EP0196424A2 - Tenter frame with clips - Google Patents

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Publication number
EP0196424A2
EP0196424A2 EP86101732A EP86101732A EP0196424A2 EP 0196424 A2 EP0196424 A2 EP 0196424A2 EP 86101732 A EP86101732 A EP 86101732A EP 86101732 A EP86101732 A EP 86101732A EP 0196424 A2 EP0196424 A2 EP 0196424A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clip
bearing
compression spring
clip body
chain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86101732A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0196424B1 (en
EP0196424A3 (en
Inventor
Harry Gresens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG filed Critical Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG
Publication of EP0196424A2 publication Critical patent/EP0196424A2/en
Publication of EP0196424A3 publication Critical patent/EP0196424A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0196424B1 publication Critical patent/EP0196424B1/en
Expired legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C3/00—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics
    • D06C3/02—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics by endless chain or like apparatus
    • D06C3/04—Tentering clips

Definitions

  • the invention relates to a tension chain provided with clips (in particular for textile machines) according to the preamble of claim 1.
  • the clips are generally made of aluminum.
  • the arms provided on the bracket body for pivoting the bracket clip run horizontally from their attachment point to their outer end forming the pivot bearing point.
  • the angle between the two arms of the Kluppenklappchen is also so large that the actuating arm in the open position protrudes so far above the upper edge of the Kluppen emotionss that this actuating arm can be pressed into the closed position by contact with a control surface.
  • the known clip has an undesirably large overall height for some applications.
  • the joint pins of the known clip chain thus have a length to diameter ratio of the order of about 2: 1.
  • a reduction in the overall height of the known clip is now desirable for various reasons.
  • the minimum distance to be maintained between nozzles for hot air treatment of a web transported by means of the tension chain depends on the overall height of the clip.
  • the invention is therefore based on the object of designing a tension chain of the type required in the preamble of claim 1 in such a way that there is a substantial reduction in the overall height of the clip. At the same time, it should be ensured that the clip does not protrude beyond the profile of the clip body even in the open state, so that the chain can be transported back with opened clip.
  • the clip body is made of spheroidal graphite cast iron or cast stainless steel, i.e. a material of particularly high strength.
  • a stainless steel axle for the clapper the material pairing thus given already represents a plain bearing with a long service life.
  • the choice of the above-mentioned high-quality material for the cupper body also forms a first essential requirement for the desired reduction in the overall height.
  • the arms provided on the cuddy body for pivoting the cupping ball run obliquely upwards from their attachment point to their outer end forming the pivot bearing point, so that the latter is at a greater distance from the plane of the clutch table than the attachment point. This will be above this sloping arms created a free space in which a control member for operating the Kloppenklappchen can dip.
  • the angle between the two arms of the small ball is kept so small that the actuating arm does not protrude beyond the upper edge of the small body in the open position.
  • the chain can be transported back when the clapper clips are open, without the cupping clips protruding upward beyond the maximum profile of the clip body.
  • the length of the hinge pin is shortened by reducing the overall height of the clip.
  • the joint pin is designed with an extremely large diameter.
  • the ratio of length to diameter of the hinge pin is expediently between 1: 0.9 and 1: 1.5, preferably between 1: 1.1 and 1: 1.3.
  • the clip 1 shown in Figure 1 is part of a tension chain which moves along a fixed guide 2 perpendicular to the plane of the drawing.
  • the web 3 captured by the tenter is indicated by dashed lines.
  • the tensioning chain consists of a number of clips 1 of the same type, which are connected to one another via hinge bolts 4 and brackets.
  • the clip 1 essentially consists of a clip body 5, which is illustrated in detail in FIGS. 2 and 3, and a clip 6, the details of which can be seen in FIGS. 4 and 5.
  • the clip body 5 forms with two surfaces 7, 8 an outer plate pair, between which the two inner plates 9 and 10 of an inner plate pair shown in FIGS. 6 and 7 engage (for reasons of clarity, the inner plate pair formed by the inner plates 9, 10 is shown in FIG. 1 not shown).
  • the surfaces 7 and 8 of the clip body 9 forming the outer plates are provided with bores 11, 12 for receiving the hinge pins 4.
  • the two steel inner plates 9, 10 of a pair of inner plates are in the range of two articulation points firmly connected to each other by a pressed-in chain bushing 13, 14.
  • a protective roller 15, 16 is rotatably arranged on the chain bushings 13, 14 with the interposition of sliding lacquer 17.
  • the protective rollers 15, 16 perform a slight rotary movement when the chain enters the chain wheel. Since this movement is small, the sliding surface between the chain bushing 13, 14 and the protective roller 15, 16 can be adequately lubricated for life with sliding lacquer 17.
  • a slide bearing bushing 18, 19 is also arranged in the chain bushings 13, 14.
  • the hinge pin 4 is drilled hollow, i.e. provided with an upwardly open recess 20.
  • the lower end 4a of the hinge pin 4 forms the inner ring of a ball bearing 21, the outer ring 22 of which forms a roller which engages with a rail 23 of the fixed guide 2.
  • a short axial bore 25 provided with a lubricating ippel 24 leads with a subsequent transverse bore 26 into the interior of the ball bearing 21.
  • This configuration results in very short relubrication channels for the ball bearing, so that dead, ie on the lubrication uninvolved fat is only present in very small amounts.
  • the interior of the ball bearing 21 is sealed at the bottom by a circular cover 27 and at the top by an annular cover 28.
  • the annular cover 28 forms a small running gap with the hinge pin 4. This sealing of the ball bearing 21 ensures that fat losses, especially downwards, cannot occur.
  • Ratio of length 1 to diameter d of the hinge pin 4 in the illustrated embodiment is approximately 1: 1.2.
  • the hinge pin 4 is provided above the ball bearing 21 with an attached ring 29, which rests on the underside of the surface 8 of the clip body 5.
  • a spring steel sheet 30 is provided, the design of which can be seen in FIG. It contains two recesses 31, 32 which are open towards the front and whose parallel side edges come into engagement with lateral flat grooves 4b of the chain bolts 4. In this way, the hinge pin 4 is on the one hand by the spring steel sheet 30 and the ring 25 against one
  • the clip body 5 which is made of spheroidal graphite cast iron or cast stainless steel, contains, in addition to the two surfaces 7, 8 already mentioned, which form the outer plates, an arm 33 and two arms 34, 35 for pivoting the clip, clip 6.
  • the arms 34, 35 extend from their attachment point on the main part of the clip body 5 obliquely upward to their outer end forming the pivot bearing point (bore 36 FIG. 3), so that the latter is at a greater distance from the plane of the arm 33 than the attachment point. This results in a free space 37 above the arms 34, 35, into which a control member for actuating the small clip can engage (as is clear from the description of FIGS. 9 to 11).
  • the clip 6 shown in its details in FIGS. 4 and 5 is made in one piece from a hardenable stainless steel investment casting. It is essentially designed as a two-armed angle lever and contains an arm 38 which forms the dome knife and an actuating arm 39. Furthermore, two webs 40, 41 are provided on the underside of the dome 6, which in a bore 42 define the axis of a stylus roller 43 (cf. FIG .1) record. Another hole 44 in the webs 40, 41 serves to receive an axis via which a spring housing 45 is pivotably articulated on the clip 6.
  • the clip 6 is produced as follows: After the casting, the clip 6 is first hardened in the area of the knife edge (lower end of the arm 38). Then the pivot bearing bore 46 is made. The clip 6 is then received in the swivel bearing bore 46 produced for further processing.
  • the clamp table 48 here consists of a flat, for example 3 mm thick steel plate which is carried by the arm 33 of the clamp body 5, fastened to it by means of hollow rivets and then processed. The processing takes into account the absolute parallelism of the axis to the bore 36 (pivot bearing axis for the clip 6).
  • the spring housing 45 provided between the bracket body 5 and the actuating arm 39 of the bracket 6 has at its end facing the bracket body an elongated hole 49 with which it is guided on a bearing pin 50 provided on the bracket body 5.
  • the clip body 5 is provided with a recess 51 for receiving the spring housing 45.
  • bearing pin 50 5 holes are provided in two different positions in the clip body, so that the bearing pin 50 can either assume the position shown in full lines in Fig.1 or the position shown with dashed lines (50 '). The resulting different function is explained in detail with reference to FIGS. 9 to 11.
  • a compression spring 52 is provided, which is supported on the one hand on the bearing pin 50 and on the other hand on the bearing pin 53, via which the spring housing 45 is connected in an articulated manner to the actuating arm 39 of the clip 6.
  • the length of the compression spring 52 and the distance between the two bearing bolts 50, 53 is such that the compression spring 52 holds the clip 6 in the open position under spring force. This situation is illustrated in Fig.11. If, for example, the compression spring 52 has a spring length of 19 mm (in the non-compressed state), the compression spring has the appropriate position 11, for example, has a length of 17 mm. In the position according to FIG. 11, the chain can be transported back, the clip 6 in the open position not protruding beyond the upper edge of the clip body 5.
  • the compression spring 52 is initially compressed even further, in which in Fig. 10 illustrated intermediate position has, for example, a spring length of 14 mm.
  • the compression spring In the closed position (FIG. 9), the compression spring then has, for example, a length of 18 mm, so that the clip 6 is guided into the closed position by spring force and held in it. With this dimensioning of the compression spring or with the arrangement of the bearing pin 50 in the position illustrated with solid lines, the clip 6 is thus guided into the closed position by spring force.
  • a function as a "groping clip” may also be desired.
  • the button roller 43 rests on the web 3 and is pulled outwards (ie in the direction of the arrow 55 according to FIG. 1) —with the tuft clip not yet fully closed. If the edge of the web 3 then moves under the button roller 43, the button roller 43 will fall below (into the recesses 56 in the clip table or in the arm 33 shown in FIG. 2), so that the clip clip 6 falls into the closed position.
  • the dome 6 should not be exposed to any spring force in the last part of the closing movement.
  • the bearing pin 50 is arranged in the position 50 'indicated by dashed lines. If the compression spring of 19 mm spring length (in the relaxed state) assumed in the above example is used as a basis, the compression spring has a spring length of 17 mm in the open position of the clapper (so that the clapper is also held in the open position by spring force) . In the closed position (corresponding to FIG. 9), on the other hand, the distance between the bearing pin 53 and the bearing pin 50 now in position 50 'is approximately 23 mm. The spring (19 mm long) is now completely relaxed, with some play, between the two bearing pins in the closed position of the clip.
  • an additional spring washer 57 is provided in the exemplary embodiment according to FIG.
  • the rear travel path of the chain is limited with a wedge steel 62 to which a brass profile 63 is screwed.
  • This brass profile 63 carries the carbon rail 58 on the one hand and at the same time serves to support the chain if the chain is not pulled by rail tensioning forces on the rail 23. It must be expected that the clips will also dip into the chain rail, i.e. tarnish on the back. Due to the selected material pairing (spheroidal graphite cast iron or stainless steel cast for the clip body, brass for the profile 63), such counter-running is not critical.
  • an additional wedge steel 64 lying horizontally on the mentioned wedge steel 62 can be screwed on at the critical points, which results in a contact surface for a supporting plastic element 65.
  • the rigidity of the overall construction is achieved by selecting appropriately strong profiles. An ascent of the chain is reliably prevented in this way.
  • the feeler roller 43 is made of aluminum, which is chemically oxidized, so that an extremely hard surface results.
  • the feeler roller 43 is supported by means of a stud screw 66 (possibly with a plain bearing bush).
  • Fig. 12 shows a clip in a sliding design.
  • a slide shoe 68 is fastened here by means of a screw 67, which on the one hand can remove the fabric tensioning forces against an additionally arranged carbon rail 69 (via a steel spring 70) and on the other hand is designed so that it immerses the chain in the Can support the chain rail (ie when the clip moves to the left) against the brass profile 63 arranged there.
  • the clip according to the invention is not only distinguished by a significantly reduced overall height compared to known designs, but also has a number of further significant advantages. So the clip can be used up to about 300 ° C without loss of performance; it can also be used in processes that work with non-neutral (acidic or basic) substances.
  • the chain is suitable for sliding or rolling tension transfer, whereby the sliding surfaces of the chain consist of standard carbons. Due to the described manufacture of the ball body and ball ball, it is possible to replace the ball ball (while ensuring that the closing conditions remain exactly the same).
  • the small grease paths in the hinge pins prevent grease loss when relubricating.
  • the clip allows working speeds of up to about 300 m / min. Ball bearings are given a sufficiently large diameter so that speeds of around 2000 rpm are not exceeded for reasons of the service life of the grease used for lubrication.
  • the stylus roller 43 can also be made of plastic, brass or stainless steel instead of aluminum.
  • the bearing bore 36 ( Figure 3) can also be provided with a plain bearing bush to avoid the formation of vibration rust.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine mit Kluppen versehene Spannkette, wobei der Kluppenkörper aus Kugelgraphitguß oder Edelstahlguß besteht, die Arme zur Schwenklagerung des Kluppenkläppchens schräg nach oben laufen, der Winkel zwischen den beiden Armen des Kluppenkläppchens klein gehalten ist und das Verhältnis von Länge zu Durchmesser der Gelenkbolzen zwischen 1 : 0,9 und 1 : 1,5 liegt. Eine derartige Kluppe zeichnet sich insbesondere durch eine besonders niedrige Bauhöhe aus.The invention relates to a tension chain provided with clips, the clip body made of spheroidal graphite cast iron or stainless steel casting, the arms for the pivoting of the clip small ball run obliquely upwards, the angle between the two arms of the clip small is kept small and the ratio of length to diameter of the hinge pin between 1: 0.9 and 1: 1.5. Such a clip is characterized in particular by a particularly low overall height.

Description

Die Erfindung betrifft eine mit Kluppen versehene Spannkette (insbesondere für Textilmaschinen) entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a tension chain provided with clips (in particular for textile machines) according to the preamble of claim 1.

Bei den bisher bekannten Ausführungen sind die Kluppen im allgemeinen aus Aluminium hergestellt. Die am Kluppenkörper vorgesehenen Arme zur Schwenklagerung des Kluppenkläppchens verlaufen von ihrer Ansatzstelle horizontal zu ihrem die Schwenklagerstelle bildenden äußeren Ende. Der Winkel zwischen den beiden Armen des Kluppenkläppchens ist ferner so groß, daß der Betätigungsarm in der öffnungsstellung so weit über die Oberkante des Kluppenkörpers vorsteht, daß dieser Betätigungsarm durch Berührung mit einer Steuerfläche in die Schließstellung gedrückt werden kann.In the previously known designs, the clips are generally made of aluminum. The arms provided on the bracket body for pivoting the bracket clip run horizontally from their attachment point to their outer end forming the pivot bearing point. The angle between the two arms of the Kluppenklappchen is also so large that the actuating arm in the open position protrudes so far above the upper edge of the Kluppenkörpers that this actuating arm can be pressed into the closed position by contact with a control surface.

Bedingt durch die vorstehend genannten Konstruktionsmerkmale besitzt die bekannte Kluppe eine für manche Anwendungsfälle unerwünscht große Bauhöhe. So erhalten die Gelenkbolzen der bekannten Kluppenkette ein Verhältnis von Länge zu Durchmesser in der Größenordnung von etwa 2 : 1.Due to the above-mentioned design features, the known clip has an undesirably large overall height for some applications. The joint pins of the known clip chain thus have a length to diameter ratio of the order of about 2: 1.

Aus verschiedenen Gründen ist nun eine Verringerung der Bauhöhe der bekannten Kluppe wünschenswert. So hängt etwa der einzuhaltende Mindestabstand von Düsen für die Heißluftbehandlung einer mittels der Spannkette transportierten Warenbahn von der Bauhöhe der Kluppe ab.A reduction in the overall height of the known clip is now desirable for various reasons. For example, the minimum distance to be maintained between nozzles for hot air treatment of a web transported by means of the tension chain depends on the overall height of the clip.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Spannkette der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art so auszubilden, daß sich eine wesentliche Verringerung der Bauhöhe der Kluppe ergibt. Hierbei soll zugleich gewährleistet sein, daß das Kluppenkläppchen auch im öffnungszustand nicht über das Profil des Kluppenkörpers vorsteht, so daß ein Rücktransport der Kette mit geöffneten Kluppenkläppchen möglich ist.The invention is therefore based on the object of designing a tension chain of the type required in the preamble of claim 1 in such a way that there is a substantial reduction in the overall height of the clip. At the same time, it should be ensured that the clip does not protrude beyond the profile of the clip body even in the open state, so that the chain can be transported back with opened clip.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kombination der kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by the combination of the characterizing features of claim 1.

Erfindungsgemäß wird der Kluppenkörper aus Kugelgraphitguß oder Edelstahlguß, d.h. einem Werkstoff von besonders hoher Festigkeit hergestellt. Bei Verwendung einer Edelstahlachse für das Kluppenkläppchen stellt die so gegebene Werkstoffpaarung bereits ein Gleitlager von hoher Lebensdauer dar. Die Wahl des genannten hochwertigen Werkstoffes für den Kluppenkörper bildet ferner eine erste wesentliche Voraussetzung für die angestrebte Verringerung der Bauhöhe.According to the invention, the clip body is made of spheroidal graphite cast iron or cast stainless steel, i.e. a material of particularly high strength. When using a stainless steel axle for the clapper, the material pairing thus given already represents a plain bearing with a long service life. The choice of the above-mentioned high-quality material for the cupper body also forms a first essential requirement for the desired reduction in the overall height.

Erfindungsgemäß verlaufen die am Kluppenkörper vorgesehenen Arme zur Schwenklagerung des Kluppenkläppchens von ihrer Ansatzstelle schräg nach oben zu ihrem die Schwenklagerstelle bildenden äußeren Ende, so daß letzteres einen größeren Abstand von der Ebene des Kluppentisches aufweist als die Ansatzstelle. Dadurch wird oberhalb dieser schräg verlaufenden Arme ein freier Raum geschaffen, in den ein Steuerorgan zur Betätigung des Kluppenkläppchens eintauchen kann.According to the invention, the arms provided on the cuddy body for pivoting the cupping ball run obliquely upwards from their attachment point to their outer end forming the pivot bearing point, so that the latter is at a greater distance from the plane of the clutch table than the attachment point. This will be above this sloping arms created a free space in which a control member for operating the Kloppenklappchen can dip.

Der Winkel zwischen den beiden Armen des Kluppenkläppchens wird erfindungsgemäß so klein gehalten, daß der Betätigungsarm in der öffnungsstellung nicht über die Oberkante des Kluppenkörpers vorsteht. Dadurch ist ein Rücktransport der Kette bei geöffneten Kluppenkläppchen möglich, ohne daß hierbei die Kluppenkläppchen über das Maximalprofil des Kluppenkörpers nach oben vorstehen.According to the invention, the angle between the two arms of the small ball is kept so small that the actuating arm does not protrude beyond the upper edge of the small body in the open position. As a result, the chain can be transported back when the clapper clips are open, without the cupping clips protruding upward beyond the maximum profile of the clip body.

Durch die Verringerung der Bauhöhe der Kluppe verkürzt sich die Länge der Gelenkbolzen. Um trotzdem die Flächenpressungen in der Gelenklagerstelle möglichst klein zu halten und dadurch die Lebensdauer der mit dem Gelenkbolzen in Eingriff stehenden Gleitlagerbuchse zu erhöhen, wird erfindungsgemäß der Gelenkbolzen mit extrem großem Durchmesser ausgeführt. Das Verhältnis von Länge zu Durchmesser der Gelenkbolzen liegt zweckmäßig zwischen 1 : 0,9 und 1 : 1,5, vorzugsweise zwischen 1 : 1,1 und 1 : 1,3.The length of the hinge pin is shortened by reducing the overall height of the clip. In order nevertheless to keep the surface pressures in the joint bearing point as small as possible and thereby increase the service life of the slide bearing bush which is in engagement with the joint pin, the joint pin is designed with an extremely large diameter. The ratio of length to diameter of the hinge pin is expediently between 1: 0.9 and 1: 1.5, preferably between 1: 1.1 and 1: 1.3.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden im Zusammenhang mit der Beschreibung einiger in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Gleiches gilt für die zahlreichen weiteren Vorteile der erfindungsgemäßen Kluppenkette.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims and are explained in connection with the description of some exemplary embodiments illustrated in the drawing. The same applies to the numerous other advantages of the clip chain according to the invention.

In der Zeichnung zeigen

  • Fig.1 einen Schnitt (in Längsachse der Kette gesehen) einer Kluppe in rollender Ausführung;
  • Fig.2 eine Aufsicht auf den Kluppenkörper der Kluppe gemäß Fig.1;
  • Fig.3 einen Schnitt durch den Kluppenkörper längs der Linie III-III der Fig.2;
  • Fig.4 eine Ansicht des Kluppenkläppchens von unten;
  • Fig.5 einen Schnitt durch das Kluppenkläppchen längs der Linie V-V der Fig.4;
  • Fig.6 eine Aufsicht auf ein Innenlaschenpaar;
  • Fig.7 einen Schnitt durch das Innenlaschenpaar längs der Linie VII-VII der Fig.6;
  • Fig.8 eine Aufsicht auf ein zur Sicherung der Gelenkbolzen dienendes Federstahlblech;
  • Fig.9, 10 und 11 Schemadarstellungen zur Erläuterung der Funktion der Druckfeder in der öffnungs- und Schließstellung des Kluppenkläppchens;
  • Fig.12 einen Schnitt (entsprechend Fig.12) einer Kluppe in gleitender Ausführung.
Show in the drawing
  • 1 shows a section (seen in the longitudinal axis of the chain) of a rolling clip;
  • 2 shows a plan view of the clip body of the clip according to FIG. 1;
  • 3 shows a section through the clip body along the line III-III of Figure 2;
  • 4 shows a view of the Kloppenklappchen from below;
  • 5 shows a section through the Kllappenklppchen along the line VV of Figure 4;
  • 6 shows a top view of a pair of inner plates;
  • 7 shows a section through the pair of inner plates along the line VII-VII of FIG. 6;
  • 8 is a plan view of a spring steel sheet serving to secure the hinge pins;
  • 9, 10 and 1 1 schematic representations to explain the function of the compression spring in the open and closed position of the Kloppenklappchen;
  • 12 shows a section (corresponding to FIG. 12) of a slide in a sliding design.

Die in Fig.1 dargestellte Kluppe 1 ist Teil einer Spannkette, die sich längs einer ortsfesten Führung 2 senkrecht zur Zeichenebene bewegt. Die von der Kluppe erfaßte Warenbahn 3 ist gestrichelt angedeutet.The clip 1 shown in Figure 1 is part of a tension chain which moves along a fixed guide 2 perpendicular to the plane of the drawing. The web 3 captured by the tenter is indicated by dashed lines.

Die Spannkette besteht aus einer Anzahl von gleichartigen Kluppen 1, die über Gelenkbolzen 4 und Laschen miteinander verbunden sind.The tensioning chain consists of a number of clips 1 of the same type, which are connected to one another via hinge bolts 4 and brackets.

Die Kluppe 1 besteht im wesentlichen aus einem Kluppenkörper 5, der in den Fig.2 und 3 im einzelnen veranschaulicht ist, und aus einem Kluppenkläppchen 6, dessen Einzelheiten aus den Fig.4 und 5 ersichtlich sind.The clip 1 essentially consists of a clip body 5, which is illustrated in detail in FIGS. 2 and 3, and a clip 6, the details of which can be seen in FIGS. 4 and 5.

Der Kluppenkörper 5 bildet mit zwei Flächen 7, 8 ein Außenlaschenpaar, zwischen das die zwei Innenlaschen 9 und 10 eines in den Fig.6 und 7 dargestellten Innenlaschenpaares eingreifen (aus Gründer der Deutlichkeit ist das von den Innenlaschen 9, 10 gebildete Innenlaschenpaar in Fig.1 nicht dargestellt). Die die Außenlaschen bildenden Flächen 7 und 8 des Kluppenkörpers 9 sind mit Bohrungen 11, 12 zur Aufnahme der Gelenkbolzen 4 versehen.The clip body 5 forms with two surfaces 7, 8 an outer plate pair, between which the two inner plates 9 and 10 of an inner plate pair shown in FIGS. 6 and 7 engage (for reasons of clarity, the inner plate pair formed by the inner plates 9, 10 is shown in FIG. 1 not shown). The surfaces 7 and 8 of the clip body 9 forming the outer plates are provided with bores 11, 12 for receiving the hinge pins 4.

Die beiden aus Stahl bestehenden Innenlaschen 9, 10 eines Innenlaschenpaares sind im Bereich der beiden Gelenkstellen durch je eine eingepreßte Kettenbuchse 13, 14 fest miteinander verbunden. Auf den Kettenbuchsen 13, 14 ist je eine Schonrolle 15, 16 unter Zwischenfügung von Gleitlack 17 drehbar angeordnet. Die Schonrollen 15, 16 führen beim Einlaufen der Kette in das Kettenrad eine geringe Drehbewegung aus. Da diese Bewegung klein ist, kann die Gleitfläche zwischen der Kettenbuchse 13, 14 und der Schonrolle 15, 16 durch Gleitlack 17 ausreichend auf Lebenszeit geschmiert werden. In den Kettenbuchsen 13, 14 ist noch eine Gleitlagerbuchse 18, 19 angeordnet.The two steel inner plates 9, 10 of a pair of inner plates are in the range of two articulation points firmly connected to each other by a pressed-in chain bushing 13, 14. A protective roller 15, 16 is rotatably arranged on the chain bushings 13, 14 with the interposition of sliding lacquer 17. The protective rollers 15, 16 perform a slight rotary movement when the chain enters the chain wheel. Since this movement is small, the sliding surface between the chain bushing 13, 14 and the protective roller 15, 16 can be adequately lubricated for life with sliding lacquer 17. A slide bearing bushing 18, 19 is also arranged in the chain bushings 13, 14.

Wie aus Fig.1 hervorgeht, ist der Gelenkbolzen 4 hohl gebohrt, d.h. mit einer nach oben offenen Ausnehmung 20 versehen.As can be seen from Fig.1, the hinge pin 4 is drilled hollow, i.e. provided with an upwardly open recess 20.

Das untere Ende 4a des Gelenkbolzens 4 bildet den Innenring eines Kugellagers 21, dessen Außenring 22 eine mit einer Schiene 23 der ortsfesten Führung 2 in Eingriff stehende Rolle bildet.The lower end 4a of the hinge pin 4 forms the inner ring of a ball bearing 21, the outer ring 22 of which forms a roller which engages with a rail 23 of the fixed guide 2.

Vom Boden der Ausnehmung 20 des Gelenkbolzens 4 führt eine mit einem Schmiern ippel 24 versehene kurze Axialbohrung 25 mit anschließender Querbohrung 26 in den Innenraum des Kugellagers 21. Durch diese Gestaltung ergeben sich sehr kurze Nachschmierkanäle für das Kugellager, so daß totes, d.h. an der Schmierung nicht beteiligtes Fett nur in ganz geringer Menge vorhanden ist. Der Innenraum des Kugellagers 21 ist nach unten durch einen kreisförmigen Deckel 27 und nach oben durch einen ringförmigen Deckel 28 abgedichtet. Der ringförmige Deckel 28 bildet dabei mit dem Gelenkbolzen 4 einen kleinen Laufspalt. Durch diese Abdichtung des Kugellagers 21 ist gewährleistet, daß Fettverluste, insbesondere nach unten, nicht eintreten können.From the bottom of the recess 20 of the hinge pin 4, a short axial bore 25 provided with a lubricating ippel 24 leads with a subsequent transverse bore 26 into the interior of the ball bearing 21. This configuration results in very short relubrication channels for the ball bearing, so that dead, ie on the lubrication uninvolved fat is only present in very small amounts. The interior of the ball bearing 21 is sealed at the bottom by a circular cover 27 and at the top by an annular cover 28. The annular cover 28 forms a small running gap with the hinge pin 4. This sealing of the ball bearing 21 ensures that fat losses, especially downwards, cannot occur.

Bezeichnet man,den Durchmesser des Gelenkbolzens 4 mit d und die für die Flächenpressung im Gelenk maßgebliche Bolzenlänge zwischen den Unterseiten der Flächen 7 und 8 des Kluppenkörpers 5 (d.h. die Höhe der Kettenbuchsen 13, 14 gemäß Fig.7) mit 1, so liegt das Verhältnis von Länge 1 zu Durchmesser d des Gelenkbolzens 4 beim dargestellten Ausführungsbeispiel etwa bei 1 : 1,2.If one designates the diameter of the hinge pin 4 with d and the pin length relevant for the surface pressure in the hinge between the undersides of the surfaces 7 and 8 of the bracket body 5 (ie the height of the chain bushings 13, 14 according to FIG. 7) with 1, then that is Ratio of length 1 to diameter d of the hinge pin 4 in the illustrated embodiment is approximately 1: 1.2.

Der Gelenkbolzen 4 ist oberhalb des Kugellagers 21 mit einem aufgesetzten Ring 29 versehen, der an der Unterseite der Fläche 8 des Kluppenkörpers 5 anliegt. Zur Sicherung des Gelenkbolzens 4 im Kluppenkörper 5 ist ein Federstahlblech 30 vorgesehen, dessen Gestaltung aus Fig.8 ersichtlich ist. Es enthält zwei nach vorn offene Ausnehmungen 31, 32, deren parallele Seitenkanten in Eingriff mit seitlichen flachen Nuten 4b der Kettenbolzen 4 kommen. Auf diese Weise ist der Gelenkbolzen 4 einerseits durch das Federstahlblech 30 und den Ring 25 gegen eineThe hinge pin 4 is provided above the ball bearing 21 with an attached ring 29, which rests on the underside of the surface 8 of the clip body 5. To secure the hinge pin 4 in the bracket body 5, a spring steel sheet 30 is provided, the design of which can be seen in FIG. It contains two recesses 31, 32 which are open towards the front and whose parallel side edges come into engagement with lateral flat grooves 4b of the chain bolts 4. In this way, the hinge pin 4 is on the one hand by the spring steel sheet 30 and the ring 25 against one

axiale Bewegung gesichert und andererseits durch das Federstahlblech 30 auch an einer Drehung gegenüber dem Kluppenkörper 5 gehindert.axial movement secured and on the other hand prevented by the spring steel sheet 30 from rotating relative to the clip body 5.

Der Kluppenkörper 5, der aus Kugelgraphitguß oder Edelstahlguß hergestellt ist, enthält außer den beiden bereits erwähnten Flächen 7,8, die die Außenlaschen bilden, einen Arm 33 sowie zwei Arme 34, 35 zur Schwenklagerung des Kluppen-, kläppchens 6. Die Arme 34, 35 verlaufen von ihrer Ansatzstelle am Hauptteil des Kluppenkörpers 5 schräg nach oben zu ihrem die Schwenklagerstelle (Bohrung 36 Fig.3) bildenden äußeren Ende, so daß letzteres einen größeren Abstand von der Ebene des Armes 33 aufweist als die Ansatzstelle. Dadurch ergibt sich oberhalb der Arme 34, 35 ein freier Raum 37, in den ein Steuerorgan zur Betätigung des Kluppenkläppchens eingreifen kann (wie anhand der Beschreibung der Fig.9 bis 11 deutlich wird).The clip body 5, which is made of spheroidal graphite cast iron or cast stainless steel, contains, in addition to the two surfaces 7, 8 already mentioned, which form the outer plates, an arm 33 and two arms 34, 35 for pivoting the clip, clip 6. The arms 34, 35 extend from their attachment point on the main part of the clip body 5 obliquely upward to their outer end forming the pivot bearing point (bore 36 FIG. 3), so that the latter is at a greater distance from the plane of the arm 33 than the attachment point. This results in a free space 37 above the arms 34, 35, into which a control member for actuating the small clip can engage (as is clear from the description of FIGS. 9 to 11).

Das in seinen Einzelheiten in den Fig.4 und 5 dargestellte Kluppenkläppchen 6 ist einstückig aus einem härtbaren Edelstahlfeinguß hergestellt. Es ist im wesentlichen als zweiarmiger Winkelhebel ausgebildet und enthält einen das Kluppenmesser bildenden Arm 38 und einen Betätigungsarm 39. Weiterhin sind an der Unterseite des Kluppenkläppchens 6 zwei Stege 40, 41 vorgesehen, die in einer Bohrung 42 die Achse einer Tasterrolle 43 (vgl. Fig.1) aufnehmen. Eine weitere Bohrung 44 in den Stegen 40, 41 dient zur Aufnahme einer Achse, über die ein Federgehäuse 45 schwenkbar am Kluppenkläppchen 6 angelenkt ist.The clip 6 shown in its details in FIGS. 4 and 5 is made in one piece from a hardenable stainless steel investment casting. It is essentially designed as a two-armed angle lever and contains an arm 38 which forms the dome knife and an actuating arm 39. Furthermore, two webs 40, 41 are provided on the underside of the dome 6, which in a bore 42 define the axis of a stylus roller 43 (cf. FIG .1) record. Another hole 44 in the webs 40, 41 serves to receive an axis via which a spring housing 45 is pivotably articulated on the clip 6.

Die Herstellung des Kluppenkläppchens 6 geschieht folgendermaßen: Nach dem Guß wird das Kluppenkläppchen 6 zunächst im Bereich der Messerkante (unteres Ende des Armes 38) gehärtet. Dann wird die Schwenklagerbohrung 46 hergestellt. Für die weitere Bearbeitung wird sodann das Kluppenkläppchen 6 in der hergestellten Schwenklagerbohrung 46 aufgenommen.The clip 6 is produced as follows: After the casting, the clip 6 is first hardened in the area of the knife edge (lower end of the arm 38). Then the pivot bearing bore 46 is made. The clip 6 is then received in the swivel bearing bore 46 produced for further processing.

Es wird nun die senkrechte Messerfläche 47a und anschließend mit einem gewissen übermaß die schräge Messerfläche 47b geschliffen. Schließlich wird durch Anschleifen einer Fase 47c das genaue Abstandsmaß a zwischen der Achse der Schwenklagerbohrung 46 und der Messerkante (Fase 47c) eingestellt.It is now ground the vertical diameter surface 47a and then with a certain overmeasure, the inclined surface 47b M eater. Finally, by grinding a chamfer 47c, the exact distance a between the axis of the pivot bearing bore 46 and the knife edge (chamfer 47c) is set.

Bei Herstellung des Kluppenkörpers 5 wird in entsprechender Weise das genaue Abstandsmaß zwischen der Achse der Bohrung 36 und dem Kluppentisch eingestellt. Der Kluppentisch 48 besteht hierbei aus einer ebenen, beispielsweise 3 mm dicken Stahlplatte, die von dem Arm 33 des Kluppenkörpers 5 getragen, mittels Hohlnieten an diesem befestigt und anschließend bearbeitet wird. Die Bearbeitung nimmt dabei auf die absolute Achsparallelität zur Bohrung 36 (Schwenklagerachse für das Kluppenkläppchen 6) Rücksicht.When the clip body 5 is produced, the exact distance between the axis of the bore 36 and the clip table is set in a corresponding manner. The clamp table 48 here consists of a flat, for example 3 mm thick steel plate which is carried by the arm 33 of the clamp body 5, fastened to it by means of hollow rivets and then processed. The processing takes into account the absolute parallelism of the axis to the bore 36 (pivot bearing axis for the clip 6).

Das zwischen dem Kluppenkörper 5 und dem Betätigungsarm 39 des Kluppenkläppchens 6 vorgesehene Federgehäuse 45 weist an seinem dem Kluppenkörper zugewandten Ende ein Langloch 49 auf, mit dem es auf einem am Kluppenkörper 5 vorgesehenen Lagerbolzen 50 geführt ist. Wie Fig.2 erkennen läßt, ist der Kluppenkörper 5 zur Aufnahme des Federgehäuses 45 mit einer Ausnehmung 51 versehen.The spring housing 45 provided between the bracket body 5 and the actuating arm 39 of the bracket 6 has at its end facing the bracket body an elongated hole 49 with which it is guided on a bearing pin 50 provided on the bracket body 5. As can be seen in FIG. 2, the clip body 5 is provided with a recess 51 for receiving the spring housing 45.

Für den Lagerbolzen 50 sind im Kluppenkörper 5 Bohrungen in zwei unterschiedlichen Lagen vorgesehen, so daß der Lagerbolzen 50 entweder die in Fig.1 mit vollen Linien dargestellte Position oder die mit gestrichelten Linien (50') dargestellte Position einnehmen kann. Die hieraus resultierende unterschiedliche Funktion wird anhand der Fig.9 bis 11 noch im einzelnen erläutert.For the bearing pin 50 5 holes are provided in two different positions in the clip body, so that the bearing pin 50 can either assume the position shown in full lines in Fig.1 or the position shown with dashed lines (50 '). The resulting different function is explained in detail with reference to FIGS. 9 to 11.

Im Federgehäuse 45 ist eine Druckfeder 52 vorgesehen, die sich einerseits am Lagerbolzen 50 und andererseits an dem Lagerbolzen 53 abstützt, über den das Federgehäuse 45 gelenkig mit dem Betätigungsarm 39 des Kluppenkläppchens 6 verbunden ist.In the spring housing 45, a compression spring 52 is provided, which is supported on the one hand on the bearing pin 50 and on the other hand on the bearing pin 53, via which the spring housing 45 is connected in an articulated manner to the actuating arm 39 of the clip 6.

Die Länge der Druckfeder 52 und der Abstand zwischen den beiden Lagerbolzen 50, 53 ist so bemessen, daß die Druckfeder 52 das Kluppenkläppchen 6 unter Federkraft in der öffnungsstellung hält. Diese Lage ist in Fig.11 veranschaulicht. Besitzt beispielsweise die Druckfeder 52 eine Federlänge von 19 mm (im nicht zusammengedrückten Zustand), so weist die Druckfeder in der Lage gemäß Fig.11 beispielsweise eine Länge von 17 mm auf. In der Lage gemäß Fig.11 kann der Rücktransport der Kette erfolgen, wobei das Kluppenkläppchen 6 in der öffnungsstellung nicht über die Oberkante des Kluppenkörpers 5 vorsteht.The length of the compression spring 52 and the distance between the two bearing bolts 50, 53 is such that the compression spring 52 holds the clip 6 in the open position under spring force. This situation is illustrated in Fig.11. If, for example, the compression spring 52 has a spring length of 19 mm (in the non-compressed state), the compression spring has the appropriate position 11, for example, has a length of 17 mm. In the position according to FIG. 11, the chain can be transported back, the clip 6 in the open position not protruding beyond the upper edge of the clip body 5.

Wird nun der Betätigungsarm 39 des Kluppenkläppchens 6 durch ein Steuerorgan nach unten gedrückt, so daß das Kluppenkläppchen 6 eine Schwenkbewegung im Gegenuhrzeigersinn um die Achse des Schwenklagerbolzens 54 ausführt, so wird die Druckfeder 52 zunächst noch weiter zusammengedrückt, wobei sie in der in Fig.10 veranschaulichten Zwischenstellung beispielsweise eine Federlänge von 14 mm besitzt. In der Schließstellung (Fig.9) weist dann die Druckfeder beispielsweise eine Länge von 18 mm auf, so daß das Kluppenkläppchen 6 durch Federkraft in die Schließstellung geführt und in dieser gehalten wird. Bei dieser Dimensionierung der Druckfeder bzw. bei Anordnung des Lagerbolzens 50 in der mit voll ausgezogenen Linien veranschaulichten Position wird das Kluppenkläppchen 6 somit durch Federkraft in die Schließstellung geführt.If the actuating arm 39 of the Kluppenklappchen 6 is pressed down by a control member, so that the K luppenkläppchen 6 performs a pivoting movement counterclockwise about the axis of the pivot bearing pin 54, the compression spring 52 is initially compressed even further, in which in Fig. 10 illustrated intermediate position has, for example, a spring length of 14 mm. In the closed position (FIG. 9), the compression spring then has, for example, a length of 18 mm, so that the clip 6 is guided into the closed position by spring force and held in it. With this dimensioning of the compression spring or with the arrangement of the bearing pin 50 in the position illustrated with solid lines, the clip 6 is thus guided into the closed position by spring force.

Es kann nun jedoch auch eine Funktion als "tastende Kluppe" erwünscht sein. Hierbei ruht zunächst - bei noch nicht vollständig geschlossenem Kluppenkläppchen - die Tasterrolle 43 auf der Warenbahn 3 und wird von dieser nach außen (d.h. in Richtung des Pfeiles 55 gemäß Fig.1) gezogen. Bewegt sich dann die Kante der Warenbahn 3 unter der Tasterrolle 43 hindurch, so fällt die Tasterrolle 43 nach unten (in die aus Fig.2 erkennbaren Ausnehmungen 56 im Kluppentisch bzw. im Arm 33), so daß das Kluppenkläppchen 6 in die Schließstellung fällt. Bei dieser Funktion als "tastende Kluppe" soll das Kluppenkläppchen 6 im letzten Teil der Schließbewegung keiner Federkraft ausgesetzt sein.However, a function as a "groping clip" may also be desired. In this case, the button roller 43 rests on the web 3 and is pulled outwards (ie in the direction of the arrow 55 according to FIG. 1) —with the tuft clip not yet fully closed. If the edge of the web 3 then moves under the button roller 43, the button roller 43 will fall below (into the recesses 56 in the clip table or in the arm 33 shown in FIG. 2), so that the clip clip 6 falls into the closed position. In this function as a "groping dome", the dome 6 should not be exposed to any spring force in the last part of the closing movement.

Um dies bei im übrigen unveränderter Konstruktion zu erreichen, wird der Lagerbolzen 50 in der durch gestrichelte Linien angedeuteten Position 50' angeordnet. Legt man nun die im obigen Beispielsfall angenommene Druckfeder von 19 mm Federlänge (im entspannten Zustand) zugrunde, so besitzt die Druckfeder in der öffnungsstellung des Kluppenkläppchens wiederum eine Federlänge von 17 mm (so daß das Kluppenkläppchen auch hier durch Federkraft in der öffnungsstellung gehalten wird). In der Schließstellung (entsprechend Fig.9) beträgt dagegen der Abstand zwischen dem Lagerbolzen 53 und dem nunmehr in Position 50' befindlichen Lagerbolzen 50 etwa 23 mm. Die Feder (von 19 mm Länge) liegt daher nun in der Schließstellung des Kluppenkläppchens völlig entspannt, mit etwas Spiel, zwischen den beiden Lagerbolzen.In order to achieve this with an otherwise unchanged construction, the bearing pin 50 is arranged in the position 50 'indicated by dashed lines. If the compression spring of 19 mm spring length (in the relaxed state) assumed in the above example is used as a basis, the compression spring has a spring length of 17 mm in the open position of the clapper (so that the clapper is also held in the open position by spring force) . In the closed position (corresponding to FIG. 9), on the other hand, the distance between the bearing pin 53 and the bearing pin 50 now in position 50 'is approximately 23 mm. The spring (19 mm long) is now completely relaxed, with some play, between the two bearing pins in the closed position of the clip.

Um das Eindringen von Fasern und anderen Verunreinigungen in die Ausnehmung 20 der Gelenkbolzen 4 zu verhindern, ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.1 eine zusätzliche Federscheibe 57 vorgesehen.In order to prevent the penetration of fibers and other contaminants into the recess 20 of the hinge pin 4, an additional spring washer 57 is provided in the exemplary embodiment according to FIG.

Zur Führung und vertikalen Abstützung der Kluppenkette gemäß Fig.1 dienen feststehende Kohleschienen 58, 59, auf denen sich der Kluppenkörper 5 mit aufgeschnappten Stahlfedern 60, 61 abstützt. Die gewählte Geometrie der Kettenschiene und der Kette erlaubt es, 10 mm hohe Kohlen zu benutzen. Dadurch können nicht imprägnierte Kunstkohlen zur Anwendung kommen.Fixed carbon rails 58, 59, on which the clip body 5 is supported with snapped-on steel springs 60, 61, are used for guiding and vertical support of the clip chain according to FIG. The selected geometry of the chain bar and chain allows 10 mm high coals to be used. This means that non-impregnated carbons can be used.

Die rückwärtige Begrenzung des Laufweges der Kette erfolgt mit einem Keilstahl 62, an den ein Messingprofil 63 angeschraubt ist. Dieses Messingprofil 63 trägt einerseits die Kohleschiene 58 und dient gleichzeitig zur Abstützung der Kette, falls diese nicht durch Warenspannkräfte an die Schiene 23 gezogen wird. Es muß damit gerechnet werden, daß die Kluppen auch einmal in die Kettenschiene eintauchen, d.h. rückseitig anlaufen. Durch die gewählte Werkstoffpaarung (Kugelgraphitguß oder Edelstahlguß für den Kluppenkörper, Messing für das Profil 63) ist ein solches Gegenlaufen unkritisch.The rear travel path of the chain is limited with a wedge steel 62 to which a brass profile 63 is screwed. This brass profile 63 carries the carbon rail 58 on the one hand and at the same time serves to support the chain if the chain is not pulled by rail tensioning forces on the rail 23. It must be expected that the clips will also dip into the chain rail, i.e. tarnish on the back. Due to the selected material pairing (spheroidal graphite cast iron or stainless steel cast for the clip body, brass for the profile 63), such counter-running is not critical.

Falls die Kette an den Gelenken gegen ein Aufsteigen gesichert werden muß, kann an den kritischen Stellen ein zusätzlicher Keilstahl 64 horizontal liegend auf den genannten Keilstahl 62 aufgeschraubt werden, wodurch sich eine Anlagefläche für ein stützendes Kunststoffelement 65 ergibt. Die Steifigkeit der Gesamtkonstruktion wird durch die Auswahl entsprechend kräftiger Profile erreicht. Ein Aufsteigen der Kette ist auf diese Weise zuverlässig verhindert.If the chain on the joints must be secured against rising, an additional wedge steel 64 lying horizontally on the mentioned wedge steel 62 can be screwed on at the critical points, which results in a contact surface for a supporting plastic element 65. The rigidity of the overall construction is achieved by selecting appropriately strong profiles. An ascent of the chain is reliably prevented in this way.

Die Tasterrolle 43 wird aus Aluminium hergestellt, das chemisch oxydiert wird, so daß sich eine außerordentlich harte Oberfläche ergibt. Die Lagerung der Tasterrolle 43 erfolgt mittels einer Zapfenschraube 66. (evtl. mit Gleitlagerbuchse).The feeler roller 43 is made of aluminum, which is chemically oxidized, so that an extremely hard surface results. The feeler roller 43 is supported by means of a stud screw 66 (possibly with a plain bearing bush).

Fig.12 zeigt in einem Detail eine Kluppe in gleitender Ausführung. Am unteren Ende des Gelenkbolzens 4 ist hier mittels einer Schraube 67 ein Gleitschuh 68 befestigt, der einerseits die Warenspannkräfte gegen eine zusätzlich angeordnete Kohleschiene 69 (über eine Stahlfeder 70) abtragen kann und der andererseits so gestaltet ist, daß er die Kette beim Eintauchen in die Kettenschiene (d.h. bei einer Wanderung der Kluppe nach links) gegen das dort angeordnete Messingprofil 63 abstützen kann.Fig. 12 shows a clip in a sliding design. At the lower end of the hinge pin 4, a slide shoe 68 is fastened here by means of a screw 67, which on the one hand can remove the fabric tensioning forces against an additionally arranged carbon rail 69 (via a steel spring 70) and on the other hand is designed so that it immerses the chain in the Can support the chain rail (ie when the clip moves to the left) against the brass profile 63 arranged there.

Die erfindungsgemäße Kluppe zeichnet sich nicht nur durch eine gegenüber bekannten Ausführungen wesentlich verringerte Bauhöhe aus, sondern besitzt auch eine Reihe weiterer wesentlicher Vorteile. So kann die Kluppe bis zu etwa 300°C ohne Leistungsverlust eingesetzt werden; sie kann ferner auch bei Prozessen verwendet werden, die mit nicht neutralen (saueren oder basischen) Substanzen arbeiten.The clip according to the invention is not only distinguished by a significantly reduced overall height compared to known designs, but also has a number of further significant advantages. So the clip can be used up to about 300 ° C without loss of performance; it can also be used in processes that work with non-neutral (acidic or basic) substances.

Die Kette ist für gleitende oder rollende Spannkraftabtragung geeignet, wobei die gleitenden Flächen der Kette aus Standardkohlen bestehen. Durch die geschilderte Herstellung des Kluppenkörpers und Kluppenkläppchens ist eine Auswechselbarkeit des Kluppenkläppchens (unter Gewährleistung gleichbleibend exakter Schließverhältnisse) möglich.The chain is suitable for sliding or rolling tension transfer, whereby the sliding surfaces of the chain consist of standard carbons. Due to the described manufacture of the ball body and ball ball, it is possible to replace the ball ball (while ensuring that the closing conditions remain exactly the same).

Durch die kleinen Fettwege in den Gelenkbolzen werden Fettverluste beim Nachschmieren vermieden.The small grease paths in the hinge pins prevent grease loss when relubricating.

Die Kluppe gestattet dabei Arbeitsgeschwindigkeiten bis zu etwa 300 m/min. Kugellager erhalten hierbei einen ausreichend großen Durchmesser, so daß aus Gründen der Lebensdauer des zur Schmierung verwendeten Fettes Drehzahlen von etwa 2000 U/min nicht überschritten werden.The clip allows working speeds of up to about 300 m / min. Ball bearings are given a sufficiently large diameter so that speeds of around 2000 rpm are not exceeded for reasons of the service life of the grease used for lubrication.

Die Tasterrolle 43 kann statt aus Aluminium auch aus Kunststoff, Messing oder Edelstahl hergestellt werden.The stylus roller 43 can also be made of plastic, brass or stainless steel instead of aluminum.

Die Lagerbohrung 36 (Fig.3) kann ferner mit einer Gleitlagerbuchse versehen werden, um die Bildung von Schwingungsrost zu vermeiden.The bearing bore 36 (Figure 3) can also be provided with a plain bearing bush to avoid the formation of vibration rust.

Claims (12)

1. Mit Kluppen versehene Spannkette, insbesondere für Textilmaschinen, a) bestehend aus einer Anzahl von über Gelenkbolzen (4) und Laschen gelenkig miteinander verbundenen Kluppen (1), wobei b) jede Kluppe einen Kluppenkörper (5) und ein schwenkbar am Kluppenkörper gelagertes, zwischen einer öffnungsstellung und einer Schließstellung bewegliches Kluppenkläppchen (6) enthält, c) der Kluppenkörper (5) einen Kluppentisch (48) sowie zwei Arme (34, 35) zur Schwenklagerung des Kluppenkläppchens (6) enthält, d) und das als zweiarmiger Winkelhebel ausgebildete Kluppenkläppchen (6) einen das Kluppenmesser bildenden Arm (38) sowie einen Betätigungsarm (39) aufweist,
gekennzeichnet durch folgende Merkmale: e) der Kluppenkörper (5) besteht aus Kugelgraphitguß oder Edelstahlguß; f) die am Kluppenkörper (5) vorgesehenen Arme (34, 35) zur Schwenklagerung des Kluppenkläppchens (6) verlaufen von ihrer Ansatzstelle schräg nach oben zu ihrem die Schwenklagerstelle bildenden äußeren Ende, so daß letzteres einen größeren Abstand von der Ebene des Kluppentisches (48) aufweist als die Ansatzstelle; g) der Winkel zwischen den beiden Armen (38, -39) des Kluppenkläppchens (6) ist so klein gehalten, daß der Betätigungsarm (39) in der öffnungsstellung nicht über die Oberkante des Kluppenkörpers (5) vorsteht; h) das Verhältnis von Länge 1 zu Durchmesser d der Gelenkbolzen (4) liegt zwischen 1 : 0,9 und 1 : 1,5, vorzugsweise zwischen 1 : 1,1 und 1 : 1,3. 1. Clamping chain provided with clips, especially for textile machines, a) consisting of a number of clips (1) articulated to one another via hinge pins (4) and tabs, wherein b) each clip contains a clip body (5) and a clip cap (6) which is pivotably mounted on the clip body and is movable between an open position and a closed position, c) the clip body (5) contains a clip table (48) and two arms (34, 35) for pivoting the clip ball (6), d) and the clapper bracket (6), which is designed as a two-armed angle lever, has an arm (38) forming the cupping knife and an actuating arm (39),
characterized by the following features: e) the clip body (5) consists of nodular cast iron or cast stainless steel; f) the arms (34, 35) provided on the bracket body (5) for pivoting the bracket (6) run obliquely upwards from their attachment point to their outer end forming the pivot bearing, so that the latter is at a greater distance from the plane of the bracket table (48 ) has as the starting point; g) the angle between the two arms (38, -39) of the clip (6) is kept so small that the actuating arm (39) does not protrude above the upper edge of the clip body (5) in the open position; h) the ratio of length 1 to diameter d of the hinge pin (4) is between 1: 0.9 and 1: 1.5, preferably between 1: 1.1 and 1: 1.3. 2. Spannkette nach Anspruch 1, enthaltend über Gelenkbolzen (4) miteinander verbundene Innen-und Außenlaschenpaare, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenlaschenpaare durch die Kluppenkörper (5) gebildet werden.2. Tensioning chain according to claim 1, containing via hinge pin (4) interconnected inner and outer link pairs, characterized in that the outer link pairs are formed by the clip body (5). 3. Spannkette nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch folgende Bauteile der Innenlaschenpaare: a) zwei Innenlaschen (9, 10) aus Stahl, die im Bereich der beiden Gelenkstellen durch je eine eingepreßte Kettenbuchse (13, 14) miteinander fest verbunden sind; b) je eine auf der Kettenbuchse (13, 14) unter Zwischenfügung von Gleitlack (17) drehbar angeordnete Schonrolle (15, 16); c) je eine in der Kettenbuchse (13, 14) angeordnete Gleitlagerbuchse (18, 19). 3. tension chain according to claim 2, characterized by the following components of the inner link pairs: a) two inner plates (9, 10) made of steel, which are firmly connected to one another in the region of the two articulation points by a pressed-in chain bushing (13, 14); b) a protective roller (15, 16) which is rotatably arranged on the chain bushing (13, 14) with the interposition of lubricating lacquer (17); c) one slide bearing bush (18, 19) arranged in the chain bushing (13, 14). 4. Spannkette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gelenkbolzen (4) hohl gebohrt ist.4. tension chain according to claim 1, characterized in that the hinge pin (4) is drilled hollow. 5. Spannkette nach Anspruch 1, in der Ausführung als rollende Kette, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) das untere Ende (4a) des Gelenkbolzens (4) bildet den Innenring eines Kugellagers (21), dessen Außenring (22) eine mit einer ortsfesten Führungsschiene (23) in Eingriff stehende Rolle bildet; b) vom Boden der Ausnehmung (20) des Gelenkbolzens (4) führt eine mit einem Schmiermittel (24) versehene Bohrung (25, 26) in den Innenraum des Kugellagers (21); c) der Innenraum des Kugellagers (21) ist nach unten durch einen kreisförmigen Deckel (27) gegen Fettverlust vollständig abgedichtet; d) nach oben ist der Innenraum des Kugellagers (21) durch einen ringförmigen Deckel (28) abgedichtet, der mit dem Gelenkbolzen (4) einen Lauf spalt bildet. 5. tension chain according to claim 1, in the design as a rolling chain, characterized by the following features: a) the lower end (4a) of the hinge pin (4) forms the inner ring of a ball bearing (21), the outer ring (22) of which forms a roller which engages with a stationary guide rail (23); b) from the bottom of the recess (20) of the hinge pin (4) leads a bore (25, 26) provided with a lubricant (24) into the interior of the ball bearing (21); c) the interior of the ball bearing (21) is completely sealed against fat loss by a circular cover (27); d) upwards, the interior of the ball bearing (21) is sealed by an annular cover (28) which forms a barrel gap with the hinge pin (4). 6. Spannkette nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Merkmale zur Sicherung der Gelenkbolzen (4) gegen eine Dreh- und/oder Axialbewegung: a) die Gelenkbolzen (4) sind an ihrem oberen Ende seitlich flach genutet; b) von der Rückseite des Kluppenkörpers (5) her ist auf die beiden Gelenkbolzen (4) ein Federstahlblech (30) aufschiebbar, das zwei nach vorn offene Ausnehmungen (31, 32) enthält, deren parallele Seitenkanten in Eingriff mit den seitlichen Nuten der Kettenbolzen (4) kommen. 6. tension chain according to claim 1, characterized by the following features for securing the hinge pin (4) against a rotational and / or axial movement: a) the hinge pins (4) are laterally fluted at their upper end; b) a spring steel plate (30) can be slid onto the two hinge pins (4) from the rear of the clip body (5) and contains two recesses (31, 32) which are open towards the front and whose parallel side edges engage with the side grooves of the chain pins (4) come. 7. Spannkette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kluppenkläppchen (6) einstückig aus einem härtbaren Edelstahlfeinguß hergestellt ist.7. tension chain according to claim 1, characterized in that the tenter clip (6) is made in one piece from a hardenable stainless steel investment casting. 8. Verfahren zur Herstellung einer Kluppe mit einem Kluppenkläppchen (6) gemäß Anspruch 7, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: a) nach dem Guß wird das Kluppenkläppchen (6) zunächst im Bereich der Messerkante gehärtet; b) sodann wird die Schwenklagerbohrung (46) hergestellt und das Kluppenkläppchen für die weitere Bearbeitung in der Schwenklagerbohrung aufgenommen; c) anschließend wird die senkrechte Messerfläche (47a) sowie mit einem gewissen übermaß die schräge Messerfläche (47b) geschliffen; d) schließlich wird unter Anschleifen einer Fase (47c) das genaue Abstandsmaß a zwischen der Achse der Schwenklagerbohrung (46) und der Messerkante eingestellt; e) bei Herstellung des Kluppenkörpers (5) wird in entsprechender Weise das genaue Abstandsmaß zwischen der Achse der Schwenklagerbohrung (36) und dem Kluppentisch (48) eingestellt. 8. A method for producing a clip with a clip (6) according to claim 7, characterized by the following method steps: a) after casting, the clip (6) is first hardened in the area of the knife edge; b) then the swivel bearing bore (46) is made and the clip is received for further processing in the swivel bearing bore; c) the vertical knife surface (47a) and, with a certain excess, the oblique knife surface (47b) are then ground; d) finally, by grinding a chamfer (47c), the exact distance a between the axis of the pivot bearing bore (46) and the knife edge is set; e) in the manufacture of the clip body (5), the exact distance between the axis of the pivot bearing bore (36) and the clip table (48) is set in a corresponding manner. 9. Spannkette nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) zwischen dem Kluppenkörper (5) und dem Betätigungsarm (39) des Kluppenkläppchens (6) ist ein Federgehäuse (45) vorgesehen, das über einen Lagerbolzen (53) mit dem Betätigungsarm (39) des Kluppenkläppchens gelenkig verbunden ist; b) an seinem dem Kluppenkörper (5) zugewandten Ende weist das Federgehäuse (45) ein Langloch (49) auf,'mit dem es auf einem am Kluppenkörper (5) vorgesehenen Lagerbolzen (50) geführt ist; c) im Federgehäuse (45) ist eine sich an den beiden Lagerbolzen (50, 53) abstützende Druckfeder (52) vorgesehen, wobei die Länge dieser Druckfeder und der Abstand zwischen den beiden Lagerbolzen so bemessen sind, daß die Druckfeder das Kluppenkläppchen in der öffnungsstellung hält. 9. tension chain according to claim 1, characterized by the following features: a) a spring housing (45) is provided between the bracket body (5) and the actuating arm (39) of the bracket (6), which is articulated via a bearing pin (53) to the actuating arm (39) of the bracket; b) at its end facing the clip body (5), the spring housing (45) has an elongated hole (49) with which it is guided on a bearing pin (50) provided on the clip body (5); c) in the spring housing (45) is provided on the two bearing bolts (50, 53) supporting compression spring (52), the length of this compression spring and the distance between the two bearing bolts being dimensioned such that the compression spring cleats in the open position holds. 10. Spannkette nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Druckfeder (52) und der Abstand zwischen den beiden Lagerbolzen (50, 53) so bemessen sind, daß die Druckfeder das Kluppenkläppchen (6) auch in der Schließstellung hält.10. tension chain according to claim 9, characterized in that the length of the compression spring (52) and the distance between the two bearing bolts (50, 53) are dimensioned such that the compression spring holds the clip (6) also in the closed position. 11. Spannkette nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Druckfeder (52) und der Abstand zwischen den beiden Lagerbolzen (50'), 53) so bemessen sind, daß die Druckfeder in der Schließstellung des Kluppenkläppchens völlig entspannt, vorzugsweise mit Spiel, zwischen den beiden Lagerbolzen liegt.11. tension chain according to claim 9, characterized in that the length of the compression spring (52) and the distance between the two bearing bolts (50 '), 53) are dimensioned so that the compression spring in the Closed position of the Kloppenklappchen completely relaxed, preferably with play, between the two bearing bolts. 12. Spannkette nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß am Kluppenkörper (5) Bohrungen zur Aufnahme des Lagerbolzens (50, 50') in zwei unterschiedlichen Stellungen vorgesehen sind, wobei die Druckfeder (52) in der ersten Stellung des Lagerbolzens (50) das Kluppenkläppchen auch in der Schließstellung hält und in der zweiten Stellung (50') völlig entspannt zwischen den beiden Lagerbolzen liegt.12. Tensioning chain according to claim 9, characterized in that on the clip body (5) bores for receiving the bearing pin (50, 50 ') are provided in two different positions, the compression spring (52) in the first position of the bearing pin (50) Kloppenklppchen also holds in the closed position and lies completely relaxed between the two bearing bolts in the second position (50 ').
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