide pulverise dans une enceinte sous pression

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1559679A (fr) * 1967-12-08 1969-03-14
DE2912441C2 (de) * 1979-03-29 1982-09-23 ARBED S.A., 2930 Luxembourg Verfahren zum kontinuierlichen Einblasen von feinkörniger Braunkohle in das Gestell eines Hochofens
US4490171A (en) * 1982-03-31 1984-12-25 Kobe Steel, Limited Method and apparatus for injecting pulverized fuel into a blast furnace

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR577454A (fr) * 1922-12-18 1924-09-05 Cie Auxiliaire D Electricite E Perfectionnements aux brûleurs à charbon pulvérisé
FR586015A (fr) * 1923-11-23 1925-03-13 Ile Des Brevets Joullie Soc Ci Dispositif d'injection de combustible d'un haut fourneau et autres appareils métaliurgiques
US3166621A (en) * 1961-03-16 1965-01-19 Colorado Fuel & Iron Corp Burner tuyere arrangement for a blast furnace
FR1348667A (fr) * 1962-01-12 1964-01-10 British Petroleum Co Dispositif pour injecter un combustible liquide dans la tuyère d'un haut fourneau
DE1433317A1 (de) * 1962-06-23 1968-11-07 Salzgitter Huettenwerk Ag Vorrichtung zum Einfuehren von fluessigen,gas- oder staubfoermigen Brennstoffen in das Gestell eines Schachtofens,vornehmlich eines Hochofens
US4278367A (en) * 1979-07-05 1981-07-14 Cyclonaire Corporation Feeder apparatus for pneumatic conveying lines
FR2501833A1 (fr) * 1981-03-10 1982-09-17 Stein Industrie Dispositif d'introduction et de combustion d'un combustible solide pulverise dans une enceinte sous pression

Also Published As

Publication number Publication date
FR2580296B1 (fr) 1987-07-10
US4700930A (en) 1987-10-20
ZA862764B (en) 1986-12-30
JPH0245757Y2 (fr) 1990-12-04
DE3665076D1 (en) 1989-09-21
ES8703527A1 (es) 1987-02-16
EP0199662B1 (fr) 1989-08-16
CN1003863B (zh) 1989-04-12
BR8601681A (pt) 1986-12-16
ES553955A0 (es) 1987-02-16
SU1400512A3 (ru) 1988-05-30
FR2580296A1 (fr) 1986-10-17
CN86102628A (zh) 1986-11-19
ATE45593T1 (de) 1989-09-15
JPS6236390U (fr) 1987-03-04
CA1278680C (fr) 1991-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0576869B1 (fr) Dispositif pour l'injection de charbon pulvérisé dans un creuset de haut-fourneau
EP0199662B1 (fr) Dispositif d'injection de matière pulvérulente, notamment de charbon, dans un haut-fourneau
CA1253745A (fr) Bruleur a charbon pulverise
EP0296032A1 (fr) Système à brûleur notamment à grande vitesse de sortie des gaz brûlés
EP0627492B1 (fr) Four de fusion à injecteur de gaz
EP0323299A1 (fr) Appareil destiné à assurer la combustion étagée d'un mélange combustible-comburant diminuant la production d'oxydes d'azote
FR2628667A1 (fr) Chalumeau a gaz equipe d'un dispositif d'observation visuelle
EP3803243B1 (fr) Dispositif de traitement thermique a enveloppe refractaire et son utilisation
WO1992013108A1 (fr) Canne et dispositif de prelevement et d'analyse de fumees et installation comportant un tel dispositif
FR2664659A1 (fr) Propulseur a reaction et a arc electrique et anode pour un tel propulseur.
CA1232133A (fr) Procede pour le rechauffage du gaz de soufflage d'un haut-fourneau par un generateur de plasma
FR2473034A1 (fr) Appareil de fusion en verre quartzeux pour produire du verre quartzeux massif
EP0421865A1 (fr) Chambre de combustion de propulseur
FR2505472A1 (fr) Dispositif de concentration d'energie infrarouge et dispositif de fabrication de fibres optiques comportant un tel dispositif de concentration
FR2804497A1 (fr) Bruleur aero-oxy-gaz a flamme stabilisee, et bloc-ouvreau equipe d'un tel bruleur
BE1004612A6 (fr) Dispositif de prechauffage d'une busette de coulee d'un metal en fusion.
FR2672117A1 (fr) Dispositif de fusion a induction sous vide, comportant des branchements de refroidissement et d'alimentation de puissance manóoeuvrables simultanement.
EP2941553B1 (fr) Ligne d'echappement de vehicule automobile comportant une rotule perfectionnee
EP0368829B1 (fr) Brûleur à combustible solide
CA2152397A1 (fr) Buse de chalumeau a gaz
FR2528820A1 (fr) Carter pour bruleur d'amincissement de fibres
FR2681417A1 (fr) Dispositif et procede d'injection de gaz et de charbon dans un four de fusion de metal.
EP0363246B1 (fr) Procédé et dispositif pour la mise à poste et le retrait d'une torche à plasma sur un appareil fonctionnant dans des conditions de pression et de température interdisant une intervention directe
FR2551997A1 (fr) Dispositif pour cintrer des tubes ou des articles semblables
EP0538113B1 (fr) Rouleaux conducteurs de courant notamment pour lignes d'électrolyse

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE DE GB IT LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19870404

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880718

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE DE GB IT LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 45593

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19890915

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: ING. DR. LAZZARO MARTINI S.R.L.

REF Corresponds to:

Ref document number: 3665076

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19890921

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19940314

Year of fee payment: 9

EPTA Lu: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19940331

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19950119

Year of fee payment: 10

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 86440021.3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19950201

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19950208

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19950220

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19950221

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19950318

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19951001

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19951001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19960318

Ref country code: GB

Effective date: 19960318

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19960319

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19960331

BERE Be: lapsed

Owner name: INSTITUT DE RECHERCHES DE LA SIDERURGIE FRANCAISE

Effective date: 19960331

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19960318

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19961203

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 86440021.3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050318