EP0191186A2 - Fluid-operated driving tool - Google Patents

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Publication number
EP0191186A2
EP0191186A2 EP85115954A EP85115954A EP0191186A2 EP 0191186 A2 EP0191186 A2 EP 0191186A2 EP 85115954 A EP85115954 A EP 85115954A EP 85115954 A EP85115954 A EP 85115954A EP 0191186 A2 EP0191186 A2 EP 0191186A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
impact device
impact
pressure medium
handle
piston
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP85115954A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0191186A3 (en
Inventor
Frank Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP0191186A2 publication Critical patent/EP0191186A2/en
Publication of EP0191186A3 publication Critical patent/EP0191186A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/04—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure

Definitions

  • the invention relates to a pressure medium-operated impact device according to the preamble of the main claim.
  • Such an impact device has already become known from DE-OS 22 50 475, in which, however, there is a dependence on a compressed air line network.
  • the connection line for the compressed air also hinders the handling of the impact device. Due to the existing valve control, the impact strength cannot be varied. Only the length of the work cycles can be influenced by changing the trigger path of the trigger handle.
  • the pressure in a compressed air line network required here is relatively low in order to keep leakage losses as low as possible. This limits the achievable impact strength. Powerful striking devices must be relatively large and heavy, because the impact can only be increased by increasing the piston area.
  • the impact device according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that it can work independently of a compressed air line network and undisturbed by a compressed air line.
  • the pressure medium accumulator on the impact device results in a hitherto unknown versatility of the impact device in use, and when using high-pressure accumulators, an unprecedented impact force with small device dimensions. Operation is energy-saving because there are practically no leakage losses.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through an impact device according to the invention which is ready to strike
  • FIG. 2 shows a longitudinal section like FIG. 1, during the impact
  • FIG. 3 shows a longitudinal section like FIG. 1 after the impact, shortly before lifting off the workpiece
  • FIG. 4 shows a side view the impact device with the means for mechanically returning the piston to its ready position
  • FIG Section 5-5 of Figure 4 Figure 6 is a plan view of Figure 4, partially in section, at the beginning of the piston return
  • Figure 7 is a plan view like Figure 6 at the end of the piston return.
  • a striking device 1 is essentially composed of four main parts. These are, an upper housing part 2, a pressure medium guide body 3, a handle 4 and a C0 2 cartridge 5.
  • the upper housing part contains a working cylinder 6, in which a piston 7 is guided.
  • a striking knife 8 is connected to the piston 7 and this connection is secured by means of a pin 9.
  • an O-ring 10 is inserted into this working cylinder.
  • the striking knife 8 is also guided in a channel 11/12, which is formed (11) by the upper housing part and the other (12) by a guide part (13).
  • the guide part 13 is part of a clip magazine 14 which is inserted into a corresponding recess in the upper housing part 2.
  • a threaded bore 15 can receive a screw 16 which has a pin 17 and is fixedly connected to a knurled ring 18.
  • the knurled ring 18 lies in an incision 19 in the upper housing part 2.
  • the pin 17 protrudes into a cylindrical bore 20 which is aligned with the threaded bore 15 in the upper housing part 2.
  • the pin 17 can receive one end of a helical spring 21, the other end of which engages in a bore 22 of an impact body 23.
  • This impact body 23 is guided in the cylindrical bore 20.
  • the end face of the impact body 23 ′ facing away from the helical spring 21 is flat.
  • the end of the firing pin 24 facing the striking body 23 has a collar.
  • the end of the firing pin 24 opposite this collar is rounded and contrasted with a valve pin 26.
  • the valve pin 26 is part of a valve arrangement in a threaded pin 27 of the C0 2 cartridge.
  • the further individual parts of this valve arrangement are inserted into a bore 28 in the threaded pin 27.
  • the sealing of the threaded pin 27 against the pressure medium guide body 3 is done via a Sealing disc 36.
  • a bore in the carrier disc 35 is so large that pressure medium can pass through it, although it surrounds a pin of the valve pin 26.
  • the valve pin 26 is provided with a collar 37 which can be placed on the sealing ring 34 or lifted off from it.
  • the C0 2 cartridge 5 serving as a pressure medium store can be closed or opened.
  • a pressure medium guide channel 38 in the pressure medium guide body 3 is in passage connection with the bore in the carrier disk 35 and the working cylinder 6. Through it, pressure medium can get from the pressure medium storage 5 into the working cylinder 6.
  • the wall of the cylindrical bore 20 facing the handle 4 has a slot 39 through which a lug 40 of a double lever 41 can engage in the cylinder bore 20. This nose 40 can lie in front of the end face of the striking body 23 which faces the striking pin 24.
  • the double lever 41 always tries to assume this engagement position for the nose 40 under the action of a compression spring 42.
  • the double lever 41 is supported on a pin 43 in a recess 44 of the handle 4.
  • the end of the double lever 41 facing away from the nose 40 has an inclined surface 45 which can lie in front of an inclined surface 46 of a release handle 47.
  • the trigger handle 47 is also pivotally mounted about a pin 48 in the recess 44 of the handle 4. It is placed under the action of a spring 49 which is supported on the one hand in a bore 50 in the handle 4 and on the other hand in a bore 51 of the trigger handle 47.
  • the upper housing part 2 Near the knurled ring 18, the upper housing part 2 has a downward projection 52. This is opposite a projection 53 of the handle 4.
  • Both projections 52 and 53 have mutually opposite blind holes into which a helical compression spring 54 is inserted.
  • the upper housing part 2 and the pressure medium guide body 3 are preferably glued together. You can of course also be connected to each other by screws or the like.
  • the connection between the upper housing part 2 with the pressure medium guide body 3 and the handle 4 is established by two guide rods 55.
  • the guide rods 55 are pressed into bores in the pressure medium guide body 3. They can slide in bores in the handle 4.
  • a bearing block 56 on the side on the pressure medium guide body 3 and 57 on the side on the upper housing part 2 take up two guide pins 58 on which a slide 59 can be moved along the working cylinder 6 is led.
  • the carriage 59 carries a pawl 60 pivotable about a pin 61 and with a nose 62.
  • the nose 62 can pass through a slot 63 in the wall of the working cylinder 6, which at the same time serves as a relief opening for the pressure medium which previously drove the piston 7.
  • the nose 62 can engage through the slot 63 in a groove 64 in the piston 7.
  • the nose 62 also has an inclined surface 65, the task of which later will be described later.
  • the pawl 60 is placed under the action of a compression spring 66, which is guided in a bore in the pawl 60 and always tries to move this pawl 60 into the working cylinder 6.
  • Another task is an inclined edge 67 of the pawl 60. It is assigned a nose 68 on the upper housing part 2.
  • the underside of the carriage 59 is designed as a toothed rack 69, a toothed wheel 70 engages in this toothed rack 61 and is mounted in the upper housing part 2 by means of a bolt 71.
  • a large gear 72 meshes with this gear 70, which forms a double gear with a small gear 73 and is likewise mounted on a bolt 74 on the upper housing part 2.
  • a toothed segment, 75 a rocker 76 meshes with the small gear 73.
  • the rocker 76 is supported on a tab 77 of the upper housing part 2 with a bolt 78.
  • the rocker arm 76 has an elongated hole 79 in its lever arm facing away from the toothed segment 75.
  • This elongated hole 79 engages a pin 80 which is attached to a bracket 81.
  • the support bracket 81 in turn is screwed into a recess in the handle 4 by means of a screw 82.
  • the brackets to be hammered in are designated 83. One of them is shown in different positions in FIGS. 1 to 3.
  • FIGS. 6 and 7 The sequence of movements for the detection and return of the piston 7 by means of the pawl 60 is particularly illustrated in FIGS. 6 and 7.
  • the nose 68 has pivoted the pawl 60 so far against its compression spring 66 that the nose 62 of the pawl 60 has come out of engagement with the groove 64 in the piston 7.
  • the piston 7 can thus be driven forward unhindered after the striking means of the trigger handle 47 has been triggered.
  • the handle 4 is returned to its starting position by the force of the springs 21 and 54. It causes the rocker 76 to pivot counterclockwise.
  • the slide 59 is moved in the direction of the workpiece 84 via the gear transmission 69 to 75.
  • the nose 62 of the pawl 60 is immersed in the working cylinder 6 again by the pawl 60 running off the nose 68. Thereafter, the pawl 60 is pressed with its nose 62 outwards again by the inclined surface 65 running against the rear edge of the piston 7 and runs along the jacket of the piston 7 until it can snap into the groove 64 in this piston 7 again.
  • the driving connection for returning the piston 7 when the impact device 1 is pressed onto the workpiece 84 is thus restored.
  • the guide pins 58 ensure that the carriage 59 is guided properly.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

Es wird ein druckmittelbetriebenes Schlaggerät (1) mit einem in einem Arbeitszylinder (6) beweglichen Kolben (7) vorgeschlagen. Das Druckmittel (33) wird mit dem Schlaggerät (1) in einem ansetzbaren Druckmittelspeicher, vorzugsweise einer CO2-Patrone, mitgeführt. Das Schlaggerät (1) ist von Leitungsnetzen (für elektrische oder Druckmittelleitungen) unabhängig und sehr handlich. Dabei hat es eine große Leistungsfähigkeit. Die Dosierung der Schlagenergie erfolgt mittels eines auf das Öffnungsventil (26, 30, 34, 35) einwirkenden Schlagkörpers (23). Die Kraft der den Schlagkörper (23) treibenden Schraubenfeder (21) ist einstellbar. Eine Handhabe (4) ist gegenüber einem Gehäuseoberteil (2) auf Führungsstangen (55) verschiebbar. Auf dem Verschiebeweg der Handhabe (4) zum Werkstück (84) werden die Schraubenfeder (21) für den Schlagkörper (23) und eine als Rückführhilfe dienende Schraubendruckfeder (54) für die Handhabe (4) gespannt. Eine Auslösehandhabe (47) dient der Freigabe des Schlagkörpers (23).A pressure medium operated impact device (1) with a piston (7) movable in a working cylinder (6) is proposed. The pressure medium (33) is carried with the impact device (1) in an attachable pressure medium store, preferably a CO2 cartridge. The impact device (1) is independent of line networks (for electrical or pressure medium lines) and very handy. It has great performance. The impact energy is metered by means of an impact body (23) acting on the opening valve (26, 30, 34, 35). The force of the helical spring (21) driving the impact body (23) is adjustable. A handle (4) can be moved on guide rods (55) relative to an upper housing part (2). The helical spring (21) for the impact body (23) and a helical compression spring (54) for the handle (4) serving as a return aid are tensioned on the displacement path of the handle (4) to the workpiece (84). A release handle (47) serves to release the impact body (23).

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft ein druckmittelbetriebenes Schlaggerät nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es ist schon ein solches Schlaggerät bekannt geworden aus der DE-OS 22 50 475, bei dem jedoch Abhängigkeit von einem Druckluftleitungsnetz besteht. Die Anschlußleitung für die Druckluft behindert zusätzlich die Handhabung des Schlaggerätes. Durch die vorhandene Ventilsteuerung ist das Variieren der Schlagstärke nicht möglich. Lediglich die Länge der Arbeitszyklen kann beeinflußt werden, durch Verändern des Auslöseweges der Auslösehandhabe. Außerdem ist der Druck in einem hier benötigten Druckluftleitungsnetz relativ niedrig, um Leckverluste möglichst niedrig zu halten. Das beschränkt die erreichbare Schlagstärke. Kräftig schlagende Geräte müssen relativ groß und schwer sein, weil eine Schlagverstärkung nur über eine Vergrößerung der Kolbenfläche zu erreichen ist.The invention relates to a pressure medium-operated impact device according to the preamble of the main claim. Such an impact device has already become known from DE-OS 22 50 475, in which, however, there is a dependence on a compressed air line network. The connection line for the compressed air also hinders the handling of the impact device. Due to the existing valve control, the impact strength cannot be varied. Only the length of the work cycles can be influenced by changing the trigger path of the trigger handle. In addition, the pressure in a compressed air line network required here is relatively low in order to keep leakage losses as low as possible. This limits the achievable impact strength. Powerful striking devices must be relatively large and heavy, because the impact can only be increased by increasing the piston area.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Das erfindungsgemäße Schlaggerät mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß unabhängig von einem Druckluftleitungsnetz und unbehelligt durch eine Druckluftleitung gearbeitet werden kann. Durch den Druckmittelspeicher am Schlaggerät ergibt sich eine bisher nicht bekannte Vielseitigkeit des Schlaggerätes im Einsatz, und bei Verwendung von Hochdruckspeichern eine bisher nicht gekannte Schlagkraft bei geringen Geräteabmessungen. Dabei ist der Betrieb energiesparend, weil Leckverluste praktisch entfallen.The impact device according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that it can work independently of a compressed air line network and undisturbed by a compressed air line. The pressure medium accumulator on the impact device results in a hitherto unknown versatility of the impact device in use, and when using high-pressure accumulators, an unprecedented impact force with small device dimensions. Operation is energy-saving because there are practically no leakage losses.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Schlaggerätes möglich. Besonders vorteilhaft für einen energiesparenden aber anforderungsgerechten Einsatz dieses Schlaggerätes ist die erfindungsgemäße Steuerung des Einlaßventils für das Druckmittel, durch einen federgetriebenen, auslösergesteuerten Schlagkörper.Advantageous further developments and improvements of the impact device specified in the main claim are possible through the measures listed in the subclaims. The control according to the invention of the inlet valve for the pressure medium by means of a spring-driven, trigger-controlled impact body is particularly advantageous for an energy-saving but requirement-oriented use of this impact device.

Zeichnungdrawing

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Schlaggerät, das schlagbereit ist, Figur 2 einen Längsschnitt wie Figur 1, während des Schlages, Figur 3 einen Längsschnitt wie Figur 1, nach dem Schlag, kurz vor dem Abheben vom Werkstück, Figur 4 eine Seitenansicht des Schlaggerätes mit den Mitteln zum mechanischen Rückführen des Kolbens in seine schlagbereite Stellung, Figur 5 einen Schnitt 5-5 zu Figur 4, Figur 6 einen Draufsicht zu Figur 4, teilweise geschnitten, zu Beginn der Kolbenrückführung und Figur 7 eine Draufsicht wie Figur 6 am Ende der Kolbenrückführung.An embodiment of the subject of the invention is shown in the drawing and explained in more detail in the following description. 1 shows a longitudinal section through an impact device according to the invention which is ready to strike, FIG. 2 shows a longitudinal section like FIG. 1, during the impact, FIG. 3 shows a longitudinal section like FIG. 1 after the impact, shortly before lifting off the workpiece, FIG. 4 shows a side view the impact device with the means for mechanically returning the piston to its ready position, FIG Section 5-5 of Figure 4, Figure 6 is a plan view of Figure 4, partially in section, at the beginning of the piston return and Figure 7 is a plan view like Figure 6 at the end of the piston return.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

Ein Schlaggerät 1 ist im wesentlichen aus vier Hauptteilen zusammengefügt. Diese sind, ein Gehäuseoberteil 2, ein Druckmittelleitkörper 3, eine Handhabe 4 und eine C02-Patrone 5. Das Gehäuseoberteil enthält einen Arbeitszylinder 6, in dem ein Kolben 7 geführt ist. Mit dem Kolben 7 ist ein Schlagmesser 8 verbunden und diese Verbindung mittels eines Stiftes 9 gesichert. Am werkstückseitigen Ende des Arbeitszylinders 6 ist in diesen Arbeitszylinder ein 0-Ring 10 eingelegt. Das Schlagmesser 8 ist außerdem in einem Kanal 11/12 geführt, der einmal (11) vom Gehäuseoberteil, zum anderen (12) von einem Führungsteil (13) gebildet ist. Das Führungsteil 13 ist Teil eines Klammermagazins 14, das in eine entsprechende Ausnehmung im Gehäuseoberteil 2 eingesetzt ist. Eine Gewindebohrung 15 kann eine Schraube 16 aufnehmen, die einen Zapfen 17 hat und mit einem Rändelring 18 fest verbunden ist. Der Rändelring 18 liegt in einem Einschnitt 19 des Gehäuseoberteils 2. Der Zapfen 17 ragt in eine zylindrische Bohrung 20 hinein, die mit der Gewindebohrung 15 fluchtend im Gehäuseoberteil 2 angebracht ist. Dabei kann der Zapfen 17 ein Ende einer Schraubenfeder 21 aufnehmen, deren anderes Ende in eine Bohrung 22 eines Schlagkörpers 23 eingreift. Dieser Schlagkörper 23 ist in der zylindrischen Bohrung 20 geführt. Die von der Schraubenfeder 21 abgewendete Stirnfläche des Schlagkörpers 23'ist eben. Sie ist einem Schlagbolzen 24 gegenübergestellt, der in eine mit der zylindrischen Bohrung 20 fluchtende Bohrung 25 im Druckmittelleitkörper 3 eingesetzt ist. Das dem Schlagkörper 23 zugewendete Ende des Schlagbolzens 24 hat einen Bund. Das diesem Bund gegenüberliegende Ende des Schlagbolzens 24 ist abgerundet und einem Ventilstift 26 gegenübergestellt. Der Ventilstift 26 ist Teil einer Ventilanordnung in einem Gewindezapfen 27 der C02-Patrone. Die weiteren Einzelteile dieser Ventilanordnung sind in eine Bohrung 28 im Gewindezapfen 27 eingesetzt. Es sind: Eine Dichtungsscheibe 29, eine Buchse 30 mit einer Führungsbohrung 31 für den Ventilstift 26 und Durchlaßöffnungen 32 für das Druckmittel 33, ein Dichtring 34 und eine Trägerscheibe 35 für diesen Dichtring 34. Das Abdichten des Gewindezapfens 27 gegen den Druckmittelleitkörper 3 geschieht über eine Dichtungsscheibe 36. Eine Bohrung in der Trägerscheibe 35 ist so groß, daß durch sie Druckmittel hindurchtreten kann, obwohl sie einen Zapfen des Ventilstifts 26 umgibt. Der Ventilstift 26 ist mit einem Bund 37 versehen, der an den Dichtring 34 angelegt oder von diesem abgehoben werden kann. So kann die als Druckmittelspeicher dienende C02-Patrone 5 verschlossen oder geöffnet werden. Ein Druckmittelleitkanal 38 im Druckmittelleitkörper 3 steht in Durchlaßverbindung mit der Bohrung in der Trägerscheibe 35 und dem Arbeitszylinder 6. Durch ihn kann Druckmittel aus dem Druckmittelspeicher 5 in den Arbeitszylinder 6 gelangen. Die der Handhabe 4 zugewendete Wand der zylindrischen Bohrung 20 besitzt einen Schlitz 39, durch den eine Nase 40 eines Doppelhebels 41 in die Zylinderbohrung 20 eingreifen kann. Dabei kann diese Nase 40 sich vor die Stirnfläche des Schlagkörpers 23 legen, die dem Schlagbolzen 24 zugewandt ist. Diese Eingriffsstellung für die Nase 40 sucht der Doppelhebel 41 unter der Wirkung einer Druckfeder 42 immer einzunehmen. Der Doppelhebel 41 lagert dabei auf einem Stift 43 in einer Ausnehmung 44 der Handhabe 4. Das von der Nase 40 abgewendete Ende des Doppelhebels 41 hat eine Schrägfläche 45, die sich vor eine Schrägfläche 46 einer Auslösehandhabe 47 legen kann. Auch die Auslösehandhabe 47 lagert schwenkbar um einen Stift 48 in der Ausnehmung 44 der Handhabe 4. Sie ist unter die Wirkung einer Feder 49 gestellt, die sich einerseits in einer Bohrung 50 in der Handhabe 4 andererseits in einer Bohrung 51 der Auslösehandhabe 47 abstützt. Nahe dem Rändelring 18 hat das Gehäuseoberteil 2 einen nach unten gerichteten Vorsprung 52. Dieser ist einem Vorsprung 53 der Handhabe 4 gegenübergestellt. Beide Vorsprünge 52 und 53 haben einander gegenübergestellte Sacklochbohrungen, in die eine Schraubendruckfeder 54 eingesetzt ist. Das Gehäuseoberteil 2 und der Druckmittelleitkörper 3 sind vorzugsweise miteinander verklebt. Sie können selbstverständlich auch durch Schrauben oder dgl. miteinander verbunden sein. Die Verbindung zwischen dem Gehäuseoberteil 2 mit dem Druckmittelleitkörper 3 und der Handhabe 4 ist durch zwei Führungsstangen 55 hergestellt. Die Führungsstangen 55 sind eingepreßt in Bohrungen im Druckmittelleitkörper 3. Sie können gleiten in Bohrungen der Handhabe 4. Ein Lagerböckchen 56 seitlich am Druckmittelleitkörper 3 und 57 seitlich am Gehäuseoberteil 2, nehmen zwei Führungsstifte 58 auf, auf denen ein Schlitten 59 längs des Arbeitszylinders 6 bewegbar geführt ist. Der Schlitten 59 trägt eine Klinke 60 um einen Stift 61 schwenkbar und mit einer Nase 62. Die Nase 62 kann einen Schlitz 63 in der Wand des Arbeitszylinders 6 durchgreifen, der zugleich als Entspannungsöffnung für das Druckmittel dient, das zuvor den Kolben 7 getrieben hat. Die Nase 62 kann durch den Schlitz 63 hindurch in eine Nut 64 im Kolben 7 eingreifen. Die Nase 62 besitzt weiter eine Schrägfläche 65, deren Aufgabe später noch beschrieben werden wird. Die Klinke 60 ist unter die Wirkung einer Druckfeder 66 gestellt, die in einer Bohrung in der Klinke 60 geführt ist und diese Klinke 60 stets in den Arbeitszylinder 6 hineinzubewegen sucht. Eine weitere Aufgabe kommt einer schrägen Kante 67 der Klinke 60 zu. Ihr ist eine Nase 68 am Gehäuseoberteil 2 zugeordnet. Die Unterseite des Schlittens 59 ist als Zahnstange 69 ausgebildet in diese Zahnstange 61 greift ein Zahnrad 70 ein, das mittels eines Bolzens 71 im Gehäuseoberteil 2 gelagert ist. Mit diesem Zahnrad 70 kämmt ein großes Zahnrad 72, das mit einem kleinen Zahnrad 73 ein Doppelzahnrad bildet und auf einem Bolzen 74 ebenfalls am Gehäuseoberteil 2 gelagert ist. Mit dem kleinen Zahnrad 73 kämmt ein Zahnsegment,75 einer Schwinge 76. Die Schwinge 76 lagert auf einem Lappen 77 des Gehäuseoberteils 2 mit einem Bolzen 78. In ihrem vom Zahnsegment 75 abgwendeten Hebelarm hat die Schwinge 76 ein Langloch 79. In dieses Langloch 79 greift ein Stift 80 ein der an einem Tragewinkel 81 befestigt ist. Der Tragewinkel 81 seinerseits ist mittels einer Schraube 82 in eine Ausnehmung der Handhabe 4 eingeschraubt. Die einzuschlagenden Klammern sind mit 83 bezeichnet. Eine davon ist in verschiedenen Stellungen in den Figuren 1 bis 3 gezeigt.A striking device 1 is essentially composed of four main parts. These are, an upper housing part 2, a pressure medium guide body 3, a handle 4 and a C0 2 cartridge 5. The upper housing part contains a working cylinder 6, in which a piston 7 is guided. A striking knife 8 is connected to the piston 7 and this connection is secured by means of a pin 9. At the workpiece end of the working cylinder 6, an O-ring 10 is inserted into this working cylinder. The striking knife 8 is also guided in a channel 11/12, which is formed (11) by the upper housing part and the other (12) by a guide part (13). The guide part 13 is part of a clip magazine 14 which is inserted into a corresponding recess in the upper housing part 2. A threaded bore 15 can receive a screw 16 which has a pin 17 and is fixedly connected to a knurled ring 18. The knurled ring 18 lies in an incision 19 in the upper housing part 2. The pin 17 protrudes into a cylindrical bore 20 which is aligned with the threaded bore 15 in the upper housing part 2. The pin 17 can receive one end of a helical spring 21, the other end of which engages in a bore 22 of an impact body 23. This impact body 23 is guided in the cylindrical bore 20. The end face of the impact body 23 ′ facing away from the helical spring 21 is flat. It is a firing pin 24 ge compared, which is inserted into a bore 25 aligned with the cylindrical bore 20 in the pressure medium guide body 3. The end of the firing pin 24 facing the striking body 23 has a collar. The end of the firing pin 24 opposite this collar is rounded and contrasted with a valve pin 26. The valve pin 26 is part of a valve arrangement in a threaded pin 27 of the C0 2 cartridge. The further individual parts of this valve arrangement are inserted into a bore 28 in the threaded pin 27. There are: A sealing washer 29, a bushing 30 with a guide bore 31 for the valve pin 26 and passage openings 32 for the pressure medium 33, a sealing ring 34 and a carrier disc 35 for this sealing ring 34. The sealing of the threaded pin 27 against the pressure medium guide body 3 is done via a Sealing disc 36. A bore in the carrier disc 35 is so large that pressure medium can pass through it, although it surrounds a pin of the valve pin 26. The valve pin 26 is provided with a collar 37 which can be placed on the sealing ring 34 or lifted off from it. The C0 2 cartridge 5 serving as a pressure medium store can be closed or opened. A pressure medium guide channel 38 in the pressure medium guide body 3 is in passage connection with the bore in the carrier disk 35 and the working cylinder 6. Through it, pressure medium can get from the pressure medium storage 5 into the working cylinder 6. The wall of the cylindrical bore 20 facing the handle 4 has a slot 39 through which a lug 40 of a double lever 41 can engage in the cylinder bore 20. This nose 40 can lie in front of the end face of the striking body 23 which faces the striking pin 24. The double lever 41 always tries to assume this engagement position for the nose 40 under the action of a compression spring 42. The double lever 41 is supported on a pin 43 in a recess 44 of the handle 4. The end of the double lever 41 facing away from the nose 40 has an inclined surface 45 which can lie in front of an inclined surface 46 of a release handle 47. The trigger handle 47 is also pivotally mounted about a pin 48 in the recess 44 of the handle 4. It is placed under the action of a spring 49 which is supported on the one hand in a bore 50 in the handle 4 and on the other hand in a bore 51 of the trigger handle 47. Near the knurled ring 18, the upper housing part 2 has a downward projection 52. This is opposite a projection 53 of the handle 4. Both projections 52 and 53 have mutually opposite blind holes into which a helical compression spring 54 is inserted. The upper housing part 2 and the pressure medium guide body 3 are preferably glued together. You can of course also be connected to each other by screws or the like. The connection between the upper housing part 2 with the pressure medium guide body 3 and the handle 4 is established by two guide rods 55. The guide rods 55 are pressed into bores in the pressure medium guide body 3. They can slide in bores in the handle 4. A bearing block 56 on the side on the pressure medium guide body 3 and 57 on the side on the upper housing part 2, take up two guide pins 58 on which a slide 59 can be moved along the working cylinder 6 is led. The carriage 59 carries a pawl 60 pivotable about a pin 61 and with a nose 62. The nose 62 can pass through a slot 63 in the wall of the working cylinder 6, which at the same time serves as a relief opening for the pressure medium which previously drove the piston 7. The nose 62 can engage through the slot 63 in a groove 64 in the piston 7. The nose 62 also has an inclined surface 65, the task of which later will be described later. The pawl 60 is placed under the action of a compression spring 66, which is guided in a bore in the pawl 60 and always tries to move this pawl 60 into the working cylinder 6. Another task is an inclined edge 67 of the pawl 60. It is assigned a nose 68 on the upper housing part 2. The underside of the carriage 59 is designed as a toothed rack 69, a toothed wheel 70 engages in this toothed rack 61 and is mounted in the upper housing part 2 by means of a bolt 71. A large gear 72 meshes with this gear 70, which forms a double gear with a small gear 73 and is likewise mounted on a bolt 74 on the upper housing part 2. A toothed segment, 75 a rocker 76 meshes with the small gear 73. The rocker 76 is supported on a tab 77 of the upper housing part 2 with a bolt 78. The rocker arm 76 has an elongated hole 79 in its lever arm facing away from the toothed segment 75. This elongated hole 79 engages a pin 80 which is attached to a bracket 81. The support bracket 81 in turn is screwed into a recess in the handle 4 by means of a screw 82. The brackets to be hammered in are designated 83. One of them is shown in different positions in FIGS. 1 to 3.

Die Wirkungsweise des wie vor beschrieben aufgebauten Schlaggerätes 1 wird im folgenden beschrieben:

  • Im in Figur 1 gezeigten Betriebszustand ist das Schlaggerät in allen seinen Funktionsteilen zum Auslösen des Einschlagvorganges vorbereitet. Die Schraubenfeder 21 ist gespannt, der Kolben 7 befindet sich in seiner Ausgangsstellung vor dem Einschlagen. Durch Betätigen der Auslösehandhabe 47 wird über die Schrägflächen 45 und 46 der Doppelhebel 41 im Uhrzeigersinn verschwenkt und gibt dadurch mit seiner Nase 40 den Weg für den Schlagkörper 23 frei. Dieser Schlagkörper 23 wird durch die Kraft der Schraubenfeder 21 auf den Schlagbolzen 24 geschlagen, der daraufhin den Ventilstift 26 aus seiner Schließstellung in seine Offenstellung bewegt. Die Kraft, mit der der Schlagkörper 23 vorgetrieben wird ist einstellbar, durch Verstellen der Schraube 16 mit dem Rändelring 18. Damit wird die Öffnungszeit des Ventils mit dem Ventilstift 26 bestimmt. Auf diese Weise ist wiederum die Schlagstärke des Kolbens 7 einstellbar. Das aus dem Druckmittelspeicher - der C02-Patrone - austretende Druckmittel 33 strömt durch den Druckmittelleitkanal 38 zum Arbeitszylinder 6. Es treibt den Kolben 7 zum 0-Ring 10 hin und bewirkt dabei das Abtrennen und Einschlagen der Klammer 83 mittels des Schlagmessers 8. Figur 2 zeigt den eben beschriebenen Vorgang kurz nach Beginn der Bewegung des Kolbens 7. In der Darstellung gemäß Figur 3 ist der Einschlagvorgang beendet und die Handhabe 4 so weit vom Werkstück 84 wegbewegt, daß die Stirnfläche des Führungsteils 13 gerade noch an der Oberfläche des Werkstücks 84 anliegt. Die Schraubendruckfeder 54 hat die Handhabe 4 in ihre Ausgangsstellung zurückgeführt. Die Feder 49 hat die Auslösehandhabe 47 in ihre Ausgangsstellung gebracht und die Druckfeder 42 den Doppelhebel 41 so verschwenkt, daß dessen Nase 40 wieder durch den Schlitz 39 in den Arbeitszylinder 6 eingreift. Das Druckmittel 33 hat das Ventil gegen die Kraft der Schraubenfeder 21 wieder geschlossen und damit den Schlagkörper 23 in die Stellung gebracht, in der sich die Nase 40 des Doppelhebels 41 vor dessen Stirnfläche legen kann. Der Kolben 7 liegt am 0-Ring 10 an. Die Klammer 83 ist eingeschlagen in das Werkstück 84. Das Schlagmesser 8 verharrt in seiner Einschlagstellung.
The mode of operation of the impact device 1 constructed as described above is described below:
  • In the operating state shown in FIG. 1, the impact device in all of its functional parts is prepared for triggering the impact process. The coil spring 21 is tensioned, the piston 7 is in its starting position before hammering. By actuating the trigger handle 47 the double lever 41 is pivoted clockwise over the inclined surfaces 45 and 46 and thereby clears the way for the striking body 23 with its nose 40. This impact body 23 is struck by the force of the coil spring 21 on the firing pin 24, which then moves the valve pin 26 from its closed position to its open position. The force with which the impact body 23 is driven can be adjusted by adjusting the screw 16 with the knurled ring 18. The opening time of the valve with the valve pin 26 is thus determined. In this way, the impact strength of the piston 7 is again adjustable. The pressure medium 33 emerging from the pressure medium store - the C0 2 cartridge - flows through the pressure medium guide channel 38 to the working cylinder 6. It drives the piston 7 towards the 0-ring 10 and thereby causes the clamp 83 to be separated and driven in by means of the impact knife 8. FIG 2 shows the process just described shortly after the movement of the piston 7 begins. In the illustration according to FIG. 3, the driving-in process has ended and the handle 4 has been moved so far away from the workpiece 84 that the end face of the guide part 13 is just still on the surface of the workpiece 84 is present. The helical compression spring 54 has returned the handle 4 to its initial position. The spring 49 has brought the release handle 47 into its starting position and the compression spring 42 has pivoted the double lever 41 so that its nose 40 engages again through the slot 39 in the working cylinder 6. The pressure medium 33 has closed the valve against the force of the helical spring 21 and thus brought the striking body 23 into the position in which the nose 40 of the double lever 41 is in front of its end face can lay. The piston 7 rests on the 0-ring 10. The clamp 83 is hammered into the workpiece 84. The striking knife 8 remains in its hammer position.

Beim erneuten Ansetzen des Schlaggerätes 1 an eine andere Stelle der Oberfläche des Werkstücks 84 wird mittels der Handhabe 4 die Stirnfläche des Führungsteils 13 fest gegen die Oberfläche des Werkstücks 84 gedrückt. Dadurch wird die Handhabe h auf ihren Führungsstangen 55 verschoben, gegen die Kraft der Schraubenfeder 21 und der Schraubendruckfeder 54. Dabei wird der Schlagkörper 23 mittels des Doppelhebels 41 in seine Ausgangsposition für einen neuen Auslöseschlag gebracht. Während dieser Bewegung hat der Tragewinkel 81 die Schwinge 76 im Uhrzeigersinn bewegt und damit über das Zahnsegment 75 und die Zahnräder 73, 72, 70 sowie die Zahnstange 69 den Schlitten 59 weg vom Werkstück 84 bewegt. Der Schlitten 59 nahm dabei über seine Klinke 60 den Kolben 7 mit und brachte diesen zurück in die Schlagbereitsschaftsstellung gemäß Figur 1. Das Schlaggerät 1 ist nun für einen neuen Einschlagvorgang vorbereitet.When the impact device 1 is reattached to another location on the surface of the workpiece 84, the end face of the guide part 13 is pressed firmly against the surface of the workpiece 84 by means of the handle 4. As a result, the handle h is displaced on its guide rods 55, against the force of the helical spring 21 and the helical compression spring 54. The striking body 23 is brought into its starting position for a new trigger stroke by means of the double lever 41. During this movement, the support bracket 81 has moved the rocker 76 clockwise and thus has moved the slide 59 away from the workpiece 84 via the toothed segment 75 and the toothed wheels 73, 72, 70 and the toothed rack 69. The carriage 59 took the piston 7 with it via its pawl 60 and brought it back into the ready-to-strike position according to FIG. 1. The impact device 1 is now prepared for a new impact process.

Der Bewegungsablauf für das Erfassen und Zurückführen des Kolbens 7 mittels der Klinke 60 ist besonders in den Figuren 6 und 7 verdeutlicht. In der für das Einschlagen einer Klammer 63 vorbereiteten Stellung hat die Nase 68 die Klinke 60 so weit gegen ihre Druckfeder 66 verschwenkt, daß die Nase 62 der Klinke 60 außer Eingriff mit der Nut 64 im Kolben 7 gekommen ist. Der Kolben 7 kann so nach dem Auslösen des Schlagmittels der Auslösehandhabe 47 ungehindert nach vorn getrieben werden. Beim Abheben des Schlaggerätes 1 nach dem erfolgten Eintreiben der Klammer 83 wird die Handhabe 4 durch die Kraft der Federn 21 und 54 in ihre Ausgangsstellung zurückgeführt. Dabei bewirkt sie ein Schwenken der Schwinge 76 gegen den Uhrzeigersinn. Über das Zahnradgetriebe 69 bis 75 wird der Schlitten 59 in Richtung zum Werkstück 84 hin bewegt. Auf diesem Wege taucht die Nase 62 der Klinke 60 durch Ablaufen der Klinke 60 von der Nase 68 wieder in den Arbeitszylinder 6 ein. Danach wird durch Anlaufen der Schrägfläche 65 an die Hinterkante des Kolbens 7 die Klinke 60 mit ihrer Nase 62 wieder nach außen gedrückt und läuft entlang am Mantel des Kolbens 7, bis sie in die Nut 64 in diesem Kolben 7 wieder einrasten kann. Damit ist die Mitnahmeverbindung zum Zurückführen des Kolbens 7 beim Drücken des Schlaggerätes 1 auf das Werkstück 84 wieder hergestellt. Die Führungsstifte 58 gewährleisten eine einwandfreie Führung des Schlittens 59.The sequence of movements for the detection and return of the piston 7 by means of the pawl 60 is particularly illustrated in FIGS. 6 and 7. In the position prepared for driving in a clip 63, the nose 68 has pivoted the pawl 60 so far against its compression spring 66 that the nose 62 of the pawl 60 has come out of engagement with the groove 64 in the piston 7. The piston 7 can thus be driven forward unhindered after the striking means of the trigger handle 47 has been triggered. At the Lifting of the impact device 1 after the clamp 83 has been driven in, the handle 4 is returned to its starting position by the force of the springs 21 and 54. It causes the rocker 76 to pivot counterclockwise. The slide 59 is moved in the direction of the workpiece 84 via the gear transmission 69 to 75. In this way, the nose 62 of the pawl 60 is immersed in the working cylinder 6 again by the pawl 60 running off the nose 68. Thereafter, the pawl 60 is pressed with its nose 62 outwards again by the inclined surface 65 running against the rear edge of the piston 7 and runs along the jacket of the piston 7 until it can snap into the groove 64 in this piston 7 again. The driving connection for returning the piston 7 when the impact device 1 is pressed onto the workpiece 84 is thus restored. The guide pins 58 ensure that the carriage 59 is guided properly.

Claims (17)

1. Druckmittelbetriebenes Schlaggerät mit einem in einem Arbeitszylinder beweglichen Kolben zum Treiben eines Schlagmessers- oder Bolzens, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Druckmittelspeicher (5) hat.1. Pressure medium-operated impact device with a movable piston in a working cylinder for driving an impact knife or bolt, characterized in that it has a pressure medium store (5). 2. Schlaggerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckmittelspeicher (5) abnehmbar mit dem Schlaggerät (1) verbunden ist.2. Impact device according to claim 1, characterized in that the pressure medium accumulator (5) is detachably connected to the impact device (1). 3. Schlaggerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckmittelspeicher (5) C02 enthält.3. Impact device according to claim 1, characterized in that the pressure medium accumulator (5) contains C0 2 . 4. Schlaggerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckmittelspeicher (5) eine handelsübliche C02-Patrone ist.4. Impact device according to claim 2, characterized in that the pressure medium store (5) is a commercially available C0 2 cartridge. 5. Schlaggerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckmittelspeicher (5) ein Hochdruckspeicher ist.5. Impact device according to claim 1, characterized in that the pressure medium accumulator (5) is a high pressure accumulator. 6. Schlaggerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Druckmittelspeicher (5) und den Arbeitszylinder (6) ein Ventil (26, 30, 34, 35) eingefügt ist, dessen Öffnungsglied (26) im Bewegungsbereich eines Schlagkörpers (23) liegt.6. Impact device according to claim 1, characterized in that between the pressure medium accumulator (5) and the working cylinder (6) a valve (26, 30, 34, 35) is inserted, the opening member (26) of which lies in the range of motion of an impact body (23) . 7. Schlaggerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlagkörper (23) unter die Wirkung einer Feder (21) gestellt ist.7. Impact device according to claim 6, characterized in that the impact body (23) is placed under the action of a spring (21). 8. Schlaggerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlagkörper (23) zum Spannen seiner ihn treibenden Feder (21) über einen in seinen Bewegungsbereich bringbaren Mitnehmer (40) mit einer senkrecht zum Werkstück (84), relativ zum Gehäuseoberteil (2) des Schlaggerätes (1) verschiebbaren Handhabe (4) verbunden ist.8. Impact device according to claim 7, characterized in that the striking body (23) for tensioning its driving spring (21) via a driver (40) which can be brought into its range of motion with a perpendicular to the workpiece (84), relative to the upper housing part (2) the impact device (1) displaceable handle (4) is connected. 9. Schlaggerät nach Anspruch 6 und/oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlagkraft des Schlagkörpers (23) einstellbar, z.B. die Vorspannung seiner ihn treibenden Feder (21) durch Verstellen ihres Widerlagers (16) veränderbar ist.9. Impact device according to claim 6 and / or 7, characterized in that the impact force of the impact body (23) is adjustable, e.g. the bias of its spring (21) driving it can be changed by adjusting its abutment (16). 10. Schlaggerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (7) im Arbeitszylinder (6) direkt verbunden ist mit dem Schlagmesser (8) oder Schlagbolzen und zugleich als Massekörper zum Erhöhen der Einschlagkraft ausgebildet ist.10. Impact device according to claim 1, characterized in that the piston (7) in the working cylinder (6) is directly connected to the percussion knife (8) or firing pin and at the same time is designed as a mass body for increasing the impact force. 11. Schlaggerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer ein an der Handhabe (4) verschwenkbar gelagerter Doppelhebel (41) ist.11. Impact device according to claim 8, characterized in that the driver is a pivoted on the handle (4) double lever (41). 12. Schlaggerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiebbare Handhabe (4) unter die Wirkung einer zusätzlichen Rückführfeder (54) gestellt ist.12. Impact device according to claim 8, characterized in that the displaceable handle (4) is placed under the action of an additional return spring (54). 13. Schlaggerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (41) durch die Kraft einer Feder (42) in seine Mitnahmestellung gedrängt wird und mit einer Auslösehandhabe (47) verbunden ist.13. Impact device according to claim 11, characterized in that the driver (41) is pushed into its driving position by the force of a spring (42) and is connected to a release handle (47). 14. Schlaggerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiebbare Handhabe (4) einen Mitnehmer (81) für das Eingangsglied (76) eines Getriebes (69 bis 76) zur mechanischen Rückführung des Kolbens (7) in seine Schlagbereitschaftsstellung hat.14. Impact device according to claim 8, characterized in that the displaceable handle (4) has a driver (81) for the input member (76) of a gear (69 to 76) for mechanically returning the piston (7) to its ready-to-strike position. 15. Schlaggerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Getriebe (69 bis 76) ein Zahngetriebe ist.15. Impact device according to claim 14, characterized in that the gear (69 to 76) is a toothed gear. 16. Schlaggerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsglied des Getriebes (59, 69) ein durch zwei Führungsstife (58) geführter Schlitten (59) ist, der eine Zahnstange (69) und eine unter die Wirkung einer Feder (66) gestellte Mitnehmerklinke (60) für den Kolben (7) hat.16. Impact device according to claim 14, characterized in that the output member of the transmission (59, 69) is a carriage (59) guided by two guide pins (58) which has a toothed rack (69) and one under the action of a spring (66) provided driver pawl (60) for the piston (7). 17. Schlaggerät nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinke (60) einen Schlitz (63) in der Wand des Arbeitszylinders (6) durchgreift, der zugleich die Entspannungsöffnung für das Druckmittel (33) bildet und durch diesen Schlitz (53) in eine Nut (64) im Kolben (7) eingreifen kann.17. Impact device according to claim 16, characterized in that the pawl (60) passes through a slot (63) in the wall of the working cylinder (6), which also forms the expansion opening for the pressure medium (33) and through this slot (53) in a groove (64) can engage in the piston (7).
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