EP0177421A1 - Installation perfectionnée d'acheminement notamment pour bandes métalliques - Google Patents

Installation perfectionnée d'acheminement notamment pour bandes métalliques Download PDF

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EP0177421A1
EP0177421A1 EP85401909A EP85401909A EP0177421A1 EP 0177421 A1 EP0177421 A1 EP 0177421A1 EP 85401909 A EP85401909 A EP 85401909A EP 85401909 A EP85401909 A EP 85401909A EP 0177421 A1 EP0177421 A1 EP 0177421A1
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EP
European Patent Office
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roller
installation according
ribbing
rollers
arm
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP85401909A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Daniel Derelle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
USINOR SA
Original Assignee
USINOR SA
Union Siderurgique du Nord et de lEst de France SA USINOR
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Filing date
Publication date
Application filed by USINOR SA, Union Siderurgique du Nord et de lEst de France SA USINOR filed Critical USINOR SA
Publication of EP0177421A1 publication Critical patent/EP0177421A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
    • B21D13/045—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling the corrugations being parallel to the feeding movement

Definitions

  • the present invention relates to an improved routing installation such as a roller transport bench, in particular for metal strips, intended to prevent longitudinal deformation of the head of said strips during transport.
  • a metal strip is conveyed to a winder by a roller transport bench over a distance which can be of the order of a hundred meters.
  • the strip which leaves the rolling mill at a relatively high temperature and at a speed of the order of ten meters per second tends to undergo longitudinal deformation at the level of its head, which, under the effect of the resistance of the air rises during its movement so that it no longer applies to the pass line, formed by the plane tangentially to the rollers of the transport bench.
  • the invention aims to remedy this drawback by providing a routing installation requiring only a simple transformation of a conventional transport bench and making it possible to effectively maintain the heads of the bands in the vicinity of the pass leg.
  • Document DE-A-2 417 037 discloses a cold rolling installation in which, immediately upstream of the rolling stand, are rolls intended to form longitudinal ribs along the edges of the sheet.
  • this patent concerns a different field of application and also aims to solve a problem different from that set out above. above. Indeed, it is sought in the previous arrangement to prevent a transverse curvature of the sheet, a longitudinal curvature obviously cannot occur given the presence of guides 6, 7 immediately upstream of the rolling rolls.
  • the cylinders making the ribbing on the edge are not driven, which would also make them unsuitable for use in the precise context targeted by the invention.
  • the invention therefore relates to an installation for routing metal strips, between an upstream station such as the outlet of a hot rolling train and a downstream station such as a winding station, located at a distance from the upstream station , characterized in that it comprises a retractable ribbing device for the head or front end of the strip, disposed in the vicinity of the upstream station, the ribs formed on the head of the strip being oriented parallel to the longitudinal direction of the latter, the ribbing device comprising two rolls of approximately complementary profiles, arranged horizontally on either side of a pass line, driven in rotation and capable of being moved away from said pass line.
  • the bending of the head of the strip thus makes it possible to modify its resistance to bending notably and then provides it with very good longitudinal rigidity which is opposed to any deformation tending to lift it.
  • the device shown in the figures is incorporated according to the invention in a roller transport bench, comprising a frame 1 in which are rolled rollers 2, driven by motors 3. This part of the installation will not be described in detail .
  • the roller bench is arranged, for example, between the last finishing stand of a strip rolling train and a winding station, the distance between the stand and the winding machine possibly being of the order of a hundred meters.
  • the installation comprises a device for ribbing the head of the strips, which will be described below, arranged at a short distance, of the order of a few meters, downstream of said finishing cage. In Fig. 1, the strip moves from left to right.
  • the frame 1 is completed by uprights 4, 5 (Fig. 4) arranged on either side of the bench, each having at their upper part a bearing 6.
  • the bearings 6 aligned and each equipped with an anti-friction ring 7 (Fig. 4 1 support for rotation about an axis XX a shaft 8, integral with a support and displacement mechanism for an upper ribbing roller 9, able to cooperate with a lower ribbing roller 10.
  • the roller 10 is movable vertically by means of a support and displacement mechanism, oscillating around an axis YY parallel to the axis XX. of rib 9, 10 are kinematically connected to each other by an arm 11 cooperating with a connecting rod 12.
  • a cross-bevel in the direction of the rolling mill is provided on the frame 1 arranged horizontally at the pass line, in the upstream vicinity of the roller lower 10, in order to guide the front of the strip between the rollers 9, 10.
  • the entire device is actuated by means of a jack 13, articulated on the frame 1, the piston rod 14 of which is articulated on one end of an arm 15, integral in rotation at its opposite end, with an extension 16 of the shaft 8 (Fig. 4) which extends beyond the bearing 6 (Fig. 1).
  • the support and displacement mechanism of the upper ribbing roller 9 comprises two arms 17 integral with the shaft 8, fixed parallel to each other at each end of said shaft, between the uprights 4, 5.
  • the arms 17 support at their free end the ribbing roller 9, rotatably mounted by pins 18.
  • the ribbing roller 9 cooperates with the lower ribbing roller 10 (Fig. 3), these two rollers being profiled along their length with a roughly complementary relief, of general shape sinusoidal with an amplitude which can be different for each of them. They are also each driven by a motor such as 3 a (Fig. 3).
  • the mechanism for supporting and moving the lower ribbing roller 10 comprises two parallel arms 19 (FIG. 2) mounted to oscillate around pins 20 provided on either side of the frame 1.
  • the ends of the arms 19, opposite the pins 20, are connected by a cross member 21 (FIG. 2) carrying two flanges 22 between which the rib roller 10 journals.
  • On a lower extension 23 of each flange 22 (FIG. 1) is articulated around an axis 32 a flange 24 a forming with a flange 24 b a circular orifice 25, equipped with an anti-friction ring 26 (Fig. 3), each orifice 25 serving as a rotation track for an eccentric 27.
  • a shaft 28, transverse to the frame 1 and supported in rotation by two bearings 29 provided in a lower part of said frame is integral in rotation with the eccentrics 27.
  • the latter fixed perpendicular to the axis of the shaft 28, is articulated on the connecting rod 12.
  • the end of the connecting rod 12, opposite the crank 30, is inserted between the two elements 11a, 11b (Fig. 4) of the arm 11 and is articulated around 'an axis 31 located behind a widening 11 c , provided at about two thirds of the length of the arm 11 from its upper end, the latter being integral in rotation with the shaft 8, at its extension 16 .
  • the device is equipped with adjustment means comprising on the one hand, a member for adjusting the spacing of the rollers in close position which comprises an adjustable stop 33 carried by the frame, intended to cooperate with a complementary stop 34 formed to the lower part of the arm 11.
  • Said adjustment means comprise, on the one hand, a member for adjusting the position of the lower ribbing roller 10 relative to that of the upper roller 9, comprising a screw jack that of the upper roller 9, comprising a screw jack 37 incorporated in the connecting rod 12 and making it possible to modify the length thereof.
  • a modification of the length of connecting rod consequently modifies the angular position of the eccentrics 27 and consequently the position in height of the lower roller 10.
  • means for interrupting the ribbing are arranged downstream of the device.
  • These means may include a sensor placed at a certain distance from the rollers 9, 10, which corresponds to the desired ribbing length.
  • the sensor can be mechanical, electrical, electromagnetic, photoelectric or of another known type, or even replaced by a time-delay device which controls the supply circuit of the actuator 13 in a known manner.
  • the operation of the device described above is as follows: after having made the adequate adjustment of the stop 33 and of the screw jack 37 as a function of the thickness of the strip to be ribbed, the ribbing rollers 9, 10 are brought together and driven in rotation with a speed synchronized with that of the belt.
  • the head of the metal strip coming from the finishing stand of the rolling train, at a temperature between 830 and 900 ° C, progresses on the dynamometer and passes between the rollers 9, 10 where are formed parallel ribs of an amplitude and a determined length, oriented lengthwise, until the front of the strip reaches the level of the sensor which interrupts the ribbing by controlling the jack 13.
  • the jack 13 pulls the arm 15, integral in rotation with the arms 17 and the arm 11 via the transverse shaft 8, which has the effect, on the one hand, of lifting the upper roller 9 and, on the other hand, to do turn (clockwise) the arm 11 which pushes the connecting rod 12.
  • the connecting rod 12 pushes down the crank 30, thus forcing the eccentrics 27 to turn via the shaft 28, integral of the crank 30 and on which the eccentrics 27 are rotated.
  • the rotation of the eccentrics 27 causes the lowering of the flanges 24a and therefore of the lower roller 10 by oscillation of the arms 19 around the axis Y-Y.
  • the shape thus given to the heads of the strips makes it possible, by stiffening them longitudinally, to effectively maintain them in the vicinity of the pass line to facilitate their introduction into the winders.
  • This advantage is further accentuated by the fact that the ribs allow the water, coming from a cooler located downstream of the device according to the invention, to temporarily park on the surface of the strip, which has the effect of significantly increase the mechanical properties thereof.
  • the two ribbing rollers 9, 10 can each be carried at their ends by chocks slidably mounted in vertical slides, arranged on each side of the frame 1.
  • the spacing of chocks and therefore rollers is controlled by any suitable means, for example, hydraulic cylinders or cam or eccentric mechanisms.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)

Abstract

La présente invention concerne une installation perfectionnée d'acheminement telle qu'un banc de transport à rouleaux, notamment pour bandes métalliques, visant à maintenir la tête des bandes au voisinage de la ligne de passe. Cette installation comprend un dispositif de nervurage escamotable de la tête des bandes disposé entre un poste amont tel que la sortie d'un train de laminage et un poste aval tel qu'un poste de bobinage. Le dispositif place à proximité du poste amont comprend deux rouleaux de nervurage (9, 10) équipés chacun d'un relief à peu près complémentaire, pour nervurer longitudinalement la tête des bandes et l'empêcher ainsi de s'ecarter de la ligne de passe, afin d'en assurer l'introduction correcte dans le dispositif aval.

Description

  • La présente invention concerne une installation perfectionnée d'acheminement telle qu'un banc de transport à rouleaux, notamment pour bandes métalliques, visant à empêcher une déformation longitudinale de la tête desdites bandes au cours du transport.
  • A la sortie d'une cage finisseuse d'un train de laminageà chaud, une bande métallique est acheminée vers une bobineuse par un banc de transport à rouleaux sur une distance qui peut être de l'ordre d'une centaine de mètres. La bande qui sort du laminoir avec une température relativement élevée et à une vitesse de l'ordre d'une dizaine de mètres par seconde a tendance à subir une déformation longitudinale au niveau de sa tête, qui, sous l'effet de la résistance de l'air se relève au cours de son déplacement pour ne plus s'appliquer sur la ligne de passe, formée par le plan supérieurement tangent aux rouleaux du banc de transport.
  • Cette déformation particulièrement sensible pour les bandes de faible épaisseur ( ≤ 2 mm), nuit à leur engagement dans les bobineuses vers lesquelles elles sont acheminées. Par ailleurs, l'application manuelle de la tête de ces bandes est particulièrement délicate compte tenu de la température et de la vitesse de celles-ci.
  • L'invention vise à remédier à cet inconvénient en fournissant une installation d'acheminement ne nécessitant qu'une transformation simple d'un banc de transport classique et permettant de maintenir efficacement les têtes des bandes au voisinage de la legne de passe.
  • On connaît d'après le document DE-A-2 417 037 une installation de laminage à froid dans laquelle, immédiatement en amont de la cage de laminoir, sont disposés des cylindres destinés à former des nervures longitudinales le long des rives de la tôle. Cependant, ce brevet concerne un domaine d'application différent et vise également à résoudre un problème différent de celui exposé ci-dessus. En effet, on cherche dans l'agencement antérieur à empêcher une courbure transversale de la tôle, une courbure longitudinale ne pouvant de toute évidence pas se produire étant donné la présence de guides 6, 7 immédiatement en amont des cylindres de laminage. De plus, les cylindres réalisant le nervurage en rive ne sont pas entraînés, ce qui les rendrait également impropres à une utilisation dans le contexte précis visé par l'invention.
  • On connaît par ailleurs, d'après le document US-A-2 333 936, une installation tout-à-fait banale permettant la fabrication de tôles ondulées et comportant de ce fait des rouleaux de formes complémentaires à profil ondulé. Cependant, ce document ne fournit pas pour autant d'indications utiles quant à la solution du problème posé.
  • L'invention a donc pour objet une installation d'acheminement de bandes métalliques, entre un poste amont tel que la sortie d'un train de laminage à chaud et un poste aval tel qu'un poste de bobinage, situé à distance du poste amont, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de nervurage escamotable de la tête ou extrémité avant de la bande, disposé au voisinage du poste amont, les nervures formées sur la tête de la bande étant orientées parallèlement à la direction longitudinale de cette dernière, le dispositif de nervurage comportant deux rouleaux de profils à peu près complémentaires, disposés horizontalement de part et d'autre d'une ligne de passe, entraînés en rotation et pouvant être éloignés de ladite ligne de passe.
  • Le nérvurage de la tête de la bande permet ainsi de modifier notablement sa résistance à la flexion et lui assure alors une très bonne rigidité longitudinale qui s'oppose à toute déformation tendant à la soulever.
  • Suivant d'autres caractéristiques de l'invention:
    • - les profils à peu près complémentàires s'étendant sur toute la longueur desdits rouleaux sont de forme sinusoïdale
    • - l'installation comprend des mécanismes distincts de support et de déplacement du rouleau supérieur de nervurage et du rouleau inférieur de nervurage, ces mécanismes étant reliés cinématiquement entre eux.
  • L'invention va être décrite plus en détail ci-dessous, en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, sur lesquels :
    • - la Fig. 1 est une vue en élévation latérale, d'une partie d'un banc de transport équipé d'un dispositif de nervurage selon une forme de réalisation préférée de l'invention ;
    • - la Fig. 2 est une vue partielle de dessus de la Fig. 1, en coupe suivant la ligne 2-2 ;
    • - la Fig. 3 est une vue en coupe partielle suivant la ligne 3-3 de la Fig. 1 ; et
    • - la Fig. 4 est une vue en coupe partielle suivant la ligne 4-4 de la Fig. 1.
  • Le dispositif représenté sur les figures est incorporé selon l'invention à un banc de transport à rouleaux, comprenant un bâti 1 dans lequel sont tourillonnés des rouleaux 2, entraînés par des moteurs 3. Cette partie de l'installation ne sera pas décrite en détail.
  • Le banc à rouleaux est disposé, par exemple, entre la dernière cage finisseuse d'un train de laminage à bandes et un poste de bobinage, la distance entre la cage et la bobineuse pouvant être de l'ordre d'une centaine de mètres. Selon l'invention, l'installation comprend un dispositif de nervurage de la tête des bandes, qui va être décrit ci-dessous, disposé à une faible distance, de l'ordre de quelques mètres, en aval de ladite cage finisseuse. Sur la Fig. 1, la bande se déplace de gauche à droite.
  • Le bâti 1 est complété par des montants 4, 5 (Fig. 4) disposés de part et d'autre du banc, comportant chacun à leur partie supérieure un palier 6. Les paliers 6 alignés et équipés chacun d'une bague anti-friction 7 (Fig. 41 supportent à rotation autour d'un axe X-X un arbre 8, solidaire d'un mécanisme de support et de déplacement d'un rouleau supérieur de nervurage 9, pouvant coopérer avec un rouleau inférieur de nervurage 10. Le rouleau 10 est mobile verticalement à l'aide d'un mécanisme de support et de déplacement, oscillant autour d'un axe Y-Y parallèle à l'axe X-X. Les mécanismes de déplacement des rouleaux de nervurage 9, 10 sont reliés cinématiquement entre eux par un bras 11 coopérant avec une bielle 12. Une traverse la chanfreinée en direction du laminoir, est prévue sur le bâti 1 disposée horizontalement au niveau de la ligne de passe, au voisinage amont du rouleau inférieur 10, afin de guider le front de la bande entre les rouleaux 9, 10.
  • L'ensemble du dispositif est actionné au moyen d'un vérin 13, articulé sur le bâti 1, dont la tige de piston 14 est articulée sur une extrémité d'un bras 15, solidaire en rotation à son extrémité opposée, d'un prolongement 16 de l'arbre 8 (Fig. 4) qui s'étend au-delà du palier 6 (Fig. 1).
  • Le mécanisme de support et de déplacement du rouleau supérieur de nervurage 9 comprend deux bras 17 solidaires de l'arbre 8, fixés parallèlement entre eux à chaque extrémité dudit arbre, entre les montants 4, 5. Les bras 17 supportent à leur extrémité libre le rouleau de nervurage 9, monté rotatif par des tourillons 18. Le rouleau de nervurage 9 coopère avec le rouleau inférieur de nervurage 10 (Fig. 3), ces deux rouleaux étant profilés sur leur longueur avec un relief à peu près complémentaire, de forme générale sinusoïdale avec une amplitude qui peut être différente pour chacun d'eux. Ils sont par ailleurs entraînés chacun par un moteur tel que 3a (Fig. 3).
  • Le mécanisme de support et de déplacement du rouleau inférieur de nervurage 10 comprend deux bras 19, parallèles (Fig. 2) montés oscillants autour de tourillons 20 prévus de part et d'autre du bâti 1. Les extrémités des bras 19, opposées aux tourillons 20, sont reliées par une traverse 21 (Fig. 2) portant deux flasques 22 entre lesquels tourillonne le rouleau de nervurage 10. Sur un prolongement inférieur 23 de chaque flasque 22 (Fig. 1), est articulée autour d'un axe 32 une bride 24a formant avec une bride 24b un orifice circulaire 25, équipé d'une bague anti-friction 26 (Fig. 3), chaque orifice 25 servant de piste de rotation à un excentrique 27. Enfin, un arbre 28, transversal au bâti 1 et supporté à rotation par deux paliers 29 prévus dans une partie inférieure dudit bâti, est solidaire en rotation des excentriques 27.
  • Un prolongement 28a (Fig. 3) de l'arbre 28, au-delà de l'excentrique 27 (Fig. 1), est solidaire à son extrémité d'une manivelle 30. Celle-ci, fixée perpendiculairement à l'axe de l'arbre 28, est articulée sur la bielle 12. L'extrémité de la bielle 12, opposée à la manivelle 30, est insérée entre les deux éléments lla, 11b (Fig. 4) du bras 11 et est articulée autour d'un axe 31 situé en arrière d'un élargissement 11c, prévu à environ deux tiers de la longueur du bras 11 à partir de son extrémité supérieure, ce dernier étant solidaire en rotation de l'arbre 8, au niveau de son prolongement 16.
  • Par ailleurs, le dispositif est équipé de moyens de réglage comprenant d'une part, un organe de réglage de l'écartement des rouleaux en position rapprochée qui comporte une butée réglable 33 portée par le bâti, destinée à coopérer avec une butée 34 complémentaire formée à la partie inférieure du bras 11. Lesdits moyens de réglage comprennent, d'une part, un organe de réglage de la position du rouleau inférieur de nervurage 10 par rapport à celle du rouleau supérieur 9, comportant un vérin à vis celle du rouleau supérieur 9, comportant un vérin à vis 37 incorporé à la bielle 12 et permettant d'en modifier la longueur. Une modification de la longueur de biélle modifie en conséquence la position angulaire des excentriques 27 et par conséquent la position en hauteur du rouleau inférieur 10. En outre, des moyens d'interruption du nervurage, non représentés, destinés à provoquer l'écartement et l'escamotage des rouleaux 9, 10 au moment où la longueur nervurée de la tête d'une bande atteint une valeur prédéterminée, sont disposés en aval du dispositif. Ces moyens peuvent comprendre un capteur placé à une certaine distance des rouleaux 9, 10 , qui correspond à la longueur de nervurage désirée. Le capteur peut être mécanique, électrique, électromagnétique, photoélectrique ou d'un autre type connu, voire même remplacé par un dispositif de temporisation que commande de façon connue le circuit d'alimentation du vérin 13.
  • Le fonctionnement du dispositif décrit ci-dessus est le suivant : après avoir effectué le réglage adéquat de la butée 33 et du vérin à vis 37 en fonction de l'épaisseur de la bande à nervurer, les rouleaux de nervurage 9, 10 sont rapprochés et entraînés en rotation avec une vitesse synchronisée avec celle de la bande.
  • La tête de la bande métallique, issue de la cage finisseuse du train de laminage, à une température comprise entre 830 et 900° C, progresse sur le banc à rouleaux et passe entre les rouleaux 9, 10 où sont formées des nervures parallèles d'une amplitude et d'une longueur déterminée, orientées dans le sens de la longueur, jusqu'à ce que le front de la bande arrive au niveau du capteur qui interrompt le nervurage en commandant le vérin 13.
  • Le vérin 13 tire le bras 15, solidaire en rotation des bras 17 et du bras 11 par l'intermédiaire de l'arbre transversal 8, ce qui a pour effet, d'une part, de soulever le rouleau supérieur 9 et, d'autre part, de faire tourner (dans le sens des aiguilles d'une montre) le bras 11 qui pousse la bielle 12. La bielle 12 pousse vers le bas la manivelle 30, contraignant ainsi les excentriques 27 à tourner par l'intermédiaire de l'arbre 28, solidaire de la manivelle 30 et sur lequel sont calés en rotation les excentriques 27.
  • La rotation des excentriques 27 provoque l'abaissement des brides 24a et donc du rouleau inférieur 10 par oscillation des bras 19 autour de l'axe Y-Y.
  • La forme ainsi donnée aux têtes des bandes permet en les rigidifiant longitudinalement, de les maintenir efficacement au voisinage de la ligne de passe pour faciliter leur introduction dans les bobineuses. Cet avantage est par ailleurs accentué par le fait que les nervures permettent à l'eau, issue d'un refroidissoir situé en aval du dispositif selon l'invention, de stationner momentanément à la surface de la bande, ce qui a pour effet d'augmenter sensiblement les caractéristiques mécaniques de celle-ci.
  • Dans un autre mode de réalisation de l'invention, les deux rouleaux de nervurage 9, 10 peuvent être portés chacun à leurs extrémités par des empoises montées coulissantes dans des glissières verticales, disposées de chaque côté du bâti 1. L'écartement des empoises et donc des rouleaux est commandé par tout moyen approprié, par exemple, des vérins hydrauliques ou des mécanismes à cames ou excentriques.

Claims (10)

1 - Installation d'acheminement de bandes métalliques, entre un poste amont tel que la sortie d'un train de laminage à chaud et un poste aval tel qu'un poste de bobinage, situé à distance du poste amont, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de nervurage escamotable de la tête ou extrémité avant de la bande, disposé au voisinage du poste amont, les nervures formées sur la tête de la bande étant orientées parallèlement à la direction longitudinale de cette dernière,le dispositif de nervurage comportant deux rouleaux (9,10) de profils à peu près complémentaires, disposés horizontalement de part et d'autre d'une ligne de passe, entrai- nés en rotation et pouvant être éloignés de ladite ligne de passe.
2 - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les profils à peu près complémentaires s'étendant sur toute la longueur desdits rouleaux (9,10) sont de forme sinusoïdale.
3 - Installation selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle comprend des mécanismes distincts (8, 17, 18) (19, 20, 21, 22, 23, 24a, 24b ; 27, 28, 28a, 30, 12, 11) de support et de déplacement du rouleau supérieur de nervurage (9) et du rouleau inférieur de nervurage (10), ces mécanismes étant reliés cinématiquement entre eux.
4 - Installation suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le mécanisme de support et de déplacement du rouleau supérieur (9) comprend un ensemble formé de deux bras parallèles (17), reliés par un arbre (8) tourillonné dans des paliers (6) du bâti (1), autour d'un axe (X-X) parallèle à l'axe dudit rouleau supérieur (9), cet arbre étant relié à des moyens d'actionnement tels que, par exemple, un bras (15) associé à un vérin (13,14).
5 - Installation suivant la revendication 4, caractérisée en ce que le bras (15) est calé en rotation, à une de ses extrémités, sur un prolongement (16) de l'arbre (8), à l'extrémité dudit bras (15) opposée au prolongement (16) étant articulée sur une extrémité de la tige de piston (14) du vérin (13).
6 - Installation suivant la revendication 3 , caractérisée en ce que le mécanisme de support et de déplacement du rouleau inférieur (10) comprend un ensemble ( 20, 19 ; 21,22) monté oscillant sur le bâti (1) autour d'un axe (Y-Y),parallèle à l'axe dudit rouleau inférieur, et des moyens (32,24a,24b,27,28a,28,30,12,11) pour déplacer cet ensemble en synchronisme avec le rouleau supérieur.
7 - Installation suivant l'une des revendications 3 et 6,caractérisée en ce que les moyens de support et de déplacement du rouleau inférieur (10) en synchronisme avec le rouleau supérieur (9) comprennent deux excentriques (27), montés chacun mobile en rotation dans un orifice circulaire (25), formé de deux brides (24a,24b), les excentriques (27) sont calés en rotation sur un arbre (28) transversal dont un prolongement (282) est solidaire d'une manivelle (30) articulée sur une bielle (12),montée oscillante à son extrémité opposée à la manivelle (30) entre des éléments parallèles (11a,11b) d'un bras (11), ce dernier étant calé en rotation à son extrémité supérieure sur le prolongement (16) de l'arbre (8).
8 - Installation suivant la revendication 7,caractérisée en ce que la bielle (12) comprend un vérin à vis (37) permettant de modifier la longueur de ladite bielle afin d'ajuster en hauteur la position du rouleau inférieur (10) par le biais de la modification de la position angulaire des excentriques (27).
9 - Installation suivant la revendication 7 caractérisée en ce qu'il est prévu une butée réglable (33) portée par le bâti (1) et destinée à coopérer avec une butée (34) complémentaire,formée à la partie inférieure du bras (11) afin d'ajuster l'écartement des rouleaux (9,10) en position rapprochée.
10 - Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que des moyens de support et de déplacement relatifs des rouleaux de nervures (9,10) comprennent des empoises, dans lesquelles les rouleaux sont tourillonnés, montées coulissantes dans des glissières verticales disposées de chaque côté du bâti (1) et déplacées par des moyens convenables.
EP85401909A 1984-10-01 1985-10-01 Installation perfectionnée d'acheminement notamment pour bandes métalliques Withdrawn EP0177421A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

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FR8415064 1984-10-01
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